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文檔簡介

欽 州 學 院化 工 設 計 設計題目: 苯甲苯二元篩板精餾塔設計 設計者: 學號: 專業(yè): 化學工程與工藝(石油化學工程) 班級: 指導教師: 設計時間: 目錄設計任務書1第一章前期工作21.1物料理化性質(zhì)31.2物料衡算及能量衡算結(jié)果51.3 精餾塔設計結(jié)果81.3.1 篩板塔設計計算結(jié)果匯總81.3.2 塔總體高度計算9第二章 附屬設備的計算與選型112.1 換熱器設計112.2進料泵選型152.3儲罐的選型20設備一覽表23第三章 設備布置圖24第四章 工藝管道布置圖26總 結(jié)27參考文獻28設計任務書題目:苯甲苯二元篩板精餾塔設計在一常壓操作的連續(xù)精餾塔內(nèi)分離苯甲苯混合物。要求年處理量為3.6萬噸,組成為苯0.43(質(zhì)量分率,下同),餾出液組成為0.96,塔釜液組成為0.009。加料熱狀況q=1,塔頂全凝器為泡點回流,回流比 RRmin=1.4。塔釜加熱方式:間接蒸汽加熱,采用120水蒸氣;塔頂冷凝水采用欽州江河水源,溫度T25。條件:常壓,泡點進料,塔頂全凝器泡點回流,單板壓降不大于0.7kPa,熱源為低壓飽和水蒸氣(120),冷源為當?shù)厮J州地區(qū))。操作壓力 進料熱狀態(tài) 回流比 單板壓降 進料熱源 建廠地址常壓 q=1 R/Rmin=1.4 0.7kpa 393.15k 欽州地區(qū)工作日每年300天,每天24小時連續(xù)運行設計任務:1.列出物料理化性質(zhì);2.對分離系統(tǒng)進行物料衡算、熱量衡算,繪制工藝物料流程圖; 3. 選擇控制方案,繪制PID圖;3.對精餾塔工藝數(shù)據(jù)進行匯總,填寫計算數(shù)據(jù)匯總表、繪制塔工藝條件圖;4.對附屬設備進行設計,確定設備的工藝設計參數(shù),確定設備型號,完成設備一覽表;泵:類型,流量,揚程,軸功率,允許吸上高度,備用率;換熱器:類型,材質(zhì),熱負荷,換熱面積,冷、熱載體的種類,冷(或熱)流體的流量、溫度和壓力;貯罐:類型,材質(zhì),容積,基本尺寸。5.對設備進行布置確定各設備在平面與里面上的準確具體位置,繪制設備布置圖。要求布置緊湊整齊,符合建筑設計防火規(guī)范、化工企業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)定等法律法規(guī)要求,具體見教材及資料。6.對工藝管道進行布置 選擇管道材料,計算管徑、選擇壁厚,選擇閥門管件;對工藝管道進行布置,繪制工藝管道布置圖。7.撰寫設計第一章 前期工作在本次設計中,我們進行的是苯和甲苯二元物系的精餾分離,簡單蒸餾和平衡蒸餾只能達到組分的部分增濃,如何利用兩組分的揮發(fā)度的差異實現(xiàn)高純度分離,是精餾塔的基本原理。實際上,蒸餾裝置包括精餾塔、原料預熱器、蒸餾釜、冷凝器、釜液冷卻器和產(chǎn)品冷卻器等設備。蒸餾過程按操作方式不同,分為連續(xù)蒸餾和間歇蒸餾,我們這次所用的就是浮閥式連續(xù)精餾塔。蒸餾是物料在塔內(nèi)的多次部分汽化與多次部分冷凝所實現(xiàn)分離的。熱量自塔釜輸入,由冷凝器和冷卻器中的冷卻介質(zhì)將余熱帶走。在此過程中,熱能利用率很低,有時后可以考慮將余熱再利用,在此就不敘述。要保持塔的穩(wěn)定性,流程中除用泵直接送入塔原料外也可以采用高位槽。塔頂冷凝器可采用全凝器、分凝器-全能器連種不同的設置。在這里準備用全凝器,因為可以準確的控制回流比。此次設計是在常壓下操作。 因為這次設計采用間接加熱,所以需要再沸器。回流比是精餾操作的重要工藝條件。選擇的原則是使設備和操作費用之和最低。