有色金屬鋼筋方案終(2012.3.12).doc

中國建筑一局（集團）有限公司 A#住宅樓等32項工程鋼筋施工方案目 錄1、編制依據(jù)31.1施組31.2施工圖紙31.3相關規(guī)范、規(guī)程31.4圖集32、工程概況42.1鋼筋規(guī)格統(tǒng)計42.2鋼筋保護層厚度統(tǒng)計52.3結(jié)構(gòu)斷面統(tǒng)計73、總體施工部署73.1鋼筋施工重點、難點73.2鋼筋施工總體部署74、鋼筋工程簡介84.1鋼筋錨固要求84.2鋼筋接頭84.3框架柱84.4剪力墻94.5墻、柱插筋104.6框架梁、次梁104.7現(xiàn)澆板鋼筋115、施工準備125.1技術準備125.2機械準備135.3材料的準備145.4鋼筋堆放145.5場地準備155.6人員準備155.7鋼筋加工166、鋼筋原材料的控制186.1原材料的質(zhì)量控制186.2鋼筋檢驗試驗197、鋼筋工程施工方法及措施217.1鋼筋綁扎搭接217.2鋼筋直螺紋連接247.3剪力墻鋼筋綁扎287.4框架柱鋼筋綁扎307.5框架梁鋼筋綁扎327.6樓板鋼筋綁扎347.7樓梯鋼筋綁扎347.8構(gòu)造柱、圈梁鋼筋347.9埋件358、質(zhì)量保證措施358.1質(zhì)量檢驗及允許偏差358.2質(zhì)量保證措施389、成品保護措施409.1成品鋼筋保護409.2鋼筋綁扎過程中成品保護409.3鋼筋直螺紋連接保護措施409.4其它方面成品保護4110、安全措施4110.1鋼筋機械的使用安全4110.2 鋼筋吊運的安全要求4210.3 墻、柱、梁鋼筋綁扎安全要求4210.4 鋼筋加工機械作業(yè)的安全要求4410.5 砂輪機的使用安全4410.6 直螺紋設備使用安全4411、現(xiàn)場文明施工4412、消防保衛(wèi)工作4413、環(huán)境保護措施44461、編制依據(jù)1.1施組 表1-1序號名 稱編制日期1A#住宅樓等32項工程施工組織設計2012年2月1.2施工圖紙北京有色金屬研究總院A#住宅樓等32項工程圖紙及設計文件1.3相關規(guī)范、規(guī)程 表1-2類別名 稱編 號國家混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范GB50010-2002建筑物結(jié)構(gòu)制圖標準GB/T50105-2001建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2002建筑抗震設計規(guī)范GB50011-2001鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499-1998低碳鋼熱軋圓盤條GB/T701-97行業(yè)鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2003鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ107-2010建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術規(guī)程JGJ3-2010（2002）地方建筑工程資料管理規(guī)程DBJ11-T695-2009混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程DBJ01-82-20051.4圖集 表1-3圖 集 名 稱編 號混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖011G101-1混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖011G101-2混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖011G101-3混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖09G101-4建筑物抗震構(gòu)造詳圖11G329-1混凝土結(jié)構(gòu)施工鋼筋排布規(guī)則與構(gòu)造詳圖09G901-142、工程概況2.1鋼筋規(guī)格統(tǒng)計 表2-1樓號結(jié)構(gòu)形式基礎形式各部位鋼筋規(guī)格梁板框架柱墻體暗柱樓梯A、B、C、D、E、F、G、K、L、M、N剪力墻結(jié)構(gòu)筏板基礎 8、14、16、18、20、22 288、10、12、14-6、10、12、146、8、10、12、14、16、188、10、14、18、20H、I、J剪力墻結(jié)構(gòu)筏板基礎8、10、14、16、18、20、22、256、8、10、14-6、8、108、10、12、14、16、186、8、10、12、14、16、18、201#車庫框架結(jié)構(gòu)筏板基礎10、12、14、22、25、28、6、10、14、16、1812、25、28、32、366、12、14、16、25-A區(qū)車庫框架結(jié)構(gòu)平板式筏形基礎8、10、14、20、22、286、10、14、16、188、20、22、25、28、326、12、14、16、-P框架結(jié)構(gòu)-8、10、12、18、20、22、258、10、128、10、12、22、25、28、326、12-8、8、10、12、14、16、18O框架結(jié)構(gòu)獨立基礎10、12、16、18、20、22、2510、12、1410、12、20、22、25、28、-8、14、162.2鋼筋保護層厚度統(tǒng)計混凝土構(gòu)件最外層鋼筋的混凝土保護層厚度應滿足下列要求，且不應小于受力鋼筋的直徑。 