煤層氣地面集輸工程技術(shù)規(guī)范.doc

中國(guó)石油天然氣股份有限公司企業(yè)標(biāo) 準(zhǔn) Q SY HB XXXX 2011 煤層氣地面集輸工程技術(shù)規(guī)范 Specifications for CBM surface engineering gathering and transportation technology 報(bào)批稿 2010 XX XX 發(fā)布 2010 XX XX 實(shí)施 2 中國(guó)石油天然氣股份有限公司華北油田分公司 發(fā)布 Q SY HB XXXX 2011 I 目 次 前 言 II 1 范圍 1 2 規(guī)范性引用文件 1 3 術(shù)語(yǔ)和定義 1 4 技術(shù)要求 1 5 煤層氣收集 處理及儲(chǔ)運(yùn) 2 6 材料及管件的檢驗(yàn) 2 7 容器及設(shè)備安裝 3 8 管件制作 管道安裝及焊接 4 9 試壓 防腐與保溫 4 10 試運(yùn)轉(zhuǎn) 4 11 工程驗(yàn)收 6 附錄 A 資料性附錄 油井生產(chǎn)系統(tǒng)效率測(cè)試儀校準(zhǔn)記錄 格式 7 附錄 B 規(guī)范性附錄 管道試壓工藝計(jì)算 8 Q SY HB XXXX 2011 II 前 言 本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)石油天然氣股份有限公司華北油田分公司標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出 本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)石油天然氣股份有限公司華北油田分公司采油采氣專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)歸口 本標(biāo)準(zhǔn)起草單位 中國(guó)石油天然氣股份有限公司華北油田分公司煤層氣勘探開(kāi)發(fā)分公司 本標(biāo)準(zhǔn)起草人 梅永貴 郭簡(jiǎn) 杜曉冬 Q SY HB XXXX 2011 1 煤層氣地面集輸工程技術(shù)規(guī)范 1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了煤層氣地面集輸工程設(shè)計(jì)和施工的技術(shù)等 本標(biāo)準(zhǔn)適用于煤層氣地面集輸工程建設(shè)的設(shè)計(jì) 施工和驗(yàn)收 2 規(guī)范性引用文件 下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的 凡是注日期的引用文件 僅注日期的版本適用于本文件 凡是不注日期的引用文件 其最新版本 包括所有的修改單 適用于本文件 GB 50251 輸氣管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范 GB 50275 98 壓縮機(jī) 風(fēng)機(jī) 泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB T 15543 油氣田液化石油氣 GB T 50183 石油天然氣防火規(guī)范 SYL 04 83 天然氣流量的標(biāo)準(zhǔn)孔板計(jì)量方法 SY T 0076 2003 天然氣脫水設(shè)計(jì)規(guī)范 SY T 0089 2006 油氣廠 站 庫(kù)給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范 SY T 0515 1997 油氣分離器規(guī)范 JJF 1059 1999 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 3 術(shù)語(yǔ)和定義 下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件 3 1增壓站 compressor stations 在礦場(chǎng)或輸氣管道上 用壓縮機(jī)等對(duì)煤層氣增壓的站 3 2清管設(shè)施 pigging systems 為提高管道輸送效率而設(shè)置的清除管內(nèi)凝聚物和沉積物的全套設(shè)備 其中包括清管器 清管器收發(fā) 筒 清管器指示器 4 技術(shù)要求 