溢洪道消力池施工方案.doc

精選范本 電站土建主體工程電站土建主體工程 C1C1 標標 溢洪道消力池施工方案溢洪道消力池施工方案 有限公司有限公司 電站工程項目經(jīng)理部電站工程項目經(jīng)理部 20172017 年年 3 3 月月 精選范本 審批 校核 編寫 精選范本 目目 錄錄 1 1 綜合說明綜合說明 1 1 1 工程簡介 1 1 2 施工依據(jù) 1 1 3 主要工程量 1 2 2 施工進度計劃施工進度計劃 2 3 3 施工布置施工布置 2 3 1 施工道路布置 2 3 2 施工風水電布置 2 3 3 混凝土供應(yīng)系統(tǒng)布置 2 4 4 施工方法施工方法 3 4 1 土石方開挖 3 4 2 錨筋樁 5 4 3 混凝土 8 4 4 固結(jié)灌漿 14 4 5 格賓網(wǎng)防護 16 5 5 安全保證措施安全保證措施 18 6 6 文明施工措施文明施工措施 18 精選范本 1 1 綜合說明綜合說明 1 1 工程簡介工程簡介 溢洪道布置于主壩右岸上游 380m 處 結(jié)合施工導(dǎo)流洞布置 導(dǎo)流洞采用 1 條斷面 尺寸為 2 5m 2 5m 寬 高 的隧洞 城門洞型 頂拱中心角 120 洞身長度為 375 04m 進出口明渠段分別長約 38 30m 47 90m 導(dǎo)流洞進口底板高程為 552 50m 進 口布置在主壩上游約 420m 的坡腳 出口布置在右岸山體北側(cè)的沖溝內(nèi) 出口段接消力池 消力池池長 40m 池深 2 0m 消力池左側(cè)接長 30m 的護坦與下游沖溝順接 導(dǎo)流洞布置 與永久泄洪洞結(jié)合 導(dǎo)流洞進 出口地表綜合坡度分別為 26 39 底板及開挖邊坡巖體呈全 強風 化巖體抗沖刷能力差 開挖邊坡最大坡高 15m 左右 進 出口位于強風化巖體內(nèi) 1 2 施工依據(jù)施工依據(jù) 按照設(shè)計藍圖 溢洪道消力池結(jié)構(gòu)圖 施工 1 3 主要工程量主要工程量 主要工程量見表 1 1 主要工程量表 表 1 1 序號項目內(nèi)容單位工程量 1土方開挖m31500 2石方開挖m37500 3C30 混凝土m33800 4鋼筋制安t118 4 5止水銅片m100 62cm 厚閉孔泡沫板m293 6 7錨筋樁 3 28 L 15m根78 8固結(jié)灌漿m195 9固結(jié)灌漿造孔m195 10石渣回填m34500 11格賓網(wǎng)石籠m31000 精選范本 2 2 施工進度計劃施工進度計劃 根據(jù)導(dǎo)流 溢洪 洞施工進度計劃安排 在保證施工安全 施工質(zhì)量的前提下 嚴 格控制施工進度 保證工期順利實現(xiàn) 具體施工工期計劃為 2015 年 03 月 20 日 2015 年 04 月 30 日 1 2015 年 03 月 20 日 2015 年 04 月 15 日完成土石方開挖 2 2015 年 03 月 28 日 2015 年 04 月 20 日完成底板錨筋樁施工 3 2015 年 04 月 05 日 2015 年 04 月 30 日完成混凝土施工 4 2015 年 04 月 13 日 2015 年 04 月 20 日完成底板固結(jié)灌漿施工 5 2015 年 04 月 22 日 2015 年 04 月 30 日完成格賓網(wǎng)防護施工 3 3 施工布置施工布置 3 1 施工道路布置施工道路布置 施工道路使用場內(nèi)已基本形成的 5 公路 3 2 施工風水電布置施工風水電布置 1 施工供風 鉆孔供風利用 110SCY 螺桿式空壓機供風 共布置 2 臺空壓機 再采用黑色膠管接鉆 機供風至作業(yè)面 2 施工用水 在導(dǎo)流 溢洪 洞出口處布置一 50m3水池 用于施工供水 施工水源用 55kw 水泵抽 自山溝內(nèi)積水 3 施工用電 施工用電由主壩與副壩 2 之間的 1 變電站接至工作面 3 3 