政給水、消防及熱力管道工程施工組織設(shè)計.doc

目錄 1 1 編制依據(jù)編制依據(jù) 3 3 1 1 編制原則 3 1 2 編制依據(jù) 3 2 2 工程概況工程概況 3 3 2 1 工程簡介 3 2 2 工程特點 4 3 3 工程部署工程部署 1010 3 1 施工組織機(jī)構(gòu) 10 3 2 有關(guān)配合工作 12 3 3 施工計劃安排 12 3 4 竣工交驗后工作 13 4 4 主要施工方法及措施主要施工方法及措施 1313 4 1 測量施工方法 13 4 2 土方工程 16 4 3 檢查井施工 19 4 4 熱力管道施工方法及工序 20 4 5 管道安裝 29 4 6 直埋保溫管道安裝 32 5 5 質(zhì)量目標(biāo)及保證措施質(zhì)量目標(biāo)及保證措施 3434 5 1 質(zhì)量方針 34 5 2 質(zhì)量目標(biāo) 34 5 3 質(zhì)量保證體系 34 5 4 質(zhì)量保證措施 34 5 5 質(zhì)量目標(biāo)設(shè)計表 38 6 6 安全保證措施安全保證措施 4040 精品文檔 1歡迎下載 6 1 安全目標(biāo) 40 6 2 建立項目經(jīng)理部安全保證體系實行多級管理 40 6 3 加強(qiáng)安全教育工作 作好事前控制 41 6 4 安全管理措施 41 6 5 雨季施工安全措施 41 6 6 管材 設(shè)備的搬運 儲存 42 6 7 安全措施 43 7 7 施工進(jìn)度安排及工期保證措施施工進(jìn)度安排及工期保證措施 4444 7 1 施工進(jìn)度安排 44 7 2 工期保證措施 44 7 3 選派素質(zhì)高的隊伍 44 7 4 加強(qiáng)組織的凝聚力 44 7 5 創(chuàng)造良好的外部環(huán)境 45 7 6 保質(zhì)保量 爭創(chuàng)安全 文明工地 45 8 8 安全施工措施安全施工措施 4545 8 1 安全保證措施 45 8 2 臨時用電安全管理制度 47 8 3 配電箱 開關(guān)箱 47 8 4 焊工 47 9 9 文明施工措施文明施工措施 4848 1010 成本節(jié)約及保護(hù)措施成本節(jié)約及保護(hù)措施 4848 10 1 成本節(jié)約措施 48 10 2 成品保護(hù)措施 49 1111 進(jìn)度計劃進(jìn)度計劃 4949 精品文檔 2歡迎下載 2 1 2 設(shè)計范圍包括 本項目的室外工程給水 室外管線 室外污水管線 室外雨水管管線 室外消防栓 室內(nèi)消防栓管線及自動噴淋管線 其中自動噴淋 管線為報警閥后管 2 1 3 室外給水管網(wǎng)引自市政管網(wǎng) 設(shè)兩個 DN200 入口 2 1 4 室外污水管道設(shè)兩個市政出口 在接入市政污水管線前設(shè)橡膠止回閥 2 1 5 屋外雨水管道設(shè)兩個市政出口 在接入市政橡膠止回閥 2 1 6 中壓燃?xì)夤艿酪聊蟼?cè)的丁香路在小區(qū)內(nèi)設(shè)一個燃?xì)庹{(diào)壓箱 2 1 7 工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件 土質(zhì)為粉土層 無地下水 所以施工方案 不考慮施工降水 基礎(chǔ)處理 2 2 工程特點 2 2 1 生活給水系統(tǒng) 2 2 1 1 水源 本工程的供水水源為城市市政自來水 從兩路市政供水管線 上接入 DN200 給水引入管 在小區(qū)內(nèi)連接成環(huán)狀管網(wǎng) 兩根引入管上均設(shè)總水表 及倒流防止器 市政給水供水水壓力為 0 16MPa 2 2 1 2 小區(qū)系統(tǒng)設(shè)計 本小區(qū)生活給水系統(tǒng)豎向分為 3 個供水分區(qū) 因市 政水壓極不穩(wěn)定 本小區(qū)所有樓均采用加壓給水 加壓技術(shù)豎向分高 中 低三 個區(qū) 小區(qū)加壓給水公用一個加壓給水泵房 設(shè)在地下車庫內(nèi) 設(shè)三套無負(fù)壓加 壓供水設(shè)備 2 2 1 3 管材及接口 根據(jù)甲方要求 室外生活給水管采用聚乙烯給水管 電熱熔連接 從各單位樓梯內(nèi)接出的市政及加壓給水管選用襯管鋼管 絲接 2 1 1 4 閥門 DN 50mm 采用銅截止閥 DN 50mm 采用閘閥 閥門選用自來 水集團(tuán)指定品牌 2 1 1 5 管道敷設(shè) 給水管覆土厚度不小于 1 56 米 給水管與污水排水管道交叉時 給水管必須在污水管上面 水表井按國標(biāo) 室外給水管道附屬構(gòu)筑物 05S502 磚砌矩形水表井施工 閥 門井采用圓形磚砌閥門井 按國標(biāo) 05S502 確定井直徑及施工 給水管道三通 彎頭等管件處 均應(yīng)設(shè)支墩 管道支墩見 10S505 精品文檔 3歡迎下載 2 1 1 6 所有生活給水系統(tǒng)中的水表 閥門 井蓋及其標(biāo)識等均應(yīng)符合自來 水集團(tuán)的要求 并按照要求進(jìn)行采購及安裝 2 1 1 7 景觀和綠化用水不得接市政給水管網(wǎng)及地下水 應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)刂鞴懿?門要求配合景觀水源設(shè)計道路和綠化澆灑的灑水栓 2 1 1 8 管道基礎(chǔ) 天然地基進(jìn)行夯實 回填土地段需分層夯實后做灰土墊 層 2 2 2 消防給水系統(tǒng) 2 2 2 1 水源 本工程的消防系統(tǒng)統(tǒng)一加壓 消防水池及消防水泵房設(shè)在地 下車庫中 2 2 2 2 消防用水量 室外消火栓給水用水量為 15L s 室內(nèi)消火栓給水用水 量為 20L s 自動噴水滅火用水量為 30L s 室外消火栓用水由市政環(huán)狀管網(wǎng)保證 供給 2 2 2 3 消防設(shè)施 在市政環(huán)狀供水管網(wǎng)上設(shè)地下式室外消防栓 共 6 套地 下式消火栓 SX100 1 6 滿足室外消防要求 室外消火栓做法詳見國標(biāo)圖集 13S201 室外消火栓及消防水鶴安裝 31 頁 共設(shè) 6 套 SQXA DN150 地下式水泵 接合器 室內(nèi)消火栓系統(tǒng)四套 自動噴淋滅火系統(tǒng)兩套 分兩處設(shè)置 室外消防 水泵接合器做法參見 99S203 消防水泵接合器安裝 P25 室外消防水泵接合器和 消火栓的位置應(yīng)明顯 栓口的位置應(yīng)方便操作 2 2 2 4 管材及接口 消火栓和噴淋給水管采用給水球墨鑄鐵管 承插橡膠 圈連接 2 2 2 5 閥門 閥門采用銅芯閘閥 承壓 1 6MPa 2 2 2 6 管道敷設(shè) 消防和噴淋管覆土厚度不小于 1 56 米 室外消防水泵接合器和消火栓位置應(yīng)明顯 栓口的位置應(yīng)方便操作 閥門井采用圓形磚砌閥門井 按國標(biāo) 05S502 確定井經(jīng)及施工 給水管道三通 彎頭等管件處均應(yīng)設(shè)支墩 管道支墩見 10S505 所有消火栓及噴淋給水系統(tǒng)中的水泵接合器 閥門 