煤層氣集輸流程應(yīng)根據(jù)煤層氣田開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì) 煤層氣的物性 產(chǎn)品品種 產(chǎn)品質(zhì)量及外輸條件等要 求 結(jié)合自然環(huán)境條件等具體情況 采用可靠的先進(jìn)工藝技術(shù) 全面考慮 煤層氣收集 處理 增壓 儲(chǔ)運(yùn)等工藝 Q SY HB XXXX 2011 2 5 煤層氣收集 處理及儲(chǔ)運(yùn) 5 1 煤層氣計(jì)量 5 1 1 一般要求 5 1 1 1 煤層氣集輸中水按質(zhì)量計(jì)量 以 t 表示 氣按標(biāo)準(zhǔn)體積 20 101325Pa 計(jì)量 以 Nm3 表示 5 1 1 2 煤層氣計(jì)量點(diǎn)應(yīng)該按下列要求設(shè)置 a 應(yīng)結(jié)合煤層氣集輸流程和總體布局 按照適當(dāng)集中 方便管理 經(jīng)濟(jì)合理的原則進(jìn)行布置 b 煤層氣產(chǎn)量設(shè)置井口計(jì)量 出站計(jì)量或分區(qū)塊計(jì)量 5 1 2 煤層氣計(jì)量可分為三級(jí) 一級(jí)計(jì)量指煤層氣田外輸干氣的交接計(jì)量 二級(jí)計(jì)量指煤層氣田內(nèi)部干線的生產(chǎn)計(jì)量 三級(jí)計(jì)量指煤層氣田內(nèi)部單井的生產(chǎn)計(jì)量 5 1 3 煤層氣計(jì)量的綜合誤差 計(jì)量系統(tǒng)精度 應(yīng)根據(jù)計(jì)量級(jí)別確定 一級(jí)計(jì)量應(yīng)在 1 5 以內(nèi) 二級(jí)計(jì) 量應(yīng)在 5 以內(nèi) 三級(jí)計(jì)量應(yīng)在 10 以內(nèi) 5 1 4 煤層氣計(jì)量?jī)x表應(yīng)按下列要求配套 一級(jí)計(jì)量 選用超聲波流量計(jì) 標(biāo)準(zhǔn)孔板差壓流量計(jì) 渦輪流量計(jì) 統(tǒng)一按標(biāo)方計(jì)算 儀表精度應(yīng) 不低于 1 級(jí) 二級(jí)計(jì)量 選用標(biāo)準(zhǔn)孔板差壓流量計(jì) 智能旋進(jìn)漩渦流量計(jì) 統(tǒng)一按標(biāo)方計(jì)算 儀表精度應(yīng)不低于 1 5 級(jí) 三級(jí)計(jì)量 可采用旋進(jìn)漩渦流量計(jì) 或其他氣體流量計(jì) 統(tǒng)一按標(biāo)方計(jì)算 儀表精度應(yīng)不低于 2 級(jí) 5 1 5 標(biāo)準(zhǔn)孔板差壓流量計(jì) 節(jié)流裝置的安裝應(yīng)符合 SYL 04 83 的規(guī)定 5 2 氣液分離 5 2 1 氣液分離宜采用重力分離器 選擇原則如下 a 液量較少 要求液休在分離器內(nèi)的停留時(shí)間較短時(shí) 宜選用立式重力分離器 b 液量較多 要求液體在分離器內(nèi)的停留時(shí)間較長(zhǎng)時(shí) 宜選用臥式重力分離器 5 2 2 重力分離器的設(shè)計(jì) 制造應(yīng)符合 SY T 0515 的有關(guān)規(guī)定 5 2 3 距集氣站較遠(yuǎn)的氣井管線在低洼處加凝液缸等放水裝置 5 2 4 分離器排出的污水應(yīng)密閉收集 集中處理 并應(yīng)符合 SY T 0089 的規(guī)定 5 3 煤層氣脫水 5 3 1 煤層氣脫水宜采用三甘醇吸收法脫水工藝 5 3 2 煤層氣脫水應(yīng)符合 SY T 0076 的規(guī)定 5 4 煤層氣增壓 Q SY HB XXXX 2011 3 5 4 1 煤層氣處理廠增壓宜采用電動(dòng)機(jī)或燃?xì)鈾C(jī)驅(qū)動(dòng)往復(fù)式壓縮機(jī)組 5 4 2 壓縮機(jī)組宜選用橇裝形式 5 4 3 往復(fù)式壓縮機(jī)組宜根據(jù)工藝要求選型配置 多臺(tái)機(jī)組并聯(lián)時(shí) 宜設(shè)有備用機(jī)組 5 4 4 進(jìn)入壓縮機(jī)的煤層氣必須設(shè)置過(guò)濾器清除機(jī)械雜質(zhì) 必要時(shí)還應(yīng)設(shè)置分離器清除凝液 分離器應(yīng) 設(shè)液位高限報(bào)警及超高限停機(jī)裝置 5 4 5 煤層氣集氣站 增壓站的壓縮機(jī)宜露天布置或半露天布置 應(yīng)根據(jù)壓縮機(jī)機(jī)型 