木里河立洲水電站3標(biāo)B部分.doc

木里河立洲水電站引水隧洞三標(biāo)（K11+000-K16+650）土建工程B部分 施工組織設(shè)計質(zhì)量保證1.質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量方針以ISO9001質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)為指導(dǎo)，認(rèn)真貫徹執(zhí)行我公司質(zhì)量方針，即：以人為本、創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程；追求卓越、以用戶至上。質(zhì)量目標(biāo)合同履約率100%，顧客滿意率90%以上，確保交付工程質(zhì)量等級滿足合同要求；確保工程優(yōu)良率90%，合格率100%。2.質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)為了切實(shí)履行質(zhì)量管理及監(jiān)督檢查職能，保證工程質(zhì)量各項(xiàng)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，項(xiàng)目經(jīng)理部建立由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目副經(jīng)理、總工程師和各職能部門參與組成的經(jīng)理部質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，領(lǐng)導(dǎo)和組織實(shí)施本項(xiàng)目質(zhì)量管理、兌現(xiàn)本項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)。質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)圖見下圖。經(jīng)理部質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組安質(zhì)部質(zhì)量自檢小組質(zhì)量QC小組班組質(zhì)量員3.質(zhì)量保證體系3.1質(zhì)量保證體系運(yùn)行程序質(zhì)量保證體系組成要素為保證本標(biāo)段順利實(shí)施和兌現(xiàn)投標(biāo)文件確定的工程質(zhì)量目標(biāo)。根據(jù)ISO9002質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)和我公司質(zhì)量管理體系文件規(guī)定，結(jié)合我公司以往從事類似工程的經(jīng)驗(yàn)，從組織機(jī)構(gòu)、思想教育、技術(shù)管理、施工管理以及規(guī)章制度等五個方面建立符合本合同段實(shí)際的質(zhì)量保證體系。質(zhì) 量 保 證 體 系 圖思想保證組織保證技術(shù)保證施工保證制度保證提高質(zhì)量意識貫徹ISO9000系列質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，推行全面質(zhì)量管理創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃經(jīng)濟(jì)法規(guī)TQC教育項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組各項(xiàng)工作制度和標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)濟(jì)責(zé)任制班組質(zhì)量小組崗前技術(shù)培訓(xùn)熟悉圖紙掌握規(guī)范技術(shù)交底質(zhì)量計劃測量復(fù)核應(yīng)用新技術(shù)工藝檢查創(chuàng)優(yōu)效果制定創(chuàng)優(yōu)措施明確創(chuàng)優(yōu)項(xiàng)目優(yōu)質(zhì)優(yōu)價完善計量支付手續(xù)制定獎罰措施簽定包保責(zé)任狀質(zhì)量第一為用戶服務(wù)下道工序是用戶制定教育計劃質(zhì)量工作檢查質(zhì)量QC小組活動檢查落實(shí)改進(jìn)工作質(zhì)量總結(jié)表彰先進(jìn)提高工作技能接受業(yè)主和監(jiān)理監(jiān)督定期不定期質(zhì)量檢查進(jìn)行自檢互檢交接檢加強(qiáng)現(xiàn)場試驗(yàn)控制充分利用現(xiàn)代化檢測手段技術(shù)崗位責(zé)任制質(zhì)量責(zé)任制質(zhì)量評定反 