南京緯三路黑旋風泥水分離操作規(guī)程.docx

精品文檔泥水處理安全生產(chǎn)操作規(guī)程一、泥水處理設備啟動前的準備事項：1、預篩、脫水篩a、檢查彈簧是否完全直立及脫水篩是否安裝水平；b、檢查預篩、脫水篩所有螺栓連接部位是否松動；c、檢查預篩、托水篩篩網(wǎng)安裝是否正確，有無破損；d、檢查預篩、脫水篩自由振動周邊100mm范圍內(nèi)不得有其他妨礙振動效果的異物；2、水槽、渣漿泵a、檢查水槽連接處及內(nèi)部管道是否漏水；b、檢查應該開啟之閥門是否全部打開；c、檢查水槽內(nèi)水位是否漫過渣漿泵進口，具備抽漿能力；d、檢查皮帶輪連接是否完好，渣漿泵轉(zhuǎn)向是否正確；e、檢查渣漿泵吸口格柵是否完好，防止異物吸入渣漿泵。3、旋流器a、檢查旋流器法蘭連接處管路是否漏水，螺栓有無松動；b、旋流器安裝錐度是否正確，有無偏差；c、一、二級旋流器進口壓力表是否正常；d、檢查二級旋流器底流濃度調(diào)節(jié)的魚尾板及真空調(diào)節(jié)裝置是否完好。4、攪拌器a、使用前,當葉輪沒入漿液或水面400毫米以下時才能開啟攪拌機,防止葉片受力不均造成攪拌軸較大晃動而損壞機器. ；b、泥漿比重大于1.4時不要開動攪拌機。二、泥水處理設備啟動過程中的注意事項：1、泥水分離過程注意事項：a、當設備內(nèi)部或外部出現(xiàn)狀況需緊急停機時，按下緊急停止按鈕，可切斷設備電源，實現(xiàn)設備緊急停機。需重新啟動設備時，應逆時針旋轉(zhuǎn)按鈕，使之復位后方可啟動設備。b、要求更高質(zhì)量的泥漿時，可通過減少總進漿量，重復旋流除砂器中的泥漿分選過程達到目的；也可利用外接管路和閥門切換形成二次循環(huán)凈化回路。c、每次啟動渣漿泵時，待電機轉(zhuǎn)速正常后，慢慢打開出口閥門至所需工況d、定期檢查軸承部件，軸承溫升不大于35，極限溫度不大于75。若使用初期渣漿泵軸承發(fā)熱，可停泵待軸承冷卻后再啟動，若軸承仍嚴重發(fā)熱，溫度持續(xù)上升，則須堅持軸承部件。e、注意泵有無抽空或堵管現(xiàn)象，泵運轉(zhuǎn)時有無雜音，皮帶有無打滑現(xiàn)象。如有異常應予以及時消除或停機檢查。2、調(diào)漿系統(tǒng)注意事項：a、向調(diào)漿池加水加漿的各水管不能對著葉片沖,要使葉片離加水加漿的離落水點大于2米的安全距離,以免水流損壞葉片。b、如果出現(xiàn)系統(tǒng)流量過大的問題，根據(jù)排泥流量部分開啟應急閥，使多余的泥漿進入應急池，避免設備因超量而漫漿；c、如果因旋流分離設備故障，關閉進入旋流分離設備的管路，泥漿經(jīng)過預篩后進入應急池；d、如果連預篩也無法正常工作，則部分開啟應急閥，部分泥漿進入應急池；調(diào)漿池內(nèi)泥漿指標超標時，將泥漿送入沉淀池等待壓濾處理。e、沉淀池終端與調(diào)漿池通過閘門連通，保證兩者可通可斷。沉淀后的漿液可由渣漿泵重新進入泥漿處理系統(tǒng)重新循環(huán)處理。3、制漿系統(tǒng)注意事項：泵空轉(zhuǎn)不能超過5秒,必須注滿液體泥漿后方可運轉(zhuǎn),否則會造成機封損壞。三、泥水處理設備停車時的注意事項：1、停車前，盡可能使渣漿泵抽送清水一段時間，以清洗泵內(nèi)漿體。2、制漿完畢后，泥漿箱要用清水循環(huán)沖洗干凈，以避免殘余漿液在泥漿箱和泵內(nèi)或其它部位結(jié)塊，影響設備下次正常使用。3、進行泥水分離設備的日常維護保養(yǎng)工作。 4、做好交接班工作a、交班人向接班人結(jié)束清楚本班生產(chǎn)的簡要情況及交代下一班應該注意的問題；b、交班人向接班人交代本班設備有什么需要注意的問題；c、交班人向接班人交代清楚現(xiàn)場環(huán)境的安全情況；d、交班人要征求接班人的反饋，確認接班人清楚明白了所交代的一切情況；確認沒有出現(xiàn)遺漏事項后，再著手做好當班記錄和交接班記錄；e、接班人認真檢查生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境，設備運行情況以及上班運行記錄，當確定一切正常后開始作業(yè)。