家具驗貨標準.doc

產(chǎn)前樣確認內(nèi)容及要求 梱包： 包裝分件數(shù)是否與揭載概要記載的一致。 入荷用、出荷用SKU條形碼是否與概要記載的一致，貼入位置是否正確。 組説、取説、部品在中表示是否正確。 天地表示、割物注意等注意表示是否正確。 片假名是否有錯誤（、）。 環(huán)保標示是否有印刷。 NISSEN HOME的LOGO是否與指示一致。 落下試験商品或部件是否有碰、損傷現(xiàn)象。 包裝箱內(nèi)的部件、配件是否擺放平齊緊湊、是否可能造成磕碰劃傷。 用小膠袋、吸塑板等明確分類、整理有序的配件是否放入。 寶麗龍厚度及放置位置。部件之間是否用珍珠棉分隔，是否清潔。 取組説： 取說、組說、組立前必讀(KD)是否放入、是否是A3規(guī)格。 是否放入合適、必需的附加說明書。 取說中的式樣表示(材質、尺寸)是否有錯誤。 組說與實物的部件、配件是否一致、并且容易區(qū)分。 組說中是否存在令消費者誤解的錯誤。 組立順序是否沒問題、組立工具是否能行。 有電源插座、燈具等電氣品的商品是否貼付了PSE標簽。商品： 結構、材質等式樣是否與畫冊一致。 先上改善聯(lián)絡書等所指示的問題是否全部得到改善。 實物與畫冊、色板之間是否存在色差。 是否有異味(惡臭、刺激味)。 材質表示、樣式是否與畫冊一致。 規(guī)格尺寸是否與畫冊一致。 本體底部是否有擦傷地板的可能。 150cm以上的商品是否付有防倒金具。 付有電線的電源插座、燈具等的商品是否有將電線固定。 廚房周邊有探板的商品是否貼付了使用注意的標簽。 是否只使用有害氣體干體測試法檢測合格的材料。家具檢驗步驟及方法組立檢驗： 紙箱的紙板材質是否符合本公司的要求（如A=A、A=B）。 根據(jù)資料核對嘜頭、條形碼，包裝個口數(shù)，是否與實際相符。五金配件是否用繩子拉出箱外。 外箱文字的字樣.圖案.顏色是否正確、清晰。紙箱有否折斷.破損現(xiàn)象，有否沾有油漬或其他不易清潔之污跡。 根據(jù)公司測試方法，對各包裝箱進行甲醛、甲苯測試并記錄。 根據(jù) 落下試験的方法做跌落測試。 檢查外箱標識“組立說明書在中”，“部品在中”是否與實際相符，是否按要求放入取扱說明書、附加說明書等。 寶麗龍厚度及放置位置是否正確，部件之間是否用珍珠棉或其他輔助材料分隔，部件擺放是否整齊合理。 核對說明書與畫冊中表述的材質、尺寸、耐荷重、原產(chǎn)國、商品名等是否一致。 根據(jù)說明書核對部品、部件的編號、數(shù)量是否一致。部品、部件的外觀是否達到公司標準。 核對好的部品、部件應整齊擺放在作業(yè)臺上，對不良品應作好標記并記錄在部品、部件抽查表中。 根據(jù)說明書中組立步驟，部品、部件的編號、數(shù)量，組立方法，組立商品。 根據(jù)畫冊核對商品的材質、結構、外形、尺寸是否一致。 檢驗商品的結構是否合理，活動部位使用是否順暢，正常受力是否符合要求等。 包裝完成后在外箱對角貼組立檢品膠紙。部品、部件檢驗： 紙箱的紙板材質是否符合本公司的要求（如A=A、A=B）。 根據(jù)資料核對嘜頭、條形碼，包裝個口數(shù)，是否與實際相符。五金配件是否用繩子拉出箱外。 外箱文字的字樣.圖案.顏色是否正確、清晰。紙箱有否折斷.破損現(xiàn)象，有否沾有油漬或其他不易清潔之污跡。 檢查外箱標識“組立說明書在中”，“部品在中”是否與實際相符，是否按要求放入取扱說明書、附加說明書等。 寶麗龍厚度及放置位置是否正確，部件之間是否用珍珠棉或其他輔助材料分隔，部件擺放是否整齊合理。 檢驗比例；按批量數(shù)的10%對包裝箱內(nèi)部品、部件進行全檢。 