外形尺寸 設(shè)備 檢修方式等進(jìn)行布置 且滿足操作及檢修要求 5 5 煤層氣排放和火炬 5 5 1 煤層氣集氣站和中央集輸處理站火炬放空?qǐng)龅卦O(shè)置應(yīng)為圍欄式 5m 5m 其它裝置設(shè)置應(yīng)符合 GB T 50183 的規(guī)定 5 5 2 正常生產(chǎn)中 由安全閥 減壓閥排放出的氣體應(yīng)引至火炬處理 在特殊情況下允許少量煤層氣直 接排至大氣 6 材料及管件的檢驗(yàn) 材料及管件的檢驗(yàn)應(yīng)符合 GB 50251 的規(guī)定 7 容器及設(shè)備安裝 7 1 一般規(guī)定 7 1 1 容器及設(shè)備應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 并具有齊全的出廠質(zhì)量證明文件及有關(guān)技術(shù)資料 7 1 2 容器及設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)在容器及設(shè)備到貨驗(yàn)收合格后 或基礎(chǔ)尺寸核對(duì)正確后方可施工 7 2 容器及設(shè)備安裝 7 2 1 容器 設(shè)備與基礎(chǔ)的連接應(yīng)牢固 采用固定螺栓連接時(shí) 固定螺栓的規(guī)格尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或 容器 設(shè)備的有關(guān)技術(shù)規(guī)定 7 2 2 容器附件的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 7 2 3 容器鋼結(jié)構(gòu)的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 且便于生產(chǎn)和檢修操作 7 2 3 1 鋼結(jié)構(gòu)拼裝時(shí) 不得采用冷加工或硬拉的方法調(diào)整部件的距離和間隙 7 2 3 2 平臺(tái) 梯子 欄桿的安裝應(yīng)牢固 構(gòu)件應(yīng)無(wú)毛刺 銳角 欄桿 扶手的轉(zhuǎn)彎處應(yīng)成平滑弧線 7 2 3 3 鋼結(jié)構(gòu)吊裝應(yīng)有保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定和防止變型措施 承受安裝荷載的焊縫應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行焊 接 7 2 4 容器安裝完畢應(yīng)進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收檢查 并做好隱蔽檢查記錄 7 2 5 容器安裝允許偏差應(yīng)符合表 1 的規(guī)定 Q SY HB XXXX 2011 4 表 1 容器安裝允許偏差 mm 序號(hào)項(xiàng)目允許偏差 1容器或底座安裝坐標(biāo)位移10 2容器或底座標(biāo)高 10 縱向水平 L 容器長(zhǎng)度 L 1000 目 3 3 臥式 容器 橫向水平 D 容器直徑 D 1000 目 3 4立式容器垂直度 H 容器高度 H 1000 目 5 5方位5 6成排同型容器端面平行度 15 7數(shù)組同型容器底面水平度5 7 2 6 設(shè)備的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)技術(shù)文件規(guī)定的要求 8 管件制作 管道安裝及焊接 管件制作 管道安裝及焊接應(yīng)符合 GB 50251 的規(guī)定 9 試壓 防腐與保溫 9 1試壓 9 1 1壓力試驗(yàn)前應(yīng)檢查已安裝的容器 管道 管件 閥門(mén)等必須符合設(shè)計(jì)文件要求 9 1 2容器的試壓應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求或容器出廠質(zhì)量證明文件的要求進(jìn)行 9 1 3容器強(qiáng)度試壓一般以清水作為試壓介質(zhì) 條件不具備時(shí)可用空氣代替 但必須采取相應(yīng)的安全措 施 嚴(yán)密性試壓宜采用空氣作為試壓介質(zhì) 9 1 4系統(tǒng)試壓的試驗(yàn)壓力高于容器的設(shè)計(jì)試驗(yàn)壓力時(shí) 應(yīng)將系統(tǒng)與容器隔離 