制造業(yè)英文簡(jiǎn)寫中文對(duì)照.doc

制造業(yè)英文簡(jiǎn)寫中文對(duì)照2008-07-13 19:47 ：管理 ：作業(yè)制成本制度 (Activity-Based Costing) ：實(shí)施作業(yè)制預(yù)算制度 (Activity-Based Budgeting) ：作業(yè)制成本管理 (Activity-Base Management) ：先進(jìn)規(guī)畫與排程系統(tǒng) (Advanced Planning and Scheduling) ：應(yīng)用程序服務(wù)供貨商（Application Service Provider） ：可承諾量 (Available To Promise) ：物料清單 (Bill Of Material) ：企業(yè)流程再造 (Business Process Reengineering) ：平衡記分卡 (Balanced ScoreCard) ：計(jì)劃生產(chǎn) (Build To Forecast) ：訂單生產(chǎn) (Build To Order) ：要徑法 (Critical Path Method) ：客戶關(guān)系管理 (Customer Relationship Management) ：產(chǎn)能需求規(guī)劃 (Capacity Requirements Planning) ：客制化生產(chǎn) (Configuration To Order) ：限制驅(qū)導(dǎo)式排程法 (Drum-Buffer-Rope) ：運(yùn)銷資源計(jì)劃 (Distribution Resource Planning) ：決策支持系統(tǒng) (Decision Support System) ：設(shè)計(jì)變更工程變更 (Engineer Change) ：電子商務(wù) (Electronic Commerce) ：電子資料交換 (Electronic Data Interchange) ：主管決策系統(tǒng) (Excutive Information System) ：基本經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)量 (Economic Order Quantity) ：企業(yè)資源規(guī)劃 (Enterprise Resource Planning) ：彈性制造系統(tǒng) (Flexible Manufacture System) ：成品品質(zhì)管制 (Finish or Final Quality Control)：制程品質(zhì)管制 (In-Process Quality Control) ：進(jìn)料品質(zhì)管制 (Incoming Quality Control) ：實(shí)時(shí)管理 (Just In Time) ：知識(shí)管理 (Knowledge Management) ：逐批訂購(gòu)法 (Lot-for-Lot) ：最小總成本法 (Least Total Cost) ：最小單位成本 (Least Unit Cost) ：制造執(zhí)行系統(tǒng) (Manufacturing Execution System) ：主生產(chǎn)排程 (Master Production Schedule) ：物料需求規(guī)劃 (Material Requirement Planning)：制造資源計(jì)劃 (Manufacturing Resource Planning) ：委托代工 (Original Equipment Manufacture) ：委托設(shè)計(jì)與制造 (Original Design & Manufacture)：線上分析處理 (On-Line Analytical Processing)：線上交易處理 (On-Line Transaction Processing) ：最佳生產(chǎn)技術(shù) (Optimized Production Technology) ：出貨品質(zhì)管制 (Out-going Quality Control)：PDCA管理循環(huán) (Plan-Do-Check-Action) ：產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng) (Product Data Management)：計(jì)畫評(píng)核術(shù) (Program