施工方案(鋼筋工程).doc

寶雞石油機械公司36#高層住宅樓鋼 筋 工 程 施 工 方 案 編制人：闕長兵審核人： 批準人； 江蘇江都建設(shè)工程有限公司 寶雞石油機械公司項目部2008年9月15日目 錄一、 編制依據(jù)1二、 工程概況2三、 施工總體安排4四、 材料要求5五、 作業(yè)條件5六、 施工方法5七、 技術(shù)質(zhì)量保證標準及驗收12八、 安全消防措施17九、 環(huán)保與文明施工措施18寶雞石油機械36#高層住宅樓 鋼筋工程施工方案一、 編制依據(jù)1、 施工圖紙：中國航天建筑設(shè)計研究院設(shè)計的寶雞石油機械36#高層住宅樓施工圖紙。表1-1圖紙名稱圖 號出圖日期結(jié)構(gòu)施工圖 36#樓GS-01GS-332008.82、 設(shè)計變更、圖紙會審記錄。3、 主要規(guī)程、規(guī)范、標準：表1-2序號名 稱編號日期1建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20012002-01-012地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-20022002-053混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20022002-04-014混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499-19985鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-20036鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2003鋼筋施工分項工藝標準建筑安裝工程安全操作規(guī)程4、 寶雞石油機械36#高層住宅樓施工組織設(shè)計。第 22 頁 共22 頁 寶雞石油機械36#高層住宅樓 鋼筋工程施工方案二、 工程概況表2-1工程名稱 寶雞石油機械36#高層住宅樓地理位置寶雞市東風(fēng)路2#建設(shè)單位寶雞石油機械廠設(shè)計單位中國航天建筑設(shè)計研究院勘察單位寶雞市勘察測繪院監(jiān)理單位陜 西 方 得 項 目 管 理 有 限 公 司陜西仁方工程建設(shè)監(jiān)理有限公司寶雞分公司監(jiān)督單位寶雞市質(zhì)量監(jiān)督站施工單位江蘇江都建設(shè)工程有限公司目 標合格，確保陜西省長安杯標準工 期總工期840天，計劃開工期：2008年10月8日，計劃竣工期：2011年1月25日表2-2子單位工程建筑面積（）基底標高（m）0.00相當(dāng)于絕對標高層數(shù)檐高（m）室內(nèi)外高差（m）基本軸線（m）層 高地上地下負二層負一層一層224層出屋面層36#樓28872.11-10.15585.0034299.150.503.0、3.6、4.6、5.03.93m4.5m5.1m2.85m9.6m表2-3建筑抗震設(shè)防類別：丙類，負二層抗震等級三級，負一層抗震等級為一級，剪力墻抗震等級為一級。在任何情況下鋼筋的錨固長度不小于250mm,搭接長度不小于300mm.受拉鋼筋的最小錨固長度laE(除施工圖中注明者外)鋼筋類型混凝土強度等級C25C30C35C40一二級抗震等級三級抗震等級一二級抗震等級三級抗震等級一二級抗震等級三級抗震等級一二級抗震等級三級抗震等級HPB23531d28d27d25d25d23d23d21dHRB335d2538d35d34d31d31d29d29d26dHRB400d2546d42d41d37d37d34d34d31d鋼筋連接直徑大于16的鋼筋底板采用滾軋直螺紋連接、其余采用電渣壓力焊連接。.受力鋼筋保護層最小厚度(mm)：（迎水面不小于50mm，受力鋼筋保護除滿足下表中規(guī)定外，不應(yīng)小于鋼筋直徑）環(huán)境類別墻梁柱C25C50C25C45C2550一152530二b253535鋼筋直徑6.5、8、10、12、14、16、18、20、22、25、12、14、16、18、20、22、25施工條件：施工場地較緊，鋼筋加工區(qū)放在36#樓西側(cè)長地處，相關(guān)二級電箱已布置到加工場，見施工現(xiàn)場平面布置圖（圖略）、臨電布置圖（圖略）。寶雞石油機械36#高層住宅樓 鋼筋工程施工方案三、 施工總體安排1、 施工準備1.1、 測量準備根據(jù)平面控制網(wǎng)，在防水保護層上放出軸線和基礎(chǔ)梁、墻、柱位置線；底板上層鋼筋綁扎完成后，工地測量人員必須組織測放墻、柱插筋位置線（每跨至少兩點用紅油漆標注清楚）。頂板砼澆筑完成、支設(shè)豎向范本前，在頂板砼上放出該層平面控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標出標高控制點。