煉鐵維修月總結(jié).doc

煉鐵維修月總結(jié)煉鐵維修月總結(jié)是一篇好的范文，覺得有用就收藏了，看完如果覺得有幫助請記得（CTRL+D）收藏本頁。篇一：煉 鐵 三 月 份 檢 修 總 結(jié)煉 鐵 三 月 份 檢 修 總 結(jié)我單位在煉鐵三月份檢修工作中共計(jì)完成日檢修任務(wù)單項(xiàng)目409項(xiàng)，搶修47項(xiàng)，機(jī)械設(shè)備小型改造35項(xiàng)，制作項(xiàng)目21項(xiàng)，共計(jì)完成煉鐵檢修任務(wù)512項(xiàng)。在日常維護(hù)當(dāng)中，我們聽從煉鐵設(shè)備部門的安排認(rèn)真完成煉鐵點(diǎn)檢部門所下發(fā)的日常維護(hù)檢修任務(wù)。在完成日常維護(hù)檢修和搶修項(xiàng)目工作當(dāng)中我們也發(fā)現(xiàn)了我們檢修人員中的一些工作人員素質(zhì)比較差適應(yīng)工作環(huán)境比較慢的一些問題。這些缺陷在我們?nèi)粘＞S護(hù)中也突出了我檢修工作的不足和我檢修力量的整體下滑。另在煉鐵設(shè)備管理領(lǐng)導(dǎo)帶領(lǐng)下對煉鐵的一些設(shè)備進(jìn)行了改造。但是由于有些現(xiàn)場的操作人員對設(shè)備的操作不熟悉對設(shè)備的操作不當(dāng)造成了對設(shè)備的嚴(yán)重危害。如爐臺開口機(jī)由于操作工的操作失誤多次把旋轉(zhuǎn)液壓缸撞掉從而也加大了我檢修人員的搶修次數(shù)。一個月的檢修工作中我們也認(rèn)識到了檢修工作人員的力量薄弱點(diǎn)。也積極的補(bǔ)充和替換了其中一些不足人員也在一定的時間內(nèi)完成了煉鐵對我檢修下發(fā)的工作項(xiàng)目在任何時間任何地點(diǎn)都服從煉鐵廠甲方人員的調(diào)動和安排為煉鐵安全生產(chǎn)也奠定了一定的基礎(chǔ)。二十冶煉鐵檢修部 2014年3月31日篇二：煉鐵廠維修工段2013年終總結(jié)煉鐵廠維修工段2013年終總結(jié)各位班組長、工友們大家好：2013年即將過去，回顧一年來的工作，有積極肯定的一面，也有消極被動的一面，但是順利大于困難。年終總結(jié)不但工段要進(jìn)行，班組也要進(jìn)行，不會總結(jié)，就不會工作。要總結(jié)出我們的優(yōu)點(diǎn)和不足，使大家知道哪些應(yīng)該保留，哪些應(yīng)該改進(jìn)。各方面總結(jié)起來有以下幾點(diǎn)：一、安全方面沒有安全就不能生產(chǎn)是“以人為本”，人性化管理的重要內(nèi)容。安全會議枯燥無味，需要結(jié)合實(shí)際，不厭共煩的講，不放過一個實(shí)例的分析和教育員工。每周讓班組員輪流發(fā)言，涉及了實(shí)際工作的方方面面，實(shí)行班組負(fù)責(zé)制和逐級負(fù)責(zé)制相結(jié)合的安全管理制度，貫徹落實(shí)以四不傷害為主線的安全生產(chǎn)管理模式。強(qiáng)調(diào)自保、聯(lián)保、互保緊密結(jié)合，落實(shí)具體規(guī)章制度，安全措施為實(shí)際行為。工段不定期組織集體安全例會，各方面裁堵以降低安全事故的發(fā)生。從1月12月以來發(fā)生幾起輕微傷，沒有發(fā)生其它重傷和工亡事故，這一點(diǎn)要在今后的工作中繼續(xù)發(fā)揚(yáng)，并且要做得更好，讓我們關(guān)愛自己，關(guān)愛家庭，關(guān)愛社會。二、設(shè)備方面穩(wěn)定運(yùn)行是生產(chǎn)永恒的主題，也是我們追求的目標(biāo)。大家的努力使這一目標(biāo)變成了現(xiàn)實(shí)。