Evaluation and Review Technique) ：預(yù)估在手量 (Project on Hand) ：品管圈 (Quality Control Circle)：粗略產(chǎn)能規(guī)劃 (Rough Cut Capacity Planning) ：再訂購(gòu)點(diǎn) (Re-Order Point) ：供應(yīng)鏈管理 (Supply Chain Management) ：現(xiàn)場(chǎng)控制 (Shop Floor Control) ：策略信息系統(tǒng) (Strategic Information System) ：統(tǒng)計(jì)制程管制 (Statistic Process Control) ：限制理論 (Theory of Constraints) ：全面品質(zhì)管制 (Total Quality Control) ：全面品質(zhì)管理 (Total Quality Management) ：在制品 (Work In Process) ：管理5S是由日本企業(yè)研究出來(lái)的一種環(huán)境塑造方案，其目的在藉由整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)及身美(SHITSUKE)五種行為來(lái)創(chuàng)造清潔、明朗、活潑化之環(huán)境，以提高效率、品質(zhì)及顧客滿意度。在原文中(日文)，這五項(xiàng)皆是以S為其發(fā)音開頭故稱此種方案為5S。5S活動(dòng)的對(duì)象是現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境，它對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境全局進(jìn)行綜合考慮，并制訂切實(shí)可行的計(jì)劃與措施，從而達(dá)到規(guī)范化管理。 ：作業(yè)制成本制度 (Activity-Based Costing) ABC及ABM(Activity-Base Management)作業(yè)制成本管理，以作業(yè)別作為分?jǐn)偝杀镜幕?礎(chǔ)，在企業(yè)管理上可運(yùn)用在定價(jià)決策、生產(chǎn)及產(chǎn)能決策、產(chǎn)品管理、顧客管理及企業(yè)策略上，同時(shí)具有提供決策者實(shí)時(shí)且有效、精確信息的特性，對(duì)企業(yè)在創(chuàng)造競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)上，是具有相當(dāng)大的功能。 ：應(yīng)用程序服務(wù)供貨商 （Application Service Provider）對(duì)企業(yè)提供IT業(yè)務(wù)應(yīng)用服務(wù)和管理服務(wù)，主要透過(guò)軟件與硬件租用或租賃形式來(lái)實(shí)施， 服務(wù)商的收入和利潤(rùn)來(lái)自客戶的租金。 ：物料清單 (Bill Of Material)一般亦可稱為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)表或用料結(jié)構(gòu)表，它乃用來(lái)表示一產(chǎn)品成品或半成品是由 那 些零組件或素材原料所結(jié)合而成之組成元素明細(xì)，其該元素構(gòu)成單一產(chǎn)品所需之?dāng)?shù)量稱之為基量。 ：企業(yè)流程再造 (Business Process Reengineering)關(guān)心客戶的需求，對(duì)現(xiàn)有的經(jīng)營(yíng)過(guò)程進(jìn)行思考和再設(shè)計(jì)，利用新的制造、信息技術(shù)及 現(xiàn) 代化的管理手段，打破傳統(tǒng)的職能型組織結(jié)構(gòu)(Function-Organization)，建立全新的 過(guò)程型組織結(jié)構(gòu)（Process-Oriented Organization）。以作業(yè)流程為中心，打破金字塔狀的組織結(jié)構(gòu)，使企業(yè)能適應(yīng)新經(jīng)濟(jì)的高效率和快節(jié)奏，讓企業(yè)員工參與企業(yè)管理，實(shí)現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部上下左右的有效溝通，具有較強(qiáng)的應(yīng)變能力和較大的靈活性。