江西淮海集團循環(huán)流化床鍋爐除塵方案.doc

淮海集團鍋爐房420t/h鍋爐+2*25 t/h鍋爐除塵改造技術(shù)方案沈陽海洋環(huán)?？萍加邢薰?016年7月目 錄一、除塵器21概述21.1鍋爐條件21.2除塵系統(tǒng)設(shè)計思路21.3除塵流程2 2設(shè)計原則及性能指標(biāo)22.1 設(shè)計原則22.2 性能指標(biāo)33設(shè)計方案43.1 設(shè)計依據(jù)44YKMC系列長袋低壓脈沖袋式除塵器概述54.1 結(jié)構(gòu)簡述54.2 工作原理74.3 核心部件74.4 除塵器機構(gòu)特點74.5 控制技術(shù)84.6 保護技術(shù)84.7 主要技術(shù)說明95質(zhì)量保證和檢驗、驗收115.1 布袋除塵器的性能保證115.2 布袋除塵器質(zhì)量保證115.3 檢驗和驗收126油漆、包裝、運輸127技術(shù)資料和交付進(jìn)度128技術(shù)服務(wù)及售后服務(wù)128.2 技術(shù)服務(wù)的要求138.3 安裝提供技術(shù)服務(wù)138.4 試運行和調(diào)試提供技術(shù)服務(wù)138.5 售后服務(wù)13三.供貨設(shè)備一覽表141報價表及供貨清單141.1 除塵報價表141.1.1設(shè)備報價表（4*20t/h+2*25t/h）141.1.2設(shè)備綜合報價表14沈陽海洋環(huán)?？萍加邢薰疽弧⒊龎m器1概述現(xiàn)根據(jù)現(xiàn)有的場地和設(shè)備條件，我們編制了初步設(shè)計方案，提供給貴公司領(lǐng)導(dǎo)審議。1.1鍋爐條件序號設(shè)備名稱單位數(shù)量備注120t/h循環(huán)流化床鍋爐處理風(fēng)量50000m3/h，4臺225t/h循環(huán)流化床鍋爐處理風(fēng)量60000m3/h2臺1.2除塵系統(tǒng)設(shè)計思路 因鍋爐煙氣含塵濃度較大，故保留原有陶瓷館除塵器作為預(yù)除塵器，在其上架設(shè)安裝布袋除塵器。按每爐配套一臺1150m2（1140m2)脈沖布袋除塵器，盡量利用原有排灰除渣設(shè)施；布袋收集灰渣利用刮板機排入原有排渣系統(tǒng)。既每爐增加一套1150平低壓脈沖布袋除塵器。共配套6套除塵器。系統(tǒng)阻力將增加約2000Pa ,業(yè)主須考慮引風(fēng)機全壓是否夠用。1.3除塵流程 鍋爐煙氣 陶瓷管預(yù)除塵器 布袋除塵器 原有脫硫裝置 煙囪 除塵灰渣2設(shè)計原則及性能指標(biāo)2.1 設(shè)計原則2.1.1首要原則“運行可靠”。系統(tǒng)長期可靠穩(wěn)定運行，杜絕“燒布袋”、“風(fēng)道積灰”、“風(fēng)量衰減”等常見問題。2.1.2基本原則“除塵設(shè)備為生產(chǎn)服務(wù)”。既不影響鍋爐正常生產(chǎn)工藝及操作，同時不妨礙鍋爐設(shè)備的檢修。2.1.3采用技術(shù)先進(jìn)設(shè)計針對本鍋爐的特定條件，采用先進(jìn)、成熟的技術(shù)，不簡單照搬其它鍋爐的模式。2.1.4性價比優(yōu)優(yōu)化設(shè)計，不簡單地追求“一流、先進(jìn)、高檔”，一次投資省，長期運行能耗低，環(huán)保效果好。2.2 性能指標(biāo)序號項目單位設(shè)備性能參數(shù)1除塵器規(guī)格型號YKMC-384離線脈沖袋式除塵器2除塵器效率%99.9%3除塵器收塵介質(zhì)含塵煙氣4介質(zhì)溫度1705含塵濃度入口g/Nm320出口mg/Nm3306設(shè)備阻力Pa15007處理風(fēng)量m3/h60000750008總過濾面積m21150（20t/h）m21440(25t/h) 10過濾風(fēng)速m/min0.8611承受負(fù)壓Pa7000-700012供氣壓力MPa0.3-0.613壓縮空氣耗量m3/min514箱體殼體材料Q235-B厚度mm5濾袋規(guī)格型號mm1607500(25t/h) 1606000(20t/h)材質(zhì)PPS+PTFE數(shù)量條384/臺抽袋方式頂部機外換袋籠骨規(guī)格型號155*7480(25t/h)1555980(20t/h)材質(zhì)A3數(shù)量個384/臺花板材質(zhì)Q235厚度mm6脈沖閥規(guī)格型號3 