9 1 5容器系統(tǒng)試壓前應(yīng)具備下列條件 a 容器及其附屬系統(tǒng)施工完畢 并符合設(shè)計(jì)要求 b 試壓用壓力表已經(jīng)校驗(yàn) 精度不低于 1 5 級(jí) 量程為最大被測(cè)壓力的 1 5 2 倍 壓力表不少于兩 塊 c 具有完善的并經(jīng)批準(zhǔn)的試壓方案 9 1 6系統(tǒng)上水時(shí) 應(yīng)將空氣排盡 試壓時(shí) 環(huán)境溫度宜在 5 以上 否則必須有防凍措施 9 1 7強(qiáng)度試驗(yàn)介質(zhì)以潔凈水為宜 若水源困難或地形條件限制 亦可采用壓縮空氣為介質(zhì) 嚴(yán)密性試 驗(yàn)以壓縮空氣為介質(zhì) 9 1 8試驗(yàn)壓力 以潔凈水為試驗(yàn)介質(zhì)時(shí) 其強(qiáng)度試驗(yàn)的壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的 1 5 倍 以壓縮空氣為試 驗(yàn)介質(zhì)時(shí) 其強(qiáng)度試驗(yàn)的壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的 1 25 倍 嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí) 試驗(yàn)壓力應(yīng)等于設(shè)計(jì)壓力 Q SY HB XXXX 2011 5 9 1 9管道強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)緩慢進(jìn)行 壓力分別升至試驗(yàn)壓力的 30 和 60 時(shí) 各穩(wěn)壓 30min 檢查管道無(wú) 問(wèn)題后 繼續(xù)升壓至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力 穩(wěn)壓不小于 4h 目測(cè)管道無(wú)變形 不破裂 無(wú)滲漏 壓降 液壓試 驗(yàn)時(shí) 小于或等于試驗(yàn)壓力的 1 為合格 氣壓試驗(yàn)時(shí) 壓降應(yīng)按附錄公式 B 1 計(jì)算 P 1 為合格 嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí) 穩(wěn)壓 24h 以管道無(wú)滲漏 壓降 液壓試驗(yàn)時(shí) 小于或等于試驗(yàn)壓力的 1 為合格 氣壓 試驗(yàn)時(shí) 壓降應(yīng)按附錄公式 B 1 計(jì)算 P 1 為合格 9 1 10安全閥定壓應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行 容器系統(tǒng)試壓合格后 安全閥應(yīng)做至少兩次的開(kāi)啟試驗(yàn) 并達(dá)到 設(shè)計(jì)要求 9 1 11壓力試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定 a 試壓時(shí)嚴(yán)禁敲擊及碰撞帶壓系統(tǒng) 嚴(yán)禁帶壓修理 b 泄漏處理后 應(yīng)重新試壓達(dá)到臺(tái)格要求 c 水壓試驗(yàn)臺(tái)格后 應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的水排凈 d 應(yīng)作好試壓記錄 9 1 12管道系統(tǒng)的試壓應(yīng)符合 GB 50251 的規(guī)定 9 2吹洗 9 2 1容器應(yīng)作清掃處理 無(wú)法作清掃處理的 應(yīng)進(jìn)行吹洗 9 2 2容器的吹洗方法應(yīng)根據(jù)使用要求 工作介質(zhì)及內(nèi)部的臟污程度確定 吹洗一般由容器的排污管排 放 9 2 3吹洗前應(yīng)將儀表拆徐或隔離 待吹洗后復(fù)位 9 2 4管道系統(tǒng)的吹洗應(yīng)符合 GB 50251 的規(guī)定 9 3防腐與保溫 9 3 1防腐與保溫應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行 9 3 2防腐與保溫應(yīng)在試壓合格后進(jìn)行 9 3 3防腐與保溫應(yīng)符合 GB 50251 的規(guī)定 10 試運(yùn)轉(zhuǎn) 10 1工程安裝完畢 