除塵系統(tǒng)Microsoft Word 文檔.doc

除塵裝置一、結(jié)構(gòu)本機所采用的除塵裝置為一級重力除塵和二級袋式除塵組成的經(jīng)典結(jié)構(gòu)，其中袋式除塵為大氣反吹式布袋除塵器，是一個高效除塵裝置。布袋除塵器引用有機纖維或無機纖維組織物做成過濾袋，將煙塵濾出，可撲捉0.3mm以上的粉塵，除塵效率可達百分之95到99。主要以：冷風(fēng)閥、一級煙道、電熱偶、布袋除塵器、壓差裝置、二級煙道、引風(fēng)機、煙囪組成。1、過熱保護：布袋除塵器的工作溫度通過除塵器入口處的電熱偶測得，并在控制房內(nèi)顯示。當通過恒溫器測得的溫度達到斷電器預(yù)訂的最大值180度時，燃燒器將停止工作。2、負壓裝置：在布袋除塵器的入口與出口之間裝有一個負壓裝置，顯示除塵器的負載損失。負載損失主要是由于粉塵聚集在布袋外表面引起的。3、清理循環(huán)：布袋除塵器可分為多個布袋隔艙。在清理階段除塵器中的負壓會迫使空氣從布袋的出口到入口，因而布袋將鼓起，使得沉積在布袋上的粉塵落到集料斗中。位于集料斗中的螺旋輸送機則將粉塵輸送到指定地點以便統(tǒng)一處理。覆蓋隔艙的操作是通過氣缸與PLC連接的電磁閥進行的，在PC控制面板上調(diào)節(jié)大氣反吹的頻率和持續(xù)時間。通過將布袋隔艙與通風(fēng)口分開，外部空氣可進入并使得布袋有效震動。二、日常維護1）日檢：a-布袋除塵器安裝調(diào)試后的60天內(nèi)應(yīng)連續(xù)記錄壓差，只有掌握了壓差變化的規(guī)律后，才能在出現(xiàn)異常時及時發(fā)現(xiàn)。b-檢查壓差：使用布袋除塵器時，壓差會逐漸增加至正常工作時，壓差計要顯示在100mmH2O到150mmH2O范圍內(nèi)。c-壓差如果大于150mmH2O必須立即檢查布袋使用情況，調(diào)整清理的頻率和持續(xù)時間2）月檢：a-如果發(fā)現(xiàn)有磨損的布袋或者是其他的異常的現(xiàn)象，為辟免其他的布袋的破損應(yīng)更換布袋。b-檢查氣路上的空氣調(diào)整器和空氣過濾器是否正常；c-檢查除塵器底部的螺旋輸送機是否運轉(zhuǎn)正常。3）半年檢：a-檢查與除塵器相連的管道是否有粉塵堆積；b-檢查布袋是否已磨損或污染，特別是連接部分，縫合部分；c-內(nèi)部零件是否磨損嚴重；d-管道連接密封處是否有粉塵泄漏現(xiàn)象；e-除塵器內(nèi)部是否有積水的痕跡；f-所有電器元件是否正常工作。2故障檢測及排除1） 壓差計顯示值過高：壓力上升的原因可能是骨料含水率較高，產(chǎn)生的粉塵過多，另外還可能是燃燒器的不完全燃燒，如果壓差達到150mmH2O以上時，應(yīng)減少骨料的供應(yīng)，觀察壓差計的反應(yīng)，或定期中斷骨料的供應(yīng)，用壓縮空氣徹底清除粉塵，然后再供應(yīng)骨料。要隨時觀察壓差計，這對正確操作是至關(guān)重要的。2） 壓縮空氣的氣量不足檢查壓縮空氣的壓力是否在5.5到7 bar范圍內(nèi)并且檢查空氣過濾器是否堵塞，并清理。氣路中有水分，特別是冬季脈沖閥結(jié)冰而不能正常噴吹時，也會造成空氣量不足。3） 電子先導(dǎo)閥異常：檢查閥芯和布線，拆卸清洗或更換。4） 粉塵運輸裝置的泄露：螺旋輸送機的泄露會使脈沖噴吹后不易清理而使除塵器過載。5） 水分凝結(jié)：濕度高可能會使布袋堵塞，此時可吹入干燥空氣使布袋上結(jié)塊的粉塵失去水分而松散。關(guān)掉引風(fēng)機，用壓縮空氣反復(fù)噴吹布袋以除去布袋上的粉塵。每天打開一次排水閥，排掉管中的水分。查明潮濕的原因，并排除掉潮氣?？稍陂_機前吹入熱氣以加熱除塵器內(nèi)部，停機后進行15到30分鐘粉塵清除。3、粉塵泄露1）打開除塵器上蓋，檢查是否有磨損及破損的布袋，并采取相應(yīng)的措施。2）清除布袋上部腔體內(nèi)的粉塵，檢查是否有粉塵進入到布袋內(nèi)部。3）布袋外壁粘附的粉塵過少，說明噴吹過于平凡，檢查壓差計，壓差至少應(yīng)在100mmH2O。若低于此值增加噴吹時間間隔。4、布袋常見的問題1）含塵氣體溫度：含塵氣體溫度不能超過布袋的最高許用溫度。