混凝土供應(yīng)系統(tǒng)布置混凝土供應(yīng)系統(tǒng)布置 利用在主壩與副壩 2 之間已形成的混凝土拌和系統(tǒng)進行供料 混凝土罐車運輸至作 業(yè)面 精選范本 4 4 施工方法施工方法 4 1 土石方開挖土石方開挖 4 1 1 4 1 1 土方開挖土方開挖 土方開挖施工程序 測量放線 反鏟開挖 裝渣 修坡 下一層 采用 PC400 反鏟挖掘機挖土為主 PC220 反鏟挖掘機挖土為輔 15t 20t 自卸汽車 運土 自上而下分層進行開挖 開挖一層 修坡一層 4 1 2 4 1 2 石方開挖石方開挖 邊坡石方開挖程序 測量放線 鉆孔 裝藥 爆破 出渣 下一層施工 石方開挖采取非電毫秒微差起爆網(wǎng)絡(luò)爆破 邊坡預(yù)裂的方法進行施工 鉆孔 邊坡預(yù)裂孔采用履帶液壓鉆鉆孔 預(yù)裂孔炮孔直徑 75mm 間距 0 8m 爆破 孔與預(yù)裂孔間設(shè)一排緩沖孔 緩沖孔炮孔直徑為 75mm 間距 1 5m 裝藥 爆破孔裝藥采用直徑 60mm 的藥卷連續(xù)裝藥 預(yù)裂孔采用導(dǎo)爆索串聯(lián) 32mm 藥卷間隔裝藥 并與竹片綁扎固定 線裝藥密度為 300 350g m 緩沖孔裝藥采用直徑 60 的藥卷連續(xù)裝藥 爆破 采用非電微差起爆網(wǎng)絡(luò) 由電雷管引爆 爆破參數(shù)以爆破試驗確定的數(shù)值為準 在開挖過程中結(jié)合實際情況進行修正 初擬 爆破參數(shù)見表 5 1 石方爆破參數(shù)表 表 4 1 名稱 孔徑 mm 孔深 m 間排距 m 藥卷直徑 mm 線裝藥量 g m 單孔藥量 kg 單耗 kg m3 備注 爆破孔 75103 0 2 9 60 51 78 緩沖孔 75101 5 60 27 26 7510 50 8 32 300 350 4 4 預(yù)裂孔 4220 5 321000 2 0 46 精選范本 爆破炮孔布置見下圖 預(yù)裂孔 緩沖孔 主爆孔主爆孔 設(shè)計邊坡線 主爆孔 上 下游坡度為1 1 5 爆破立面布置示意圖爆破立面布置示意圖 32藥卷 填塞炮泥 底部加強藥竹片 導(dǎo)爆索 蛇皮袋填塞 預(yù)裂孔裝藥結(jié)構(gòu)示意圖預(yù)裂孔裝藥結(jié)構(gòu)示意圖 出渣 由 PC400 反鏟裝渣 15t 20t 自卸汽車出渣 開挖渣料棄至上庫 7 渣場 4 1 3 4 1 3 石渣回填石渣回填 石渣回填安排在消力池混凝土澆筑完成 達到初期強度后進行 回填塊石采用弱風化 及以下石料 最小粒徑 30cm 飽和抗壓強度不小于 40Mpa 石渣回填料源取至 7 棄渣場 利用反鏟 自卸車挖裝 轉(zhuǎn)運至作業(yè)面 作業(yè)面安排 一臺反鏟分層填筑夯實 確保填筑質(zhì)量 4 1 4 4 1 4 質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施 1 開挖前的質(zhì)量檢查包括 原地形測量剖面的復(fù)核檢查 開挖剖面測量放樣成果檢 查 開挖區(qū)周圍的排水和防洪保護措施的檢查 2 開挖過程中的質(zhì)量檢查 開挖過程中測量工程師定期測量校正開挖平面的尺寸和 標高以及開挖邊坡坡度和平整度 3 在基礎(chǔ)開挖過程中 對基礎(chǔ)開挖的爆破方法和措施進行嚴格的檢查和監(jiān)控 以確 保建基面開挖質(zhì)量 設(shè)計坡比 1 0 5 1 1 56 精選范本 4 建基面開挖質(zhì)量的檢查包括建基面開挖面的平面尺寸 標高和平整度的檢查與建 基面軟弱夾層和破碎帶的清理質(zhì)量檢查 4 1 5 4 1 5 施工資源配置施工資源配置 1 主要施工機械設(shè)備配置 主要施工機械設(shè)備表 表 4 2 2 施工勞動力人員配置 施工勞力配置表 表 4 3 序號工 種單位人數(shù) 1 反鏟機手人 4 2 自卸車司機人 10 3 鉆工人 30 4 修理工人 8 5 電工人 2 6 空壓機工人 2 8 炮工人 2 