四、泥水處理基本操作方法：1、渣漿泵的操作：1.1、起動a、清理泵及現(xiàn)場雜物，準備必要工具；b、用手按泵轉(zhuǎn)動方向盤，感覺輕重均勻，無異常聲音，即可將護罩罩好；c、關閉出口閥門，開啟軸封水及軸冷卻水系統(tǒng)，開啟進水閥門。在允許的情況下，在輸送漿體前用清水啟動泵；d、初次啟動，必須點動電機，泵從進口看均為逆時針旋轉(zhuǎn)，注意泵嚴禁反轉(zhuǎn)，否則會使葉輪脫落，造成事故。確認電機轉(zhuǎn)向正確后，即可啟動，待電機轉(zhuǎn)速正常后，慢慢打開出口閥門至所需工況。1.2、運行a、定期檢查軸承部件，軸承溫升不大于35，極限溫度不大于75。采用稀油潤滑還需定期檢查油位。使用初期軸承發(fā)熱，則可停泵待軸承冷卻后再啟動，若軸承仍嚴重發(fā)熱，溫度持續(xù)上升，則須檢查軸承部件；b、定期檢查軸封水壓力和流量，及時調(diào)整填料壓蓋松緊或更換填料，保證有少量清潔水通過軸，填料處溫度正常。軸承冷卻水量應以能保證進出水溫溫差為5左右為宜；c、葉輪與護板間隙由于漿體磨損會增大，造成效率下降，故應及時將葉輪向前調(diào)整，保證泵高效運行。當磨損到不能滿足工況要求時應更換易損件，定期檢測泵，估計易損件壽命，防止其失效后及時消除或停機檢查；d、注意泵有無抽空或堵管現(xiàn)象，泵運轉(zhuǎn)時有無雜音。如有異常應予以及時消除或停機檢查。1.3、停車a、停車前應盡可能使泵抽送清水一段時間，以清洗泵內(nèi)漿體；b、然后依次關閉出口閥門、切斷電源、關閉進水閥門、關閉軸封水及冷卻水。2、泥水處理系統(tǒng)操作特點：2.1、PLC控制系統(tǒng)的主要功能a、 系統(tǒng)可控制設備按照工藝流程要求（由編制的應用程序?qū)崿F(xiàn)）正確運行以完成所需的生產(chǎn)任務；b、 顯示各設備的運行狀態(tài)；c、 系統(tǒng)運行中出現(xiàn)故障時，能立即進行故障報警，顯示故障的發(fā)生部位，實現(xiàn)故障設備關鎖等功能；d、 控制系統(tǒng)設計有完善的安全保護措施。所有的控制元器件均選用質(zhì)量可靠性能先進的名牌產(chǎn)品，保證控制系統(tǒng)可在惡劣的工業(yè)環(huán)境下長期可靠地工作；e、 控制系統(tǒng)便于擴展。當工藝流程改變時，或系統(tǒng)增減設備時，只需修改相應的程序即可實現(xiàn)。2.2、機旁手動設置各基礎層設備都配有機旁操作箱，具有現(xiàn)地手動自動切換控制功能。在自動方式下，設備由上位機及中央控制臺控制；在手動方式下，可以完全脫離PLC和工控機獨立的工作和操作，通過現(xiàn)地控制箱按鈕啟停設備，最大限度的確保了控制系統(tǒng)的可靠性?，F(xiàn)地控制箱上設緊急停機開關或事故倒閘，供設備檢修或現(xiàn)場應急操作。2.3、上位機的設置控制系統(tǒng)配置工控機（又稱上位機,應用軟件有光盤作為介質(zhì)的備份）用來完成控制系統(tǒng)的監(jiān)控和管理任務。其主要功能有：a、監(jiān)測顯示系統(tǒng)的工藝流程，各設備的運行狀態(tài)，進行故障報警及處理；b、 為控制系統(tǒng)配置組態(tài)（如PLC I/O點地址的分配，上位機與下位機PLC傳輸數(shù)據(jù)的通信模式確定），為PLC編程；c、 向PLC發(fā)設備及某個工藝流程的啟、停車等各種控制指令（替代傳統(tǒng)操作臺上的所有控制按鈕）；d、 實現(xiàn)與各分控制系統(tǒng)之間的通信聯(lián)網(wǎng)操作。五、常見故障及處理：1、振動電機偏心塊的調(diào)整：（1）、如果您需要調(diào)整振動電機的激振力，您可以通過對偏心塊角度的調(diào)整來實現(xiàn)對振動電機的激振力調(diào)整。在調(diào)整偏心塊之前，應切斷振動電機電源并鎖定/給出警告標志。（2）、打開振動電機端罩，注意保護“O”型密封圈。但注意：激振力調(diào)整時應保證振動電機兩邊偏心塊調(diào)整數(shù)量相同，否則將大大影響振動電機使用壽命和振動效果，并導致振動電機損壞?。?）、扇形偏心塊振動電機激振力的調(diào)整，可參見圖6。 3 2 1 圖6：扇形偏心塊激振力調(diào)整a、 松開可調(diào)(從動)偏心塊3的夾緊螺釘2，偏心塊在轉(zhuǎn)軸上能自由旋轉(zhuǎn)即可。