1.2、 機具準備（1） 滾軋直螺紋機械連接機具鋼筋滾軋直螺紋機：施工時，至少保證4臺，。限位擋鐵：對鋼筋的夾持位置進行限位，型號劃分與鋼筋規(guī)格相同。螺紋環(huán)規(guī)：用于檢驗鋼筋絲頭的專用量具。輔助機具：砂輪切割機（用于鋼筋端面平頭）。（2） 電渣壓力焊機具：2臺（3） 鋼筋對焊機：1臺（4） 鋼筋切割機：2臺（5） 鋼筋彎曲機：2臺（6） 砂輪切割機：2臺2、 施工手續(xù)現(xiàn)場所有鋼筋工必須具備上崗證，焊工必須具備操作證（在有效期內(nèi)），直螺紋鋼筋機械接頭施工的人員必須進行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可持證上崗。持證率為100%,未經(jīng)培訓(xùn)的人員禁止操作設(shè)備。3、 材料進場計劃：材料進場計劃隨工程進度進行。4、 審圖施工前認真查閱圖紙（包括與建筑圖對應(yīng)情況）、方案、相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范，做到圖紙上問題提前與設(shè)計聯(lián)系解決。5、 管理人員及勞務(wù)人員培訓(xùn)項目技術(shù)部按規(guī)定對項目相關(guān)部門進行方案、措施交底（包括書面和口頭），鋼筋工長、施工員向其鋼筋操作層進行方案、措施交底（包括書面和口頭）。6、 勞動力計劃：本分項工程整體施工，共投入施工人員50人，其中前臺35人后臺15人。四、 材料要求1、 鋼筋選用國家大型鋼廠生產(chǎn)的熱軋、低碳級、級、級鋼筋，嚴格執(zhí)行ISO9001：2000質(zhì)量標準和相關(guān)程序文件。2、 鋼筋進場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱扎帶助鋼筋GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準規(guī)定，進場鋼筋必須有產(chǎn)品合格證，出廠檢驗報告和進場報告。3、 本工程鋼筋：檢驗所得的強度實測值應(yīng)符合下列規(guī)定：4、 鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測的比值不應(yīng)小于1.25。5、 鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應(yīng)大于1.3。6、 當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋進行化學(xué)成分檢驗或其它專項檢驗。7、 鋼筋應(yīng)平直，無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。8、 材料進場應(yīng)分類堆放，做好標色。五、 作業(yè)條件1、加工機具安檢完畢，調(diào)試運轉(zhuǎn)正常后，按施工技術(shù)安全交底進行加工。 2、結(jié)合工程特點和鋼筋制作安裝要求進行技術(shù)交底。鋼筋連接，焊接連接人員，必須培訓(xùn)，合格后領(lǐng)有操作證。3、各種砼范本已部分或全部安裝完畢。4、配合鋼筋綁扎、安裝的腳手架，水平運輸和垂直運輸已準備就緒。六、 施工方法1、 鋼筋加工：鋼筋的下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、砼保護層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值、彎鉤增加長度等確定下料長度，并填寫鋼筋配料單。還需按每一編號的鋼筋制作料牌，作為加工依據(jù)，鋼筋的級別、鋼號、直徑應(yīng)按設(shè)計要求采用。鋼筋翻樣時要按照抗震設(shè)防的要求，配料單經(jīng)項目工程師審核后下料制作，鋼筋的除銹、調(diào)直、切斷、彎曲、對焊等工序必須符合有關(guān)要求。2、 鋼筋綁扎：綁扎12以下鋼筋用22號鐵絲，綁扎12以上鋼筋用20號鐵絲，綁扎樓板鋼筋網(wǎng)一般用單根22號鐵絲，綁扎梁主骨架用雙根22號鐵絲，作為防雷引下線用的豎向鋼筋必須保證焊縫符合要求，并有明確標志，不得混淆，在接地電阻搖測后方可進行下道工序施工。3、 地下室底板鋼筋工程：底板鋼筋連接采用滾扎直螺紋連接。滾扎直螺紋連接接頭根據(jù)鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2003）4.0.4條規(guī)定“當(dāng)對具有鋼筋接頭的構(gòu)件進行試驗并取得可靠資料時，接頭的應(yīng)用范圍可根據(jù)工程實際情況進行調(diào)整。