9 雜工人 5 10 測量工人 3 11 質(zhì)量安全人 4 12 技術(shù)員人 2 13 管理人員人 2 4 2 錨筋樁錨筋樁 4 2 1 4 2 1 施工型式施工型式 按照設(shè)計藍圖 溢洪道消力池結(jié)構(gòu)圖 溢洪道消力池錨筋樁施工型式為 3 28 L 15m 入巖 12 5m 間距 2 5m 排距 3m 每排 6 根 共 78 根 序號設(shè)備類型型號單位數(shù)量備注 1 反鏟挖掘機 PC400 臺 1 2 反鏟挖掘機 PC220 臺 1 3 自卸汽車 20t 輛 3 4 自卸汽車 15t 輛 2 5 液壓鉆機 ROC642HC 臺 1 6 手風鉆 YT 28 把 4 7 空壓機 10m3 臺 2 精選范本 4 2 2 4 2 2 錨筋樁施工方法錨筋樁施工方法 由于溢洪道消力池部位地質(zhì)條件差 圍巖為全 強風化花崗巖 巖體破碎 強度低 潛孔鉆鉆進過程容易發(fā)生卡鉆 塌孔 鉆具無法取出等一系列問題 嚴重影響施工進度 因此采取跟管鉆進的方式進行鉆孔施工 跟管暫定為 6m 最終視地質(zhì)情況而定 跟管錨筋樁施工工藝流程 場地清理 孔位布置 鉆架搭設(shè) 上鉆 開孔鉆進 鉆 桿 套管加長 繼續(xù)鉆進 造孔完畢 退鉆 下錨 架設(shè)千斤頂 拔管機 邊注漿邊 拔管 注漿完畢 拔管機拆出 施工結(jié)束 4 2 3 4 2 3 錨筋樁鉆孔錨筋樁鉆孔 因受工期制約影響 鉆孔采用液壓履帶鉆機配 120 套管造孔 孔深誤差不超過 50mm 采用 邊注 漿 邊拔 管 的方式 灌漿泵注漿 4 2 4 4 2 4 錨筋樁制安錨筋樁制安 在進行錨筋樁鉆孔的同時進行錨筋樁的加工 錨筋樁加工在我部鋼筋加工廠進行 由于受單根鋼筋長度限制 錨筋樁鋼筋采用直螺紋套筒連接 3 根 28 的鋼筋接頭按規(guī) 范要求錯開距離 加工好后焊接成整體 整根錨筋樁采用點焊的方式焊接 4 5 處成一整 體 同時注漿管采用無縫鋼筋 外徑 25 與鋼筋點焊連接 按設(shè)計及規(guī)范要求保證焊 接質(zhì)量 錨筋樁加工好后采用 25t 吊車吊裝 5t 載重汽車運輸至現(xiàn)場 錨筋樁安裝利用 25t 吊車將錨筋樁送入跟管孔內(nèi) 錨筋樁安裝完成后 即開始錨筋樁的逐根灌漿作業(yè) 4 2 5 4 2 5 錨筋樁注漿錨筋樁注漿 1 注漿器具 灰漿攪拌機 灌漿泵 千斤頂 拔管機 液壓系統(tǒng) 2 水泥砂漿 跟管錨筋樁砂漿為微膨脹水泥砂漿 其強度為 M30 3 注漿程序 驗孔 深度 下錨 邊注漿邊拔管 4 注漿工藝流程 邊注漿邊拔管 施工工藝流程 1 千斤頂 拔管機 安裝 2 套管注漿 至錨筋樁孔口返漿 3 注漿暫停 第一根套管拔管 4 第二根套管上升至孔口 漿體下沉 再次灌漿至錨筋樁孔口返漿 5 注漿暫停 第二根套管拔管 重復(fù)以上 灌漿 拔管 灌漿 工序 直至最后 一根套管拔出 6 孔口補注漿 千斤頂 拔管機 拆出 精選范本 4 2 6 4 2 6 錨筋樁試驗檢測錨筋樁試驗檢測 錨筋樁施工完成后 按設(shè)計要求抽樣 5 比例 進行抗拔試驗檢測 4 2 7 4 2 7 質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施 1 跟管錨筋樁作業(yè)應(yīng)嚴格按照工藝流程及有關(guān)的規(guī)程進行 2 錨筋樁應(yīng)嚴格按照施工圖紙標準要求進行制作 嚴格執(zhí)行安裝施工工藝 3 為保證錨筋樁的成孔率及注漿飽滿度 錨筋樁造孔采用跟管跟進的施工方法 錨 筋樁注漿必須采用 邊注漿邊拔管 的施工工藝 以保證錨桿灌注的飽滿度 4 錨筋樁的安裝方法 包括鉆孔 下錨和注漿等工藝 均應(yīng)經(jīng)過監(jiān)理單位的檢查和 批準 嚴格執(zhí)行 三檢 制度 加強質(zhì)量監(jiān)督檢查 5 對施工的全過程實行旁站制度 并對技術(shù)人員實行專業(yè)分工責任制 專業(yè)技術(shù)人 