SF-2300H切割機(jī)說明書2014.08.18.doc

目錄 系統(tǒng)功能概述 系統(tǒng)工作主菜單 自動(dòng)功能 編輯功能 指令系統(tǒng) 參數(shù)設(shè)置 圖庫(kù)功能 診斷功能 系統(tǒng)輸入/輸出接口 附錄1. 外形尺寸圖 2. SF-2300H-QG升級(jí)軟件操作說明 S-2300H-QG數(shù)控切割機(jī)系統(tǒng) 使用說明書北京斯達(dá)峰控制技術(shù)有限公司*使用系統(tǒng)前請(qǐng)認(rèn)真閱讀本手冊(cè)使用注意事項(xiàng): 1. 包裝箱打開后，請(qǐng)檢查系統(tǒng)在運(yùn)輸過程中有無破損，裝箱單上所列內(nèi)容與箱內(nèi)物品是否符合。2. 本說明書適用于北京斯達(dá)峰控制技術(shù)有限公司生產(chǎn)的SF-2300H-QG數(shù)控切割機(jī)系統(tǒng)。3.請(qǐng)檢查電網(wǎng)電壓是否正確。在電網(wǎng)與系統(tǒng)之間要使用AC220V的隔離變壓器,以確保系統(tǒng)可靠工作和人員的安全。4. 數(shù)控系統(tǒng)要求工作環(huán)境溫度為 0 +40,相對(duì)濕度為085% 。如在高溫、高濕和有腐蝕性氣體的環(huán)境下工作,需要采取特殊的防護(hù)。5. 數(shù)控系統(tǒng)各部分接線要正確,地線接觸良好。6.數(shù)控系統(tǒng)不允許帶電插拔機(jī)箱后部的所有電纜插頭，由此產(chǎn)生的后果，本公司拒絕保修。7.數(shù)控系統(tǒng)后部輸出端口的線，不允許和其他電源線短路；否則將燒毀數(shù)控。8. 在高粉塵環(huán)境下,整機(jī)需要做粉塵防護(hù),并且需要定期清理灰塵,盡量保證數(shù)控系統(tǒng)的清潔。9. 數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)由專人管理,對(duì)操作人員應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn)。10. 不允許將數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部使用的交流/直流電源連接到其它電器上。11. 如遇問題,請(qǐng)與本公司聯(lián)系。切勿在不熟悉的情況下自行拆裝、改造系統(tǒng)。12.維護(hù)系統(tǒng)和機(jī)床，每班執(zhí)行一次日常維護(hù)和檢查；每月執(zhí)行一次二級(jí)維護(hù)；每六個(gè)月執(zhí)行一次一級(jí)維護(hù)。13.數(shù)控系統(tǒng)設(shè)置的各項(xiàng)參數(shù)，要嚴(yán)格按照本說明書或訂貨時(shí)的補(bǔ)充說明的進(jìn)行設(shè)置；如設(shè)置的參數(shù)超出規(guī)定范圍，會(huì)使數(shù)控系統(tǒng)工作不正常，甚至損壞。14.系統(tǒng)的液晶屏為易碎物品，使用過程中注意對(duì)液晶進(jìn)行防護(hù)。15.本系統(tǒng)技術(shù)指標(biāo)如有變更，恕不另行通知。16.注意：系統(tǒng)的USB口輸出功率很小，只能供U盤使用，不能接其他的USB設(shè)備，以防損壞。17.在對(duì)內(nèi)、外鍵盤進(jìn)行切換時(shí)，必須斷電進(jìn)行。18.特殊聲明：本產(chǎn)品的保修期、保修范圍為自出廠之日起十二個(gè)月內(nèi)，按使用說明允許的情況下所發(fā)生的故障。保修期外和保修范圍以外發(fā)生故障的處理為收費(fèi)服務(wù)。以下情況不在保修范圍內(nèi)：A：違反使用要求的人為損壞；B：不可抗力導(dǎo)致的損壞；不可抗力通常包括兩種情況：一種：是自然原因引起的，如雷擊、水災(zāi)、旱災(zāi)、暴風(fēng)雪、地震等；另一種：是社會(huì)原因引起的，如戰(zhàn)爭(zhēng)、罷工、政府禁令等；C：未經(jīng)許可，擅自拆卸、改裝、修理等行為導(dǎo)致的損壞。20.本說明書最終解釋權(quán)歸北京斯達(dá)峰控制技術(shù)有限公司所有。目 錄第一章 系統(tǒng)功能概述11.1 系統(tǒng)功能11.2 系統(tǒng)特色11.3 硬件技術(shù)指標(biāo)11.4 系統(tǒng)面板結(jié)構(gòu)21.5 系統(tǒng)與電機(jī)的連接示意圖3第二章 系統(tǒng)工作主菜單42.1 菜單特點(diǎn)42.2 主菜單說明4第三章 自動(dòng)功能53.1 自動(dòng)方式界面說明53.2 自動(dòng)加工中的功能選擇63.3 速度模式（倍率）和自動(dòng)加工的啟動(dòng)83.4 自動(dòng)加工中的控制和切割位置的調(diào)整93.5 原軌跡回退加工113.6 斷點(diǎn)恢復(fù)和雙斷點(diǎn)恢復(fù)處理113.7 選段功能123.8 厚板的邊緣穿孔13第四章 手動(dòng)功能154.1 手動(dòng)方式界面說明15第五章 編輯功能175.1 編輯功能菜單說明18第六章 指令系統(tǒng)206.1編程符號(hào)說明206.2 坐標(biāo)系統(tǒng)206.3 G（基本準(zhǔn)備指令）216.4 M輔助功能25第七章 參數(shù)設(shè)置277.1 參數(shù)說明277.2 參數(shù)設(shè)置277.3 火焰切割參數(shù)307.4 等離子參數(shù)設(shè)置317.5 控制參數(shù)設(shè)置32第八章 圖庫(kù)功能348.1 圖形庫(kù)設(shè)置348.2 圖形零件的選取348.3 圖形零件的設(shè)置與排料34第九章 診斷功能379.1 檢查輸入輸出接口379.2 輸出檢查379.3 輸入檢查37第十章 系統(tǒng)輸入/輸出接口聯(lián)接3810.1 外部電機(jī)驅(qū)動(dòng)器接口3810.2 輸入連接3810.3 輸入定義4010.4 輸出連接方式4110.5 系統(tǒng)的DB9（9芯插針）的接線定義42附件1：外形尺寸圖43附件2：SF-2300H-QG軟件升級(jí)操作說明44第一章 系統(tǒng)功能概述1.1、系統(tǒng)功能SF-2300H-QG數(shù)控切割機(jī)系統(tǒng)，可控制機(jī)床做火焰或等離子切割?？赏ㄟ^工藝選擇進(jìn)行設(shè)置（參數(shù)設(shè)置 詳見第七章）。