鋼結(jié)構(gòu)專項施工方案培訓(xùn)資料.doc

貴州建工集團有限公司 鎮(zhèn)寧縣體育中心體育館鋼結(jié)構(gòu)屋面 鎮(zhèn) 寧 縣 體 育 中 心 體育館鋼結(jié)構(gòu)屋面工程專項施工方案貴州建工集團有限公司鎮(zhèn) 寧 縣 體 育 中 心 體育館鋼結(jié)構(gòu)屋面工程專項施工方案程序簽 名職稱日期編制專業(yè)負(fù)責(zé)人審核項目技術(shù)負(fù)責(zé)人公司技術(shù)部門公司質(zhì)量部門公司安全部門批準(zhǔn)公司總工貴州建工集團有限公司目 錄第一章 工程概況11.1工程概況1第二章 編制依據(jù)3第三章 施工進度計劃及工期保證體系43.1施工進度計劃43.2工期保證43.3工期保證措施53.4加強工程進度的計劃性53.5材料計劃：設(shè)備訂貨提前準(zhǔn)備63.6加大施工機械與勞力投入63.7保證民工工資，我司制定以下制度63.8項目質(zhì)量控制計劃第四章 鋼構(gòu)件加工、制作工藝84.1 施工準(zhǔn)備84.2材料采購及管理84.3 技術(shù)準(zhǔn)備114.4.主要鋼構(gòu)件的加工工藝流程144.5包裝、運輸、卸載、堆放184.6防腐涂裝作業(yè)194.7網(wǎng)架安裝方案20第五章 施工安全措施及應(yīng)急預(yù)案325.1施工安全措施675.2本工程安全要點675.3消防設(shè)施措施675.4 應(yīng)急預(yù)案685.2冬雨季安全生產(chǎn)措施67第六章 勞動力計劃706.1項目人員及設(shè)備、機械配備原則706.2工程總體組織結(jié)構(gòu)及職責(zé)706.3現(xiàn)場主要人員崗位職責(zé)716.4現(xiàn)場勞動力計劃726.5現(xiàn)場安裝主要施工機具計劃726.6現(xiàn)場施工用電計劃72第七章計算書及相關(guān)附件737.1施工進度計劃737.2現(xiàn)場安裝平面布置圖747.3起步架安裝平臺計算書75第一章 工程概況1.1工程概況1.1.1工程概況：本工程鎮(zhèn)寧縣體育中心體育館鋼結(jié)構(gòu)屋面工程，為多層框架結(jié)構(gòu)，工程設(shè)計等級為二級，設(shè)計使用年限為50年，使用功能為綜合性室內(nèi)體育館，設(shè)計結(jié)構(gòu)層數(shù)為五層，框架混凝土結(jié)構(gòu)，體育館上空頂部屋面為鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，網(wǎng)架結(jié)構(gòu)底標(biāo)高為20.950m，網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總軸網(wǎng)尺寸:BH=57.28m37.92m，網(wǎng)架形式：螺栓球節(jié)點正放四角錐網(wǎng)架；支撐形式：周邊多柱點下弦支撐。具體材料選用要求是：（1）鋼管選用的是GB/T700中的Q235鋼，（2）高強度螺栓采用的是符合鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角螺栓GB122891規(guī)定的10.9級符合鋼架網(wǎng)螺栓球節(jié)點用高強度螺栓GB/T16939的規(guī)定的材料，（3）螺栓球選用優(yōu)質(zhì)碳素鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)條件GB699中的45號鋼的規(guī)定的材料，（4）封板錐頭選用Q235鋼，且焊縫、錐頭母材與鋼材強度相等，頂絲選用Gr40鋼，套筒選用Q235鋼，鋼材表面全部采用噴沙除銹，其除銹等級符合鋼結(jié)構(gòu)規(guī)范規(guī)定的Sa2.5,出廠前必須進行拋丸或者噴砂除銹，并噴涂溶劑基無機富鋅底漆，干漆膜厚度30m，工廠加工的構(gòu)件應(yīng)在加工廠進行除銹，底漆、中涂漆，涂料涂層干漆膜總厚度：室外：150m，室內(nèi)：125m；鋼網(wǎng)架焊接等級為全熔透焊縫中受拉構(gòu)件的焊縫等級為一級，現(xiàn)場其它部位的焊接均為二級。第二章 編制依據(jù)2.1國家規(guī)范、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、相關(guān)文件：2.1.1國家行業(yè)及有關(guān)技術(shù)和驗收的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定建設(shè)工程質(zhì)量管理辦法建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督管理規(guī)定建設(shè)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理規(guī)定鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸建設(shè)項目（工程）竣工驗收辦法鋼桁架質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （JGJ74.1-91）鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范 （GB50205-95）鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) （GB50221-95）建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) （GBJ300-88）建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) （GBJ301-88）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 （GBJ17-88）碳素結(jié)構(gòu)鋼 （GB700-88）優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件 （GB699-88）合金鋼技術(shù)條件 （GB3077-88）低壓流體輸送用焊接鋼管 （GB/T3092-93）碳鋼焊條 （GB/T5117-95）氣體保護電弧焊用碳鋼低合金鋼焊絲 （GB/T8110-95）鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級 （GB11345-89）涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 （GB8923-88）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 （JGJ81-91）緊固件機械性能、螺栓和螺釘 （GB3098.1-82）熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差（GB709-88）鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓 （GB1228-91）鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接設(shè)計、施工驗收規(guī)程 （JGJ82-91） 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程 （JGJ7-91） 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) （JGJ78-91）鋼網(wǎng)架 （JGJ75.1/75.3-91） 2. 1.2公司的有關(guān)文件 質(zhì)量手冊 作業(yè)指導(dǎo)書 2.1.3鎮(zhèn)寧縣體育中心體育館鋼結(jié)構(gòu)屋面施工圖。2.2 其它資料施工現(xiàn)場踏勘及周邊城市各資源供給調(diào)查本企業(yè)類似項目經(jīng)驗資料及企業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)第三章 施工進度計劃及工期保證體系3.1 施工進度計劃3.1.1 本工程的進度時間要求較緊，計劃工期為35天，綜合現(xiàn)場各工種施工進度，鋼結(jié)構(gòu)施工需控制以下幾個重要節(jié)點工期，主要節(jié)點工期控制如下：預(yù)埋件就位（達到安裝條件）：2016年5月6日網(wǎng)架材料加工及進場：2016年5月6日腳手架搭設(shè)（空中拼裝起步平臺）：2016年5月8日網(wǎng)架安裝完成時間（支座焊接就位、檁條支托完成）：2016年5月22日網(wǎng)架天溝安裝、檁條安裝、面漆及馬道安裝：2016年6月1日屋面板安裝及包邊件安裝：2016年6月10日工程收尾：2016年6月10日工序施工計劃詳見施工進度計劃表：本處略，詳見附件一1。3.2 工期保證實行項目法施工，由施工經(jīng)驗豐富的管理人員及工程技術(shù)人員進駐現(xiàn)場組織施工，在項目經(jīng)理部的直接領(lǐng)導(dǎo)和統(tǒng)一協(xié)調(diào)下，對項目的人、財、物按照項目法管理的要求實行統(tǒng)一組織、統(tǒng)一計劃、統(tǒng)一協(xié)調(diào)，完善本項目的質(zhì)量體系，充分發(fā)揮各職能部門、各崗位人員的職能作用，認(rèn)真履行管理職責(zé)，確保本項目質(zhì)量體系持續(xù)有效地運行。通過我們科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ?，確保產(chǎn)品質(zhì)量，爭創(chuàng)安全文明工地，實現(xiàn)我單位承諾的工期、質(zhì)量、安全文明工地的預(yù)定目標(biāo)。3.3 工期保證措施技術(shù)保證措施：編制科學(xué)嚴(yán)密的實施性施工組織設(shè)計，制定切實可行的施工技術(shù)方案，實行全面質(zhì)量管理，確保重點、難點項目和關(guān)鍵工序的工期，以確?？偣て谀繕?biāo)的完成。工程開工前，由項目部織會審施工圖紙，認(rèn)真理解施工協(xié)議書內(nèi)容。并按質(zhì)量體系運行程序，結(jié)合本工程特點編制該工程的質(zhì)量計劃書。并認(rèn)真組織有關(guān)人員進行實施性施工組織設(shè)計編制，使施工方案力求達到科學(xué)合理。加強質(zhì)量通病的預(yù)防，對易出現(xiàn)質(zhì)量問題的部位，提前制定預(yù)防措施，減少不必要的返工。組織管理保證措施：建立建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理及施工單位四方的定期例會制度及生產(chǎn)系統(tǒng)每日碰頭會、現(xiàn)場會制度，及時協(xié)調(diào)解決施工中存在的問題。嚴(yán)格按設(shè)計要求、技術(shù)規(guī)范組織施工，推行全面質(zhì)量管理，針對技術(shù)和質(zhì)量難題，全面實行“自檢、互檢和質(zhì)檢人員專檢”的質(zhì)量“三檢”制度。杜絕質(zhì)量事故，避免工程返工，保證各分項工程返工，保證各分項工程的各個工序按計劃有條不紊進行。材料、人工、機械保證措施：根據(jù)施工進度計劃順序，提前安排各工序使用的原材料，保證在工程中各材料的加工、制作、運輸合理有序；3.4、加強工程進度的計劃性實行進度計劃的有效動態(tài)管理控制，認(rèn)真做好周、月進度安排，仔細編制施工網(wǎng)絡(luò)計劃，適時調(diào)整，使周、月計劃更具有針對性。組織好各工序的穿插作業(yè)，在嚴(yán)格質(zhì)量控制的前提下科學(xué)組織施工，按周控制形象進度。提前做好各工種配套準(zhǔn)備工作，使各專業(yè)施工進度協(xié)調(diào)一致、合理有序地進行，保證施工的延續(xù)性。加強施工中檢查力度，將實際進度與計劃進度對比，及時調(diào)整，確保階段工期，從而保證總工期。3.5 材料計劃：設(shè)備訂貨提前準(zhǔn)備根據(jù)施工進度的安排，考慮生產(chǎn)廠家設(shè)計、加工、運輸?shù)臅r間，提前做好材料、設(shè)備訂貨及進場時間安排。3.6 加大施工機械與勞力投入配備足夠的性能先進、狀態(tài)良好，適用本工程施工的機械設(shè)備，施工過程中，加強維修保養(yǎng)，落實“清潔、潤滑、緊固、調(diào)整、防腐”機械保養(yǎng)的“十字作業(yè)法”，提高機械設(shè)備的完好率和使用率，充分發(fā)揮機械設(shè)備的效能。