根據(jù)說明書的編號、數(shù)量對包裝箱內(nèi)的部品、部件，進行外觀、加工精度、規(guī)格等的檢驗。對不良品做好標識并在部品、部件抽查表中記錄。 檢驗完成后對A品，在外箱條形碼處加蓋“檢驗”章或“合格”章。工廠跟線檢驗： 紙箱的紙板材質是否符合本公司的要求（如A=A、A=B）。 根據(jù)資料核對嘜頭、條形碼，包裝個口數(shù)，是否與實際相符。五金配件是否用繩子拉出箱外。 外箱文字的字樣.圖案.顏色是否正確、清晰。紙箱有否折斷.破損現(xiàn)象，有否沾有油漬或其他不易清潔之污跡。 檢查外箱標識“組立說明書在中”，“部品在中”是否與實際相符，是否按要求放入取扱說明書、附加說明書等。 寶麗龍厚度及放置位置是否正確，部件之間是否用珍珠棉或其他輔助材料分隔，部件擺放是否整齊合理。工廠是否有按規(guī)定的包裝層次圖包裝。 根據(jù)說明書的編號、數(shù)量對要包裝的部品、部件，按包裝數(shù)量的10%的比例進行抽檢。 檢驗內(nèi)容包括編號、外觀、加工精度、規(guī)格等的檢驗。對不良品做好標識并在部品、部件抽查表中記錄。各類家具的檢驗內(nèi)容與品質標準柜類（櫥柜、抽屜柜、衣柜、層柜）； 抽屜前板上的木紋應當合理的安排以保證各個抽屜的木紋呈水平方向平行，除有特別要求。 抽屜不可以晃動而且要抽拉順滑。 內(nèi)縮式抽屜與柜邊必須有一個均勻之縫隙：范圍在最?。?.5MM）到最大 （2.5MM）之間。 內(nèi)縮式抽屜不是實木抽頭時，必須控制到抽頭與抽框之間維持均勻的間隙于 （1.5MM-2.5MM）之間。 內(nèi)縮式抽屜的后擋片必須安裝得能讓抽屜于關閉時抽頭內(nèi)縮齊平，且所有抽屜一致。 抽屜的上邊緣必須齊平。 外蓋式抽屜必須按照如下公差標準： 抽前板同框邊上下部的縫隙不得超過 （1.5MM），抽板同側框邊的縫隙不能超過 （0.8MM)?！?外蓋式的門，門背與框之間隙應力求密合，其可接受之縫隙最大為均勻的 1/6四邊。 相鄰的兩扇門之間的邊緣都要保證在水不的位置上，誤差不能超過正負 1/32（1.8MM）。 內(nèi)縮的門必須保持與同邊框的縫隙維持于均勻縫隙，其間隙需均勻控制于1/16-1/8之間。 兩扇門之間的縫隙不應超過所需的縫隙，而且最大不應當超過 3/16（4.5MM）。 抽拉式的門的滑軌和導軌須在一條直線上并且能自如的滑動。 門上的涂裝不可以因為拉進拉出而碰掉油漆。 門需能開合到最大程度，且要保持與框體齊平而不出現(xiàn)內(nèi)縮或外突出現(xiàn)象。 桌類： 餐桌面板的邊緣無論有無中板，拼接在一起時，面邊緣拼接要成齊平，并且誤差只能在正負 （0.8MM）之間。 桌面無論有無中板，面板上的接合外也要在一個平面上，且誤差只允許在 （0.4MM）之間。 桌子和中板立水的外緣及下緣必須成平面，誤差在立水平面上只允許在正負 1/16（1.5MM）之間，而在底部的只允許誤差于正負 1/32（0.8MM）。 面板和立水之間兩半桌面之間連接的縫隙不允許超過 1/32（0.8MM）。 嵌入式腳和與之相接的立水之間的縫隙不可以超過 1/32（且兩邊需力求一致）。 桌滑軌必須相互平行，并且同桌子的邊緣相平行，且需垂直于桌面中線，以確保開合時沒有阻礙。 中柱式桌子必須保證能放置水平，且誤差在正負 1/32“之間，或裝置調(diào)整腳墊。 折疊餐桌的折疊面板必須同面板在同一平面上，并且須滑，與面板的誤差不可以超過正負 1/64（0.4MM）。 腳柱上的螺栓必須置中以保證能裝得合適。 三角塊上的螺絲須鎖至齊平，或沈頭為宜。 所有腳底皆須砂至白身，不可有任何油漆殘留。