饋 實(shí) 現(xiàn) 質(zhì) 量 目 標(biāo)獎優(yōu)罰劣經(jīng)濟(jì)兌現(xiàn)組織保證措施按照質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)配齊、配強(qiáng)本項(xiàng)目質(zhì)量管理的各級機(jī)構(gòu)或部門的工作人員，將質(zhì)量意識強(qiáng)、施工經(jīng)驗(yàn)豐富、組織能力強(qiáng)的人員充實(shí)到質(zhì)量管理的各級機(jī)構(gòu)或部門，確保質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)或部門的工作權(quán)威。各級質(zhì)量管理部門及人員質(zhì)量職責(zé)明確，工作內(nèi)容清楚，形成質(zhì)量工作人人有責(zé)。健立健全各種質(zhì)量管理的規(guī)章制度及制訂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及操作工藝，并通過質(zhì)量監(jiān)督檢查工作確保貫徹落實(shí)，每季度定期舉行一次工程質(zhì)量評比。經(jīng)常組織員工參觀學(xué)習(xí)“樣板工程”，開展工藝操作現(xiàn)場講解交流，堅(jiān)持“樣板”引路并落到實(shí)處。每月發(fā)布質(zhì)量簡報，公布本項(xiàng)目工程質(zhì)量情況，介紹經(jīng)驗(yàn)，表彰先進(jìn)，指出不足，鞭策落后。思想保證措施在本項(xiàng)目參戰(zhàn)員工中，廣泛經(jīng)常開展“責(zé)任、市場”質(zhì)量觀教育，使廣大員工深刻認(rèn)識到必須不斷建造精品工程，施工企業(yè)才能贏得市場，才能生存發(fā)展，企業(yè)員工才有收入來源，才能不斷改善和提高物質(zhì)和文化生活水平。深入開展TQC教育，使參戰(zhàn)員工深刻認(rèn)識人、機(jī)、料、法、環(huán)五大因素對工程質(zhì)量的重大影響，從而圍繞五大因素研究并實(shí)施不斷提高工程質(zhì)量的措施和辦法。開工后組織本項(xiàng)目員工學(xué)習(xí)業(yè)主的質(zhì)量要求和我公司有關(guān)質(zhì)量管理的各種規(guī)章制度，統(tǒng)一參戰(zhàn)員工的思想并明確創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃目標(biāo)和措施。認(rèn)真編制施工組織設(shè)計。技術(shù)保證措施建立并實(shí)行以總工程師為首的技術(shù)負(fù)責(zé)制，同時建立各級技術(shù)人員的崗位責(zé)任制，做到分工明確，責(zé)任到人。A運(yùn)用統(tǒng)籌法、網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)等現(xiàn)代管理方法，在周密調(diào)查研究取得可靠數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，編制切實(shí)可行的實(shí)施性施工組織計劃，并報業(yè)主批準(zhǔn)。在嚴(yán)格按網(wǎng)絡(luò)計劃組織實(shí)施的同時，實(shí)行動態(tài)管理，根據(jù)變化了的情況，及時 調(diào)整，使整個施工過程時時處于受控狀態(tài)。B認(rèn)真編制施工技術(shù)方案。