表：2-2序號構(gòu)件保護層1獨立基礎最外層鋼筋保護層40mm。2地下室外墻外側(cè)鋼筋：25mm；內(nèi)側(cè)鋼筋：20mm。3柱、梁A、B、C、D、E、F、G、K、L、M、N、A區(qū)車庫混凝土強度大于C25時，20mm(二a類環(huán)境為25mm)?；炷翉姸葹镃25時，25mm(二a類環(huán)境為30mm) 。H、I、J、1#車庫20mm(二a類環(huán)境為25mm)。O、P20mm4剪力墻、樓板、屋面板、樓梯板A、B、C、D、E、F、G、K、L、M、N、A區(qū)車庫混凝土強度為C25時，20mm(二a類環(huán)境為25mm)?；炷翉姸却笥贑25時，15mm(二a類環(huán)境為20mm)。H、I、J、1#車庫15mm(二a類環(huán)境為20mm)。O、P15mm。5有覆土的樓板上部鋼筋：25mm；下部鋼筋：20mm。6集水坑蓋板上部：20mm；下部：5mm。備注：1、此鋼筋保護層厚度根據(jù)2011年8月結(jié)構(gòu)藍圖設計總說明制定，若在圖紙會審記錄、設計變更中發(fā)生變化，以圖紙會審記錄、設計變更中數(shù)值為準。2、柱、梁、板節(jié)點處一般存在多層縱筋交匯的情況，此時應滿足最外層縱筋保護層厚度要求。3、受力主筋的保護層厚度同時不得小于主筋直徑。4、保護層厚度控制墻體、柱、梁側(cè)面鋼筋保護層控制采用鋼筋塑料墊塊，墻體結(jié)構(gòu)放在外側(cè)的水平鋼筋上，梁、柱結(jié)構(gòu)放在箍筋上。樓板、梁底面采用塑料墊塊。圖2-12.3結(jié)構(gòu)斷面統(tǒng)計 表2-3序號構(gòu)件名稱截面尺寸1地下室外墻厚度（mm）250、300、400、5002墻體（mm）170、180、200、250、300、5003柱主要截面尺寸（mm）400400、600600、600700、8008004梁主要斷面尺寸（mm）200400、200500、200600、300550、250600、400600、300600、400500、500600、600700、400800、500700、600800、600850、8001100、3001200、120019005樓板厚度（mm）100、120、130、140、150、160、170、180、200、250、3003、總體施工部署3.1鋼筋施工重點、難點3.1.1本工程地下室面積大，單位工程較多，有效組織、合理劃分施工流水段，是本工程控制重點之一。3.1.2本工程鋼筋用量大，規(guī)格種類多，鋼筋翻樣、下料必須重點控制。3.1.3本工程墻體、梁、板截面尺寸多，不同構(gòu)件保護層厚度差異較大，施工過程必須采取措施，嚴格區(qū)分、合理控制。3.1.4本工程后澆帶多，后澆帶部位鋼筋的成品保護必須作為控制重點之一。3.1.5本工程直徑大于18mm的鋼筋連接，采用直螺紋套筒連接，因此鋼筋現(xiàn)場滾壓直螺紋成型工藝質(zhì)量控制、完成上述加工工藝鋼筋的成品保護措施，是本工程控制重點之一。3.2鋼筋施工總體部署3.2.1鋼筋工程根據(jù)施工組織設計、施工部署及流水段劃分合理組織施工，鋼筋現(xiàn)場集中配料，實行流水施工。4、鋼筋工程簡介4.1鋼筋錨固要求受拉鋼筋的錨固長度La、抗震錨固長度LaE見圖集11G101-1 第53頁，根據(jù)各樓結(jié)構(gòu)抗震等級選用。4.2鋼筋接頭1）鋼筋直徑18直螺紋連接，18搭接綁扎。2）接頭位置宜設置在受力較小處，在同一根鋼筋上宜少設接頭。3）受力鋼筋接頭的位置應相互錯開，當采用機械接頭時，在任一35d且不小于500mm區(qū)段內(nèi)，和當采用綁扎搭接接頭時，在任一1.3倍搭接長度的區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應符合下表要求： 表4-1接頭形式受拉區(qū)接頭數(shù)量受壓區(qū)接頭數(shù)量機械連接50%不限綁扎連接25%50%備注 :1、機械連接接頭等級 :基礎為級，框支梁、框支柱為級，其它為級。2、接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當無法避開時，對等強度高質(zhì)量機械連接接頭，不應大于50%；4.3框架柱1）上、下柱變斷面時的構(gòu)造,按下圖左施工，上、下柱不變斷面但鋼筋直徑上柱大、下柱小或根數(shù)不同且上、下鋼筋不能對齊時另設插筋,見下圖右 。 圖4-1 圖4-22）當?shù)叵乱粚又v筋數(shù)量多于首層時，多余的鋼筋應直接錨固于框架節(jié)點內(nèi)，不得延伸到首層柱內(nèi)錨固。3） 當?shù)叵乱粚又v筋直徑大于首層時，應采用圖4-2的節(jié)點構(gòu)造。4）當按圖集11G101-1第54、55、56頁，縱向鋼筋采用綁扎搭接接頭時，搭接長度范圍超出部分的箍筋間距按加密區(qū)設置。5）柱與基礎連接,基礎應預留柱子縱向鋼筋,見平法圖集11G101-3第59頁。4.4剪力墻1）剪力墻內(nèi)均用雙排雙向鋼筋及三排雙向鋼筋，一般豎向鋼筋在內(nèi)，橫向鋼筋在外，雙排鋼筋之間用拉結(jié)鋼筋連接。地下室外墻作為擋土墻時，豎向鋼筋在外，橫向鋼筋在內(nèi)。2）剪力墻之暗柱、端柱及小墻肢與基礎連接詳見下圖，剪力墻豎向分布鋼筋錨入基礎參見下圖。