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文檔簡介

.二、基礎、承臺施工本工程橋粱基礎、承臺全部采用C35商品混凝土,采用放坡開挖施工法開挖,部分特殊地段采用開挖基坑插打鋼板樁形成圍護,隨后在基坑底部澆注墊層,然后在墊層上鑿除樁頭,綁扎鋼筋,支撐模板,最后進行混凝土澆注。1、鋼筋施工 為了保證基礎面層鋼筋位置正確不下?lián)?,在承臺面層鋼筋和下層鋼筋之間設置適當?shù)募芰摻?,考慮到砼料入模的沖擊力,在模板上鋪設橫梁,用8#鐵絲吊住面層鋼筋,以不使面層鋼筋下?lián)蠟槟康摹?綁扎基礎預埋鋼筋時,其伸入承臺內的長度按設計規(guī)定留置。外露承臺的鋼筋用環(huán)箍(同墩柱的箍筋)扎牢固定,并與承臺的頂面用筋點焊牢固,以確保墩柱主筋位置的準確。其它鋼筋施工嚴格按規(guī)范要求施工。2、模板施工 模板采用定型鋼模,立于已澆好的砼墊層上。 安裝前,在模板上涂刷脫模劑,安裝完畢后及時檢查承臺位置(軸線)及幾何尺寸是否符合圖紙要求。 模板支撐必須牢固,不得支撐于浮土上,必要時打支撐樁或將底部模板綁扎在砼樁的鋼筋上,以防模板走樣。 澆筑砼時派專人看模,及時糾正模板系統(tǒng)的變形和阻止漏漿。3、砼施工基礎砼采用商品砼,基礎周邊條件較好處,采用滑槽直接入模;砼車無法駛入的承臺,采用泵車下料?;A一次澆筑完成。 砼必須按規(guī)范規(guī)定,測定砼坍落度并制作試塊。 澆筑砼采用插入式振搗器進行搗實,振搗器的插入要緊跟砼的入模,防止漏振與過振。 澆筑時在整個平截面范圍水平分層進行澆筑,每層厚度不大于30cm,上下兩層間隙時間應盡量縮短,在振搗時要將插入式振搗器的振動棒稍伸入到下層。 振搗砼時間,應以被振搗砼表面停止沉落,并且不再冒出氣泡為止,振搗時振動棒應避免碰撞模板,并與模板保持一定距離,同時不得搖動立柱鋼筋,否則會影響下層砼與鋼筋的握裹力。5、基坑填土 基礎砼強度達到設計要求并通過隱蔽工程驗收才能進行回填。 基坑填前必須將積水及淤泥清除。填土要分層填筑夯實或壓實,每層厚度一般不超過30cm。 凡淤泥或含水過大或含有機物質過多的垃圾土一律不能使用。 填土必須待砼強度達到設計標號的70%時方可進行,并對稱進行回填,設有支撐的基坑,在回填時,隨土方填筑高度,分批自下往上拆除。嚴禁采取一次拆除后填土。三、將其塊石橋臺施工砌筑塊石墻體,采用“坐漿法”,順墻面線支立好坡度架,沿坡度架雙面拉準線,第一皮按墻邊線砌筑,以上各皮均按準線砌筑。塊石墻體的第一皮、轉角處、交接處、沉降縫處,應用較大的塊石砌筑?;铱p厚度宜為20-30mm,砂漿飽滿,不得有干接、空縫現(xiàn)象。塊石墻體應分皮臥砌,各皮石塊利用其自然形狀,經(jīng)適當鑿打修整,使之能與先砌石塊基本吻合,搭砌緊密,上下錯縫,內外搭砌,不得采用側立石塊與外側,中間填心的砌法。塊石墻體上,不得有尖石向下或斜尖向外的鏟口石、上寬下尖三角形的斧刃石和僅在兩端搭在下面石塊上的過橋石。塊石墻體必須設置拉結石,拉結石應均勻分布,相互錯開,一般每0.7m2墻面至少設置一塊,且同一皮內的拉結石中間距離不大于2m。墻厚等于或小于400mm時,拉結石長度應與墻厚相等;墻厚大于400mm時,可用兩塊拉結石兩面搭砌,搭接長度不小于150mm,且其中一塊的長度不應小于墻厚的2/3。漿砌塊石墻體每天的砌筑高度不應超過1.2m。砌筑塊石墻體時,除應滿足上述要求外,還應注意以下幾點:每砌2-3皮塊石為一個分層高度,應找平一次;每皮應大體找平,外露墻面的灰縫寬度以20-30mm為宜。四、混凝土臺帽施工1、臺帽鋼筋的制作、綁扎(1)臺帽鋼筋的制作全部在鋼筋加工廠進行,用汽車運至現(xiàn)場綁扎成型。在綁扎臺帽鋼筋的同時,注意預埋背墻鋼筋。(2)鋼筋制作前應進行調直、除銹工作,技術標準應符合設計要求和公路橋涵施工規(guī)范有關規(guī)定。(3)鋼筋綁扎前測量人員應在砼墊層頂面放出臺帽平面尺寸。綁扎鋼筋時應嚴格控制臺帽的頂面標高。(4)鋼筋外側與模板、墊層間要留有設計保護層厚度的砂漿墊塊、防止露筋。2、臺帽模板(1)鋼筋綁扎完畢后,用全站儀重新準確放出臺帽平面位臵。(2)臺帽模板采用組合鋼模板,涂好脫模劑后用人工逐塊安裝,四周打支撐確保模板穩(wěn)定牢固,模板接縫處用防水膠帶密封以防漏漿。(3)測量模板頂部標高,在模板頂選出標高點并計算高差,便于澆筑砼時控制頂面標高,斷面尺寸誤差不得超過30mm,底面標高誤差不得超過20mm。3、澆筑混凝土臺帽混凝土的配制要滿足技術規(guī)范及設計圖紙的要求外,還要滿足施工的要求。混凝土的拌和采用拌和站集中拌和,混凝土罐車運輸?shù)綕仓慌Z。采用吊車配合砼斗進行澆筑。(1)臺帽砼要分層澆筑,每層澆筑厚度不得大于30cm,沿同一方向澆筑,連續(xù)一次完成。(2)砼振搗用插入式振搗器,振搗時移動間距不得大于振搗器作用半徑1.5倍,與模板保持5-10cm的距離,并插入下層砼5-10cm。對每一部位必須振搗密實,至砼停止下沉,不冒出氣泡,表面平坦泛漿為止,避免過振

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