單項(xiàng)工程由技術(shù)負(fù)責(zé)人牽頭，根據(jù)深化的現(xiàn)場調(diào)查，提出兩個以上的施工技術(shù)方案，提交項(xiàng)目總工程師組織有關(guān)人員對所提出的方案進(jìn)行對比分析、優(yōu)化，最后確定方案，報業(yè)主批準(zhǔn)后實(shí)施。C做好施工前的技術(shù)準(zhǔn)備工作：a組織圖紙會審，認(rèn)真核對設(shè)計文件和圖紙資料，切實(shí)領(lǐng)會設(shè)計意圖，查找是否有差、錯、漏現(xiàn)象，及時會同設(shè)計部門和建設(shè)單位解決所發(fā)現(xiàn)的問題。b認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底。圖紙會審后，由項(xiàng)目經(jīng)理部的總工程師、工程部、技術(shù)人員逐級進(jìn)行書面及口頭技術(shù)交底，確保作業(yè)人員掌握各項(xiàng)施工工藝及操作要點(diǎn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。c組織交接樁，認(rèn)真進(jìn)行復(fù)測，恢復(fù)原樁點(diǎn)，搞好施工放樣測量和復(fù)核。d抓好技術(shù)資料管理，施工過程做好詳細(xì)記錄，各種原始資料搜集齊全，用于組織后期施工、編制竣工文件和施工技術(shù)總結(jié)，為做好技術(shù)檔案和技術(shù)情報工作打下基礎(chǔ)。施工保證措施施工準(zhǔn)備階段A明確質(zhì)量攻關(guān)項(xiàng)目，組建質(zhì)量QC小組進(jìn)行質(zhì)量攻關(guān)。B設(shè)立工地試驗(yàn)室，配備具備資質(zhì)的試驗(yàn)人員和經(jīng)過計量檢定、滿足測試精度和測試范圍的儀器設(shè)備，以保證施工試驗(yàn)和檢測的需要。C制定操作工藝標(biāo)準(zhǔn)，以保證工程施工達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。施工實(shí)施階段A控制源頭，把住材料采購關(guān)。按照公司質(zhì)量管理體系文件要求，從物資采購、供應(yīng)商提供產(chǎn)品、產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性、不合格產(chǎn)品控制、糾正和預(yù)防以及質(zhì)量記錄等環(huán)節(jié)進(jìn)行控制。各種材料到達(dá)工地必須進(jìn)行驗(yàn)收，投入使用前必須按規(guī)范進(jìn)行試驗(yàn)。B搞好技術(shù)交底，堅(jiān)持按章操作。每道工序要進(jìn)行詳細(xì)的設(shè)計、規(guī)范、質(zhì)量和操作工藝標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)交底，作業(yè)人員必須嚴(yán)格按照技術(shù)交底的要求和標(biāo)準(zhǔn)施作。C嚴(yán)格監(jiān)督管理，把好試驗(yàn)檢驗(yàn)關(guān)。按照施工規(guī)范和試驗(yàn)規(guī)程，做好施工前、施工中和施工后的各項(xiàng)試驗(yàn)檢測，確保工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。D大力推廣使用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備“四新”技術(shù)，提高工程質(zhì)量。施工過程監(jiān)督及檢查A建立健全公司、經(jīng)理部監(jiān)督檢查和協(xié)作隊(duì)自檢的質(zhì)量檢查制度，強(qiáng)化以質(zhì)量檢查工程師為核心的工程質(zhì)量檢查系統(tǒng)。B實(shí)行工序質(zhì)量交檢簽認(rèn)制，上道工序必須經(jīng)檢查驗(yàn)收滿足本項(xiàng)目的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)并經(jīng)簽認(rèn)后方可轉(zhuǎn)入下道工序的實(shí)施。