數(shù)量只20/臺提升閥規(guī)格型號700數(shù)量只4氣源三聯(lián)體規(guī)格型號BC4000數(shù)量臺1卸料裝置規(guī)格型號300*300數(shù)量臺4PLC控制套西門子S7-200保溫面積m2250設(shè)備外形尺寸mm5200*4500*14200（14700）設(shè)備總重（不含保溫重量）t20t鍋爐34t；25噸鍋爐（40t）3設(shè)計方案3.1 設(shè)計依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50305-95焊接H型鋼YB3301-92脈沖噴吹類袋式除塵器JB/T8532-97工業(yè)管道施工及驗收GBJ253-82機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-98現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98焊接工程施工及驗收規(guī)范GBJ236-82建筑抗震荷載規(guī)范GBJ1189環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)GB3095-1996大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB16297-1996工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范GBJ78-75工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB9078-1996冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范GBJ1887 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GBJ5020595 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范JGJ8191 鋼梯及欄桿87J432 風(fēng)管支、吊架T616 管道支架、吊架96T922 減壓裝置安裝N108普通碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板技術(shù)條件GB3274-83普通碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金鋼冷軋薄板及鋼帶技術(shù)條件GB1153-89形狀和位置公差GB/T1184-1996 鋼制閥門的一般要求BE1124-89表面粗糙度GB1031-93氣焊和電弧焊及氣體保護焊坡口的基本形式于尺寸GB985-88 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼號和一般技術(shù)條件GB699脈沖噴吹類袋式除塵器JB/T8532-1997 工業(yè)爐窯大氣污染排放標(biāo)準(zhǔn)GB9078-1996 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB500172003鋼結(jié)構(gòu)制造和安裝施工規(guī)程BZQ(TJ)0048-94鋼結(jié)構(gòu)、非標(biāo)設(shè)備、管道涂裝工程技術(shù)規(guī)程BZQ(TJ)0011-94袋式除塵器用濾料及濾袋技術(shù)條件GB12625-90袋式除塵器性能測試方法GB12138-89除塵機組技術(shù)性能及測試辦法GB11653-89脈沖噴吹類袋式除塵器技術(shù)條件JB/T8532-1997袋式除塵器安裝技術(shù)要求與驗收規(guī)范JB/T8471-96 袋式除塵器分類及規(guī)格性能表示方法GB6719-86袋式除塵器用濾袋框架技術(shù)條件JB/T5917-91 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-88 機電產(chǎn)品包裝技術(shù)條件GB/T13384-92 運輸包裝件及各部件的標(biāo)識方法GB3538-83鋼制平臺、扶手、欄桿GB4053-894YKMC系列長袋低壓脈沖袋式除塵器概述YKMC長袋低壓脈沖袋式除塵器收塵效率可達(dá)99.9%以上，凈化后氣體的含塵濃度小于20mg/Nm3。