主蒸汽管道吹掃方案 Microsoft Word 文檔.doc

施工組織設(shè)計(jì)（方案）報(bào)審表工程名稱：湖南省湘衡鹽礦60萬噸鹽硝聯(lián)產(chǎn)節(jié)能環(huán)保工程 致：湖南省湘衡鹽礦我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成熱電項(xiàng)目#3汽輪機(jī)主蒸汽管吹掃施工方案的編制，并經(jīng)我單位上級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，請(qǐng)予以審查。附：熱電項(xiàng)目#3汽輪機(jī)主蒸汽管吹掃施工方案。 承包單位（章） 湖南安裝湘衡鹽礦項(xiàng)目部 項(xiàng)目經(jīng)理 日 期 審查意見： 建設(shè)單位 總專業(yè)工程師 日 期 本表一式二份，建設(shè)單位、施工單位各一份。 湖南省湘衡鹽礦60萬噸鹽硝聯(lián)產(chǎn)節(jié)能環(huán)保工程熱電項(xiàng)目#3汽輪機(jī)主蒸汽管吹掃施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：湖南省工業(yè)設(shè)備安裝公司湘衡鹽礦項(xiàng)目部 二00八年六月二十九日施工方案會(huì)簽表工程名稱：湘衡鹽礦60萬噸鹽硝聯(lián)產(chǎn)熱電項(xiàng)目#3汽輪機(jī)主蒸汽管吹掃 文件編號(hào): 版次 ： 1 版編制 ： 日期 ： 年 月 日審核 ： 日期 ： 年 月 日批準(zhǔn) ： 日期 ： 年 月 日會(huì) 簽 欄工 程 部 門質(zhì) 量 部 門安 全 部 門資 料 室施工班組文 件 更 改 記 錄更改申請(qǐng)?zhí)栱?yè)號(hào)章條號(hào)更改性質(zhì)經(jīng)辦人/日期#3汽輪機(jī)主蒸汽管吹掃施工方案1、 目的1.1 為了清除主蒸汽管道內(nèi)的鐵銹、污垢和雜物，對(duì)主蒸汽管道進(jìn)行蒸汽吹掃。2、 編制依據(jù)電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范火力發(fā)電廠管道篇 DL5031-94電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇） DL5007-92火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程 DL/T869-2004相關(guān)圖紙及設(shè)計(jì)變更記錄等有關(guān)技術(shù)文件3、 吹掃范圍及順序：A 鍋爐集汽集箱出口電動(dòng)閥DN300 PN10至 #3汽機(jī)主汽門前電動(dòng)閥DN350 PN10進(jìn)口。B 減溫減壓間主蒸汽管電動(dòng)閥DN250 PN10至#2汽輪機(jī)主蒸汽聯(lián)絡(luò)母管電動(dòng)閥DN250 PN10進(jìn)口。4、 吹掃方式與流程4.1 采用穩(wěn)壓方式進(jìn)行。4.2 主蒸汽管道吹掃時(shí)蒸汽壓力控制在1.02.87Mpa。4.3 流程1：集汽集箱 32513主蒸汽管 37713主蒸汽管3777臨時(shí)吹掃管路4.4 流程2：集汽集箱 32513主蒸汽管 27310主蒸汽管2737臨時(shí)吹掃管路5、 吹掃前準(zhǔn)備工作5.1 管道系統(tǒng)全部安裝完畢，并具備開啟條件，各點(diǎn)支吊架經(jīng)檢查驗(yàn)收合格。5.2 主蒸汽管道水壓試驗(yàn)合格。5.3 吹掃管道上各測(cè)點(diǎn)一次閥門全部關(guān)閉，以免損壞儀表和堵塞取樣管道。5.4 安裝好所有吹管用的臨時(shí)管道、固定支架、臨時(shí)控制閥門及疏放水閥門，檢查所有參加吹掃的管道，必要時(shí)加上堵板。