有折疊桌面的桌子： 活頁必須要正確安裝以確保桌面閉合后都在同一平面上。 桌面的折疊面閉合后之間的縫隙不可以超過 1/16 桌面和折疊面的桌邊閉合后必須成一直線，并且誤差不可以超過 1/16有抽出式層板的茶幾： 木質支撐桿必須能夠讓層板活動自如的抽出推進。 茶幾的層板同立水的線條必須成一條直線，并且誤差只能在 1/16“之間。 各類家具的檢驗內(nèi)容與品質標準椅類：1 椅子的接合必須緊密，在符合測試規(guī)范之前途下，可以接受縫隙最大不能超過 1/64（0.4MM）2 樓梯式椅子的椅背上的長條木板必須同后柱的接合緊密順滑，而且榫孔不能外露。3 椅子組好之后必須能水平放置并且于平面上，椅腿對角線的長度差不能超過正負 1/164 椅子的要求： 整體感覺平滑。 補土的顏色要符合涂裝的顏色。 膠水的顏色要配合涂裝的顏色 整個椅子的面漆要噴均勻。 不能有水珠的痕跡。 椅子整體外觀要各處一致，椅子的結構和涂裝效果在整個系列中要溶為該系列的一體。 椅墊必須放在椅框的正中位置，并且同椅后柱的接合緊密。 椅墊和后背必須放在整個椅子的中間位置，并且成一條直線，誤差只允許在正負 1/8以內(nèi)。 椅墊同椅框的接合要平整。 椅背同椅墊之間的結構關系要適當，接合要緊密，正常和整齊 椅墊的裁剪必須整齊和干凈不可以有折皺，腫塊和椅布的瑕疵. 有座框的椅子必須使座框方正，規(guī)格一致。 針縫隙必須平直，針腳緊密且無折皺。 . 椅子的紐扣必須在正確位置上，顏色、涂裝和亮度上規(guī)格單一 椅子的腳釘上不能有涂料的殘留。 所有接觸地面的部件皆需砂光至白身，以免污損地板或地毯。 床類： 一般類型的柜子、抽屜、中板和門的結構標準照前所述。除此之外： 床必須直角，連接的地方要按設計要求正確連接，并考慮床墊、床鋪、床蚊帳的擺放，并且木榫接口的槽不能外露。 床頭板、床尾板和床欄必須沒有任何的開裂或變形。表面上的開裂是不能接受的。 KD 結構的床附件必須可以牢固的組裝。必須附完善的組立說明書幫助消費者。 床頭、床尾、和床柱頂端必須具有平滑的觸感。 床板條是否和要求數(shù)量一致，床板條和床欄連接處是否密合無縫（不可穿過一張A4紙）。 裝床板條時須用U形槍釘，不可用長腳釘子。如床板是夾板，檢驗員檢品要將夾板彎曲測試，并裁斷檢查夾板內(nèi)部的結構。 床屏受重檢驗方法：檢驗人員坐在床板上重心外移，壓床屏橫杠；另外還要用大約30KGS的力量向外拉動床屏，看是否床欄與床屏安裝緊密。注意：日本法律規(guī)定床屏上所有板塊與板塊的間距不能大于100MM。 床梯受重檢驗方法：檢驗人員上下走動，以及用手將床梯腳和踏板反向分開。檢查腳和踏板連接是否緊密。注意床梯踏板不能有任何節(jié)疤。 床板受重檢驗方法：60KGS 左右的驗貨人員在床上來回走動檢查，看是否發(fā)生斷裂。各類家具的檢驗內(nèi)容與品質標準沙發(fā)類： 整體外觀； 沙發(fā)擺好后觀其邊角組合是否規(guī)整 撫摸扶手和棱角的部位。看其是否有空角 海綿是否有彈性 防火與非防火 由客人要求 尺寸；嚴格按照確認后的產(chǎn)前樣尺寸 皮或布； 檢驗人員應檢驗其顏色 質地 柔軟度等 是否符合要求 。 皮/布質依確認樣 軟硬度虱適中 不可過硬 不可有異味 捫皮要平整 飽滿有彈性 無凹凸 無褶皺 布料沙發(fā)面料拼接的圖案應完整 絨毛方向一致無脫毛現(xiàn)象 雙手扒開皮質的椅部分 看其是否有細微裂紋 要保證皮質及布料無退色 無色污油和殘點 顏色；產(chǎn)品顏色需依確認樣 整體顏色要均勻一致 無色差 同一個ITEM在不同的PO#顏色要一致 顏色鮮艷的面料及皮料 可用白色毛巾在其表面擦拭幾下 看是否掉色 車工；車工要細致 無明顯浮線 嵌線應圓滑拖直 無外露線條 圓角勻稱，包覆外露釘排列整齊，無露白，無縫隙。