井蓋及其標(biāo)識等均應(yīng) 符合當(dāng)?shù)叵啦块T的要求 并按照其要求進(jìn)行采購及施工安裝 管道基礎(chǔ) 天然地基進(jìn)行夯實 回填土地段需要分層夯實后做灰土墊層 2 2 3 污水及雨水排水系統(tǒng) 2 2 3 1 排水系統(tǒng)采用污水和雨水分流 污廢合流制 污水廢水經(jīng)化糞池生 精品文檔 4歡迎下載 化處理后匯入市政污水管線 雨水排入市政雨水管線 2 2 3 2 本期設(shè)計污水管均采用 DN315 管徑 坡度見平面圖及縱斷圖 本標(biāo) 段共設(shè)置 1 座 100m 鋼筋混凝土化糞池 化糞池具體做法詳見國標(biāo)圖集 03S702 鋼筋混凝土化糞池 當(dāng)池上過重型消防車時應(yīng)請結(jié)構(gòu)工程師復(fù)核后才 能實施 污水排至西側(cè)十六緯街和東側(cè)東二環(huán)路上的市政污水管線 在接入市政 污管前檢查井內(nèi)設(shè)橡膠止回閥 本期共設(shè)兩個出口 2 2 3 3 本期設(shè)計雨水采用 DN315 DN600 管徑 坡度見平面圖及縱斷圖 設(shè) 計雨水水力計算參數(shù)為徑流系數(shù) 0 55 暴雨重現(xiàn)期 2 年 降雨歷時 10min 設(shè)計 雨水排至西側(cè)十六緯路和東側(cè)東二環(huán)路上的市政雨水管線 在接入市政雨水管線 前檢查井內(nèi)設(shè)橡膠止回閥 本區(qū)共兩個出口 2 2 3 4 管材及接口 雨水及污水管采用高密度聚氯乙烯雙壁波紋管 HDPE SN8 承插式密封圈連接 圖中所示均為工程內(nèi)徑 具體要求及做法詳 見 埋地聚乙烯排水管管道工程技術(shù)規(guī)程 臨時用的壓力污水管采用熱鍍鋅鋼 管 焊接后做防腐處理 2 2 3 5 管道基礎(chǔ) 排水管道的敷設(shè) 溝槽底土質(zhì)較好 無地下水非車行道時 在溝底鋪 100mm 厚砂墊層 其上做 120 砂石墊層基礎(chǔ) 溝槽底土質(zhì)較差 有地下水 車行道下時 在溝底鋪 200mm 厚礫砂石墊層 其上做 120 砂石墊層基礎(chǔ) 溝槽底土質(zhì)較差 其 上做 120 混凝土基條 地基上若被擾動 應(yīng)采取處理措施 擾動 150mm 以內(nèi) 可 原地夯實 壓實系數(shù) 0 95 擾動 150mm 以上 可用 3 7 灰土 卵石 碎石 毛 石等填充夯實 壓實系數(shù) 0 95 硬聚氯乙烯埋地管道回填時 管四周不得夾雜 堅硬物直接與塑料管壁接觸 應(yīng)先用砂土或顆粒徑不大于 12mm 的土壤回填至管 頂上側(cè) 300mm 處 回填土經(jīng)分層夯實后方可回填原土 2 2 3 6 管道敷設(shè) 排水管道的鋪設(shè)不得出現(xiàn)無坡 倒坡的現(xiàn)象 兩檢查井之間的管段的坡度應(yīng) 一致 排水管道轉(zhuǎn)彎與交匯處 應(yīng)保證水流轉(zhuǎn)角 90 檢查井內(nèi)管頂平接 檢查井內(nèi)應(yīng)有倒流槽 排水檢查井采用混凝土模塊式排水檢查井 安裝參見 混凝土模塊式排水檢 查井 05SS522 中的相關(guān)內(nèi)容 排水檢查井井經(jīng)規(guī)格選用如下 排水管管徑檢查井井經(jīng)排水管管徑檢查井井經(jīng) 精品文檔 5歡迎下載 管徑 DN400 900管徑 DN400 1300 DN400 管徑 DN600 1100管徑 DN400 1500 雨水口設(shè)于有道牙的路面時可采用側(cè)向立算式雨水口 而設(shè)于無牙道德路面 時采用路面平算式雨水口 雨水口安裝參見 雨水口 05S518 雨水口連接管管徑 為 DN200 坡度 0 01 道路雨水口及雨水管道上的檢查井宜設(shè)置有塵泥室的井座 位于車庫頂板淺覆土部位的雨水口井座可不設(shè)塵泥室 建筑專業(yè)做滲水地面 以充分利用雨水 因園林綠化道路設(shè)計尚未全部完成 雨水口位置僅大致標(biāo)定 待道路設(shè)計完成可依據(jù)路面排水需要適當(dāng)移動雨水口就 近接入雨水檢查井 受地形及原油檢查井標(biāo)高限制 雨水排水管設(shè)計坡度較小 使用中應(yīng)注意雨水口及管道的疏通和防堵 2 2 4 管道防腐 試壓 回填 2 2 4 1 金屬埋地管道 無防腐處理或防腐處理破壞時 則外壁刷冷底子油 一道 石油瀝青兩道 參見 給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50268 2008 第 5 4 4 條 2 2 4 2 室外給水管道實驗應(yīng)按 給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50268 2008 節(jié)之規(guī)定進(jìn)行 各系數(shù)工作壓力見下表 序號分類系統(tǒng)名稱 工作壓 力 試驗壓 力 備 注 市政給水系統(tǒng) 0 16MP a 0 6MPa 加壓高區(qū)給水系 統(tǒng) 0 95MP a 1 42MPa 加壓中區(qū)給水系 統(tǒng) 0 70MP a 1 05MPa 1 生活 給水 加壓底區(qū)給水系 統(tǒng) 0 45MP a 0 68MPa 2 自動 噴淋給水 自動噴水滅火系 統(tǒng) 0 7MPa1 4MPa 3 消火 栓給水 低區(qū)室內(nèi)消火栓 給水系統(tǒng) 0 45MP a 0 68MPa 1 50MPa 精品文檔 6歡迎下載 高區(qū)室內(nèi)消火栓 給水系統(tǒng) 1 10MP a 2 2 4 3 給水管道試壓合格交付使用前 應(yīng)按 給水排水管道工程施工及驗 收規(guī)范 GB50268 2008 9 5 節(jié)的要求 對管道進(jìn)行沖洗消毒 水質(zhì)經(jīng)過化驗合 格后方可通水使用 2 2 4 4 室外排水管的試水要求 應(yīng)按 給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50268 2008 9 5 節(jié)之規(guī)定進(jìn)行 2 2 4 5 所有閥門井 檢查井井蓋采用帶統(tǒng)一標(biāo)識的球墨鑄鐵連體防盜性井 蓋 凡設(shè)在車行道路上的所有檢查井 閥門井均采用重型球墨鑄鐵雙層井座和井 蓋 設(shè)置在人行道下和綠化帶的井蓋 井座采用輕型球墨鑄鐵單層井蓋 井座 設(shè)在路面上的井蓋 上表面應(yīng)與路面相平 綠化帶處井蓋應(yīng)該高出室外設(shè)計標(biāo)高 50mm 并應(yīng)在井口周圍以的坡度向外做護(hù)坡 2 2 4 6 回填時溝槽無積水管頂上部 500mm 以內(nèi) 不得回填塊石 碎石磚和 凍土塊 500mm 以上不得集中回填碎石 碎磚 凍土塊 機(jī)械回填土?xí)r 回填用的機(jī)械不得在溝槽上行走 溝槽內(nèi)的回填土應(yīng)分層夯實 虛填厚度 機(jī)械夯實不大于 200mm 人工夯實不 大于 150mm 管道接口處的回填土應(yīng)仔細(xì)夯實 不得擾動管道的接口 