5.5 準(zhǔn)備好吹管系統(tǒng)上的臨時(shí)加裝的表計(jì)及排氣口上的靶板。5.6 為吹掃鍋爐集汽集箱出口電動(dòng)閥DN300 PN10至#3汽機(jī)主汽門前電動(dòng)閥主蒸汽管而安設(shè)的臨時(shí)管采用3777無縫鋼管接至#3汽機(jī)房墻外空曠處。5.7 3777臨時(shí)吹掃管道的安裝布置大致如下：吹掃前拆除主汽門前的DN350電動(dòng)閥，臨時(shí)吹掃管通過法蘭與主蒸汽管連接后接90彎頭從DN350電動(dòng)閥預(yù)留孔上穿汽機(jī)+8.00米層，在+9.50左右高度通過汽機(jī)房前面的外墻活動(dòng)窗戶伸出窗外約500，再焊一個(gè)向上成30角的熱壓彎頭，然后再接一節(jié)500長(zhǎng)短管作為排汽口，在+8.00米層汽機(jī)房前面的外墻活動(dòng)窗戶處做好排汽口和靶板的固定裝置及裝拆操作平臺(tái)，同時(shí)在+8米層安裝好臨時(shí)吹掃管水平段的固定。5.8 為吹掃減溫減壓間主蒸汽管電動(dòng)閥DN250 PN10至#2汽機(jī)主蒸汽聯(lián)絡(luò)母管電動(dòng)閥DN250 PN10之間的主蒸汽管而安設(shè)的臨時(shí)吹掃管道采用2737無縫鋼管臨時(shí)接至#2汽機(jī)房墻外空曠處。臨時(shí)吹掃管道的安裝布置大致如下：吹掃前拆除#2汽機(jī)聯(lián)絡(luò)母管接口前的DN250電動(dòng)閥，臨時(shí)吹掃管通過法蘭與主蒸汽管連接后接90彎頭從#2汽機(jī)房+8.00米層在+9.50左右高度通過汽機(jī)房前面的外墻活動(dòng)窗戶伸出窗外約500，再焊一個(gè)向上成30角的熱壓彎頭，然后再接一節(jié)500長(zhǎng)短管作為排汽口，在+8.00米層#2汽機(jī)房前面的外墻活動(dòng)窗戶處做好排汽口和靶板的固定裝置及裝拆操作平臺(tái)，同時(shí)在#2汽機(jī)房+8.00米層安裝好臨時(shí)吹掃管水平段的固定。5.9 整個(gè)臨時(shí)排汽管道應(yīng)具有牢固的支承，以承受排汽的反作用力。另外還要準(zhǔn)備好各種規(guī)格的活動(dòng)和固定扳手，開關(guān)閥門用的“F”扳手。5.12 準(zhǔn)備好吹管系統(tǒng)上的臨時(shí)加裝的表計(jì)、控制閥門及排氣口上的靶板。六、 吹掃技術(shù)措施：6.1 主蒸汽管在試壓合格后用蒸汽進(jìn)行管道吹掃。6.2 蒸汽吹掃前應(yīng)進(jìn)行暖管、及時(shí)排水，并應(yīng)檢查管道熱位移。蒸汽吹掃應(yīng)按加熱冷卻再加熱的順序，循環(huán)進(jìn)行。6.3 吹掃時(shí)所用的臨時(shí)吹掃管的截面積等于被吹掃管的截面積，臨時(shí)吹掃管安裝時(shí)要盡量短捷以減少阻力。6.4、被吹掃系統(tǒng)各處的吹掃系數(shù)應(yīng)大于1，吹掃次數(shù)以管道吹掃后通過的蒸汽質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求為準(zhǔn)。吹掃系數(shù)=吹掃蒸汽流量2吹管時(shí)蒸汽比容/ 額定負(fù)荷流量2額定負(fù)荷時(shí)蒸汽比容。6.5 吹掃時(shí)的控制參數(shù)可以通過預(yù)先計(jì)算或吹掃時(shí)實(shí)際測(cè)量決定；控制門打開的最大位置為進(jìn)入蒸汽吹掃管道內(nèi)的蒸汽壓力不超過設(shè)計(jì)工作壓力的75即2.87Mpa。七、 吹掃步驟：7.1 作好各種準(zhǔn)備工作，為管道蒸汽吹掃提供合格的汽源。7.2 吹掃順序：首先進(jìn)行鍋爐集汽集箱出口電動(dòng)閥DN300 PN10至 #3汽機(jī)主汽門前電動(dòng)閥DN350 PN10主蒸汽管的吹掃，其次進(jìn)行減溫減壓間主蒸汽管電動(dòng)閥DN250 PN10至#2汽輪機(jī)主蒸汽聯(lián)絡(luò)母管電動(dòng)閥DN250 PN10主蒸汽管的吹掃。