地基與基礎(chǔ)分部工程監(jiān)理實施細則(doc 30頁).doc

（地基與基礎(chǔ)分部工程）工程名稱：鷺島國際社區(qū)三期四標段工程 分部工程： 地基與基礎(chǔ)分部 業(yè)主單位：成都滕王閣房地產(chǎn)開發(fā)有限公司 施工單位：瀘州市第七建筑工程公司監(jiān)理單位：重慶林鷗監(jiān)理咨詢有限公司 監(jiān)理工程師： 總監(jiān)理工程師： 重慶林鷗監(jiān)理咨詢有限公司2009年5月目 錄前言 3一、地基與基礎(chǔ)分部工程的工程概況3二、地基與基礎(chǔ)分部工程的特點3（一）地質(zhì)特點3（二）基礎(chǔ)及基礎(chǔ)施工特點4三、基礎(chǔ)分部工程中質(zhì)量控制的要點4四、監(jiān)理的控制4（一） 基礎(chǔ)土石方分項工程的質(zhì)量控制4（二）基礎(chǔ)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量的控制6（三）砌筑結(jié)構(gòu)的質(zhì)量控制-20（四）地下防水施工質(zhì)量的控制23（五）測量控制要點及目標值23（六）管道的預留、預埋及安裝的質(zhì)量控制-24五、監(jiān)理工作的方法及措施25六、基礎(chǔ)工程驗收26七、基礎(chǔ)監(jiān)理工作流程圖27前 言為了更好的搞好鷺島國際社區(qū)三期四標段工程基礎(chǔ)分部的監(jiān)理工作，明確監(jiān)理工作的任務(wù)及內(nèi)容，實現(xiàn)監(jiān)理規(guī)劃中確定的基礎(chǔ)分部的監(jiān)理目標，根據(jù)有關(guān)的規(guī)范標準、設(shè)計文件、以及鷺島國際社區(qū)三期四標段工程的施工組織設(shè)計等，特制定本監(jiān)理實施細則。我項目監(jiān)理部依據(jù)業(yè)主與我公司簽定的建設(shè)工程監(jiān)理合同對承包單位進行監(jiān)督管理，其主要工作是控制工程建設(shè)投資、建設(shè)工期、工程質(zhì)量、安全文明、進行工程建設(shè)合同管理，協(xié)調(diào)有關(guān)單位間的工作關(guān)系。鷺島國際社區(qū)三期四標段工程包含：3、4、5號樓及2號地下室等，建筑面積約97877，基礎(chǔ)開工時間為2009年4月16日。我現(xiàn)場項目監(jiān)理部為了更好的完成業(yè)主委托的監(jiān)理任務(wù)，根據(jù)監(jiān)理合同和施工承包合同要求，擬定下列基礎(chǔ)分部工程的目標值：1、工程投資（合同價）：控制審核范圍，嚴格控制進度；2、工程進度目標：達到節(jié)點工期，保證施工總體進度；3、工程檔案資料目標：合格；4、工程質(zhì)量目標：按現(xiàn)行的GB50300-2001建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準等系列標準規(guī)范，并結(jié)合本工程實際，確保工程質(zhì)量。5、工程安全目標：無重大安全事故，創(chuàng)成都市級安全文明標化工地。我現(xiàn)場項目監(jiān)理部在接受委托任務(wù)后，建立了工作流程和各項現(xiàn)場管理制度，其中基礎(chǔ)分部工程監(jiān)理工作內(nèi)容如下：1、審查施工組織設(shè)計或施工方案、總進度計劃；2、施工全過程檢查，嚴格按監(jiān)理程序，實行報驗制度；3、施工過程監(jiān)理：地基與基礎(chǔ)工程監(jiān)理； 4、各種檢驗資料審核；5、現(xiàn)場檢查和抽樣檢查；6、分部工程資料審核驗收。一、地基與基礎(chǔ)分部工程的工程概況：鷺島國際社區(qū)三期四標段工程為商業(yè)、住宅，由2棟住宅樓、1棟商業(yè)及單層地下室組成?；A(chǔ)形式為聯(lián)合平板式筏板基礎(chǔ)，主樓部份板厚1400mm，其余部份板厚500mm。主樓以外采用獨立基礎(chǔ)、條型基礎(chǔ)。建筑設(shè)計使用年限均為50年，建筑抗震設(shè)防烈度7度。施工時應(yīng)采取有效措施降低地下水位，降水深度應(yīng)大于基底500mm，在主樓施工至3層，地下室后澆帶施工完成，才能停止降水。二、地基與基礎(chǔ)分部工程的特點： 1、本工程基礎(chǔ)設(shè)計為柱下鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)、鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)、鋼筋混凝土筏板基礎(chǔ)，基礎(chǔ)形式較多。2、主樓部份筏板基礎(chǔ)混凝土澆筑屬于大體積混凝土。3、地下水豐富，基礎(chǔ)施工應(yīng)重點考慮基坑降、排水。4、軸線錯蹤復雜，異形角度多，給基礎(chǔ)施工中軸線控制帶來較大難度，因而基礎(chǔ)土方工程開挖前必須對軸線引測進行復核，基礎(chǔ)施工過程中必須經(jīng)常復檢軸線。5、地下防水工程量大，施工周期長，對天氣要求高，因此要求施工單位編制好施工方案，做好施工組織與部署，切實搞好施工技術(shù)交底。三、基礎(chǔ)分部工程中質(zhì)量控制的要點：1、基坑、基槽軸線尺寸、標高。2、基底地基承載力；基礎(chǔ)墊層標高。3、基礎(chǔ)軸線位置、尺寸、標高。4、予留洞孔；予埋件位置、規(guī)格、數(shù)量。 5、基坑底的清潔，防止泥土掉入和水滲入的措施是否采取得當。6、基礎(chǔ)鋼筋的規(guī)格、數(shù)量；柱插筋的規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。7、施工縫的留置部位及處理應(yīng)按施工組織設(shè)計方案和有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。8、停止點為基礎(chǔ)工程驗槽，地下防水工程驗收，第一次基礎(chǔ)鋼筋隱蔽驗收，首次梁板鋼筋驗收，基礎(chǔ)驗收。四、監(jiān)理的控制：（一）基礎(chǔ)土石方分項工程的質(zhì)量控制1、土方開挖（1）、質(zhì)量控制要點和目標值：主控項目： 序號項 目允許偏差(mm）檢 驗 方 法柱基基坑槽基挖方場地平整管溝人工機械1標高-503050-50用水準儀檢查2長度、寬度+200-50+300-100+500-100+100由設(shè)計中心線向兩邊量、拉線和尺量檢查3邊坡偏陡按設(shè)計要求坡度尺檢查一般項目： 基坑外形尺寸允許偏差 序號項 目允許偏差(mm）檢 驗 方 法1表面平整度2020502020用水準儀檢查2基底土性按設(shè)計要求觀察或土樣分析（2）、應(yīng)注意的質(zhì)量問題 開挖前，要定位準確，并由專人負責軸線、標高校正。 