范文寫作全年設(shè)備影響休風(fēng)及慢風(fēng)如下： 1#高爐設(shè)備影響休風(fēng)無；1#高爐設(shè)備影響慢風(fēng)的有：2月10日主皮帶軸承更換13分鐘 2月24日泥炮胡蝶板斷 205分鐘4月19日開口機(jī)鏈條斷 105分鐘 7月13日泥炮拉桿焊接 75分鐘 2#高爐設(shè)備影響休風(fēng)的有：5月18日爐頂南大放散漏煤氣 31分鐘 5月23日下密關(guān)不到位 56分鐘 8月30日下密封更換 7510月11日 上升管道漏煤氣3612月18日 混風(fēng)閥漏風(fēng) 622#高爐設(shè)備影響慢風(fēng)的有：8月30日下密封燒壞更換12010月11日 處理上升管跑煤氣 9512月4日下密封燒壞 25全年對設(shè)備更換及大型設(shè)備檢修的有：1、4月1日，2#高爐北邊泥炮彎臂更換。2、4月23日，1#槽下更換碎焦大傾角皮帶。3、4月28日，噴煤風(fēng)機(jī)更換電機(jī)。4、5月5日，1#爐高壓水泵更換葉輪。5、5月10日，抓渣2#行車更換減速機(jī)。6、5月15日，K0皮帶更換。7、6月6日范文TOP100，J3皮帶更換。8、7月17日，球團(tuán)廠更換水冷梁（共4天）。9、7月27日，槽上更換東邊皮帶。10、8月29日，噴煤更換磨機(jī)磨輥、襯板。分鐘 分鐘 分鐘 分鐘 分鐘 分鐘11、10月3日，更換1#爐頂除塵風(fēng)機(jī)葉輪。12、10月9日，噴煤檢修更換大傾角皮帶，更換磨輥1個。13、11月7日，球團(tuán)廠檢修更換齒輥（共96小時）14、11月10日，噴煤磨機(jī)安裝風(fēng)環(huán)。15、11月27日，1#爐頂設(shè)備更換中心喉管、波紋管、料流閥襯套、下密閥座，更換槽上西邊皮帶。16、12月6日，2#爐更換碎礦大傾角皮帶。17、12月21日，變電站軌道梁制作焊接及安裝。18、12月23日，2#爐噴煤管道改造。19、12月29日，1#抓渣行車減速機(jī)齒輪壞，更換減速機(jī)。還有一些在設(shè)計(jì)上不合理的設(shè)備進(jìn)行了有計(jì)劃的改造，既節(jié)省了人力又節(jié)省了物力，收到了事半功倍的效果，這一點(diǎn)大家在2013年的后半年應(yīng)該深有體會，關(guān)鍵是如何保持現(xiàn)有的成績，生產(chǎn)不能有絲毫的懈怠，不能被勝利沖昏頭腦，要持久，認(rèn)真的執(zhí)行點(diǎn)檢制度，從細(xì)節(jié)入手抓好設(shè)備的管理。三、員工培訓(xùn)及管理開展技術(shù)練兵，針對維修過程中遇到的各種問題，在現(xiàn)場及時講解，使工人處理問題的能力得到提升，同時有計(jì)劃的開展培訓(xùn)工作，提高員工的職業(yè)技能和素質(zhì)，使隊(duì)伍的整體水平上一個新臺階。推進(jìn)優(yōu)勝劣汰和提高薪酬相結(jié)合的用工策略，以穩(wěn)定優(yōu)秀員工。思想?yún)R報專題對于能干的給予幫助，實(shí)行人性化管理。維修隊(duì)伍穩(wěn)定在40人左右，雖然不夠定員指標(biāo)，但是也能應(yīng)付檢修和突發(fā)設(shè)備情況。管理更加趨于捋順，大家能把行為規(guī)范在一定的尺度內(nèi)，出格現(xiàn)象減少了，扯皮現(xiàn)象也減少了。我們的管理目標(biāo)就是無好而治，使大家知道該做什么，該怎樣做，貫徹大集體的思想意識，營造愛集體，愛榮譽(yù)，不計(jì)較，不推諉的工段文化精神。這些精神和當(dāng)今社會上的風(fēng)氣可能不相容，但是對于需要很多人共同去做的事業(yè)，維修工段沒有這種精神是搞不好的。四、不足之處工作需要改進(jìn)或克服的事情，主要表現(xiàn)在隊(duì)伍建設(shè)還需要提高，一些人對專業(yè)知識了解不多，工作中出現(xiàn)超時或返工。