縫合除處完好 無裂痕 頭層要縫二層皮上 外部木制件；表面要精致光滑 無肯頭 無創(chuàng)痕 無橫砂 無紋溝和機器弄傷 手摸感應無毛刺 外露邊緣要倒棱角 圓角和弧度及線條應對稱均勻 順直光滑 不得有刀痕 沙痕 濕度8-12度 外部油漆件 要保持無粘漆 無脫漆 表面要保持光滑 無污染 電度件鍍層要保持 無裂紋 無剝落和返銹 無刮傷 無碰傷 擺放是否存在三只腳 包裝；必須完好，五金包齊全，包裝無損壞，麥頭內(nèi)容正確，清晰。 感觀 確認產(chǎn)前樣沙發(fā)坐感；身體自由落體坐在沙發(fā)上，感覺沙發(fā)是否有彈性，是否依照產(chǎn)前 確認樣。 用手按沙發(fā)扶手和靠背，皮質或布料軟硬適中，無明顯感到木架的存在。 徒手輕壓座面和背面應無異常的金屬摩擦和撞擊響聲。 外露金屬件無刃口毛刺，座面與扶手或靠背間隙內(nèi)徒手深入無刃口和毛刺，沙發(fā)正常使用中無尖銳金屬物穿出座面和背面。5 手長時間的觸摸沙發(fā)表面，感覺面料是否會有刺激皮膚的現(xiàn)象出現(xiàn)，觀察沙發(fā)其前后所用面料是否一致。6 看沙發(fā)的點線面（轉角的角為點，線路直不直） 耐用性 木架：檢查木料的含水率是否偏高 標準濕度為812度 木質是否規(guī)整和結實，木架是否平穩(wěn)。里面海綿是否干凈，干燥，無異味。檢查配套抱枕，并用手觸摸里面的襯布及填充物。 功能椅需檢驗其功能是否齊全 沙發(fā)腳；金屬沙發(fā)腳是否有銹痕 焊點是否有松動 木制沙發(fā)腳是否有裂痕 濕度8-12度 五金；釘槍工整齊全 結構牢固 無松動脫落 皮質；耐磨 可用粗布摩擦皮表面 試其耐磨度 坐感是否舒暢五金件檢驗基礎五金件常見品質缺陷：1 外觀不能有:變形、生銹、斷裂、少螺紋.2 表面處理(電鍍)顏色:不能有偏色、混色、顏色脫落.3 頭部規(guī)格包括頭部尺寸(直徑、厚度)、頭部形狀、頭部槽型、必須相符規(guī)格或樣板，不能有頭部尺寸偏小或偏大、頭部形狀、頭部槽型不符等不良.4 長度.外徑尺寸符合規(guī)格要求，不能有長度偏短、外徑偏小不良.5 邊沿有明顯刮手之毛刺.6 厚度不符尺寸要求7 漏攻螺牙8 螺牙不良.9 彎曲或變形.10 漏加工工序.11 孔內(nèi)有碎屑.12 螺紋底孔深度不夠.堵塞.有欠注現(xiàn)象或內(nèi)孔直徑不符合圖紙要求13 與所需配合的部件裝配有卡殼.錯位現(xiàn)象14 強度不夠在正常操作使用下易斷裂15 漏攻絲牙、攻絲牙不良偏大或偏小.螺絲釘?shù)南嚓P規(guī)格： 棋子頭、球面 柱頭、盆頭 扁圓頭、 沉頭 扁圓沉頭、圓頭 六角頭 六角頭墊圈頭 盆墊圈頭 方插口 一字/十字 米字槽 十字槽 凸穴六角 切平六角 特制十字槽 一字槽 壓克力質量檢驗標準壓克力特性；它是丙烯酸類化學品的通稱。在塑料領域，壓克力是指聚甲基丙烯酸甲酯即PMMA，是一種具有優(yōu)異綜合性能的熱塑性工程塑料。壓克力最突出的特點是水晶般的透明，其透光度達92%，是塑料材料之最。壓克力還是所有塑料中對紫外線（UV）最不敏感的。壓克力也是很不容易氧化，耐候性很強。壓克力板按生產(chǎn)工藝分澆鑄板和擠出板；按產(chǎn)品性能可分為透明板（包括染色透明板）和色板（包括黑白及彩色板）、普通板和特殊板，如：高抗沖擊板、磨砂板，金屬效果板，高耐磨板、阻燃板、導光板等。壓克力板具有透光、耐久、外形多變、以及色彩和表面效果多樣化等特性 。檢驗規(guī)則； 壓克力板材兩面覆膜。