溝槽回填應(yīng)從管道檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時對稱回填 確保管道及構(gòu)筑物不 產(chǎn)生位移 必要時應(yīng)采取限位措施 1 本工程時間緊任務(wù)重有效工期為 30 天左右 2 本工程管線施工復(fù)雜 工程量大 施工困難 3 工程施工中隨時隨處測量高程 明確制定高程 并按照設(shè)計施工圖紙 及相關(guān)規(guī)范 規(guī)程認(rèn)真 仔細(xì) 詳細(xì)的測量確定高程 把高程測量放在本工程的 首位 嚴(yán)把測量定位 確保工程是影響工程進(jìn)度的關(guān)鍵環(huán)節(jié) 所以開工前必須召 開配合會 確定準(zhǔn)確的位置 人工開挖探坑探明準(zhǔn)確的位置和高程 保證地下物 的安全 2 2 5 采暖管道材料及連接 2 2 5 1 根據(jù) 城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范 CJJ28 2004 的要求 直埋保溫管道和管件采用預(yù)制保溫 供熱管道采用鋼管 保溫層 外保護(hù)管緊密 結(jié)合成一體的預(yù)制管 其技術(shù)要求應(yīng)符合 高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酯泡沫塑料 精品文檔 7歡迎下載 預(yù)制直埋保溫管 CJ T114 2000 的規(guī)定 2 2 5 2 管材 管徑 DN200 為無縫鋼管 管材材質(zhì)為 20 號鋼 GB T8163 2008 標(biāo)準(zhǔn) 管徑 DN200 為螺旋縫焊接鋼管 管材材質(zhì)為 Q235 GB T3091 2008 標(biāo)準(zhǔn) 2 2 5 3 管道采用焊接連接與直埋波紋補(bǔ)償器的連接采用焊接 管道和設(shè)備 閥門等需要拆卸的附件連接時 采用法蘭連接 2 2 5 4 彎頭鋼材質(zhì)量 壁厚不小于直管道厚 焊接彎頭宜雙面焊接 2 2 5 5 熱力網(wǎng)管道所用的變徑管應(yīng)采用壓制或鋼板卷制 其材質(zhì)不應(yīng)低于 管道鋼材質(zhì)量 壁厚不小于管道壁厚 2 2 6 采暖管道附件與設(shè)施 2 2 6 1 管道閥門的選用 管道閥門應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)鋼制閥門 供水管道其公稱 直徑大于或等于 DN80 者采用蝶閥 小于 DN80 者采用蝶閥或截止閥 回水管道采 用水力平衡閥 其允許工作溫度應(yīng)大于或等于 95 允許工作壓力大于或等于 1 6MPa 排泄管 排氣管管道上的閥門 可采用截止閥 2 2 6 2 補(bǔ)償器 采用直埋波紋系列補(bǔ)償器 安裝位置應(yīng)與管道保持同軸 不得歪斜 補(bǔ)償器兩側(cè)應(yīng)有不小于 12m 的直管段 以保護(hù)補(bǔ)償器 2 2 6 3 井室及局部管溝做法 見詳圖和參見標(biāo)準(zhǔn)圖集 03R411 2 室外熱力 管道地溝 2 2 7 采暖管道的防腐與保溫 2 2 7 1 直埋保溫管道和管件應(yīng)采用工廠預(yù)制 技術(shù)要求應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo) 準(zhǔn) 高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管 CJ T114 2000 高 密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管 CJ T155 2001 和 玻璃纖維 增強(qiáng)塑料外護(hù)層聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管 CJ T129 2000 的規(guī)定 2 2 7 2 管道接口和閥件待試壓完畢再進(jìn)行保溫 確保保溫層的密實和連續(xù) 性 2 2 7 3 防腐材料 稀釋劑和固化劑等材料的品種 規(guī)定 性能應(yīng)符合現(xiàn)行 國家標(biāo)準(zhǔn) 產(chǎn)品應(yīng)有質(zhì)量合格證明文件 并符合環(huán)保要求 2 2 8 采暖管道的開挖和回填 2 2 8 1 基礎(chǔ) 管道為砂基礎(chǔ) 中細(xì)砂 厚度 150mm 2 2 8 2 對管溝開槽機(jī)回填的要求 管槽底土質(zhì)必須強(qiáng)弱基本一致 開槽凈 深要考慮夯實富裕量 避免再次回填 管道敷設(shè) 200mm 的中砂 其他部位填砂或 精品文檔 8歡迎下載 過篩細(xì)土 填土?xí)r 其顆粒應(yīng)不小于 2mm 回填土密度應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)定 濕陷性 黃土應(yīng)按照線管規(guī)定換填 2 2 9 采暖管道的沖洗和試壓 2 2 9 1 管道交付使用之前必須用水沖洗 沖洗時 以系統(tǒng)內(nèi)不小于 1 5m s 的流速沖洗 直到出水透明或潔凈為合格 2 2 9 2 管網(wǎng)回填土之前應(yīng)做水壓試驗 水壓試驗時 先升至試驗壓力 十 分鐘壓力降不大于 0 5MPa 然后試驗壓力降至工作壓力作外觀檢查 不滲不漏為 合格 3 3 工程部署工程部署 3 1 施工組織機(jī)構(gòu) 3 1 1 我公司擬派業(yè)績突出 具有豐富類似施工經(jīng)驗 協(xié)調(diào)能力強(qiáng)的項目經(jīng) 理及相關(guān)管理人員組成工程項目經(jīng)理部 實施項目法管理 實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制 精品文檔 9歡迎下載 3 1 2 計劃開 竣工日期 計劃開工日期 2014 年 10 月 05 日 計劃竣工日期 2014 年 11 月 02 日 工期 28 天 3 1 3 具體安排 根據(jù)本工程的工程特點和工程量 安排首先進(jìn)行化糞池及污水管主線施工 其后進(jìn)行檢查井及污水支管道的施工 其后進(jìn)行給水管道與雨水管道交叉施工 3 1 4 根據(jù)工程進(jìn)度需要 提前做好所需各工種人員的組織培訓(xùn)工作 勞動 力人員配置見表 3 1 勞動力人員配置 表 3 1 序 號 工 種 10 月 5 號 10 月 7 號 10 月 8 號 10 月 12 號 10 月 13 號 10 月 19 號 10 月 20 號 11 月 2 號 進(jìn)場 日期 1木工0050 10 月 10 日 2 鋼筋 工 55100 10 月 10 日 3瓦工08815 10 月 10 日 5 電焊 工 00310 10 月 10 日 6壯工04810 10 月 10 日 7 管道 工 051010 10 月 10 日 8雜工2445 10 月 10 日 9 防腐 保溫 00810 10 月 10 日 合 計726566010 月 精品文檔 10歡迎下載 10 日 3 1 5 落實工程各階段所需要的各類機(jī)械 提前進(jìn)場 要確保挖掘機(jī)及運輸 