液化氣烘爐方案

前 言 寧波建龍鋼有限公司 焦耐部 新建的 1#、 2#焦?fàn)t為焦耐院設(shè)計的 JN60 6 型 55 孔大容積焦?fàn)t，其特點為雙聯(lián)火道、廢氣循環(huán)、焦?fàn)t煤氣下噴、空氣側(cè)入，本方案是為其烘爐而制定的。 烘爐是焦?fàn)t投產(chǎn)前重要而復(fù)雜的工藝技術(shù)過程，其質(zhì)量的優(yōu)劣對焦?fàn)t的壽命有著至關(guān)重要的影響。因此，對烘爐工作必須給予高度重視，嚴(yán)格按制定的烘爐計劃進(jìn)行焦?fàn)t的升溫管理。 烘爐干燥期要將砌體中幾百噸水分驅(qū)出，升溫應(yīng)緩慢，按照國內(nèi)現(xiàn)有焦?fàn)t的烘爐實踐，干燥期 (100前 )選定 12 天。 100后的升溫期的確定是根據(jù)建龍的焦?fàn)t硅磚膨脹曲線及 采用最大日安全膨脹率 0.035%計算而得，100 1000升溫期為 53 天，烘爐時間共 65 天。 本方案烘爐 燃料為液化石油氣 。常溫至 800左右 ，連續(xù)使用高精度的熱電偶及計算機(jī)進(jìn)行溫度檢測。約 800后采用高溫計測溫并拆除烘爐設(shè)備。 由于液化石油氣熱值很高，且由于其組成不同熱值波動大，故須對液化石油氣進(jìn)行改質(zhì)后才能應(yīng)用于烘爐。對改質(zhì)后的氣體要求如下： 低位發(fā)熱量： 40005000kCa/Nm3 且須穩(wěn)定 送到 焦?fàn)t操作臺的壓力： 400Pa 焦?fàn)t烘爐組織機(jī)構(gòu)與人員配置 1.1、組織機(jī)構(gòu)與人員配 置原則 1.1.1、 烘爐前必須成立烘爐開工投產(chǎn)指揮部，一方面可與上級開工指揮系統(tǒng)相銜接；一方面可全面調(diào)動人力、物力，確保順利開工投產(chǎn)。 1.1.2、指揮部下設(shè)供應(yīng)組，材料組，儀器儀表組，機(jī)修組 ,測溫組，鐵件組，燒火組，熱修組及統(tǒng)計人員等。 1.1.3、各項規(guī)章制度按實際情況編制完畢，經(jīng)審批后可供實施。 1.2、人員配置 1.2.1、崗位人員配置齊全。 1.2.2、崗位人員經(jīng)培訓(xùn)，能熟悉、正確、獨立地操作。 1.2.3、經(jīng)考核，取得上崗操作證后方可上崗。 1.2.4、烘爐及開工所需外協(xié)人員，必須在正式上崗工作前的半個月到廠報到，以便接受安全教育和短期培訓(xùn)。 1.3、烘爐人員組織。 烘 爐 組 織 （氣體燃料烘爐） 烘爐總負(fù)責(zé)人 鐵件組 熱修組 升溫工段 調(diào) 火組 統(tǒng)計員 10 人（包括組長 1人） 4 人（包括組長 1人） (工段長 14=4人 ) 2 人 （包括廢氣取樣） 1 人 燒火工 烘煙囪（初期） 測溫工 壓力調(diào)節(jié)工 電工 24=8人 24=8人 34=12 人 14=4人 14=4人（兼） 4 1.4、用人計劃表（見表 1-1） 烘 爐 用 人 計 劃 表 表 1-1 序 號 崗 位 白 班 人 數(shù) 倒 班 人 數(shù) 合 計 說 明 1 烘爐負(fù)責(zé)人 1 1 2 熱修組 4 4 包括組長 1人 3 鐵件組 10 10 包括組長 1人 4 升溫工長 14=4 4 負(fù)責(zé)本班全部工作 5 調(diào)火組（包括廢氣取樣） 2 2 6 統(tǒng)計員 1 1 7 燒火工 24=8 8 8 烘煙囪（初期） 24=8 8 可由升溫組兼職 11 煤氣壓力調(diào)節(jié)工 14=4 4 12 測溫工 34=12 12 13 電工 14=4 4 值班電工兼職 16 合 計 18 40 58 注： 此表 不包括氣體改質(zhì)部分操作人員 14 2、焦?fàn)t烘爐圖表制定 2.1、硅磚的線膨脹 制訂烘爐升溫曲線用硅磚膨脹率數(shù)據(jù)見附表。 本方案所采用的磚樣熱膨脹率數(shù)值是廠方提供的。 .2、烘爐圖表制定原則 2.2.1、干燥期 根據(jù)經(jīng)驗 ,干燥期確定為 12 天 .在保證不熄火的前提下 ,盡量減少烘爐氣流的阻力 ,適當(dāng)增加吸力以保證爐體水份的正常排出 。 2.2.2、升溫期的膨脹率 升溫期最大日平均膨脹率采用 0.035%。 2.2.3控制烘爐各階段氣 體 燃燒的空氣系數(shù)，確保爐體高向按比例膨脹。 2.2.4、要盡可能發(fā)揮大棚的保護(hù)作用 ， 爐頂溫度至 250后方允許拆大棚。 2.2.5、至正常加熱前 ,小煙道溫度必須小于 400。 15 2.4 烘爐管理原則 2.4.1 管理火道溫度計劃升溫允許波動范圍 管理火道溫度計劃升溫允許波動范圍見表 2-5。 管理火道溫度計劃升溫允許波動范圍 （） 表 2-5 溫度范圍 允許波動 0 250 1 250 400 2 400 600 3 600 5 合格率達(dá) 70%為合格；大于 85%為優(yōu)秀。 