BPR的主要原則有三： 1. 以顧客為中心：全體員工建立以顧客服務(wù)中心的原則。顧客可以是外部的，如在零售商業(yè)企業(yè)，柜臺(tái)營(yíng)業(yè)員直接面對(duì)的是真正的顧客；也可以是內(nèi)部的，如商場(chǎng)內(nèi)的理貨員，他的顧客是賣場(chǎng)的柜臺(tái)小組。每個(gè)人的工作質(zhì)量由他的顧客作出評(píng)價(jià)，而不是主管。 2. 企業(yè)的業(yè)務(wù)以流程為中心，而不以一個(gè)專業(yè)職能部門為中心進(jìn)行。一個(gè)流程是一系列相關(guān)職能部門配合完成的，體現(xiàn)于為顧客創(chuàng)造有益的服務(wù)。對(duì)流程運(yùn)行不利的障礙將被鏟除，職能部門的意義將被減弱，多余的部門及重疊的流程將被合并。3. 流程改進(jìn)需具有顯效性。改進(jìn)后的流程提高效率、消除浪費(fèi)，提高顧客滿意度和公司競(jìng)爭(zhēng)力，降低整個(gè)流程成本。 ：平衡記分卡 (Balanced ScoreCard)平衡計(jì)分卡 (Balanced Scorecard)是一績(jī)效衡量制度，亦是一項(xiàng)與策略、報(bào)酬制度相結(jié)合的策略性管理工具。此方法要求經(jīng)理人自四個(gè)方面或?qū)哟我栽u(píng)估一組織的表現(xiàn)，即顧客、內(nèi)部業(yè)務(wù)程序、學(xué)習(xí)與成長(zhǎng)及財(cái)務(wù)績(jī)效，而這四方面的努力必須在愿景和策略的引導(dǎo)和整合下才有意義。 ：要徑法 (Critical Path Method)用來(lái)決定一個(gè)項(xiàng)目的開始和完工日期的一種方法。這種方法所得到結(jié)果就是找出一條要徑(critical path)，或者是從開始到結(jié)束將活動(dòng)串成一條活動(dòng)縺(chain of activities)。從項(xiàng)目開始起，要徑上的任何一項(xiàng)活動(dòng)的落后，結(jié)果都會(huì)讓整個(gè)項(xiàng)目無(wú) 法如期完成。因?yàn)檫@些活動(dòng)對(duì)項(xiàng)目是非常的重要，所以關(guān)鍵活動(dòng)(critical activities)在資源分配和管理(management efforts)上享有最高的優(yōu)先。 ：客戶關(guān)系管理 (Customer Relationship Management)是指企業(yè)為了贏取新顧客，鞏固保有既有顧客，以及增進(jìn)顧客利潤(rùn)貢獻(xiàn)度，而透過(guò)不斷地溝通以了解并影響顧客行為的方法；其主要以運(yùn)用資料倉(cāng)儲(chǔ)為基礎(chǔ)，將有關(guān)企業(yè)活 動(dòng)之信息，透過(guò)資料采礦Data Mining的工具，分析匯整出對(duì)顧客有效并可供參考之信息，以提升顧客之滿意度。 ：產(chǎn)能需求規(guī)劃 (Capacity Requirement Planning)制定、測(cè)量和調(diào)整產(chǎn)能的標(biāo)準(zhǔn)，以決定要投入多少的人力及機(jī)器來(lái)完成生產(chǎn)。將現(xiàn)場(chǎng)的訂單，和計(jì)劃中的訂單，輸入CRP中，這些訂單將轉(zhuǎn)換成在每一時(shí)期、每一個(gè)工作站的工作時(shí)數(shù)。以有限產(chǎn)能為導(dǎo)向，主控產(chǎn)能與時(shí)間，檢驗(yàn)在規(guī)劃的范圍內(nèi)，確定是否有足夠的產(chǎn)能來(lái)處理所有的訂單；而在確定之后，會(huì)建立一個(gè)可接受的MPS，而后CRP要決定每一個(gè)期間、每一個(gè)工作站的工作量。Forward Scheduling (前導(dǎo)式排程)以計(jì)劃中的訂單發(fā)出后為起點(diǎn)，開始向前推導(dǎo)排程，一直到交貨期為止。Backward Scheduling (后導(dǎo)式排程)則與前導(dǎo)式相反，是以交貨期為起點(diǎn)，開始向后推導(dǎo)排程。