C對砼工程等關(guān)鍵工序項(xiàng)目，實(shí)行旁站監(jiān)督，施工全過程必須置于質(zhì)檢人員及現(xiàn)場管理人員的現(xiàn)場監(jiān)督之下。D主動配合監(jiān)理工程師的工作，積極征求監(jiān)理工程師的意見，執(zhí)行監(jiān)理工程師決定共同把好質(zhì)量關(guān)，聯(lián)合創(chuàng)優(yōu)。E每月一次質(zhì)量檢查活動，并進(jìn)行評比通報，實(shí)行優(yōu)勝劣汰。質(zhì)量通病的預(yù)防對施工中易發(fā)生的質(zhì)量通病，如混凝土蜂窩麻面、露筋、缺棱少角、空洞，隧洞工程超挖、欠挖、滲漏水等，開工前制定防止通病的專項(xiàng)技術(shù)措施，并在技術(shù)交底時重點(diǎn)布置，在實(shí)施過程中嚴(yán)格監(jiān)控，確保不發(fā)生質(zhì)量通病。制度保證措施堅(jiān)決執(zhí)行公司有關(guān)工程質(zhì)量管理的九項(xiàng)制度，即：工程測量雙檢復(fù)檢制、隱蔽工程檢查簽認(rèn)制、質(zhì)量責(zé)任掛牌制、質(zhì)量評比獎罰制、定期質(zhì)量檢查制、質(zhì)量情況報告制、質(zhì)量簽證制、關(guān)鍵部位、重點(diǎn)工序旁站監(jiān)督制、樣板工程引路制。經(jīng)理部與協(xié)作隊(duì)簽訂質(zhì)量包保責(zé)任狀，以保證質(zhì)量目標(biāo)兌現(xiàn)。協(xié)作隊(duì)實(shí)行與工程質(zhì)量掛鉤的計件工資制，使工程質(zhì)量在工資分配上占重要的份額，充分體現(xiàn)質(zhì)量上的重獎重罰，優(yōu)質(zhì)優(yōu)價。建立內(nèi)部競爭機(jī)制，實(shí)行優(yōu)勝劣汰。3.2質(zhì)量控制程序我公司在開工后7日內(nèi)由總工程師主持制定整個標(biāo)段的創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和單位工程的質(zhì)量計劃，并將視施工情況編制分部、分項(xiàng)工程的質(zhì)量計劃，隨進(jìn)度計劃報送監(jiān)理人審批。4主要分項(xiàng)工程及關(guān)鍵工序質(zhì)量控制及保證措施4.1洞身開挖采用TAPS斷面測量儀精確定位，每級圍巖根據(jù)爆破設(shè)計用油漆繪出開挖斷面中線、水平和斷面輪廓線。并標(biāo)注出爆眼位置。鉆孔深度、角度按設(shè)計施工，當(dāng)開挖面凹凸較大時，按實(shí)際情況調(diào)整炮眼深度，使所有炮眼（掏槽眼除外）眼底基本在同一垂直面上。掏槽眼眼口、眼底間距誤差小于5cm。輔助眼眼口排距、行距誤差小于10cm。周邊眼開眼位置在設(shè)計斷面輪廓線上的調(diào)整小于5cm，炮眼方向外插斜率小于5%且眼底超出開挖斷面輪廓線小于10cm。爆破設(shè)計在實(shí)際應(yīng)用中，根據(jù)巖性對周邊眼的裝藥量，裝藥結(jié)構(gòu)、堵塞長度和炮眼間距等參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。4.2錨噴早強(qiáng)砂漿注漿錨桿錨桿：長度符合設(shè)計要求，錨桿尾端制成螺紋，螺紋長度15cm。墊板：采用厚度為4mm，尺寸150150mm方型墊板，中間鉆孔直徑比錨桿直徑大23mm。錨桿施工控制措施：鉆孔深度及孔軸方向嚴(yán)格控制，保證錨桿外露100mm以便安設(shè)墊板，清孔；砂漿隨拌隨用，一次拌合的砂漿在初凝前用完，注漿孔口壓力不大于0.4MPa，注漿開始或中途停止超過30min，用水潤滑灌漿罐及其管理，嚴(yán)格控制水灰比和機(jī)械攪拌，定期檢查配制砂漿的早期強(qiáng)度，24h的砂漿早強(qiáng)度保證在20MPa。噴射砼選用TK961型濕噴機(jī)噴射砼，噴射厚度按設(shè)計要求辦理?？