在設計時要根據(jù)實際需要選定回流比。本設計任務為分離苯、甲苯混合物。對于二元混合物的分離,采用連續(xù)精餾流程。設計中采用泡點進料,將原料液通過預熱器加熱至泡點后送入精餾塔內(nèi)。塔頂上升蒸氣采用全凝器冷凝,冷凝液在泡點下一部分回流至塔內(nèi),其余部分經(jīng)產(chǎn)品冷凝器冷卻后送至儲罐。該物系屬易分離物系,最小回流比較小,故操作回流比取最小回流比的1.4倍。塔釜采用間接蒸汽加熱,塔底產(chǎn)品經(jīng)冷卻后送至儲罐。工藝流程如下:圖1-21.1物料理化性質(zhì)(苯A ; 甲苯B)表11 苯和甲苯的物理性質(zhì)項目分子式分子量沸點臨界溫度臨界壓強AC6H678.1180.1288.54833.2BC6H5CH392.13110.6318.574107.7 表12 液相密度kg/m3溫度8090100110120A815803.9792.5780.3768.9B810800.2790.3780.3770.0表13 表面張力mN/m溫度8090100110120A21.2720.0618.8517.6616.49B21.6920.5919.9418.4117.31 表14 粘度LmPa溫度8090100110120A0.3080.2790.2550.2330.215B0.3110.2860.2640.2540.228 表15 汽化熱kJ/kg溫度8090100110120A394.1386.9379.3371.5363.2B379.9373.8367.6361.2354.6苯的物理性質(zhì) 苯的沸點為80.1,熔點為5.5,在常溫下是一種無色、有芳香氣味的透明液體,易揮發(fā)。苯比水密度低,密度為0.88g/ml,但其分子質(zhì)量比水重,。苯難溶于水,1升水中最多溶解1.7g苯;但苯是一種良好的有機溶劑,溶解有機分子和一些非極性的無機分子的能力很強。苯的化學性質(zhì) 最簡單的芳香烴。分子式C6H6。為有機化學工業(yè)的基本原料之一。無色、易燃、有特殊氣味的液體。熔點5.5,沸點80.1,相對密度0.8765(204)。在水中的溶解度很小,能與乙醇、乙醚、二硫化碳等有機溶劑混溶。甲苯物理性質(zhì)甲苯(Toluene)是最簡單、最重要的芳烴化合物之一。在空氣中甲苯只能不完全燃燒,火焰呈黃色。甲苯的熔點為-95 ,沸點為111 。甲苯帶有一種特殊的芳香味,與苯的氣味類似,在常溫常壓下是一種無色透明,清澈如水的液體、密度為0.866 g/cm;對光有很強的折射作用,折射率1.4961。甲苯幾乎不溶于水(0,52 g/l)但可以和二硫化碳、酒精、乙醚以任意比例混溶在氯仿、丙酮和大多數(shù)其他常用有機溶劑中也有很好的溶解性。甲苯的粘性為0.6 mPas也就是說它的粘稠性弱于水。甲苯的熱值為40.940 kJ/kg、閃點為4 、燃點為535 。甲苯的化學性質(zhì)甲苯是有機化合物屬芳香烴結(jié)構(gòu)簡式為C6H5CH3。在常溫下呈液體狀、無色、易燃。它的沸點為110.8、凝固點為95、密度為0.866 g/cm。甲苯溫度計正是利用了它的凝固點比水很低可以在高寒地區(qū)使用而它的沸點又比水的沸點高,可以測110.8以下的溫度。因此從測溫范圍來看它優(yōu)于水銀溫度計和酒精溫度計。另外甲苯比較便宜,故甲苯溫度計比水銀溫度計也便宜。甲苯與苯的性質(zhì)很相似,是化工工業(yè)上應用很廣的原料。但其蒸汽有毒,可以通過呼吸道對人體造成危害危害等級為乙類使用和生產(chǎn)時要防止它進入呼吸器官。