Indepedent Demand (獨(dú)立需求)指外界或消費(fèi)者對(duì)制成品或最終產(chǎn)品之市場(chǎng)需求，亦即企業(yè)所承接市場(chǎng)之訂單需求，因?yàn)樗男枨罅渴怯墒袌?chǎng)所決定，企業(yè)本身只可根據(jù)以往之經(jīng)驗(yàn)法則予以預(yù)測(cè)，而無(wú)法加以控制或決定，故稱之為獨(dú)立需求。Depedent Demand (相依需求)指由為制造產(chǎn)品所衍生對(duì)零組件或原物料之供料需求，因其需求多寡乃需源自產(chǎn)品之訂單需求量，即依附著產(chǎn)品需求而做變化，故稱之為相依需求。：限制驅(qū)導(dǎo)式排程法 (Drum-Buffer-Rope)限制驅(qū)導(dǎo)式排程法的觀念認(rèn)為制造系統(tǒng)只需排瓶頸站之排程(Drum Schedule)、投料時(shí) 間之排程(Rope Schedule)及適當(dāng)?shù)木彌_時(shí)間(克服制造系統(tǒng)的 Murphys Law)與緩沖的管理，則該制造系統(tǒng)便能運(yùn)作順暢而得到不錯(cuò)的績(jī)效。Drum-Buffer-Rope的原意，Drum代表鼓聲就如同一個(gè)軍隊(duì)的小鼓，可使得行進(jìn)整齊。Buffer就如同兩個(gè)士兵中間的距離，可以利用它來(lái)應(yīng)付突發(fā)的情形。Rope代表的是軍隊(duì)中的紀(jì)律，可以確定行進(jìn)步伐如同鼓聲一樣。而反應(yīng)至生產(chǎn)過(guò)程中解釋如下：Drum：每個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)都需要控制點(diǎn)以控制系統(tǒng)中產(chǎn)品流量大小的變化。若此系統(tǒng)中有一瓶頸，這瓶頸就是最佳的控制點(diǎn)，而這個(gè)控制點(diǎn)就稱為鼓(drum)。Buffer：使系統(tǒng)能在不同的狀況下正常運(yùn)作。一個(gè)系統(tǒng)會(huì)因?yàn)橥９?、?dāng)機(jī)或是原料短缺等因素而造成系統(tǒng)不穩(wěn)定。而緩沖區(qū)(buffer)就是用來(lái)保護(hù)系統(tǒng)使其正常運(yùn)作的工具，所以并非每臺(tái)機(jī)器前都需要，但是在瓶頸點(diǎn)前一定要有緩沖區(qū)，用以保護(hù)系統(tǒng)，正常運(yùn)作。Rope用來(lái)確認(rèn)整個(gè)系統(tǒng)都會(huì)與瓶頸點(diǎn)同步生產(chǎn)的機(jī)構(gòu)。如同信息的回饋(feedback)將瓶頸點(diǎn)的生產(chǎn)情況與上游的工作站溝通，使得上游工作站僅提供回饋信息所需要的量，以避免生產(chǎn)過(guò)多的存貨堆積。故這種溝通的情形、信息的回饋，我們稱之為繩子(rope)。：決策支持系統(tǒng) (Decision Support System)一個(gè)以計(jì)算機(jī)為基礎(chǔ)的交互式系統(tǒng)，可用來(lái)協(xié)助決策者使用資料和模式，以解決非結(jié)構(gòu)性問(wèn)題。所以決策支持系統(tǒng)，可說(shuō)是一個(gè)以快速、交互作用式且具有使用者接口來(lái)對(duì)特定領(lǐng)域提供信息以支持決策的軟件（Vlugt,1989）。決策支持系統(tǒng)之組成，可分為三大部分：數(shù)據(jù)庫(kù)及管理系統(tǒng)、模式庫(kù)及管理系統(tǒng)、溝通界面軟件；其以模式庫(kù)為核心，應(yīng)用統(tǒng)計(jì)模式及管理數(shù)學(xué)等技術(shù)。：主管決策系統(tǒng) (Excutive Information System)過(guò)濾、排選內(nèi)外部各式信息，提示主管偏離計(jì)劃的狀況，并警示給每個(gè)相關(guān)主管?？梢乐鞴芟埠玫母袷教峁┬畔ⅲ莆涨闆r，協(xié)助主管解決問(wèn)題。：基本經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)量 (Economic Order Quantity)經(jīng)濟(jì)批量法乃指為使每次發(fā)單之訂貨成本、儲(chǔ)存成本、購(gòu)貨成本之總和為最低的量，一般而言較適用于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中階層較低物料項(xiàng)目之訂購(gòu)。