精益生產(chǎn)管理核心模塊精編版匯總.doc

精益生產(chǎn)管理核心模塊精編版匯總1、 心態(tài)決定一切贏在心態(tài)。亡：危機意識；口：溝通能力；月：時間觀念；貝：取財有道；凡：平常心態(tài)。困難：面對困難我們有一百個理由放棄，卻很難找到一個理由堅持。堅持：這個世界沒有做不成的事，只有堅持不了的人。奮斗：人生不一定如我們想象的美好，但是我們依然值得奮斗一生。行動：不要拖延工作，徘徊和猶豫會把時間蠶食殆盡。將來的你一定會感激現(xiàn)在拼命的自己。公司找你來是讓你解決問題，公司若沒有問題，你立刻失業(yè)！空杯心態(tài)：接受新事物，學習新知識，就好比是向杯子里倒酒，只有空杯才能裝最多的酒，也只有空杯才能裝最純正的酒。無論何時，我們都應用空杯心態(tài)面對新事物，虛心接受和學習，這樣我們才能成長的更快更好。積極主動：1、 擁有積極地心態(tài)，樂觀面對人生。2、 遠離被動的心態(tài)從小事做起。3、 對自己負責把握自己的命運。4、 積極嘗試，邂逅機遇。5、 充分準備，把握機遇。6、 積極爭取，創(chuàng)造機遇。7、 積極地推銷自己。2、 核心概念A、精益生產(chǎn)管理精益生產(chǎn)管理是一種以顧客需求為拉動，以消滅浪費和快速反映為核心，使企業(yè)以最少的投入獲得最佳的運作效益和提高對市場的反映速度。其核心就是精簡。通過減少和消除產(chǎn)品開發(fā)設計、生產(chǎn)、管理和服務中一切不產(chǎn)生價值的活動（既浪費），縮短對客戶的反映周期，快速實現(xiàn)客戶價值增值和企業(yè)內部增值，增加企業(yè)資金回報率和企業(yè)利潤率。查找差異（規(guī)范化、制度化、流程化的實施） 1、構建良好的生產(chǎn)管理模式，高效率的品質管理系統(tǒng)，低成本高效率的運作體系，成為制造企業(yè)提高競爭力、實現(xiàn)持續(xù)利潤增長、樹立企業(yè)品牌和變革制造業(yè)轉型的關鍵。 2、精益生產(chǎn)管理的靈魂消滅一切浪費！在必要的時間生產(chǎn)必要數(shù)量的物品。 3、精益生產(chǎn)三大體系：營銷體系建設的目標是需求穩(wěn)定化，通過配額制銷售體系建設手段實現(xiàn)； 生產(chǎn)體系建設的目標是供給穩(wěn)定化，通過合理化改善與體系建設手段實現(xiàn)；供應體系建設的目標是供應穩(wěn)定化/及時化，通過戰(zhàn)略伙伴體系建設手段實現(xiàn)。 4、精益生產(chǎn)六個要素：質量系統(tǒng)、員工環(huán)境與參與、 生產(chǎn)可運行性是三大基礎；現(xiàn)場組織、物料移動是流暢生產(chǎn)的保證；流暢生產(chǎn)是目的。5、精益生產(chǎn)管理十大原則：消除八大浪費；關注流程，提高總體效益；建立無間斷流程以快速應變；降低庫存；全過程的高質量，一次做對；基于顧客需求的拉動；標準化與工作創(chuàng)新；尊重員工，給員工授權；團隊工作；滿足顧客需求。6、實現(xiàn)精益生產(chǎn)的十一個工具：5s與目視控制；準時化生產(chǎn)（jit)；看板管理；零庫存管理；全面生產(chǎn)維護（tpm)；運用價值流圖來識別浪費；生產(chǎn)線平衡設計；拉系統(tǒng)與補充拉系統(tǒng)；降低設置時間；單件流；持續(xù)改善。B、安全管理安全管理是生產(chǎn)中一切人、物、環(huán)境的狀態(tài)管理與控制，是一種動態(tài)管理。主要是組織實施企業(yè)安全管理規(guī)劃、指導、檢查和決策，同時又是保證生產(chǎn)處于最佳安全狀態(tài)的基本環(huán)節(jié)。