接頭百分率按50%錯開，接頭質(zhì)量達級接頭以上質(zhì)量標準（含級）。底板鋼筋的上層筋易引起下?lián)犀F(xiàn)象。在下層鋼筋綁扎好，保護層墊塊墊好后，用22鋼筋制成工字架，并在上層通長焊22鋼筋的支架，間距1.5m設(shè)置一道，然后綁扎上層鋼筋。墻，柱插筋應(yīng)力求位置準確，并綁扎好定位水平筋，用點焊或固定網(wǎng)格架固定墻柱筋。由于墻筋較高，可搭設(shè)外架子用鋼管穿入墻板筋與之固定，以防在澆筑砼時沖歪鋼筋難以校正。（1） 底板基礎(chǔ)鋼筋防水保護層上放線東西向底板下鐵放置排列南北向底板下鐵放置排列底板下鐵綁扎墊保護層放置工字形上鐵支撐架南北向底板上鐵放置排列東西向底板上鐵放置排列底板上鐵鋼筋綁扎墻柱插筋（2） 底板鋼筋的彎鉤下排均朝上，上排均朝下。（3） 鋼筋網(wǎng)的綁扎：所有鋼筋交錯點均綁扎且必須牢固。同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字型，朝向混凝土體內(nèi)部，同一直在線相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯。（4） 底板里墻柱定位筋綁扎前先在有墻、柱插筋附近的底板上筋施工時每幾跨留置一個下人孔，待施工完底板里墻、柱定位筋后再將下人孔附近的底板上筋準確就位并且綁扎完好。4、 地下室墻板、頂板鋼筋工程墻柱等豎向筋在澆筑砼底板前就插好，并地下室負二層全高下料拋出一半接頭在負一層，負二層設(shè)一半接頭。墻柱等豎向筋在綁扎時，要搭設(shè)臨時腳手架，并用鋼管穿入墻內(nèi)與腳手架固定，以保證施工方便與施工質(zhì)量，在兩片墻板筋之間布置“”型筋，固定板厚度。綁扎前應(yīng)先校正豎向筋，綁扎時應(yīng)先綁扎好柱子筋，驗收合格后再綁扎墻板筋。鋼筋制作綁扎必須嚴格按圖紙和規(guī)范進行，綁扎成型后，嚴禁踩踏，澆筑砼時派專人看護鋼筋以防鋼筋錯位。墻板鋼筋綁扎好后應(yīng)組織多任務(wù)種，監(jiān)理驗收，各種予留洞口，安裝予埋是否遺漏，是否正確，做好交接手續(xù)后方可封模。4.1 、 暗柱鋼筋綁扎：柱鋼筋伸出樓地面以上規(guī)定長度500mm，二次接頭錯開長度不小于35d（d為主筋直徑），接頭在任一截面內(nèi)的數(shù)量不得超過該截面面積的50%。鋼筋接頭伸出梁板面高度要符合設(shè)計和規(guī)范要求?，F(xiàn)場綁扎時，先將每根柱的所有箍筋套在下層伸出的筋上，然后再劃出箍筋間距，逐個綁扎，箍口沿受力鋼筋方向相互錯開綁扎。箍筋彎鉤平直長度不小于10d（d為箍筋直徑）彎勾角度不小于135度。柱鋼筋綁扎工藝流程：搭設(shè)柱筋支撐腳手架套柱箍筋畫箍筋間距線綁扎柱箍筋（1） 搭設(shè)柱筋支撐腳手架：柱筋支撐采用腳手架鋼管搭設(shè)，操作面四周鋪跳板，并懸掛安全網(wǎng)。（2） 套柱箍筋：按圖紙設(shè)計要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然后綁扎定位鋼筋，立柱子筋。（3） 畫箍筋間距線：在柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。（4） 柱箍筋綁扎連接：箍筋的接頭（彎鉤迭合處）應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上，柱角鋼筋與箍筋間用雙扣交錯綁牢，綁扣相互間應(yīng)成八字形。箍筋與柱筋要垂直。（5） 下層柱豎向鋼筋露出樓面部分用柱箍將其固定。4.2、0.000以上剪力墻鋼筋綁扎施工準備彈線校正伸出墻頂豎向鋼筋綁扎豎向梯子筋設(shè)置水平梯子筋綁扎墻體豎向鋼筋綁扎墻體水平鋼筋安裝一字形卡筋安裝保護層墊塊鋼筋隱檢4.2.1、施工準備：開始操作前準備好綁扎鋼筋的工具，認真對照結(jié)構(gòu)圖的鋼筋尺寸制作好豎向梯子筋、水平梯子筋、“一字形” 卡筋、 在大鋼模上邊框上焊接可翻轉(zhuǎn)合頁等。4.2.2、彈線：彈出墻體的軸線，及30cm控制線，然后根據(jù)30cm控制線再彈出墻體邊線。4.2.3、鋼筋校正：根據(jù)墻邊線及時調(diào)整伸出樓面的鋼筋，按不大于16比例調(diào)整鋼筋位置。4.2.4、綁扎豎向梯子筋：施工中沿剪力墻軸線方向每1.5m設(shè)置一道,擺放垂直，豎向梯子筋采用比墻體豎向鋼筋大一級的鋼筋制作，直接代替墻體豎向鋼筋，梯段筋的間距與水平鋼筋的設(shè)計間距相同。梯子筋上、中、下三根頂模筋的尺寸為墻厚2mm，端頭應(yīng)點防銹漆，防止此處無保護層，造成鋼筋銹蝕，影響感觀效果。（豎向梯子筋的制作及安裝見附圖一）樓面垂直梯架cgg邊桿12Hhhhhh梯桿12h50圖一h墻水平筋間距；H層高；g水平筋直徑加保護層厚度；c墻體寬度減2mm。