在驗收時進行揭膜抽檢。 揭膜抽檢之外的壓克力板材進行全檢，主要檢查外覆膜是否有損壞情況，對有損壞的覆膜部位做局部揭膜檢驗。質量檢驗標準； 表面不允許有殘留硅玻璃、硅玻璃裂痕、銀紋、裂紋、表面收縮痕及明顯表面擦傷； 允許不明顯的細擦傷、分散性外來雜質； 整板直徑小于2的氣泡不超過2個； 長、寬尺寸偏差 20（長寬尺寸以可用板材界邊為準） 厚度20時，偏差02 厚度為40時，偏差02 壓克力家具紙箱的紙板材質檢驗標準紙板由面紙，坑紋，苾紙，底紙組成 常用的面紙和底紙如下： K紙,基重200g，美國進口的有240g，甚至是300g A紙,基重160g B紙，基重120g W紙（白色）,基重125g 常用的苾(bie)紙 :125g普通苾，125g進口苾，150g進口苾，150g普通苾，175g普通苾，175g進口苾 常用的坑紋 :A楞 4MM B楞 3MM C楞 3.5MM E楞 1.8MM 最常見的雙坑組合方式是BC楞,像AB楞這種組合方式在訂紙板時有數(shù)量要求,數(shù)量不夠是訂不到AB楞的紙板.一些臺資企業(yè)(電子行業(yè)),在做單坑啤盒時,喜歡規(guī)定用E楞. 紙板的厚度: 單坑 31MM 常用表達方式:K3K,K3A,A3A 雙坑 61MM 常用表達方式:K=K,K=A,A=B 三坑 91MM 常用表達方式:K三K,K#K都可以 備注:611+T 為雙坑材質紙板,厚度為6MM.表紙為6紙(6紙要比A紙差一點),底紙為T紙(T紙比B紙要差點).這種紙質常用來代替A=B. Y11+Y也是同理,只不過,它是用來代替K=K的. K2L,Y+1+Y為單坑材質紙板,厚度3MM,分別用來代替K3A和K3K舉例說A=B,就是面紙160g,底紙120g,雙坑.檢驗方法：1 - 浸泡.2 - 干燥,把五層紙分別撕下來,測克重.家具涂裝 總體標準1. 產(chǎn)品涂裝表面必須盡可能做到?jīng)]有瑕疵,并力爭在如下方面做到最好： 木料的選取上、薄片選取上、加工技術、砂光、涂裝和打磨。特別重要的部位在面板，前面上半部分、門及抽屜之油漆。2外露的涂裝表面在正常的燈光條件下使用不應該出現(xiàn)不正常和不規(guī)則的缺陷，這些缺陷包括： 面漆下有灰塵，泥土或微粒。 出現(xiàn)節(jié)疤處松脫或開裂，木材缺陷和撕裂。 除非涂裝上允許，表面上不可以出現(xiàn)黑色的節(jié)疤。 薄片開裂，薄片接不密、薄片接合重疊，有膠水印 流漆、色漆或 GLAZE 流漆、橘皮、凹陷、下沉、眼淚痕、GLAZE 開裂。 重覆噴涂，或超噴（由于噴涂不當，導致已涂裝之表面受不均勻重復噴涂污染，若是面漆則易產(chǎn)生表面粗糙）。 涂裝有瑕疵或污點。 砂穿、露出素材或白身。 拼板木材木色深淺差異過大。 明顯的修補痕跡，軟性膠水修補的印跡過于明顯。 修補不良。 涂膜下面有膠水印。 刮傷和下陷(由于不良的處理過程)。 面漆開裂、橘皮剝落或起皺。 表面粗糙。 過多拋光產(chǎn)生的碎屑殘留。 螺絲或釘針突出。 黑斑的大?。洪L度超過了 5/16(8MM)且在寬度上超過 3/16(5MM)。 除非設計需要,木材不能有蟲孔。 3印刷表面必須沒有明顯的木紋缺陷，紋理不連續(xù)和漏印。4外露表面顏色，必須保證統(tǒng)一，無論是單獨一件不同位置相比較或是整個系統(tǒng)相比較都要求顏色統(tǒng)一。 可能產(chǎn)生問題的部分： 側板和面板下方的側檔。 抽前板上方的檔和邊框。 肢柱。5實木中間板、邊框、封邊條或塑膠邊條的顏色都必須要同周邊的顏色相互協(xié)調(diào)。 