查找差異（規(guī)范化、制度化、流程化的實施）1、 現(xiàn)場安全改善包括設備安全改善呢和作業(yè)安全改善，它的原則是“事前防止，事故零化”。2、 設備安全改善六法：機械外部表面安全化；設備構造部分安全化；機械性能安全化；設備操作安全化； 保養(yǎng)修理安全化；安全裝置的安全化。3、 作業(yè)安全改善方法：分析引發(fā)現(xiàn)場作業(yè)安全事故的原因；制定現(xiàn)場安全作業(yè)標準；明群現(xiàn)場管理者的安全管理職責。C、品質管理品質改善就是使用各種改善方法，不斷提高產(chǎn)品的品質性能，保證企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。查找差異（規(guī)范化、制度化、流程化的實施）1、 現(xiàn)場發(fā)生不良的因素：生產(chǎn)機器與設備出現(xiàn)異常；原材料品質不穩(wěn)或變化；作業(yè)方法的變化；作業(yè)員工技能水平；作業(yè)環(huán)境的不適合；管理上的不科學。2、 防止現(xiàn)場不良發(fā)生的方法：要求品質穩(wěn)定先求人員穩(wěn)定；建立品質管理的標準化體系；現(xiàn)場品質改善的SQC（統(tǒng)計品質管理）活動；不要常換原料的供應商；建立機器設備的自主保全制度；徹底消除作業(yè)現(xiàn)場的臟亂現(xiàn)象。3、 改善品質改善的要點：全員參與；導入品質管理方法培訓；提案制度。4、 全面品質改善的方法：QCC（品管圈）活動；品質不良原因查核表；品質不良分析柏拉圖；品質不良要因改善魚骨圖；生產(chǎn)不良推移圖揭示；不良品質發(fā)生率實物展。D、計劃管理交期改善就是對作業(yè)過程和進度從方法上進行有效的優(yōu)化，通過現(xiàn)場人員的參與，使工廠交貨能力得到提升或超越顧客的交貨期望。查找差異（規(guī)范化、制度化、流程化的實施）1、 現(xiàn)場交貨延遲的因素：工序物流不暢；生產(chǎn)計劃不周全；生產(chǎn)進度不明確；交期監(jiān)督不力。2、 現(xiàn)場交期改善的方法：改善生產(chǎn)中的瓶頸工序；提高基層作業(yè)員工的交期意識；交期延誤責任到人； 改善生產(chǎn)中的“等待”；交期改善“舍卒保帥”；交期改善需要的干勁與行動。3、 開展交期改善的要點：確定公司層面交期保證方針；管理者以身作則將交期管理日?；?；對原料的供應商進行交期監(jiān)督；開展全員交期主題改善活動； 培養(yǎng)員工確保交期的意識。E、成本管理成本就是指完成一個產(chǎn)品時從原料的投入到生產(chǎn)加工的轉換直到成品的產(chǎn)出這一過程中所花費的的總費用。包括人工費用、物料費用、生產(chǎn)加工費用等。查找差異（規(guī)范化、制度化、流程化的實施）1、 成本改善的方法：改進工作質量低減成本；提高生產(chǎn)能力低減成本；降低庫存低減成本；壓縮生產(chǎn)工具低減成本；減少設備停機時間節(jié)省成本；縮短交貨期降低成本。2、 成本控制（消除27個浪費）： 消除設備的9大隱患：設備故障；段取調整；品質故障；物流浪費；治工具切換；設備啟動；設備點點停；速度低下；不良廢棄。 改善作業(yè)人員的7大浪費：停止等待；生產(chǎn)布局不合理；作業(yè)員動作；作業(yè)編排不均衡；作業(yè)標準不適當；不良品修理；人員違紀。 改善管理上的3大浪費：非生產(chǎn)浪費；管理停止浪費；實施計劃產(chǎn)生的浪費。 