系統(tǒng)的操作和顯示，都有逐級(jí)功能窗口進(jìn)行提示。例：在主窗口菜單下，調(diào)用某一功能后，系統(tǒng)將推出該功能的子窗口菜單。根據(jù)屏幕窗口的提示，按【F1】至【F8】選擇相應(yīng)功能，按【ESC】鍵退回上一級(jí)菜單。1.2、系統(tǒng)特色l SF-2300H-QG切割機(jī)數(shù)控系統(tǒng)適用于各類火焰/等離子，高壓水射流，激光切割機(jī)，廣泛應(yīng)用于金屬加工，廣告，石材等行業(yè)。l 該系統(tǒng)高可靠設(shè)計(jì)，具有抗等離子干擾，防雷擊，浪涌的能力。l 實(shí)用的火焰/等離子切割工藝，等離子加工時(shí)，自動(dòng)完成拐角速度控制, 和調(diào)高器控制;可用無線遙控器或有線受控盒實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程操作。l 具有割縫補(bǔ)償功能，并檢測(cè)程序中補(bǔ)償是否合理, 作出相應(yīng)報(bào)告,供用戶選擇。l 斷點(diǎn)恢復(fù)，自動(dòng)斷電恢復(fù)功能，斷點(diǎn)自動(dòng)記憶。l 任意選段和選穿孔點(diǎn)加工功能，加工中可任意跳行加工。l 具有適用于厚板的外延穿孔功能, 和適合薄板的搭橋功能。l 回退，選段，斷點(diǎn)恢復(fù)中, 可任選穿孔位置等功能，極大方便用戶的操控。l 隨時(shí)可以轉(zhuǎn)移切割，任選起始點(diǎn)加工，加工中可自動(dòng)生成斷橋。l 采用了特殊的小線段處理功能，行走流暢, 可廣泛的應(yīng)用于金屬下料及廣告、鐵藝等。l 含24種圖形（可擴(kuò)充和自定義）的零件庫(kù)，包含了常用的基本加工零件。l 與STARCAM套料軟件完全兼容，同時(shí)兼容IBE(德國(guó)),FASTCAM等主流套料軟件。l 中英文操作界面轉(zhuǎn)換，動(dòng)態(tài)圖形顯示，18倍的圖形放大，動(dòng)點(diǎn)自動(dòng)跟蹤，采用U盤讀取程序和及時(shí)軟件升級(jí)。1.3、硬件技術(shù)指標(biāo)l 采用工業(yè)級(jí)ARM7處理芯片；l 系統(tǒng)提供16路光電隔離輸入，14路光電隔離輸出；l 聯(lián)動(dòng)軸數(shù)：2軸，可以擴(kuò)展為4軸；l 脈沖當(dāng)量：電子齒輪分子，分母設(shè)置范圍165535；l 用戶程序存儲(chǔ)空間：32M 64M；l 機(jī)箱尺寸：410310119（mm）；l 工作溫度0 +40；l 儲(chǔ)存溫度 -40 +60 ；1.4、系統(tǒng)面板結(jié)構(gòu)彩色液晶屏編程、操作鍵盤急停按紐電源開關(guān)升級(jí)按鈕USB接口電源遙控器串口電機(jī)X、Y電機(jī)X、Y接地輸入輸出具體接口定義見第十章 1.5、系統(tǒng)與電機(jī)的連接示意圖AC220VAC220V第二章 系統(tǒng)工作主菜單2.1、菜單特點(diǎn) 系統(tǒng)的操作顯示，采用逐級(jí)功能窗口提示方式。在主窗口菜單下，調(diào)用某一功能后，系統(tǒng)將推出該功能的子窗口菜單。根據(jù)屏幕窗口的提示，按【F1】至【F8】選擇相應(yīng)功能，按【ESC】鍵退回上一級(jí)菜單。圖2.1系統(tǒng)開機(jī)菜單界面 2.2、主菜單說明版本號(hào)： 左下角提示的是當(dāng)前關(guān)于軟件，硬件的版本信息，供參考；F1 自動(dòng)： 自動(dòng)運(yùn)行加工程序；F2 手動(dòng)： 手動(dòng)調(diào)整切割槍位置;F3 編輯： 編輯/修改/輸入/輸出加工程序；F4 參數(shù)： 系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置；F5 診斷： 檢查機(jī)床輸入輸出信息；F6 圖形庫(kù)：標(biāo)準(zhǔn)圖形的設(shè)置與排料； G G 3初設(shè)：出現(xiàn)如下對(duì)話框 ；其中：文件格式化-格式化用戶程序空間； 參數(shù)初始化-恢復(fù)出廠前的參數(shù)設(shè)置； ENGLISH -中英文切換。圖2.2系統(tǒng)初設(shè)對(duì)話框第三章 自動(dòng)功能在系統(tǒng)工作主菜單下，按【F1】鍵進(jìn)入自動(dòng)功能畫面 ，如下圖所示 ：強(qiáng)電指令與割縫強(qiáng)電控制鍵穿孔號(hào)加工程序名當(dāng)前速度倍率操作按鈕提示圖形顯示區(qū)輸入輸出顯示座標(biāo)顯示加工參數(shù)顯示圖3.1自動(dòng)功能主菜單功能菜單3.1、自動(dòng)方式界面說明 3.1.1 設(shè)定速度1) 屏幕左上角顯示F( 速度倍率值 ) = 設(shè)定的加工的速度值。2) SPEED是實(shí)際的速度值，用【F+】與【F -】調(diào)整當(dāng)前速度倍率值。3) 在此畫面按【 F 】鍵，可直接輸入加工速度。4) 注意：顯示的速度值可能是公制也可能是英制，取決于參數(shù)設(shè)置中公/英制選擇（參見參數(shù)控制）。3.1.2 程序屏幕正上方，顯示待加工程序文件名。3.1.3 按鍵【1】-【6】鍵表示外部強(qiáng)電控制，其中：火焰切割方式下：【1】開乙炔，按一次為打開燃?xì)獠Ⅻc(diǎn)火（見M50），再按一次為關(guān)閉燃?xì)忾y門；【3】開/關(guān)閉預(yù)熱氧電磁閥，按一次為打開，再按為關(guān)閉電磁閥；【4】開/關(guān)閉高壓切割氧電磁閥，按一次為打開，再按為關(guān)閉電磁閥；等離子方式下： 【4】 起弧開關(guān)，按一次為打開起弧開關(guān)，再按為關(guān)閉起弧開關(guān)；以下火焰/等離子功能相同【5】使割嘴連續(xù)上升，抬手停止上升；【6】使割嘴連續(xù)下降，抬手停止下降；3.1.4 【X】空運(yùn)行 選空運(yùn)行功能，系統(tǒng)以加工限速度，運(yùn)行程序，但不執(zhí)行指令。此功能常用來，快速定位，或檢查鋼板的加工范圍。運(yùn)行中可隨時(shí)暫停，再按【X】鍵取消空運(yùn)行。3.1.5 【W(wǎng)】加工速此系統(tǒng)中手動(dòng)速度與自動(dòng)速度是分開的，按下此鍵，可改變當(dāng)前的速度倍率，加工速高亮?xí)r為自動(dòng)加工過程中的速度倍率，反之為手動(dòng)調(diào)整速度倍率。