應(yīng)對(duì)設(shè)備機(jī)泵進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn) 參加試運(yùn)轉(zhuǎn)的人員必須事先熟悉有關(guān)技術(shù)資料和試運(yùn) 方案中的各項(xiàng)細(xì)則規(guī)定 10 2試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)先部件后組件 先單機(jī)后聯(lián)合 試運(yùn)轉(zhuǎn)前 其電氣部分應(yīng)先經(jīng)運(yùn)轉(zhuǎn)或試驗(yàn)合格 10 3機(jī)泵試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求 a 用聽(tīng)音器 或棒 聽(tīng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的聲音 不得有異常的聲音 b 軸的徑向震動(dòng)和軸向串動(dòng)不得超過(guò)有關(guān)規(guī)定 c 滑動(dòng)軸承的溫度一般不得超過(guò) 70 滾動(dòng)軸承的溫度一般不得超過(guò) 75 d 填料溫升應(yīng)正常 密封應(yīng)良好 10 4機(jī)泵設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)除應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定外 尚應(yīng)符合 GB 50275 98 的有關(guān)規(guī)定 Q SY HB XXXX 2011 6 11 工程驗(yàn)收 11 1工程完工后 應(yīng)由建設(shè)單位組織有關(guān)單位共同進(jìn)行檢查驗(yàn)收 并進(jìn)行簽證 11 2工程交工驗(yàn)收時(shí) 施工單位應(yīng)提交下列技術(shù)資料 a 材料 容器和設(shè)備的出廠合格證 質(zhì)量證明書(shū) 產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)及檢驗(yàn)報(bào)告單 b 設(shè)計(jì)變更單 施工聯(lián)絡(luò)單 材料代用單 c 焊縫無(wú)損探傷報(bào)告 d 隱蔽工程記錄 e 壓力試驗(yàn)記錄 f 吹洗記錄 g 安全閥調(diào)試 試壓記錄 h 機(jī)泵設(shè)備安裝試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄 i 竣工圖 Q SY HB XXXX 2011 7 附 錄 A 資料性附錄 油井生產(chǎn)系統(tǒng)效率測(cè)試儀校準(zhǔn)記錄 格式 油井生產(chǎn)系統(tǒng)效率測(cè)試儀校準(zhǔn)記錄 格式 見(jiàn) A 1 表 A 1 油井生產(chǎn)系統(tǒng)效率測(cè)試儀校準(zhǔn)記錄 格式 送驗(yàn)單位送檢人校準(zhǔn)項(xiàng)目送檢日期 儀器制造廠家儀器型號(hào)儀器測(cè)量范圍儀器準(zhǔn)確度 標(biāo)定臺(tái)架型號(hào)標(biāo)定臺(tái)架測(cè)量范圍標(biāo)定臺(tái)架準(zhǔn)確度所依據(jù)技術(shù)規(guī)范 檢定地點(diǎn)檢定時(shí)間環(huán)境溫度環(huán)境濕度 外觀檢查記錄 外殼銘牌接頭連接線 檢查結(jié)果 實(shí)驗(yàn)記錄 檢定點(diǎn)序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)值123平均誤差 1 2 3 4 5 平均誤差 檢定結(jié)論 校準(zhǔn)人 復(fù)核人 日期 Q SY HB XXXX 2011 8 附 錄 B 規(guī)范性附錄 管道試壓工藝計(jì)算 B 1 氣體管線實(shí)際壓降率計(jì)算式 1001 zs sz Tp Tp p B 1 21sss ppp 21zzz ppp 式中 壓降率 p 穩(wěn)壓開(kāi)始時(shí)管內(nèi)氣體絕對(duì)溫度 單位為開(kāi)爾文 K s T 穩(wěn)壓終了時(shí)管內(nèi)氣體絕對(duì)溫度 單位為開(kāi)爾文 K z T 穩(wěn)壓開(kāi)始時(shí)管內(nèi)氣體絕對(duì)壓力 單