圖4-33）墻體配筋圖中所標的暗柱鋼筋為本層所需的鋼筋，如上層門洞的位置與尺寸有變化時，剪力墻內(nèi)的暗柱上下不連續(xù)，下層暗柱的縱向鋼筋應伸過本層墻頂錨固LaE且不小于40d。上層墻體新增加的暗柱其縱向鋼筋應向下延伸一個層高。4）墻體配筋圖中所標的連梁配筋為本層洞口洞頂連梁所需鋼筋 ,如本層 洞口的下一層相對應位置或下一層附近范圍(洞口兩側(cè)各 40d 范圍內(nèi))無洞時 ,則本層洞口的洞底邊需設置220加強筋。5）墻上孔洞必須預留，除按結(jié)構(gòu)施工圖紙預留孔洞外，尚須根據(jù)各專業(yè)施工圖紙由各工種的施工人員核對無遺漏后才能合模。圖中未注明洞邊加筋,可按下述要求:當洞口尺寸200時，洞邊不再增設附加鋼筋，墻內(nèi)鋼筋由洞邊繞過，不得截斷；當洞口尺寸200B800時，各洞口需附加鋼筋。6）連梁截面高度大于700時，其兩側(cè)沿梁高范圍設置的構(gòu)造鋼筋直徑不小于10，且不小于墻身水平分布筋直徑，間距不大于200。連梁凈跨度與高度比不大2.5者，連梁兩側(cè)縱向構(gòu)造鋼筋面積配筋率不小于0.3%，直徑不小于10，且不小于墻身水平分布筋直徑，間距不大于200。7）約束邊緣構(gòu)件的暗柱延長區(qū)范圍的配筋要求詳見11G101，暗柱縱向鋼筋采用搭接連接時，搭接長度范圍內(nèi)的箍筋間距為100。4.5墻、柱插筋1）墻、柱插筋在基礎底板內(nèi)的位置及錨固長度必須按施工圖要求設置。2）墻、柱插筋應在底板下鐵的位置，墻柱插筋的插入時間是在底板上層鋼筋綁扎完成以后開始，同時要在上層鋼筋表面畫出墻柱的外邊線，以控制其位置。3）為保證插筋間的定位準確應用薄鋼板制作定位卡子且需設置水平筋、加固筋。圖4-4 插筋定位示意4.6框架梁、次梁1）梁的上部縱向鋼筋接頭應設在梁中部三分之一跨度范圍內(nèi)，不等跨連續(xù)梁，其長、短跨差異較大時，短跨的上部縱向鋼筋不宜設接頭。梁的下部縱向鋼筋接頭應設在梁支座兩側(cè)三分之一跨度范圍或直接錨入支座。懸臂梁的上部縱向鋼筋不應設接頭。2）當梁的上部支座縱筋有多排時，此時除通長鋼筋外，上面2排鋼筋延伸長度均為凈跨ln/3，上面第3排鋼筋延伸長度為凈跨ln/4。懸挑梁上部第一排縱筋延伸到梁端頭并下彎，其它排全部伸到梁端頭。井式梁上部支座縱筋的延伸長度按井式梁的交叉節(jié)點不作支座、不計跨數(shù)。3）主次梁高度相同時，（基礎梁除外）次梁下部縱筋應置于主梁下部縱筋之上。4）次梁作用于主梁處，凡圖中未注明附加箍筋者，主梁一律按在次梁兩側(cè)各附加4道箍筋。當懸臂梁端部受次梁作用時，懸臂梁一側(cè)附加3道箍筋。4.7現(xiàn)澆板鋼筋1）板的底部鋼筋深入支座5d且不小于120mm，必須超過梁中心線；當HPB235鋼筋時，端部另設彎鉤，當HRB335鋼筋時，端部不加彎鉤。2）現(xiàn)澆板厚度160mm時；在板上部無配筋部位配抗裂鋼筋網(wǎng)6150抗裂鋼筋網(wǎng)與上部主受力筋的搭接長度150mm。3）板的中間支座上部鋼筋（負筋）兩端設直鉤，板的負筋錨入邊支座應滿足受拉鋼筋的最小錨固長度，當水平段已滿足時，此端同另一端直鉤，當不能滿足時，應加長垂直段至滿足錨固長度，此時當為一級鋼筋時，端部另設彎鉤，當為三級鋼筋時，端部不再設彎鉤。4）板上孔洞應預留，避免后鑿。一般結(jié)構(gòu)平面圖中只示出洞口尺大于300mm之孔洞，施工時各工種的施工人員必須根據(jù)各專業(yè)圖紙，配合土建預留全部孔洞。當孔洞尺寸不大于300時，洞邊不再另加鋼筋，板筋由洞邊繞過不得截斷。當洞口尺寸大于300mm時，應設洞邊加筋，按平面圖示出的要求施工。當平面圖未交待時一律按如下要求：洞口每側(cè)各2根，其截面積不得小于被洞口截斷之鋼筋面積，且不小于212,長度為單向板受力方向以及雙向板的兩個方向沿跨度通長并錨入梁內(nèi)。單向板的非受力方向洞口加筋長度為，洞寬加兩側(cè)各35d，均置于板底。5）板內(nèi)分布筋：每米寬度上分布鋼筋的截面面積不宜小于單位寬度上受力鋼筋截面面積的15%，且不宜小于該方向板截面面積的0.15%及下表要求的較大者。 表4-2序號受力鋼筋直徑分布鋼筋直徑、間距備注16 - 126200屋面板、外廊、雨蓬等分布 鋼筋間距加密至200mm,直徑按左表要求。212 - 148250314 - 18102506）雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋置下排，長跨鋼筋置上排。7）當板底與梁底部平時，板底鋼筋深入梁內(nèi)須置于梁下部第一排縱筋上。8）對于商業(yè)用房，當填充墻或樓梯直接作用于樓板上時，沿填充墻方向附加板底筋216,附加筋伸入兩端梁、墻內(nèi)錨固。5、施工準備5.1技術準備熟悉北京有色金屬研究總院A#住宅樓等32項工程設計圖紙，復核圖紙配筋，按照混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖，鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋的要求，編制本鋼筋工程施工方案及方案交底。