頂模筋頂模筋頂模筋擬綁扎水平筋4.2.5、設(shè)置水平梯子筋：水平梯子筋設(shè)置在模板上口15cm左右，并與豎向梯子筋綁扎牢固。為了保證墻體豎向鋼筋及暗柱鋼筋的間距，加設(shè)水平梯子筋來控制墻體豎向鋼筋的間距，水平梯子筋梯段筋的間距與豎向鋼筋的設(shè)計間距相同。（水平梯子筋的制作及安裝見圖二）。水平梯架梯桿12柱套14fdbaaaaaabc邊桿14圖二a 墻體內(nèi)豎向鋼筋間距；c 墻體截面寬度減2mm；b、d 柱截面內(nèi)部分縱筋的滿外尺寸；f 墻體內(nèi)兩排豎向鋼筋凈距。墻體豎筋與水平梯架的關(guān)系cfgg墻內(nèi)豎向鋼筋邊桿14梯桿12柱豎向鋼筋18圖三C墻體截面寬度減2mm，g墻體豎筋直徑加水平筋直徑加14mm，f梯子筋邊桿凈距4.2.6、綁扎墻體豎筋：根據(jù)施工圖綁扎墻體豎向鋼筋，并使豎向鋼筋卡在水平梯子筋的雙梯段筋內(nèi)，綁扎牢固。（墻體豎筋與水平梯子筋的關(guān)系見圖三）4.2.7、綁扎墻體水平筋：利用豎向梯子筋擺放綁扎墻體水平筋，水平鋼筋擱置在梯段筋端部并綁扎牢固。（水平筋綁扎與豎向梯子筋的關(guān)系見圖四）垂直梯架安裝示意圖15001500伸出砼墻面的墻體豎筋垂直梯架cfgg墻縱筋12墻橫筋12圖四C墻體寬度減2mm，g水平筋直徑加保護層厚度，f墻體豎筋間凈距4.2.8、卡放“一字形”卡筋：為了保證剪力墻墻體兩片鋼筋網(wǎng)之間的距離及保護層厚度，增加兩片鋼筋骨架的剛度，在兩片墻筋間加設(shè)一字形卡筋。即在墻體豎向梯子筋之間梅花形布置一字形卡筋，橫向和豎向間距不大于800800mm，以增加豎向梯子筋間局部墻體鋼筋的剛度。（一字形卡筋的制作及安裝見圖五、圖六）。一字形卡筋制作示意圖1212151520圖五一字形卡筋安裝示意圖1212151520墻體縱筋12墻體橫筋12圖六4.2.9、安裝塑料保護層墊塊：為了保證保護層均勻一致，在墻筋外側(cè)卡放塑料保護層墊塊，不同的保護層厚度可用不同顏色的塑料墊塊表示，塑料墊塊擺放按800800mm梅花形布置。4.3、 梁板鋼筋綁扎：梁鋼筋綁扎時，其主筋應(yīng)放在柱立筋內(nèi)側(cè)，主梁與次梁高度相等時，次梁的下鐵立于主梁的下鐵之上，遇有多排鋼筋交叉時，主次梁的鋼筋應(yīng)隔排重迭，當(dāng)梁與柱外皮相平時，可將梁外側(cè)的鋼筋端部稍作彎折伸入柱筋之內(nèi)側(cè)。梁板的上筋接頭在跨度中間1/3范圍內(nèi)，下筋在凈跨中間1/3范圍內(nèi)不允許采用綁扎接頭，鋼筋錨固長度應(yīng)符合圖紙及施工規(guī)范要求。為保證鋼筋位置正確，保護層墊塊在綁扎鋼筋前放于梁底模內(nèi)，板底筋保護層用墊塊墊，上筋和負彎鋼筋用幾字型鋼筋馬凳支撐，以保證鋼筋不移位。鋼筋的綁扎應(yīng)按圖紙及規(guī)范要求操作，綁扎箍筋、板筋前應(yīng)畫出圖紙要求的間距然后綁扎。梁板留洞的洞口加強筋綁扎按圖紙要求進行。鋼筋綁扎的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計及施工驗收規(guī)范要求。鋼筋搭接長度的末端距鋼筋彎拆處不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭位置不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，鋼筋搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。混凝土澆筑時必須派專人值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和松脫及時糾正。5、鋼筋滾軋直螺紋連接注意事項5.1、鋼筋滾壓直螺紋絲頭端面應(yīng)垂直于鋼筋軸線，不得有撓曲及馬蹄形，要求用鋸割或砂輪鋸下料齊頭，不可用切斷機，嚴禁用氣割下料。5.2、鋼筋滾絲。鋼筋滾絲要預(yù)先在鋼筋滾壓直螺紋機床上加工，普通工人一般經(jīng)過半小時培訓(xùn)就能掌握機床的使用方法。為了確保質(zhì)量，必須持上崗作業(yè)，對加工完成的絲頭要求操作人員按如下規(guī)程進行自檢：5.2.1、 外觀質(zhì)量：目測牙形飽滿，牙頂寬超過0.75mm禿牙部分累計長度不超過1/2螺紋周長。5.2.2、 螺紋大徑：光面軸用量規(guī)、通端量規(guī)應(yīng)通過螺紋大徑，且止規(guī)則不應(yīng)通過。5.2.3、 螺紋中徑及小徑：螺紋通止環(huán)規(guī)、通規(guī)能順利旋入螺紋并達到旋合長度，止規(guī)旋入絲頭不超過3P（P為螺距）。5.2.4、 滾壓長度：按螺紋旋合長度+1P（P為螺距），其后質(zhì)檢員按1%進行抽檢，并做好檢驗記錄，檢查合格的絲頭立即將其一端擰上規(guī)格相同的塑料保護帽，另一端用扳手把與鋼筋規(guī)格相同的連接套旋入1/2套筒總長，存放待用。5.3. 