基坑開挖：根據(jù)地勘報告，宜先機械開挖；后人工開挖。 基底超挖：根據(jù)地勘報告，控制開挖基坑（槽）或管溝不得超過基底標高要求；如個別地方超挖時，其處理方法應(yīng)征得設(shè)計人的意見。 基底開挖保護：基坑（槽）開挖后，應(yīng)盡量采用人工開挖，減少對基巖整體性的人為破壞。如基礎(chǔ)不能及時施工時，可在基底標高以上留0.30.5m厚巖層，待作基礎(chǔ)時再挖。 施工順序應(yīng)當合理：土方開挖宜先從低處開始，分層分段依次進行，。 開挖尺寸不足：基坑（槽）開挖寬度，除結(jié)構(gòu)寬度外，應(yīng)根據(jù)施工需要增加工作面寬度，如排水設(shè)施、支撐結(jié)構(gòu)所需寬度。 基坑（槽）或管溝邊坡不直不平、基底不平：應(yīng)加強檢查，隨挖隨修，并要認真驗收。 土方開挖前必須具體了解地質(zhì)情況。本工程為深基坑開挖，由建設(shè)單位另行委托專業(yè)施工隊伍對基坑開挖進行施工，其他監(jiān)理單位負責進行監(jiān)理。對本工程總承包單位進行基坑槽撿底及基礎(chǔ)施工過程時要求做好基坑變形觀測及記錄，避免邊坡出現(xiàn)意外發(fā)生安全事故。（3）、應(yīng)注意的安全問題：場地臨邊高差大及有行人通過，土石方施工特別機械施工時必須密切注意以保證安全。有專人負責安全以及搭建臨時防護設(shè)施。 現(xiàn)場開挖前及過程中，對軸線控制點用短鋼筋固定并隨時校核，保證位置不偏移。2、土方回填（1）、質(zhì)量控制要點和目標值：填土工程質(zhì)量檢驗標準（mm）項目序號檢查項目允許偏差(mm)檢查方法柱基基坑槽基挖方場地平整管溝地（路）面基層人工機械主控項目1標高-503050-50-50水準儀2分層壓實系數(shù)設(shè)計要求按規(guī)定方法一般項目1回填土料開挖土方取樣檢查或直觀鑒別2分層厚度及含水量規(guī)范要求水準儀及抽樣檢查3表面平整度2020302020用靠尺或水準儀 （2）、應(yīng)注意的質(zhì)量問題 回填土下沉：因虛鋪土超過規(guī)定厚度，或夯實遍數(shù)不夠，甚至漏夯，坑（槽）底雜物或落土清理不干凈。這些問題均應(yīng)在施工中認真執(zhí)行規(guī)范規(guī)定，發(fā)現(xiàn)后及時糾正。 管道下部夯填不實：管道下部應(yīng)按要求填夯回填土，如果漏夯或夯不實會造成管道下方空虛，造成管道折斷而滲漏。 回填土夯壓不密實：應(yīng)在夯壓前對干土適當灑水加以潤濕；回填土太濕，同樣夯壓不密實，呈“橡皮土”現(xiàn)象，這時應(yīng)挖出 回填的石塊的最大粒徑不得超過每層鋪填厚度的2/3，且不得集中使用。 回填土分層回填不大于300。3、施工電梯和塔吊控制要點及目標值（1）施工電梯的布置符合施工平面布置圖要求，提升高度偏差-1515，跨度015。（2）在安裝前，設(shè)備周圍必須設(shè)有保證安全的欄桿或屏障，高度不得小于1.2米。（3）在安裝前，標高軸線已復測，并且有明顯的標示。（4）設(shè)備坑內(nèi)的防滲、防漏水保護，底坑內(nèi)無積水。（5）施工電梯的予埋件位置、構(gòu)造、固定符合設(shè)計要求。（6）與安裝人員進行設(shè)備基礎(chǔ)交接。4、測量控制要點（1）測量工程質(zhì)量控制點為定位軸線標高，停止點為工程定位測量復測。（2）對建筑物定位點進行復查并加以保護，并應(yīng)在建筑定位點的基礎(chǔ)上建立本工程主控軸線。（3）場區(qū)平面控制應(yīng)根據(jù)總平面布置和建筑物、構(gòu)筑物的布置情況，布設(shè)成導線網(wǎng)，導線網(wǎng)相當于二級以上的導線精度，其邊長相對中誤差1/20000，導線點應(yīng)妥為保護，定期監(jiān)督施工單位復測。（二）基礎(chǔ)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量的控制1、鋼筋分項工程的控制要點及目標值（1）原材料主控項目： 鋼筋進場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗。其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。 對有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強度應(yīng)滿足設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應(yīng)符合下列規(guī)定A：鋼筋抗拉強度實測值與屈服強度實測值得比值不應(yīng)小于1.25B；鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應(yīng)大于1.3C：當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其它專項檢驗。一般項目：鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。鋼筋原材料檢驗批的構(gòu)成項目檢驗批的過程盤圓每批由同牌號、同一爐（罐）號、同一規(guī)格尺寸的盤條組成，其重量不大于60T熱扎光圓鋼筋每批由同一牌號、同一爐（罐）號、同一規(guī)格尺寸、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成，每批重量不大于60T熱扎帶肋鋼筋每批由同一牌號、同一爐（罐）號、同一規(guī)格尺寸、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成，每批重量不大于60T（2）鋼筋加工主控項目： 受力鋼筋彎鉤應(yīng)符合下列規(guī)定： A：HPB235級鋼筋末端應(yīng)做1800彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。B：當設(shè)計要求鋼筋末端需作1350彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑應(yīng)不小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求。