5.1.1鋼筋工程施工管理流程現(xiàn)場綁扎安裝熟悉圖紙和技術資料學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準準備工作鋼材材質(zhì)證明、復檢檢查腳手架、架手板制定與審核鋼筋配料單書面交底操作人員參加技術交底鋼筋下料成型鋼筋、模板工序交接檢查按不同型號掛牌中間抽查自檢澆筑砼時留人看護鋼筋、砼工程交接檢查辦理隱蔽簽證手續(xù)質(zhì)量評定執(zhí)行驗收標準不合格項返工鋼筋合格證施工記錄隱蔽驗收記錄鋼筋代用單自檢記錄質(zhì)量評定記錄資料整理清理現(xiàn)場、文明施工圖5-15.2機械準備施工現(xiàn)場設置鋼筋加工棚5個，具體布置詳施工平面布置圖，每個鋼筋加工棚機械配備情況見下表：鋼筋加工設備表 表5-1序號材料設備名稱規(guī)格型號適用直徑數(shù)量資源來源1鋼筋直螺紋套絲機16405套勞務隊伍提供2電焊機500A-5套勞務隊伍提供3鋼筋切斷機50/606505臺勞務隊伍提供4鋼筋彎曲機406505臺勞務隊伍提供5砂輪切斷機JG4005臺勞務隊伍提供6鋼筋調(diào)直機6125套勞務隊伍提供5.3材料的準備5.3.1根據(jù)圖紙，畫出鋼筋放樣圖，計算出各種型號的鋼筋用量。5.3.2根據(jù)總控計劃、月進度計劃項目部在每月25日前提出下月的鋼筋計劃及其它相應的材料計劃，經(jīng)項目總工程師審批，商務經(jīng)理確認后，物資部根據(jù)鋼筋備料計劃，根據(jù)材料計劃進場日期，分批進場。5.3.3為保證本工程鋼筋原材料的質(zhì)量，采購時必須選用正規(guī)廠家材料，材料各種證書必須齊全；供應廠家優(yōu)先選擇長期合作、社會信譽好的供應商。5.3.4為保證所承建工程質(zhì)量最終達到質(zhì)量目標和業(yè)主要求，項目對工程所使用的鋼筋、機械設備等實行全過程的管理和控制。從鋼筋進場原材外觀檢查到鋼筋隱蔽驗收之間的各個環(huán)節(jié)，均實行質(zhì)量把關、責任落實到人；對于加工好的鋼筋，需按計劃單進場，鋼筋進場需有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單（材質(zhì)證明）報監(jiān)理審核。5.4.5當鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，應辦理設計變更文件。5.4鋼筋堆放5.4.1鋼筋堆放分類鋼筋堆放應按進場批次的級別、品種、直徑、外形分類型集中堆放。箍筋、直筋、定位筋、馬凳等分別設專用堆放場地。5.4.2鋼筋堆放要求鋼筋下部要設置混凝土墊塊，墊塊規(guī)格為300mm寬300mm高，通長布置；雨天用塑料布遮蓋，防止銹蝕。1）鋼筋堆放位置鋼筋加工區(qū)及鋼筋堆放區(qū)（詳見附圖總平面布置圖），鋼筋堆放區(qū)必須滿足相關消防要求，電源從臨近配電箱引出。堆放場地硬化并做好排水設施。2）鋼筋堆放標識設專人負責鋼筋堆放和標識工作并進行掛牌，標明使用的部位、規(guī)格、數(shù)量及安全質(zhì)量等注意事項，并標明其所處的狀態(tài)（如已檢、待檢）。標識牌形式如下：標 識 牌名稱產(chǎn) 地規(guī)格進場日期型號檢驗狀況數(shù)量標 識 人5.5場地準備5.5.1在結(jié)構(gòu)施工階段，鋼筋堆放位置詳見結(jié)構(gòu)施工階段現(xiàn)場施工總平面布置圖。5.5.2對經(jīng)過加工處理的鋼筋應搭設棚架，集中碼放，防止雨淋銹蝕。5.6人員準備5.6.1管理人員準備工程現(xiàn)場分為：項目經(jīng)理部根據(jù)工程情況，劃分出鋼筋施工組，具體分工如下：鋼筋施工組組長：向棟峰鋼筋施工組組員：李代泉、張?zhí)稀⒗畋?.6.2勞務隊伍準備根據(jù)施工進度計劃、鋼筋主要工程量和勞動力計劃，合理組織人員進場。設五個鋼筋現(xiàn)場施工組，五個鋼筋加工組，每組人員分為兩班，實行雙班作業(yè)。每組人員配備計劃如下：勞務隊伍人員需求表 表5-2鋼筋加工組現(xiàn)場施工組組長（自檢員）2人組長（自檢員）2人班長5人班長10人鋼筋工20人鋼筋工60人共計27人共計72人5.7鋼筋加工5.7.1鋼筋加工準備工作根據(jù)鋼筋的錨固長度、搭接方法、設計施工圖和規(guī)范規(guī)定作好下料表，經(jīng)鋼筋工長審查無誤后下料加工，加工前鋼筋表面應潔凈、平直、無損傷和局部曲折，不合要求的應進行清理、調(diào)直或切除。5.7.2鋼筋調(diào)直若采用鋼筋調(diào)直機調(diào)直，注意鋼筋保護，保證鋼筋表面無損傷、局部彎曲。若采用冷拉方法調(diào)直，使用卷揚機為5t，冷拉場地長50m，常溫下，一級鋼筋的冷拉伸長率不大于4%，即冷拉小車移動距離不得超過2m；二級、三級鋼筋的冷拉伸長率不大于1%，即冷拉小車移動距離不得超過0.5m，同時在冷拉場地用紅油漆劃出起始標志線和終止標志線，以控制冷拉長度，嚴禁超拉。5.7.3鋼筋切斷配料1）鋼筋下料長度的確定直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度+錨固長度（搭接長度）+彎鉤增加長度保護層厚度彎曲調(diào)整長度彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度彎曲調(diào)整長度+彎鉤增加長度箍筋下料長度=箍筋周長+彎曲調(diào)整長度+彎鉤增加長度2）鋼筋切斷鋼筋切斷下料時，應以鋼筋配料單提供的鋼筋級別、直徑、外形和下料長度為依據(jù)。鋼筋表面應潔凈，不得有顆粒狀、片狀銹蝕和飛邊、翹皮、裂紋損傷及水泥砂漿等污染。鋼筋采用鋼筋切斷機進行切斷加工，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料；先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸的擋板。保證鋼筋長度準確。切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有嚴重的彎頭、裂紋等必須切除。