：企業(yè)資源規(guī)劃 (Enterprise Resource Planning)于1998年在制造業(yè)市場(chǎng)上掀起一陣熱潮，ERP乃是一種企業(yè)再造的解決方案，藉由資訊科技的協(xié)助，將企業(yè)的營(yíng)運(yùn)策略及經(jīng)營(yíng)模式導(dǎo)入整個(gè)以信息系統(tǒng)為主干的企業(yè)體之中，其非只是科技上的改變，而是牽涉到組織內(nèi)部所有關(guān)于人員、資金、物流、制造及企業(yè)內(nèi)部之跨地域或跨國(guó)際之流程整合管理。：彈性制造系統(tǒng) (Flexible Manufacture System)對(duì)任何制造業(yè)或非制造業(yè)而言，生產(chǎn)力是一個(gè)基本的要素，為了具有競(jìng)爭(zhēng)力，必須增加生產(chǎn)力，因此彈性制造系統(tǒng)不僅提供使用者彈性，同時(shí)也要兼顧提升生產(chǎn)力。彈性制造系統(tǒng)涵蓋了廣泛的生產(chǎn)范圍，包括機(jī)器、制程、組合和一些其它的工作，這些系統(tǒng)可以達(dá)到不同程度的彈性，完全與該系統(tǒng)的組成組件有關(guān)。自1960年代后半，顧客對(duì)于產(chǎn)品的要求趨向于多樣化，如此工廠需要低生產(chǎn)成本及短交期來(lái)滿足多樣化的變化。為應(yīng)付此種要求，需要一種適合中品種、中少量生產(chǎn)的生產(chǎn)系統(tǒng)。彈性制造系統(tǒng)可以被定義為一套生產(chǎn)系統(tǒng)，其利用計(jì)算機(jī)控制機(jī)器，裝配生產(chǎn)單元，機(jī)器手臂，檢驗(yàn)機(jī)器等設(shè)備并配合計(jì)算機(jī)整合物料搬運(yùn)及儲(chǔ)存系統(tǒng)?？梢哉f(shuō)是一個(gè)綜合高層次分散是數(shù)據(jù)處理、自動(dòng)化物流流動(dòng)以及整合式物料處理與物料儲(chǔ)存的系統(tǒng)。：成品品質(zhì)管制 (Finish or Final Quality Control)成品未裝箱前的品管工作。：制程品質(zhì)管制 (In-Process Quality Control)產(chǎn)品未完成前，尚在制程中的品管工作。：國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)組織 (International Organization for Standardization)于公元1946年由各國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)團(tuán)體所組成之世界性聯(lián)盟，為一品質(zhì)需求之系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)，其訴求之重點(diǎn)為要求企業(yè)內(nèi)部之運(yùn)作必須有一定之作業(yè)程序，且每個(gè)作業(yè)程序必須予以書面化，但其并不是在幫您企業(yè)制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，而是強(qiáng)調(diào)各項(xiàng)作業(yè)流程必須按照公司所自訂之程序來(lái)執(zhí)行之，畢竟每個(gè)行業(yè)或公司都有其不同之文化，其運(yùn)作模式并非企業(yè)外之組織所能幫您制定，故以一簡(jiǎn)單之白話來(lái)表示：把做的寫下來(lái)，按照寫的做或言出必行，即為所追求之最高宗旨。制造業(yè)客戶需求產(chǎn)品研發(fā)生產(chǎn)制造檢驗(yàn)測(cè)試完成安裝維護(hù)服務(wù) ISO9003 ISO9002 ISO 9001：實(shí)時(shí)管理 (Just In Time)JIT的基本原理是以需定供。即供方根據(jù)需方的要求(或稱看板)，按照需方需求的品種、規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量、時(shí)間、地點(diǎn)等要求，將物品配送到指定的地點(diǎn)。不多送，也不少送，不早送，也不晚送，所送物品要個(gè)個(gè)保證質(zhì)量，不能有任何廢品。JIT供應(yīng)方式具有很多好處，主要有以下三個(gè)方面：1.零庫(kù)存。用戶需要多少，就供應(yīng)多少。不會(huì)產(chǎn)生庫(kù)存，占用流動(dòng)資金。