刂拼胧簷z查開挖斷面尺寸，清除雜物、松動巖石；埋設(shè)短節(jié)鋼筋，標(biāo)志砼應(yīng)噴厚度，高壓風(fēng)、水沖洗受噴面，噴射作業(yè)分段、分片、分層，自下而上依次進(jìn)行，噴射砼緊跟工作面，在噴射作業(yè)結(jié)束后4h內(nèi)，不得進(jìn)行下一循環(huán)的爆破。4.3灌漿地下洞室的回填灌漿應(yīng)在襯砌混凝土達(dá)到70%設(shè)計強(qiáng)度后進(jìn)行，固結(jié)灌漿在該部位的回填灌漿結(jié)束7d后進(jìn)行。灌漿結(jié)束后，應(yīng)對往外流漿或往上返漿的灌漿孔進(jìn)行閉漿待凝，待凝時間不少于24h或按監(jiān)理人指示的時間控制。灌漿時應(yīng)密切監(jiān)視襯砌混凝土的變形，監(jiān)理人認(rèn)為有必要時，安設(shè)變形監(jiān)測裝置，定時進(jìn)行監(jiān)測并作好記錄?；靥罟酀{回填灌漿采用在預(yù)埋管中鉆孔的方法，孔深深入巖石10cm，并測記混凝土厚度和空腔尺寸。遇有圍巖塌陷、超挖較大等情況時，制定特殊灌漿措施，并報送監(jiān)理人審批?；靥罟酀{按劃分的灌漿區(qū)段分序加密進(jìn)行，分序序數(shù)和分序方法根據(jù)地質(zhì)情況和工程要求確定，并報送監(jiān)理人審批?；靥罟酀{的壓力漿液水灰比按施工圖紙的要求或監(jiān)理人的指示確定。一序孔可灌筑水灰比0.6(或0.5)1的水泥漿，二序孔可灌筑11和0.6(或0.5)1兩個比級的水泥漿?？障洞蟮牟课还嘀嗌皾{，但摻砂量不大于水泥重量的200%?；靥罟酀{在規(guī)定的壓力下，灌漿孔停止吸漿，并繼續(xù)灌筑5min即可結(jié)束?；靥罟酀{因故中斷時，及早恢復(fù)灌漿，中斷時間大于30min，設(shè)法清洗至原孔深后恢復(fù)灌漿，此時若灌漿也仍不吸漿，則重新就近鉆孔進(jìn)行灌漿。灌漿結(jié)束后，排除鉆孔內(nèi)積水和污物，采用濃漿將全孔封堵密實(shí)和抹平，露出襯砌混凝土表面的埋管應(yīng)割除。固結(jié)灌漿固結(jié)灌漿孔的鉆孔按施工圖紙指定的孔位采用風(fēng)鉆進(jìn)行鉆孔，孔深孔向均滿足施工圖紙要求。隧洞的固結(jié)灌漿按環(huán)間分序、環(huán)內(nèi)加密的原則進(jìn)行，遇有地質(zhì)條件不良地段，可增為三序，但需經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。本工程灌漿孔基巖段長67m，小于6m時可采用全孔一次灌漿，當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件不良或有特殊要求時，可分段灌漿。灌漿壓力按施工圖紙或監(jiān)理人指示確定，灌漿壓力盡快達(dá)到設(shè)計值。注入率大的孔段分段升壓。灌漿漿液按灌漿試驗(yàn)確定的或監(jiān)理人批準(zhǔn)的水灰比施灌，漿液由稀到濃逐級變換。當(dāng)灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時，或當(dāng)注入率保持不變而灌漿壓力持續(xù)升高時，不得改變水灰比。當(dāng)某一比級漿液注入量已達(dá)300L以上，或灌筑時間已達(dá)1h，而灌漿壓力和注入率均無顯著改變時，采取換濃一級水灰比漿液灌筑；當(dāng)注入率大于30L/min時，根據(jù)施工具體情況，可越級變濃。施工過程中漿液比級和變換，由具體情況確定，注入量大的孔段灌筑水泥砂漿。固結(jié)灌漿在規(guī)定壓力下，當(dāng)注入率不大于0.4L/min，群孔灌漿不大于0.L/min時，繼續(xù)灌筑30min，灌漿即可結(jié)束。當(dāng)長期達(dá)不到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)時，報請監(jiān)理人共同研究處理措施。固結(jié)灌漿孔封孔采用“機(jī)械壓漿封孔法”或“壓力灌漿封孔法”。4.4 混凝土水泥水泥有生產(chǎn)廠家本批量產(chǎn)品的材質(zhì)化驗(yàn)單，其各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)。