3.7 保證民工工資，我司制定以下制度 （1）我公司各有關(guān)部門積極采取措施，保證農(nóng)民工工資及時發(fā)放、讓農(nóng)民工勞有所得，也促進了建筑施工企業(yè)的發(fā)展。為了保證工人工資得到保障，我公司單獨開設(shè)了農(nóng)民工調(diào)查小組。專門調(diào)查解決農(nóng)民工拖欠、糾紛等現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)公司將對其嚴(yán)厲處罰，做到“工程清工資清”，決不拖欠民工一分錢。（2）為民工設(shè)立綠色通道及意見箱，民工有意見或事情可以直接給項目部管理人員反映，未得到及時有效解決后可以到公司找相關(guān)人員為其解決難題。（3）與民工簽訂勞動合同，保證民工及時拿到屬于自己的工資，也保證建設(shè)的順利進展。（4）設(shè)立民工工資預(yù)留帳戶，避免了由于工程中一些復(fù)雜問題而造成資金困難，使的工資不能及時發(fā)放。建立預(yù)留帳戶正是能保障工程在危急時候能夠保證民工工資。（5）保證按月發(fā)放工資，每月15日準(zhǔn)時發(fā)放民工工資.（6）我公司采取“舉證責(zé)任倒置”辦法，即由用人單位負(fù)責(zé)舉證，企業(yè)拿不出工資發(fā)放證據(jù)就視為欠薪，解決了農(nóng)民工討薪時“舉證難”的問題。3.8項目質(zhì)量控制計劃3.8.1 質(zhì)量方針堅持質(zhì)量興業(yè)，實施ISO9002標(biāo)準(zhǔn)，走質(zhì)量效益型道路，堅持科技進步，嚴(yán)格科學(xué)管理，精心施工，以一流的質(zhì)量和服務(wù)拓展鋼結(jié)構(gòu)建筑市場，按高標(biāo)準(zhǔn)組織施工，確保工程為合格工程。 3.8.2質(zhì)量保證措施3.8.2.1 施工多級檢查制度實行班組自檢，施工隊和項目部兩級互檢、專檢，上級質(zhì)檢部門抽檢的多級檢查，監(jiān)理工程師專檢的監(jiān)督檢查制度。3.8.2.2 開展質(zhì)量大檢查活動（1）開展質(zhì)量大檢查活動是提高工程質(zhì)量，避免隱患和質(zhì)量問題，促進質(zhì)量各項管理工作提高的行之有效方法。（2）質(zhì)量大檢查內(nèi)容：查工程實體，查隱患，查質(zhì)量問題，查保證資料，查質(zhì)量保證體系運轉(zhuǎn)工作情況為內(nèi)容的“五查”活動。（3）項目部、各施工單位每月至少進行一次，公司質(zhì)量檢查部門不定期進行檢查。項目部、各施工單位大檢查情況用書面報公司質(zhì)量檢查部門。3.8.3 質(zhì)量管理的運行和質(zhì)量控制3.8.3.1 工程質(zhì)量技術(shù)管理（1）工程開工前必須進行圖紙自審和會審，要做好自審和會審記錄，圖紙自審和會審記錄是竣工交工資料之一，不得缺少。（2）工程開工前必須編制符合工程實際情況的專項吊裝方案，在相關(guān)主管部門和總工審批后，報監(jiān)理單位和業(yè)主有關(guān)部門審定。（3）技術(shù)負(fù)責(zé)人要向施工人員進行技術(shù)交底，做好交底記錄，不進行技術(shù)交底的不準(zhǔn)開工。施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行經(jīng)過審定的施工組織設(shè)計、施工（作業(yè)）方案和特殊過程作業(yè)指導(dǎo)書。（4）試驗、檢測部門要及時、準(zhǔn)確地提供原料試驗、檢測報告，試驗、檢測報告要由技術(shù)主管審核后方可發(fā)出。3.8.4工程質(zhì)量驗收施工班組必須嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范及設(shè)計要求施工，每個檢驗批次施工完成及時報驗，上道施工工序經(jīng)項目質(zhì)檢員及專職監(jiān)理工程師檢查驗收合格后方能進行下一步工序的施工，并及時辦理相關(guān)驗收資料。分項工程驗收必須有項目技術(shù)負(fù)責(zé)人的參加，分部工程則需項目經(jīng)理及監(jiān)理總工程師參加驗收。第四章 網(wǎng)架加工、制作工藝 本工程因施工工期緊，為保證鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量及進度，需提前進行網(wǎng)架構(gòu)件的加工制作，在全國范圍內(nèi)徐州的網(wǎng)架加工及生產(chǎn)是最成熟的，并加工工藝精度高、生產(chǎn)周期短，材料供應(yīng)全面，生產(chǎn)規(guī)模專業(yè)化，所以本工程所有網(wǎng)架構(gòu)件及材料均計劃由徐州采購。我公司會多方考察網(wǎng)架加工企業(yè)，并經(jīng)市場調(diào)查后選取由能力并加工費用經(jīng)濟的廠家進行網(wǎng)架加工，并報送監(jiān)理方、業(yè)主方代表考查合格后確定加工關(guān)系，并將相應(yīng)加工資質(zhì)按程序進行申報、核查。4.1 施工準(zhǔn)備4.1.1 技術(shù)準(zhǔn)備a.組織技術(shù)人員系統(tǒng)閱讀圖紙，并參照現(xiàn)場檢查圖紙是否與實際情況相符。并將圖紙交予我司深化設(shè)計科運用鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)深化軟件進行深化。b.參加圖紙會審，將讀圖和深化設(shè)計以及比照現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的問題及時提出，經(jīng)業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理充分溝通，確定最終修改方案并編入讀圖疑問答疑形成正式文件。深化科根據(jù)讀圖疑問答疑對深化圖進行修改，繪制構(gòu)件加工圖。c. 組織必要工藝試驗，如焊接工藝試驗，尤其是對新工藝、新材料，要做好工藝試驗，作為指導(dǎo)生產(chǎn)的依據(jù)。d. 將通過幾方會審無誤后圖紙形成正式方件，施工方、設(shè)計方、監(jiān)理方、業(yè)主方在深化設(shè)計后圖上簽字確認(rèn)后，由加工車間嚴(yán)格按照審核后圖紙內(nèi)容進行備料、加工。4.2材料采購及管理 4.2.1 材料準(zhǔn)備a)應(yīng)根據(jù)施工圖測算各主、耗材的數(shù)量，制定采購清單。