員既是該工序技術(shù)質(zhì)量負責人 又是工序施工負責人 有效防止因技術(shù)人員和施工人員 責任不清而導(dǎo)致的質(zhì)量缺陷 4 2 8 4 2 8 施工資源配置施工資源配置 1 主要施工機械設(shè)備配置 針對工程特點 根據(jù)施工進度計劃和施工方案 合理配置施工資源 作到動態(tài)管理 合理調(diào)配 作到技術(shù)上最優(yōu) 經(jīng)濟上合理 避免浪費的原則進行施工機械配置 具體施 工機械設(shè)備詳細配置見表 5 4 主要施工機械設(shè)備表 表 4 4 序號設(shè)備名稱規(guī)格 型號單位數(shù)量備注 1 空壓機 110SCY 10m3 臺 2 2 變壓器 臺 1 3 地質(zhì)鉆機300 型臺 4 4 跟管設(shè)備 套 1 5 載重汽車 5t 輛 1 6 灌漿泵 臺 1 7 灰漿攪拌機 200L 臺 1 8 拔管機 臺 1 9 液壓系統(tǒng) 臺 1 10 電焊機交流 30kv A臺 4 11 汽車吊QY 25 25t輛 1 12 全站儀徠卡系列套 1 13 試驗設(shè)備 套 1 2 施工勞動力人員配置 精選范本 施工勞力配置表 表 4 5 序號工種單位數(shù)量 1 管理人員人 2 2 技術(shù)人員人 2 3 質(zhì)檢員人 2 4 安全員人 2 5 生產(chǎn)調(diào)度人員人 2 6 測量工人 3 7 鉆工人 8 8 電工人 2 9 機械操作手人 8 10 空壓機工人 2 11 電焊工人 4 12 修理工人 2 13 司機人 4 14 其它人 15 4 3 混凝土混凝土 4 3 1 4 3 1 施工方法施工方法 1 底板混凝土施工方法 清除基礎(chǔ)面上的松動巖塊 細渣 雜物及污染體 用高壓風水沖洗干凈 巖面沖洗 干凈并將積水清理后進行基面驗收 經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后澆筑混凝土墊層 底板混凝土結(jié)構(gòu)縫縫寬為20mm 結(jié)構(gòu)縫內(nèi)均填閉孔泡沫板 安裝止水 施工前 按 設(shè)計圖紙要求由測量放線定出邊線及高程 綁扎鋼筋 立模 經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后 進行混凝土澆筑 混凝土采用溜槽入倉 人工平倉振搗 收倉后安排專人進行灑水養(yǎng)護 2 邊墻混凝土施工方法 邊墻混凝土施工采用組合鋼模進行備倉 腳手架支撐 混凝土采用泵送入倉方式 人工平倉振搗 灑水養(yǎng)護 邊墻混凝土分段 分層跳倉上升 施工前由測量按設(shè)計要求放線定出邊線及高程 人工進行綁扎鋼筋 立模 最后安裝閉孔泡沫板 止水 經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后進行 混凝土澆筑 精選范本 3 分段 分塊情況見附圖一 4 3 2 4 3 2 工藝流程圖工藝流程圖 1 底板混凝土施工工藝流程圖 混凝土拌 制運輸 施工準備 模板制作加工 基礎(chǔ)處理 墊層砼 基礎(chǔ)及墊層砼驗收 測量放線 鋼筋綁扎 鋼筋加工 運輸 模板架立 校模 安裝泡沫板 止水 混凝土澆筑試塊取樣 拆模 養(yǎng)護 混凝土抹面 清倉 驗收 精選范本 2 邊墻混凝土施工工藝流程圖 4 3 3 4 3 3 主要工藝說明主要工藝說明 1 基礎(chǔ)處理 清除基礎(chǔ)面上的松動巖塊 細渣 雜物及污染體 用高壓風水沖洗干凈 巖面沖洗 干凈并將積水清理后進行基面驗收 經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后澆筑混凝土墊層 2 測量放線 基礎(chǔ)處理經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后 根據(jù)設(shè)計圖紙測量放出準備立模分塊樁號的邊 線及高程 