C：鋼筋作不大于900的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤的形式應(yīng)符合設(shè)計要求；當設(shè)計無要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：A：箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足上述要求外，上應(yīng)不小于鋼筋直徑。B：箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于900；對有抗震要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)為1350；C：箍筋彎后平直部分的長度：對一般結(jié)構(gòu)要求不宜小于鋼筋直徑的5倍；對有抗震等級要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。一般項目： 鋼筋調(diào)直采用機械現(xiàn)場調(diào)直方法，盡量避免原材料調(diào)換。 鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，其偏差如下表項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸5 鋼筋骨架制作應(yīng)符合設(shè)計要求，其偏差如下表鋼筋骨架制作允許偏差項目：項目允許偏差（mm）檢查方法主筋間距10用尺檢查箍筋間距20用尺檢查鋼筋骨架直徑10用尺檢查鋼筋骨架長度50用尺檢查鋼筋加工成品要求 鋼筋的形狀、尺寸必須符合圖紙要求。 鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷、油漆和銹蝕。 鋼筋應(yīng)平直無曲折，表面不得有明先的檫傷。鋼筋的彎折與彎鉤應(yīng)符合設(shè)計與規(guī)范的要求。（3）鋼筋連接本工程鋼筋有部分為冷軋帶肋鋼筋，并且工程內(nèi)鋼筋直徑最大的為32；結(jié)合工程實際，鋼筋的連接等，應(yīng)符合國家現(xiàn)行施工質(zhì)量驗收規(guī)范的要求。主控項目： 縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。一般項目： 鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。 在施工現(xiàn)場采訪，應(yīng)按國家現(xiàn)行標準鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ1072003、鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ182003的規(guī)定對鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的外觀進行檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。 當受力鋼筋采用機械連接接頭或閃光焊接時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開。縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d（d為縱向受國鋼筋的較大直徑）且不小于500，同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：A 在受拉區(qū)不宜大于50%；B 接頭不宜設(shè)置障礙在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當無法避開時，對等強度高質(zhì)量機械連接接頭不應(yīng)大于50%；C 直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不應(yīng)大于50%。 同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3L1（L1為搭接長度），同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受接鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：A:對梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25%。B：對拄類構(gòu)件，不宜大于50%。C：縱向受力鋼筋錨固長度：鋼筋類型混凝土強度等級C25C30C35C40光圓鋼筋HPR235級28d25d23d21d帶肋鋼筋HRB335級35d31d29d26dHRB400級RRB400級42d37d34d31d注：參照規(guī)范有關(guān)規(guī)定使用本表（4）鋼筋安裝主控項目：鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。一般項目：鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸20鋼尺量連續(xù)三擋，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端中間各點，取最大值排距5保護層厚度基礎(chǔ)10鋼尺檢查拄、梁5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續(xù)三擋，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心位置5鋼尺檢查水平高差+3.0鋼尺和塞尺檢查（5）鋼筋分項工程施工中應(yīng)注意的事項A、 鋼筋的品種、質(zhì)量和焊條的牌號、性能必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。B 、鋼筋表面必須清潔，如有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后留有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用。C 、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。D 、焊接接頭機械性能試驗結(jié)果必須符合鋼筋焊接施工及驗收的規(guī)定。E 、綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。