本系列除塵器如用于寒冷地區(qū),當(dāng)室外采暖計算溫度-25時,要設(shè)加熱裝置。4.1 結(jié)構(gòu)簡述YKMC長袋低壓脈沖袋式除塵器綜合了分室反吹和脈沖噴吹清灰各類袋式除塵器的優(yōu)點。采用分室拼裝結(jié)構(gòu)，主要由除塵器主體、收塵與過濾系統(tǒng)、噴吹清灰與卸料系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等四大系統(tǒng)組成。4.1.1除塵器本體有上箱體、中箱體、灰斗組件、檢修門、支架等組成，對于本體，我們在設(shè)計上以最不利的荷載組合進(jìn)行強度設(shè)計，采用Q235-B板材制作。 4.1.2 收塵、過濾系統(tǒng)：主要有濾袋、袋籠、花板組件、灰斗進(jìn)風(fēng)手動調(diào)節(jié)閥、進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)組成。4.1.3 噴吹清灰、卸料系統(tǒng)：主要有儲氣包（含油水分離器、調(diào)壓裝置）、 電磁脈沖閥、離線閥、螺旋輸送機及星型卸灰閥等組成。4.1.4電控系統(tǒng)：主要由PLC主控柜（其中包含除塵器控制部分并留有輸灰控制系統(tǒng)的安裝位置）、除塵器現(xiàn)場脈沖控制儀等組成。進(jìn)風(fēng)灰斗凈氣室濾室內(nèi)導(dǎo)流板濾袋排風(fēng)頂棚布袋除塵器結(jié)構(gòu)示意圖4.2 工作原理除塵器由上箱體、中箱體、灰斗、支架、濾袋組件、離線閥、電磁脈沖閥、控制系統(tǒng)等組成。含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器后，氣流首先碰到進(jìn)出風(fēng)口中間的斜隔板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時氣流速度變慢，由于慣性作用，使氣流中粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預(yù)除塵的作用。其余粉塵隨氣流進(jìn)入中箱體過濾區(qū)，過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體、提升閥、排風(fēng)管排出。隨著過濾工況的進(jìn)行，當(dāng)濾袋表面積塵達(dá)到一定量時，由清灰控制裝置（壓差或定時、手動控制）按設(shè)定程序關(guān)閉提升閥，控制當(dāng)前單元離線，并打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵經(jīng)卸灰閥排出后，利用輸灰系統(tǒng)送出。除塵器清灰用壓縮氣源可由工廠壓縮氣源或由除塵器自帶壓縮空氣提供。過濾狀態(tài)清灰狀態(tài)塵氣濾袋籠骨壓縮空氣凈氣4.3 核心部件對于整臺布袋除塵器而言，濾袋、電磁脈沖閥是其核心部件。 4.3.1 濾料質(zhì)量直接影響除塵器的除塵效率，濾袋的壽命又直接影響到除塵器的運行費用；4.3.2我們選用優(yōu)質(zhì)的濾料，采用國際先進(jìn)的縫制技術(shù)，嚴(yán)格按照袋式除塵器用濾料及濾袋技術(shù)條件GB12625-90要求進(jìn)行加工，可以確保濾袋性能完全滿足本招標(biāo)書技術(shù)要求。4.3.3電磁脈沖閥選用優(yōu)質(zhì)電磁脈沖閥，膜片經(jīng)久耐用，壽命大于100萬次，完全可以滿足要求。4.4 除塵器機構(gòu)特點4.4.1 在LYDM系列長袋低壓脈沖袋式除塵器部件結(jié)構(gòu)方面，一方面我們嚴(yán)格按圖紙要求制造，同時，還對各部件的設(shè)計力求完美、可靠、先進(jìn)；4.4.2除塵器花板采用數(shù)控沖壓方法加工花板孔，保證花板及花板孔的形位公差要求；4.4.3濾袋上采用了彈簧漲圈形式，密封性能好、換袋快捷，僅需1-2人就能進(jìn)行換袋操作；4.4.4袋籠采用圓型（14根筋）結(jié)構(gòu)，頂部加裝”型冷沖壓短管，用于保證袋籠的垂直及保護濾袋口在噴吹時的安全。