1.2物料衡算及能量衡算結(jié)果化工原理課程設計任務書中的計算匯總得到精餾塔的物料和能量衡算如下表表16 物料衡算表組分物料(輸入)物料塔頂(輸出)物料塔底(輸出)進料(kmol/h)質(zhì)量分數(shù)/%進料(kmol/h)質(zhì)量分數(shù)/%進料(kmol/h)質(zhì)量分數(shù)/%苯25.134327.04960.270.9甲苯33.32571.13430.0199.1合計58.4510028.1710030.28100壓力/KPa109101.3111.8溫度/92.1780.75109.81體積流量/m3/h6.252.723.57表17 能量衡算表項目輸入輸出進料Qf再沸器塔頂餾出液Qd塔底殘液Qw冷凝器熱量Q/(kJ/h)1139421.513998612.97402289.39782789.633954464.46合計/(kJ/h)5139543.485139859.48工藝物料流程圖由物料和能量衡算,繪制出工藝物料流程圖圖1-3管道儀表流程圖根據(jù)選擇的控制方案,繪制出PID圖圖1-41.3 精餾塔設計結(jié)果1.3.1 篩板塔設計計算結(jié)果匯總篩板塔設計計算結(jié)果匯總見下表:表1-8 篩板塔設計計算結(jié)果匯總表序號項目計算數(shù)據(jù)備注精餾段提餾段1塔徑/m1.51.52板間距/m0.40.43塔板類型單溢流弓形降液管整塊式塔板4空塔氣速/(m/s)0.8410.5955堰長/m0.90.96堰高/m0.0430.0437板上層高度/m0.060.068降液管底隙高度/m0.0260.0389篩板數(shù)/個7176正三角形叉排10篩孔氣速/(m/s)4.654.6511篩板動能因子11.5610.7812臨界篩板氣速/(m/s)5.995.8713孔心距/m0.0750.075同一橫排孔心距14排間距/m0.0710.066相鄰橫排中心距離15單板壓降/KPa0.5230.50816降液管內(nèi)清液層高度/m0.18570.127117泛點率/%47.0649.0018汽相負荷上限(m3/s)1.071.09霧沫夾帶控制19汽相負荷下限(m3/s)0.250.27漏液控制20操作彈性4.284.041.3.2 塔總體高度計算塔總體高度利用下式計算: (式1)塔頂封頭封頭分為橢圓形、蝶形封頭等幾種。本設計采用橢圓形封頭,由公稱直徑DN=1000mm,查書附錄2得曲面高度,直邊高度,內(nèi)表面積,容積。則封頭高度。塔頂空間設計中塔頂間距,考慮到需要安裝除沫器,所以選取塔頂空間1.2m。塔底空間塔底空間高度HB是指從塔底最下一層塔板到塔底封頭的底邊處的距離,取釜液停留時間為5min,取塔底液面至最下一層塔板之間距離為1.5m。則: (式2) =人孔人孔是安裝或檢修人員進出塔的唯一通道,人孔的設置應便于人進出任何一層塔板。由于設置人孔處塔間距離大,且人孔設備過多會使制造時塔體的彎曲度難以達到要求,一般每隔6-8塊板開設一個孔,本塔分別在第6、12、20、24塊板處(從上往下數(shù))開設一個人孔,即可。在設置人孔處,每個人孔直徑為450mm,板間距為HP=800mm,人孔深入塔內(nèi)部應與塔內(nèi)壁修平,其邊緣需倒棱和磨圓。進料板處板間距考慮在進口處安裝防沖設施,取進料板處板間距HF=800mm。裙坐塔底常用裙坐支撐,本設計采用圓筒形裙坐。由于裙坐內(nèi)徑800mm,故桾座壁厚取16mm。基礎環(huán)內(nèi)徑:基礎環(huán)外徑:圓整后:考慮到再沸器,取裙坐高H2=2.5m。由上述數(shù)據(jù)可以算出塔體總高度 =24-1-4-10.4+10.8+20.6+1.2+1.5+2.9+2.5=17.3圖1-5第二章 附屬設備的計算與選型2.1 換熱器設計2.1.1換熱器材料由于物料是苯與甲苯的混合溶液,所以選用一般的碳鋼材料。2.1.2冷凝器有機蒸汽冷凝器設計選用總傳熱系數(shù)一般范圍為.