水泥的使用時間，不得超過出廠日期以后三個月。對水泥質(zhì)量有懷疑或超過出廠日期三個月的水泥，施工時對水泥進(jìn)行復(fù)查試驗(yàn)，并按照結(jié)果降低標(biāo)號使用，不合格水泥嚴(yán)禁使用。水泥的一般檢測項(xiàng)目為四項(xiàng)，即水泥的細(xì)度、凝結(jié)時間、體積安定性、強(qiáng)度。細(xì)骨料采用粒徑在4mm以下的加工機(jī)制砂，其泥質(zhì)含量不超過5，硫化物、硫酸鹽、云母以及輕物質(zhì)不大于1，有機(jī)質(zhì)含量顏色不深于標(biāo)準(zhǔn)色。砂的檢測項(xiàng)目分為六項(xiàng)，即顆粒級配、泥土雜物、比重、容重、壓碎指標(biāo)。粗骨料粗骨料的巖石強(qiáng)度不低于60MPa。最低耐凍循環(huán)次數(shù)35次(直接凍融試驗(yàn))。粗骨料有害物質(zhì)含量(重量百分比)限制為：針片狀10、泥土粉塵2、SO31，有機(jī)質(zhì)含量顏色不深于標(biāo)準(zhǔn)色。砼選用骨料粒徑為2040mm。粗骨料的一般檢測項(xiàng)目為六項(xiàng)，即強(qiáng)度、顆粒級配、比重、容重、空隙率、泥土雜質(zhì)含量。水拌制和養(yǎng)護(hù)用水符合下列規(guī)定：水中不含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)或油脂、糖類等，污水、PH值小于4的酸性水和硫酸鹽含量(SO4)超過水重1的水，均不得使用。外加劑外加劑由專門的生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)供應(yīng)。運(yùn)到工地的外加劑無論是固體、液體或粘膏狀態(tài)，均要有適當(dāng)?shù)陌b和容器。包裝上要標(biāo)明名稱、用途和有效物質(zhì)含量，并附產(chǎn)品鑒定合格證書。早強(qiáng)、減水、引氣、防凍、密實(shí)、速凝和緩凝等外加劑，在使用前經(jīng)過試驗(yàn)，確定其性質(zhì)、有效物質(zhì)含量、溶液配制方法和最佳摻量。鋼筋砼中氯鹽摻量不得超過水泥重量的0.2。無筋砼中氯鹽摻量不超過3。負(fù)溫條件下施工的砼，氯鹽摻量不超過4。外加劑在使用過程中，必須調(diào)拌均勻，并定期檢查。摻入外加劑以后的凝結(jié)速度，適應(yīng)砼運(yùn)輸和灌筑過程的需要。鋼筋鋼筋砼用鋼筋，在運(yùn)輸和進(jìn)入工地時，均附有制造廠的質(zhì)量證明或試驗(yàn)報告單。工地試驗(yàn)室對運(yùn)進(jìn)的鋼筋進(jìn)行檢驗(yàn)，填發(fā)“鋼筋試驗(yàn)報告單”。每批鋼筋由同一爐缸號的同截面鋼筋組成。必須嚴(yán)格檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量及尺寸(裂縫、結(jié)疤、麻坑、氣泡、磕砸傷痕及銹蝕程度等)。在每批鋼筋中按規(guī)定抽樣進(jìn)行試驗(yàn)，分別作拉力(包括抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、伸長率)和冷彎試驗(yàn)。經(jīng)檢查合格的鋼筋在加工和安裝的過程中，如出現(xiàn)某種異?，F(xiàn)象(如脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常等)時，作化學(xué)成份分析，予以鑒定。如果試驗(yàn)不合格，立即停止使用。砼工程施工質(zhì)量控制措施砼拌合系統(tǒng)配備拌制設(shè)備和配料機(jī)計量裝置，保持良好工作狀態(tài)，并嚴(yán)格按配合比計量，各種拌合材料的配量偏差為：水泥不大于2，粗、細(xì)骨料不大于3%，水和外加劑不大于1%。砼攪拌均勻，顏色一致。拌合站所用強(qiáng)制式攪拌混凝土的最短攪拌時間1.5min。砼在運(yùn)輸過程中不發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及坍落度損失過多等現(xiàn)象。