本設(shè)備使用的溫度可承受200度的高溫，若入口溫度超過此值系統(tǒng)將自動打開緊急備用的換氣閥引入冷空氣進行冷卻。2）濕度：潮氣會是布袋堵塞。所以要把濕布袋烘干或者更換新布袋。3）布袋的污染：本設(shè)備使用的布袋適用于一般的物理、化學(xué)和溫度條件下的含塵氣體。4）粉塵堆積：除塵器底部的粉塵若堆積到布袋底部會加快布袋磨損。此時應(yīng)檢查粉塵排除裝置的運轉(zhuǎn)狀態(tài)，檢查是否泄漏，并采取相應(yīng)措施。5）布袋磨損：布袋內(nèi)部之所以變臟是因為粉塵透過布袋進入到里面，這同時也對布袋造成了磨損。另外如果發(fā)現(xiàn)出粉口處有粉塵堆積，為了防止布袋破損，要檢查除塵器的裝配部位，更換已磨損的布袋。三、布袋除塵器的試機要領(lǐng)1、更換布袋后第一次運轉(zhuǎn)需注意的事項：確認布袋除塵器里面的布袋是否安裝妥當。首先要，調(diào)整燃燒器，使之完全燃燒，然后改用重油，也要讓它完全燃燒，這是為了防止不完全燃燒產(chǎn)生的碳粘附在布袋上。2、處理布袋的纖維孔：使用覆蓋劑的情況下只需要打開引風(fēng)機，將風(fēng)門開至百分之25即可。這時把將覆蓋劑放到除塵器下部的檢查口，感覺覆蓋劑是以檢查口向出口擴散，但實際上，沒有覆蓋劑覆蓋過的布袋，其經(jīng)過的空氣量自然多，則覆蓋劑就會較自然均勻的覆蓋。為確認設(shè)備整體是否充分加熱，先不供應(yīng)骨料，而是先預(yù)熱布袋除塵器。即使不能在充分的時間內(nèi)加熱至一定溫度，但排氣溫度是熱的，如果投入骨料的速度過大，則在干燥筒出來的水分凝結(jié)在除塵器內(nèi)部。這樣原有的粉塵被封住，是空氣通路受阻。使用覆蓋劑應(yīng)注意的事項啟動引風(fēng)機，則覆蓋劑快速均勻地附著在布袋的纖維孔上。進行3分鐘的脈沖噴吹，在終止30分鐘，這樣連續(xù)進行2到3天。在氣路旁也可以看到，水分吸著濟被噴入后，均勻的附著形成微粉塊，對延長布袋壽命有重要的作用。做好以上纖維孔的處理，才可以正式開始整機調(diào)試。為了保護微粉塊，運轉(zhuǎn)初期，骨料要嚴格定量投入，最好不要滿負荷生產(chǎn)。另外，想干燥筒投料時，要使燃燒器的氣流流向剛好形成逆流（通過調(diào)節(jié)風(fēng)門獲得）這樣進入的空氣量剛好合適，能夠使用最少的燃料，獲得最佳的燃燒效率。如果要更換布袋，請從一開始按照上面的程序操作，這樣對保護布袋至關(guān)重要。長期閑置有使用要先用柴油加熱至露點以上，保持一段時間，然后在加熱到170到180度，最后轉(zhuǎn)換到重油。當骨料含水量過大時，尤其是雨季布袋除塵器的溫度可能會降低這時要減少骨料的投入量，使骨料在干燥筒充分被干燥，也能保持布袋除塵器在高溫狀態(tài)下工作。工作結(jié)束時，要讓引風(fēng)機空轉(zhuǎn)，直至干燥筒充分冷卻。一定要經(jīng)常打開空氣過濾器的旋鈕排出積水。四、布袋除塵器與水分的關(guān)系骨料的含水率以4%為標準（新骨料為5%，舊骨料為3%）如果骨料含水量大或者混有沙子，就要減少生產(chǎn)量。通過調(diào)節(jié)燃燒器來獲得最大生產(chǎn)量，會損傷干燥筒，燃料的消耗量也會增加，同時也會帶來大量的粉塵。為了避免這種情況，應(yīng)讓設(shè)備在最佳狀態(tài)下工作。注意：布袋的材質(zhì)是100%NOMEX,瞬時能承受250度的高溫，超過此溫度物性發(fā)生變化。如果溫度持續(xù)上升，可能會引起火災(zāi)，所以一定要細心注意布袋除塵器的溫度。水分與生產(chǎn)量的關(guān)系： 水分4%5%6%7%8%10%12%干燥能力117%100%87%78%61%57%45%五、 停機時的注意事項：準備停機時，需將工作過程產(chǎn)生的熱量排到大氣當中，直到設(shè)備達到外界溫度，并在此過程中要讓相關(guān)裝置始終運轉(zhuǎn)，這樣煙道內(nèi)部的溫度會達到露點，基本上不會發(fā)生水分凝結(jié)。如不放熱，凝結(jié)的水分會形成酸，它是腐蝕布袋的主要原因。停止燃燒器工作后要讓引風(fēng)機繼續(xù)工作，防止活躍性熱空氣滯留在布袋中，迅速降低布袋除塵器的溫度，使酸化腐蝕降到最低程度。在此當中，除塵器的脈沖噴吹會有