車輛根據(jù)條件 及時到位 機(jī)械設(shè)備一覽表 表 3 2 機(jī)械名稱進(jìn)場日期 數(shù)量 臺 自有或租用 挖掘機(jī)10 月 05 日1 臺租用 裝載機(jī)10 月 05 日1 臺租用 攪拌機(jī)10 月 05 日1 臺租用 柴油三輪車10 月 05 日2 輛租用 電焊機(jī)10 月 05 日2 臺自購 熱熔機(jī)10 月 05 日2 臺自購 3 3 序號名稱數(shù)量 進(jìn)場日期 1PE 波紋管略10 月 15 日 2鋼管略10 月 15 日 3鋼筋略10 月 15 日 5球墨鑄鐵管略10 月 15 日 6磚略10 月 15 日 7砂略10 月 15 日 8水泥略10 月 15 日 9石子略10 月 15 日 10閥門略10 月 15 日 11襯塑復(fù)合鋼管略10 月 15 日 3 1 6 按照工程需要 編制材料供應(yīng)計劃 提前做好原材料的檢驗工作 對 于周轉(zhuǎn)性材料 根據(jù)工程的工藝 質(zhì)量要求 提前購置 主要材料需求計劃表 見表 3 3 精品文檔 11歡迎下載 3 2 有關(guān)配合工作 3 2 1 積極配合建設(shè)單位 創(chuàng)造施工條件 做好開工前的各項工作 避免延 誤工期 3 2 2 由于本工程工期緊 協(xié)調(diào)好施工的先后順序是直接關(guān)系到工程能否順 利進(jìn)行的關(guān)鍵因素 開工前要與建設(shè)單位協(xié)調(diào)好 施工車輛進(jìn)出現(xiàn)場的組織工作 3 2 3 努力減少施工期間對周邊地區(qū)的干擾和影響 積極配合當(dāng)?shù)卣?環(huán) 衛(wèi)及交警等有關(guān)管理部門的工作 嚴(yán)格執(zhí)行各項法規(guī)制度 3 3 施工計劃安排 根據(jù)本工程工期緊 下游管線地下物復(fù)雜 氣候變化特點 為確保工期目標(biāo) 的實現(xiàn) 劃分為 4 個施工階段實施 即施工準(zhǔn)備階段 管線施工施工階段 管線 完善階段 工程竣工清理交驗階段四個施工階段 3 4 竣工交驗后工作 工程竣工交驗后 我們將保證作到以下幾點 1 在竣工交驗后三周內(nèi) 向業(yè)主交齊工程竣工檔案資料 2 在竣工交驗后五日內(nèi) 將施工隊伍和臨時設(shè)施全部撤離現(xiàn)場 3 工程竣工交驗后二年內(nèi)負(fù)責(zé)對工程保修 回訪業(yè)主意見并及時做出答 復(fù) 4 4 主要施工方法及措施主要施工方法及措施 在進(jìn)入施工現(xiàn)場前認(rèn)真組織工程技術(shù)人員及帶工員進(jìn)行圖紙學(xué)習(xí)工作 熟悉 現(xiàn)場環(huán)境了解施工中應(yīng)注意的事項 了解施工工序流程及環(huán)保要求 認(rèn)真學(xué)習(xí)與 理解監(jiān)理文件的精神 仔細(xì)檢查施工現(xiàn)場周圍情況 將擾民減至最小 優(yōu)質(zhì) 快 速 順利完成本項工程 4 1 測量施工方法 4 1 1 本工程測量特點 布設(shè)測點要測量必須達(dá)到高精度 為工程質(zhì)量打下堅實基礎(chǔ) 4 1 2 施工測量 在保證施工精度的前提下 各級控制測量應(yīng)嚴(yán)格遵守 工程測量規(guī)范 執(zhí) 行監(jiān)理程序 執(zhí)行測量復(fù)核制度 4 1 3 測量準(zhǔn)備 精品文檔 12歡迎下載 接到設(shè)計圖紙定線資料后 對設(shè)計資料數(shù)據(jù)進(jìn)行核算 結(jié)合工程的設(shè)計文件 施工組織設(shè)計和施工技術(shù)規(guī)范 提前做好工程所需測 量數(shù)據(jù)的計算準(zhǔn)備工作 數(shù)據(jù)必須由第二人進(jìn)行符合 合格后方可進(jìn)行現(xiàn)場的施 工放線 結(jié)合計算機(jī)技術(shù)的應(yīng)用 使與工程測量有關(guān)的各種記錄 計算表格的填寫及 竣工資料編制規(guī)范化 內(nèi)業(yè)計算時 高程計算取值精確到 1 測量誤差要求 槽底高程 0 30 毫米 軸線偏差 20 毫米 流水面高程 20 毫米 根據(jù)永久樁點 在施工范圍內(nèi)以導(dǎo)線的形式加密控制點 導(dǎo)線精度不低于 1 5000 水準(zhǔn)線路閉合差不低于 2 5 n 毫米 n 為測站數(shù) 并報監(jiān)理工程師認(rèn)定 依據(jù)監(jiān)理認(rèn)定的加密控制點 進(jìn)行施工測量放線 放線的內(nèi)業(yè)和外業(yè)要經(jīng)專人復(fù) 測無誤后 才能交付施工作業(yè)班組使用 施工中所使用的經(jīng)緯儀 水準(zhǔn)儀 鋼尺必須有檢定合格證 超過檢定周期的 需重新進(jìn)行檢定方可進(jìn)場 嚴(yán)禁使用未檢定的儀器設(shè)備 對每天施工測量的外業(yè)記錄及時進(jìn)行整理 檢核 避免對施工的誤導(dǎo) 水準(zhǔn)點的建立以建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點為依據(jù) 進(jìn)行適當(dāng)加密 單一水準(zhǔn)支 線必須進(jìn)行往返測量 現(xiàn)場所有的水準(zhǔn)點及坐標(biāo)點測設(shè)完畢以后 均采取必要的 保護(hù)措施 并做上標(biāo)記 以便施工所用 4 1 4 管道定位測量放線 且根據(jù)車輛通行情況及有關(guān)部門要求確定圍擋在 路面的位置 保證車輛通行暢通 4 1 5 圍擋用鋼管扣件搭設(shè)好架子 架體要牢固整齊 在安裝鐵皮圍擋 且 分段搭設(shè) 循環(huán)使用 既要保證安全 又要節(jié)約成本 各段要有明顯的警示標(biāo)志 夜間要安裝警示燈 4 1 6 相關(guān)管線高程測量 施工前 為確保既有管線能夠在施工中正常運行 必須對與本工程交叉的管 線位置進(jìn)行精確測量 包括管線高程 管徑 種類 屬性等 并寫出詳細(xì)調(diào)查報 告 發(fā)現(xiàn)問題及時與建設(shè)單位 設(shè)計單位監(jiān)理單位上報 采取必要的措施 4 1 7 施工前還要在監(jiān)理工程師的指導(dǎo)下對進(jìn)場時現(xiàn)況地面高程進(jìn)行復(fù)測 并將測量結(jié)果上報監(jiān)理及建設(shè)單位 4 1 7 1 中心放樣 精品文檔 13歡迎下載 在溝槽開挖前 根據(jù)地面上所建立的平面坐標(biāo)體系 對待開挖溝槽段的中心 精確放樣 并及時保護(hù)中心樁 然后根據(jù)中心線放出開挖溝槽的邊線 4 1 7 2 溝槽開挖 首段槽的開挖是開槽過程中最重要的一步 在訂好中心樁 灑好邊線的基礎(chǔ) 上 安排測量人員盯槽 機(jī)械開挖槽時 測量人員應(yīng)隨著槽深的增加 不斷校核開槽的坡度 中心以 及深度 當(dāng)中心 坡度達(dá)到設(shè)計要求 溝槽挖深到一定深度時 根據(jù)地面建立的 高程點 將高程引入溝槽內(nèi) 不少于兩點 且作好標(biāo)記 兩點相互校核 無誤后 方可使用 當(dāng)槽將挖至設(shè)計高程時 利用槽內(nèi)高程點 精確測量出槽底標(biāo)高 槽底高程 允許偏差為 20 當(dāng)槽深達(dá)到設(shè)計標(biāo)高時 放出槽底中線 邊線 采用打?qū)?