b)提供各施工工序所需臨時支撐、拼裝胎膜、施工平臺、腳手架、安全防護措施器材的明細清單。c)根據(jù)施工進度安排，編制人員機具設(shè)備構(gòu)件進場計劃和運輸計劃，按計劃執(zhí)行進場指令。d)本工程所需的材料，均由本公司自行采購。e)所有進場材料均應(yīng)有生產(chǎn)廠商的材質(zhì)證明書、合格證，并按供貨單位提供的供貨清單和規(guī)格，清點材料。f)到貨的材料，必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求，并予以抽檢，合格后方能接受（或入庫）。g)匯總材料各項檢查記錄,交監(jiān)理確認(rèn)。4.2.2 材料采購及質(zhì)量保證材料在采購、運輸、發(fā)料及加工過程中極易出現(xiàn)材料混淆和混入劣質(zhì)材料等現(xiàn)象，可能給工程帶來不可估量的影響，因此，本公司由材設(shè)部、質(zhì)安部、生產(chǎn)技術(shù)部組成評定小組，對鋼材采購、運輸和使用的每個環(huán)節(jié)進行全面評價和監(jiān)督，確保工程質(zhì)量。a)材料采購本工程所有材料均應(yīng)有生產(chǎn)廠商的材質(zhì)證明書，并經(jīng)審定合格后方可入庫，需做復(fù)檢的應(yīng)按相應(yīng)要求復(fù)檢合格后，方可使用；工程所采用的焊接材料應(yīng)符合有關(guān)國標(biāo)要求，規(guī)格種類牌號與主材相匹配；涂裝材料的牌號、品種、顏色須符合設(shè)計和業(yè)主要求，涂料應(yīng)存放于干燥、遮陽、避雨的固定場所，環(huán)境溫度控制在0-40之間，并編號分類。b)材料檢驗核對鋼材的質(zhì)保書、爐批號、數(shù)量規(guī)格品質(zhì)、技術(shù)條件、材質(zhì)標(biāo)記等是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求。鋼材的復(fù)驗按爐批號進行，不符合標(biāo)準(zhǔn)的材料不能使用。復(fù)驗單和報驗單，按單項工程分冊裝訂，以備查用。鋼材入庫前均應(yīng)對其規(guī)格、尺寸、包裝、表面質(zhì)量等進行外觀檢查合格后方可入庫；核對焊材的質(zhì)量，其內(nèi)容、日期、單位、熔敷包、金屬化學(xué)成分、機械性能應(yīng)符合國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。焊材的內(nèi)外包裝應(yīng)完好，焊條藥皮無脫落、偏心等外觀缺陷；涂料的規(guī)格、品種符合設(shè)計要求，質(zhì)檢報告應(yīng)符合國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求，無沉淀、結(jié)塊等。c)材料的保管及使用材料到貨驗收確認(rèn)后，由庫管員作好驗收記錄，并保留標(biāo)記和碼單，為排板下料提供資料。在專門倉庫或區(qū)域儲存該工程材料，按品種規(guī)格分別堆放，并按規(guī)定進行材料保管和發(fā)放；為了防止不同規(guī)格和材質(zhì)的鋼材混淆，使用記號筆和涂色作標(biāo)記。不同材質(zhì)的鋼材采用涂色區(qū)別，鋼材的規(guī)格采用記號筆直接在材料的醒目位置進行標(biāo)識；材料的使用嚴(yán)格根據(jù)技術(shù)部門編制的排版圖和下料資料進行領(lǐng)料和下料，實行專料專用，嚴(yán)禁私自代用。4.3 技術(shù)準(zhǔn)備項目部認(rèn)真研究業(yè)主提供工程技術(shù)文件（設(shè)計圖紙、規(guī)范、技術(shù)要求等資料），并請設(shè)計院進行設(shè)計交底。4.3.1施工圖的深化設(shè)計采用目前國內(nèi)最先進的鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)深化軟件對本工程進行三維立體建模，將每一根構(gòu)件、每一個節(jié)點乃至每一塊板件都畫出詳盡的深化圖。檢查構(gòu)件、節(jié)點間是否存在干涉。通過深化設(shè)計可以將大部分圖紙問題反映出來并加以解決，并可繪制出鋼結(jié)構(gòu)安裝平面布置圖、各構(gòu)件安裝順序圖、各構(gòu)件單件詳圖、構(gòu)件編號表、構(gòu)件發(fā)運次序表、材料明細表等。極大減少了現(xiàn)場施工的改動也加快了施工速度。通過深化設(shè)計可以得到構(gòu)件的平面布置圖以及構(gòu)件詳圖。由于深化圖是根據(jù)設(shè)計藍圖繪制的，是理論尺寸并不能完全反映出現(xiàn)場的實際尺寸。所以必須對每一跨的實際尺寸進行復(fù)核、測量。測量器具采用高精度測距儀，反復(fù)、多次測量。將測量結(jié)果繪制成樣本分布圖。根據(jù)分布曲線得到最符合實際尺寸的結(jié)果。然后再根據(jù)測量結(jié)構(gòu)對已畫好的深化圖進行修正，準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)加工。a. 施工圖細化繪制流程如下：設(shè)計院技術(shù)交底各層鋼結(jié)構(gòu)安裝總圖設(shè)計圖工藝性復(fù)核制造工藝方案論證各層構(gòu)件安裝順序圖各構(gòu)件單件祥圖加工工藝方案確定施工圖細化繪制構(gòu)件編號表圖紙復(fù)核（一審）構(gòu)件發(fā)運次序表圖紙復(fù)核（二審）材料明細表圖紙審定報批圖紙發(fā)放b.擬投入本工程鋼結(jié)構(gòu)細化設(shè)計人員根據(jù)本工程的工期和現(xiàn)有圖紙設(shè)計的深度，我們將把圖紙的細化工作交由生產(chǎn)廠家進行圖紙深化設(shè)計，我司設(shè)計部門進行圖紙深化設(shè)計符合工作，擬投入1個結(jié)構(gòu)工程師和1個細化設(shè)計人員。該項目的細化責(zé)任人與設(shè)計院和施工現(xiàn)場保持聯(lián)系和溝通，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，確保施工圖細化質(zhì)量，完全貫徹原結(jié)構(gòu)設(shè)計的思路和意圖，并且可以根據(jù)現(xiàn)場的需要，將增加的安裝作業(yè)所需的一些臨時裝置繪制在工作圖上，以便于在工廠直接加工，減少現(xiàn)場的工作量，加快施工進度。