如運(yùn)至灌筑地點(diǎn)的砼有離析現(xiàn)象，灌筑前進(jìn)行二次攪拌，并不得再次加水。用砼運(yùn)輸車運(yùn)輸砼，其攪拌、運(yùn)輸砼至全部砼卸出時間不超過90min。砼的自由傾落高度不超過2m。混凝土開始澆筑前按規(guī)定時間通知監(jiān)理人對澆筑部位的準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。內(nèi)容包括：基巖面處理、已澆筑混凝土面的清理以及模板、鋼筋、插筋、冷卻系統(tǒng)、灌漿系統(tǒng)、預(yù)埋件、止水材料的連接和觀測儀器等設(shè)施的埋設(shè)和安裝，勞動力的安排等，檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑?；A(chǔ)面混凝土澆筑建筑物建隱蔽結(jié)構(gòu)必須驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。巖基上的雜物、泥土及松動巖石清除，沖洗干凈并排干積水。清洗后的基礎(chǔ)巖面在混凝土澆筑前保持潔凈和濕潤。混凝土分層澆筑作業(yè)：A根據(jù)監(jiān)理人批準(zhǔn)的澆筑方法以及分層（段）分塊和澆筑程序進(jìn)行施工。在洞身周邊澆筑混凝土?xí)r，使混凝土均勻上升，在斜面上澆筑混凝土?xí)r從最低處開始，直到保持水平面。B不合格的混凝土嚴(yán)禁入倉。C澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水，如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差，采取加強(qiáng)振搗等措施，以保證質(zhì)量。澆筑的間隙時間：A砼澆筑保持連續(xù)性，澆筑混凝土允許間隙時間按試驗(yàn)確定。若超過允許間歇時間，則按工作縫處理。B除經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)外，兩相鄰塊澆筑時間不得小于72h。澆筑層厚度：混凝土澆筑層厚度，根據(jù)攪拌、運(yùn)輸和澆筑能力、振搗器性能及氣溫因素確定，一般情況下，不超過下表的規(guī)定。搗實(shí)方法和振搗器類別允許最大厚度（mm）插入式軟軸振搗器振搗器頭長度的1.25倍表面在無筋或少筋結(jié)構(gòu)中250在鋼筋密集或雙層鋼筋結(jié)構(gòu)中150附著式外掛300灌筑砼連續(xù)進(jìn)行。必須間斷時，其允許間斷時間由試驗(yàn)確定，間斷超過砼的初凝時間，則按照施工接縫處理。當(dāng)無試驗(yàn)資料時，對不摻外加劑的砼，溫度低于10間斷時間不超過2.5h，溫度1030時為2h，高于30時為1.5h。灌筑中斷時，在前層接縫面上，埋入接茬的鋼筋并外露一半左右。砼施工間斷后，需待前層砼獲得1.2MPa以上抗壓強(qiáng)度(防滲砼達(dá)2.5MPa以上)時，才允許灌筑次層砼。接灌前先鑿除施工接縫面上的水泥砂漿薄膜和表面上松動的石子及松弱砼層，并以壓力水沖洗干凈，使之充分濕潤，不存積水。在施工縫表面上先鋪一層與砼灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂漿，厚約15mm，或鋪一層比原砼少10粗骨料砼，厚約30mm后，再接灌新砼。施工接縫處的砼加強(qiáng)振搗，使新舊層砼緊密結(jié)合。砼灌筑完畢1012h以后，按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期限不得少于7d。砼拌制時，按不同標(biāo)號、不同配合比、不同工程部位分別制作試件。每灌筑50100m3砼，制作試件一組，不足50m3時，也制作一組。4.5施工中常見缺陷的處理原因分析隧洞超欠挖：地質(zhì)情況了解不清，圍巖類別判斷不明，爆破設(shè)計不適合，周邊眼裝藥量過多或過少等造成。滲漏：襯砌開裂，砼搗固不密實(shí)，砼灌注時間歇時間過長造成間歇面粘結(jié)不牢形成縫隙，防滲性差等。襯砌開裂：圍巖壓力過大，砼厚度不足，灌注砼時臟物或坍體掉落致使砼整體性差，砼的級配差、強(qiáng)度達(dá)不到要求，以及砼未達(dá)到強(qiáng)度時拆模，邊墻腳基礎(chǔ)不平、有斜坡或基礎(chǔ)松碴未清導(dǎo)至砼下墜開裂。