3.1.6 【G】連續(xù)走 參見手動(dòng)功能中的 4.1.1。3.1.7【F】設(shè)速度 按下此鍵，可直接進(jìn)行加工速度的設(shè)定 ，然后按 【回車鍵】 確認(rèn) 。3.1.8【Y】放大圖 按一次圖形放大1倍，可連續(xù)按3次，圖形最大放大8倍；3.1.9 【Z】圖復(fù)原 恢復(fù)到標(biāo)準(zhǔn)全圖顯示。3.1.10 輸入和輸出在強(qiáng)電開關(guān)下側(cè)，有四排八個(gè)。上面兩排表示16個(gè)輸入端口狀態(tài)，表示無信號(hào)輸入，表示有信號(hào)輸入；后面兩排表示14個(gè)輸出端口狀態(tài)，表示無信號(hào)輸出，表示有信號(hào)輸出。輸入輸出端口定義見系統(tǒng)診斷功能。3.1.11 坐標(biāo)單位的選擇坐標(biāo)顯示可能是公制（毫米）也可能是英制（英寸），取決于參數(shù)設(shè)置中公/英制選擇（參見參數(shù)控制）。3.2、自動(dòng)加工中的功能選擇3.2. 1【F1】選段指定系統(tǒng)從程序任意段（或穿孔點(diǎn)）啟動(dòng)加工。常用在需要從程序的某一段開始加工，或只加工其中的一部分時(shí)使用。具體參見 3.7 選段功能；3.2.2【F2】手動(dòng) 系統(tǒng)轉(zhuǎn)到手動(dòng)模式。3.2.3【F3】找斷點(diǎn)選擇該功能，按【啟動(dòng)】鍵，開始執(zhí)行斷點(diǎn)恢復(fù)功能，具體參見3.6 斷點(diǎn)恢復(fù)功能； 3.2.4【F4】圖形用于檢測(cè)程序是否有誤。選擇此功能，系統(tǒng)顯示加工程序的圖形，并且標(biāo)記穿孔點(diǎn)的順序編號(hào)，圖形中原點(diǎn)有十字光標(biāo)。按【Y】鍵放大一倍圖形（最多三次，放大8倍），按【Z】鍵全圖顯示，按【】【】【】【】鍵可移動(dòng)圖形的顯示位置； 3.2.6 【F5】設(shè)割縫按此鍵提示輸入割縫補(bǔ)償寬度，如果不補(bǔ)償（通常在套料中補(bǔ)償）可輸入0。 3.2.7、【F6】回參 返回參考點(diǎn),按此鍵機(jī)床快速返回參考點(diǎn)(G92指定的位置,通常是0,0點(diǎn))。3.2.8 【F7】走輪廓線用戶在加工前，可通過走輪廓線來確定，是否加工路徑超出鋼板的范圍。按【F7】鍵開始走輪廓線，若當(dāng)前割槍不在參考點(diǎn)上（坐標(biāo)不是零），系統(tǒng)會(huì)提示：當(dāng)前點(diǎn)定位 - 將割槍的當(dāng)前位置做為參考點(diǎn)；參考點(diǎn)定位 - 割槍先返回到參考點(diǎn)，再開始走輪廓線。在走輪廓線時(shí)，如果割槍超過鋼板的范圍，可按【暫?！挎I，移動(dòng)割槍位置到鋼板邊緣，再按【啟動(dòng)】鍵，此時(shí)系統(tǒng)提示：“修改參考點(diǎn)EN/ESC？”，按回車鍵確認(rèn)參考點(diǎn)的修改，系統(tǒng)將當(dāng)前位置做為輪廓線繼續(xù)運(yùn)行；按ESC放棄修改。此項(xiàng)操做可反復(fù)多次運(yùn)行，直到位置合適為止。 3.2.9【F8】輔助按此鍵進(jìn)入下一級(jí)菜單。如下圖3.2所示：圖3.2輔助功能菜單3.2.10 【F1】輔助-鏡像連續(xù)按【F1】鍵，可分別選擇X鏡像、Y鏡像、不鏡像。選擇X鏡像時(shí)，加工程序沿X軸對(duì)稱方向執(zhí)行，看起來象上下翻了個(gè)；選擇Y鏡像時(shí)，加工程序沿Y軸對(duì)稱方向執(zhí)行，看起來象左右翻了個(gè)；不鏡像則正常執(zhí)行，缺省為不鏡像方式。3.2.11 【F2】輔助-比例按此鍵系統(tǒng)提示輸入縮放比例，系統(tǒng)執(zhí)行程序時(shí)按此比例放大或縮小，此功能用在工藝美術(shù)字的切割上很有用。3.2.12 【F3】輔助-旋轉(zhuǎn)（鋼板校正功能），加工鋼板不可能一次就吊裝很正，或因其他原因需要旋轉(zhuǎn)一個(gè)角度加工時(shí)，可選擇此功能?？膳浜鲜謩?dòng)中的輔助功能下測(cè)起點(diǎn)與測(cè)終點(diǎn)，使用旋轉(zhuǎn)功能；也可直接輸入角度。確認(rèn)后，系統(tǒng)會(huì)把加工的程序按照指定角度旋轉(zhuǎn)加工。注意：角度以逆時(shí)針為正。舉例：通過測(cè)量鋼板的任意一條邊（一條直線）的起點(diǎn)與終點(diǎn)讓系統(tǒng)自動(dòng)識(shí)別，計(jì)算旋轉(zhuǎn)角度，方法如下：1) 進(jìn)入手動(dòng)輔助功能，首先確定基準(zhǔn)線，取鋼板的一條邊線做基線，移動(dòng)割槍到基線起點(diǎn)，按【F2】設(shè)置測(cè)起點(diǎn)。2) 控制割槍沿基線行走到終點(diǎn)（起點(diǎn)與終點(diǎn)越遠(yuǎn)越準(zhǔn)確），割槍對(duì)準(zhǔn)基線，按【F3】設(shè)置測(cè)終點(diǎn)。3) 這時(shí)相對(duì)基準(zhǔn)線的旋轉(zhuǎn)角度就被系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算出來。完成旋轉(zhuǎn)功能，旋轉(zhuǎn)角度即顯示在操作信息顯示欄中。3.2.13 【F4】輔助-文泰，增加了文泰軟件處理功能. 如果是系統(tǒng)軟件生成的加工程序(一般為雕刻各種文字和圖案),在自動(dòng)界面下的輔助中選擇文泰功能后, 可直接運(yùn)行, 兩點(diǎn)建議:1) 運(yùn)行程序時(shí)，因?yàn)槌绦虮容^大, 用U 盤讀入后,可不存儲(chǔ), 直接帶著U 盤工作。2) 運(yùn)行非程序時(shí)，應(yīng)將此功能取消掉, 方法同設(shè)置一樣。3.2.14 【F5】輔助選啟點(diǎn)功能 通過按四個(gè)方向鍵，分別選擇四個(gè)角（上下左右）為當(dāng)前程序加工的起點(diǎn)。3.2.15 【F6】輔助-排料功能選此功能，對(duì)于已編好的單個(gè)加工程序排列加工。系統(tǒng)提示輸入：排列行數(shù) Y方向排列的行數(shù)。排列列數(shù) X方向排列的列數(shù)。行間距 X方向工件之間的間距。列間距 Y方向工件之間的間隔。行偏移量 偶數(shù)行時(shí)，向右偏移的距離。圖3.3 排料3.2.16【F7】選槍 在等離子加工的初始定位時(shí)，系統(tǒng)支持使用兩把割槍（A，B）同時(shí)工作。