崗位管理不善，崗位工對設(shè)備的維護(hù)不盡心，個別地方的領(lǐng)導(dǎo)做老好人，人為損壞設(shè)備的現(xiàn)象較多，這些給維修工段增加了不少額外的負(fù)擔(dān)，關(guān)鍵因素是人不是物，好東西也要有好人掌握。個別部門領(lǐng)導(dǎo)對此重視不夠，使維修的工作許多時候很是被動，這些不足工段也給廠里反映，并在逐步改進(jìn)中?，F(xiàn)已進(jìn)入2014年，成績只能代表過去，不能代表未來，我們還要腳踏實(shí)地的做好維修本職工作。為了煉鐵廠生產(chǎn)再創(chuàng)更好成績，為玉昆發(fā)展再創(chuàng)輝煌而努力！煉鐵廠維修工段 2013年12月30日最全面的范文參考寫作網(wǎng)站篇三：煉鐵廠工作總結(jié)煉鐵廠工作總結(jié)2013年的工作已接近尾聲，回顧今年煉鐵廠的生產(chǎn)經(jīng)營工作，在公司各位領(lǐng)導(dǎo)、各部門的關(guān)心指導(dǎo)下和煉鐵廠廣大干部職工的積極努力工作下，按照公司的總體要求，煉鐵廠以積極的態(tài)度對待各項(xiàng)工作任務(wù)，較好地完成了今年的工作和任務(wù)。煉鐵廠各項(xiàng)工作穩(wěn)步開展，管理逐漸完善?，F(xiàn)將煉鐵廠今年的工作情況總結(jié)如下。一、緊緊圍繞公司的經(jīng)營計(jì)劃和降本增效工作組織生產(chǎn)。2013年面對國內(nèi)嚴(yán)峻的市場環(huán)境，成本壓力劇增，高爐原料條件不斷惡化，綜合入爐品位不斷下跌，煉鐵廠緊緊圍繞公司下達(dá)的生產(chǎn)經(jīng)營計(jì)劃組織生產(chǎn)。到今年12月底預(yù)計(jì)產(chǎn)鐵160萬噸，鐵水率一級品率85.1%,超計(jì)劃10%左右?；仡櫧衲甑纳a(chǎn)情況，九月份前高爐穩(wěn)定順行，各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)呈現(xiàn)穩(wěn)步改善的良好趨勢。1月份，煉鐵廠平穩(wěn)的實(shí)現(xiàn)了3#高爐技改開爐并迅速達(dá)產(chǎn)，與此同時快速的實(shí)現(xiàn)了釩鈦礦冶煉。3月份，煉鐵廠配合二總降110kv倒電及3#燒結(jié)機(jī)檢修，1#、2#、3#高爐于21日相繼休風(fēng)檢修。檢修后各高爐在較短的時間內(nèi)快速恢復(fù)爐況。5月份，2#高爐按計(jì)劃穩(wěn)步停爐中修。進(jìn)入9月份后，由于原料波動等因素造成生產(chǎn)組織較為困難。在今年的降成本增效益實(shí)踐中，煉鐵廠克服了一系列的技術(shù)難題：實(shí)現(xiàn)了低品位下高爐釩鈦礦冶煉的穩(wěn)定順行；為了進(jìn)一步降低燃料成本小高爐使用全80焦冶煉，3#高爐使用50%的83焦冶煉。與此同時煉鐵廠保持了高風(fēng)溫，增加小粒礦用量等一系列降成本措施。為了進(jìn)一步降低消耗，煉鐵廠采取了擴(kuò)大進(jìn)風(fēng)面積、增加富氧量、提高煤比等一系列的措施強(qiáng)化高爐冶煉，進(jìn)一步降低高爐生產(chǎn)成本。鐵成本從年初2883元/t，成本下降了506.63元/t。其中，價格因素影響成本下降395.39元/t，指標(biāo)改善因素影響成本下降136.26元/t。二、穩(wěn)步推進(jìn)對標(biāo)挖潛降本增效工作成本管理是企業(yè)管理的核心工作，節(jié)能工作又穿插在其中，更顯得非常重要。2013年煉鐵廠不斷完善成本指標(biāo)管理措施，實(shí)施日成本分析，對焦比、煤比、礦耗、備件費(fèi)用和爐前耐材等指標(biāo)做出了嚴(yán)格的管理考核規(guī)定。