將建筑物體型的控制點線放在明顯地方 然后嚴格按放出的邊線及高程進行下 一工序施工 混凝土澆筑 測量放線 施工準備 模板制作加工 鋼筋綁扎鋼筋加工運輸 模板架立 校模 清倉 驗收 砼拌制運輸 試塊取樣 拆模 養(yǎng)護 安裝泡沫板 止水 板 精選范本 3 鋼筋綁扎 由現(xiàn)場技術(shù)人員開出鋼筋下料單 在鋼筋加工廠加工制作 為防止鋼筋運輸和施工 中出現(xiàn)混亂 每一型號的鋼筋必須作好記號并掛牌明示 鋼筋連接可采用綁扎或焊接 節(jié)點部位的鋼筋必須焊接 綁扎和焊接的搭接長度按施工技術(shù)規(guī)范要求執(zhí)行 底板鋼 筋要預(yù)先搭設(shè)好架立筋 運至現(xiàn)場的鋼筋必須按編號分開堆放 并在其下部墊上枕木 并用彩條布進行遮蓋 防止鋼筋變形和污染 底板鋼筋安裝前 先測量放出混凝土高程線及邊線 根據(jù)混凝土高程線及邊線 施 作 22 L 1 5m 入巖 0 3m 的插筋 插筋間距 1 5m 排距 3 0m 再在插筋上焊架立筋 架立筋利用設(shè)計圖上的主筋 最后安裝主筋 分布筋 邊墻鋼筋安裝前 根據(jù)混凝土 高程線及邊線 每段施工先固定 2 根標準豎向鋼筋 再安裝主筋 分布筋 焊接操作嚴 格按施工規(guī)范進行 必須保證焊接長度和焊接質(zhì)量 每一部位鋼筋焊接完后須清除焊渣 鋼筋的安裝應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求 鋼筋保護層利用 50 50 30mm 的與混凝土同標號砂 漿墊塊進行控制 鋼筋現(xiàn)場安裝嚴格按設(shè)計圖紙進行 4 模板施工 1 施工程序 模板設(shè)計 制作 模板運輸 清理 刷脫模劑 測量放線 模板安裝 校正 下一 道工序 2 模板安裝 底板 底板混凝土澆筑時分段 分塊進行澆筑 結(jié)構(gòu)縫處側(cè)模采用組合鋼模 標準鋼模內(nèi) 側(cè)涂刷脫模劑 在立模過程中挑選組合鋼模時其表面必須平整 不得有凹凸和扭曲 以 保證模板的整體平整度 側(cè)模立設(shè)須在一條直線上 人工配合抹面 邊墻 選用組合鋼模 采用對拉螺栓固定 對拉螺栓的拉桿采用 16mm的PVC管套住 將 PVC管預(yù)埋在混凝土中 拆模后將拉筋取出 5 清倉 驗收 在驗收之前先進行倉面清理 倉內(nèi)的廢料 雜物及模板接縫處理等完成后 再由施 工班組初檢 工程部復(fù)檢 質(zhì)檢部終檢 并由質(zhì)檢部質(zhì)檢工程師將檢驗合格證呈交監(jiān)理 工程師 在監(jiān)理工程師指定的時間里 質(zhì)檢工程師與監(jiān)理工程師一起 對申請驗收的部 位聯(lián)檢 聯(lián)檢合格后 監(jiān)理工程師在驗收合格證上簽字后 進行下一道工序施工 精選范本 6 混凝土拌制和取樣 混凝土在上庫拌和樓按試驗室提供并經(jīng)監(jiān)理工程師批準的混凝土配合比進行集中拌 制 在澆筑現(xiàn)場進行混凝土試塊取樣 7 混凝土運輸 入倉 攤鋪 混凝土在拌和樓拌制后 用混凝土攪拌車水平運輸至工作面 底板混凝土均采用溜 槽入倉 及時平倉 不得出現(xiàn)骨料堆積現(xiàn)象 專人及時排除倉內(nèi)混凝土泌水 避免出現(xiàn) 混凝土離析現(xiàn)象 混凝土入倉后 人工采用鐵鍬 三角扒等及時平倉 不得采用振搗棒以振代平 避 免造成骨料分布不均勻 每次下料厚度不得超過50cm 若有粗骨料堆疊時 應(yīng)均勻分布 于砂漿較多處 不得用水泥砂漿覆蓋 以免造成內(nèi)部蜂窩 人工平倉后采用插入式振搗器振搗 振搗器插入間距30 40cm 振搗棒插入的方向應(yīng) 一致 快插慢拔 混凝土振搗時間為混凝土不再顯著下沉 氣泡排完并開始泛漿為止 同時 要加強邊角部位振搗 防止漏振 混凝土澆筑過程中 嚴禁在混凝土中加水 如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場混凝土和易性較差時 采取 加強振搗等措施 保證澆筑質(zhì)量 靠近模板部位應(yīng)加強振搗 必要時輔助人工插搗 振 搗棒距模板距離保證在 10cm 左右 振搗棒不得直接觸及模板 鋼筋 8 抹面 壓光 混凝土澆筑結(jié)束后 應(yīng)充分掌握抹面時機 混凝土剛開始初凝且在終凝之前及時抹 面 抹面人員站抹面平臺上進行抹面 抹面時 應(yīng)確定參照基準面作為控制混凝土面高 程 根據(jù)基準點 拉施工線進行抹面 確?