F、 彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，塔接長度均不小于規(guī)定值。G 、用I級鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量符合設(shè)計要求，彎鉤的角度和平直長度應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定。H、 對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊接均勻。接頭處彎折不大于3，接頭處鋼筋軸線位移不得大于0.1d，且不大于2mm。I、 電弧焊接頭焊縫表面平整、無凹陷、焊瘤、接頭處無裂紋、氣孔、焊渣及咬邊。接頭處綁條沿接頭中心線的縱向位移不得大于0.5d，且不大于3mm；接頭處鋼筋的軸線位移不大于0.1d，且不大于3mm；焊縫厚度不小于0.05d；焊縫寬度不小于0.05d；焊縫長度不小于0.5d；接頭處彎折不大于4。J、 滾軋直螺紋連接、剝肋滾軋直螺紋連接或套筒擠壓連接等應(yīng)先進行母材、連接件的復檢，重點檢查連接位置、連接強度。K、插筋錨入筏板內(nèi)箍筋不少于3個，且間距不大于500mm。 施工過程中不得污染已綁扎完的成品鋼筋。2、模板分項工程的控制要點及目標值（1）模板安裝 主控項目：、安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有隨上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對準，并鋪設(shè)墊板。、在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。一般項目：、模板安裝應(yīng)滿足下列要求：A模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；B模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或防礙裝飾工程施工的隔離劑；C澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。、對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1100031000。、固定在模板上的預埋件、預留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合表的規(guī)定。預埋件和預留孔洞的允許偏差項目允許偏差(mm)預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度10，0預留洞中心線;位置10尺寸10，0、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表的規(guī)定?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、墻、梁4，5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。（2）、模板拆除：主控項目： 底模及其支架拆除時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，混凝土強度應(yīng)符合表的規(guī)定。底模拆除時的混凝土強度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標準值的面分率（）板2502，8758100梁8758100懸臂構(gòu)件100 后澆帶模板的拆除和支頂應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。一般項目： 側(cè)模拆除時的混凝土強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。 模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。（3）模板及其支架系統(tǒng)的要求 保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀、尺寸和相互間位置的正確性。 具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆注混凝土的重量和側(cè)壓力，以及施工過程中所產(chǎn)生的荷載。 構(gòu)造簡單，便于幫扎鋼筋，澆注混凝土及養(yǎng)護等工藝要求。 模板接縫要嚴密，不得漏漿。 要因地制宜，合理選材，并能周轉(zhuǎn)使用。（4）模板分項工程施工中應(yīng)注意的事項 柱模板容易產(chǎn)生的問題是：截面尺寸不準，混凝土保護層過大，柱身扭曲。防止辦法是：支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，支柱模板前柱子應(yīng)做小方盤模板，保證底部位置準確。根據(jù)柱子截面尺寸及高度，設(shè)計好柱箍尺寸及間距，柱四角做好支撐及拉桿。 梁板模板容易產(chǎn)生的問題是：梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下?lián)?。防治辦法是：梁板模板應(yīng)通過設(shè)計確定龍骨、支柱的尺寸及間距，使模板支撐系統(tǒng)有足夠強度及剛度，防止?jié)补嗷炷習r模板變形。模板支柱的底座應(yīng)支在堅實的地面上，墊通長腳手板防止支柱下沉，梁板模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱，防止撓度過大。梁模板上口應(yīng)有拉桿鎖緊，防止上口變形。 模板容易產(chǎn)生的問題是：墻體混凝土厚薄不一致，截面尺寸不準確，拼接不嚴，縫隙過大造成跑漿。模板應(yīng)根據(jù)墻體的高度和厚度通過設(shè)計確定縱橫龍骨的尺寸及間距、墻體的支撐方法、角模的形式。模板上口應(yīng)設(shè)拉桿，防止上口尺寸偏大。其它詳見“現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)大模板”。 墻身超厚：墻身放線時誤差過大，模板就位調(diào)整不認真，穿墻螺栓沒有全部穿齊、擰緊。 體上口過大：支模時上口卡具沒有按設(shè)計要求尺寸卡緊。 凝土墻體表面粘連：由于模板清理不好，涂刷隔離劑不勻，拆模過早所造成。 