構(gòu)件細化圖完成后，先進行自審，然后由專審高工進行審核。在構(gòu)件加工過程中，如發(fā)現(xiàn)工作圖有錯誤或與原設(shè)計圖不符，工作圖繪制人員應(yīng)及時進行確認(rèn)、更改，發(fā)放更改圖紙的同時，收回原圖，以免發(fā)生混淆。4.4.主要鋼構(gòu)件的加工工藝流程4.4.1 生產(chǎn)制作的次序及進度安排網(wǎng)架的生產(chǎn)次序為：螺栓球套筒、封板、錐頭桿件支座支托骨架屋面。4.4.2 網(wǎng)架構(gòu)件的生產(chǎn)本工程網(wǎng)架制作的零部件主要有螺栓球、焊接球、桿件、套筒、封板、錐頭、支座、支托。4.4.2.1 螺栓球的生產(chǎn)：a）螺栓球的生產(chǎn)流程：45#鋼經(jīng)模鍛處理工藝孔加工編號腹桿及弦桿螺孔加工涂裝包裝。b）圓鋼下料采用鋸床下料,坯料相對高度H/D為22.5,禁用氣割。c）鍛造球坯采用胎模鍛，鍛造溫度在12001150下保溫，使溫度均勻，終段溫度不低于850，鍛造設(shè)備采用空氣錘或壓力機。鍛造后，在空氣中自然正火處理。d）螺紋孔及平面加工應(yīng)按下述工藝過程進行:劈平面鉆螺紋底孔孔口倒角絲錐攻螺紋。e）螺紋孔加工在車床上配以專用工裝,螺紋孔與平面一次裝夾加工。f）在工藝孔平面上打印球號、加工工號。g）螺栓球的主要檢測控制有：a.過燒、裂紋：用放大鏡和磁粉控傷檢驗。b.螺栓質(zhì)量：應(yīng)達到6H級，采用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)檢驗。c.螺紋強度及螺栓球強度：采用高強螺栓配合用拉力試驗機檢驗，按600只為一批，每批取3只。d.允許偏差項目的檢查。檢驗標(biāo)準(zhǔn)如下：項次項 目允許偏差檢 驗 方 法1球毛坯直徑D120+2.0，-1.0用卡鉗、游標(biāo)卡尺檢查D120+3.0，-1.52球的圓度D1201.5D1202.53螺栓球螺孔端面與球心距0.20用游標(biāo)卡尺、測量芯棒、高度尺檢查4同一軸線上兩螺孔端面平行度D1200.20用游標(biāo)卡尺、高度尺檢查D1200.305相鄰兩螺孔軸線間夾角30用測量芯棒、高度尺、分度頭檢查6螺孔端面與軸線的垂直度0.5%r用百分?jǐn)?shù)4.4.2.2 桿件生產(chǎn)a）桿件由鋼管、封板或錐頭、高強螺栓組成，其主要工藝過程有：鋼管下料坡口并編號鋼管與封板或錐頭，高強螺栓配套并點焊全自動或半自動二氧化碳氣體保護焊接(2級焊縫)拋丸除銹（Sa2.5級）涂裝包裝。b）鋼管下料、倒坡口采用管子切割機床一次完成。c）桿件組裝點焊:按翻樣圖規(guī)定取配對的鋼管、錐頭或封板以及高強螺栓采用胎具上裝點焊。d）桿件連接焊接采用二氧化碳氣體保護焊或手工電弧焊。e）桿件與錐頭或封板焊接的焊條采用E4303,焊絲采用H08Mn2siA（Q345B桿及球的焊接，焊條采用E50XX型焊條）。f）桿件施焊應(yīng)按GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范和JGJ81-2002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。g）桿件的主要檢驗控制有：1桿件的坡口及坡口后桿件的長度，要求達到1mm。2編號及焊縫質(zhì)量，焊縫質(zhì)量采用超聲波探傷，抽查30%。3焊縫的強度破壞性試驗，采用拉力試驗機，抽樣數(shù)量為300根為一批，每批抽查3根。4涂裝質(zhì)量：涂裝環(huán)境溫度為大于5，濕度為小于80%，采用溫濕度計控制并測厚儀檢查，厚度為每遍25m5。5允許偏差項目的檢驗：長度：允許偏差1mm。軸線不平直度：允許偏差L/1000，且不大于5mm。桿件左端面與軸線垂直度：允許偏差為端頭面半徑的0.5%。6桿件用鋼管架捆裝裝運，以利搬運、堆放，保管。 4.4.2.3 封板、錐頭、套筒的生產(chǎn) a）封板的生產(chǎn) 1封板的加工按下述工藝過程進行：圓鋼下料機械加工。 2封板下料采用鋸床下料。 3按封板標(biāo)準(zhǔn)圖在車床上加工。 b）錐頭的生產(chǎn) 1錐頭的加工過程：圓鋼下料胎模鍛造毛坯正火處理機械加工。 2圓鋼下料采用鋸床下料 3錐頭鍛造毛坯采用壓力機胎模鍛造,鍛造溫度在12001150下保溫,終鍛溫度不低于850,鍛造后在空氣中自然正火處理。4按錐頭標(biāo)準(zhǔn)圖在車床上加工。 c）套筒的生產(chǎn) 項次項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法1封板、錐頭孔徑+0.5用游標(biāo)卡尺檢查2封板、錐頭底板厚度+0.5，-0.23封板、錐頭底板二面平行度0.3用百分表、V型塊檢查4封板、錐頭孔與鋼管安裝臺階同軸度0.5用百分表、V型塊檢查5錐頭壁厚+0.5，0用游標(biāo)卡尺檢查6套筒內(nèi)孔與外接圓同軸度1 用游標(biāo)卡尺、百分表、測量芯棒檢查7套筒長度0.5用游標(biāo)卡尺檢查8套筒兩端面與軸線的垂直度0.5%r 用游標(biāo)卡尺、百分表、測量芯棒檢查9套筒兩端面的平行度0.5 1套筒制作按下述工藝過程進行,圓料胎模鍛造毛坯正火處理機械加工防腐首處理(除銹) 2圓鋼下料采用鋸床下料。 3來用壓力機胎模鍛造毛坯,鍛造溫度在12001150時保溫,使溫度度均勻,終段溫度不低于850,鍛造后在空氣中自然正火處理。 4按套筒標(biāo)準(zhǔn)圖要求車加工。 5根據(jù)設(shè)計要求進行除銹處理。d）封板、錐頭、套筒的主要檢驗控制內(nèi)容有：1過燒、裂紋、氧化皮等外觀缺陷，用放大鏡等采用10%數(shù)量抽查。2套筒按5壓力承載試驗，封板或錐頭與桿件配合進行強度（拉力）試驗。3允許偏差項目的檢驗 4.4.2.4 支座的生產(chǎn) a）支座加工按下述工藝過程進行:支座的肋板和底板下料支座底板鉆孔支座肋板與底板,肋板與肋板,肋板與球的組裝焊接防腐前處理(除銹)防腐處理(涂裝)。 b）支座的肋板和底板的下料采用氣割下料。 c）支座底板采用搖臂鉆鉆孔。 d）肋板與底板、肋板與肋板的焊接采用CO2氣體保護焊或手工電弧焊焊接，焊接材料為焊絲：H08Mn2SiA，焊條E4303。肋板與螺栓球的焊接采用手工電弧焊，選用E5016電焊條焊接，焊接前預(yù)熱處理，然后分層焊接，要求焊縫保溫緩冷。 e）按設(shè)計要求進行防腐前處理和防腐處理。 