SC系列施工升降機制造工藝.doc

SC系列施工升降機制造工藝寧波市五星電梯制造有限公司制造工藝工件名稱標(biāo)準(zhǔn)節(jié)第二次拼焊圖號SCD200/200.1 工藝附圖制造工藝過程 第二次拼焊，可邊點邊焊，接頭裝在主弦桿的一頭，在管內(nèi)點焊四點。用另外一個工裝放在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上，把對重滑道角鋼40*40*1508*4支和三角筋板，置于靠模上點焊后加焊去毛刺、打磨，檢驗合格后打編號。進入最后一道工序防銹處理。終檢合格后方可成品入庫。編制審核制造工藝工件名稱標(biāo)準(zhǔn)節(jié)第二次拼焊圖號SCD200/200.1 工藝附圖制造工藝過程 拼焊好的底架應(yīng)通質(zhì)檢員檢驗合格后方可進行第二次拼焊。把該件置于水平工作臺上，把4個聯(lián)接螺紋塊（底架與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)聯(lián)接）和座管裝在另外一個工裝上。水平垂直于底架設(shè)計的位置點焊。把10*95*120*4塊座管底板同時點焊。施焊前點焊處加焊后再進行施焊，使其減少因焊接變形。取出工裝、工件進行第二次施焊。用E4316焊條進行施焊。焊縫要飽滿不得有氣孔、夾渣、虛焊、咬肉等缺陷。焊后要校正去毛刺。打孔32*4個，孔距為517*1122。通過檢驗合格后方可進入最后一道工序防銹處理。須二次噴涂，終檢合格方可成品入庫。編制審核制造工藝工件名稱標(biāo)準(zhǔn)節(jié)第二次拼焊圖號SCD200/200.1 工藝附圖制造工藝過程 把工裝固定不讓轉(zhuǎn)動，先裝下面二根主弦桿鎖緊，再裝一根齒條，齒條口向上鎖緊。把上中下框分別裝上，再裝另外一根齒條，齒條口向下鎖緊，最后把上面的二根主弦桿也裝上鎖緊。把上中下框校正點焊。再裝8根斜腹桿點焊。取出工件前先把標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與上中下框聯(lián)接處的24條焊縫加焊。減少取出施焊變形量。松開所有緊固裝置。取出工件進行加焊。編制審核制造工藝工件名稱標(biāo)準(zhǔn)節(jié)第二次拼焊圖號SCD200/200.1 工藝附圖制造工藝過程 角鋼1、40*40*4*1900*2支（對稱打孔）40*40*4*492*2支開對接口置于工作平臺上的靠模內(nèi)點焊。先焊一面后再取出工件加焊加一面。校正、去毛刺。鋼絲網(wǎng)450*1850放在護欄框內(nèi)點牢。每根網(wǎng)片的鋼絲頭與框接觸處都要點焊牢固。街檢驗后方可進入最后一道工序。噴涂車間做防銹處理。終檢合格方可成品入庫。編制審核制造工藝工件名稱標(biāo)準(zhǔn)節(jié)第二次拼焊圖號SCD200/200.1 工藝附圖制造工藝過程 管40*25*2.5*2300*2支，1435*3支，1380*1支和下導(dǎo)向輪架板分置于工作平臺上的靠模內(nèi)點焊。加焊后把鋼絲網(wǎng)1470*2350與門框架點焊，取出工件，后面加焊，校正去毛刺。經(jīng)檢驗進入噴涂車間做防銹處理。終檢合格方可成品入庫。編制審核制造工藝工件名稱標(biāo)準(zhǔn)節(jié)第二次拼焊圖號SCD200/200.1 工藝附圖制造工藝過程 槽鋼10*7150*50*5*1900*2支，打孔，50*50*5*700*3支開對接口，分別置于靠模內(nèi)點焊，封板2*647*590*1件。放入該護欄框內(nèi)點牢。間段焊接，取出工件，反面加焊。校正、去毛刺。通檢驗合格方可進入最后一道工序。噴涂車間做防銹正理。終檢合格方可成品入庫。編制審核制造工藝工件名稱標(biāo)準(zhǔn)節(jié)第二次拼焊圖號SCD200/200.1 工藝附圖制造工藝過程 管1.100*100*4*2414*2支，管3.1068*1支，槽鋼210*1029*2支，槽鋼410*2398*1支置于工作平臺上的靠模內(nèi)點焊。在把聯(lián)接板10*100*240*2件，10*100*190*4件也同時放在靠模內(nèi)點焊，最后把2塊12三角板（筋板）和6*150*1228*1件緩沖座板點焊，加固點焊后，取出工件進行第一次施焊。用E4316焊條施焊，焊縫厚度應(yīng)以母材為準(zhǔn)。焊后校正、去毛刺。報檢以備下一道工序。