本設計取K=700kcal/=2926KJ/出料液溫度80.97(飽和氣)80.97(飽和液)冷卻水2035逆流操作,則根據(jù)全塔熱量衡算得:Qc=2868054.9 KJ/h傳熱面積 A1=QcKtm=2868054.9292653.12=18.45 m2 由傳熱面積A1查表可得換熱器為公稱直徑為450mm,管長2m,管子數(shù)n=126,2管程,單殼程的固定管板式換熱器。再取安全系數(shù)1.04,則所需傳熱面積A=18.451.04=19.18 m2其型號為BEM-450-pt-19.18-2/25-2I2.1.2.1 傳熱系數(shù)核算(1)殼程表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)由克恩法計算可得 其中 殼程流體的熱導率,;當量直徑,;管外流動雷諾數(shù);流體在定性溫度下的普朗特數(shù);流體在定性溫度下的粘度,;流體在壁溫下的粘度,。則管子為正三角形排列時的當量直徑為:殼程的流通截面積為:殼層流速:則殼程流體的雷諾數(shù)為:公式中Re的適應范圍為2(103106),符合公式要求。普朗特數(shù)為:粘度矯正 則殼程表面?zhèn)鳠嵯禂?shù):Ko( 1o Rsobdowdm Rsidodi doidi ) =1/( 1447.6472 1.7210-4 0.0020.01916.50.0173o 1.07210-4 0.0190.015 0.0190.0151396.0573 ) =272.7352 W/(m2.)。(2)管程流體傳熱系數(shù)計算此公式的適用范圍是:低粘度流體 ;雷諾數(shù) ;普朗特數(shù) ;管長管徑之比 ;管程流體被冷卻,n=0.3。管程流體的流通截面積A1為:流速 雷諾數(shù),所以,流體流動為湍流形式。 普朗特常數(shù)的計算以上各物性數(shù)據(jù)符合公式的適用范圍,可用于計算管程表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)。則管程表面?zhèn)鳠嵯禂?shù):K( 1o Rsobdowdm Rsidodi doidi ) =1/( 1447.6472 1.7210-4 0.0020.01916.50.0173o 1.07210-4 0.0190.015 0.0190.0151396.0573 ) =280.17452 W/(m2.)(3)污垢熱阻和管壁熱阻對于有機物流體,污垢熱阻一般取0.176。管外側(cè)污垢熱阻 管內(nèi)側(cè)污垢熱阻 此換熱器管程選用較高級冷拔碳鋼傳熱管材料,其熱導率約為50,則管壁熱阻為:總傳熱系數(shù)K的確定:K( 1o Rsobdowdm Rsidodi doidi ) =1/( 1447.6472 1.7210-4 0.0020.01916.50.0173o 1.07210-4 0.0190.015 0.0190.0151396.0573 ) =272.7352 W/(m2.)經(jīng)計算得到K=272.7352W/(m2.oC)700W/(m2. oC),選用換熱器時,要求過程的中傳熱系數(shù)為220.9321 W/(m2.),在傳熱任務所規(guī)定的流動條件下,計算出的Ko=272.7352 W/(m2.),所選擇的換熱器的安全系數(shù)為: 272.7352-220.9321220.9321o =23.4475%則該換熱器傳熱面積的裕度符合要求。2.1.3 再沸器選用120飽和水蒸氣,總傳熱系數(shù)取料液溫度 水蒸氣溫度 逆流操作,則根據(jù)全塔熱量衡算得:傳熱面積 A2=QBKtm=3674037.0329269.95=126.20 m2 由傳熱面積A2查表可得換熱器為公稱直徑為900mm,管長3m,管子數(shù)n=554,4管程,雙殼程的固定管板式換熱器。