4.4.2.5 支托 a）支托加工按下述工藝過程進行,支托管及支托板下料,焊接。 b）支托管下料采用管子切割機下料。 c）支托管與支托板的連接采用E4303手工電弧焊接。d）根據(jù)設(shè)計要求進行防腐前處理和防腐處理4.5、包裝、運輸、裝卸、堆放4.5.1 包裝：出廠產(chǎn)品（零部件、構(gòu)件等）均按功能要求進行包裝，其中：螺栓球采用鐵桶或鐵箱包裝；網(wǎng)架桿件采用鐵條捆裝；封板、錐頭均與桿件焊接后，隨桿件包裝，六角套筒則采用鐵桶密封包裝；支座、支托用鋼箱包裝；檁條加工后采用鋼帶捆扎包裝；壓型鋁鎂錳板自動生產(chǎn)線自動采用塑料薄膜包裝。在包裝物外進行編號，記錄包裝物內(nèi)產(chǎn)品規(guī)格、零件編號、數(shù)量清單，以便核對和現(xiàn)場驗收。 4.5.2 裝卸：其他桿件和零件有外包裝的可用鏟車裝卸。卸貨時，應(yīng)與運輸公司簽訂行車安全責(zé)任協(xié)議，嚴(yán)禁野蠻裝卸。均應(yīng)采用機械卸貨，嚴(yán)禁自由卸貨，裝卸時應(yīng)輕拿輕放，車上堆放合理，綁扎牢固，裝車時有專人檢查。4.5.3 堆放：產(chǎn)品堆放盡可能堆放室內(nèi)、平直不積水的場地，高強螺栓連接副在現(xiàn)場必須室內(nèi)干燥的地方堆放，廠內(nèi)、外堆放都必須整齊、合理、標(biāo)識明確，必要時做好防雨、霧處理，連接磨擦面應(yīng)得到確實保護4.6防腐涂裝作業(yè)4.6.1工藝流程圖備 料油漆調(diào)配噴 丸噴涂底漆（第一遍）NO檢 驗YES噴涂底漆（第二遍）NO檢 驗YES單元節(jié)段組焊補 漆噴涂中間漆NO檢 驗YES構(gòu)件運輸、組對、安裝就位現(xiàn)場修補NO檢 驗YES噴涂中間漆NO檢 驗YES交付下道工序4.6.2表面除銹(噴丸處理)a)噴丸表面處理等級符合 Sa2.5要求;b)鐵銹外異物清理方法: 異 物 種 類清 理 方 法水 份用襪布擦拭或吹風(fēng)鹽 份用清水沖洗油 脂用溶劑擦拭塵 垢用襪布、掃帚、不易去除使用砂輪機c)注意事項：噴丸、噴砂工作環(huán)境相對濕度在85%以上，禁止作業(yè)；噴丸后若殘留焊渣、焊珠、油污等立即清除，并再作表面處理；噴丸后，以壓縮空氣清除構(gòu)件表面的灰塵；噴丸后，必須于46小時內(nèi)噴涂第一道底漆。4.6.3噴漆a)依合同和圖紙及生產(chǎn)廠商技術(shù)條件進行噴漆作業(yè)；b)膜厚測定，在指定范圍或10m2內(nèi)測量五點，達規(guī)定膜厚值，而其中最低點不得小于規(guī)定值的70%，對于偶發(fā)太高或太低不得測定平均值；c)下列部位不作油漆作業(yè)與混凝土的接觸面部位；現(xiàn)場拼裝組合時,組對接合面的部位；封閉斷面(箱形柱)，所密閉內(nèi)面；須現(xiàn)場進行焊接部位的焊縫兩側(cè)100mm內(nèi)；高強度螺栓接合部分的磨擦面；于現(xiàn)場進行超聲波探傷的部位。4.6.4涂裝作業(yè)注意事項a)大氣濕度高于85%時，禁止噴漆作業(yè)；b)溫度低于5或高于40時，禁止噴漆作業(yè)；c)塵灰飛揚的工作環(huán)境，禁止噴漆作業(yè)；d)涂層間隔時間應(yīng)依照供貨商規(guī)定；e)凹凸不平或不易噴涂之處，先用較稀涂料進行13次預(yù)涂;f)漆膜受損及早修補；g)涂料使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆颍籬)涂料應(yīng)儲存在適當(dāng)溫度，禁止日曬，嚴(yán)禁煙火，并按先開啟先使用原則使用（在保質(zhì)期內(nèi)）；i)漆膜不得有起泡、起皺、破皮、流掛、針孔現(xiàn)象；j)對象涂裝后4小時防止雨淋。4.7網(wǎng)架安裝方案4.7.1施工方法的選擇網(wǎng)架施工方法一般采用整體吊裝法、分條分塊安裝法、高空散裝法、高空滑移等施工方法。根據(jù)本工程特點，結(jié)合實際情況，本網(wǎng)架采用高空散裝的方法進行安裝，這樣既方便合理、經(jīng)濟，也安全可靠。4.7.2 網(wǎng)架安裝總體流程根據(jù)本工程標(biāo)高較高（21米）、汽車吊車不能進入現(xiàn)場的實際情況，本工程確定采用高空散裝法。具體方法先采用扣件式局部鋼管腳手架（在4軸5軸至邊）作為操作起步安裝平臺離下弦桿600mm，對照到貨清單及安裝圖對材料進行清點，分類擺放。然后根據(jù)網(wǎng)架安裝的先后順序在腳手架上進行配料、拼三角架。按照下弦腹桿上弦的順序進行單元拼裝，這樣先在這一端（5軸至邊或16軸至邊）裝三個上弦網(wǎng)格和二個下弦網(wǎng)格，以此塊網(wǎng)架作為基準(zhǔn)，向另一邊擴展進行空中散裝?，F(xiàn)場安裝平面布置圖詳見附件-2。散裝方法先在地面安裝一個單元格，利用卷揚機把這個單元格吊至設(shè)計高度位置，在空中進行對接安裝，由于該網(wǎng)架跨度較大，應(yīng)在網(wǎng)架中央部位設(shè)計一個臨時支撐點，防止網(wǎng)架撓度超標(biāo)。高空散拼單元：高空散拼單元是與已經(jīng)安裝完畢的單元進行拼裝安裝。沿建筑物縱向，從一端開始向另一端延伸。采用吊具輔助高空拼裝法時，應(yīng)控制網(wǎng)架安裝過程的撓度，否則應(yīng)采取增加支撐的措施，需在地面搭設(shè)腳手架或鋼柱支撐安裝。安裝形式見下圖。4.7.2 .1首先將要吊裝單元的桿件組裝成小拼單元小拼單元的劃分與拼裝：把網(wǎng)架根據(jù)實際情況合理地分割成各種單主體：直接由單根桿件、單個節(jié)點、一球一桿、兩球一桿總拼成網(wǎng)架；由小拼單元一球四桿（四角錐體）、一球三桿（三角錐體）總拼成網(wǎng)架；由小拼單元組成中拼單元再總拼成網(wǎng)架。1)一球四桿（兩上弦兩腹桿）（2）一球四桿（四角錐）（3）一球三桿（兩上弦一腹桿）網(wǎng)架節(jié)點定位、放線球節(jié)點安裝托架定位、固定下弦球安裝托架定位下弦桿安裝上弦桿安裝腹桿安裝4.7.2 .2 高空拼裝順序確定的原則：a.安裝順序應(yīng)根據(jù)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的類型、受力和構(gòu)造特點、施工現(xiàn)場情況等因素綜合確定。b.拼裝順序應(yīng)能保證拼裝的精度和減少積累誤差。c.平面呈矩形的周邊支承兩向正交正放網(wǎng)架，安裝順序可由建筑物的一端向另一端呈平行四邊形推進。