模與大模板縫隙過大跑漿：模板拼裝時縫隙過大，連接固定措施不牢靠，應(yīng)加強檢查，及時處理。 角模入墻過深：支模時角模與大模板連接凹入過多或不牢固。應(yīng)改進角模支模方法。 窗洞口混凝土變形：門窗洞口模板的組裝及與大模板的固定不牢固。必須認真進行洞口模板設(shè)計，能夠保證尺寸，便于裝拆。 控制模板上口標高。 審核模板工程的施工方案： 根據(jù)主體工程的結(jié)構(gòu)體系、荷載大小、合同工期及模板的周轉(zhuǎn)情況等，綜合考慮承包單位所選擇的模板和支撐系統(tǒng)是否合理，提出審核意見。審核的重點是：A、能否保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀和相關(guān)位置的正確，對結(jié)構(gòu)節(jié)點及異型部位模板設(shè)計是否合理（是否采用專用模板）；B、是否具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能否可靠地承受新澆混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載；C、模板接縫處理方案能否保證不漏漿；D、模板及支撐系統(tǒng)構(gòu)造是否簡單、裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝、清理和混凝土的澆筑、養(yǎng)護。選用質(zhì)地優(yōu)良和價格適宜的隔離劑是提高混凝土結(jié)構(gòu)、構(gòu)件表面質(zhì)量和降低模板工程費用的重要措施。各種隔離劑都是有一定的應(yīng)用范圍和應(yīng)用條件。在審批時應(yīng)注意：A、注意脫模劑對模板的適用性。如脫模劑用于金屬模板時，應(yīng)具有防銹、阻銹性能；用于塑料模板時，應(yīng)不使塑料軟化變質(zhì)；用于木模板時，要求它滲入木材一定深度，但不致全部吸收掉，并能提高木材的防水性能；B、要考慮混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的最終飾面要求。如構(gòu)件的最終飾面是油漆、刷漿或抹灰，應(yīng)選用不影響混凝土表面粘結(jié)的脫模劑。有建筑裝飾的混凝土構(gòu)件，則應(yīng)選用不會使混凝土表面污染和變色的脫模劑；C、要注意施工時的氣溫和環(huán)境條件；D、應(yīng)注意施工工藝的適應(yīng)性。有些脫模劑刷后即可澆筑混凝土，但有些脫模劑要等干燥后才能澆筑混凝土。因此選用時應(yīng)考慮脫模劑的干燥時間是否能滿足施工工藝要求。脫模劑的脫模效果與拆模時間有關(guān)，當脫模劑與混凝土接觸面之間粘結(jié)力大于混凝土的內(nèi)聚力時，往往發(fā)生表層混凝土被局部粘掉的現(xiàn)象，因此具體拆模時間，應(yīng)通過試驗確定。模板工程的其它質(zhì)量控制要點：A、墻、柱支模前應(yīng)先在基底彈線，以彈線校正鋼筋位置，并為合模后檢查位置提供準確的依據(jù)；B、為防止脹模、跑模、錯位造成結(jié)構(gòu)斷面尺寸超差、位置偏離、漏漿及造成蜂窩麻面，模板支撐應(yīng)符合模板設(shè)計要求；C、預埋件、預留孔洞的位置、標高、尺寸應(yīng)復核；預埋件固定方法應(yīng)可靠，防止位移；D、 模板在下列情況下要開洞：一次支模過高，澆搗困難；有大的預留洞口，洞口下難以澆筑；有暗梁或梁穿過；鋼筋密集，下部不易澆筑；E、合模前鋼筋隱蔽檢查已合格，模內(nèi)已清掃干凈，應(yīng)剔鑿部位已剔鑿合格；合模后校驗?zāi)０逦恢?、尺寸及鋼筋位置與數(shù)量，墊塊位置，符合要求才能澆筑混凝土；F、模板涂刷隔離劑時首先應(yīng)清除模板表面的塵土和混凝土殘留物，再涂刷；涂刷應(yīng)均勻，不得漏刷或沾污鋼筋；G、混凝土整體結(jié)構(gòu)的拆模原則： 底模混凝土強度已達到設(shè)計要求，一般均應(yīng)達到設(shè)計強度等級的75%以上（混凝土強度應(yīng)以同條件養(yǎng)護的試塊抗壓強度為準）；結(jié)構(gòu)跨度大于8 m的梁、板和大于2 m的懸臂構(gòu)件應(yīng)達到100%。側(cè)?；炷翉姸饶鼙ＷC其表面及棱角不因拆模而損壞。在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)過處理后方可繼續(xù)。大模板墻體施工，在常溫下墻體混凝土強度必須達到1MPa，內(nèi)墻混凝土應(yīng)達到4Mpa。3、混凝土分項工程的控制要點及目標值（1）原材料主控項目 水泥進場時應(yīng)對其品種、級別、包裝、出廠日期等進行檢查，并對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行檢查，其質(zhì)量必須符合國家標準。當再使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月時應(yīng)進行復驗，并按復驗結(jié)果使用的規(guī)定。 混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。 混凝土中氯化物和堿的總含量符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。一般項目 混凝土中摻用礦物摻合料的質(zhì)量應(yīng)符合的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。 普通混凝土所用的粗、細骨料的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。 拌制混凝土宜用飲用水；當用其他水源時，水質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。控制方法按相關(guān)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案抽樣復驗。（2）混凝土施工主控項目： 結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應(yīng)在混凝土澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：A每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；B每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；C當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；D每一樓層、同一配合比的混凝土取樣不得少于一次；E每個檢驗批、同一配合比的混凝土取樣不得少于一次；F每次取樣至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)根據(jù)實際需要按有關(guān)規(guī)定留置。 