X板形儀功能確認方法.doc

QJ/LG07-20106/6XXX公司計量技術規(guī)范 QJ/LG0778-2011 板形儀功能確認方法 2010-xx-xx發(fā)布 2010- 實施 XXX公司信息自動化中心 發(fā)布 QJ/LGxxx-2010板形儀功能確認方法 本規(guī)范經XXX有限公司于2010年 月 日批準，自2010年 月 日起實施。起 草 人： XXX XXX初 審 人： XXX審 核 人： 批 準 人： 本規(guī)范條文由信息自動化中心負責解釋編制、修訂一覽表規(guī)范名稱編號起草人初審人審核人批準人發(fā)布時間首次編制板形儀功能確認方法QJ/LG-2010XXXXXX2010. . 后續(xù)修訂板形儀功能確認方法1. 范圍本方法適用于漣鋼冷軋板廠酸軋線板形儀在新安裝、使用中和修理后的確認。2引用文獻2. 1 ABB板形儀 使用手冊2.2 QJ/LG0702-2010 測量設備校準規(guī)范編寫規(guī)定3計量特性3.1 外觀 3.1.1 測量輥應無損傷，銘牌標志應齊全完好。3.1.2 儀表的緊固件無松動、損壞現象,可動部位靈活。3.1.3 主控PLC運行正常，無報警信號。3.1.4 服務計算機運行正常，無軟件報警。3.2 工作性能3.2.1顯示數據顯示的板形數據在工藝要求的范圍內，且無報警信號產生。3.2.2 傳感器特性將傳感器檢查過程中采集的數據發(fā)給ABB公司，由ABB公司判斷各傳感器特性。4確認條件4.1 環(huán)境條件現場環(huán)境溫度: 5 50。現場相對濕度：不大于85%RH。4.2 確認所用設備ABB公司提供的專業(yè)確認設備。 5確認項目和方法 5.1外觀檢查按3.1中的要求用目力觀察。 5.2 工作性能確認方法5.2.1顯示數據的確認 在正常生產時觀察板形測量系統(tǒng)或生產線的監(jiān)視畫面顯示的板形和報警信號。5.2.2傳感器特性的確認a) 確認步驟(1) 拆去測量輥后的轉向輥和導板。(2) 把測量輥表面擦干凈。(3) 安裝標定裝置于測量輥的軸承座上，如圖（1）所示。 專用砝碼壓輪支架板形輥圖 板形儀校準示意圖(4) 通電預熱30分鐘，解除軋線PLC程序中板形測量輥轉動的聯鎖條件，使測量輥以100600r/min的速度無負荷運行5分鐘。(5) 在板形儀控制計算機上將系統(tǒng)模式設為calibration模式。(6) 進入Roll calibration verification界面，并點出Req verification按鈕以激活Roll verification。(7)將壓輪安放在第一測量區(qū)的位置，測量輥以200r/min速度旋轉。(8) 等數據穩(wěn)定后，記錄Sensor max difference(傳感器最大偏差)，并點擊acknowledge。(9) 移動壓輪到下一個測量區(qū)，重復(7) (8)直到33個測量區(qū)都確認完。(10) 點出Req verification按鈕，退出激活狀態(tài)，并將系統(tǒng)模式設為測量模式。b) 傳感器特性的判斷將采集的數據發(fā)給ABB公司，并接收ABB公司對傳感器特性的判斷結論。7確認結果經確認符合本規(guī)范要求的出具符合規(guī)范要求結論，不符合本規(guī)范要求的出具不符合規(guī)范要求結論，并將原始記錄存檔。 8確認時間間隔按公司測量設備初始確認間隔提出的原則規(guī)定執(zhí)行。9附錄附：板形儀功能確認原始記錄 附： 板形儀功能確認原始記錄依據 QJ/LG07xx-2007 QSW/Y21-xxx測量點名稱： 測量設備名稱： 型號規(guī)格： 測量范圍： 制造廠： 編號： 確認設備名稱： 型號規(guī)格： 相對濕度： 環(huán)境溫度： 顯示數據確認記錄：外觀檢查：傳感器特性原始數據：測量區(qū)序號傳感器最大偏差(%)測量區(qū)序號傳感器最大偏差(%)測量區(qū)序號傳感器最大偏差(%)11223213243142