6產(chǎn)品外露表面上的礦物斑痕或污跡要同周邊的涂裝的顏色相協(xié)調(diào)。 7產(chǎn)品的涂裝亮度要求無論在每一件或整個系統(tǒng)都要統(tǒng)一。 8產(chǎn)品上的飾條要求： 涂裝要求和整體外觀風格統(tǒng)一。 飾條整齊、沒有變形、污點、或白斑。 飾條應該裝腔作勢在限定的范圍內(nèi)。9破壞處理、牛尾，熊腳印要求在使用手法和整體風格渾然一體。10修色及對比的使用上要求避免出現(xiàn)雙色風格。11塑料材質的裝飾部件要求和木材表面的顏色、亮度及油漆之透明感相接合。 12塑料薄片和合成樹脂材料的涂裝要求不能出現(xiàn)諸如：起泡、刮傷、劃痕、起毛、下陷、砂穿的現(xiàn)象。 13仿石板及大理石組件要求不能有明顯的表面異常、清潔劑殘留。14涂裝的五金和合頁顏色要求同周邊顏色協(xié)調(diào)并符合設計上的思想。15電鍍及修飾的五金要求不能出現(xiàn)諸如：橘皮、起毛、開裂、而且需要干凈、沒有不均勻的顏色、斑點、污點和鋒利的邊角。16綱印和雕空線條必須光滑，清晰，置于部件的中間，并且在顏色上要求沒有明顯的錯印和漏印。 17鏡框的鏡槽需上色均勻，以避免因為鏡子的反射而讓消費者看到不均勻的部份。18在抽屜和門周圍的框邊，遮光條，板邊和企柱如果是外露的，就必須涂裝并和周邊外部顏色協(xié)調(diào)。 19床尾要求正面和反面涂裝一致。 20床頭板的背面不要求涂裝，但需要背色均勻且與涂裝之色系協(xié)調(diào)，除非該床的設計上要求能擺放于任何位置，比如可以推動的矮床、坐臥用長椅，雪橇床和雙層床。 21床頭板和床尾板的圓枝（車件）要求光滑，而且全部涂裝并同周邊的顏色效果協(xié)調(diào)。家具外觀 總體標準1外觀表面必須可以提升產(chǎn)品的整體外觀質量，在正常使用情況下，消費者最常接觸到位置的表面要沒有缺陷，尤其是那些會影響全局效果的缺陷。 2消費者最常使用到的并且是可能看到的地方必須全部涂裝，彩繪或裝飾好。消費者在日常使用時皮膚接觸到的部位全部需要保持表面光滑。3外露的表面必須沒有明顯的工具痕跡，刀痕、拖痕、碎裂、撕裂、龜裂、砂黑、下陷、橫木紋砂光和側砂留下的劃痕。（橫木紋的砂光方式必須用足夠細之砂紙以確保于涂裝后逆砂痕不明顯）。4涂裝的修整必須使整修效果和外觀相協(xié)調(diào)。5任何零部件的變形程度應為每英尺不得超過 1/32。6柜子類的產(chǎn)品要求組裝后水平誤差在正負 1/16，（1.5MM），并且要求上視對角線之誤差在正負 1/8（3MM）之間。7柜類產(chǎn)品面板突出量誤差需控制于正負 1/16（1.5MM）。:8門、抽屜、面板及底座的飾條要求平整、順滑，并且連接處沒有裂逢。9腳座框必須置于柜子的正中部位，并控制突出量一致，誤差允許在正負 1/16（1.5MM）。 10. 柜子前面的飾條和側面的飾條的打形飾條必須平直，并保證水平誤差不超過正負 1/16（1.5MM）。11. 頂冠前飾條必須能夠完全蓋住側面飾條之端面。 12. 頂冠前必須完全蓋住側面飾條,其突出量誤差為 0到-1/32(0-0.8MM)。 12. 隔間用的書柜和音響柜的左右兩邊頂冠必須在頂部線條處于同一線上，(前面的調(diào)整腳墊可以起到幫助作用)。 14嵌入的材料(如：玻璃、塑料、木料、仿古板等)，要求正確置于中間，線條要對準成一條直線，安裝合適，沿邊緣之縫隙最大 1/16（1.5MM）之間，并且嵌入處的周邊不可以有透光的縫隙。15嵌入的板材不能高于柜架。16OVERLAY 必須準確置中并且對齊。17碗碟柜上下座、咖啡桌、壁櫥音響柜的層板要求水平，其誤差要求在+-1/16（1.5MM）。 