鐵路墩身作業(yè)指導(dǎo)書.doc

*橋涵工程 編號：*特大橋墩身施工作業(yè)指導(dǎo)書單 位： 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 2015年08月10日發(fā)布 2015年08月10日實(shí)施目 錄1適用范圍12作業(yè)準(zhǔn)備13、技術(shù)要求14施工程序與工藝流程25施工要求36勞動(dòng)組織57材料要求68設(shè)備機(jī)具配置69質(zhì)量控制及檢驗(yàn)610安全及環(huán)保要求7*特大橋墩身施工作業(yè)指導(dǎo)書1適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于中鐵*段工程DK356+899.737 *特大橋橋墩工程施工。2作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書編制后，應(yīng)在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。修建生活房屋，配齊生活、辦公設(shè)施，滿足主要管理、技術(shù)人員進(jìn)場生活、辦公需要。3、技術(shù)要求3.1鋼筋品種、規(guī)格、間距、接頭焊接等均符合設(shè)計(jì)圖紙和驗(yàn)標(biāo)的要求，并嚴(yán)格做好原材料抽檢和焊接試驗(yàn)。綁扎鋼筋時(shí)，其間距、位置及混凝土保護(hù)層厚度等的設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 3.2模板采用大塊定型鋼模板外側(cè)布置整體桁架結(jié)構(gòu)。3.3橋墩混凝土采用泵車澆筑施工，在灌注過程中應(yīng)嚴(yán)格按泵送工藝進(jìn)行?；炷练謱舆B續(xù)灌注，一次成型，分層振搗密實(shí)，層厚30cm左右，分層間隔灌注時(shí)間不得超過試驗(yàn)所確定的混凝土初凝時(shí)間。3.4混凝土采用保濕蓄熱法養(yǎng)護(hù)，即墩身混凝土澆注完畢，初凝后用二層草袋一層尼龍薄膜覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤。4施工程序與工藝流程4.1施工程序施工程序?yàn)椋撼信_(tái)面立模處砂漿找平測量放線承臺(tái)面墩身處砼鑿毛綁扎墩身鋼筋立墩身模板灌注墩身砼拆模4.2 工藝流程見施工工藝流程圖承臺(tái)面立模處砂漿找平測量放線承臺(tái)面墩身處砼鑿毛綁扎墩身鋼筋立墩身模板灌注墩身砼拆模砼養(yǎng)護(hù)取試件吊車配合施工砼罐車施工實(shí)體橋墩施工工藝流程圖 5施工要求5.1施工準(zhǔn)備5.1.1對施工機(jī)具設(shè)備、鋼模板尺寸、混凝土配合比設(shè)計(jì)、鋼筋規(guī)格型號進(jìn)行核實(shí)，均應(yīng)滿足施工需要或符合設(shè)計(jì)要求。5.1.2對鋼筋、混凝土原材料進(jìn)行取樣檢驗(yàn)。5.2施工工藝5.2.1測量放樣在承臺(tái)頂面定出墩身的邊線和中線，依此線定模板位置線；并測量出墩身底面高程，用來確立墩身模板高度。5.2.2砂漿找平設(shè)置砂漿找平層，依墩身邊線，在其外側(cè)（即模板位置處）用M10號砂漿找平，使墩身模板的底層在同一水平面上。5.2.3承臺(tái)面鑿毛用小鋼鉆子鑿毛與墩身接觸部位的承臺(tái)，以便承臺(tái)與墩身的結(jié)合，鑿毛標(biāo)準(zhǔn)為承臺(tái)上露出小石子混凝土，嚴(yán)防多鑿及露鑿現(xiàn)象的出現(xiàn)。5.2.4綁扎墩身鋼筋沿墩身外側(cè)（離墩身模板3050cm左右）處用50mm的鋼管支立腳手架。腳手架的橫向間距為1.2米，高度為0.6米。腳手架外側(cè)用小油繩拉緊，確保其整體穩(wěn)定性。在腳手架上搭設(shè)工作平臺(tái)。鋼筋規(guī)格、型號、接頭焊接等均符合設(shè)計(jì)圖紙和驗(yàn)標(biāo)的要求，并嚴(yán)格做好原材料抽檢和焊接試驗(yàn)。綁扎墩身鋼筋時(shí)，其間距、位置及混凝土保護(hù)層厚度等的設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。5.2.5安裝模板模板采用25噸的吊車進(jìn)行吊裝組拼，施工人員在腳手架上的平臺(tái)上施工，最后用人工進(jìn)行精平和微調(diào)。保證模板的豎直度、設(shè)計(jì)坡度、標(biāo)高。根據(jù)每墩臺(tái)身實(shí)際高度事先考慮模板的組合。在支立模板之前，對每塊模板進(jìn)行檢查，對于變形量很小的模板要進(jìn)行人工整平，對于變形量很大的模板要排除在使用外。模板調(diào)裝前先人工除去模板上的浮銹。先用砂輪機(jī)對模板進(jìn)行打抹，再用棉砂布把浮銹擦干凈，后刷上新鮮的脫模劑，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油。相鄰兩模板接縫粘貼海棉密封條，密封條寬度為2050 mm,厚度為510 mm，粘貼密封條時(shí)防止其外露出模板內(nèi)側(cè)，對于接頭處要雙層疊加防止露貼。5.2.6混凝土灌注混凝土分層連續(xù)灌注，一次成型，分層厚度宜為30cm左右，分層間隔灌注時(shí)間不得超過試驗(yàn)所確定的混凝土初凝時(shí)間?；炷凉嘧⑦^程中，為降低混凝土內(nèi)部溫度，控制混凝土的入模溫度在25以內(nèi)，可采取以下措施：高溫季節(jié)用涼棚或蓋草袋遮蓋，盡量避開陽光直射；用江水沖洗石料，降低石料溫度；泵送管用濕草袋包裹防曬；在拌合水中摻入適量的冰塊。當(dāng)在低溫季節(jié)施工時(shí)，混凝土的入模溫度不宜低于10，當(dāng)工地晝夜平均氣溫低于+5、最低氣溫-3時(shí)，混凝土施工應(yīng)按冬季施工辦理?