2.4.1 管理火道計劃升溫允許波動范圍 溫度范圍 允許波動 0 250 1 250 400 2 400 600 3 600 5 合格率達(dá) 70%為合格；大于 85%為優(yōu)秀 2.4.2 升溫比例 按表 2-6 烘爐計劃表執(zhí)行。 烘爐末期篦子磚溫度不得高于 450。 2.4.3、燃燒狀態(tài) 除更換孔板外燃燒器不得熄火。 遇全面?；饡r ，必須采取保溫措施，并盡快恢復(fù)加熱。 2.4.4 膨脹管理 表 2 6 烘爐期間 彈簧負(fù)荷控制 上部大彈簧 (10kN) 下部大彈簧 (10kN) 小彈簧 (10kN) 300前 9 8 2x1 16 300 500 10.5 9 小爐柱 1.0 500 700 12 10 700后 13 10.5 2.4.5 空氣系數(shù)的監(jiān)測 空氣系數(shù)是通過廢氣采樣分析測定的。采樣是用長 2 米左右的不銹鋼管由爐頂立火道取得，然后用奧氏分析儀分析成分?？諝庀禂?shù)計算式 如下： 表 2 7 烘爐不同階段空氣系數(shù)控制范圍 溫度區(qū)間 30 10 5 2 2 上表僅供烘爐時參考，實際值應(yīng)根據(jù)爐溫情況掌握。 2.4.6 升溫計劃的執(zhí)行及監(jiān)測 每天的計劃溫度是指白班應(yīng)達(dá)到 的溫度。 每班的計劃溫度是指每班下班前 1 小時應(yīng)達(dá)到的溫度。 每班的溫度應(yīng)按計劃均勻升溫。 由于采用計算機(jī)控制，所以溫度的采集、顯示為每 5分鐘一次。 每天的班報所采用的監(jiān)測溫度為每四小時一次。 3 烘爐前必須完成的工作項目 3.1 護(hù)爐設(shè)備 3.1.1 爐柱 1 安裝就位并調(diào)整完畢，記錄檢查結(jié)果。 2 測調(diào)上部大彈簧用臨時操作臺安裝完畢。 3 烘爐用測線架定位安裝。 4 抵抗墻頂中心卡釘埋設(shè)完成二次澆注，并測定標(biāo)高刻印。 1 =O2-0.5CO N2 1-3.76 17 5 編號牌就位。 6 蓄熱室小爐柱 安裝就位。 7 作好各測量標(biāo)記。 8 測量工具準(zhǔn)備齊全。 9 各彈簧測試完畢并登記記錄。 10 各彈簧按規(guī)定負(fù)荷調(diào)整到位。 11 完成冷態(tài)爐柱曲度測量并記錄。 12 完成保護(hù)板測量并記錄。 13 檢查蓄熱室小保護(hù)板與鋼柱點焊處是否斷開（小彈簧加壓前） 14 檢查保護(hù)板與爐柱是否接觸良好。 3.1.2 縱、橫拉條水平調(diào)整，縱拉條調(diào)整器安裝調(diào)整到規(guī)定高度。 3.1.3 保護(hù)板 1 主體就位調(diào)整完畢，記錄檢查結(jié)果。 2 測量保護(hù)板頂與頂絲間距離。 3 保護(hù)板頂灌漿孔上鋪設(shè)保護(hù)層 4 爐門框主體 就位調(diào)整完畢，檢查距離 5 保護(hù)板與爐體間（肩部）縫隙用專用泥漿嚴(yán)密 6 磨板就位 3.1.4 機(jī)焦側(cè)平臺施工完畢，攔焦機(jī)軌道已安裝。 3.1.5 焦?fàn)t測線架用平臺梯子安裝就位 3.2 廢氣導(dǎo)出系統(tǒng) 3.2.1 煙道安裝檢查就位 3.2.2 煙道翻板安裝前進(jìn)行預(yù)組裝 3.2.3 分煙道、總煙道翻板安裝就位 3.2.4 將煙道內(nèi)的膨脹縫、沉降縫清理干凈 3.2.5 機(jī)、焦側(cè)分煙道翻板上口土建處理，檢查后交安裝 3.2.6 煙道內(nèi)所有雜物、積水清除干凈 3.2.7 煙道內(nèi)所有測溫、測壓點計器 埋設(shè)部分安裝就位 3.2.8 烘爐臨時用測溫、測壓點配置就位 3.2.9 軸承注滿黃油，翻板動作靈活，開關(guān)核對刻印 3.2.11 廢氣開閉器，按設(shè)計安裝就位 3.2.12 小煙道承插部位臨時用散石棉繩密封 18 3.2.13 閥體與煙道彎管間置入石棉繩 3.2.14 廢氣鉈桿提起高度為 150mm（角鋼 3030， L=150mm） 3.2.15 篦子磚正面測溫孔置入塞子磚臨時固定 3.2.16 烘爐用測溫點安裝就位（橡皮塞，溫度計） 3.2.17 廢氣盤翻板按規(guī)定的開度固定好 3.3 爐頂部位 3.3.1 集氣管主體部分安裝就位 3.3.2 橋管水封閥部位安裝 3.3.3 上升管安裝就位臨時固定好，上升管密封用橡膠石棉板就位。 3.3.4 所有爐蓋均用廢火泥密封（烘爐前 10天） 3.3.5 爐頂表面清理干凈（烘爐前 10 天） 3.3.6 看火孔蓋涂抹黃干油（烘爐前 10 天） 3.3.7 烘爐測溫元件就位（烘爐前 10 天） 3.4 烘爐設(shè)備、設(shè)施 3.4.1 爐頂小煙囪砌筑完畢 3.4.2 烘爐火床、封墻、 3.4.3 烘爐專用溫度計、熱電偶等備齊 3.4.4 烘爐用溫度計、測壓 U型表就位 3.4.5 烘爐用材料和工器具準(zhǔn)備齊全 3.4.6 烘爐專用工具、設(shè)施備齊 3.4.7 烘爐用其它必需的設(shè)備、設(shè)施備齊 3.4.8 烘爐用勞動防護(hù)用品備齊 3.4.9 烘爐用帳、表準(zhǔn)備齊全 3.4.10 烘爐用升溫膨脹曲線繪制 3.5 烘爐用其它技術(shù)準(zhǔn)備工作 3.5.1 