；炷另斆娓叱淘谝?guī)范允許偏差范圍內(nèi) 最 后在混凝土終凝前再進行壓光處理 澆筑底板及邊墻混凝土頂面時均采用人工收面 抹 面用混凝土原漿 嚴禁人工拌砂漿抹面 9 拆模 修飾 混凝土強度達到規(guī)范要求的強度后 方可拆出模板 拆模后若發(fā)現(xiàn)混凝土有缺陷 提出缺陷修補處理意見 征得監(jiān)理工程師同意后才能進行修補 對不同的混凝土缺陷 按監(jiān)理工程師批準的相應(yīng)的方法進行處理 直至滿足設(shè)計和規(guī)范要求 10 養(yǎng)護 混凝土終凝后開始灑水養(yǎng)護 混凝土表面用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護 使其保持濕潤狀態(tài) 控制好養(yǎng)護時間 養(yǎng)護要及時 養(yǎng)護時間不小于28天或按現(xiàn)場監(jiān)理工程師要求進行 在 干燥 炎熱的氣候條件下 應(yīng)適當延長養(yǎng)護時間 精選范本 4 3 4 4 3 4 質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施 施工前進行技術(shù)交底 讓所有施工人員了解工程情況 施工程序及施工工藝和施工 技術(shù)要求 確?；炷潦┕べ|(zhì)量 針對實際情況 將混凝土外觀控制和過程控制作為本 工程質(zhì)量控制的重點 1 外觀控制 1 陳舊模板不允許在外露面使用 新進模板需經(jīng)過檢查驗收后方可投入使用 2 對模板的接縫采用下述方式進行處理 采用單面膠貼縫 采用帶泡沫的雙面膠 0 5 1 0mm 厚 進行壓縫 在新老砼結(jié)合部位同樣采用帶泡沫的雙面膠處理新老砼之 間縫隙 3 為確保上面一層模板與下一層已澆砼表面密貼 新老砼結(jié)合面下兩排拉筋范圍 內(nèi)的老砼模板不拆除 不松動 待上層砼澆筑完成后與上一層模板一起拆除 2 施工過程控制 1 基巖面的澆筑倉和老砼銜接的澆筑倉 在澆筑第一層砼前 必須先鋪一層富漿 砼 澆筑塊的第一層砼以及兩罐砼卸料后的接觸處 應(yīng)加強平倉振搗 以防漏振 振搗 上層砼時 應(yīng)將振搗器插入下層砼 5cm 左右 以保證上下層砼的結(jié)合良好 2 砼振搗必須有序進行 保證澆筑后砼的密實性和外觀質(zhì)量 3 保證砼澆筑的延續(xù)性 澆筑時停頓時間超過砼初凝時間時 須對已澆砼面進行 鑿毛處理 4 砼澆筑每次下料層厚不大于 50cm 每 2 3 0m 要設(shè)置一個下料點 并使用有經(jīng) 驗的砼振搗工進行振搗 防止欠振和過振 5 砼澆筑過程中應(yīng)派專人進行護模 6 砼施工過程中 由質(zhì)檢部配合進行各道工序的施工檢查和監(jiān)控 施工過程中應(yīng) 嚴格按照有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量要求精心組織施工 確保砼施工質(zhì)量 4 3 5 4 3 5 施工資源配置施工資源配置 1 主要施工機械設(shè)備配置 主要施工機械設(shè)備表 表 4 6 序號設(shè)備名稱規(guī)格 型號單位數(shù)量備注 1 拌和樓 座 1 2 混凝土輸送泵 HBT60 臺 1 3 振搗棒 4 5kW 臺 5 精選范本 4 攪拌運輸車 輛 3 5 鋼筋加工設(shè)備 套 1 6 模板加工設(shè)備 套 1 7 電焊機交流 30kv A臺 10 8 空壓機 