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。3）電焊鋼筋接頭處理對于電焊鋼筋接頭，應將鋼筋端頭的熱軋彎頭或劈裂頭切除，保證鋼筋端頭平直，直徑無橢圓、鋼筋頂端切口無有礙焊接的斜口、馬蹄口或扁口。5.7.4鋼筋的彎鉤、彎折1）級鋼筋末端需作180彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不應小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍。、級鋼筋末端需作90或135彎折時,彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的4倍。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D不應小于鋼筋直徑d的5倍。2）箍筋：箍筋平面無翹曲、扭曲變形，四角在同一平面。末端應作135彎鉤，其彎鉤平直部分長度不小于箍筋直徑d的10倍（不得大于10d+10mm，避免浪費），且兩個彎鉤平直段相互平行。如見下圖所示：圖5-43）鋼筋加工施工時應根據(jù)鋼筋直徑、彎鉤角度、弧內(nèi)直徑、平直段長度現(xiàn)場劃線、并采用不同直徑的軸心彎心。5.7.5鋼筋加工允許偏差鋼筋加工允許偏差 表5-3項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸56、鋼筋原材料的控制6.1原材料的質(zhì)量控制6.1.1鋼筋進場檢驗1）鋼筋進場時，應按國家現(xiàn)行相關標準的規(guī)定抽取試件作力學性能和重量偏差檢驗，檢驗結(jié)果必須符合有關標準的規(guī)定。2）對有抗震設防要求的結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的性能應滿足設計要求。3）當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢查。4）鋼筋進場時，鋼筋材質(zhì)證明應隨鋼筋同時進場，且材質(zhì)證明上必須注明鋼筋進場時間、進場數(shù)量、爐批號、經(jīng)辦人，每捆（盤）鋼筋均有標牌，驗收人員應把標志牌上的鋼筋爐罐（批）號標在出廠質(zhì)量證明書或試驗報告上，并檢查其含碳、錳量是否符合規(guī)定。5）進場使用的鋼筋批量應有鋼筋原材小鐵牌的復印件。6）進場鋼筋的生產(chǎn)廠家、規(guī)格、型號、數(shù)量應與出廠合格證或試驗報告中所標注的相符合，指標符合有關標準、規(guī)范。7）鋼筋直徑符合規(guī)定，平直、無損傷，表面清潔無油污、顆?；蚱瑺钿P蝕，無裂紋、結(jié)疤和折疊。6.1.2鋼筋原材料進加工場及驗收控制流程不合格合格不合格鋼筋翻樣使用時間熟悉圖紙和規(guī)范計劃提出鋼筋規(guī)格及數(shù)量鋼筋使用部位鋼筋采購材料運輸驗收返回材料供應商檢查送貨單檢測規(guī)格、數(shù)量鋼筋外觀檢驗分類收放做好標識檢查鋼筋防銹檢驗返回材料供應商按規(guī)定取樣送檢見證送樣資料匯總鋼筋出廠合格證及材質(zhì)證明鋼筋復試報告鋼筋限額領料單供應商信用檔案材料臺帳 圖6-16.2鋼筋檢驗試驗由鋼筋加工廠加工的鋼筋，鋼筋原材料質(zhì)量、鋼筋加工質(zhì)量應符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程相應的檢驗批驗收標準。6.2.1鋼筋力學性能檢驗試驗鋼筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關標準的規(guī)定。1）鋼筋的檢驗批同一廠別、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，每60噸劃分為一個檢驗批，不足60噸也按一批計。2）鋼筋的抽檢在監(jiān)理的現(xiàn)場監(jiān)督下，鋼筋以每個檢驗批作為一個取樣單位，每個取樣單位任意選出兩根鋼筋取兩套試樣，一根鋼筋作抗拉試驗，一根鋼筋作冷彎試驗，并保證見證試驗的數(shù)量100%。3）取樣方法從材料端部沿軋制方向切取，如端部軋制頭未切去者，須離端部500mm處切取。4）試樣標準鋼筋拉力試件尺寸：L=10d+200mm。 鋼筋冷彎試件尺寸：L=5d+150mm。5）試驗結(jié)果鋼筋的屈服強度、抗拉強度、彎曲試驗均符合現(xiàn)行國家規(guī)范規(guī)定。同時，本工程地下車庫部分抗震等級為四級；A、M、N樓：（-1樓頂）抗震等級為二級、（-2）抗震等級為三級；B、C、D、F、K、L樓：（-1樓頂）抗震等級為三級、（-2）抗震等級為四級；E樓：抗震等級為三級；G樓西結(jié)構(gòu)：（-1樓頂）抗震等級為三級、（-2）抗震等級為四級；G樓中、東結(jié)構(gòu)：（-1樓頂）抗震等級為二級、（-2）抗震等級為三級；A區(qū)車庫：四級抗震，為了保證在地震作用下，結(jié)構(gòu)某些部位出現(xiàn)塑性鉸以后，鋼筋還具有足夠的變形能力。因此，鋼筋的檢驗結(jié)果還要符合以下要求：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度的實測值的比值不應小于1.25鋼筋屈服強度的實測值與鋼筋的強度標準值的比值不應大于1.3。6.2.2直螺紋套筒試驗機械連接接頭試驗資料應有供方單位型式檢驗報告、現(xiàn)場工藝檢驗報告見證取樣記錄，和接頭在結(jié)構(gòu)上截取后進行處理的記錄，并有外觀檢查記錄和隱檢二次連接處理記錄。