袋籠采用優(yōu)質(zhì)Q235鋼材料，避免了除塵器工作一段時間后龍骨表面銹蝕與濾袋黏結(jié)，保證了換袋順利，同時減少了換袋工程中對布袋的損壞；4.4.5 除塵器采用便掀式頂蓋，設(shè)有爬梯和檢修扶欄。各項設(shè)施的設(shè)計采用人性化理念，保護除塵器頂部裝置，方便人員修理；4.4.6除塵器控制系統(tǒng)采用PLC控制，可集中控制除塵器系統(tǒng)的全部設(shè)備，脈沖清灰自動控制采用壓差或定時二種控制方式。除塵器安裝了壓差變送器、壓縮空氣油水分離器及調(diào)壓器等儀器儀表，除塵器運行狀況均可在主控柜模擬屏上顯示并發(fā)出聲光報警信號；4.4.7除塵器所用鋼材分加工前和涂裝兩次機械除銹；4.4.8除塵器可根據(jù)貴方現(xiàn)場情況專門設(shè)計4.5 控制技術(shù)4.5.1本次除塵器控制方案完全按照需方控制要求進(jìn)行設(shè)計；4.5.2根據(jù)貴方提供的設(shè)備控制要求，控制系統(tǒng)采用上位機+PLC+現(xiàn)場除塵控制箱的控制模式；4.5.3上位機及組態(tài)軟件由貴方負(fù)責(zé)；4.5.4 PLC控制系統(tǒng)：采用西門子S7-300系列PLC,主機采用CPU314- DP,外加擴展模塊的方法進(jìn)行控制,所有的輸出均經(jīng)繼電器隔離輸出,與上位機的通訊采用PROFIBUS通訊。4.5.5 PLC控制柜：除塵器采用S7-200系統(tǒng)軟件和組態(tài)軟件控制系統(tǒng)，按現(xiàn)場的實際情況予以整合，整合后的PLC控制柜安裝在室內(nèi)并配套上位機工作站。4.5.6單臺除塵器脈沖閥控制采用脈沖控制儀，提供一個信號給PLC；4.5.7現(xiàn)場控制箱:由于戶外安裝的特殊條件,現(xiàn)場控制箱選用普通殼體,箱內(nèi)主要控制元件-脈沖除塵控制儀采用我公司自主研發(fā)的LDQYM-FC- AD系列控制儀,其他低壓電器均采用正泰或德力西產(chǎn)品。4.6 保護技術(shù)布袋除塵器的保護與除塵器本體阻力的控制和除塵器核心部件濾袋的保護密切相關(guān)。我公司設(shè)計的布袋除塵器圍繞上述目的采用了以下一系列的保護措施：4.6.1除塵器的阻力控制本設(shè)備的阻力為1200Pa。由兩部分產(chǎn)生：4.6.1.1設(shè)備的固有阻力（即原始阻力），這是由設(shè)備的各個煙氣流通途徑造成的。除塵器進(jìn)出風(fēng)方式、進(jìn)風(fēng)管道各部位的煙氣流速選擇是否妥當(dāng)；除塵器各倉室進(jìn)風(fēng)的均勻度；導(dǎo)流系統(tǒng)設(shè)計是否合理；進(jìn)風(fēng)口距離濾袋底部的水平高度導(dǎo)致的含塵氣體穩(wěn)流空間是否足夠；濾袋直徑和濾袋間距決定的濾袋間煙氣抬升速度是否合理；出口管道風(fēng)速的合理選定等都將影響到除塵器的固有阻力值。從以往我公司設(shè)計生產(chǎn)的除塵器來看，按以上思路設(shè)計的除塵器原始阻力都在350Pa左右。 4.6.1.2設(shè)備的運行阻力設(shè)備的運行阻力是由除塵器在運行過程中濾袋表面形成的掛灰層的厚度導(dǎo)致的一個循環(huán)值。一般我們對這個值的上限設(shè)定在800Pa左右，加上原始阻力，在設(shè)備阻力達(dá)到阻力值1500Pa左右時。清灰系統(tǒng)啟動，將設(shè)備阻力回復(fù)到原始阻力，進(jìn)入下一個循環(huán)。這個循環(huán)時間的長短，取決于煙氣含塵濃度、濾料的品種規(guī)格等。4.6.2濾袋保護該系列袋除塵器在設(shè)計中考慮了系統(tǒng)工況不穩(wěn)定時、設(shè)備試車時及上游設(shè)備出現(xiàn)故障時，出現(xiàn)的煙氣的溫度、濕度將會超過濾袋的允許使用溫度等現(xiàn)象。為了保護濾袋，在進(jìn)口煙道中設(shè)有超溫報警系統(tǒng)，一旦出現(xiàn)超溫現(xiàn)象及時報警，并自動打開旁路閥是高溫?zé)煔庵苯优湃霟焽枰员銓V袋予以保護。