3臨時支承點設(shè)置的原則：a.支承點布置可按網(wǎng)架安裝順序進行，支承點布置應(yīng)均勻。b.支承點布置應(yīng)結(jié)合網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的受力形式，必要時支承系統(tǒng)和改變支點后的網(wǎng)架結(jié)構(gòu)進行驗算。c.應(yīng)將支承支架的接頭變形、彈性壓縮、基礎(chǔ)沉降等因素引起的總沉降控制在5mm以下，支承點處可在網(wǎng)架下弦與支架之間設(shè)置調(diào)整標(biāo)高用的千斤頂。d.支承系統(tǒng)要有足夠的剛度和穩(wěn)定性。4螺栓球節(jié)點網(wǎng)架總拼：a.螺栓球網(wǎng)架第一跨起頭拼裝時，一般是先拼下弦，將下弦的標(biāo)高、軸線調(diào)整好后，全部擰緊螺栓，起定位作用。b.進行連接腹桿和上弦。施工中一般采用將上弦和腹桿拼成四角錐的小拼單元，進行小拼單元的安裝（即推錐）。每個小拼單元的螺栓應(yīng)同時進行擰緊，施工時應(yīng)防止個別螺栓被擠緊，造成螺栓不能有效的安裝到位。c.以后的下弦和另一面腹桿可以采用單件安裝，也可以采用安裝倒四角錐（即推倒錐）的方法進行安裝。循環(huán)進行上述步驟的安裝，完成整個網(wǎng)架的安裝。d.網(wǎng)架安裝一般以一個網(wǎng)格為一排，逐排推進。e.網(wǎng)架安裝過程中，應(yīng)對網(wǎng)架支座軸線、支承面標(biāo)高進行跟蹤控制，發(fā)現(xiàn)誤差應(yīng)及時糾正。f.網(wǎng)架安裝過程中，應(yīng)使桿件始終保持在非受外力狀態(tài)。5網(wǎng)架支座落位：網(wǎng)架支座落位是指網(wǎng)架拼裝完成后拆除支架上的支承點，使網(wǎng)架由臨時支承狀態(tài)平穩(wěn)過渡到設(shè)計永久支座的操作過程。網(wǎng)架落位工作至關(guān)重要，必須針對不同的結(jié)構(gòu)和支承情況，確定合理的落位順序和正確的落位措施，以確保網(wǎng)架安全落位。網(wǎng)架落位應(yīng)遵循以下原則：a.拆除臨時支承點應(yīng)遵循“變形協(xié)調(diào)，卸載均衡”的原則。b.臨時支座的拆除時通過放置在支座上的可調(diào)節(jié)支承裝置（千斤頂），多次循環(huán)微量下降來實現(xiàn)荷載平衡轉(zhuǎn)移。c.落位前需檢查可調(diào)節(jié)支承裝置的下降行程是否符合該點撓度值的要求，計算千斤頂行程時要考慮由于支架下沉引起行程增大的值，據(jù)此預(yù)留足夠的行程余量。4.7.3 網(wǎng)架現(xiàn)場安裝工藝4.7.3 .1網(wǎng)架安裝次序a先對預(yù)埋件上支座中心點（高差、軸線偏移）進行測量定位，確保滿足要求后劃出中心軸線位置，然后根據(jù)定位軸線用卷楊機把支座放置在柱頂預(yù)埋件上，然后再一次用全站儀測定支座位置準(zhǔn)確后即可對支座用螺栓進行臨時定位固定。b在網(wǎng)架安裝前，先把所需要安裝用的零部件提升到工作平臺上，并分散放置，應(yīng)特別防止零部件沿坡下滾下滑，零部件在工作平臺面上不準(zhǔn)集中堆放，零部件提升采用卷揚機提升。c網(wǎng)架安裝時，從網(wǎng)架下弦開始定位安裝，然后依次為腹桿和上弦桿件，邊安裝邊測量定位，如中間有桿件放入困難時，可調(diào)節(jié)下弦球支托絲桿調(diào)節(jié)后放入。安裝時應(yīng)墊實下弦球，確保下弦節(jié)點不位移，同時邊安裝邊用全站儀對各控制節(jié)點進行測量定位。安裝過程為：1、桿與球的組裝：根據(jù)安裝圖的桿件與球的編號進行組對安裝，先墊平墊實下弦球的安裝平面，螺栓球節(jié)點把下弦桿件與球連接并一次擰緊到位。2、腹桿與上弦球的組裝：腹桿與上弦球應(yīng)形成一個向下的三角錐，腹桿與上弦球的連接必須一次擰緊到位或安裝到位，腹桿與下弦球的連接不能一次擰緊到位，主要是為安裝上弦桿起松口服務(wù)。3、上弦桿的組裝：上弦桿安裝順序由內(nèi)向外發(fā)展，上弦桿與球的擰緊應(yīng)與腹桿和下弦球擰緊依次進行4.7.4 網(wǎng)架安裝工藝流程網(wǎng)架安裝工藝如下所示：放線下弦球定位下弦桿安裝上弦球定位腹桿安裝上弦桿安裝網(wǎng)架安裝完成4.7.5 網(wǎng)架安裝誤差控制與消除4.7.5 .1鋼網(wǎng)架安裝誤差控制與消除設(shè)計、計算等技術(shù)措施a、根據(jù)施工經(jīng)驗，采用計算機分析誤差樣本的方法，在深化設(shè)計中考慮由此引起的誤差。b、根據(jù)溫度變化，計算出熱脹冷縮的數(shù)值，在深化設(shè)計及施工過程中考慮。c、節(jié)點用激光全站儀進行定位，定位一榀后進行測量，安裝完一榀后進行測量，安裝完一個節(jié)段后再測量，整個區(qū)段完成后最終進行測量。d、選擇合理的合攏時間，合攏處采用可調(diào)節(jié)點連接。4.7.5 .2鋼網(wǎng)架安裝誤差控制與消除現(xiàn)場施工安裝控制措施由于鋼網(wǎng)架采用滑移腳手架操作平臺進行網(wǎng)架安裝，網(wǎng)架每安裝完一格網(wǎng)架需要進行一次測量，鋼網(wǎng)架的安裝過程中必須時刻測量和控制鋼網(wǎng)架的安裝誤差，一旦有某項指標(biāo)超出控制范圍的必須立即采用反誤差的方法進行糾正，每次鋼網(wǎng)架安裝完成后必須立即測量鋼網(wǎng)架的撓度、整體尺寸、節(jié)點偏移等，并在下一片工作平臺上安裝的鋼網(wǎng)架施工中進行調(diào)整。同時鋼網(wǎng)架在安裝過程中還必須注意以下幾點：a、每榀下弦節(jié)點、上弦節(jié)點焊接前，均應(yīng)用水準(zhǔn)儀、鋼卷尺測量高低度、水平度、幾何尺寸、撓度、做到每榀合格，整體合格。b、每安裝三到五榀再作一次全方面復(fù)檢，以利發(fā)現(xiàn)問題及時處理。c、整體安裝后，作一次全面檢查和測量，確保不留下任何問題。用以上方法一榀一榀安裝，直到全部結(jié)束，在整個鋼網(wǎng)架安裝過程中，要特別注意下弦球的墊實、軸線的準(zhǔn)確、焊縫質(zhì)量、撓度及幾何尺寸的控制。與支座安裝定位是鋼網(wǎng)架控制點之一，必須用全站儀定位準(zhǔn)確。在整個鋼網(wǎng)架安裝過程中，要特別注意下弦球的墊實、軸線的準(zhǔn)確、撓度及幾何尺寸的控制。