6.2.3鋼筋外觀檢查：對進場的鋼筋，在保證設計規(guī)格及力學性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有顆?；蚱瑺铊F銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和污漆等，鋼筋端頭必須保證平直無彎曲。鋼筋表面的凸塊不允許超過螺紋的高度。7、鋼筋工程施工方法及措施7.1鋼筋綁扎搭接圖7-1 鋼筋綁扎流程圖7.1.1鋼筋接頭位置1）同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的傍扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。2）鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度L為1.3LL（LL為搭接長度），凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。3）同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值，此比值應符合下列要求：a 對梁、板、墻類構(gòu)件，不宜大于25%；其中梁類構(gòu)件不應大于50%。b對柱類構(gòu)件，不宜大于50%。圖7-17.1.2鋼筋錨固本工程的搭接長度及錨固長度未盡詳實處按圖集平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（03G101-01）進行施工。 縱向受拉鋼筋抗震錨固長度LaE 表7-1縱向受拉鋼筋綁扎搭接長度LlE、Ll 表7-2縱向受拉鋼筋綁扎搭接長度LlE、Ll注：1、當不同直徑的鋼筋搭接時，其LlE與Ll值較小的直徑計算。2、在任何情況下Ll不得小于300mm。3、式中為縱向受拉鋼筋搭接長度修正系數(shù)。當縱向鋼筋搭接接頭百分率為表的中間值時可按內(nèi)插取值?？拐鸱强拐餖lE=LaELl=LaE縱向受拉鋼筋搭接長度修正系數(shù)l縱向鋼筋搭接接頭面積百分率（%）2550100l1.21.41.57.1.3鋼筋綁扎的節(jié)點和細部控制1）過梁箍筋應有一根在暗柱內(nèi)，且距暗柱邊50mm；樓板的縱橫鋼筋距墻邊、梁邊50mm；梁、柱接頭處的箍筋距柱邊20mm；次梁兩端箍筋距主梁50mm；墻面水平筋或暗柱箍筋距地面50mm；墻面縱筋距暗柱、門口邊50mm。2）鋼筋綁扎接頭搭接位置應相互錯開，錯開距離為綁扎接頭中心至中心1.3倍搭接長度。綁扎接頭范圍內(nèi)應保證三個綁扣和三根鋼筋通過?？v向受力鋼筋的最小搭接長度Ll應滿足下表要求： 表7-3鋼筋類型混凝土強度等級C20C25C30C35C40光圓鋼筋HPB235級35d30d25dHRB335級45d35d30dHRB400級55d40d35d說明：搭接接頭大于25%，但小于50%時，搭接長度LlE=Ll1.2；大于50%時，LlE=Ll1.35。一、二級抗震等級LlE=Ll1.15。受壓鋼筋LlE=Ll0.7，且大于200mm。如果現(xiàn)場發(fā)生的實際情況為上述兩項或以上時，按實際發(fā)生項的系數(shù)連乘。a 固定門口的頂模棍、固定箱盒的鋼筋以及接地線嚴禁點焊在受力鋼筋上。b 鋼筋綁扎時，綁扣應該朝向內(nèi)側(cè)。7.2鋼筋直螺紋連接依據(jù)設計要求，本工程鋼筋D18mm的鋼筋采用直螺紋套筒連接，D18mm的鋼筋搭接綁扎。7.2.1鋼筋直螺紋連接工藝流程圖7-27.2.2直螺紋工藝原理將鋼筋待連接部分剝肋成螺紋，利用連接套筒進行連接，使鋼筋絲頭與連接套筒連接為一體，從而實現(xiàn)了等強度連接的目的。圖7-3 直螺紋接頭連接節(jié)點7.2.3鋼筋絲頭加工1)加工程序 鋼筋端面平頭剝肋螺紋絲頭質(zhì)量檢驗帶帽保護絲頭質(zhì)量抽檢存放待用2)鋼筋絲頭加工操作要點a鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，采用砂輪切割機進行端面平頭施工，嚴禁氣割。b剝肋螺紋：使用鋼筋剝肋直螺紋機將待連接的鋼筋的端頭加工成螺紋。c帶帽保護：用專用的鋼筋絲頭保護帽對鋼筋絲頭進行保護，防止螺紋被磕碰或被污物污染。d存放待用：按規(guī)格型號及類型進行分類碼放。7.2.4鋼筋直螺紋連接1)連接程序 鋼筋就位擰下鋼筋絲頭保護帽接頭擰緊作標記施工檢驗2)操作要點a鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運至待連接處。b接頭擰緊：用扳手和管鉗將連接接頭擰緊。c作標記：對已經(jīng)擰緊的接頭作標記，與未擰緊的接頭區(qū)分開。7.2.5材料要求1)連接用鋼筋要符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499-1998要求。2)連接套筒采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼制成。7.2.6機具設備1)鋼筋剝肋直螺紋機：用于加工鋼筋絲頭2)限位擋鐵：對鋼筋的夾持位置進行限位3)螺紋環(huán)規(guī)：用于檢驗鋼筋絲頭的專用量具4)力矩扳手及普通扳手：要求性能在100350N.m5)輔助工具：砂輪切割機用于砂輪端面平頭。7.2.7質(zhì)量檢驗1）剝肋鋼筋直螺紋時，應采用水溶性切削潤滑液，不得用機油做切削潤滑液或不加潤滑液剝肋絲頭。