烘爐人員培訓(xùn) 3.5.2 烘爐用儀表、設(shè)備工器具倉庫準(zhǔn)備好 3.6 焦?fàn)t本體砌筑收尾 3.6.1 爐體清掃、檢查完畢 3.6.2 調(diào)節(jié)磚安放完畢，并記錄 3.6.3 爐端墻 30mm膨脹縫清掃完畢，正面用石棉繩密封 3.6.4 爐體正面膨脹縫用石棉繩填塞 19 3.6.5 干燥孔檢查，并清掃完畢 3.6.6 測線架安裝完畢 3.6.7 抵抗墻中心卡釘埋設(shè)完畢 3.7 外部條件 3.7.1 焦?fàn)t用水、電、風(fēng)、蒸氣具備外部供應(yīng)調(diào)節(jié) 3.7.2 焦?fàn)t用消防設(shè)施齊備，照明符合要求 3.7.3 通訊調(diào)度系統(tǒng)安裝完畢，交付使用 3.8 烘爐點火前的準(zhǔn)備工作 3.8.1 燃燒室、炭化室、蓄熱室編號 3.8.2 爐長、爐高、彈簧等測點標(biāo)記 3.8.3 爐端墻 30mm膨脹縫測點標(biāo)記 3.8.4 機(jī)焦側(cè)作業(yè)臺支柱測點標(biāo) 記 3.8.5 抵抗墻垂直度測點標(biāo)記 3.8.6 爐柱和保護(hù)板間隙測點標(biāo)記等 3.8.7 彈簧負(fù)荷調(diào)至預(yù)定數(shù)值 3.8.8 測線架掛線標(biāo)記全部完成 3.8.9 爐長、爐柱曲度冷態(tài)測量完成 3.8.10 爐高冷態(tài)測量及其它冷態(tài)測量完成 3.8.11 壓保護(hù)板頂絲調(diào)至全爐一致，即距保護(hù)板間隙為 10mm 3.8.12 工器具表格全部準(zhǔn)備齊全 3.8.13 爐柱地腳螺栓松放至用手?jǐn)Q緊的狀態(tài) 3.8.14 與爐體膨脹有關(guān)的金屬結(jié)構(gòu)、管道等應(yīng)斷開 3.8.15 掌握彈簧負(fù)荷與高度對照表 3.8.16 縱、橫拉 條提起高度核準(zhǔn)（按設(shè)計），縱拉條負(fù)荷到位 3.8.17 橫拉條可調(diào)絲扣長度核準(zhǔn) 3.8.18 作好各種滑動標(biāo)記：操作臺四角、操作臺與支柱、爐柱底、單叉 3.8.19 工具及儀表使用方法掌握熟練 3.8.20 安全教育合格 3.8.21 操作培訓(xùn)及事先練兵合格 3.8.22 交換開閉器廢氣砣用已準(zhǔn)備好的角鋼支起 3.8.23 廢氣小翻板全部開到中間位置，全開的標(biāo)記要明顯 3.8.24 進(jìn)風(fēng)口橡膠石棉板已安裝完畢 20 3.9 其它工程 （ 力求完成 ） 3.9.1 地下室加熱煤氣管道安裝就位 3.9.2 焦?fàn)t煤氣下 噴管（包括小孔板）安裝就位 3.9.3 煤氣放散管暫不安裝（拆除大棚后安裝） 3.9.4 煉焦其它設(shè)備設(shè)施如四車一機(jī)等安裝結(jié)束。 4 烘爐管理 4.1 烘爐點火 4.1.1 在烘爐的前 7天，對煙囪進(jìn)行點火烘烤。 4.1.2 當(dāng)總煙道吸力達(dá)到 120Pa以上時，方可點火烘爐。 4.1.3 點火烘爐前將廢氣盤的進(jìn)風(fēng)口用石棉板蓋嚴(yán)，廢氣小翻板全部開到中間位置，廢氣砣支起。 4.1.4 全部小灶一次、二次進(jìn)風(fēng)口全部打開。 4.1.5 點火時機(jī)、焦側(cè)逆向進(jìn)行，機(jī)側(cè)的奇數(shù)焦側(cè)的偶數(shù)。當(dāng)爐溫升至60左右 時，將其余小灶點燃，并將抵抗墻小灶點燃。 4.2 爐溫管理 4.2.1 升溫必須嚴(yán)格按計劃進(jìn)行，同時還必須加強(qiáng)與膨脹管理人員的聯(lián)系，以檢查溫度與膨脹的對應(yīng)性。 4.2.2 升溫偏離計劃后，嚴(yán)禁急劇追趕計劃，應(yīng)慢慢地接近計劃值。 4.2.3 100 300時，若升溫超計劃，應(yīng)保溫到符合計劃溫度的日期，絕不允許采用降溫的手段！ 4.2.4 對火道溫度的管理應(yīng)力求做到直行溫度均勻。 4.2.5 要特別注意刮風(fēng)、下雨等天氣對升溫造成的影響 4.2.6 在烘爐初期需烘烤煙囪，以保證足夠的分煙道吸力。 4.2.7 自點火開始至 150采用大吸力烘爐，以利于砌體脫水；烘爐末期要控制值偏小，以免小煙道出現(xiàn)高溫。 4.3 烘爐中的各種測定工作 溫度測定、壓力測定和廢氣分析的內(nèi)容、測點、頻度等見表 4 1,2。 