其具體輸入/輸出控制如下： A 槍：M14（割槍升，輸出2腳），M16（割槍降，輸出15腳），初始定位（輸入8腳）； B 槍：M36（割槍升，輸出6腳），M40（割槍降，輸出7腳），初始定位（輸入21腳）；連續(xù)選槍，可分別選擇：雙槍，A槍，B槍工作。3.2.1【F】斷橋 選此功能，加工過程中，每走切割長(zhǎng)度(設(shè)斷橋點(diǎn).毫米。見【參數(shù)】中【控制】)，就設(shè)一個(gè)斷橋點(diǎn)，隔斷橋長(zhǎng)度(毫米)（見【參數(shù)】中【控制】）后由操作人員控制繼續(xù)切割。注意：此功能一直保持到再按此鍵，取消該功能。3.3、速度模式（倍率）和自動(dòng)加工的啟動(dòng) 3.3.1手動(dòng)速度手動(dòng)模式下，移動(dòng)割槍時(shí)，執(zhí)行最高限速 * 手動(dòng)倍率，此時(shí)調(diào)整的是手動(dòng)倍率；3.3.2加工速度加工時(shí)，執(zhí)行的是加工限速 * 加工倍率，自動(dòng)倍率的調(diào)整在運(yùn)行時(shí)通過F+/F-實(shí)現(xiàn)。非加工時(shí)，按【W(wǎng)】加工速通過F+/F-，調(diào)整加工倍率；3.3.3回退/前進(jìn)速度加工中遇回退（或前進(jìn)）時(shí)，執(zhí)行的是回退/前進(jìn)速度（參見參數(shù)設(shè)置中，速度參數(shù)），回退倍率的調(diào)整是在回退的過程中完成的，通過F +/F - 實(shí)現(xiàn)。3.3.4自動(dòng)加工的啟動(dòng)1) 自動(dòng)加工啟動(dòng)前要選擇正確的加工程序，選擇合適的加工速率（倍率），將割槍放到切割位置（程序啟動(dòng)后會(huì)自動(dòng)將割槍抬起（執(zhí)行M70）和其它一些準(zhǔn)備工作就緒后，可以啟動(dòng)自動(dòng)加工程序的執(zhí)行。2) 自動(dòng)加工的啟動(dòng)有兩種方法：a) 按面板上的綠色【啟動(dòng)】鍵；b) 按外接“啟動(dòng)”按鈕（見“輸入輸出端口定義”）3.4、自動(dòng)加工中的控制和切割位置的調(diào)整3.4.1 加工中的暫停操作造成加工時(shí)暫停的條件還有如下幾點(diǎn)：1） 外部暫停鍵按下；2） 等離子加工時(shí)，且選擇了“弧壓檢測(cè)有效（1）”（見參數(shù)等離子），如果斷弧發(fā)生會(huì)暫停；3） 如果選擇了“撞槍檢測(cè)有效（1）” （見參數(shù)控制），發(fā)生撞槍以后會(huì)暫停。暫停后顯示：跳行切F5ESC前進(jìn)回退穿孔點(diǎn)F6圖3.4加工暫停畫面 暫停后可以進(jìn)行如下操作：a) 選擇新的穿孔點(diǎn)，按【F6】鍵，輸入新的穿孔點(diǎn)號(hào)后，系統(tǒng)自動(dòng)走到新的穿孔點(diǎn)，等待穿孔操作；b) 原軌跡回退或前進(jìn)。c) 調(diào)整位置等操作，見.4.2切割位置的調(diào)整。d) 按【ESC】鍵，退出加工。e) 按【F5】鍵，選擇跳行操作，系統(tǒng)提示：回退.前進(jìn).選程序行，根據(jù)操作光標(biāo)標(biāo)出新選行的位置，按【啟動(dòng)】鍵，機(jī)床走到新的跳行位置，等待穿孔指令繼續(xù)加工。f) 【啟動(dòng)】 系統(tǒng)繼續(xù)運(yùn)行。g) 按【ESC】鍵，退出加工程序，返回到自動(dòng)畫面。h) 【F】，【F】運(yùn)動(dòng)速度調(diào)整鍵：增加或減少進(jìn)給速度倍率 。i) 【】, 【】控制割槍上升與下降；按住相應(yīng)的鍵，割槍上升或下降；抬手割槍運(yùn)動(dòng)停止。j) 【急停鍵】：急停鍵為外接鍵（詳見“外部輸入接口”），信號(hào)從輸入端口接入。急停有效時(shí)，全部運(yùn)動(dòng)停止，輸出關(guān)閉。用于突發(fā)緊急情況。3.4.2、切割位置的調(diào)整3.4.2.1下列幾種情況需要對(duì)割槍的位置進(jìn)行調(diào)整：1) 割槍堵了，或需更換，常把割槍移到安全的位置，處理完后返回到起始點(diǎn)； 2) 需要邊緣穿孔時(shí)，不希望將穿孔點(diǎn)放在工件的外沿。在工件的外部找一個(gè)合適的位置，穿孔后再沿直線切割到起始點(diǎn)（不停頓）繼續(xù)正常加工；3) 轉(zhuǎn)移切割，工件較多，幅面較大，需要換個(gè)地方切時(shí)。 3.4.2.2下列幾種操作可對(duì)切割位置進(jìn)行調(diào)整: （1）暫停時(shí)，（2）回退時(shí)，（3）穿孔時(shí)，（4）選段加工，（5）選孔加工，（6）斷點(diǎn)恢復(fù)；在上述狀態(tài)，若想改變割槍位置，可直接按【】【】【】【】鍵調(diào)整割槍的位置（此時(shí)系統(tǒng)倍率為手動(dòng)倍率，可調(diào)整）。調(diào)整到位后，按【啟動(dòng)】鍵，出現(xiàn)如下對(duì)話框：圖3.5位置調(diào)整選擇對(duì)話框1）原路返回以G00的速度返回到調(diào)整起點(diǎn)，在此等待進(jìn)一步的操作；此時(shí)可按相應(yīng)的強(qiáng)電功能鍵（如點(diǎn)火，預(yù)熱穿孔，開切割氧等操作）。建議：預(yù)熱后，再按【穿孔】鍵，則系統(tǒng)從斷點(diǎn)位置開始繼續(xù)加工。2）切割返回先穿孔，再以切割速度沿直線從當(dāng)前位置到調(diào)整起點(diǎn)，不停頓按原軌跡繼續(xù)加工，有點(diǎn)象邊緣穿孔，使穿孔點(diǎn)更光滑；3) 當(dāng)前位穿孔先穿孔，將當(dāng)前坐標(biāo)設(shè)為“調(diào)整起點(diǎn)”坐標(biāo)，按原軌跡繼續(xù)加工，以實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)移切割的功能。4）注意：2)和3）在操作前，應(yīng)充分預(yù)熱好了（火焰情況），因?yàn)橐坏x擇了操作，馬上就穿孔。正常的做法應(yīng)該是，先預(yù)熱，再按【啟動(dòng)】鍵做選擇。3.5、原軌跡回退加工在加工中因未割透，需原軌跡回退時(shí),可按如下方法處理：3.5.1原軌跡回退按【暫?！挎I，使正在運(yùn)行的系統(tǒng)降速停，系統(tǒng)顯示“暫?！睒?biāo)記，并提示如下圖。