4.6.3防止糊袋的措施糊袋是除塵器結(jié)構(gòu)設(shè)計 原因之外的引起除塵器阻力升高的主要原因之一。糊袋的主要原因是水或油在濾袋表面粉層的黏結(jié)，為了避免造成糊袋，本設(shè)備的濾袋均進(jìn)行了防水防油處理，有效防止濾袋表面粉層的粘結(jié)。一系列保護技術(shù)的使用保證了除塵器在提供的環(huán)境條件下穩(wěn)定、連續(xù)、安全的自動運轉(zhuǎn)并以此保證工藝設(shè)備的正常運行。4.7 主要技術(shù)說明4.7.1正確合理選型袋除塵器的合理選型是影響除塵器濾袋壽命的關(guān)鍵。除塵器選擇過小，將會使濾料的過濾風(fēng)速提高，從而大幅度降低濾袋的使用壽命。選擇過大，則又將增加投資，造成不必要的浪費。我們在選型時，充分考慮煙氣性質(zhì)、粉塵濃度等一系列因素，根據(jù)濾料的使用要求，確定過濾風(fēng)速，并合理設(shè)計了氣流的上升速度、出入閥門風(fēng)速。4.7.2選擇高質(zhì)量的脈沖閥對于除塵器清灰關(guān)鍵部件脈沖閥，我們采用國內(nèi)知名淹沒式脈沖閥，該產(chǎn)品采用全自動生產(chǎn)加工工藝制造，具有100%的產(chǎn)品質(zhì)量統(tǒng)一性，啟動關(guān)閉迅速可靠，閥體阻力低，在較低的氣源壓力下，也可很好地完成清灰工作，脈沖閥的膜片、彈簧及電磁圈均可提供三年質(zhì)保，并滿足開閉100萬次的要求。4.7.3濾料的合理選擇與設(shè)計根據(jù)煙氣特性，YKMC系統(tǒng)袋式除塵器通用采用易清灰PPS+PTFE復(fù)合針刺氈濾料，該濾料采用PTFE纖維為基布，PPS與PTFE各50%比例混紡針刺氈面料結(jié)構(gòu)，并經(jīng)PTFE浸澤腹膜處理，濾料清灰容易，阻力低。濾袋上口設(shè)計為彈簧形式，彈性好，不易腐蝕，壽命長；濾袋上部設(shè)計增加了加固布，增強易破部位的強度，延長了濾袋的使用壽命；濾袋采用專用的三針平縫縫紉機織成，強度高，密封好。4.7.4花板孔采用250T深喉口沖床沖孔和配套的專用工裝模具鉆定位中心孔，保證花板的平整度及花板孔的精度，使濾袋懸掛垂直，減少了清灰過程中濾袋的相互碰撞，保障了濾袋的使用壽命濾料的合理選擇與設(shè)計。4.7.5下進(jìn)風(fēng)結(jié)構(gòu)氣流從灰斗進(jìn)入除塵器，由下部返回進(jìn)入袋室，大顆粒粉塵直接進(jìn)入灰斗，減輕了濾袋的負(fù)擔(dān)。4.7.6袋籠設(shè)計袋籠是布袋除塵器的關(guān)鍵部件，涉及濾袋使用壽命，為此我公司采取了如下措施：4.7.6.1袋籠采用冷拔鋼絲鍍鋅制成，耐溫、耐酸性能好，表面上不易產(chǎn)生銹蝕和銹蝕后引起的粗糙；4.7.6.2袋籠上口接管與濾袋口緊配，保證同心度，使噴吹氣流能居中，保證了清灰效果；4.7.6.3袋籠底部采用錐形收口，保證安裝或更換袋籠十分方便；4.7.6.4我公司的袋籠是在袋籠自動生產(chǎn)線上生產(chǎn)的，一次成形，表面光滑，焊接強度高，袋籠垂直度高，保證濾袋之間不相碰，延長了濾袋使用壽命。4.7.7結(jié)構(gòu)設(shè)計本項目設(shè)備采用氣箱式結(jié)構(gòu)，降低了設(shè)備的局部阻損，中部箱體采用鋼板壓型，強度剛度好，既能滿足高濃度高負(fù)壓的要求，又保證了外形的美觀。4.7.8先進(jìn)的電控系統(tǒng)布袋除塵器系統(tǒng)的控制采用進(jìn)口小型PLC進(jìn)行控制, 可具備與系統(tǒng)DCS的通訊接口，可以實現(xiàn)對布袋除塵器進(jìn)行手/自動控制。系統(tǒng)的所有電氣部分均采用國際先進(jìn)的產(chǎn)品，整個控制系統(tǒng)能完成布袋除塵器內(nèi)所有的測量、監(jiān)視、控制、報警及保護和聯(lián)鎖等功能。與傳統(tǒng)的PLC控制器相比，可避免編輯或修改PLC程序不方便的困難；在出廠時已經(jīng)完成測試。