7.3 主蒸汽管減溫減壓間水平段備用閘閥DN250 PN10和減溫減壓間主蒸汽管至減溫減壓器的電動(dòng)閥DN300 PN10在主蒸汽管的吹掃過程中始終處于關(guān)閉狀態(tài)。7.4 鍋爐集汽集箱出口電動(dòng)閥DN300 PN10至#3汽機(jī)主汽門前電動(dòng)閥主蒸汽管的吹掃步驟：蒸汽進(jìn)口閥集汽集箱出口旁路管閥門打開以后對(duì)吹掃管道暖管, 暖管進(jìn)汽量由旁路手動(dòng)閥門控制，暖管時(shí)間為1小時(shí)，暖管工作完成后，吹管前，關(guān)閉所有疏水管路上的一次閥門,在吹掃過程中，疏水管路不參加。7.5 在進(jìn)行暖管前，所有蒸汽管道（包括臨時(shí)管道）都必須完成保溫工作，臨時(shí)管道的排出口應(yīng)避開設(shè)備、人員，向上成30對(duì)空排放，所有臨時(shí)管道都要求進(jìn)行固定并保證管道受熱能夠膨脹，切記這兩點(diǎn)。7.6 吹洗時(shí)，先向管道內(nèi)送入少量蒸汽，對(duì)管道進(jìn)行加熱。當(dāng)吹冼管段末端與首段的溫度接近相等時(shí)，再逐浙增大蒸汽流量進(jìn)行吹洗。7.7 當(dāng)整個(gè)蒸汽管路暖管工作完成后，打開進(jìn)汽電動(dòng)閥門鍋爐集汽集箱出口電動(dòng)閥，此時(shí)減溫減壓間進(jìn)汽電動(dòng)閥DN300 PN10全開，減溫減壓間主蒸汽管電動(dòng)閥DN250 PN10關(guān)閉；當(dāng)吹掃管道末端壓力達(dá)到0.2MPa時(shí)對(duì)管道進(jìn)行試吹。試吹正常后進(jìn)汽電動(dòng)閥門開度增加，對(duì)管道進(jìn)行升壓，當(dāng)壓力達(dá)到0.4MPa后對(duì)管道進(jìn)行第一次吹掃。吹掃過程中應(yīng)該有人嚴(yán)密監(jiān)視管道及支架的工作狀況。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)吹掃指揮組長(zhǎng)。當(dāng)壓力達(dá)到0.6MPa后對(duì)管道進(jìn)行第二次吹掃。當(dāng)壓力達(dá)到1.5MPa后對(duì)管道進(jìn)行連續(xù)吹掃直至打靶合格。7.8 吹掃用總汽閥控制流量，在開啟汽閥前，應(yīng)將前面管道中的凝結(jié)水，由啟動(dòng)疏水管放掉。吹洗壓力應(yīng)盡量控制在管道設(shè)計(jì)工作壓力的753.820.75=2.87 MPa以下，最低不應(yīng)低于壓力的253.820.25=1.0 MPa。吹洗流量為管道設(shè)計(jì)流量的4060 。排氣口吹洗兩次，每次吹洗 15 20分鐘。蒸汽閥的的開啟和關(guān)閉都應(yīng)緩慢，不應(yīng)過急，以免形成水錘，引起閥件破裂。7.9 管道系統(tǒng)吹洗后，對(duì)可能留存污物的部位，應(yīng)當(dāng)用人工加以清除。疏水器應(yīng)在吹洗工作結(jié)束時(shí)進(jìn)行調(diào)整和投入運(yùn)行。在吹洗過程中，不能使用疏水器來排除系統(tǒng)中的凝結(jié)水， 吹掃合格后不能再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔度的其他工作。7.10 在完成鍋爐集汽集箱出口電動(dòng)閥DN300 PN10至#3汽機(jī)主汽門前電動(dòng)閥主蒸汽管的吹掃工作后，拆除其臨時(shí)吹掃管道，按有關(guān)技術(shù)要求完成主汽門前電動(dòng)閥DN350 PN10的安裝，再進(jìn)行減溫減壓間進(jìn)汽電動(dòng)閥DN250 PN10至 #2汽輪機(jī)主蒸汽聯(lián)絡(luò)母管電動(dòng)閥DN250 PN10主蒸汽管27310的吹掃，此時(shí)吹掃用總汽閥為減溫減壓間主蒸汽管上的DN250 PN10電動(dòng)閥，吹掃前集汽集箱出口電動(dòng)閥門DN300 PN10全開，減溫減壓間進(jìn)汽電動(dòng)閥DN300 PN10全開，#3汽機(jī)主汽門前電動(dòng)閥關(guān)閉，暖管用汽由減溫減壓間主蒸汽管上的電動(dòng)閥DN250 PN10旁路手動(dòng)閥門控制，暖管工作完成后，在吹管前，關(guān)閉所有疏水管路上的一次閥門。