跳行切F5ESC前進(jìn)回退穿孔點(diǎn)F6圖3.6加工暫停畫面按【F7】鍵系統(tǒng)執(zhí)行原軌跡回退，回退速度在參數(shù)速度回退速度中設(shè)置。按【F8】鍵在回退的基礎(chǔ)上，原軌跡前進(jìn)。在回退的過程中，如果未達(dá)到需要的位置，可再按【暫?！挎I，重復(fù)上述過程，直到位為止.3.5.2遇G00（到達(dá)一個(gè)穿孔點(diǎn)）時(shí)回退在回退過程中，遇G00（到達(dá)一個(gè)穿孔點(diǎn)）系統(tǒng)暫停，操作者可選擇是繼續(xù)回退，還是前進(jìn)；3.5.3回退后的操作回退到指定位置后，可以選擇割槍位置調(diào)整，（參見3.4），也可以直接穿孔，按相應(yīng)的強(qiáng)電功能鍵（如預(yù)熱穿孔，開切割氧等操作）。通常的做法是：待預(yù)熱好了，再按【穿孔】鍵，在火焰情況下，割槍升，開切割氧，割槍降，系統(tǒng)繼續(xù)運(yùn)行。在等離子情況下，引弧開，待引弧結(jié)束后，系統(tǒng)繼續(xù)運(yùn)行。3.5.4 退出加工狀態(tài)在暫停時(shí)按【ESC】，系統(tǒng)退出加工狀態(tài)。3.5.5 回退程序的總行數(shù)和起始行回退的程序段，最多在300行以內(nèi)，如果是斷點(diǎn)恢復(fù)，或選段加工，其回退的起始行就是當(dāng)前的斷點(diǎn)或選段行，不能在此基礎(chǔ)上回退加工。3.6、斷點(diǎn)恢復(fù)和雙斷點(diǎn)恢復(fù)處理3.6.1.斷點(diǎn)恢復(fù)1) 在系統(tǒng)人為暫?；蛞蚣庸ぶ型ｋ姇r(shí),系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)保存當(dāng)前割槍位置為一個(gè)斷點(diǎn)。這個(gè)斷點(diǎn)會(huì)永久保存，不論關(guān)機(jī)與否。2) 在自動(dòng)方式下時(shí)，只要當(dāng)前程序沒有變化，可按【F3】找斷點(diǎn)功能，再按【啟動(dòng)】鍵，系統(tǒng)開始斷點(diǎn)恢復(fù)。3) 如果割槍的位置沒有發(fā)生變化，則找到斷點(diǎn)后，系統(tǒng)提示“斷點(diǎn)”，等待下步操作。用戶可直接【穿孔】或選擇割槍位置調(diào)整，參見3.10。4) 如果割槍的位置已發(fā)生了變化（不在斷點(diǎn)上），系統(tǒng)找到程序斷點(diǎn)后，會(huì)出現(xiàn)以下三種選擇（實(shí)際上就是割槍位置調(diào)整）。 圖3.7系統(tǒng)暫停、找斷點(diǎn)后再啟動(dòng)選擇對(duì)話框原路返回-以G00的速度返回到斷點(diǎn)，常用在因通（換）割槍設(shè)置的斷點(diǎn)；切割返回-斷點(diǎn)恢復(fù)時(shí)可稍稍離開點(diǎn)斷點(diǎn)，有點(diǎn)象外緣穿孔，使斷點(diǎn)更光滑；當(dāng)前位穿孔-操作同前，也可用于轉(zhuǎn)移切割用。此時(shí)可按相應(yīng)的強(qiáng)電功能鍵（如點(diǎn)火，預(yù)熱穿孔 ，開切割氧等操作）；建 議：預(yù)熱后，再按【穿孔】鍵，則系統(tǒng)從斷點(diǎn)位置開始繼續(xù)加工。當(dāng)找到斷點(diǎn)，按【ESC】鍵，系統(tǒng)退出加工狀態(tài)。3.6.2 雙斷點(diǎn)恢復(fù)功能系統(tǒng)可以保存兩個(gè)相臨程序的斷點(diǎn)。操作者在做一個(gè)較大的程序A時(shí)，中間臨時(shí)停下來（生成第一個(gè)斷點(diǎn)），去干另一個(gè)程序B的活。結(jié)束后，再重新調(diào)入程序A時(shí)，可直接做斷點(diǎn)恢復(fù)（【找斷點(diǎn)】），系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)找到第一次中斷的位置，繼續(xù)加工。3.6.3注意: 不論是斷點(diǎn)恢復(fù)還是斷電恢復(fù)，都不得改變，旋轉(zhuǎn)角度，縮放比例，這些條件系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)保存，不受開關(guān)機(jī)影響)。否則系統(tǒng)可能找不到斷點(diǎn)。3.7、 選段功能3.7.1、啟動(dòng)選段功能選段功能指定系統(tǒng)，從程序中任意段（或某一個(gè)穿孔點(diǎn)）啟動(dòng)加工。按【F1】選擇選段功能，則系統(tǒng)顯示如下圖：圖3.8選段功能菜單此時(shí)：用【】【】移動(dòng)光標(biāo)選擇兩種選段加工方式之一。根據(jù)選擇，系統(tǒng)提示輸入選擇的順序號(hào)（程序行號(hào)或穿孔點(diǎn)序號(hào)）。具體的穿孔號(hào)，可在選圖形功能時(shí)找。3.7.2、選擇選段加工一般有兩種情況：3.7.2.1轉(zhuǎn)移加工，從程序中的某一個(gè)位置開始，換一個(gè)地方開始加工；3.7.2.2從程序中某一段開始將以后的程序重新加工一遍。1) 對(duì)于前者，通常是找塊廢料，對(duì)準(zhǔn)穿孔點(diǎn)直接加工（選，當(dāng)前點(diǎn)定位）；2) 對(duì)于后者，則定位從參考點(diǎn)開始（選，參考點(diǎn)定位）。3) 針對(duì)這兩種選擇，系統(tǒng)在啟動(dòng)后提示（如下圖）：圖3.9 選擇選段加工，加工啟動(dòng)后，系統(tǒng)提示選擇對(duì)話框a) 如果選擇“當(dāng)前點(diǎn)定位”，系統(tǒng)運(yùn)行后，首先畫全圖，并在要穿孔的位置上，畫一個(gè)大的十字光標(biāo)，操作者可按【S】 放大圖形，以觀察是否為需要的穿孔位置，若不滿意，可按【ESC】退出加工狀態(tài)，重新選取。b) 如果是要求的穿孔點(diǎn)，可通過強(qiáng)電控制開關(guān)，點(diǎn)火，預(yù)熱，按【穿孔】鍵啟動(dòng)運(yùn)行；c) 如果選擇“參考點(diǎn)位置”，啟動(dòng)前，操作者應(yīng)先將割槍對(duì)準(zhǔn)參考點(diǎn)。啟動(dòng)后，系統(tǒng)控制割槍走到穿孔點(diǎn)，其余操作如上。3.8、厚板的邊緣穿孔1) 自動(dòng)加工中,對(duì)厚板加工時(shí)需使用邊緣穿孔法。2) 邊緣穿孔的方法是：在穿孔前將割槍移動(dòng)到鋼板最近的邊緣。