消除事物作業(yè)的8大浪費：事物管理；作業(yè)流程；業(yè)務效率；物流布局；作業(yè)動員；員工作業(yè)熟練度；業(yè)務調整；作業(yè)不良。F、物控管理物流管理是指“對一切有形和無行物品的物理性位置移動過程進行的計劃、組織、協(xié)調和控制”。查找差異（規(guī)范化、制度化、流程化的實施）1、 改善物流成本的10/17法則：“低減工廠物流10%的費用相當于企業(yè)銷售額增加17%”。2、 工廠物流分為以下五個原則：采購供應物流、儲存保管物流、裝卸搬運物流、工廠生產(chǎn)物流和回收廢棄物流。3、 采購作業(yè)的6“適”原則：適時、適量、適質、適價、適市、適地。4、 入庫貨物的檢查內容：品名、規(guī)格：實物與進貨單是否一樣；數(shù)量：實物與進貨單是否一致；品質：質量部門確認的結果，同時也是入庫或退貨的依據(jù)；單據(jù)：是否齊全，蓋章簽字是否有效。5、 物料在庫保管3原則：防火、防水、防壓；定點、定位、定量；先進先出。6、 倉庫物料碼垛6原則：合理、牢固、限量、整齊、節(jié)約、方便。7、 倉庫物料的三級動態(tài)盤點方法：盤點與調整、快速糾正、保持長期準確。G、TPM管理TPM管理 即“全員生產(chǎn)維修”利用包括操作者在內的生產(chǎn)維護保全活動，提高設備的全面性能。查找差異（規(guī)范化、制度化、流程化的實施）1、 TPM的特點就是三個“全”即全效率、全系統(tǒng)和全員參加。2、 TPM的目標可以概括為四個“零”：即停機為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。3、 推行TPM要從三大要素上下工夫：提高工作技能；改進精神面貌；改善操作環(huán)境。4、 TPM開展過程（十步走）： 準備階段：TPM引進宣傳和人員培訓 按不同層次進行不同的培訓；建立TPM推行機構 成立各級TPM推進委員會和專業(yè)組織；制定TPM基本方針和目標 提出基準點和設定目標結果；制定TPM推進總計劃。 引進實施階段：制定提高設備綜合效率的措施 選定設備，由專業(yè)指導小組協(xié)助改進；建立自主維修程序；做好維修計劃；提高操作和維修技能的培訓；建立設備初期的管理程序。 鞏固階段：總結提高，全面推行TPM 總結評估，找差距，制定更高目標。H、現(xiàn)場管理現(xiàn)場管理者在企業(yè)的管理體制中是最基層的組織負責人，管理最具體的工作，其管理的地點就是企業(yè)的生產(chǎn)或物流現(xiàn)場，管理的對象就是基層作業(yè)員工，管理的內容就是計劃、組織、協(xié)調和管控現(xiàn)場的人、機器、物料，確保生產(chǎn)順利進行。查找差異（規(guī)范化、制度化、流程化的實施）1、 現(xiàn)場管理者在企業(yè)的管理體制中是最基層組織的負責人，管理最具體的工作，好的過程才能有好的結果，現(xiàn)場管理者是最重要的過程控制者。其管理的地點就是企業(yè)的生產(chǎn)或物流現(xiàn)場，管理的對象是最基層的作業(yè)員工，管理的內容就是計劃、組織、協(xié)調和管控現(xiàn)場的人、機器、物料，確保生產(chǎn)順利進行。2、 現(xiàn)場作業(yè)者普遍缺乏的改善能力有以下6個方面：按計劃完成工作的能力；維持人際關系的能力；自動創(chuàng)新工作，不斷提高自己的能力；提出完整書面報告的能力；對工作細致改善的能力；果斷處理工作的能力。3、 現(xiàn)場管理者到底要干什么：安排工作；優(yōu)化工作；落實工作；過程管理；工作改善與創(chuàng)新。4、 現(xiàn)場工作改善五要點：帶著懷疑的眼光重新審視每一天的工作；從