編制審核制造工藝工件名稱標(biāo)準(zhǔn)節(jié)第二次拼焊圖號SCD200/200.1 工藝附圖制造工藝過程 槽鋼10*2386*1支，角鋼50*50*5*1900*3支，50*50*5*2386*1支。打孔后分別置于工作平臺上的靠模內(nèi)點焊。正面可進行施焊。然后把鋼絲網(wǎng)1770*1840放放護欄框內(nèi)點焊。取出工件后面施焊校正、去毛刺。經(jīng)檢驗后做防銹處理。終檢合格方可成品入庫。編制審核制造工藝工件名稱標(biāo)準(zhǔn)節(jié)第二次拼焊圖號SCD200/200.1 工藝附圖制造工藝過程 管40*25*2.5*2300*2支，1435*3支，1380*1支和下導(dǎo)向輪架板分置于工作平臺上的靠模內(nèi)點焊。加焊后把鋼絲網(wǎng)1470*2350與門框點焊，取出工件，后面加焊，校正去毛刺。經(jīng)檢驗進入噴涂車間做防銹處理。終檢合格方可成品入庫。編制審核制造工藝工件名稱標(biāo)準(zhǔn)節(jié)第二次拼焊圖號SCD200/200.1 工藝附圖制造工藝過程 先把底架安裝在水平面上，裝上三節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，左右籠裝上。通過滾輪（偏心軸有4毫米可調(diào)解）。吊籠與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的平行度應(yīng)以防附安全器與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上的齒輪條間隙為準(zhǔn)。在裝二節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)裝上驅(qū)動體。通過偏心輪來調(diào)解，驅(qū)動的二個齒輪與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上的齒條間隙標(biāo)準(zhǔn)。再把驅(qū)動耳板裝在驅(qū)動架下邊。驅(qū)動體下滑耳板接觸到吊籠主槽時點焊，此道焊縫應(yīng)有專人焊接（屬一級焊縫）。通過檢驗后方可拆下做防銹處理。編制審核制造工藝工件名稱標(biāo)準(zhǔn)節(jié)第二次拼焊圖號SCD200/200.1 工藝附圖制造工藝過程 槽鋼10*1675*1支，角鋼75*50*5*2830*2支，扁管25*40*2.5*1660*1支打孔。角鋼50*50*5*1665*1支開對接口，3*530*1550折彎，分別置于工作平臺上的靠模內(nèi)點焊，此時正面加焊后立起，拼焊進料口踏板5*150*1415*2件。待檢驗后方可進行施焊。用E4316焊條進行施焊。焊縫要符合標(biāo)準(zhǔn)，JJ12.1-89的要求。校正、去毛刺。檢驗合格后進入最后一道工序。防銹處理，噴涂過程嚴(yán)格按技術(shù)要求完成。終檢合格的方可成品入庫。編制審核制造工藝工件名稱標(biāo)準(zhǔn)節(jié)第二次拼焊圖號SCD200/200.1 工藝附圖制造工藝過程 槽鋼10*3414*2件，角鋼50*50*5*1900*8件，1102*4件，分別置于靠模內(nèi)點焊，鋼絲網(wǎng)860*1070*4件，分別放入框架內(nèi)點焊。并加焊取出工件，反面加焊，校正去毛刺。經(jīng)檢驗合格進行最后一道工序，防銹處理。終檢合格方可成品入庫。編制審核制造工藝工件名稱標(biāo)準(zhǔn)節(jié)第二次拼焊圖號SCD200/200.1 工藝附圖制造工藝過程1、安全器橫梁，按設(shè)計尺寸焊好校正毛刺共2件。2、聯(lián)接板：上聯(lián)接板：8件.8*1030*200*2件 13孔6個，40孔1個 8*1030*200*2件 11孔2個 8*960*200*2件 11孔4個 8*960*200*2件 11孔2個下聯(lián)接板：8件. 6*128*960*2件 11孔2個，折彎對稱制作 6*128*910*2件 11孔2個，折彎對稱制作 6*128*930*2件 無孔折彎 6*128*910*2件 無孔折彎去毛刺備用編制審核制造工藝工件名稱標(biāo)準(zhǔn)節(jié)第二次拼焊圖號SCD200/200.1 工藝附圖制造工藝過程 籠頂護欄板3*194*1300*4件、3*194*3000*2件、3*194*1050*4件、3*194*920*2件，折彎備用。 