安裝過程中檢驗員隨時檢查其桿件編號、損傷、幾何尺寸、撓度等。待鋼網(wǎng)架安裝后檢驗合格，即可緊跟著進行油漆涂裝。4.7.5 .3網(wǎng)架安裝的質(zhì)量控制與驗收標(biāo)準(zhǔn)a、螺栓球節(jié)點的高強螺栓應(yīng)擰緊到位，不允許套筒接觸面有肉眼可觀察到的縫隙。b、桿件不允許存在超過規(guī)定的彎曲。c、已安裝鋼網(wǎng)架零部件表面清潔，完整，不損傷，不凹陷,不錯裝,對號準(zhǔn)確,發(fā)現(xiàn)錯裝及時更換。d、鋼鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝完成后及屋面完成后分別測量其撓度值，且所測的撓度值不應(yīng)超過相設(shè)計的值。e、鋼網(wǎng)架安裝完成后的允許偏差鋼網(wǎng)架安裝完成后依據(jù)GB50205和JGJ61進行驗收，所有驗收數(shù)據(jù)按范中較嚴(yán)值取值。項 目允許偏差檢驗方法鋼網(wǎng)架節(jié)點中心偏移1.0m用全站儀和經(jīng)緯儀實測縱向、橫向長度L/2000，且不應(yīng)小于30.0-L/2000，且不應(yīng)小于-30用卷尺實測支座中心偏差L/3000，且不應(yīng)大于30.0用卷尺和經(jīng)緯儀實測支座最大高差20.0用鋼尺和水準(zhǔn)儀實測注：1 L為縱向、橫向長度；2、L1為相鄰支座間距；3、鋼網(wǎng)架安裝完成后其擾度值不應(yīng)超過相應(yīng)設(shè)計值的1.15倍；4.7.5 .4網(wǎng)架成品保護a、鋼網(wǎng)架安裝后，在拆卸架子時應(yīng)注意同步，逐步的拆卸，防止應(yīng)力集中，使網(wǎng)架產(chǎn)生局部變形。b、鋼網(wǎng)架安裝結(jié)束后，及時涂刷防銹漆。c、鋼網(wǎng)架安裝完畢后，對成品網(wǎng)架保護，勿在網(wǎng)架上方集中堆放物件，如有屋面板、檁條需要安裝時，也在不超載情況下分散堆放。d、鋼網(wǎng)架安裝后，在安裝檁條或屋面板時，需輕拿輕放，嚴(yán)禁撞擊網(wǎng)架使網(wǎng)架變形。4.7.6 網(wǎng)架安裝測量方案本工程屋面網(wǎng)架，所以對螺栓球節(jié)點的制作精度特別高，要求較現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)提高一倍，屋蓋節(jié)點由雙向的坡度定出，由于網(wǎng)架坡度方向非常大，相鄰兩個節(jié)點的最小標(biāo)高差為1mm，施工測量放線是施工過程中的重點和難點問題，安裝精度要求高，每個上下弦節(jié)點都需要進行測量定位，工程施工測量的工作量和測量難度都相當(dāng)大。為保證工程的順利實施，特制定本施工定位測量方案。4.7.6 .1施工測量工藝流程放樣數(shù)據(jù)準(zhǔn)備計算程序準(zhǔn)備鋼網(wǎng)架節(jié)點定位測量交 樣施工控制資料繪制交樣單檢 核檢 核檢 核讀審安裝圖紙和技術(shù)文件測站點測量檢校儀器資料歸檔有問題有問題有問題題材有問題4.7.6 .2測量儀器的選用序號儀器名稱規(guī)格型號數(shù)量主要用途備注1全站儀GTS-6021臺放樣、坐標(biāo)測量全套2全站儀GTS-3321臺放樣、坐標(biāo)測量全套3激光經(jīng)緯儀J2-JDE1臺放線4水準(zhǔn)儀DS12臺沉降觀測、標(biāo)高測量5水準(zhǔn)塔尺5m4把標(biāo)高測量6鋼卷尺50m10把短距離量距4.7.6 .3控制點的布設(shè)與施測a、根據(jù)圖紙?zhí)峁┑目赡懿扇】刂泣c，沿施工現(xiàn)場布設(shè)一條一級導(dǎo)線，如有可能與當(dāng)?shù)乜刂泣c連測構(gòu)成一個系統(tǒng)，選點應(yīng)相互通視，挖坑埋標(biāo)石。根據(jù)施工現(xiàn)場空間布設(shè)相應(yīng)的數(shù)條二級導(dǎo)線，選點也應(yīng)互相通視。用油漆在露面上標(biāo)出點位。施工過程中，高程要考慮主體結(jié)構(gòu)的沉降值，與地面一級導(dǎo)線點經(jīng)常進行檢查，及時修正，保證高程的準(zhǔn)確性。導(dǎo)線測量的技術(shù)要求等級導(dǎo)線長度（km）平均邊長（km）測角中誤差（）測距中誤差（mm）測距相對中誤差測回數(shù)方位角閉合差相對閉合差DJ2一級40.4351/40000210n1/30000二級1.20.1651/20000124n1/20000b、在布設(shè)的導(dǎo)線點不能滿足定位測量時，可用全站儀在導(dǎo)線點上支點，再進行往返測量，測量誤差不得大于邊長的1/15000，在同一點上不允許連續(xù)一次以上引點。c、高程控制測量一級導(dǎo)線點的高程用四等水準(zhǔn)測量，其主要技術(shù)要求如下：等級每千米高差全中誤差（mm）路線長度（km）水準(zhǔn)儀的型號水準(zhǔn)尺觀測次數(shù)環(huán)線閉合差四等1016DS3雙面往一次20L二級導(dǎo)線用三角高程路線組成，其主要技術(shù)要求如下：等級儀器測回數(shù)指標(biāo)差較差（）垂直角較差縱向觀測高差較差（mm）附合或環(huán)形閉合差（mm）四等DJ234425D15Dd、平面控制、三角高程及鋼網(wǎng)架安裝定位測量均采用日本拓普康全站儀（GTS-332和GTS-602），所用儀器均經(jīng)計量單位檢測合格后方可投入使用。4.7.6 .4預(yù)埋件及支撐柱的復(fù)核網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的空中定位是否符合設(shè)計要求與柱頂預(yù)埋件及柱頂施工精度密切相關(guān)，本工程大面積網(wǎng)架施工，2萬多平方米的網(wǎng)架支撐在多根混凝土柱上，施工精度更難保證，因此必須按規(guī)范要求逐一進行復(fù)核。并定出支座的定位點。測量技術(shù)要求如下：項目允許偏差（mm）支承面標(biāo)高0，-3.0水平度L/1000定位軸線3.0中心偏移15.0柱定位軸線3.0柱垂直度L/1000且不大于10.0地腳螺栓5.0螺栓露出長度0.0，30.0全站儀坐標(biāo)法設(shè)站極坐標(biāo)法進行網(wǎng)架安裝定位a、在臨時觀測臺上架設(shè)全站儀并對中整平，初