按要求調(diào)定機床直徑和長度，并夾緊鋼筋。5.4. 開啟水泵，逆時針搬動進給手柄，使主機啟動，并平衡前進，當(dāng)滾絲輪接觸鋼筋后，仍需給手柄一定的力，使其能自動按螺距前行兩個螺距后再去掉手柄力，使其自動進給。5.5. 當(dāng)完成絲頭滾壓長度后，機床會自動倒車回返，在滾絲輪即將離開絲頭時，應(yīng)順時針為進給手柄加一定的力，滾絲輪與絲頭完全脫開后順勢搖到“0”位，機床自動停車。5.6. 松開夾鉗，取下鋼筋，完成一個絲頭的加工。5.7. 在滾壓加工過程中，當(dāng)滾絲輪或滾軸發(fā)生故障時，應(yīng)立即整體拆裝滾絲輪架（包括滾絲輪），交維修工修換，一般不在施工現(xiàn)場更換滾軸和滾絲輪。5.8. 滾壓過程需要有水溶性切削液冷卻和潤滑，當(dāng)氣溫低于0度時，可加入20%-30%的亞銷酸鈉，嚴禁用油代替或不加切削液加工。5.9. 接好地線，確保人身安全。5.10. 冷卻液箱15天清理一次。5.11. 減速機定期加油，保持規(guī)定的油位。5.12、做鋼筋接頭試件靜力拉伸試驗。鋼筋連接以前按每種規(guī)格鋼筋接頭的3%做鋼筋接頭試件，送檢驗部門做靜力拉伸試驗并出據(jù)試驗報告。當(dāng)鋼筋接頭試件達到或超過鋼筋抗拉強度（異徑鋼筋接頭以小直徑的強度為準），如有一根試件未達到標準值，應(yīng)再取雙倍試件做試驗，直到全部試件合格后，方可進行連接施工 。 。 5.13、絲頭加工尺寸： 序號 規(guī)格 剝肋直徑 螺紋尺寸絲頭尺寸完整絲扣圈數(shù) 1 16 15.10.2 M16.52 20-22.5 8 2 18 16.90.2 M192 25-27.5 7 3 20 18.80.2 M212 27-30 8 4 22 20.80.2 M232 29.5-32.5 9 5 25 23.70.2 -M262 32-35 95.14、連接鋼筋注意事項：5.14.1、鋼筋絲頭經(jīng)檢驗合格后應(yīng)保持干凈無損傷。5.14.2、所連接鋼筋規(guī)格必須與連接套筒規(guī)格一致。5.14.3、連接鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。5.14.4、連接鋼筋時，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后，再用力矩扳手擰緊鋼筋接頭。6. 0.00以上梁板鋼筋綁扎：6.2. 暗梁鋼筋綁扎時，其主筋應(yīng)放在暗柱剪力墻筋立筋內(nèi)側(cè)，梁板的上筋接頭在跨度中間1/3范圍內(nèi)，下筋在凈跨中間1/3范圍內(nèi)不允許采用綁扎接頭，鋼筋錨固長度應(yīng)符合圖紙及施工規(guī)范要求。6.3. 為保證鋼筋位置正確，保護層墊塊在綁扎鋼筋前放于梁底模內(nèi)，梁底筋保護層用墊塊墊，上筋和負彎鋼筋用12鋼筋馬凳支撐，以保證鋼筋不移位。6.4. 鋼筋的綁扎應(yīng)按圖紙及規(guī)范要求操作，綁扎箍筋、板筋前應(yīng)畫出圖紙要求的間距然后綁扎。梁板留洞的洞口加強筋綁扎按圖紙要求進行。鋼筋綁扎的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計及施工驗收規(guī)范要求。6.5. 鋼筋搭接長度的末端距鋼筋彎拆處不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭位置不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，鋼筋搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。6.6. 混凝土澆筑時必須派專人值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和松脫及時糾正。7. 0.00以上鋼筋連接：（1）16以上采用電渣壓力焊連接。其余采用綁扎搭接連接。（2）電渣壓力焊：A、焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，防止受潮。如受潮，使用前必須經(jīng)過250-300度烘烤2小時。B、焊機的性能應(yīng)符合BG5293碳素鋼埋弧焊焊劑的規(guī)定。C、焊工必須持有效的焊工考試合格證。D、作業(yè)場地應(yīng)有安全防護措施，制定執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強焊工的勞動保護，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機器事故。E、注意接頭位置，同一接頭連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的百分率受拉區(qū)不宜大于25%，受壓區(qū)不宜大于50%的規(guī)定。