法給出槽底控制高程 4 1 7 3 管線施工測量 采用邊坡上的對樁控制砂墊層的頂面高程 砂墊層施工完成后 再次測設(shè)管 道中心樁 校核高程邊樁 砂墊層采用 120 度的砂石基礎(chǔ) 安管時 采用測樁初步控制 以現(xiàn)場架設(shè)經(jīng)緯儀 水準(zhǔn)儀精確校核 管線施工測量的重點是中線和變坡點的控制 特別是各施工段相接處 儀器配備 為滿足本標(biāo)段工程施工測量的需要 保證工程順利進(jìn)行 配置測 量儀器 本工程中 所有測量成果必須達(dá)到以下技術(shù)指標(biāo) 注 L 為水準(zhǔn)測量閉合路線的長度 KM 定期的對控制點進(jìn)行復(fù)核 以減少控制點的變化對施工的不利影響 4 1 7 4 測量人員配置 因工期要求較緊 為了順利完成測量任務(wù) 使工程各 項指標(biāo)符合設(shè)計精度要求 由項目經(jīng)理部成立測量組 測量組由 1 名測量工程師 負(fù)責(zé) 安排 4 名測工 主要負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工放樣 測量控制網(wǎng)的建立 測量樁點的 保護(hù) 內(nèi)業(yè)資料的整理與申報等工作 4 1 7 5 竣工測量 項目允許偏差 水準(zhǔn)高程閉合差 20L1 2mm 直接丈量測距兩次較差1 5000 精品文檔 14歡迎下載 進(jìn)場后 做好每次測量記錄 并收集整理成冊 收集好每一項施工洽商和設(shè) 計變更 每次報檢單及時填寫 及時上報 及時收集 單位 單項工程 特別是地下管線 完工后 及時做竣工測量 并做好記錄 妥善保存 4 1 7 6 施工測量保證措施 測量人員均持證上崗 使用合格的儀器設(shè)備 施工前測量人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙 再次對測繪院交給的中心線樁位 高 程點進(jìn)行復(fù)測 并報監(jiān)理認(rèn)可后對其定出相應(yīng)的保護(hù)措施 嚴(yán)加保護(hù) 并進(jìn)行定 期檢測 施工中 嚴(yán)格執(zhí)行 工程測量規(guī)范 GB50026 93 的要求及測量復(fù)核 制度 定 期檢查 做好施工原始記錄 按規(guī)范要求設(shè)置控制點 水準(zhǔn)點 在雨季期間對其要定期進(jìn)行復(fù)測 雨 后必須核測 4 2 土方工程 4 2 1 溝槽開挖前準(zhǔn)備工作 4 2 1 1 對原地面按樁號及斷面進(jìn)行測量 繪制高程橫斷面圖 約請監(jiān)理工 程師進(jìn)行現(xiàn)場確認(rèn) 填報審批單 4 2 1 2 開槽前要認(rèn)真調(diào)查了解地上地下障礙物情況 采用地下物探測儀對 開槽范圍進(jìn)行勘測 發(fā)現(xiàn)有地下物的位置 開挖探坑 探明準(zhǔn)確的位置和高程 采取妥善的保護(hù)措施 4 2 1 3 現(xiàn)況各種地下物保護(hù)方案 土方開挖前 對現(xiàn)況地下管線逐條進(jìn)行坑深 與建設(shè)單位核對現(xiàn)況地下管 線位置和高程 并繪制詳細(xì)的地下管線分布圖 在現(xiàn)況管線位置上設(shè)立標(biāo)志牌 標(biāo)明 管線名稱 直徑 埋深 管材等 根據(jù)地下管線調(diào)查資料與新建各種管線進(jìn)行配高和平面布置 如有問題及 早向設(shè)計 監(jiān)理工程師反映 及早解決 4 2 2 土方開挖 根據(jù)溝槽開挖寬度 給水溝槽土方采用機(jī)械開挖 槽底預(yù)留 20 由人工清底 開挖過程中嚴(yán)禁超挖 以防擾動地基 對于有地下障礙物 現(xiàn)況管纜 的地段人 工開挖 嚴(yán)禁破壞 雨污水管道采用單槽施工方法 精品文檔 15歡迎下載 工程溝槽開挖斷面圖 管線溝槽開挖采用單槽開挖方式 槽深 h 3m 時 槽幫坡度為 I 為 1 0 3 4 2 3 回填 4 2 3 1 溝槽回填前選好合適料場 回填砂中不得含有碎磚大石塊及大于 12 硬土塊 4 2 3 2 對已施工完的管道 及時約請項目監(jiān)理分段驗收 管道工程的主要 結(jié)構(gòu)經(jīng)隱蔽驗收合格 給水管道打壓試驗及污水管道閉水試驗合格后 報出詳細(xì) 的土方回填方案 及時組織土方回填 尤其先將胸腔部分回填好 以防晾槽過久 造成管材損壞 4 2 3 3 回填前 將槽底雜物及槽內(nèi)積水清除干凈 確?；靥钌盎蛏皧A石符 合規(guī)范要求 4 2 4 挖土開槽 應(yīng)嚴(yán)格控制基地高程 嚴(yán)禁超挖 基底設(shè)計標(biāo)高以上 0 2 0 3 米 得原狀 土要用人工清理至設(shè)計標(biāo)高 如果局部超挖或發(fā)生擾動 可換填粒徑 10 15 天 然級配的砂石料或中 粗砂并夯實 溝底如有易滑除的塊石 碎石 磚等堅硬物體時 應(yīng)鏟除到設(shè)計標(biāo)高以下 0 2m 然后鋪上天然級配砂石料 面層鋪上砂土整平夯實 槽底不得受水浸泡 雨季施工 應(yīng)盡可能縮短開槽長度 做到成槽快 回填快 一旦發(fā)生泡槽 應(yīng)將水排除 把基底受泡軟化的表層土清除 換填砂石料或中 粗砂 做好基礎(chǔ) 處理 再下管安裝 4 2 5 管道基礎(chǔ) 4 2 5 1 給水及金屬排水管 在干燥未擾動土壤上挖弧形基礎(chǔ) 不做其它人 工基礎(chǔ) 當(dāng)管道在松軟土 回填土?xí)r 必須做基礎(chǔ)處理 要求達(dá)到密實度 90 95 土壤容重 16KN m 須填碎石或灰土層 并夯實 否則要做混凝土基礎(chǔ) 4 2 5 2 PE 雙壁波紋管管道溝槽 基礎(chǔ) 鋪設(shè) 回填做法及管道與檢查井的 連接 均參見廠家使用手冊和 埋地聚乙烯排水管道工程技術(shù)規(guī)程 的要求 高 密度聚乙烯雙壁波紋管管頂覆土小于 700 管段 管壁外須做混凝土包封 或改 用鋼筋混凝土管 精品文檔 16歡迎下載 4 2 5 3 采暖管道敷設(shè)時 應(yīng)在管道周圍填 200 的細(xì)砂 并在管道中心線 的上方放置標(biāo)志磚 隨后再填經(jīng)過篩的回填土 并分層夯實 管道拐彎處管槽適 當(dāng)加寬 放置碎泡沫瓦 參見圖集 熱水管道直埋鋪設(shè) 管道防腐及保溫 4 2 5 4 埋地鑄鐵管外壁除銹后 襯塑復(fù)合鋼管外壁及無縫鋼管內(nèi) 外壁均 刷石油瀝青漆兩道 4 2 5 5 熱力管道直埋鋪設(shè)保溫和管件采用預(yù)制供熱管道采用鋼管 保溫層 外保護(hù)管結(jié)合成一體的預(yù)制管 技術(shù)要求應(yīng)符合 高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酯泡 沫塑料預(yù)制直埋保溫管 的規(guī)定 4 2 6 管道接口 4 2 6 1 襯塑復(fù)合鋼管采用絲扣連接 4 