2.最大節(jié)約。用戶不需求的商品，就不用訂購(gòu)，可避免商品積壓、過(guò)時(shí)質(zhì)變等不良品浪費(fèi)，也可避免裝卸、搬運(yùn)以及庫(kù)存等費(fèi)用。3.零廢品。JIT能最大限度地限制廢品流動(dòng)所造成的損失。廢品只能停留在供應(yīng)方，不可能配送給客戶。：知識(shí)管理 (Knowledge Management)知識(shí)管理乃企業(yè)內(nèi)部運(yùn)用信息技術(shù)，透過(guò)一定的組織程序，將企業(yè)內(nèi)所有內(nèi)隱及外顯之知識(shí)加以搜集分析，以達(dá)到累積資源、快速取得、企業(yè)分享的目的。有關(guān)知識(shí)的清點(diǎn)、評(píng)估、監(jiān)督、規(guī)劃、取得、學(xué)習(xí)、流通、整合、保護(hù)、創(chuàng)新活動(dòng)，并將知識(shí)視同資產(chǎn)進(jìn)行管理，凡是能有效增進(jìn)知識(shí)資產(chǎn)價(jià)值的活動(dòng)，均屬于知識(shí)管理的內(nèi)容。結(jié)合個(gè)體與團(tuán)體，將個(gè)體知識(shí)團(tuán)體化，將內(nèi)隱知識(shí)外顯化；結(jié)合組織內(nèi)部與外部，將外部知識(shí)內(nèi)部化，將組織知識(shí)產(chǎn)品化，則屬于知識(shí)管理的過(guò)程。：逐批訂購(gòu)法 (Lot-for-Lot)決定批量大小即每次生產(chǎn)或采購(gòu)數(shù)量之方式，依實(shí)際的需求，每次只訂購(gòu)所需生產(chǎn)或采購(gòu)數(shù)量，故每期存貨成本等于零，但整備成本會(huì)提高。：最小總成本法 (Least Total Cost)決定批量大小即每次生產(chǎn)或采購(gòu)數(shù)量之方式。：最小單位成本 (Least Unit Cost)決定批量大小即每次生產(chǎn)或采購(gòu)數(shù)量之方式，發(fā)生在持有成本和訂購(gòu)成本的值很接近時(shí)。：制造執(zhí)行系統(tǒng) (Manufacturing Execution System)輔助生管人員收集現(xiàn)場(chǎng)資料及控制現(xiàn)場(chǎng)制造流程，提供企業(yè)改善制程、提高生產(chǎn)效益的工具。大部分的MES系統(tǒng)模塊皆會(huì)包括訂單管理(Customer Order Management ,COM)、物料管理(Material Management System, MMS)、制程控管系統(tǒng) (Work In Process Tracking , WIP)、生產(chǎn)排程(Production Scheduling System , PSS)、品質(zhì)控管(Statistical Process Control , SPC)、設(shè)備控管(Equipment Management System, EMS)及對(duì)外部系統(tǒng)的PDM整合接口(PDM Integration Interface)與ERP整合接口(ERP Integration Interface)等模塊。MES是將企業(yè)生產(chǎn)所需的核心業(yè)務(wù)如訂單、供貨商、物管、生產(chǎn)、設(shè)備保養(yǎng)、品管等流程整合在一起的信息系統(tǒng)，它提供實(shí)時(shí)化、多生產(chǎn)型態(tài)架構(gòu)、跨公司生產(chǎn)管制的信息交換；可隨產(chǎn)品、訂單種類及交貨期的變動(dòng)彈性調(diào)整參數(shù)等諸多能力，能有效的協(xié)助企業(yè)管理存貨、降低采購(gòu)成本、提高準(zhǔn)時(shí)交貨能力，增進(jìn)企業(yè)少量多樣的生產(chǎn)控管能力。：主生產(chǎn)排程 (Master Production Scheduling)指根據(jù)客戶接單或銷售預(yù)測(cè)所排定一段期間之產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃，它必須明確指定何種產(chǎn)品應(yīng)于何時(shí)制造完成多少數(shù)量，亦可隨著一些不可抗拒因素之發(fā)生如：設(shè)變、停工待料.等而作適當(dāng)之調(diào)整。