再取安全系數(shù)1.04,則所需傳熱面積其型號為BEM-900-pt-131.24-3/25-2I由總傳熱系數(shù)Ko校核Ko( 1o Rsobdowdm Rsidodi doidi ) =1/( 1902.0768 1.7210-4 0.0020.01916.50.0173o 1.7210-4 0.0190.015 0.0190.015672.2872 ) =284.2516 W/(m2.)選用換熱器時,要求過程的中傳熱系數(shù)為251.8235 W/(m2.),在傳熱任務所規(guī)定的流動條件下,計算出的Ko=284.2516 W/(m2.),所選擇的換熱器的安全系數(shù)為: 284.2516-251.8235221.8235o =13.1044%則該換熱器傳熱面積的裕度符合要求。2.2 進料泵選型2.2.1 泵選型要求泵選型需要滿足以下要求:(1)必須滿足流量、揚程、壓力、溫度、汽蝕余量等工藝參數(shù)的要求;(2)必須滿足介質(zhì)特性的要求:對輸送易燃、易爆、有毒或貴重介質(zhì)的泵,要求軸封可靠或采用無泄露泵,如屏蔽泵、磁力驅(qū)動泵、隔膜泵等;對輸送腐蝕性介質(zhì)的泵,要求過流部件采用耐腐蝕材料;對輸送含固體顆粒介質(zhì)的泵,要求過流部件采用耐磨材料,必要時軸封應采用清潔液沖洗。(3)必須滿足現(xiàn)場的安裝要求:對安裝在有腐蝕性氣體存在場合的泵,要求采取大氣腐蝕的措施;對安裝在室外環(huán)境溫度低于-20一下的泵,要求考慮泵的冷脆現(xiàn)象,采用耐低溫材料;對安裝在爆炸區(qū)域的泵,應根據(jù)爆炸區(qū)域等級,采用防爆電動機。表2-1 泵的特性編號指標葉片式容積式離心泵軸流泵旋渦泵往復泵轉(zhuǎn)子泵1流量1.1均勻性均勻不均勻比較均勻1.2穩(wěn)定性不恒定,隨管道情況變化而變化恒定1.3范圍/(m3/h)1.6300001502450000.410060016002揚程2.1特點對應一定流量,只能達到一定的揚程對應一定流量可達到不同揚程,由管道系統(tǒng)確定2.2范圍102600m220m8150m0.2100MPa0.260MPa3效率3.1特點在設計點最高,偏離越遠,效率越低揚程高時,效率降低較小揚程高時,效率降低較大3.2范圍(最高點)0.50.80.70.90.250.50.70.850.60.84結(jié)構(gòu)特點結(jié)構(gòu)簡單,造價低,體積小,重量輕,安裝檢修方便結(jié)構(gòu)復雜,振動大,體積大,造價高同離心泵5操作與維修5.1流量調(diào)節(jié)方法出口節(jié)流或改變轉(zhuǎn)速出口節(jié)流或改變?nèi)~片安裝高度不能用出口閥調(diào)節(jié),只能用旁路調(diào)節(jié)同旋渦泵,另外還可調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速和行程同旋渦泵,另外還可調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速5.2自吸作用一般沒有沒有部分型號有有有5.3啟動出口閥關(guān)閉出口閥全開出口閥全開5.4維修簡便麻煩簡便6適用范圍黏度較低的各種介質(zhì)特別適用于大流量、低揚程,黏度較低的介質(zhì)特別適用于小流量、較高壓力的低黏度的清潔介質(zhì)特別適用于高壓力、小流量的清潔介質(zhì)(含懸浮液或要求完全無泄漏可用隔膜泵)適用于中低壓力、中小流量尤其適用于黏性高的介質(zhì)7性能曲線:H揚程;Q流量;效率;N軸功率; 表2-2 