2 6 2 普壓給水鑄鐵管采用膠圈接口或水泥接口 球墨鑄鐵管采用膠圈接 口 4 2 6 3 高密度聚乙烯雙壁波紋管采用彈性密封圈承插式連接 4 2 6 4 直埋熱力管道焊接 管道安裝 給水管道打壓壓及污水閉水試驗 1 安裝 下管前清理管口及膠圈 把膠圈彎成心形或花形裝入承口槽 內(nèi) 確保膠圈各部分均勻一致地卡在槽內(nèi) 起吊管道時吊距應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定 水 平吊裝 力求平穩(wěn)地對入承口內(nèi) 在插口外表面和膠圈上刷潤滑劑 注意插口外 表面應(yīng)涂刷至端部坡口處 進(jìn)管時緊線機(jī)拉速應(yīng)緩慢 隨時檢查膠圈是否均勻拉 至工作面 不得使膠圈扭轉(zhuǎn) 同時調(diào)直管身 確保管中心位置不發(fā)生偏差 在彎 曲段利用管道接口的借轉(zhuǎn)角安裝時 應(yīng)先將管子沿直線安裝 然后再轉(zhuǎn)至要求的 角度 轉(zhuǎn)角后彎曲的內(nèi)側(cè)將有部分進(jìn)入承口內(nèi) 外側(cè)有部分伸出 2 管道系統(tǒng)試壓應(yīng)分段進(jìn)行 以便對管口的檢查及出現(xiàn)問題及時處理 分 段長度不宜大于 1 0KM 并確定管件的支墩 錨固設(shè)施已達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度 水壓試 驗采用設(shè)備應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定 采用彈簧壓力計時精度不應(yīng)低于 1 5 級 最大量程 為試驗壓力的 1 3 1 5 倍 表殼公稱直徑不應(yīng)小于 l 50mm 使用前應(yīng)校正 管道試壓前 2 3 天 向試壓管道內(nèi)充水 注滿管道后 應(yīng)在不大于工作壓力條 件下浸泡 浸泡時間不少于 24h 管道升壓時 管道氣體應(yīng)排除 每次升壓以 0 2MPa 為宜 管道水壓試驗壓力應(yīng)達(dá)到管道工作壓力的 1 5 倍 水壓升至試驗 精品文檔 17歡迎下載 壓力后 保持恒壓 10min 經(jīng)對接口 管身檢查無破損及漏水現(xiàn)象 則認(rèn)為管道 試驗強(qiáng)度合格 3 污水管道閉水試驗 試驗管應(yīng)按井距分割 帶井試驗 從上游往下游分別進(jìn)行 試驗水頭應(yīng)符合規(guī)格要求 將試驗管道和兩端的管口封堵 堵達(dá)到一定強(qiáng)度后 想閉水段的檢查井內(nèi) 注水 試驗管段灌滿水后浸泡時間不少于 24 小時 當(dāng)試驗水頭達(dá)規(guī)定水頭開始計時 觀察管道的滲水量 直到結(jié)束 應(yīng)不斷 注水 保持試驗水頭恒定 觀察時間不小于 30min 試驗結(jié)果合格后進(jìn)行下一工序施工 4 3 檢查井施工 4 3 1 砌筑用混凝土模塊經(jīng)抽樣檢查 符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 方可使用 砌筑 前將砌塊用水浸透 不得有干心現(xiàn)象 4 3 2 砌筑所用砂漿要隨砌塊隨由攪拌機(jī)拌制后運到現(xiàn)場 放置于鐵盤上 4 3 3 砌塊采用 上下錯縫 內(nèi)外搭接 混凝土模塊縫及豎縫寬度控制在 15 25 mm 之間 砌塊磚空心部分用混凝土澆實 4 3 4 井室砌筑時 對接入的混凝土支管隨時砌隨時安 管口伸入井內(nèi) 15 公 分 井室內(nèi)的踏步采用球墨鑄鐵爬梯 井蓋采用重型鋼碳纖維井蓋 在砌塊時用 砂漿埋固 圓井砌筑時 收口處尺寸要嚴(yán)格控制 每層收口量應(yīng)該認(rèn)真核測 4 3 5 井室砌完后 應(yīng)及時安裝井圈井蓋 安裝時磚面應(yīng)用水沖刷干凈 并 鋪砂漿 按設(shè)計高程找平 在路面及步道上的井蓋面與路面平齊 4 3 6 管道與檢查井銜接 管道與檢查井的連接 采用鋼性接口 在施工時要求井與管之間用 1 2 0 水泥砂漿接和密實 該部分井壁砌磚要求發(fā)磚旋 井底 與管內(nèi)壁接合平順 管口伸入井內(nèi)壁 15 公分 在管道安裝與鋪設(shè)完畢后 應(yīng)對管線主體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量檢查驗收 然后需盡快 回填 4 3 7 回填前 應(yīng)將溝槽內(nèi)軟泥 木料等雜物清理干凈 回填砂時 不得回 填積泥 有機(jī)物 回填砂中不應(yīng)含有大石塊磚頭及其它雜硬物體 精品文檔 18歡迎下載 回填砂過程中 槽內(nèi)無積水 如果雨季施工排水困難時 可采用隨下管隨回 填的措施 為防止漂管 應(yīng)先回填到管頂以上一倍管徑以上的高度 溝槽回填 應(yīng)從管線 檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時對稱回填 確保管線及構(gòu)筑 物不產(chǎn)生位移 4 3 8 回填 溝槽回填 應(yīng)遵循以下規(guī)定 4 3 8 1 從管底基處置管頂以上 0 3 m 內(nèi)必須用人工回填 嚴(yán)禁用機(jī)械推土 回填 4 3 8 2 回填先從管底與基礎(chǔ)接合部位開始 沿管腔兩側(cè)同時對稱分層回填 并夯實 每層回填高度宜為 0 15 0 30m 管頂以下 管頂以上 0 5m 范圍內(nèi) 4 3 8 3 管頂 0 3m 以上部分回填砂 可采用機(jī)械回填 但必須從管線兩側(cè)同 時回填 采用水車灑水澆灌同時用振動棒振搗密實 4 3 8 4 回填砂質(zhì)量必須達(dá)到設(shè)計規(guī)定的密實度 4 3 9 管道工程驗收一般規(guī)定 管道工程驗收的技術(shù)規(guī)定 適用于一般地質(zhì)條件下新建 擴(kuò)建的給排水工程 除特殊要求部分外 可參照本規(guī)程執(zhí)行 4 3 9 1 管道工程 應(yīng)按路段或長度劃分 工序劃分為 溝槽 基礎(chǔ) 下管 安裝 接口 檢查井 打壓 閉水 試驗 回填 4 3 9 2 管道工程質(zhì)量檢驗及評定 應(yīng)按工序 部位及單位工程驗收 其評 定標(biāo)準(zhǔn)的主要依據(jù)為合格率 工序 部位及單位工程評定為合格 優(yōu)良的標(biāo)準(zhǔn)要 求 應(yīng)遵循 市政工程給排水管渠質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) CJJ901 2 中的有關(guān)規(guī) 定 4 3 9 3 工序 部位的工程質(zhì)量 均應(yīng)符合設(shè)計要求和本技術(shù)規(guī)程 單位工 程的竣工驗收 應(yīng)在工序 部位工程收基礎(chǔ)上進(jìn)行 單位工程驗收 應(yīng)由建設(shè)單 位組織 在設(shè)計 施工 質(zhì)量監(jiān)理和其它單位參加的條件下驗收 單位工程竣工驗收時 應(yīng)具備下列文件 4 3 10 竣工圖及設(shè)計變更文件 4 3 10 1 管 材 規(guī)格 出廠合格證 