表 4 1 烘爐期間溫度監(jiān)測項目表 序號 監(jiān)測項目 工具 監(jiān)測點 監(jiān)測位置 監(jiān)測頻度 說 明 1 直行溫度 熱電偶 光學(xué)高溫計 全爐第 8， 25 火道 距爐頂 面 2.5m 每 5 分鐘一次 檢查控制全爐溫度的均勻性 21 2 管理火道溫度 熱電偶 光學(xué)高溫計 1， 2， 6， 11， 16， 21，26， 31， 36， 41， 46，51， 55， 56 號燃燒室的 1， 3， 8， 14， 19，25， 30， 32 火道 同上 同上 用作升溫控 制 3 橫墻溫度 熱電偶 26 號燃燒室的所有火 道 同上 同上 檢查焦?fàn)t橫 向溫度 4 蓄熱室頂部溫 度 同上 1， 2， 6， 11， 16， 21，26， 31， 36， 41， 46，51， 56， 57 號蓄熱室的機(jī)焦兩側(cè) 距封墻表面1.5 米（蓄熱室測溫孔） 同上 檢查焦?fàn)t高向溫度分布 5 篦子磚溫度 同上 同上 同上 同上 同上 6 小煙道溫度 500 溫度計 同上 小煙道兩叉 部 白班一次 15:00 測量 7 分煙道溫度 熱電偶 分煙道測溫孔 煙道中心附 近 每 5 分鐘一次 檢查焦?fàn)t溫 度分布 8 抵抗墻溫度 同上 抵抗墻頂部測溫孔 距爐頂面 1.52 米 同上 同上 烘爐期間壓力監(jiān)測項目表 表 4 2 監(jiān)測項目 所用儀表 監(jiān)測地點 監(jiān)測次數(shù) 說 明 看火孔壓力 斜型壓力計 全爐每個燃燒室的7， 26 火道 白班測 根據(jù)需要 總，分煙道吸力 U 型壓力計 總，分煙道測壓點 每小時測一次 保持規(guī)定 值 廢氣分析 奧式分析儀 第 6， 21， 30， 45 燃燒室的 7， 25 火道 白班一次，每次取一個燃燒室，循環(huán)取樣 4.4 爐體膨脹與護(hù)爐鐵件的測量、調(diào)節(jié) 4.4.1 點火前的準(zhǔn)備 4.4.1.1 膨脹測定各項目的原始標(biāo)點和尺寸必須準(zhǔn)備完畢。測線架應(yīng)在點火前兩周完成。 4.4.1.2 爐體各部需密封處已按規(guī)定密封完畢。 4.4.1.3 各種工器具（包括特殊制作件）備齊。 4.4.1.4 作業(yè)人員熟知現(xiàn)場情況和本人職責(zé)。 4.4.2 工作要點 4.4.2.1 爐高膨脹：按標(biāo)準(zhǔn)號燃燒室的機(jī)、中、焦 看火孔座磚打測點標(biāo) 22 記，點火前由測量隊測定作為原始爐高值。 4.4.2.2 爐長膨脹測量 :其一線在上橫鐵處；二線在下橫鐵處；三線在篦子磚處。 4.4.2.3 鋼柱曲度：采用三線法進(jìn)行測量。 計算公式如下： e A = a-c + (b-a) E 式中 , A爐柱曲度 毫米 a上部 鋼絲線至爐柱正面的距離 毫米 b下部鋼絲線至爐柱正面的距離 毫米 c中部鋼絲線至爐柱正面的距離 毫米 e上、中部鋼絲線間的距離 毫米 E上、下部鋼絲線間的距離 毫米 4.4.2.4 保護(hù)板垂直度：采用二線法進(jìn)行測量。 4.4.2.5 操作平臺支柱垂直度：在支柱上部、下部打上油漆標(biāo)記，用托盤和線錘測定（上部為固定距離）。 4.4.2.6 操作平臺、蓄熱室走臺及爐柱底部和廢氣盤兩叉部的滑動的測定方法：在冷態(tài)時，先打好測定標(biāo)記，測定預(yù)留距離的尺寸，烘爐中測定的距離與冷態(tài)時的差值，即是它們的滑動量。 4.4.2.7 抵抗墻垂直度：冷態(tài)作好測點標(biāo)記，測定冷態(tài)原始數(shù)據(jù)，升溫后按標(biāo)記測量。 4.4.2.8 爐長的測量工具采用鋼板尺。為防止鋼板尺的彎曲而影響測量精度，可將鋼板尺固定在角鋼上。爐長測量時，讀數(shù)統(tǒng)一規(guī)定在鋼線的外側(cè)。 4.4.2.9 膨脹測量：彈簧測量與調(diào)節(jié)作業(yè)的工作內(nèi)容、測點、頻度等 見表 4 3。 表 4 3 護(hù)爐設(shè)備及爐體膨脹監(jiān)測項目表 監(jiān)測項目 監(jiān)測位置 監(jiān)測時間及頻度 說 明 爐柱曲度 爐柱距炭化室底上部700 毫米左右（爐門下橫鐵部位） 爐溫 700 C前每兩天測一次， 700 C后酌減 用三線法測定 爐長測量 上橫鐵，下橫鐵，篦子磚 同上 同上 大彈簧負(fù)荷 按固定測點進(jìn)行測量 每天測一次并調(diào)節(jié) 測量用臨時走臺拆除后減少測量次數(shù) 23 縱拉條彈簧負(fù)荷 同上 每周一次 小彈簧負(fù)荷 同上 每 50 C 測量一次 頂絲調(diào)節(jié)及爐門爐框（保護(hù)板）上移檢查 爐框底部縫隙 頂絲與爐 框接后每天調(diào)整一次 縱拉條托架松放 每 100 C測調(diào)一次 機(jī)焦側(cè)走臺支柱垂直度及滑動情況檢查 支柱相對滑動點標(biāo)記處 每 100 C測定一次 滑動良好時可不測垂直度 抵抗墻垂直度測量 抵抗墻外側(cè)測點固定并標(biāo)記 每 100 C測定一次 使用托盤及線錘 爐端墻膨脹縫變化測量 爐端墻 30 毫米膨脹縫上下取兩點，測點固定并標(biāo)記 每 100 C測定一次 爐高測量 爐頂看火孔座磚，（機(jī)，中，焦） 每 100 C測定一次 按 1， 2， 6， 11， 16， 21，26， 31， 36， 41， 46， 51，55， 56 燃燒室取 測點 基礎(chǔ)沉降測量 每 100 C測定一次 測量隊 炭化室底熱態(tài)標(biāo)高測量 機(jī)焦側(cè)磨板面 烘爐末期 爐柱下部滑動檢查 滑動點標(biāo)記處 每 50 C 檢查一次 小煙道連接管滑動情況檢查 每個連接管 每 50 