使成本壓力傳遞到班組及個人。在成本管理中由廠部根據(jù)原料及生產(chǎn)情況下達(dá)各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)，車間負(fù)責(zé)分解指標(biāo)到責(zé)任人。月底由廠部對各車間部門進(jìn)行相應(yīng)的考評。今年降本增效的工作取得了以下效果：（1）焦比同比下降了16kg/t，煤比同比上升了12kg/t，礦耗同比下降了43kg/t。（2）、煉鐵廠加強(qiáng)高爐熱風(fēng)爐操作技術(shù)培訓(xùn)和管理工作，3#高爐年平均送風(fēng)溫度達(dá)1210oC，在昆鋼熱風(fēng)溫度指標(biāo)中處于領(lǐng)先水平，比本部6#高爐風(fēng)溫高80 oC，比草鋪新區(qū)風(fēng)溫高20 oC，按100 oC風(fēng)溫影響焦比17kg/t計(jì)算，在年產(chǎn)90萬噸鐵的條件下同比草鋪新區(qū)節(jié)約焦碳3000t，同比6#高爐節(jié)約焦炭12000t。起到了較好的降本增效作用。（3）加強(qiáng)爐前管理，提高鐵口維護(hù)率和鐵溝維護(hù)質(zhì)量，降低耐材消耗效果明顯。每月爐前耐材消耗節(jié)約成本17萬元左右。其中：耐材消耗計(jì)劃85t，實(shí)際消耗76.72t，消耗下降了9.7%。鉆桿消耗計(jì)劃1020根，實(shí)際消耗642，節(jié)約鉆桿378根，消耗下降了37.05%鉆頭消耗計(jì)劃1240個，實(shí)際消耗1064個，節(jié)約鉆頭176個。消耗下降了14.2%無水炮泥計(jì)劃290t，實(shí)際消耗284t。節(jié)約消耗6t。消耗下降了2.06%（2）、對一些電氣設(shè)備的運(yùn)行功耗調(diào)整控制，節(jié)電降耗效果明顯?？刂拼蠊β孰姎庠O(shè)備啟停時間每月能節(jié)約電費(fèi)13萬元。其中：1）、2#爐前除塵風(fēng)機(jī)電機(jī)，轉(zhuǎn)速從900rpm調(diào)到400rpm,風(fēng)門在90%時候，每分鐘可以節(jié)約電耗約9度電。每天節(jié)約電費(fèi)（24*60-15*50）*0.5*8=2760元。2）、1#、2#高爐沖渣水泵，根據(jù)生產(chǎn)情況，縮短開機(jī)時間，每分鐘一臺泵可節(jié)約約4度電。每天節(jié)約電費(fèi)18*5*4*0.5*2=360元。3）、3#高爐1#、2#爐前除塵風(fēng)機(jī)，轉(zhuǎn)速從850rpm調(diào)到800rpm，在風(fēng)門85%時候，每分鐘節(jié)約電耗約3度電。每天節(jié)約電費(fèi)（24*60-15*50）*0.5*3=1035元。4)、3#高爐渣處理，沖渣水泵縮短開機(jī)時間，每縮短一分鐘可以節(jié)約用電約6度。每天節(jié)約電費(fèi)15*5*6*0.5=225元。（3）、穩(wěn)定爐況，加大小粒礦使用量。2013年小粒礦使用量為22.4萬噸，比2012年增加了一倍。以每噸小粒礦的加工成本200元計(jì)算，每月節(jié)約成本168萬元。三、加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)檢修和改造工作煉鐵設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)連續(xù)性要求高，每個單臺設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)好與壞直接影響整個高爐的工作。在今年的設(shè)備管理過程中，煉鐵廠加強(qiáng)設(shè)備檢修維護(hù)和點(diǎn)檢工作，實(shí)行設(shè)備包片、責(zé)任到人的方法，效果明顯。