3) 開始預(yù)熱，當(dāng)預(yù)熱結(jié)束后，按【啟動(dòng)】鍵，割槍沿直線距離和選定的切割速度切割到穿孔點(diǎn)，再繼續(xù)切割加工。4) 采用邊緣穿孔時(shí)，首先將參數(shù)中控制菜單中的邊緣穿孔選擇改成1（表示選擇有效）。這樣每到穿孔時(shí)，首先系統(tǒng)提示如下圖：圖3.10 選擇邊緣穿孔，到穿孔點(diǎn)后，系統(tǒng)提示選擇對(duì)話框 3.8.1選當(dāng)前位置穿孔系統(tǒng)原位置穿孔，常用在內(nèi)孔上；3.8.2選邊緣穿孔1） 操作者可按【】【】【】【】鍵，調(diào)整割槍的位置到鋼板的外沿（此時(shí)速度倍率自動(dòng)調(diào)整為5%），開始預(yù)熱；2） 當(dāng)預(yù)熱結(jié)束后，按【啟動(dòng)】鍵，割槍沿直線距離和選定的切割速度到穿孔點(diǎn)，再繼續(xù)切割加工。3.8.3選不穿孔不穿孔，系統(tǒng)從當(dāng)前穿孔位置直接運(yùn)行?？招械较乱淮┛c(diǎn)，出現(xiàn)新的穿孔提示。3.9、火焰加工時(shí), 預(yù)熱延時(shí)調(diào)整系統(tǒng)火焰加工時(shí), 只要更換了加工程序, 自動(dòng)將預(yù)熱延時(shí)設(shè)為100秒，以避免第一次穿孔時(shí)手忙腳亂。 3.10、 割縫補(bǔ)償錯(cuò)誤檢查, 是否中斷運(yùn)行程序可選擇在參數(shù)設(shè)置控制參數(shù)中增加了以下設(shè)置：G41/G42 檢測(cè)有效(0/1): 0當(dāng)選0 時(shí), 系統(tǒng)遇割縫補(bǔ)償錯(cuò)誤時(shí), 報(bào)錯(cuò)(指定位置)但程序可運(yùn)行；當(dāng)選1時(shí)，中斷程序運(yùn)行。3.11、增加了等離子加工時(shí)的穿孔定位的功能如果選擇了穿孔定位（見參數(shù)設(shè)置）有效，則在穿孔時(shí)（M07）割槍下降，直到撞定位開關(guān)（常閉），下降停，割槍上升穿孔定位延時(shí)后，割槍停。3.12、噴粉畫線功能 本系統(tǒng)具有噴粉畫線功能, 使用時(shí): M62 - 畫線槍偏置處理, 將畫線槍對(duì)準(zhǔn)編程位置. M63 - 畫線槍返回偏置. M07 - 開始畫線(開畫線氧). M08 - 畫線結(jié)束(關(guān)畫線氧)端口設(shè)置(參見第十一章輸出接線表):M32 - 畫線槍點(diǎn)火M34 - 畫線槍燃?xì)?預(yù)熱氧M42 - 畫線切割氧本系統(tǒng)兼容海寶的噴粉畫線功能, 具體使用如下.海寶:M09 - 畫線槍點(diǎn)火指令(M07) 海寶:M10 - 畫線槍關(guān)火指令(M08) 海寶:M11 - 畫線槍偏置指令(M62) 海寶:M12 - 畫線槍偏置返回指令(M63) 第四章 手動(dòng)功能系統(tǒng)工作主菜單下，按【F2】鍵進(jìn)入手動(dòng)功能畫面 ，如下圖所示 ：圖4.1手動(dòng)功能主菜單當(dāng)前速度倍率加工程序名強(qiáng)電控制鍵穿孔號(hào)強(qiáng)電指令與割縫輸入輸出顯示功能菜單操作按鈕提示座標(biāo)顯示圖形顯示區(qū)加工參數(shù)顯示4.1、手動(dòng)方式界面說明 手動(dòng)方式界面顯示同自動(dòng)方式。區(qū)別在與此時(shí)的倍率值是手動(dòng)下的，它影響手動(dòng)運(yùn)行，回參速度，點(diǎn)動(dòng)運(yùn)行速度等。直接在此畫面按【 F 】鍵可進(jìn)行速度設(shè)定 。手動(dòng)方式下有一些特殊的操作。4.1.1 【】【】【】【】方向控制鍵 和【G】連續(xù)走一般情況下，按下四個(gè)方向鍵，相應(yīng)的軸運(yùn)動(dòng)，抬手停。但按【G】選擇連續(xù)走時(shí)(高亮顯示)，按方向鍵割槍開始運(yùn)動(dòng)（抬手不停），再按一下停止。若需要兩個(gè)軸同時(shí)走，可在一個(gè)軸行走的情況下，按下另一個(gè)軸的方向鍵，兩軸同時(shí)運(yùn)動(dòng)。此時(shí)按下任意方向鍵都會(huì)使割槍相應(yīng)軸停下，而剩下的軸繼續(xù)行走，直到再按下當(dāng)前行走軸方向鍵,運(yùn)動(dòng)才會(huì)停止.按【暫?！挎I也會(huì)使運(yùn)動(dòng)停止。4.1.2 【F1】自動(dòng) 系統(tǒng)轉(zhuǎn)換到自動(dòng)工作模式。 4.1.3 【F2】點(diǎn)動(dòng)按【F2】鍵，選點(diǎn)動(dòng)，出現(xiàn) 點(diǎn)動(dòng)增量 選擇對(duì)話框，如下圖所示；點(diǎn)動(dòng)增量共有四種選擇：前三種是常用增量，最后一種 按3輸入增量 是手動(dòng)輸入增量。在點(diǎn)動(dòng)模式下，按一次方向鍵，割槍以當(dāng)前最高限速乘倍率的速度，運(yùn)行一個(gè)點(diǎn)動(dòng)增量值；按00.5按12.0按210.0按3輸入增量 圖4.2 點(diǎn)動(dòng)對(duì)話框 4.1.5 【F3】 高速快速選擇手動(dòng)倍率，按F5高速（高亮）時(shí)倍率為80%，再按低速10%。4.1.6 【F4】 清坐標(biāo)快速清零X/Y座標(biāo)值；4.1.7 【F6】 回參返回參考點(diǎn)（加工起點(diǎn)）；4.1.8 【F8】輔助 進(jìn)入輔助功能，系統(tǒng)顯示如下界面。 圖4.3 手動(dòng)輔助功能菜單4.1.9 【F1】測(cè)起點(diǎn)，見3.2.11【F3】輔助-旋轉(zhuǎn)（鋼板校正功能）；4.1.10 【F2】測(cè)終點(diǎn)，見3.2.11【F3】輔助-旋轉(zhuǎn)（鋼板校正功能）；4.1.11 【F5】測(cè)原點(diǎn)和【F6】復(fù)位（回機(jī)械原點(diǎn)）功能機(jī)械回原點(diǎn)分為“測(cè)原點(diǎn)”和“復(fù)位”兩部分。機(jī)械回原點(diǎn)就是返回機(jī)床機(jī)械零點(diǎn)的過程，回零時(shí)雙軸同時(shí)運(yùn)行，獨(dú)立完成回零動(dòng)作。復(fù)位（回零）前的準(zhǔn)備：（a） 機(jī)械原點(diǎn)應(yīng)選NPN型霍爾接近開關(guān)（常開，有信號(hào)為低），并安裝在一個(gè)合適的位置。