不需要取下軸頭兩端的卡簧及擰松靠近端蓋處的固定(主動)偏心塊的夾緊螺釘。b、按需要激振力對偏心塊進行調(diào)整。當偏心塊一直邊與扇形偏心塊指示牌1(SIZE90105扇形偏心塊指示牌是單頻率，即50Hz或60Hz)50Hz或60Hz“100%”刻度線對準時，表示在50Hz或60Hz情況下激振力最大；而與“%”刻度線對準時則激振力為零。c、設原最大激振力為 Fc。當偏心塊一直邊與激振力指示牌50Hz的“80%”刻度線對準時,則調(diào)整后的激振力為50Hz的Fc80%。d、 激振力調(diào)整后應將兩端偏心塊的夾緊螺釘充分擰緊，擰緊力矩一般根據(jù)夾緊螺釘螺紋而定。（4）、裝上端罩，并擰緊端罩裝配螺釘。泵的裝配與拆卸2、渣漿泵的裝拆與拆卸：（1）、裝拆注意事項a、軸承部件裝配裝配時應均勻預熱軸承內(nèi)圈，溫度不超過120，軸承內(nèi)圈必須緊靠軸肩或擋油盤。對于內(nèi)外圈可分離軸承，注意同類軸承相應零件不允許互換，軸承裝配時加入適量鋰基潤滑脂2#、3#。軸承軸向間隙在驅(qū)動端軸承壓蓋處調(diào)墊保證。軸向間隙參照下表：托 架 形 式BCDE、R、D、T軸向間隙mm0.10.20.150.250.150.30.10.2注：環(huán)境溫度高，軸承溫升大，軸向間隙取大值。b、軸封裝配軸封部件包括填料箱、副葉輪（或替換套）、填料套、填料環(huán)、填料壓蓋、填料等。當采用軸封水潤滑密封填料（包括副葉輪密封情況）按圖二裝配，填料環(huán)置于填料箱底部，此時填料環(huán)與水封入口相對。推薦采用副葉輪密封外接軸封水形式安裝使用。當泵進口正壓力值不大于泵揚程的15%時，可以不接軸封水，選用副葉輪密封油脂潤滑填料，按圖三裝配，填料環(huán)前必須安一根填料，此時填料環(huán)與油脂注入口相對。c、對于配E、R、S、T型托架的泵帶有拆卸環(huán)，拆泵時，拆開拆卸環(huán)上螺栓，從軸上用螺栓頂出卸環(huán)兩個分半后，可輕松旋下葉輪。d、前后泵殼、托架蓋板上設有吊環(huán)，用于裝配、拆卸起吊零件，禁止用其起吊整機。 圖二 軸封水潤滑密封填料 圖三副葉輪密封油脂潤滑填料（2）、裝配a、將軸承部件裝在軸上，然后與托架、托架蓋裝配，并將拆卸套、填料套、填料環(huán)裝在軸上，套上填料壓蓋。b、將后泵殼與托架聯(lián)接，依次安裝填料箱、副葉輪（或替換套）、后護板、密封圈。c、裝上葉輪，吊裝護套，并用泵殼螺栓、壓板固定，將前護板、前泵殼合裝，放上密封圈，再將其與后泵殼合裝，擰緊泵殼螺栓。d、裝好進出水短管及其它部件。e、用調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)葉輪與前護板間隙為0.51.5mm。f、裝好填料，并壓至適當松緊程度。（3）、拆卸泵的拆卸順序基本上按裝配順序反向進行。4、設備安全及嚴禁事項：1、服從管理，自覺遵守勞動紀律，正確使用勞保用品；機械電器設備定人定機持證上崗。2、嚴禁酒后作業(yè)，不得疲勞帶病作業(yè)不得在工作時間休息、離崗。夜間施工要有足夠的照明，預防跌落泥漿池。3、不得穿戴易滑的鞋，下雨天要特別注意防滑摔跌。4、每天要對自己的施工用電器（泥漿泵等）進行詳細的機械電器檢查，發(fā)現(xiàn)連接部件有異常要及時維修和更改。5、經(jīng)過泥漿池泡在泥漿里的電纜線不得有接頭。6、交班時例行機械電器設備性能管線的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報并排除故障并檢查結(jié)果記錄在冊。7、機械電器設備要符合安全使用要求，作業(yè)前，應該檢查機械電器的使用性能，確認安全可靠，方準操作。不得擅自調(diào)整正常使用的控制設施。8、傳送帶、明齒、砂輪、電鋸、轉(zhuǎn)軸、皮帶輪、飛輪等危險部分設置安全防護裝置，保護制動裝置安全、靈活、有效，機械動力機座穩(wěn)固。9、攪拌作業(yè)在搬運過程中袋不入池，防止人員掉入攪拌池。10、投料和休息時嚴禁把手、腳放在桶邊。11、不得用潮濕或帶漿的手去送電或關電源。不得往攪拌桶里擲大塊泥塊或硬的異物。12、嚴禁在泥漿池邊上行走、逗留