全年設(shè)備利用率達(dá)98.5%以上。1、加強(qiáng)設(shè)備檢修和維護(hù)水平煉鐵廠今年共組織設(shè)備同步（計(jì)劃）檢修4次，完成檢修項(xiàng)目220余項(xiàng)。通過認(rèn)真組織開展好設(shè)備的檢修工作，使煉鐵生產(chǎn)設(shè)備恢復(fù)并保持了安全穩(wěn)定的運(yùn)行狀態(tài)，為高爐生產(chǎn)提供了良好的設(shè)備保障。在設(shè)備檢修工作中，煉鐵廠首先是貫徹執(zhí)行點(diǎn)檢定修與關(guān)鍵設(shè)備、備件定期檢修相結(jié)合的原則。通過設(shè)備點(diǎn)檢過程中反饋的信息進(jìn)行收集、整理和分析，及時準(zhǔn)確掌握設(shè)備的運(yùn)行狀況，然后再合理地安排設(shè)備的檢修；其次是重視日常檢修工作，發(fā)現(xiàn)問題及時安排處理。在設(shè)備日常檢修工作中，要求設(shè)備檢修工作要做到問題不過夜，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理，暫無條件處理的必須采取有效的防范措施并實(shí)行監(jiān)護(hù)運(yùn)行，盡量地在不影響生產(chǎn)的情況下處理掉，既提高了設(shè)備運(yùn)行的可靠性，又有效地減少了計(jì)劃檢修時的項(xiàng)目和工作量，為計(jì)劃檢修時人員技術(shù)力量的調(diào)配創(chuàng)造有利條件；在公司安排的協(xié)調(diào)檢修工作中，認(rèn)真組織開展好設(shè)備的計(jì)劃檢修工作。在每次計(jì)劃檢修前，煉鐵廠都要組織召開設(shè)備檢修會議，對檢修項(xiàng)目、方案、備件材料、人員安排、安全防范措施等逐一進(jìn)行落實(shí)，在檢修實(shí)施過程中，分片跟蹤好檢修項(xiàng)目的進(jìn)度、質(zhì)量及做好相關(guān)的協(xié)調(diào)工作等，較好地保證了幾次計(jì)劃檢修的順利實(shí)施和完成。2、加強(qiáng)設(shè)備工藝改造工作由于3#高爐渣處理系統(tǒng)設(shè)備老化及設(shè)計(jì)缺陷等問題，3#高爐頻繁出現(xiàn)放干渣情況。為了解決渣處理問題，煉鐵廠自主設(shè)計(jì)開發(fā)了能夠直接沖制水渣的風(fēng)水混合沖制箱，目前已安裝到3#高爐干渣坑及東西渣溝、1#、2#高爐進(jìn)行試驗(yàn)，今后還將根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果不斷進(jìn)行設(shè)計(jì)上的改進(jìn)，提高熔渣淬化和水渣粒化率，更好地滿足高爐熔渣直接沖制成水渣的需要。四、加強(qiáng)安全檢查和作業(yè)現(xiàn)場管理及環(huán)境排放工作在煉鐵廠2013年的工作中，始終把安全生產(chǎn)放在首位，堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，以落實(shí)安全責(zé)任為重點(diǎn)，加強(qiáng)員工的培訓(xùn)力度，把相關(guān)的法律法規(guī)、國家、行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)作為2013年培訓(xùn)的重點(diǎn)。把員工自我安全意識培養(yǎng)作為2013年度安全培訓(xùn)的(轉(zhuǎn)載于: 在點(diǎn) 網(wǎng):煉鐵維修月總結(jié))最終目標(biāo)。做到“人人都是安全員，人人都要查隱患”，對于隱患，隨時發(fā)現(xiàn)，隨時