；炷琳駬v采用插入式振搗器，振搗深度超過每層的接觸面一定深度，保證下層在初凝前再進(jìn)行一次振搗，使混凝土具有良好的密實(shí)度，防止漏振，也不能過振，確保質(zhì)量良好。振搗時(shí)，振動(dòng)棒垂直插入，快入慢出，其移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍，即4560cm。振搗時(shí)插點(diǎn)均勻，成行或交錯(cuò)式前進(jìn)，以免過振或漏振，振棒振動(dòng)時(shí)間約2030s，每一次振動(dòng)完畢后，邊振動(dòng)邊徐徐拔出振動(dòng)棒?；炷烈圆辉傧鲁?、無氣泡冒出、表面泛光為度，振搗時(shí)注意不碰撞模板或使鋼筋移位。在承臺(tái)混凝土灌注完畢后，需及時(shí)抹面收漿、養(yǎng)護(hù)。每次灌注混凝土必須按規(guī)范留足強(qiáng)度試件，進(jìn)行強(qiáng)度檢查。指定專人填寫混凝土施工記錄，詳細(xì)記錄混凝土的配合比、坍落度、拌合質(zhì)量、混凝土的澆筑和振搗方法、澆筑進(jìn)度和澆筑過程出現(xiàn)的問題等，以備檢查。5.2.7養(yǎng)護(hù)混凝土澆注后，要及時(shí)養(yǎng)護(hù)防止出現(xiàn)裂紋，模板拆除后進(jìn)行塑料薄膜包裹。冬季施工時(shí)，混凝土采用保濕蓄熱法養(yǎng)護(hù)，即橋墩混凝土澆注完畢，初凝后用二層草袋一層尼龍薄膜覆蓋，并灑水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤，蓄熱養(yǎng)護(hù)可以保證承臺(tái)表面溫度不至于變化過大，減少承臺(tái)中心與表面的溫度差。6勞動(dòng)組織6.1勞動(dòng)力組織方式：采用架子隊(duì)組織模式。6.2施工人員應(yīng)結(jié)合施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置。 每個(gè)作業(yè)工地人員配備表負(fù) 責(zé) 人1人技術(shù)主管1人專兼職安全員1人工 班 長2人技術(shù)、質(zhì)檢、測量及試驗(yàn)人員46人機(jī)械工、普工810人其中負(fù)責(zé)人、工班長、技術(shù)人員、專兼職安全員必須由施工企業(yè)正式職工擔(dān)任，并可根據(jù)工程情況適當(dāng)配備若干勞務(wù)工人。7材料要求7.1 施工前應(yīng)做好所需鋼筋、水泥、碎石、沙礫的備料工作，所有材料各性能指標(biāo)均符合設(shè)計(jì)要求。7.2各種不同的碎石、沙礫等集料應(yīng)分別堆放。8設(shè)備機(jī)具配置設(shè)備機(jī)具配置見下表主要設(shè)備機(jī)具配置表設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量設(shè)備狀態(tài)備注吊車25t1臺(tái)良好拌合站HZS-901套良好砼罐車12m36臺(tái)良好電焊機(jī)1臺(tái)良好裝載機(jī)ZT-501臺(tái)良好9質(zhì)量控制及檢驗(yàn)9.1質(zhì)量控制9.1.1原材料（鋼筋、各種集料）9.1.2鋼筋籠制安（型號、規(guī)格、間距）9.1.3模板（位置、尺寸、強(qiáng)度）9.1.4混凝土（配合比、灌注施工）9.2 質(zhì)量檢驗(yàn)9.2.1鋼筋、集料各性能指標(biāo)按鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10415-2003）、鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB 10424-2010）規(guī)定的方法檢驗(yàn)。9.2.2模板安裝位置、模板尺寸以及模板強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：按客貨共線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南（TZ2032008）、鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10424-2010，J1155-2011）規(guī)定的方法檢驗(yàn)。9.2.3鋼筋籠的位置，鋼筋型號、規(guī)格、數(shù)量、間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：按鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南（鐵建設(shè)2010241）、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ 182012）規(guī)定的方法檢驗(yàn)。9.2.4嚴(yán)格按照選定配合比生產(chǎn)混凝土，混凝土灌注過程中注意入模溫度，并將砼振搗密實(shí)。檢驗(yàn)方法：按鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南（鐵建設(shè)2010241）、鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB 10424-2010）規(guī)定的方法施工、檢驗(yàn)。10安全及環(huán)保要求10.1安全要求10.1.1施工區(qū)域應(yīng)設(shè)警示標(biāo)志，嚴(yán)禁非工作人員出入。10.1.2施工中應(yīng)對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行定期檢查、養(yǎng)護(hù)、維修。10.1.3為保證施工安全，現(xiàn)場應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮，并設(shè)一名專職安全員