及設(shè)計變更文件 4 3 10 2 工程施工記錄和隱蔽工程驗收記錄 4 3 10 3 打壓試驗紀(jì)錄 4 3 10 4 工程質(zhì)量事故處理紀(jì)錄 精品文檔 19歡迎下載 4 3 10 5 工序 部位 分部 單位工程質(zhì)量檢驗評定記錄或工程質(zhì)量評定 表 4 4 熱力管道施工方法及工序 4 4 1 焊接工藝要求 1 鋼管采用手工電弧焊接 焊條型號根據(jù)母材型號選擇 鋼管型號為 Q235B 采 用 E4303 焊條 氬弧焊選用 H08Mn2SiA 焊絲 焊條規(guī)格 焊接電流及焊接層可參照下表 進(jìn)行 鋼管接頭焊接層數(shù) 焊條直徑及焊接電流 管壁厚度 mm 焊接層數(shù) 焊條直徑 mm 焊接電流 A 3 622 3 2 6 102 33 2 4130 150 10 133 43 2 4150 170 2 管道 管件的對口形式和組對要求如下表 接頭尺寸 mm 對口型式 壁厚 間隙 C鈍邊 P坡角 5 7 51 0 2 00 2 0 60 7 0 對接 V 型 接口 8 121 5 2 5 1 5 2 5 60 6 5 3 焊縫全部用對接坡口焊縫 對于工作鋼管 所有焊縫均采用氬弧焊打底 手工 電弧焊填充并照面 4 直埋預(yù)制保溫鋼管焊接 嚴(yán)格執(zhí)行國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 工業(yè)金屬管道工程施工及驗 收規(guī)范 現(xiàn)場設(shè)備 工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 和 城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工 及驗收規(guī)范 4 4 2 管道安裝 4 4 2 1 鋼管檢驗 所有鋼管均應(yīng)滿足設(shè)計要求 并應(yīng)有制造廠出廠質(zhì)量合格證 其各項指標(biāo)應(yīng)符合國 家或部頒現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 不合格者嚴(yán)禁使用 4 4 2 2 現(xiàn)場布管 精品文檔 20歡迎下載 現(xiàn)場布管采用吊機(jī)布管 布管要依據(jù)圖紙要求及已挖好的管溝 逐根布管 首尾銜 接 相鄰兩管口呈鋸齒形錯開 每根管子要用軟土墩或沙袋墊起離地 不能直接放在地 面 布管采用專用索具 現(xiàn)場布管要特別注意保護(hù)管段保溫層和管口 不允許用拖 滾 撬的方法布管 在拖運過程中應(yīng)采取防損管子的措施 避免運傷或劃傷管子和外防腐層 對管子外表出現(xiàn)的槽痕和劃傷等有缺陷必須修正消除 4 4 2 3 管道安裝 鋼管切割用乙炔切割 必須將切割表面的熱影響區(qū)除去 其厚度一般不小于 0 5mm 管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求 a 切口表面應(yīng)平整 不得有裂紋 重皮 毛剌 凹凸 縮口 熔渣 氧化鐵 鐵屑 等應(yīng)以清除 b 切口平面和管子軸線的垂直度不超過管子直徑的 1 且不大于 2mm 管線焊接接頭位置應(yīng)符合下列要求 a 相鄰兩道焊縫間的距離不小于 1 5 倍長管道公稱直徑 且不小于 150mm b 管線焊接接頭距離支墩凈距離不小于 50mm 需要熱處理的焊縫距離支墩不小于 300mm c 在管線焊縫上不得開孔 d 管道對接焊縫距離彎管起點不得小于 100mm 且不宜小于管子外徑 e 直縫管的直焊縫應(yīng)位于易檢修的位置 不宜在底部 管道組裝前 應(yīng)對坡口及其內(nèi)外表面用手工或機(jī)械進(jìn)行清理 清除管道邊緣 100mm 范圍內(nèi)的泥垢 油 漆 銹 毛剌等 收工前應(yīng)將正安裝的管子兩端加臨時盲板 管子對接錯邊量 2mm 間隙留 2 5 3mm 4 4 3 管道焊接 1 所有參加管道焊接的焊工必須持證上崗 施焊范圍必須與本人資格考試所取 得的資格范圍一致 且施焊前要進(jìn)行專項培訓(xùn)學(xué)習(xí) 通過試焊檢驗合格的焊工方可上崗 施焊 2 管道焊接嚴(yán)格按已審批的焊接工藝規(guī)程進(jìn)行施焊 3 管道焊接采用手工氬弧焊打底 手工電弧焊填充蓋面 4 電焊條藥皮應(yīng)無脫落和顯著裂紋 并應(yīng)在 350 400 烘干處理后 于 100 50 保溫下施焊 焊條烘干不得超過二次 焊絲使用前應(yīng)清除其表面的油污 金屬 精品文檔 21歡迎下載 銹等 6 為防止焊接出現(xiàn)裂紋及減少內(nèi)應(yīng)力 不得強(qiáng)行對口 7 管道焊接采用多層焊接 施焊時層間溶渣應(yīng)清除干凈 并進(jìn)行外觀檢查 合格 后方可進(jìn)行下一層焊接 8 每個焊口必須一次連續(xù)焊完 焊道層間間隙時間及溫度應(yīng)符合審定的焊接工藝 規(guī)程的要求 9 相鄰層間焊道的起點位置應(yīng)錯開 20 30mm 焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行 嚴(yán)禁 在管壁上引弧 10 焊縫完成后應(yīng)清除焊縫表面的藥皮 熔渣和飛濺物 并打上永久性焊工代號 標(biāo)記 代號應(yīng)位于焊縫下游 距焊縫 50mm 11 不合格的焊口必須進(jìn)行返修 用角向砂輪機(jī)切磨傷處 重新施焊 施焊長度 不得小于 50mm 當(dāng)焊縫缺陷總長度超過焊縫總長 30 裂紋長度大于焊縫總長 8 或裂 縫間距小于 200mm 時 當(dāng)同一部位返修超過二次時 應(yīng)切除焊口重新組對焊施 12 雨天或風(fēng)速超過 8m s 的環(huán)境 必須采取搭防風(fēng)雨棚等有效防護(hù)措施 否則不 得施焊 13 為了方便施工每個焊口處要設(shè)置作業(yè)坑道 滿足不同角度焊接保溫要求 4 4 4 焊縫質(zhì)量檢查 1 管道焊接表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求 a 焊縫焊完后 應(yīng)清除熔渣和氧化層 焊縫表面不得有裂紋 未熔合 根部未焊透 等缺陷 b 咬邊深度不得大于 0 5mm 在任何一段連續(xù)為 300mm 長焊縫中不得大于 50mm c 焊縫表面不得有局部集氣孔 單個氣孔和夾渣 d 焊縫余高 1 2mm 最大不得大于 3mm 仰焊部位不得大于 5mm e 焊后錯邊量不應(yīng)大于 0 15 倍壁厚 局部不得大于 2mm 錯邊量應(yīng)均勻分布在管子 的整個圓周上 根焊道焊接后 不得校正錯邊量 f 焊縫寬度比坡口寬 3 3 5mm 2 無損探傷檢查必須有取的 II 級或 II 級以上資格證書的檢測人員承擔(dān) 評片 應(yīng)由取得 I 級資格證收的檢測人員承擔(dān) 3 焊縫在強(qiáng)度試驗和嚴(yán)密性試驗之前均須作外觀檢查和無損探傷檢查 并在外 觀檢查合格后方可進(jìn)行無損探傷 不合格不得進(jìn)行無損探傷檢查 4 凡超聲波和 X 射線照相檢查的焊口應(yīng)是焊口的整個圓周 精品文檔 22歡迎下載 5 