2）加工完畢后清除附著在螺絲上的鐵屑。3）加工出的絲頭每一個都要進行自檢，自檢項目包括螺紋直徑、絲頭長度。鋼筋絲頭螺紋中徑公差應滿足GB197/T-81普通螺紋公差與配合標準中6f級精度要求。4）加工絲頭的牙形、螺距必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣段內(nèi)的禿牙部分累計長度小于一扣的周長。并用相應的環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢測合格。5）鋼筋絲頭螺紋中徑尺寸的檢驗應符合通環(huán)規(guī)能順利旋入有效扣長度，而止環(huán)規(guī)旋入絲頭的深度小于等于3P（P為螺距）。6）鋼筋絲頭螺紋長度用專用絲頭卡板檢測，允許差不大于1P。7）連接套螺紋中徑尺寸的檢驗用止、通塞規(guī)。止塞規(guī)旋入深度小于等于3P；通塞規(guī)應全部旋入。圖7-48）經(jīng)自檢合格的絲頭，由質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10%，且不少于10個。當合格率大于等于95%時，判定該批為合格。當合格率小于95%時，要加倍抽檢，復檢中合格率仍小于95%時，要對鋼筋絲頭逐個進行檢查，并切去不合格絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋。9）檢驗合格后的絲頭必須加以保護，在其端頭加戴保護帽（目的是為了防止絲頭被污染或水泥玷污以及絲頭被磕碰損壞）。10）現(xiàn)場連接施工時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣要完好無損。11）剝肋直螺紋接頭的連接必須用管鉗或力矩扳手進行施工。連接完成后套筒兩端外露絲扣圈數(shù)要大致相等。12）經(jīng)擰緊后的直螺紋接頭必須做出標記，外露絲扣數(shù)量不得超過1扣。13）檢驗項目：a接頭擰緊情況b絲扣外露情況c鋼筋與套筒規(guī)格是否一致14）用力矩扳手檢查兩根鋼筋端頭是否擰緊達到標準規(guī)格規(guī)定的擰緊力矩值。用質(zhì)檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度。按頭擰緊力矩見下表。抽檢數(shù)量：梁柱構(gòu)件按接頭數(shù)量的15%進行抽檢，且每個構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)量不少于一個，基礎，墻、板構(gòu)件每100個接頭抽檢3個接頭。抽檢的接頭要求全部合格，如果有一個接頭不合格，則該驗收批要逐個檢查并擰緊。 表7-4鋼筋直徑（mm）18202225283236擰緊力矩c（Nm）10018022027528032036015）剝肋直螺紋接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下，采用同一批次材料的同等級，同型式，同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也作為一個驗收批。16）對每一驗收批均應按A級接頭的性能進行檢驗與驗收，在工程結(jié)構(gòu)中隨機抽取三個試件做單項拉伸試驗，當三個試件抗拉強度均小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值時，該驗收批判定為合格，如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應再取六個試件進行復檢。復檢中仍有一個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格，剝肋直螺紋接頭的單向拉伸試驗破壞型式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強度要求，任何破壞型式均可判斷為合格。17）剝肋直螺紋接頭連續(xù)十個驗收批全部單向拉伸試驗一次抽樣合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大為1000個。7.2.8直螺紋連接示意圖 柱鋼筋直螺紋連接 梁鋼筋直螺紋連接圖7-57.3剪力墻鋼筋綁扎7.3.1工藝流程立24根豎筋 畫水平筋間距 綁定位橫筋 綁其余橫豎筋7.3.2操作要點1）依據(jù)墻位置線對鋼筋預留插筋進行檢查，對移位的鋼筋按1：6的坡度上彎調(diào)整，并把鋼筋上的水泥漿用鋼絲刷、棉絲清理干凈，鋼筋綁扎前搭好操作架。2）先連接24根豎筋，并畫好分檔標志。然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好分檔標志，然后進行其余豎筋的連接，最后綁其余橫筋和拉鉤。拉鉤應綁扎到位，彎鉤處貼緊主筋，綁好后用扳手把直鉤端扳向墻內(nèi)成45。3）墻體水平筋在外、豎向筋在內(nèi)；地下室擋土墻豎向筋在外，水平筋在內(nèi)。4）水平向第一根鋼筋距樓板面50mm，豎向起步筋距柱子邊50mm，暗柱起步筋距樓板25mm（與樓板水平筋相錯開）。5）剪力墻的保護層采用25mm厚水泥墊塊，間距1m梅花形布置。6）墻體豎向鋼筋搭接范圍內(nèi)必須保護三根水平筋；且每根鋼筋在搭接長度內(nèi)必須綁扎三扣，用雙絲綁扎搭接鋼筋兩端頭30處，中間綁扎一道。7）墻體鋼筋綁扎時應對面綁扎，保證所有綁扎絲頭最后一律朝里，不應是順風扣。8）墻體拉鉤筋應將水平筋鉤住，拉鉤筋平直長度應為5d。