C 檢查一次 爐柱與保護(hù)板間隙檢查 每 100 C檢查一次 4.5 烘爐熱修工作 烘爐過程中，要經(jīng)常檢查爐體因膨脹原因而產(chǎn)生的變化，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 要點： 1） 蓄熱室封墻應(yīng)嚴(yán)密，不許有裂紋，蓄熱室頂部測溫孔及篦子磚測溫孔鐵件四周縫隙，可用蘸有水玻璃粘土火泥漿的石棉繩塞嚴(yán)； 2） 廢氣盤 與小煙道連接縫，廢氣盤底座與分煙道彎管四周接縫用泥漿抹嚴(yán)，不得漏氣，每周應(yīng)普查一次； 3） 爐頂表面裂縫應(yīng)先用石棉繩填塞； 4） 總煙道、分煙道各處裂縫和間隙，用摻有水泥的粘土火泥抹嚴(yán)，不得漏氣，每周檢查一次； 5） 裝煤口蓋、上升管座的四周間隙，用火泥抹嚴(yán)不得漏氣。 24 6）外部小灶及炭化室封墻刷漿密封。 5.熱態(tài)工程 熱態(tài)工程施工項目執(zhí)行時間見表 5 1 表 5 1 熱態(tài)工程施工項目執(zhí)行時間表 序 號 項 目 執(zhí)行時間 (燃燒室溫度 C) 說 明 1 爐頂裂縫密封 用石棉繩密封 2 臨時大棚拆除 250C 雨季可延遲 3 保護(hù)板頂面鋪防水層 拆除大棚前 4 交換開閉器調(diào)整 500C 5 小煙道承插部密封 600C(交換開閉器調(diào)整 后 ) 取出臨時密封石棉繩 ,按設(shè)計填石棉繩 ,勾縫 6 斜道正面膨脹縫填塞及灰縫精整 600C 膨脹縫用石棉繩沾漿填塞 7 30mm 膨脹縫填塞 600C 散石棉繩沾漿填塞 8 蓄熱室封墻勾縫精整 750C 封墻保溫層施工前 9 交換開閉器與煙道連接口填石棉密封 600C 交換開閉器調(diào)整后 10 磚煤氣道灌漿 600C 可根據(jù)實際情況至生產(chǎn)后 11 橋管承插部及上升管底座密封 650C 石棉繩、灰漿 12 吸氣管、焦油盒聯(lián)接 650C 13 煤氣、廢氣系統(tǒng)潤滑點加油 試車前 14 集氣管操作臺梯子連接 650C 15 割去壓保護(hù)板頂絲 650C 砌小爐頭前 16 氨水支管連接（上升管周圍） 650C 25 17 蒸汽管、工業(yè)管壓縮空氣管連接（上升管周圍） 650C 18 交換系統(tǒng)試運轉(zhuǎn) 600C 19 裝煤車軌道安裝調(diào)整 650C 700C 時軌道固定 20 裝煤車摩電線架、摩電線安裝調(diào)整 650C 21 爐頂安全欄桿固定 650C 22 裝煤車軌道與端臺部接軌 700C 23 攔焦車軌道與端臺部接軌 700C 留基礎(chǔ)茬部補(bǔ)澆混凝土 24 煤氣小支管（立管）法蘭緊固 750C 25 集氣管托架與爐柱間螺栓固定 750C 26 橫拉條下放就位 750C 27 拆除外部小灶 300后 28 拆除測調(diào)臨時走臺 800C 29 補(bǔ)抹爐肩縫磨板灌漿 保護(hù)板灌漿前 爐肩縫灰漿：低溫硅火泥 50%，精礦粉 50%，加水玻璃 1% 30 擰緊保護(hù)板與爐框連接螺栓 800C 均勻擰緊 31 保護(hù)板底部縫塞 保護(hù)板灌漿前 32 保護(hù)板上部接頭縫石棉繩塞緊 保護(hù)板灌漿前 33 保護(hù)板灌漿 700C 分段灌漿 34 爐頂吹掃及石棉繩清除 爐頂灌漿前 35 小爐頭重砌 750C 保護(hù)板灌漿后及爐頂正面縫精整及填塞石棉繩后進(jìn)行 36 爐頂灌漿 800C 包括拉條溝 37 爐頂面精整 爐頂灌 漿后 38 拉條溝隔熱及蓋磚砌筑 750C 分段進(jìn)行，彈簧配合 26 測調(diào)，在拉條溝裂縫灌漿及拉條溝清掃后進(jìn)行 39 操作臺排水管固定 850C 40 全爐灰縫修補(bǔ) 800C 41 爐門刀邊調(diào)整 裝煤前 42 爐門修理站試運 800C 43 熄焦車軌道調(diào)整、固定 扒火床前完成 44 各車摩電線架、安全擋等調(diào)整 800C 與各車試運配合進(jìn)行 45 煤塔秤調(diào)試 800C 46 交換機(jī)、交換傳動系統(tǒng)帶負(fù)荷試運 700C 47 交換開閉器保溫 800C 或開工后 48 爐端墻正面留茬部砌筑 800C 或開工后 49 爐端墻頂部砌筑面重砌 800C 27 6、烘爐材料表 （ 55孔） 資材名稱 數(shù)量 資材名稱 數(shù)量 資材名稱 數(shù)量 資材名稱 數(shù)量 資材名稱 數(shù)量 管鉗子 6寸 2 鋼板尺 1000 mm 2 手錘 2 把 水銀溫度計 500 100 刷子 (麻或棕 ) 5 10寸 2 剪刀 1 8磅大錘 1 把 酒精溫度計 100 20 瓦工大鏟 3 12 寸 2 鐵皮剪刀 1 調(diào)大彈簧扳手 4 斜形壓力計 3 瓦工抹子 3 30寸 2 電工刀 2 調(diào)小彈簧扳手 8 U形壓力計 1000mm 10 計算器 3 活扳手 6寸 2 榔頭 2 安全帶 2 托盤（見附圖） 2 三角尺 2 8寸 2 石棉繩 20kg 長嘴油壺 2 油漆 白色 1 桶 直尺 2 12寸 2 鋼鋸架 