將所有環(huán)焊縫 彎頭 三通位置記錄準(zhǔn)確無誤 作為交工和投產(chǎn)后檢測的原始 數(shù)據(jù)資料 4 4 5 防腐補(bǔ)口 4 4 5 1 補(bǔ)口 現(xiàn)場補(bǔ)口是保證管道長期安全運行 防止腐蝕危害的重要環(huán)節(jié) 補(bǔ)口施工與環(huán) 焊縫焊接同樣重要 施工人員應(yīng)進(jìn)行專門培訓(xùn) 并佩證上崗操作 補(bǔ)口采用三層輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套 熱收縮套收縮前基材厚度 1 5mm 膠 層厚度 1 0mm 其材料性能指標(biāo)應(yīng)符合 SY T0413 及相應(yīng)技術(shù)規(guī)格書的要求 一般規(guī)定 1 應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求和產(chǎn)品使用說明 在施工前應(yīng)制定出切實可行的現(xiàn)場防腐補(bǔ)口 補(bǔ)傷作業(yè)指導(dǎo)書 并報業(yè)主或監(jiān)理批準(zhǔn)后實施 2 補(bǔ)口 補(bǔ)傷材料必須是經(jīng)業(yè)主提供的材料 材料應(yīng)有出廠合格證 使用說明書和 經(jīng)業(yè)主指定檢測部門的檢驗報告 3 應(yīng)使用經(jīng)監(jiān)理認(rèn)定的專用工具進(jìn)行施工 使用的檢測器具應(yīng)經(jīng)過計量檢定 并在 檢定有效期內(nèi)使用 4 現(xiàn)場防腐補(bǔ)口 補(bǔ)傷應(yīng)由經(jīng)防腐施工培訓(xùn)并取得合格證的人員操作 5 檢漏點 不完善和損壞的防腐層應(yīng)用防水涂料標(biāo)記出來 6 現(xiàn)場防腐補(bǔ)口 補(bǔ)傷施工過程中 應(yīng)由質(zhì)檢人員進(jìn)行全面的施工質(zhì)量檢查 并做 好記錄 經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理人員復(fù)查確認(rèn)合格并進(jìn)行工序交接后方可進(jìn)行下道工序施工 7 防腐材料應(yīng)存放在陰涼 干燥處 嚴(yán)禁受潮和日光直接照射 并隔絕火源 遠(yuǎn)離 熱源 存放場所的溫度和濕度應(yīng)符合生產(chǎn)廠商提出的要求 8 工程上的設(shè)計變更 應(yīng)在業(yè)主或監(jiān)理批準(zhǔn)后方可實施 9 當(dāng)存在下列情況之一 且無有效防護(hù)措施時 不得進(jìn)行補(bǔ)口 補(bǔ)傷露天作業(yè) 如 必須進(jìn)行補(bǔ)口 補(bǔ)傷施工時 應(yīng)采取適當(dāng)措施能保證補(bǔ)口 補(bǔ)傷質(zhì)量 并獲得業(yè)主或監(jiān) 理同意后方可實施 雨天 風(fēng)沙天 風(fēng)力達(dá)到 5 級以上 相對濕度大于 85 4 4 5 2 熱收縮套 帶 現(xiàn)場施工要求 1 一般工序 準(zhǔn)備工作 管口清理 管口預(yù)熱 管口表面處理 管口加熱 測溫 精品文檔 23歡迎下載 熱收縮套 帶 安裝 加熱熱收縮套 帶 檢查驗收 管口補(bǔ)口標(biāo)識 填寫施 工 檢查記錄 2 補(bǔ)口機(jī)具及檢測器具應(yīng)符合下列要求 火焰噴槍 聚四氟乙烯輥輪應(yīng)滿足施工要求 液化氣罐應(yīng)符合安全要求 且減壓閥輸出壓力不小于 0 15MPa 高靈敏度觸點式數(shù)字測溫儀 測溫范圍 0 300 之間 且 5s 內(nèi)穩(wěn)定顯 示 電火花檢漏儀的輸出電壓應(yīng)滿足 15kV 檢漏電壓的要求 3 管口清理 管口清理前應(yīng)記錄補(bǔ)口處未防腐的寬度 環(huán)向焊縫及其附近的毛刺 焊渣 飛濺物 焊瘤等應(yīng)清理干凈 補(bǔ)口處污物 油和雜物應(yīng)清理干凈 防腐層端部有翹邊 開裂等缺陷時 應(yīng)進(jìn)行修口處理 一直切除到防腐層與鋼管完 全粘附處為止 防腐層端部坡角不大于 30 4 管口預(yù)熱 1 管口表面有水氣 露水或霜 時 應(yīng)用火焰加熱器進(jìn)行加熱 以清除管道表面的水 份 加熱溫度宜為 30 40 2 加熱完畢后 測量管子表面上下左右 4 個點溫度 達(dá)到要求后 方可進(jìn)行噴砂除 銹 5 管口表面處理 噴砂除銹用砂應(yīng)干燥 無泥 宜采用石英砂 嚴(yán)禁使用粉沙 石英砂顆粒應(yīng)均勻且 無雜質(zhì) 粒徑在 2mm 4mm 之間 噴砂工作壓力宜為 0 4MPa 0 6MPa 管口表面處理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到 GB T8923 88 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 中 規(guī)定的 Sa2 5 級 噴砂應(yīng)連續(xù)進(jìn)行 噴槍與管道表面應(yīng)保持垂直 以勻速沿管道軸線往復(fù)移動 從管 頂?shù)焦艿字鸩竭M(jìn)行 噴砂除銹時 應(yīng)將環(huán)向焊縫兩側(cè)防腐層與補(bǔ)口材料搭接范圍內(nèi)的防 腐涂層表面一并打毛處理 噴砂時應(yīng)注意安全防護(hù) 不得損傷補(bǔ)口區(qū)以外防腐層 除銹完畢后 應(yīng)清除灰塵 管口表面處理與補(bǔ)口間隔時間不宜超過 2h 如果有浮銹 應(yīng)重新除銹 對個別焊口如無法采用噴砂除銹時 在征得業(yè)主現(xiàn)場代表和監(jiān)理同意后 方可使用 精品文檔 24歡迎下載 電動工具除銹 處理后應(yīng)達(dá)到 St3 級 6 管口加熱與底漆涂刷 用火焰加熱器對補(bǔ)口部位進(jìn)行加熱 加熱溫度應(yīng)符合產(chǎn)品說明書要求 絕對禁止鋼 管未達(dá)到規(guī)定的預(yù)熱溫度就進(jìn)行補(bǔ)口作業(yè) 管口加熱完畢 應(yīng)立即進(jìn)行測溫 測量管口三個部位 中心 兩端 表面上下左右 4 個點溫度 4 點溫度均應(yīng)符合生產(chǎn)廠的規(guī)定值 底漆應(yīng)按生產(chǎn)廠使用說明書調(diào)配底漆并 均勻涂刷 底漆厚度不小于 100 m 熱收縮套安裝和定位熱收縮套定位和安裝應(yīng)符合生產(chǎn)廠商培訓(xùn)的施工步驟 7 熱收縮套加熱 將熱收縮套安裝好后 用火焰加熱器先從中間位置沿環(huán)向均勻加熱 使中央部位首 先收縮 宜采用二人從中間向同廣端均勻移動加熱 從管底到管頂逐步使熱收縮套均勻收縮 至端部 再從中央按相同的方法收縮另一端 整個收縮完后 邊加熱邊用輥子滾壓平整 將空氣完全排出 使之粘結(jié)牢固 將整個補(bǔ)口帶快速全面加熱一遍 約 2 3 分鐘 使熱熔膠充分熔化 直至端部周向 底膠均勻溢出 不應(yīng)對熱收縮套上任意一點長時間噴烤 熱收縮套表面不應(yīng)出現(xiàn)碳化 8 固定片的施工注意事項 對采用無膠粘接技術(shù)的固定片應(yīng)充分加熱 在施工中應(yīng)注意 貼固定片