18薄片及塑膠封邊條需平滑，順直，面板邊緣要圓滑或輕微的磨斜邊。19木紋的選用上要求前面的板和面板的薄片木紋要相配，若是薄片的配合上有要求時。20柜子前面外露的連接點要求接合緊密，不可以使接口處的縫隙超過1/64（0.4MM）。除非客人接受接縫處做開槽處理，若是如此則槽的規(guī)格為1.5*1.5MM 的通直 U 型溝。21柜子側面的接合點應當緊密，并且接合處的縫隙不可以超過1/32（0.8MM）。除非客戶拉受縫處做開槽處理，開槽要求同前述。 22鑼槽壓花必須整潔、平滑、無起毛、開裂、破裂，并且在涂裝上既不可涂裝不足或產(chǎn)生涂料堆積之現(xiàn)象。 23有薄片封邊的面板，壓花的邊框或鑼槽之邊框須與面板邊緣維持均勻之距離。24裝飾性的把手與片狀五金以及裝飾性的五金，要求適當?shù)姆胖迷谝粭l線上，并且保證牢固，除非設計上的指明另有要求要（如果設計上要求懸掛式的五金，則五金裝配上要求對稱）。25在外露部位使用的釘針、浪型釘、鉗釘及其它固定物，要求打沈入部件或補平（除非設計上有另外特別的要求）。包裝標準11目的 本公司HD商品的包裝捆包是為了使用戶滿意，精心地將商品以安全的包裝狀態(tài)送達客戶手中（日泉的包裝并不只是單純的商品包裝，還意味著能將商品安全送達客戶的包裝服務），以此為前提，目的是從本公司的運輸方式上考量以保證包裝無誤。 12總則 從品質成本考慮而規(guī)定的每個包裝的指導原則。 重量 ：單個包裝在30kg以下。 尺寸 ：單個包裝體積在0.3m 以下，任意一邊的最大長度應小于80cm。 （注：盡可能保證每個包裝的重量尺寸都接近上述標準，明顯可能會發(fā)生破損的物品應在標準范圍內(nèi)分成小包裝。） 2包裝材料 （1）材質 內(nèi)包裝袋 請使用（聚氯乙烯塑料）以外的產(chǎn)品。（因為存在廢棄的問題） 為了保證通氣性良好，內(nèi)包裝袋每50cm 開5mm大小的個孔。 外箱 考慮到商品的大小，重量等，請從下述所示中選擇合適的材質型式。 外箱請使用雙層瓦楞紙。（如果使用單層瓦楞紙，則需事先確認） 請使用經(jīng)過防水加工處理的未曬牛皮紙。 （中、大型）只適用于地毯 捆包重量 原則上，單個捆包在30kg以下。（特殊情況，有超過該重量的捆包需要進行確認） 捆包體積 0.3m 以下（為了符合住宅門口的寬度，每個邊的最大尺寸應在80cm以下）。 緩沖材料 緩沖材料原則上要使用瓦楞紙。 使用發(fā)泡膠時，應使用發(fā)泡倍率在50倍以下的發(fā)泡膠。 因為發(fā)泡膠在貨柜運輸時會因受熱而變質，所以一定要使用袋子或者紙來保護部件，避免直接與部件接觸。（當天然木涂裝商品等會因受熱而變質時） 部品包裝 關于螺釘類部品，需使用吸塑包裝或真空袋來包裝。 （不得已使用小袋來處理時需請日泉確認之后再使用） 包裝件數(shù) 在根據(jù)總則的基礎上, 盡量將件數(shù)調(diào)整到最少 紙箱 單層瓦楞紙板，雙層瓦楞紙板（2）外箱型式 箭頭是瓦楞紙板的瓦楞方向包裝標準（3）紙箱外箱標識 6.條形碼（入荷用?出荷用）應粘貼到紙箱的最窄面的右下方。外箱標識（2）：標識排列布局 日泉包裝標準05 NISSEN 木工、金屬、樹脂制品家具缺陷劃分及判定標準致命缺陷：會給使用者帶來安全危險或產(chǎn)品無法使用的缺陷嚴重缺陷：嚴重偏離規(guī)格要求或用戶肯定會發(fā)現(xiàn)并且肯定會進行申訴的缺陷一般缺陷：輕度偏離規(guī)格要求或用戶容易發(fā)現(xiàn)并容易申訴的缺陷次要缺陷: 雖不符合要求，但幾乎不影響產(chǎn)品使用，用戶可難會發(fā)現(xiàn)及申訴的可能性較小的缺陷木制品:材質:嚴重缺陷: 1.