：物料需求規(guī)劃 (Material Requirement Planning)乃美國(guó)當(dāng)局鑒于針對(duì)存貨控管問(wèn)題之必要性，而由 Joseph A.Orlicky， George W.Plossl 及 Oliver W.Wight 三人在公元1970年于美國(guó)生產(chǎn)與存貨管制學(xué)會(huì)American Production and Inventory Control Society ，簡(jiǎn)稱APICS會(huì)議中提出物料需求規(guī)劃之基本架構(gòu)；所謂之計(jì)算即依照之產(chǎn)品獨(dú)立需求，透過(guò)展開之零組件相依需求，配合著當(dāng)時(shí)之存貨狀況，以求得某段期間內(nèi)應(yīng)投入生產(chǎn)或執(zhí)行采購(gòu)之計(jì)劃方針。 物料需求規(guī)劃示意圖：制造資源計(jì)劃 (Manufacturing Resource Planning)由Wight于公元1981年推出，其乃從發(fā)展出來(lái)并非取代傳統(tǒng)，而是在生產(chǎn)規(guī)劃的同時(shí)，將著眼點(diǎn)擴(kuò)展到人事、財(cái)務(wù)、行銷、管理等層面，融合各部門作業(yè)所需考量之實(shí)務(wù)需求，而非局限于單純之產(chǎn)銷供需，以使企業(yè)整體之運(yùn)作能更加地有效率及制度化。：線上分析處理 (On-Line Analytical Processing)操作儲(chǔ)存在靜態(tài)資料倉(cāng)儲(chǔ)(Data Warehouse)內(nèi)廣泛資源的軟件技術(shù)。其透過(guò)快速、一致、交談式的界面對(duì)同一資料提供各種不同的呈現(xiàn)方式，供不同層面的使用者如分析師、經(jīng)理及高階主管等使用，使其具備透析資料反應(yīng)出來(lái)信息的能力。OLAP有三項(xiàng)要件：1. 動(dòng)態(tài)多維度分析。2. 可執(zhí)行復(fù)雜計(jì)算。3. 有時(shí)間導(dǎo)向處理能力。OLAP最大的特色，便在于它對(duì)資料多維處理的能力；也就是說(shuō)，它可以很快地做各種維度的縱向或橫向的資料匯整處理。隨著使用OLAP經(jīng)驗(yàn)的累積，決策者除了擁有使用資料的能力之外，同時(shí)會(huì)累積使用資訊甚或使用知識(shí)的能力。對(duì)OLAP而言，歷史資料(Historical data)系用以推斷未來(lái)，而組合資料(aggregate data)系用以估計(jì)所輸入的資料，除此之外，OLAP亦可執(zhí)行資源配置及趨勢(shì)分析等復(fù)雜計(jì)算。：線上交易處理 (On-Line Transaction Processing)處理大量的例行性交易資料，并經(jīng)過(guò)應(yīng)用程序的特定處理將信息存放于數(shù)據(jù)庫(kù)，可以被實(shí)時(shí)地存取增刪。對(duì)管理活動(dòng)層級(jí)而言，其所支持的對(duì)象屬于最基層的一般事務(wù)性與作業(yè)性交易。線上交易所搜集到的歷史資料，可定期地以批次作業(yè)方式匯制成周期性報(bào)表如日?qǐng)?bào)、周報(bào)、旬報(bào)、月報(bào)、季報(bào)及年報(bào)等，供中階或高階主管參考。 OLAP 與 OLTP 相異之處，在于OLTP所搜集到的資料可以整合成資料倉(cāng)儲(chǔ)(DataWarehouse)，資料倉(cāng)儲(chǔ)通常使用關(guān)連式數(shù)據(jù)庫(kù)(Relational Database, RDB)；OLAP則將加工后的資料組合成多維度的面向，以提供策略性信息的快速使用及分析。OLTP只處理線上交易資料，于資料倉(cāng)儲(chǔ)將之儲(chǔ)存并加以管理；OLAP則將資料倉(cāng)儲(chǔ)之料庫(kù)轉(zhuǎn)換成策略性信息。：最佳生產(chǎn)技術(shù) (Optimized Production Technology)一種改善生產(chǎn)管理的技術(shù)，以色列物理學(xué)家EliGoldratt博士于70年代提出，最初被稱作最佳生產(chǎn)時(shí)間表(Optimized Production Timetable)，80年代才改稱為最佳生產(chǎn)技術(shù)。