混凝土原材料每盤稱量的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定材料名稱允許偏差水泥、摻合料2%粗、細骨料3%水、外加劑2% 混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑、并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。如底層混凝土初凝后澆筑上一層混凝土時，應(yīng)按施工技術(shù)方案中對施工縫的要求進行處理。一般項目： 施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定。施工縫的處理應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。 后澆帶的留置位置應(yīng)按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定。后澆帶混凝土澆筑應(yīng)按施工技術(shù)方案進行?；炷翝仓戤吅?，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定：A應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護；B混凝土澆水養(yǎng)護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d；C澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于潤濕狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水相同；D采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴密，并應(yīng)塑料布內(nèi)有凝結(jié)水；F混凝土強度達到1.2N/2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。a當日平均氣溫低于5時，不得澆水；b當采用其他品牌水泥時，混凝土的養(yǎng)護時間應(yīng)根據(jù)所采用水泥的技術(shù)型能確定；c混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，應(yīng)涂刷養(yǎng)護劑；d對大體積混凝土的養(yǎng)護，應(yīng)根據(jù)氣候條件按施工技術(shù)方案采取控溫措施。4、現(xiàn)澆混凝土分項工程的控制要點及目標值主控項目：（1）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴重缺陷。對已出現(xiàn)的嚴重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認可后進行處理。（2）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認可后進行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收。（3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量質(zhì)量缺陷現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量質(zhì)量缺陷名稱現(xiàn)象嚴重缺陷一般缺陷露筋構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹而外露縱向受力鋼筋有外露其他鋼筋有少量外露蜂窩混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露構(gòu)件主要受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩孔洞混凝土中孔穴深度和長度均超過保護層厚度構(gòu)件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夾渣混凝土中夾有雜物且深度超過保護層厚度構(gòu)件主要受力部位夾渣其他部位有少量夾渣疏松混凝土中局部不密實構(gòu)件主要受力部位疏松其他部位有少量疏松裂縫縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內(nèi)部構(gòu)件主要受力部位有影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫其他部位有少量不影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫連接部位缺陷構(gòu)件連接處混凝土缺及連接鋼筋、連接件松動連接部位有影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷連接部位有基本不影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊凸肋等清水混凝土構(gòu)件有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷其他混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外形缺陷外表缺陷構(gòu)件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要裝飾效果的清水混凝土有外表缺陷其他混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外表缺陷（4）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨立基礎(chǔ)10墻、柱、粱8剪力墻5垂直度層高5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H1000且30經(jīng)緯儀或鋼尺檢查標高層高10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高30截面尺寸+8，5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+25鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預埋設(shè)施中心位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置15鋼尺檢查5、基礎(chǔ)混凝土施工中應(yīng)注意的事項 澆筑混凝土前，應(yīng)定位準確，并由專人負責校正軸線、標高。 