5質(zhì)量保證和檢驗、驗收5.1 布袋除塵器的性能保證5.1.1除塵器的運行，滿足且優(yōu)于設(shè)計參數(shù)要求和性能保證值；5.1.2除塵器粉塵排放濃度20mg/Nm3；5.1.3除塵器系統(tǒng)的最大運行阻力1200Pa；5.1.4除塵器本體漏風(fēng)率2%；5.1.5濾料的使用壽命在2年以上；籠骨的使用壽命3年；5.1.6電磁脈沖閥使用壽命為100萬次；5.1.7除塵器承受負(fù)壓不低于6500Pa；5.2 布袋除塵器質(zhì)量保證5.2.1我方保證提供的設(shè)備是采用全新的、合適的材料和先進(jìn)的工藝制造的沒有任何缺陷（包括技術(shù)監(jiān)督局認(rèn)定的潛在缺陷）的未經(jīng)使用過的產(chǎn)品；5.2.2我方具有可操作的質(zhì)量保證程序及相應(yīng)的文件，并在生產(chǎn)本批產(chǎn)品時嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量保證程序文件；5.2.3在制造過程中，對設(shè)備的材料、聯(lián)接、組裝、工藝、整體及功能進(jìn)行試驗和檢驗，以保證完全符合本技術(shù)書和確認(rèn)的設(shè)計圖紙的要求。5.2.4需方有權(quán)在合同執(zhí)行期間內(nèi)的任何時候，對設(shè)備的質(zhì)量管理情況，包括設(shè)備試驗的記錄進(jìn)行檢查。但需方的檢查和確認(rèn)，均不能免除我方對“合同設(shè)備”應(yīng)盡的責(zé)任和義務(wù)。5.2.5我方保證所提供的設(shè)備能夠符合工藝參數(shù)的要求，并提供有關(guān)質(zhì)量保證的各項文件。5.2.6在合同規(guī)定的質(zhì)量保證期內(nèi)，因制造質(zhì)量問題而發(fā)生損壞，或不能進(jìn)行正常工作時，供方將免費修理或更換零部件。5.2.7我方負(fù)責(zé)需方相關(guān)操作人員的技術(shù)培訓(xùn)，提供安裝、調(diào)試的技術(shù)支持，并對此負(fù)責(zé)。5.3 檢驗和驗收5.3.1所有供貨設(shè)備及配件的檢驗和驗收將按照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行；5.3.2在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，從原材料進(jìn)廠經(jīng)中間產(chǎn)品到最終產(chǎn)品的各個階段均按照國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗和驗收。最終提交材料檢驗報告給需方審查；5.3.3設(shè)備在出廠前質(zhì)量證明文件應(yīng)齊全，至少包括以下部分：產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品說明書、主要零部件材料檢驗合格證書、布袋濾料脈沖閥試驗報告、外購設(shè)備合格證書。6油漆、包裝、運輸6.1設(shè)備油漆、包裝和運輸符合相應(yīng)規(guī)定要求；6.2包裝采用大件裸裝、小件以及電氣控制部分采用紙（木）箱包裝，并嚴(yán)格按照國標(biāo)GB191-2000執(zhí)行；6.3運輸采用汽車運輸；6.4為便于運輸，設(shè)備均為解體發(fā)運。設(shè)備到達(dá)需方安裝現(xiàn)場后，雙方共同對設(shè)備按照裝箱清單進(jìn)行檢查驗收，如有缺件、損壞等，我方應(yīng)及時無償補缺、修復(fù)。7技術(shù)資料和交付進(jìn)度7.1提供資料使用國家法定計量單位，語言為中文；7.2下列圖紙和數(shù)據(jù)資料,并按要求時間內(nèi)遞交確認(rèn)：7.2.1除塵器外形接口圖(合同簽訂后10天內(nèi))；8.2.2電氣負(fù)荷圖(合同簽訂后10天內(nèi))；7.2.3平臺和扶梯總圖7.2.4除塵器設(shè)備總圖(合同簽訂后10天內(nèi))7.2.5分項組件圖7.2.6除塵器基礎(chǔ)負(fù)荷圖(合同簽訂后10天內(nèi))7.2.7除塵器基礎(chǔ)安裝說明書（附圖）(合同簽訂后10天內(nèi))。7.3設(shè)備出廠時向需方提供完整的產(chǎn)品質(zhì)量證明書、試驗合格證書等。8技術(shù)服務(wù)及售后服務(wù)8.1 技術(shù)服務(wù)