7.11 減溫減壓間電動(dòng)閥DN250 PN10至#2汽機(jī)主蒸汽聯(lián)絡(luò)母管電動(dòng)閥主蒸汽管27310的吹掃方法及步驟與鍋爐集汽集箱出口電動(dòng)閥DN300 PN10至#3汽機(jī)主汽門前電動(dòng)閥主蒸汽管的吹掃方法及步驟大致相同。7.12 在完成減溫減壓間電動(dòng)閥DN250 PN10至#2汽機(jī)主蒸汽聯(lián)絡(luò)母管電動(dòng)閥主蒸汽管27310的的吹掃工作后，拆除其臨時(shí)吹掃管道，按有關(guān)技術(shù)要求完成#2汽機(jī)主蒸汽聯(lián)絡(luò)母管電動(dòng)閥DN250 PN10的安裝，并將其關(guān)閉。7.13 為了清除吹掃過程中主蒸汽管減溫減壓間水平段備用閘閥DN250 PN10前留存的不干凈物，可在減溫減壓間電動(dòng)閥DN250 PN10至#2汽機(jī)主蒸汽聯(lián)絡(luò)母管電動(dòng)閥主蒸汽管27310吹掃過程的后期逐步關(guān)閉鍋爐集汽集箱出口電動(dòng)閥DN300 PN10，當(dāng)主蒸汽管內(nèi)蒸汽壓力小于0.2MPa時(shí)逐步打開備用閘閥DN250 PN10通過其外排管道向外排汽。時(shí)間約10分鐘即可。7.13 為了很好地控制汽泡水位，不影響鍋爐的正常運(yùn)行，在進(jìn)行吹管前，應(yīng)根據(jù)吹管系數(shù)、吹管時(shí)間、壓力等參數(shù)計(jì)算每次吹管所需的蒸汽流量；有關(guān)設(shè)計(jì)資料表明主蒸汽管工作時(shí)設(shè)計(jì)蒸汽流量為157噸/小時(shí)，那么吹掃時(shí)吹管所需的蒸汽流量就為62.894.2噸/小時(shí)，吹掃過程中鍋爐操作人員應(yīng)根據(jù)這個(gè)流量來控制給水流量，始終維持平衡，確保鍋爐的汽泡水位不發(fā)生太大的變化，確保鍋爐始終處于正常運(yùn)行狀態(tài)。八 吹管質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8.1 整條靶板上的沖擊斑痕的粒度最大應(yīng)不大于0.8mm,且斑痕不多于8點(diǎn)時(shí)即認(rèn)為吹掃合格。8.2 吹洗次數(shù)宜分兩次以上進(jìn)行，相鄰兩次吹洗宜停留12小時(shí)的間隔時(shí)間。8.3 蒸汽管道吹掃合格后作好吹掃計(jì)錄，及時(shí)辦理吹掃合格簽證。九、 安全措施及注意事項(xiàng)：9.1、首次沖管過程中，應(yīng)檢查各承壓部件振動(dòng)情況，如有異常，立即停止。9.2、被吹管道附近應(yīng)無易燃物，防止火災(zāi)。9.3、升壓時(shí)，加強(qiáng)疏水及暖管，嚴(yán)防水沖擊。9.4、室外排氣管道應(yīng)有專人看管，并配備通訊設(shè)備，無關(guān)人員應(yīng)離開吹掃管路系統(tǒng)中有法蘭或焊口的地方。9.5、吹掃管道周圍不應(yīng)站人，應(yīng)設(shè)有安全警告牌，防止?fàn)C傷。9.6、吹掃過程中，噪聲很大，應(yīng)設(shè)有專門的聯(lián)絡(luò)訊號(hào)，以協(xié)調(diào)操作，尤其是控制閥門與鍋爐控制室之間，更應(yīng)有可靠而有效的聯(lián)系方法,確定安全才開始吹掃。9.7、在進(jìn)行吹掃前的暖管過程中，一定要對(duì)所有蒸汽管道上所有螺栓進(jìn)行熱緊。9.8、在進(jìn)行吹管