典型化工用泵的特點和選用要求泵名稱特點選用要求進料泵(包括原料泵和中間給料泵)流量穩(wěn)定;一般揚程較高;有些原料黏度較大或含固體顆粒;泵入口溫度一般為常溫,但某些中間給料泵的入口溫度也可大于100;工作時不能停車一般選用離心泵;揚程很高時,可考慮用容積式泵或高速泵;泵的備用率為100%回流泵(包括塔頂、中段及塔底回流泵)流量變動范圍大,揚程低;泵入口溫度不高,一般為3060;工作可靠性要求高一般選用離心泵;泵的備用率為50% 100%塔底泵流量變動范圍大(一般用液位控制流量);流量較大;泵入口溫度較高,一般大于100;液體一般處于氣液兩相態(tài),NPSHa?。还ぷ骺煽啃砸蟾?;工作條件苛刻,一般有污垢沉淀一般選用離心泵;選用低汽蝕余量泵,并采用必要的灌注頭;泵的備用率為100%循環(huán)泵流量穩(wěn)定,揚程較低;介質(zhì)種類繁多選用離心泵;按介質(zhì)選用泵的型號和材料;泵的備用率為50% 100%產(chǎn)品泵流量較?。粨P程較低;泵入口溫度低(塔頂產(chǎn)品一般為常溫,中間抽出和塔底產(chǎn)品溫度稍高);某些產(chǎn)品泵間斷操作宜選用離心泵;對純度高或貴重產(chǎn)品,要求密封可靠,泵的備用率100%;對連續(xù)操作的產(chǎn)品泵,備用率為50% 100%;對間歇操作的產(chǎn)品泵,一般不設備用泵。注入泵流量很小,計量要求嚴格;常溫下工作;排壓較高;注入介質(zhì)為化學藥品、催化劑等,往往有腐蝕性選用柱塞或隔膜計量泵;對有腐蝕性介質(zhì),泵的過流元件通常采用耐腐蝕材料;一般間歇操作,可不設備用泵排污泵流量較小,揚程較低;污水中往往有腐蝕性介質(zhì)和磨蝕性顆粒;連續(xù)輸送時要求控制流量選用污水泵、渣漿泵;常需采用耐腐蝕材料;泵的備用率為50% 100%燃料油泵流量較小,泵出口壓力穩(wěn)定(一般為1.01.2MPa);黏度較高;泵入口溫度一般不高根據(jù)不同黏度,選用轉(zhuǎn)子泵或離心泵;泵的備用率為100%潤滑油泵和封液泵潤滑油壓力一般為0.1 0.2MPa;機械密封封液壓力一般比密封腔壓力高0.050.15MPa一般均隨主機配套供應;一般均為螺桿泵和齒輪泵,但離心壓縮機組的集中供油往往使用離心泵2.2.1泵材料由于物料是苯與甲苯的混合溶液,所以選用一般的碳鋼材料。2.2.2選型計算表2-3 P101A/B操作條件操作介質(zhì)苯-甲苯混合液流體密度()794.2587流量Q ()6.25入口壓力(Pa)200000流體粘度 (Pa/s)0.0002522出口壓力 (Pa)500000操作溫度T ()32 最大流量取流量的1.1倍,則,流速?。簎=1m/s,得: 即管徑 圓整后取d=150mm 計算的流速結(jié)果在誤差范圍內(nèi)。 已知混合流體的粘度=0.0002522 PaS雷諾準數(shù): 根據(jù)項目的管道選型,管道絕對粗糙度取0.3mm則相對粗糙度為: 根據(jù)化工原理(第二版,夏清、賈紹義主編)的摩擦系數(shù)與雷諾準數(shù)及相對粗糙度的關(guān)系圖中查得摩擦系數(shù)為=0.025 管路損失:=0.024*(l+le)=0.3862(l+le)壓頭損失: 其中: pg=5105-3105794.35879.81=16.498 根據(jù)工藝要求u=0 位差Z=8m 根據(jù)工藝要求,取 因此,Hg=8+16.498+0.024120.150.851229.81=22m使用由化學工業(yè)出版社出版的智能選泵系統(tǒng)對泵的種類進行選取,其選取過程如下:(1) 將泵的參數(shù)數(shù)據(jù)輸入軟件,進行系統(tǒng)智能選泵泵的裝配圖泵的工作曲線依據(jù)上述的選泵數(shù)據(jù)和工作條件、工藝特點。查詢表可以選出使用的泵的型號為IS50-32-125,并得出其軸功率為0.96。 