F、技術(shù)質(zhì)量要求電渣壓力焊接頭不得出現(xiàn)偏頭、彎折、燒傷等焊接缺陷，四周焊泡應(yīng)均勻，凸出鋼筋的表面應(yīng)大于或等于4mm，鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷，接頭處的角度不得大于4，接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑0.1倍，外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊，或采取補強焊接措施。H、操作流程：a、檢查設(shè)備：電源鋼筋端頭制備成焊、做試件選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安裝鐵絲球安放焊劑罐填裝焊劑確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑取下夾具質(zhì)量檢查。b、電渣壓力焊過程：閉合電路引弧電弧過程電渣過程擠壓斷電。I、成品保護：焊接完畢，應(yīng)停歇20-30S后才能取下夾具，以免接頭彎折。J、安全措施：a、焊工操作時應(yīng)穿工作服，絕緣鞋和電焊手套，防護面罩系安全防護用品，高處作業(yè)時系安全帶。b、電焊作業(yè)現(xiàn)場周圍10米范圍內(nèi)，不得堆放易燃易爆物品。K、鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)： 鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時間（S）電弧過程U2-1電渣過程U2-2電弧過程t1電渣過程t214200-22035-45 18-2212316200-25014418250-30015520300-35017522350-40018625400-4502168. 綁扎質(zhì)量通病防治措施：8.2. 為保證鋼筋位置的準確，在澆筑混凝土?xí)r，派專人值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移立即糾正。8.3. 對于板筋綁扎，墊塊一定要墊夠，其間距1000mm，梅花型放置。上層板筋應(yīng)加馬凳。8.4. 按規(guī)定檢查鋼筋的綁扎質(zhì)量，綁扎缺扣松扣數(shù)量不超過綁扎數(shù)的10%且不應(yīng)集中。9. 剪力墻鋼筋綁扎：9.2. 剪力墻綁扎應(yīng)清理調(diào)整好樓面甩出筋，應(yīng)先調(diào)垂直綁扎好暗柱鋼筋，然后再綁扎墻板筋。墻板筋應(yīng)按圖紙規(guī)定綁好拉筋，墊好保護層。墻板鋼筋采用搭接連接，暗柱鋼筋采用電渣壓力焊連接。9.3. 為確保剪力墻鋼筋位置正確，除按上述使用定型塑料卡制作垂直鋼筋支撐，間距1.0m，同時在高出樓面10cm的水平位置上，設(shè)置一道點焊成型的標準的符合墻柱鋼筋保護層要求的固定架，墊塊、支撐、固定架三管齊下，確保鋼筋保護層準確，鋼筋位置不偏移。加工制作支撐和固定架，關(guān)鍵是橫撐筋要準確無誤。上中下三根下料長度應(yīng)等于墻體厚度減1mm端頭涂防銹漆，下料端頭要齊平，立筋外皮到橫撐筋的端頭距離應(yīng)正好是鋼筋保護層的厚度，其它橫擋下料長度等于墻厚減15mm，在點焊成型時要預(yù)先做好卡具，使其標準精確無誤，點焊不得直接點焊在豎直鋼筋上以防咬肉，在點焊處另綁扎一段短鋼筋，直接點焊在綁扎短鋼筋上，鋼筋進場堆放，以及 加工成型鋼筋，要按現(xiàn)場平面布置的位置和ISO9001標準的有關(guān)要求，分別編號、標識、碼、堆放整齊，以防止使用時規(guī)格混淆影響質(zhì)量。10. 高層剪力墻鋼筋綁扎質(zhì)量控制：高層剪力墻鋼筋綁扎以及質(zhì)量控制具體施工根據(jù)本企業(yè)04年被評為省級工法高層剪力墻鋼筋綁扎質(zhì)量控制工法進行施工以及質(zhì)量控制。11、板鋼筋綁扎：11.1、鋼筋綁扎應(yīng)先在梁筋綁扎完成后進行，對照鋼筋料表備好所綁部位的鋼筋料，按設(shè)計要求畫好鋼筋分欄標志，用墨斗線彈出鋼筋位置線。11.2、根據(jù)圖紙設(shè)計的間距，算出實際需要的鋼筋根數(shù)，靠近模板的那根鋼筋距離板邊為50mm。11.3、有高低跨樓板時，先綁扎低跨板筋，后綁扎高跨板筋。11.4、為保證上下鋼筋間距，在下筋上應(yīng)設(shè)計鋼筋馬凳，馬凳1000。布置保護層墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度1000。呈梅花型布置。11.5、板筋綁扎完畢后，要對墻柱鋼筋進行校正固定，確定準確無誤，再對綁扎現(xiàn)場進行清理。