后來(lái)Goldratt又進(jìn)一步將它發(fā)展成為約束理論(Theoryof Constraints)。OPT的倡導(dǎo)者強(qiáng)調(diào)，任何企業(yè)的真正目標(biāo)是現(xiàn)在和未來(lái)都賺錢；要實(shí)現(xiàn)這個(gè)目標(biāo)，必須在增加產(chǎn)銷率的同時(shí)，減少庫(kù)存和營(yíng)運(yùn)費(fèi)用。：出貨品質(zhì)管制 (Out-going Quality Control)出貨前的品質(zhì)管制。：產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng) (Product Data Management)協(xié)助工程師進(jìn)行數(shù)據(jù)管理，讓企業(yè)透過(guò)標(biāo)準(zhǔn)程序管制提高整體效率，并使作業(yè)程序電子化及標(biāo)準(zhǔn)化。用來(lái)管理特定產(chǎn)品從研發(fā)到量產(chǎn)之生命周期里全程各點(diǎn)產(chǎn)生的一切資訊，例如CAD圖面、3D模型資料、NC程序、CAE分析結(jié)果，測(cè)試數(shù)據(jù)、設(shè)計(jì)歷史和相關(guān)制程文件。其涵蓋的資料型態(tài)是多元性，讓各階層工程師可清晰了解各式資料間的關(guān)連性和階層架構(gòu)，并以此共同資料(common data)為執(zhí)行作業(yè)的依據(jù)。：計(jì)畫評(píng)核術(shù) (Program Evaluation and Review Technique)用來(lái)安排大型、復(fù)雜計(jì)畫的項(xiàng)目管理方法。是一種規(guī)劃項(xiàng)目計(jì)劃 (project)的管理技術(shù)，它利用作業(yè)網(wǎng)(net-work)的方式，標(biāo)示出整個(gè)計(jì)劃中每一作業(yè) (activity)之間的相互關(guān)系，同時(shí)利用數(shù)學(xué)方法，精確估算出每一作業(yè)所需要耗用的時(shí)間、經(jīng)費(fèi)、人力水準(zhǔn)及資源分配。計(jì)劃者必須估算：在不影響最后工期(project duration)的條件下，每一作業(yè)有多少寬容的時(shí)間，何種作業(yè)是工作的瓶頸 (bottle neck)，并據(jù)此安排計(jì)劃中每一作業(yè)的起記時(shí)刻 (scheg)，以及人力與資源的有效運(yùn)用。PERT的內(nèi)容包含了管理循環(huán)中的三個(gè)步驟：計(jì)劃(planning)、執(zhí)行(doing)、和考核(controlling)。：預(yù)估在手量 (Project on Hand)在每期開始時(shí)，實(shí)際所能擁有的存貨預(yù)期量。：品管圈 (Quality Control Circle)品管圈是同一工作現(xiàn)場(chǎng)的人員所組成，自動(dòng)自發(fā)的持續(xù)進(jìn)行改善活動(dòng)的小團(tuán)體。：粗略產(chǎn)能規(guī)劃 (Rough Cut Capacity Planning)產(chǎn)能管理技術(shù)，通常分為四類：資源需求計(jì)劃(RRP)、粗略產(chǎn)能規(guī)劃 (RCCP)、產(chǎn)能需求規(guī)劃(CRP)以及輸入/輸出控制(I/O)。在MRP 系統(tǒng)中，典型的順序是建立主排程，使用RCCP來(lái)確認(rèn)MPS是否可行，把展開后的MRP表現(xiàn)出來(lái)，并且把以規(guī)劃訂單的資料送到CRP中。 RCCP的技術(shù)被用來(lái)確認(rèn)在每個(gè)工作站中適合的產(chǎn)能，此技術(shù)是用來(lái)發(fā)展機(jī)器負(fù)載報(bào)告，以決定所需產(chǎn)能，若產(chǎn)能不適當(dāng)時(shí)，可被使用之產(chǎn)能的決定以及該采取的對(duì)策。RCCP應(yīng)用三種方式以機(jī)器負(fù)載報(bào)告來(lái)定義產(chǎn)能需求。1. Capacity planning using overall factors(CPOF)：所需資料和計(jì)算最少。2. The Bill of Labor approach(BOL)：使用每個(gè)產(chǎn)品在主要資源的標(biāo)準(zhǔn)工