工藝夾具畢業(yè)設計125.夾具設計課件

廣東機電職業(yè)技術學院 數(shù)控教研室 第三單元 工件的裝夾 掌握夾具的分類、組成和作用，了解各典型夾具的結構和功能。 教學目的： 內(nèi)容 知識點 學習要求 建議學時 機床夾具概述 工件的安裝 了解 2 夾具的分類 夾具的組成和作用 掌握 新型數(shù)控夾具與組合夾具 工件定位的基本原理 六點定位原理 重點掌握 2 六點定位原理的應用 掌握 定位基準的選擇原則 精基準的選擇原則 粗基準的選擇原則 輔助基準的選擇原則 常見定位元件及定位方式 以平面定位的定位元件 掌握 2 以圓孔定位的定位元件 以外圓柱面定位的定位元件 定位誤差 定位誤差的概念和產(chǎn)生的原因 重點掌握 定位誤差的計算 了解 學習內(nèi)容與知識點： 第三單元 工件的裝夾 定位 夾緊 使工件相對于機床及刀具處于正確的位置 工件定位后，將工件緊固，使工件在加工過程中不發(fā)生位置變化 找正安裝 專用夾具安裝 工件安裝的內(nèi)容 安裝的方法 工件的安裝 夾具的分類 通 用 夾 具 通 用 可 調(diào) 夾 具 專 用 夾 具 組 合 夾 具 成 組 夾 具 拼 拆 式 夾 具 按用途分類 夾具的分類 手動 夾 具 氣動 夾 具 液 壓 夾 具 氣 液 增 壓 夾 具 電 動 夾 具 磁 力 夾 具 真 空 夾 具 離 心 力 夾 具 其 它 按動力源分類 夾具的分類 車床 夾 具 銑床 夾 具 鉆 床 夾 具 鏜 床 夾 具 磨 床 夾 具 齒 輪 機 床 夾 具 其 它 機 床 夾 具 按使用機床分類 夾具的組成與作用 組成 作用 作用：保證加工精度，提高生產(chǎn)率，擴大機床工藝范圍，減輕工人勞動強度。 定位元件、夾緊裝置、聯(lián)接元件、對刀或?qū)蛟?、其它裝置、夾具體 1-夾具體 2-液壓缸 3-壓板 4-對刀塊 5-V形架 6-圓柱銷 7-定向鍵 夾具的組成與作用 新型數(shù)控夾具與組合夾具 新型數(shù)控夾具體 新型數(shù)控夾具與組合夾具 夾具體元件 新型數(shù)控夾具與組合夾具 孔系組合夾具 新型數(shù)控夾具與組合夾具 槽系組合夾具 六點定位原理 夾具用合理分布的六個支承點 ， 分別限制工件的六個自由度 ， 使工件在夾具中的位置完全確定 ，稱為 “ 六點定位原理 ” 。 六點定位原理 的應用 完全定位 a b 六點定位原理 的應用 c d 完全定位 六點定位原理 的應用 e f 完全定位 六點定位原理 的應用 過定位 a b c 六點定位原理 的應用 欠定位 圓柱體工件 六點定位原理 的應用 欠定位 a b c d e f g 定位基準的選擇原則 基準 零件上用以確定其它點、線、面位置所依據(jù)的那些點、線、面。 設計基準 零件圖上用以確定其它點、線、面位置的基準。 工藝基準 零件加工、測量和裝配過程中使用的基準。分為定位基準、工序基準、測量基準和裝配基準。 精基準的選擇原則 應保證加工精度和工件安裝方便可靠。 基準重合原則 選用設計基準作為定位基準。 基準統(tǒng)一原則 自為基準原則 互為基準原則 采用同一組基準定位加工零件上盡可能多的表面。 選擇加工表面本身作為定位基準。 工件上兩個相互位置要求很高的表面加工時，互相作 為基準。 精基準的選擇原則 精基準的選擇 精基準的選擇原則 精基準的選擇 粗基準的選擇原則 應保證各加工面有足夠的余量，并盡快獲得精基面。 若要求保證某重要表面加工余量均勻，選該表面為粗基準。 若要求保證加工面與不加工面間的位置，選不加工表面為粗基準。 粗基準在同一尺寸方向上只能使用一次。 粗基準表面，應平整光潔。 粗基準的選擇原則 粗基準的選擇 粗基準的選擇原則 粗基準的選擇 為裝夾方便或?qū)崿F(xiàn)基準統(tǒng)一，人為制造的一種定位基準。 輔助基準的選擇原則 輔助基準 輔助基準的選擇原則 工藝凸臺 常用定位元件及定位方式 以平面 定位 以圓柱孔定位 以外圓柱 面定位 支承釘 支承板 浮動支承 圓柱銷 各種心軸 V型塊 定位套 輔助支承 定位誤差的概念 誤差產(chǎn)生原因：基準不重合誤差 B與 基準位移誤差 Y。 定位誤差 指一批工件在夾具中的位置不一致而引起的誤差。用 D表示。 定位誤差的計算 誤差計算公式： D= B Y 當工件以平面定位時 :