（b） 設(shè)置參數(shù)（見參數(shù)設(shè)置F3）l 復(fù)位速度見【參數(shù)】【速度】，復(fù)位時(shí)的進(jìn)給速度，單位為毫米/分；l 復(fù)位方向見【參數(shù)】【系統(tǒng)】，0該軸不復(fù)位；-1反向；1正向；（c）機(jī)械回零點(diǎn)過程如下：A段：以復(fù)位速度快速前進(jìn)。B段：降速停C段：反向爬行到出有效區(qū)域。D段：正向爬行，到有效區(qū)域停止（結(jié)束）。 圖4.4 回機(jī)械零點(diǎn)( d ) 測(cè)原點(diǎn)確定機(jī)械原點(diǎn)的工件坐標(biāo)系。方法：l 將割槍移到工件坐標(biāo)系中的參考點(diǎn)（任一點(diǎn)）。l 設(shè)置當(dāng)前工件坐標(biāo)。l 【手動(dòng)】【輔助】【測(cè)原點(diǎn)】系統(tǒng)完成回機(jī)械原點(diǎn)動(dòng)作，并將當(dāng)前的坐標(biāo)值送入機(jī)床原點(diǎn)值，【參數(shù)】設(shè)置中【系統(tǒng)】選項(xiàng)中的機(jī)床原點(diǎn)做相應(yīng)改變。（ e）復(fù)位割槍返回機(jī)械零點(diǎn)，并建立工件坐標(biāo)系。方 法：【手動(dòng)】（或【自動(dòng)】）【輔助】【復(fù)位】，系統(tǒng)完成回機(jī)械原點(diǎn)動(dòng)作，并將機(jī)床原點(diǎn)設(shè)為當(dāng)前坐標(biāo)，將機(jī)床坐標(biāo)設(shè)為0?！咀⒁狻浚喝绻趨?shù)中兩個(gè)軸的復(fù)位方向都取0，即無復(fù)位動(dòng)作，執(zhí)行復(fù)位操作后，仍將當(dāng)前值等于機(jī)床原點(diǎn)。機(jī)床坐標(biāo)等于0，這點(diǎn)很重要，因?yàn)槌绦蛳尬皇且詸C(jī)床坐標(biāo)為基準(zhǔn)的。先將割槍移到機(jī)械原點(diǎn)（這個(gè)原點(diǎn)不一定真實(shí)存在），選擇復(fù)位功能，即可確定當(dāng)前的機(jī)床坐標(biāo)（清零），再根據(jù)距機(jī)械原點(diǎn)兩邊的有效距離，填寫軟件的正/負(fù)限位值。4.1.12 【F7】選槍請(qǐng)參見3.2.14【F7】選槍的內(nèi)容。4.1.13 【F8】設(shè)坐標(biāo)按此鍵有三個(gè)選項(xiàng)：全部坐標(biāo)清零，設(shè)置當(dāng)前坐標(biāo)，設(shè)置為參考點(diǎn)坐標(biāo)。全部坐標(biāo)清零設(shè)置當(dāng)前坐標(biāo)設(shè)置為參考點(diǎn)坐標(biāo) 圖4.5 設(shè)坐標(biāo)對(duì)話框第五章 編輯功能在系統(tǒng)工作主菜單下，按【F2】進(jìn)入編輯功能菜單，如下圖所示：圖5.1編輯功能菜單界面5.1、編輯功能菜單說明5.1.1【F1】新建建新程序，清除加工程序編輯區(qū)，并開始編輯一個(gè)新的加工程序。5.1.2【F2】調(diào)入調(diào)入程序，選擇調(diào)入用戶程序區(qū)內(nèi)的程序，系統(tǒng)將現(xiàn)有程序名，以列表方式顯示，并將光標(biāo)停留在當(dāng)前程序名上。移動(dòng)光標(biāo)鍵可選擇不同程序。按回車后，將選中程序調(diào)入加工程序編輯區(qū)；如果按【F7】則顯示該程序的圖形；按【ESC】放棄調(diào)入功能。5.1.3【F3】存儲(chǔ)存儲(chǔ)程序，編輯完程序進(jìn)行存儲(chǔ)時(shí)，系統(tǒng)提示：輸入程序名：1234.TXT系統(tǒng)顯示的是當(dāng)前程序名，可以進(jìn)行修改。如果按回車鍵，將編輯區(qū)的程序，以選中的名字存入程序區(qū)，如果按【ESC】鍵則放棄存儲(chǔ)程序。注意：程序名加擴(kuò)展名不得超過12個(gè)字符。5.1.4、【F4】刪文件選擇刪除用戶程序區(qū)內(nèi)的程序。5.1.5、【F5】刪行程序編輯中刪除整行，提高編輯速度。5.1.6、【F6】U盤傳輸程序，本系統(tǒng)支持U盤傳送程序。按【F6】鍵后進(jìn)入下一級(jí)菜單如下圖：圖5.2 U盤傳輸操作菜單【F1】 輸入 將U盤程序傳輸?shù)较到y(tǒng)加工程序區(qū)；【F2】 輸出 后將系統(tǒng)加工程序區(qū)中程序輸出到U盤。5.1.7、【F7】圖形顯示當(dāng)前編輯程序的圖形。第六章 指令系統(tǒng)6.1、編程符號(hào)說明數(shù)控加工每一步動(dòng)作，都是按規(guī)定程序進(jìn)行的，每一個(gè)加工程序由若干條指令段組成，每一個(gè)指令段又由若干功能字符組成，每個(gè)功能字必須由字母開頭，后跟參數(shù)值。功能字定義：N 指令段序號(hào)G 準(zhǔn)備功能M 輔助功能T 刀具功能（在本系統(tǒng)中是指火焰寬度）L 循環(huán)次數(shù)，延時(shí)時(shí)間X X軸（直徑）絕對(duì)坐標(biāo)Y Y軸絕對(duì)坐標(biāo)I 圓弧加工時(shí)，圓心坐標(biāo)值減X軸起點(diǎn)值J 圓弧加工時(shí)，圓心坐標(biāo)值減Y軸起點(diǎn)值R 圓弧半徑指定H 圓弧弦高指定A 輔助變量F 加工速度指定，用于G01、G02、G03注意1：在下面說明中，有如下約定：XUn- 表示可以是X或U，n表示一個(gè)數(shù)值，但只能出現(xiàn)一種。同理，YVn-表示可以是Y或V，n表示一個(gè)數(shù)值，也只能出現(xiàn)一種。 PPn-表示可以是任意軸組合，最少含一個(gè)軸，也可含兩個(gè)軸內(nèi)容。注意2：指令執(zhí)行順序?yàn)?，在程序中上一條程序的執(zhí)行先于下一條；在同一條程序內(nèi)M、S、T指令先于G指令執(zhí)行。6.2、坐標(biāo)系統(tǒng) 本數(shù)控系統(tǒng)采用標(biāo)準(zhǔn)直角坐標(biāo)系統(tǒng)，如下圖：+X+YO圖6.1直角坐標(biāo)系統(tǒng)6.3、G（基本準(zhǔn)備指令）1） G92參考點(diǎn)設(shè)置設(shè)定程序運(yùn)行時(shí)，加工起點(diǎn)（參考點(diǎn)）的坐標(biāo)值，必須放在程序開頭，并用絕對(duì)坐標(biāo)設(shè)定。格式：G92 Xn Yn如果G92后不跟X，Y內(nèi)容，則以當(dāng)前X，Y坐標(biāo)為參考點(diǎn)。