襯砌厚度不足：隧洞欠挖。襯砌背后空洞：拱頂超挖，坍方，砼灌注不密實(shí)，施工方法不正確。預(yù)防措施隧洞開挖采用人工布孔，YT28風(fēng)動鑿巖機(jī)鉆眼，激光導(dǎo)向儀控制中線和水平，經(jīng)緯儀和水平儀測量校正。爆破采用光面爆破，嚴(yán)格控制裝藥量，周邊眼采用間隔裝藥。嚴(yán)格控制鉆眼方向和炮眼間距，不符合鉆爆設(shè)計的眼孔重鉆。砼灌注前清除邊墻基礎(chǔ)松碴、積水，基底不平處鑿平，并用水沖洗干凈。砼灌注用全斷面液壓襯砌模板臺車，泵送砼滿灌，特別在拱頂處，注意調(diào)整砼配合比，增強(qiáng)其和易性，同時臺車頂部加密灌注孔（按2m一個設(shè)置），以便于砼能充滿模板與圍巖面之間空隙，在個別超挖嚴(yán)重段和坍孔處，用漿砌片石回填。砼灌注過程中，砼間歇時間不能超過砼的初凝時間，如有異常情況發(fā)生，泵送砼徐徐灌注等待。處理措施隧洞欠挖，襯砌厚度不足以及襯砌背后空洞屬于施工管理的范圍，施工過程中不允許出現(xiàn)，杜絕于成品之前。個別因圍巖壓力過大而造成的襯砌開裂，視其發(fā)展趨勢用水泥漿或注化學(xué)漿液封閉。個別滲漏點(diǎn)拱部采取在襯砌內(nèi)鉆孔并壓注化學(xué)漿液堵水，邊墻采取鑿槽引水至排水溝。4.6鋼筋施工控制措施對鋼筋進(jìn)行進(jìn)場材質(zhì)檢驗(yàn)和驗(yàn)點(diǎn)入庫，監(jiān)理人認(rèn)為有必要時，鋼筋到場時及時通知監(jiān)理人參加檢驗(yàn)和驗(yàn)點(diǎn)工作。鋼筋的材質(zhì)：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用的鋼筋符合熱軋鋼筋主要性能的要求。每批鋼筋均附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗(yàn)單，在使用前，分批進(jìn)行以下鋼筋機(jī)械性能試驗(yàn)；A鋼筋分批試驗(yàn)，以同一爐（批）號、同一截面尺寸的鋼筋為一批。B根據(jù)廠家提供的鋼筋質(zhì)量證明書，檢查每批鋼筋的外表質(zhì)量，并測量每批鋼筋的代表直徑；C在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查和尺寸測量合格的兩根鋼筋中各取一個拉力試件（含屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和延伸率試驗(yàn)）和一個冷彎試件，如一組試驗(yàn)項(xiàng)目的一個試件不符合監(jiān)理人規(guī)定數(shù)值時，則另取兩倍數(shù)量的試件，對不合格的項(xiàng)目作第二次試驗(yàn)，如有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品。鋼筋的加工和安裝鋼筋的表面潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋平直，無局部彎折，鋼筋的調(diào)直遵守以下規(guī)定：A采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不大于4%，II、III級鋼筋的冷拉率不大于1%；B冷拔低碳鋼絲在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強(qiáng)度不得低于施工圖紙的要求。鋼筋加工的尺寸符合施工圖紙的要求，加工后鋼筋的允許偏差不超過下表的數(shù)值。圓鋼筋制成箍筋，其末端彎鉤長度箍筋直徑受力鋼筋直徑（mm）2524051075901290105鋼筋焊接和鋼筋綁扎鋼筋加工的允許偏差：受力鋼筋，長度小于或等于5m時，長度偏差不大于20mm；鋼筋彎起位置，偏差不大于20mm。鋼筋接頭采用電焊焊接，并以閃光對焊為主。無條件施行焊接時，對直徑在25mm及以下的鋼筋，可采用綁扎搭接。拉桿中的鋼筋接頭，不論直徑大小，一律采用焊接。鋼筋綁扎，受拉區(qū)域內(nèi)的光園鋼筋末端做成彼此相對的彎鉤，