澆筑混凝土前，應(yīng)先進行鋼筋分項驗收，礎(chǔ)鋼筋直徑、種類、根數(shù)、間距及保護層應(yīng)合設(shè)計及規(guī)范要求。鋼筋骨架的鋼筋接頭符合設(shè)計要求并且鋼筋設(shè)置的位置準確。 混凝土澆筑前要對預埋管線、預埋件進行復核，保證位置準確和安全性。 澆筑砼前，應(yīng)對模板及其支架進行觀察和維護，發(fā)生異常情況時，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時處理； 水泥的品種、級別、出廠批號及日期（不超過200噸為一批）、其強度及安定性與復驗報告相符； 后澆帶、施工縫的位置符合設(shè)計要求和施工技術(shù)方案，且后澆帶、施工縫的處理按批準的施工技術(shù)方案執(zhí)行； 混凝土原材料每盤計量的允許偏差符合規(guī)定：水泥、摻合料2%、粗、細骨料3%、水、外加劑2%； 報送商品混凝土資料，專項檢查商品混凝土送貨單上填寫的數(shù)量、配合比、強度等級和塌落度等指標。 混凝土攪拌前，應(yīng)測定砂、石含水率并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整材料用量，提出施工配合比。每工作班檢查一次；隨機見證抽取試樣：每100m3的相同配合比混凝土取樣不少于1次，每工作班拌制的同配合比砼不足100m3時，取樣不少于1次； 混凝土最少攪拌時間應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，砼運輸時間不應(yīng)超過砼的初凝時間。 混凝土澆筑及間歇時間不應(yīng)超過砼的初凝時間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，遇到厚度較大混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)要求施工單位在底層砼初凝之前將上一層砼澆完，當?shù)讓禹懦跄蟛艥采弦粚禹艜r，應(yīng)按施工技術(shù)方案中對施工縫或后澆帶的要求進行處理。 混凝土外觀不應(yīng)有嚴重缺陷，也不宜有一般缺陷，如非受力筋有少量露筋，非主要受力部位有少量蜂窩、孔洞、夾渣、疏松、非主要受力部位有少量不影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫，構(gòu)件連接處有基本不影響結(jié)構(gòu)傳力的砼缺陷及連接鋼筋、連接件松動，有不影響使用功能的外形缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊及凸肋等缺陷，有不影響使用功能的表面麻面、掉皮、起砂、玷污等外表缺陷。 按規(guī)范要求對混凝土試件進行見證取樣。6、本工程混凝土為大體積混凝土澆筑，在混凝土澆筑完畢后應(yīng)重點檢查測溫記錄。6、混凝土缺陷產(chǎn)生的原因、蜂窩 1）配合比計量不準，砂石級配不好； 2）攪拌不勻； 3）模板漏漿； 4）振搗不夠或漏振； 5）一次澆搗混凝土太厚，分層不清，混凝土交接不清，振搗質(zhì)量無法掌握； 6）自由傾落高度超過規(guī)定，混凝土離析、石子成堆； 7）振搗器損壞，或臨時斷電造成漏振； 8）振搗手少，振點少，振搗不到位。、麻面1）同“蜂窩”原因； 2）模板清理不凈，或拆模過早，模板粘連； 3）脫模劑涂刷不勻或漏刷； 4）木模未澆水濕潤，混凝土表面脫水，起粉； 5）澆筑時間過長，模板上掛灰過多未及時清理，造成面層不密實； 6）振搗時間不充分，氣泡未排除。、孔洞 1）同蜂窩原因； 2）鋼筋太密，混凝土骨料太粗，不宜下灰，不宜振搗； 3）洞口、坑底模板無排氣口，混凝土內(nèi)有氣囊。、露筋 1）同蜂窩原因； 2）鋼筋骨架加工不準，頂貼模板； 3）缺保護層墊塊； 4）鋼筋過密； 5）無鋼筋定位措施、鋼筋位移貼模。、爛根 1）模板根部縫隙堵塞不嚴漏漿； 2）澆筑前未下與混凝土配合比成分相同的無石子砂漿； 3）混凝土和易性差，水灰比過大石子沉底； 4）澆筑高度過高，混凝土集中一處下料，混凝土離析或石子成堆； 5）振搗不實； 6）模內(nèi)清理不凈、濕潤不好。、缺棱掉角 1）模板設(shè)計未考慮防止拆模掉角因素； 2）木模未提前濕潤，澆筑后木模膨脹造成混凝土角拉裂； 3）模板縫不嚴，漏漿； 4）模板未涂刷隔離劑或涂刷不佳，造成拆模粘連； 5）拆模過早過猛，拆模方法及程序不當； 6）養(yǎng)護不好。、洞口變形 1）模內(nèi)頂撐間距太大，斷面太??； 2）模內(nèi)無斜頂撐，剛度不足，不能保持方正； 3）混凝土不對稱澆筑將模擠偏； 4）洞口模板與主休模板固定不好，造成相對移動。、 錯臺 1）放線誤差過大； 2）模板位移變形，支模時無順直找正措施； 3）下層模板頂部傾斜或脹模，上層模板糾正復位形成錯臺；、板縫混凝土澆筑不實 1）板縫太小，石子過大； 2）縫模板支吊不牢、變形、漏漿； 3）縫內(nèi)雜物未清，或縫內(nèi)布管； 4）無小振動棒插搗或不振搗或振搗不好。、裂縫 1）水灰比過大，表面產(chǎn)生氣孔，龜裂； 2）水泥用量過大，收縮裂紋； 3）養(yǎng)護不好或不及時，表面脫水，干縮裂紋； 4）坍落度太大，澆筑過高過厚，素漿上浮表面龜裂； 5）拆模過早，用力不當將混凝土撬裂； 6）混凝土表面碾壓不實； 7）鋼筋保護層太薄，順筋而裂； 8）缺箍筋、溫度差使混凝土開裂； 9）大體積混凝土無降低內(nèi)外溫差措施； 10）洞口拐角等應(yīng)力集中處無加強鋼筋； 11）混凝土裂縫的原因及裂縫的特征。