一般在使用機(jī)床原點(diǎn)定位時(shí)，G92后不跟X，Z內(nèi)容。2） G90/G91絕對(duì)坐標(biāo)系G90（缺省時(shí)）/相對(duì)坐標(biāo)系G91；使用G90時(shí)，X，Y表示的是坐標(biāo)值，U，V表示相對(duì)當(dāng)前點(diǎn)的相對(duì)量；使用G91時(shí)，X，Y和U，V 表示的都是相對(duì)當(dāng)前點(diǎn)的相對(duì)量。格式： G90格式： G91例1： G92 X0 Y0 G91 / 相對(duì)坐標(biāo)系 G00 X100 Y100 / 快速定位到（100，100），相當(dāng) G00 U100 V100 G01 X500 Y100 / 直線加工到（600，200）位置，相當(dāng) G01 U500 V100例2： G92 X0 Y0 G90 / 絕對(duì)坐標(biāo)系，可缺省 G00 X100 Y100 / 快速定位到（100，100） G01 X600 Y200 / 直線加工到（600，200）3） G20/G21 英制/公制說明G20 英制說明，G20以后的X，Y，I，J，R，U，V，H，F(xiàn)，均為英制單位；G21公制說明（缺?。?G21以后的X，Y，I，J，R，U，V，H，F(xiàn)，均為公制單位；格式： G20格式： G214）G00點(diǎn)位運(yùn)動(dòng)本指令可實(shí)現(xiàn)快速進(jìn)給到指定位置。當(dāng)二個(gè)軸都有位移時(shí)，系統(tǒng)用最高限速乘倍率，從起點(diǎn)到終點(diǎn)直線運(yùn)動(dòng)。G00運(yùn)動(dòng)時(shí)，受速度倍率的影響。格式： G00 XUn YVn+Y+280120 當(dāng)前割槍置 。 割槍預(yù)期位置例：G92 X0 Y0G00 X120 Y280(或G00 U120 V280)M02 或 G00 PPn5）G01 直線切削 本指令可實(shí)現(xiàn)刀具直線進(jìn)給到指定位置，作為切削加工運(yùn)動(dòng)指令，可單軸或兩軸直線插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)。進(jìn)給速度可以由F命令指定。格式： G01 XUn ZWn Fn 或 G01 PPn Fn+Y+235+95+80+200+X例：G92 X0 Y0 G00 X200 Y95 G01 X80 Y235(或G01 U-120 V145) M02 當(dāng)前割槍位置。割槍預(yù)期位置。 6）G02/G03圓弧切削本指令用于圓弧插補(bǔ), 指令分為順圓弧G02（順時(shí)針），逆圓弧G03（逆時(shí)針）。順逆的方向的設(shè)定見下圖： 格式：G0203 XUn YVn In Jn Fn 或：G0203 XUn YVn Rn Fn G0203PPn In Kn Fn 或：G0203 PPn Rn Fn 7050+100O+40+160+Y+XG02O例(G02): G92 X0 Y0 G00 X40 Y50G02 X160 V0 I60 J20 G28 M02例（G03）: G92 X0 Y0 G00 X40 Y50 G03 X160 V0 I60 J20 （或 G03 X160 V0 R63.25） G28 M02G03 當(dāng)前割槍位置。割槍預(yù)期位置。說明： l I 、J為軸，Y軸方向的圓心相對(duì)起點(diǎn)的增量值（圓心減起點(diǎn)）。l R為圓的半徑 (R為正值，當(dāng)圓弧180時(shí)可使用R來表述半徑)。l 若指定I、J，則不用R；若用R，則不用I，J 。7） G04 暫停 / 延時(shí)指令本指令用于設(shè)置時(shí)間延時(shí), 當(dāng)程序執(zhí)行到本指令時(shí), 程序按L定的時(shí)間延時(shí)，時(shí)間單位為秒。 格式：G04 Ln舉例：G04 L2.4（延時(shí)2.4秒）在執(zhí)行G04期間，按【啟動(dòng)】鍵則終止延時(shí)，繼續(xù)執(zhí)行G04以后的程序，按【退出】鍵則終止當(dāng)前程序的執(zhí)行。8） G26,G27,G28返回參考點(diǎn)本指令可實(shí)現(xiàn)刀具自動(dòng)返回參考點(diǎn)。 格式： G26 軸返回到參考點(diǎn) G27 Y軸返回到參考點(diǎn) G28 ，Y軸同時(shí)返回到參考點(diǎn) 例：G28（X，Y軸同時(shí)返回到參考點(diǎn)，相當(dāng)于走G00） 9） G22/G80 循環(huán)語(yǔ)句本指令可用于執(zhí)行程序循環(huán)，G22為循環(huán)體的開始，并指定循環(huán)次數(shù)L 。G80做為循環(huán)體結(jié)束標(biāo)志,本指令可以嵌套循環(huán)，但不能超過5 層。G22 與向下數(shù)最近的G80構(gòu)成一個(gè)循環(huán)體。格式： G22Ln_（L指定循環(huán)次數(shù)） 循環(huán)體 G80 （循環(huán)體結(jié)束標(biāo)志） 舉例： N000 G92 X100 Y100 N001 G00 X60 Y80 N002 G22 L5 - 第一層循環(huán)開始。 N003 G00 V50 U-25 N004 G22 L5 - 第二層循環(huán)開始 N005 G01 U5 V-10 N006 G80 - 第二層循環(huán)結(jié)束。 N007 G80 - 第一層循環(huán)結(jié)束。 N008 G28 N009 M0210）刀具半徑補(bǔ)償語(yǔ)句（G40、G41、G42）格式：G41（或G42）Rn.需補(bǔ)償?shù)某绦蚨?G40注：G41 為沿加工路徑看，向左補(bǔ)償半個(gè)火焰直徑。G42為沿加工路徑看，向右補(bǔ)償半個(gè)火焰直徑。G40為偏移結(jié)束。由于刀具補(bǔ)償是自動(dòng)完成的，因此在G41、G42指令之前必須有G00快速定位語(yǔ)句，以保證割咀能把位置調(diào)整過來；在G40取消刀補(bǔ)后，還需有一個(gè)G00語(yǔ)句把位置調(diào)整回來。6.4、M輔助功能M00 程序暫停指令，執(zhí)行后程序暫停，按【啟動(dòng)】鍵后繼續(xù)執(zhí)行M02 程序結(jié)束指令，執(zhí)行后程序處于等待狀態(tài)M30 同M02M10/M11 燃