籠架門框角鋼75*50*5*2800，按設(shè)計尺寸對稱制做開口（門輪架位置）和打孔11（裝限位碰板，聯(lián)鎖等）去毛刺備用。 工字梁上下板及T板校正、平直、按要求拼焊去毛刺，對稱打孔（電工走線用）備用。 內(nèi)外門聯(lián)鎖、門輪架、上下限位開關(guān)座、上下限位碰板、耳板、平衡輪、鋼絲繩架、滾輪扣板、安全天窗門、人梯等小件做去毛刺備用。編制審核制造工藝工件名稱標(biāo)準(zhǔn)節(jié)第二次拼焊圖號SCD200/200.1 工藝附圖制造工藝過程 主槽鋼12*2745*4件，每件共21孔2個、17孔16個、加強筋板8*22塊、加強板6*6塊、10*2塊，導(dǎo)向輪座2個（轉(zhuǎn)加工件）。主槽鋼鎖在工裝內(nèi)，導(dǎo)輪座鎖在工裝上點焊。筋板加強板等設(shè)計要求尺寸，拼好點焊，取出工件加焊校正去毛刺檢驗后備用。（整體拼焊） 注：對稱制作編制審核制造工藝工件名稱標(biāo)準(zhǔn)節(jié)第二次拼焊圖號SCD200/200.1 工藝附圖制造工藝過程 槽鋼10*1675*1支，角鋼50*50*5*1900*2支，1665*1支，置于靠模內(nèi)點焊。正面加焊，鋼絲網(wǎng)1665*1840放入護欄框內(nèi)點焊。網(wǎng)的每根鋼絲與框架接觸點焊牢。取出工件，反面加焊，校正去毛刺檢驗后進入最后一道工序。噴涂車間做防銹處理。所有焊縫采用E4316焊條施焊，焊縫要飽滿，不得有氣孔、夾渣、虛焊、咬肉等缺陷。終檢合格方可成品入庫。編制審核制造工藝工件名稱標(biāo)準(zhǔn)節(jié)第二次拼焊圖號SCD200/200.1 工藝附圖制造工藝過程 主槽鋼12*2745*2支對稱裝入工裝內(nèi)，8個緊固件同時鎖緊，門框角鋼75*50*5*2800*4件（分左右籠）放在工裝內(nèi)用大力鉗夾緊。4根管60*40*4*1300置于裝內(nèi)點焊?；\頂長折彎置于工裝內(nèi)點焊，上下4支工字梁放在工裝的靠模內(nèi)點焊。上聯(lián)板、下折彎聯(lián)板以次放正點焊。4根斜拉角鋼40*40*4*2745*4支靠在工裝內(nèi)的靠模點焊。把網(wǎng)片和鋁板的安裝聯(lián)接板按工裝的靠模放正點焊。安全器橫置于工裝內(nèi)點焊，對重耳板橫梁點焊，天窗安全門框拼好點焊。操作室安裝方管，40*40*4*2745*2支也同進按工裝位置點焊。為了減少因施焊變形，在工裝上能焊到部位進行施焊。用E4316焊條進行施焊，焊縫厚度以母村百度而定。30分鐘后再松開工裝所有緊固，定位裝置取出工件進行第一次焊接完畢。校正、清渣去毛刺、打磨。以備二次拼焊。編制審核制造工藝工件名稱標(biāo)準(zhǔn)節(jié)第二次拼焊圖號SCD200/200.1 工藝附圖制造工藝過程 大架管1.60*60*1588*1支，管3.60*60*490*2支，管8.60*90*700*1支，管6.60*60*1363*2支，管7.50*50*4*1463*1支置于水平工作臺上的靠模內(nèi)點焊，筋板5、筋板2扣件4點焊。大小架聯(lián)接耳板用工裝銷軸串好位置大小架中間靠模內(nèi)。小架管4.60*60*5*680*2支，管5.60*60*5*680*2支，管6.50*50*4*836*1支，管6.60*40*4*1084*2支置于靠模內(nèi)點焊。筋板7點焊。上面能加焊部分加焊后，抽出工裝用銷軸，取出工件加焊打磨去毛刺，檢驗后進入最后一道工序，噴涂防銹處理，終檢合格后方可成品入庫。編制審核制造工藝工件名稱標(biāo)準(zhǔn)節(jié)第二次拼焊圖號SCD200/200.1 工藝附圖制造工藝過程 正反調(diào)解螺桿耳板焊后去毛刺打磨備用，大小架聯(lián)接耳板的T型板和拖板焊好后打磨去毛刺備用，正反調(diào)解螺紋板與調(diào)解桿焊好去毛刺打調(diào)解孔。聯(lián)接基座（附著架與垟體聯(lián)接）焊好打磨去毛刺。編制審核制造工藝工件名稱標(biāo)準(zhǔn)節(jié)第二次拼焊圖號SCD200/200.1 工藝附圖制造工藝過程 鋁板、滾輪扣板、單開門（進料）、雙開門（出料）、內(nèi)外門聯(lián)鎖限位碰板、單開門滑道、配重塊、各種門輪、操作室。電纜臂架，對重平衡系統(tǒng)等裝好后才能由電工安裝所有電器原件