12、 樓梯鋼筋綁扎12.1、 工藝流程放位置線綁板主筋綁分布筋檢查驗收12.2 、 操作方法 12.2.1、 在樓梯底板上用粉袋彈好主筋和分布筋的位置線12.2.2 、綁扎鋼筋（先綁梁筋后綁板筋）（1）鋼筋綁扎應(yīng)按設(shè)計要求將主筋與箍筋分別綁扎。（2）板筋綁扎時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎，一般采用八字扣，然后放馬凳筋，綁上負彎矩鋼筋及分布筋。馬凳筋一般采用“幾”字型，間距1000mm。（3）樓梯的中間休息平臺鋼筋應(yīng)同樓梯段一起施工。七、 技術(shù)質(zhì)量保證標準及驗收1、 進場鋼筋質(zhì)量標準及驗收1.1、 鋼筋原材：（1） 進場熱軋光圓鋼筋必須符合普通低碳鋼熱軋圓盤條（GB/T701）和鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013）的規(guī)定；進場熱軋帶肋鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499）的規(guī)定。 每次進場鋼筋必須具有原材質(zhì)量證明書，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。（2） 原材復(fù)試符合有關(guān)規(guī)范要求，且見證取樣次數(shù)必須總試驗次數(shù)的30。熱軋鋼筋進場時，應(yīng)按批進行檢查和驗收。每批由同一廠別、同一爐罐號、同一牌號、同一交貨狀態(tài)、同一規(guī)格鋼筋60t可作為一批；同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號組成的混合批的鋼筋30t可作為一批，但每批應(yīng)6個爐號、每爐號含碳量之差應(yīng)0.02、含錳量之差應(yīng)0.15。鋼材試驗報告下部“結(jié)論”欄必須填上“根據(jù)標準，該組鋼筋力學(xué)性能符合（如填：HRB335等）技術(shù)條件：b/s1.25，s/s標1.3。（3） 外觀檢驗進場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折迭、油漬和漆污等。直筋每1m彎曲度4mm（用“凹”形尺測量）。（4） 力學(xué)性能試驗從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和彎曲試驗。如有一項試驗結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項試驗。如仍有一個試驗不合格，則該批鋼筋為不合格品。1.2、 配料加工：（1） 配料加工在滿足設(shè)計及有關(guān)規(guī)范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質(zhì)量，要考慮附加筋。配料相關(guān)參數(shù)必須選擇符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。（2） 成型鋼筋形狀、尺寸準確，平面上沒有翹曲不平。末端凈空直徑鋼筋直徑的2.5倍。彎曲點處不得有裂紋和回彎現(xiàn)象。（3） 鋼筋加工的允許偏差項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20彎起點高度5箍筋內(nèi)凈尺寸52、 現(xiàn)場鋼筋綁扎安裝質(zhì)量要求2.1、鋼筋綁扎安裝必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）、鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2003）的要求。2.2鋼筋安裝的質(zhì)量要求項目序號檢查項目允許偏差或允許值主控項目1縱向受力鋼筋的連接方式第5.4.1條2機械連接和焊接接頭的力學(xué)性能第5.4.2條3受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量第5.5.1條一般項目1接頭位置和數(shù)量第5.4.3條2機械連接、焊接的外觀質(zhì)量第5.4.4條3機械連接、焊接的砂面積百分率第5.4.4條4綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長度第5.4.6條附錄B5搭接長度范圍內(nèi)的箍筋第5.4.7條6鋼筋安裝允許偏差綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10mm網(wǎng)眼尺寸20mm綁扎鋼筋骨架長10mm寬、高5mm受力鋼筋間距10mm排距5mm保護層厚度基礎(chǔ)10mm柱、梁5mm板、墻、殼3mm綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20mm鋼筋彎起點位置20mm預(yù)埋件中心線位置5mm水平高差+3，0mm注：表內(nèi)所列條目見混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）3、 滾扎直螺紋機械連接接頭檢驗3.1、工程中應(yīng)用滾扎直螺紋接頭時，套筒提供單位應(yīng)提交有效的型式檢驗報告。