裂 縫 的 原 因裂 縫 的 特 征混凝土材料方面1、水泥凝結(jié)（時間）不正常面積較大混凝土凝結(jié)初期出現(xiàn)不規(guī)則裂縫2、水泥不正常膨脹放射型網(wǎng)狀裂紋3、混凝土凝結(jié)時浮漿及下沉混凝土澆筑一、二小時后在鋼筋上面及墻和樓板交接處斷續(xù)發(fā)生4、骨料中含泥混凝土表面出現(xiàn)不規(guī)則網(wǎng)狀干裂5、水泥水化熱大體積混凝土澆筑后12周出現(xiàn)等距離規(guī)則的直線裂縫，有表面的也有貫通的6、混凝土的硬化、干縮澆筑兩三個月后逐漸出現(xiàn)及發(fā)展，在窗口及梁、柱端角出現(xiàn)斜裂紋，在細長梁、樓板、墻等處則出現(xiàn)等距離垂直裂紋7、接茬處理不好從混凝土內(nèi)部爆裂，潮濕地方比較多施工方面1、攪拌時間過長全面出現(xiàn)網(wǎng)狀及長短不規(guī)則裂縫2、增加水及及水泥量易出現(xiàn)網(wǎng)狀及長短不規(guī)則裂縫3、配筋踩亂，鋼筋保護層減薄沿混凝土肋周圍發(fā)生，及沿配筋和配管表面發(fā)生4、澆筑速度過快澆筑12h后，在鋼筋上面，在墻與板、梁與柱交接處部分出現(xiàn)裂縫5、澆筑不均勻，不密實易成為各種裂紋的起點6、模板鼓起平行于模板移動的方向，部分出現(xiàn)裂縫7、接茬處理不好接茬處出現(xiàn)冷茬裂縫8、硬化前受振或加荷硬化后出現(xiàn)受力狀態(tài)的裂縫9、初期養(yǎng)護不好過早干燥澆筑不久表面出現(xiàn)不規(guī)則短裂初期受凍微細裂紋。脫模后混凝土表面出現(xiàn)返白、空鼓等10、模板支柱下沉在梁及樓板端部上面與中間部分下面出現(xiàn)裂紋使用及環(huán)境條件1、溫度、濕度變化類似干縮裂紋，已出現(xiàn)的裂紋隨環(huán)境溫度、濕度的變化而變化2、混凝土構(gòu)件兩面的溫濕度差在低溫或低濕的側(cè)面、拐角處易發(fā)生3、火災(zāi)表面受熱整個表面出現(xiàn)龜背狀裂紋4、鋼筋銹蝕膨脹沿鋼筋出現(xiàn)大裂縫，甚至剝落、流出銹水等沿鋼筋出現(xiàn)大裂縫，甚至剝落、流出銹水等5、受酸及鹽類浸蝕或混凝土表面受腐蝕，或產(chǎn)生膨脹性物質(zhì)而全面潰裂結(jié)構(gòu)及外力影響1、超載早載荷在梁與樓板受拉側(cè)出現(xiàn)垂直裂紋2、地震、堆積荷載柱、梁、墻等處發(fā)生450斜裂紋3、斷面鋼筋量不足構(gòu)件受拉力出現(xiàn)垂直裂紋4、結(jié)構(gòu)物地基不均勻下沉發(fā)生450大裂縫7、混凝土澆筑過程中的質(zhì)量控制要點 （1）對澆筑的混凝土應(yīng)堅持開盤鑒定制度，開盤鑒定表原則上每天都應(yīng)根據(jù)料源情況進行調(diào)整。 （2）混凝土澆筑中，要加強旁站監(jiān)理，砼澆注前，由施工方通知監(jiān)理人員到場，旁站監(jiān)理人員按監(jiān)理部制訂的旁站監(jiān)理方案對砼的澆注全過程進行監(jiān)督，及時填寫旁站監(jiān)理記錄并完善簽字手續(xù)。旁站監(jiān)理員按規(guī)范現(xiàn)場檢查混凝土的塌落度，實測的塌落度值必須與報送的資料和商品砼送貨單上的塌落度值相吻合；嚴禁在已攪拌好的混凝土中加水，不合格混凝土要退回攪拌站。 （3）檢查振搗情況，不能漏振、過振，注意模板、鋼筋的位置和牢固度，有跑模和鋼筋位移情況時應(yīng)及時處理，特別注意混凝土澆筑中施工縫、沉降縫、后澆帶處混凝土的澆筑處理。 （4）對結(jié)點部位不同等級混凝土的澆筑順序和澆筑混凝土的等級要嚴格檢查，防止低等級混凝土澆入高等級混凝土部位。 （5）根據(jù)混凝土澆筑情況，在監(jiān)理工程師指定的時間和部位，留置監(jiān)理工程師親自監(jiān)制的試塊，并在標養(yǎng)后親自送到試驗室在監(jiān)理人員監(jiān)督之下做試驗，以驗證承包單位的試驗結(jié)果。 （6）要檢查和督促承包單位適時做好成型壓光和覆蓋澆水養(yǎng)護，防止混凝土出現(xiàn)裂縫。 （7）承包單位拆模要事先向監(jiān)理工程師提出，經(jīng)監(jiān)理工程師根據(jù)拆模條件判斷確認后方可進行。8、混凝土的質(zhì)量評定應(yīng)以現(xiàn)場取樣試驗結(jié)果作為混凝土強度評定的依據(jù)。混凝土強度檢驗應(yīng)以GBJ107-87為準。 當對結(jié)構(gòu)強度或?qū)炷猎嚰姸鹊拇硇杂袘岩蓵r，可采用非破損檢驗方法或從結(jié)構(gòu)、構(gòu)件中鉆取芯樣方法，按有關(guān)標準的規(guī)定，對結(jié)構(gòu)、構(gòu)件中的混凝土強度進行推定，做為是否應(yīng)進行處理的依據(jù)。9、混凝土工程缺陷修補（1）工程的質(zhì)量缺陷，必須按有關(guān)標準加以認定，并經(jīng)有關(guān)方面研究，由承包單位提出書面處理方案后，經(jīng)監(jiān)理工程師批準方可進行修補；需修補部位必須認真剔鑿，用高壓水及鋼絲刷將基層沖洗干凈；修補用水泥品種應(yīng)與原混凝土的一致，強度等級一般高于原混凝土等級，并適量摻加微膨脹劑； 修補部位，應(yīng)略高于原混凝土表面，待達到構(gòu)件設(shè)計強度后，再將外面鑿平。（2）帶施工應(yīng)符合后澆縫應(yīng)在其兩側(cè)混凝土齡期達六星期后再施工；施工前應(yīng)將接縫處的混凝土鑿毛清洗干凈保持濕潤并刷水泥凈漿；后澆縫應(yīng)采用補償收縮混凝土澆筑其強度等級不應(yīng)低于兩側(cè)混凝土；后澆縫混凝土的養(yǎng)護時間不得少于二十八天的要求。嚴格控制樓層梁板模板軸線和標高，要求施工單位后澆帶處鋼筋制安時，按設(shè)計要求將此處梁板鋼筋在原設(shè)計的基礎(chǔ)上另增加20%，即樓板鋼筋調(diào)整間距加入，梁鋼筋按該處梁原設(shè)計鋼筋配筋值上下各增加一根，箍筋仍按調(diào)整間距方法加入，其后澆帶兩端鋼筋伸入原澆筑梁板砼中長度按鋼筋砼錨固長度作即30d。后澆帶處模板二次支撐前，已將該處砼梁，板截面剔打整齊，松動石子清除干凈，鋼筋間距調(diào)整均勻且綁扎成形后再支模板，后澆帶二次模板安裝時，腳手架搭設(shè)牢固，其支撐受力點間距不大于500，使后澆帶砼澆筑后，與原澆梁板砼接合平整。后澆帶砼澆筑需提前兩天將原砼載面澆水濕潤，梁板底模板沖洗干凈。澆砼前用與后澆帶砼同強度等級的水泥漿在原梁板砼載面上涂刷一層，采用設(shè)計砼澆筑，要求施工單位控制好振動棒插點均勻和振搗時間，第一次振搗完后間隔30分鐘時間再振搗第二遍，確保后澆帶處新舊砼接合嚴密、密實，收面時，新澆筑砼應(yīng)比原砼表面約高23mm，然后收抹平整，委派專人養(yǎng)護砼時間不得少于7天。（3）墻應(yīng)按照設(shè)計和規(guī)范規(guī)定要求，進行施工，保證其防水功能。4、大體積混凝土質(zhì)量監(jiān)理控制：4.1、大體積混凝土工程概況：本工程各主樓下地下室底板為筏板基礎(chǔ)，設(shè)計厚度為2米，面積根據(jù)各主樓面積不同而定，為大體積混