110SCY 10m3 臺 2 9 全站儀徠卡系列套 1 2 施工勞動力人員配置 施工勞力配置表 表 4 7 序號工 種單位人數(shù) 1管理員人2 2技術(shù)員人2 安全員人2 測量工人3 鋼筋工人16 砼工人16 模板工人16 泵車工人2 電工人2 雜工人10 司機人7 4 4 固結(jié)灌漿固結(jié)灌漿 4 4 1 4 4 1 工藝流程工藝流程 固結(jié)灌漿施工工藝流程圖固結(jié)灌漿施工工藝流程圖 4 4 2 4 4 2 固結(jié)灌漿固結(jié)灌漿 1 溢洪道消力池固結(jié)灌漿按照設(shè)計藍圖孔深 5m 間排距 4m 梅花型布置 具體 水 水泥 攪拌 過濾 孔 位 放 樣 鉆 孔 吹 渣 埋 管 砼 強 度 達 50 壓 力 水 氣 沖 洗 壓 水 試 驗 占 5 灌 漿 封 孔 質(zhì) 量 檢 查 精選范本 布置見附圖二 2 固結(jié)灌漿孔的鉆孔采用風鉆或其它型式的鉆孔機械在底板混凝土預(yù)埋管中進行 鉆孔 孔深和孔向均應(yīng)滿足施工圖紙要求 3 根據(jù)設(shè)計院 主體工程灌漿施工技術(shù)要求 灌漿段長小于 6m 可不分段 全 孔一次灌漿 4 灌漿壓力按施工圖紙要求采用 0 4 0 7Mpa 灌漿方法 漿液變換標準 灌漿 結(jié)束標準和封孔等參照設(shè)計技術(shù)要求執(zhí)行 5 固結(jié)灌漿方式采用孔口封閉純壓式灌漿 4 4 3 4 4 3 灌漿質(zhì)量檢查灌漿質(zhì)量檢查 1 固結(jié)灌漿質(zhì)量應(yīng)進行壓水試驗檢查 試驗采用單點法 2 固結(jié)灌漿壓水試驗檢查應(yīng)在該部位灌漿結(jié)束 3 7 天后進行 灌漿結(jié)束后 承 包人應(yīng)將灌漿記錄和有關(guān)資料提交給監(jiān)理人 以便擬定檢查孔的孔位 檢查孔的數(shù)量不 應(yīng)少于灌漿孔總數(shù)的 5 孔段合格率應(yīng)在 85 以上 不合格孔段的透水率值不超過設(shè)計 規(guī)定值的 150 且不集中 灌漿質(zhì)量可認為合格 否則 應(yīng)按監(jiān)理人批準的措施進行處 理 4 4 4 4 4 4 灌漿質(zhì)量控制措施灌漿質(zhì)量控制措施 1 建立施工質(zhì)量檢查機構(gòu) 每班均有技術(shù)員現(xiàn)場值班監(jiān)督檢查 執(zhí)行 三檢制度 按設(shè)計要求 技術(shù)規(guī)范 監(jiān)理指示進行施工 上道工序末完成下道工序不得施工 使 每道工序都處在質(zhì)量受控狀態(tài) 每道工序都符合質(zhì)量要求 2 灌漿設(shè)備 管路 壓力表 都必須有足夠的排漿量及灌漿的要求 3 在預(yù)埋灌漿管時 由灌漿隊技術(shù)員指揮工作人員按設(shè)計圖紙 配合混凝土施工 隊進行準確的埋設(shè)并固定好方位 4 控制好漿液成品的使用時間 不得超過定期規(guī)定時間 5 施工中認真做好原始記錄 做到清晰 真實 準確 施工中若出現(xiàn)異常情況 立即采取積極措施 并及時報告監(jiān)理人 6 灌漿單元工程結(jié)束后 立即向工程監(jiān)理提交全套灌漿資料 按工程監(jiān)理指定的 檢查孔位進行檢查 4 4 5 4 4 5 施工資源配置施工資源配置 1 主要施工機械設(shè)備配置 主要施工機械設(shè)備表 表 4 8 精選范本 序號設(shè)備名稱規(guī)格 型號單位數(shù)量備注 1地質(zhì)鉆機XY 100臺4 2高壓灌漿泵BW 150臺2 3高速制漿攪拌機GS 600臺1 4儲漿攪拌機CJ 600臺1 5灌漿自動記錄儀HR 1臺1 2 施工勞動力人員配置 施工勞力配置表 表 4 9 序號工種單位數(shù)量 1 管理人員人 2 2 技術(shù)人員人 2 3 質(zhì)檢員人 2 4 安全員人 2 5 生產(chǎn)調(diào)度人員人 