2.3儲罐的選型2.3.1儲罐材料由于物料是苯與甲苯的混合溶液,所以選用一般的碳鋼材料。2.3.2 原料罐儲罐容積計算原料罐設計半天的體保有量,起進料緩沖作用。容積V=進液體積流量停留時間 則進料罐體積容積V1=6.2512= 75 m3設裝量系數(shù)=0.75原料罐容積V=V1=750.75=100 m3儲罐基本尺寸查表罐儲罐尺寸表HG5-1580-85 臥式儲罐尺寸表容積主要尺寸儲罐重量公稱全容積筒體直徑筒體封頭支座位置總長度kg容積壁厚長度厚度L1L21001053200101150014998076013208128002.3.3 回流罐儲罐容積計算苯回流罐設計10min的一體保有量,做冷凝器液封之用。回流罐容積V=進液體積流量停留時間 則回流罐體積容積V1=3.61/6=0.6 m3設裝量系數(shù)=0.75回流罐容積V=V1=0.60.75=0.8 m3儲罐基本尺寸查表罐儲罐尺寸表HG5-1580-85 臥式儲罐尺寸表容積主要尺寸儲罐重量公稱全容積筒體直徑筒體封頭支座位置總長度kg容積壁厚長度厚度L1L20.80.8700518006150015022122902.3.4 產(chǎn)品罐儲罐容積計算苯產(chǎn)品罐設計1周的一體保有量。產(chǎn)品罐罐容積V=進液體積流量停留時間 則產(chǎn)品罐體積容積V1=2.72247=456.96 m3設裝量系數(shù)=0.75產(chǎn)品罐罐容積V=V1=456.960.75=609.28 m3儲罐基本尺寸查表罐儲罐尺寸表HG21502.1-92 鋼制圓筒形固定頂儲罐系列公稱全容積筒體筒體高度拱頂高度設備拱頂中幅板邊緣板材料容積直徑總高1001105200520055457545.566Q235-B2002206550650070072505.5663003307500720080583055.5664004408250825088791375.5665005508920892097298925.566600660950093151023103385.5667007701020094251112105375.56680088010500101651132112975.5661000110011500106501241118915.5671500164513500115001468129685.5672000222015780113701721130915.5673000330018900117602049138095.569選用全容積660的儲罐。設備一覽表表2-4換熱器設備選型一覽表設備型號類型管程物流殼程物流用途冷凝器BEM-450-pt-19.18-2/25-2I固定管板式換熱器循環(huán)水工藝流體冷凝再沸器BEM-900-pt-131.24-3/25-2I固定管板式換熱器工藝流體飽和水蒸汽再沸表2-4 泵設備選型一覽表設備揚程效率電機功率轉(zhuǎn)速汽蝕余量質(zhì)量材料備注進料泵22472.229001.2296碳鋼一用一備表2-5儲罐選型一覽表原料罐選用鋼制臥式圓筒形儲罐,材料為碳鋼,公稱容積為100m3立式儲罐一個,直徑3200mm,筒體長度11500mm,儲罐總長13208mm,封頭為標準橢圓形封頭回流罐選用鋼制臥式圓筒形儲罐,材料為碳鋼,公稱容積為0.8m3立式儲罐一個,直徑600mm,筒體長度1600mm,儲罐總長1962mm,封頭為標準橢圓形封頭產(chǎn)品儲罐選用選用鋼制立式圓筒形固定頂儲罐,材料為碳鋼,公稱容積為660m3立式儲罐一個,直徑9500mm,筒體高度9315mm,儲罐高10338mm,封頭為標準橢圓形封頭第三章 設備布置圖確定各設備

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