2 塑料油桶 2 黃色 1 桶 木質(zhì)夾板 5 15寸 2 鋼鋸條 2 盒 支砣角鋼 30 30 L=150 230 紅色 1 桶 文件裝訂本 10 內(nèi)六角扳手 (套 ) 1 奧氏分析儀 1 臺 備件架 2 鐵絲 1 1.5 30kg 瓦工刨斧 3 梅花扳手 (套 ) 1 袖珍式銼刀 1 套 油漆刷 1寸 2 尖嘴鉗 6 桶 2 套筒扳手 (套 ) 6 平板銼刀 1 2寸 2 鯉魚鉗 1 訂書機(jī) 2 呆扳手 (套 ) 1 三角銼刀 1 人字梯 3m 2 考克扳手 8 圓珠筆 筆芯 2 盒 多用螺絲刀 1套 圓銼刀 1 火勾 10 除銹劑 2 彩色繪圖筆 2 套 28 螺絲 刀 ( 一字 )12寸 1 半圓銼刀 1 橡皮塞 （見附圖） 30 絨質(zhì)角布 5Kg 黑板 2 (十字 )12寸 1 取樣管 8 10 不銹鋼 L=2.5m 2 支 電筆 2 電池 1#、 5# 各50 黑板擦 2 (一字 ) 10寸 1 鋼絲 1.2 25kg 橡膠石棉板 (與風(fēng)門尺寸一致 ) 230 塊 便攜式 K 型溫度數(shù)字顯示儀 2 臺 修正液 5 (十字 ) 10 寸 1 松緊器 12 個 雙聯(lián)球取樣器 4 橡膠管 (m)（ 16） 80 測溫記錄表 1座爐用 (一字 )8寸 1 總、分煙道測 壓管 見附圖 3 球膽 (排球或足球 ) 10 乳膠管 1 盒 鐵件記錄表 1座爐用 (十字 )8寸 1 線錘 (1.5kg) 2 個 光學(xué)高溫計 2 臺 1 44MB 軟盤 2 盒 硬皮本 10 鋼板尺 500mm 2 手電筒 (三節(jié) ) 5 爐頂測壓管 見附圖 2 電腦打印紙窄行（壓感） 2 箱 4 線 (尼龍或棉線錘用 ) 50 米 爆發(fā)試驗筒 見附圖 2 電腦打印紙寬行（壓感） 2 箱 調(diào)下部彈簧輔助架 現(xiàn)場制作 鋼絲鉗 2 卷尺 3m 3 對講機(jī) 3 對 橡膠石棉板（規(guī)格600 X800） 11塊 電偶座 見附圖 260 個 槽鋼 63403.8 L=6000 40 根（烘爐時臨時用） 拆電偶工具 （見附圖） 5個 注 :按上下拉條螺母尺寸購置 ;按小彈簧頂絲尺寸加工 ;按風(fēng)門數(shù)加工 . 32 7 烘爐崗位職責(zé)和烘爐操作要點 焦?fàn)t烘爐是焦?fàn)t投產(chǎn)前一項重要而復(fù)雜的工序，要求有嚴(yán)密而有效的人員組織。烘爐工作需要在總負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下，由技術(shù)人員、實施人員、后勤服務(wù)人員（生活服務(wù)、保衛(wèi)、安全、消防、醫(yī)務(wù)及維修）相互配合，共同完成。各崗位人員必 須有極強(qiáng)的責(zé)任心并且熟練掌握本崗位工作。 現(xiàn)將烘爐實施人員的崗位職責(zé)和有關(guān)烘爐操作要點予以分述。 7.1 烘爐值班長崗位 7.1.1 職屬：直屬車間主任領(lǐng)導(dǎo)，執(zhí)行其工作指示與命令。 7.1.2 職責(zé)： ）負(fù)責(zé)組織開好班前班后會，布置本班任務(wù)，小結(jié)當(dāng)班工作。 ）必須嚴(yán)格按計劃升溫。 ）發(fā)生事故時，負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮，及時處理，及時上報。 ）檢查升溫 ,燃料情況。 ）負(fù)責(zé)本班人員的安全教育，烘爐工具完好情況，交接班必須清楚。 ）負(fù)責(zé)掌握現(xiàn)場動態(tài)，要經(jīng)常檢查焦?fàn)t各 部情況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理 ,重大問題要向車間主任審報。 ）搞好環(huán)境衛(wèi)生，做到文明烘爐。 ）負(fù)責(zé)檢查本班各種報表的填寫情況、工作情況，是否按烘爐操作要點工作。 7 2 測溫組長崗位 32 7 2 1 職屬：直屬值班長領(lǐng)導(dǎo)。 7 2 2 職責(zé)： ）掌握本組測溫工操作情況和安全情況，領(lǐng)導(dǎo)本組人員按時完成測溫、測壓任務(wù)。 ）發(fā)生事故，負(fù)責(zé)指揮及時處理。 ）若煙道吸力、煤氣壓力不符合規(guī)定值時，要協(xié)助調(diào)節(jié)。 ）測溫后將不符合要求的爐號通知燒火組長。 5）掌握大氣溫度變化對烘爐溫度的影響，提出預(yù)防措施。 6）組織本組人員維護(hù)保養(yǎng)好所用儀表、設(shè)備，搞好環(huán)境衛(wèi)生。 7）按時參加交接班會，作到交接清楚。 8）負(fù)責(zé)溫度、壓力的計算和記錄工作。 7 3 燒火組崗位 7 3 1 職屬 :直屬值班長領(lǐng)導(dǎo)。 7 3 2 職責(zé)： ）掌握本組燒火工作和安全情況，根據(jù)升溫要求，控制好 燃 氣壓力和風(fēng)門開度，確保良好的燃燒，保持各爐室均勻升溫。 ）發(fā)現(xiàn)事故及時處理。 ）要經(jīng)常巡視各燃燒情況（至少每半小時一次），不得有滅火現(xiàn)象， 發(fā)現(xiàn)燃燒不正?；驕缁饡r要分析原因及時處理。 32 ）了解每班大氣溫度，風(fēng)向變化，對溫度的影響，及時采取預(yù)防措施。 ）協(xié)助計器工調(diào)節(jié) 燃 氣壓力。 ）組織本組人員維護(hù)好工具，搞好環(huán)境衛(wèi)生，并按計劃領(lǐng)取各種工具、材料、勞動保護(hù)品。 ）按時參加交接班會，做到交接清楚。 7 4 測溫崗位 7 4 1 職屬：值班長領(lǐng)導(dǎo) 7 4 2 職責(zé)： ）按時測量打印管理火道溫度、直行溫度、抵抗墻溫度及橫排溫度等。 ）按時測量看火孔壓力。 ）按測溫組長指示抽查溫度或測量 指定地點的溫度和壓力。 ）記錄并整理測量結(jié)果，計算準(zhǔn)確，大帳干凈完整。 ）保持測溫工具、儀表的完整，并進(jìn)行維護(hù)，使其處于良好的工作狀態(tài)，確保測得溫度、壓力的準(zhǔn)確性。 ）搞好本班工作地區(qū)的安全與環(huán)境衛(wèi)生。 7 4 3 三班工作細(xì)則： 1）按照車間主任或技術(shù)人員指示升溫與工作管理。 2）若前班溫度已接近或超過本班應(yīng)升溫度標(biāo)準(zhǔn)時，本班應(yīng)少升或保溫，不許降溫。 32 3）交接班制度 （ 1）在下班前向值班長進(jìn)行工作匯報； （ 2）交班值班長與接班值班長進(jìn)行工作交接簽名 ； （ 3）下班前半小時開始交接班，由交班值班長匯總交給接班值班長，經(jīng)允許后方可離開，交班時應(yīng)做好如下工作： 打印整理好各種溫度壓力記錄，并在記錄本上說明升溫情況。 在交班前所負(fù)責(zé)的地區(qū)應(yīng)清潔整齊。 記錄本班指定地點的溫度和壓力。 先檢查各種工具及儀表，如有損壞應(yīng)修理好或更換后再交給下班，以保證烘爐升溫的正常加熱管理。 將本班各種記錄整理好交給接班者。 (4）接班者做好如下工作： 細(xì)心聽取上班的匯報，并詢問上班的升溫及燃燒情況。 詳細(xì)檢查下列情況： 各種工具及儀表是否有損壞和缺少現(xiàn)象。 檢查烘爐燒火和火焰燃燒情況。 檢查爐上爐下設(shè)備情況。 檢查各種記錄是否齊全。 檢查環(huán)境衛(wèi)生是否清潔。 32 對下班者的意見及要求。 ）由車間有關(guān)人員每星期至少向工人做一次烘爐安全教育。各班必須遵守安全注意事項。 7 4 4 操作要點 ）按規(guī)定的測溫時間、地點、順序準(zhǔn)時進(jìn)行測溫。 ）測溫器具必須放入火道分鐘后才能測溫，以便確保讀數(shù)準(zhǔn)確，記錄真實。 ）及時調(diào) 出計算機(jī)中各種溫度加以檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 ）每次測出的溫度要與上班或本班上次溫度對照，發(fā)現(xiàn)偏差較大的要重測，對有問題的要查出原因予以解決。 ）在測量過程中，如遇電偶損壞或其它問題而無法讀出準(zhǔn)確數(shù)值時應(yīng)及時處理，禁止空著無故不測。 7 5 蓄熱室測溫崗位 7 5 1 職屬 :直屬值班長領(lǐng)導(dǎo) 7 5 2 職責(zé)： ）測量蓄熱室、小煙道、機(jī)焦側(cè)分煙道溫度； ）測量總煙道及機(jī)焦側(cè)分煙道吸力； ）按測溫組長指示抽查溫度或測量指定地點的溫度和壓 力； ）記錄并整理測量結(jié)果； 32 ）保持測溫工具、儀表的完整； ）保持工作地點的清潔。 7 5 3 工作細(xì)則： ）交接班時，對與工作職責(zé)有關(guān)的各項內(nèi)容要交待清楚、詳細(xì)； ）測溫中，發(fā)現(xiàn)溫度計有損壞時，當(dāng)班必須更換好并補(bǔ)測，以保證烘爐升溫的正常加熱管理； ）將交接班情況分別報告給本班測溫組長，經(jīng)允許后方可離開； ）遵守安全注意事項； ）每天上班前 20 分鐘開班前會，由值班長總結(jié)上班工作布置本班工作于接班前分鐘到崗位 交接并檢查上班工作完成情況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報； ）電偶與玻璃溫度計纏的石棉繩必須將蓄熱室與小煙道測溫口堵嚴(yán)，以免漏氣影響所測溫度準(zhǔn)確性。 7 6 燒火工崗位 7 6 1 職屬 :直屬值班長領(lǐng)導(dǎo) 7 6 2 職責(zé)： ）按指示進(jìn)行停送煤氣的操作； ）經(jīng)常巡視檢查火焰燃燒情況。 ）保持規(guī)定的進(jìn)風(fēng)口尺寸； ）按值班長指示更換孔板。 32 ）每隔小時將煤氣管內(nèi)冷凝水放一次。 7. . 工作細(xì)則： ）交班者必須向下班詳細(xì)介紹本班操作情況，施行對交對接； ）接班者要檢查工具是否齊全完整； ）將交接班情況分別報告給本班燒火組長，經(jīng)允許后方可離開。 ）遵守安全注意事項； 7. .操作要點 ）送 燃 氣入兩側(cè)烘爐管內(nèi)的操作： a.