2 6 測量工人 3 7 鉆工人 8 8 灌漿工人 8 9 電工人 2 10 雜工人 10 4 5 格賓網(wǎng)防護格賓網(wǎng)防護 按照設(shè)計圖紙要求 消力池下游底板 兩側(cè)邊坡分別采用 1 0m 厚 0 5m 厚格賓網(wǎng)護 坡 施工方法自下而上分層砌壘 4 5 1 4 5 1 基礎(chǔ)開挖或回填基礎(chǔ)開挖或回填 1 在基礎(chǔ)開挖或回填前通知監(jiān)理工程師 以便檢查 測量基礎(chǔ)平面位置和現(xiàn)有地面 標高 開挖后校核 基礎(chǔ)軸線控制樁應(yīng)延長至外邊加以固定 2 根據(jù)測量組放出的控制線開挖或回填至設(shè)計標高 并分層夯實 滿足密實度要求 后 經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格 鋪筑碎石墊層 3 在鋪筑碎石墊層后 進行石籠砌筑 4 5 2 4 5 2 組裝格賓網(wǎng)石籠箱砌體組裝格賓網(wǎng)石籠箱砌體 組裝格賓網(wǎng)石籠箱砌體應(yīng)符合下列要求 1 網(wǎng)箱組砌體平面位置必須符合設(shè)計圖紙要求 2 網(wǎng)箱層與層間砌體應(yīng)縱橫交錯 上下聯(lián)結(jié) 嚴禁出現(xiàn) 通縫 精選范本 3 每層網(wǎng)箱組均應(yīng)適當放置 丁 字箱體 4 間隔網(wǎng)與網(wǎng)身應(yīng)成 90 相交 經(jīng)綁扎形成長方形網(wǎng)箱組或網(wǎng)箱 5 綁扎線必須是與網(wǎng)線同材質(zhì)的鋼絲 6 每一道綁扎必須是雙股線并絞緊 7 構(gòu)成網(wǎng)箱組或網(wǎng)箱的各種網(wǎng)片交接處綁扎道數(shù)應(yīng)符合以下要求 1 間隔網(wǎng)與網(wǎng)身的四處交角各綁扎一道 2 間隔網(wǎng)與網(wǎng)身交接處每間隔 10cm 綁扎一道 3 間隔網(wǎng)與網(wǎng)身間的相鄰框線 必須采用組合線聯(lián)結(jié) 即用綁扎線 孔繞 圈接 孔繞二圈呈螺旋狀穿孔絞繞聯(lián)結(jié) 8 網(wǎng)箱組間連接綁扎 應(yīng)符合下列要求 1 相鄰網(wǎng)箱組的上下四角各綁扎一道 2 相鄰網(wǎng)箱組的上下框線或折線 必須每間隔 10cm 綁扎一道 3 相鄰網(wǎng)箱組的網(wǎng)片結(jié)合面則每平方米綁扎 2 處 必須將下方網(wǎng)箱一并綁扎 以 求連成一體 4 5 3 4 5 3 格賓石籠網(wǎng)填充料施工格賓石籠網(wǎng)填充料施工 1 格賓石籠網(wǎng)箱內(nèi)填充料采用弱風化 新鮮石料 石料粒徑為 250 500mm 2 必須同時均勻地向同層的各箱格內(nèi)投料 由于單格網(wǎng)箱不能一次性投滿 所以必 須采用大量人工輔助填料 造成人工費用增加 預(yù)計每立方米人工要達到 1 4 個工日 3 填料施工中 應(yīng)控制每層投料厚度在 30cm 以下 一般一米高網(wǎng)箱分四層投料為 宜 4 頂面填充石料宜適當高出網(wǎng)箱 且必須密實 空隙處宜以小碎石填塞 5 裸露的填充石料 表面應(yīng)以人工或機械砌壘整平 石料間應(yīng)相互搭接 4 5 4 4 5 4 格賓石籠網(wǎng)蓋施工格賓石籠網(wǎng)蓋施工 1 封蓋必須在頂部石料砌壘平整的基礎(chǔ)上進行 2 必須使用封蓋夾固定每端相鄰結(jié)點后 再加以綁扎 3 封蓋與網(wǎng)箱邊框相交線 應(yīng)每相隔 10cm 綁扎一道 4 在一層網(wǎng)箱施工完成后 宜將墻后填料及時填至與網(wǎng)箱相平 現(xiàn)碟砌上一層網(wǎng)箱 精選范本 5 5 安全保證措施安全保證措施 為保證施工順利進行 根據(jù)相關(guān)安全規(guī)定 必須采取如下安全措施 1 所有進入現(xiàn)場人員 必須