9）剪力墻鋼筋定位措施：水平定位梯：為保證墻體、暗柱豎向鋼筋的間距、排距，在頂板標高以上100位置設置水平定位筋，墻體、暗柱混凝土澆筑完畢后、頂板混凝土澆筑前提升至頂板標高以上100位置設置。水平定位梯周轉(zhuǎn)使用。水平定位梯子筋采用比剪力墻鋼筋大一個直徑的鋼筋加工制作。圖7-6圖7-7豎向定位梯：為保證水平鋼筋的間距、排距、綁扎質(zhì)量以及鋼筋的保護層厚度，在墻體中設置豎向定位梯。豎向定位梯采用比墻體豎向鋼筋大一規(guī)格的鋼筋制作，代替主筋。豎向定位梯間距1.2m1.5m，且一面墻不少于兩道。圖7-8 綁墻體水平筋時，根據(jù)豎向梯子筋分檔間距安放水平分布筋，要求第一道水平分布筋距混凝土結(jié)構(gòu)面不大于50mm并在第一道暗柱箍筋之上，墻豎向與水平筋相交均要用20#綁扎絲成八字扣綁扎。7.4框架柱鋼筋綁扎7.4.1工藝流程套柱箍筋 連接豎向受力筋 畫箍筋間距線 綁箍筋7.4.2操作要點1）根據(jù)柱邊線檢查預留鋼筋的位置是否正確，有偏差的，按1：6的比例上彎校正。2）用鋼絲刷將鋼筋表面的砂漿清理干凈。3）采用鋼筋直螺紋連接接長柱子主筋，按箍筋的間距在對角線的主筋上劃線。從柱頂部把箍筋套上。 4）按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下采用纏扣綁扎。綁扎扎絲如下圖所示：圖7-95）箍筋與主筋要垂直，箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，如下圖所示。圖7-106）為保證框架柱豎向主筋的間距及保護層厚度，框架柱、暗柱使用定位箍宜在上、中、下設置三道，頂模定位箍在樓板頂面底標高以上100mm位置設置，柱混凝土澆筑完畢后、樓板混凝土澆筑前提升至頂?shù)讟烁咭陨?00mm位置設置。頂模定位箍周轉(zhuǎn)使用，框架柱的定位箍的鋼筋采用22的螺紋鋼筋加工制作，形式如下圖所示：圖7-11柱箍筋形式：柱子均采7）用封閉式箍及帶拉鉤的復合箍筋，抗震箍彎鉤角度135，平直長度不小于10d。8）箍筋間距：在柱的對角鋼筋上用粉筆自混凝土面50mm起畫好箍筋間距。9）柱子主筋與箍筋綁扎時，轉(zhuǎn)角處才用兜扣綁扎，中間采用十字扣綁扎，并且綁扣的多余綁絲必須朝向構(gòu)件內(nèi)部。鋼筋箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點應全部扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形。10）柱筋綁扎完畢后設置保護層墊圈，柱主筋保護層用塑料墊圈卡在柱主筋上，間距600mm，梅花型布置。圖7-127.5框架梁鋼筋綁扎7.5.1工藝流程畫箍筋間距擺放箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁縱向鋼筋按箍筋間距綁扎。7.5.2操作要點1）在梁側(cè)模板上劃出箍筋間距，擺放箍筋。箍筋起步筋距柱50。2）次梁上下主筋置于主梁上下主筋之上。當梁與柱或墻側(cè)平時，梁該側(cè)主筋置于柱或墻豎向縱筋之內(nèi)。3）先穿主梁的下部縱向受力筋及彎起鋼筋，將箍筋按已劃好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋，隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，在綁主筋，主次梁同時配合進行。4）框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點的錨固長度Lae。5）綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。6）梁端第一個箍筋應設置在距離梁柱節(jié)點邊緣50mm處，梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合要求。7）在主、次梁受力筋下墊墊塊，間距1m，保證保護層的厚度。8）為保證梁鋼筋的位置準確，采用18以上的螺紋鋼筋加工制作的鋼筋定位筋進行固定，每道梁在兩端各設置一個定位筋。如下圖所示：圖7-139）梁的集中荷載處加設附加箍筋（包括主、次梁交接處），附加箍筋除圖紙注明外均為6850，同時加設2根16吊筋。10）當550梁高600時，梁兩側(cè)加410腰筋；當梁高=600時加設412腰筋。11）對于構(gòu)件所有開洞處，均須按照設計要求，進行鋼筋加強處理。附加鋼筋宜在現(xiàn)場綁扎，并應符合現(xiàn)行國家標準混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50204的有關規(guī)定。12）梁筋直螺紋連接時，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。13）在后澆帶處進行加筋處理，具體作法見圖紙節(jié)點詳圖。7.6樓板鋼筋綁扎1）清理模板上的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布鋼筋間距。2）按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。板主筋第一根應距邊線50mm。3）板筋采用順扣或八字扣綁扎，并交叉口全部綁扎不漏扣。4）設置支座負筋的支筋馬登筋，保證支座負筋的受力部位準確。5）預留洞口按設計要求增設加強鋼筋。6）墊好墊塊，成梅花形布置，間距1.5m.7）地下部分頂板馬凳采用16鋼筋制作，間距1000mm；地上部