3.2、鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗，工藝檢驗應(yīng)符合下列要求：（1）按同批鋼筋每種規(guī)格接頭試件不少于三根；（2）接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進行抗拉強度試驗；（3）三根接頭試件的抗拉強度均不應(yīng)小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值，同時尚應(yīng)不小于0.95倍鋼筋母材的實際抗拉強度。計算鋼筋實際抗拉強度時，應(yīng)采用鋼筋實際橫截面積。3.3、現(xiàn)場檢驗現(xiàn)場檢驗應(yīng)進行擰緊力矩檢驗、接頭外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗。（1） 用扳手按規(guī)定抽檢接頭的施工質(zhì)量。抽檢數(shù)量為：梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15%，且每個構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個接頭；基礎(chǔ)、墻、板構(gòu)件，每100個接頭作為一個驗收批，不足100個也作為一個驗收批，每批抽檢3個接頭。抽檢的接頭應(yīng)全部合格，如有一個接頭不合格，則該驗收批應(yīng)逐個檢查并擰緊。（2） 滾扎直螺紋接頭的單向拉伸強度試驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也作為一個驗收批。（3） 對每一驗收批均應(yīng)按鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2003）中不小于二級接頭的性能進行檢驗與驗收，在工程結(jié)構(gòu)中隨機抽取三個試件做單向拉伸試驗。當(dāng)三個試件的抗拉強度不符合要求，應(yīng)再取六個試件進行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有一個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格。滾扎直螺紋接頭的單向拉伸試驗破壞形式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強度要求，任何破壞形式均可判為合格。（4） 在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，其全部單向拉伸試驗一次抽樣合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大為1000個。4、 質(zhì)量管理與措施4.1、鋼筋安裝（1）鋼筋堆放1）工程部根據(jù)實際進度計劃牽頭提出合理的鋼筋進場計劃，盡可能做到進場鋼筋及時綁扎安裝，減少現(xiàn)場鋼筋堆放量、生銹量和占用場地量。2）由于本工程采用的級、級鋼筋有同規(guī)格的，容易混亂，所以必須加強鋼筋的標識管理。鋼筋從原材進場堆放、加工后的成品鋼筋堆放、施工現(xiàn)場鋼筋堆放都必須按不同規(guī)格、級別分類堆放并標識，必要時施工現(xiàn)場設(shè)專人分類、發(fā)料。（2）定位鋼筋的安裝與綁扎1）底板部分定位筋a、底板內(nèi)柱的插筋放置三道10柱箍筋。b、墻體底板插筋時1200mm厚底板設(shè)置二道，有梁筏板設(shè)置一道。c、底板上口墻柱定位筋直接插于底板（沒有地梁）內(nèi)的墻、柱插筋兩側(cè)緊貼墻體立筋各增加一道與底板上筋相同、通長的附加筋（縱橫兩方向相遇時附加筋在同一平面焊接），在此部位墻、柱定位筋與該附加筋焊接。2）底板鋼筋支撐a、馬凳用22鋼筋制作，間距1.5m設(shè)置一道。3）柱定位筋柱子定位筋設(shè)置二道，第一道設(shè)置在下層混凝土柱頂以上50mm，第二道設(shè)置在距離柱頂50mm處。綁扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循環(huán)使用。4）墻體定位