木材種類不符合要求, 2.木材干濕度超過18%一般缺陷: 木材干濕度不符合標準，正常標準為：8%-13%外觀:嚴重缺陷: 1.A材可視面有蘭變.油芯.死節(jié), 2.A材可視面硬質樹芯長度超過部件長度的1/6 3.A材可視面紅芯長度大于或等于15cm，數(shù)量大于2個或間距小于10cm 4.板件有崩角.缺角.爆裂, 5.板件拼板后開裂或鎖裂一般缺陷: 1.B材可視面有蘭變.油芯.死節(jié), 2.B材可視面硬質樹芯長度超過部件長度的1/6 3.B材可視面紅芯長度大于或等于15cm，數(shù)量大于2個或間距小于10cm 4.A材可視面活節(jié)每平方米多于15個或直徑35*50mm規(guī)格節(jié)數(shù)量每平方米大于5個 5.A材在二尺距離外目測可見麻點.黃變. 6.板件變形.彎曲大于或等于5%次要缺陷: 1.A材不可視面超過部件5%面積的輕微蘭變. 2.B材不可視面超過部件10%面積的輕微蘭變 3.B材不可視面紅芯長度大于或等于15cm，數(shù)量大于2個或間距小于10cm 4.B材可視面活節(jié)每平方米多于15個或直徑35*50mm規(guī)格節(jié)數(shù)量每平方米大于5個 5.板件嚴重內(nèi)裂. 6.板件變形.彎曲大于或等于3%注（一）A級材質適用部件; （二）B級材質適用部件 1.桌類之面板.頂板.屜頭.門板之正視面等 1.桌類之側板.腳可見面等 2.椅類之座板及靠背之上半部可視面等 2.茶幾.餐臺類各腳之可見面 3.柜類之面板.門框.門板.屜頭.前腳板之正視面 3.椅類之腳及橫杠之可見面等 4.床類.床欄.床屏.茶幾面板 4.床類之床框外側面.床杠.床屏框之可見面 5.柜類之側板.書柜之層板.中豎板之可見面結構及配合度致命缺陷; 1.漏鉆.錯鉆孔位, 2.漏開或錯開槽位, 3.加工外形錯誤4.需安裝部件錯裝或漏裝 5.板件受力處有節(jié)疤,齒接容易斷裂嚴重缺陷; 1.裝萬向輪或鎖自攻螺絲引孔處有節(jié)疤. 2.孔位直徑大小及深度不符合相關圖紙要求 3.板件平行角度對角尺寸比實際尺寸大于或等正負4mm 4.已安裝的部件不符合相關圖紙的標準 5.與所需配合的部件裝配. （1）槽位.孔位錯位大于或等于1mm （2）板件與板件的連接處的縫隙大于或等于2mm一般缺陷; 1.板件平行角度對角尺寸比實際尺寸大于或等于正負2mm 2.與所需配合的部件裝配.槽位.孔位錯位大于等于正負0.5mm 3.端頭存有孔位之板件長度或寬度與實際尺寸誤差大于或等于正負1mm 4.鉆孔.孔位邊緣出現(xiàn)崩角現(xiàn)象次要缺陷; 1.鉆孔.孔位內(nèi)存有毛刺或雜物家具缺陷劃分及判定標準表面處理;嚴重缺陷; 1.油漆類型不符合要求. 2.在離眼1米距離目測立即發(fā)現(xiàn) （1）部件與部件之間，部件與樣板之間有明顯色差 （2）板件表面有明顯的流掛.起泡.桔皮.露底.砂印等現(xiàn)象（3）板件有明顯的修補色差及修補不平 3.在二尺距離外目測可見到板件有劃碰傷. 4.板 件標識的編號錯誤一般缺陷; 1.在離眼30cm距離目測數(shù)秒后才發(fā)現(xiàn)（1） 部件與部件之間，部件與樣板之間有明顯色差（2） 板件表面有明顯的流掛.起泡.桔皮.露底.砂印等現(xiàn)象（3） 板件有明顯的修補色差及修補不平2.在30cm距離外目測可見到板件有劃碰傷或用手摸有不平感覺3.可視面表面用手觸摸有明顯粗糙的感覺4.板件標識的編號漏貼. 5.板件上沾有不易清潔之污跡次要缺陷; 1.在離眼30cm距