管路驗收合格，支管考克全關(guān)，按規(guī)定裝好支管孔板。 b.通蒸氣置換空氣，并注意檢查法蘭焊逢有無漏氣，發(fā)現(xiàn)問題及時報告處理； c.向機(jī)焦側(cè) 燃 氣管道送 燃 氣。 d取樣做爆發(fā)試驗，合格后關(guān)閉取樣管閥門。 2 ）小灶點火（爐門下部） a.先點機(jī)側(cè)雙數(shù)，焦側(cè)單數(shù)，將不點火的小灶進(jìn)風(fēng)門（包括抵抗墻）關(guān)閉。 b.點火時，先將引火器點燃放入小灶內(nèi)然后再開支管考克。 c.發(fā)現(xiàn)小灶滅火時，必須先將考克關(guān)死，將殘余 燃 氣排出， 然后關(guān)閉一次風(fēng)口，重新點燃，再將風(fēng)口恢復(fù)原狀。 ）燒火 a.燒火期間要隨時檢查有無比火小或滅火現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后必須立即處理。 b.要經(jīng)常檢查有無漏 燃 氣的地方，發(fā)現(xiàn)后立即處理并報告燒火組長。 c.必須按規(guī)定尺寸放置擋風(fēng)板。 d.如突然發(fā)現(xiàn)停 燃 氣時，要立即將支管上的考克全部關(guān)閉，用擋風(fēng)板全部擋嚴(yán)，并報告燒火組長。 ）換孔板 32 a.先將支管旋塞關(guān)死，點燃火把，做火把試驗合格后方可更 換，更換前將風(fēng)門擋住。 b.更換動作要迅速，以免影響溫度。 c.做火把試驗合格后，打開支管旋塞，先點火后送氣，將進(jìn)風(fēng)口按規(guī) 定尺寸調(diào)好。 d.更換孔板后，將孔板的孔徑及堵塞情況分別作記錄。 e.更換全部孔板時，要分批進(jìn)行。 ）停止加熱 a.有計劃?；饡r： 燃 氣支管旋塞關(guān)閉； 關(guān)閉總煙道翻版； 廢氣鉈落下，關(guān)閉進(jìn)風(fēng)口。 b.突然?；饡r： .迅速將 燃 氣總開閉器關(guān)閉，同 時與計器工聯(lián)系。 .將支管上的旋塞關(guān)閉，并設(shè)專人檢查旋塞是否關(guān)嚴(yán)。 .將總、分煙道翻板關(guān)閉。 .長時間?；饡r將進(jìn)風(fēng)口關(guān)閉并將廢氣砣落下。 c.重新點火 .將空氣口和廢氣砣恢復(fù)到?；鹨郧暗奈恢?。 .當(dāng) 燃 氣主管壓力降到很低甚至降為零時，打開放散用蒸氣吹掃。 .接通 燃 氣后采樣做爆發(fā)試驗，合格后才能點火。 .關(guān)閉放散管并規(guī)定必要的 燃 氣壓力。 .檢查旋塞開啟情況和小爐內(nèi)火焰燃燒情況。 .檢查各種計 器儀表指示的準(zhǔn)確性。 32 7.7 烘爐計器工崗位 7.7.職屬：直屬值班長領(lǐng)導(dǎo) 7.7.職責(zé)： ） 燃 氣壓力調(diào)節(jié)工是烘爐的關(guān)鍵崗位，應(yīng)堅守工作崗位，嚴(yán)格保持規(guī)定的壓力。 ）每小時記錄 燃 氣壓力一次， 發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定時要調(diào)節(jié)到規(guī)定值。 . ）在同樣 燃 氣壓力下，壓差發(fā)現(xiàn)變化時，要及時反映給值班長。 ）每班記錄室內(nèi)外大氣溫度兩次。 ）測量、記錄、計算要及時準(zhǔn)確。 ）維護(hù)好 燃 氣設(shè)備和測量用儀表，搞好環(huán)境衛(wèi)生。 ）遵守“安全 注意事項”。 ）交接班事宜同上。 7.8.烘爐值班電工 7.8. 職屬：直屬值班長領(lǐng)導(dǎo)。 7.8. 職責(zé)： ）負(fù)責(zé)焦?fàn)t烘爐時所用的照明及電器設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。 ）巡視各電器設(shè)備的使用情況檢查，掌握變化動態(tài)，采取預(yù)防措施。 ）維護(hù)與保養(yǎng)好所用工具儀表，搞好環(huán)境衛(wèi)生。 ）嚴(yán)格執(zhí)行電工安全事項。 ）按時參加交接班及班前會。 7 9 烘爐鐵件崗位 7. 9 1 職屬：直屬車間主任領(lǐng)導(dǎo)。 7 9 2 職責(zé)： 32 ）按烘爐鐵件膨脹管理項目進(jìn)行測調(diào)，每天測調(diào)數(shù)據(jù)必須當(dāng)日上帳或輸入計算機(jī)，計算出結(jié)果。 ）測量、記錄及計算必須準(zhǔn)確，帳面清潔整齊。 ）每次測量要與上次進(jìn)行對照，出入大時要檢查原因。 ）維護(hù)好所用工具和設(shè)備，搞好環(huán)境衛(wèi)生。 ）遵守安全注意事項。 7 9 3 操作要點 ）爐高膨脹：按標(biāo)準(zhǔn)號燃燒室的機(jī)、中、焦看火孔座磚打測點標(biāo)記，點火前由測量隊測定作為原始爐高值。 ）爐長膨脹測量：一線在上橫鐵處；二線在下橫鐵處；三線在篦子磚處。 ）鋼柱曲度：采用三線法進(jìn)行測量。 ）保護(hù)板垂直度：