地下室模板技術(shù)交底.doc

共14頁，第14頁分項(xiàng)工程質(zhì)量技術(shù)交底卡GD2301003 施工單位中鐵港航局工程名稱西咸新區(qū)秦漢新城周禮佳苑標(biāo)段分部工程主體結(jié)構(gòu)交底部位地下室模板安裝日 期2012 年10月28日交底內(nèi)容交底內(nèi)容交底內(nèi)容交底內(nèi)容交底內(nèi)容交底內(nèi)容交底內(nèi)容交底內(nèi)容交底內(nèi)容交底內(nèi)容交底內(nèi)容交底內(nèi)容交底內(nèi)容交底內(nèi)容交底內(nèi)容 ：一、 作業(yè)條件1、 上道工序已辦理驗(yàn)收及移交。2、 測量小組已經(jīng)放好各軸線、控控制線和標(biāo)高。二、 材料選擇1、 本工程模板采用193091513.5mm的木模板。木方采用45653000mm和45654000mm兩種。2、 梁底夾具采用步步緊，外墻穿墻螺桿采用12高強(qiáng)止水螺桿；內(nèi)剪力墻、柱及梁側(cè)模板螺桿全部采用12高強(qiáng)螺桿。三、 施工準(zhǔn)備1、 提前熟悉施工圖紙2、 制定材料進(jìn)場及加工計(jì)劃3、 合理安排工人進(jìn)場時(shí)間和勞動(dòng)力需求計(jì)劃四、 施工要點(diǎn) （一）、集水坑模板支設(shè)集水坑的模板根據(jù)不同樓號(hào)，對(duì)于集水坑及電梯井深度大于0.8m的，應(yīng)提前按圖紙尺寸進(jìn)行加工，安裝時(shí)候直接吊裝就位即可，特別需要注意的是滿足抗浮要求和強(qiáng)度，尤其必須滿足幾何尺寸要求，吊裝后需進(jìn)行校核。（二）、外墻模板1、地下室外墻施工縫處450高模板施工 1）、施工工藝 測量放線墻鋼筋綁扎止水鋼板安裝放入止水螺桿墻側(cè)模板安裝模板加固校核自檢驗(yàn)收 2）、節(jié)點(diǎn)大樣3）、 施工注意事項(xiàng)3.1、上下層墻體或柱支模時(shí)，要提前預(yù)埋“鎖腳”螺桿，防止下口出現(xiàn)漲?，F(xiàn)象，其間距同對(duì)拉螺桿間距。安裝時(shí)模板下落100，使模板緊貼砼面，保持墻、柱面垂直，防止上下接頭錯(cuò)臺(tái)；3.2、為防止施工縫處接頭漏漿，除了將脹模部位鑿平外，還應(yīng)在接縫處下方粘貼一條3寬的泡沫帶，用模板壓緊。2、施工參數(shù)21 豎向背楞（4565木方）間距150，豎向背楞上下搭接長度不應(yīng)小于300。22 橫向水平背楞（483.0雙鋼管）間距為500。23 外墻用拉螺桿直徑為12，縱、橫間距為500，450。231 外墻對(duì)拉螺桿為止水螺桿直徑為12，不可拆卸，為一次性材料；為控制外墻的厚度，止水螺桿采用成品止水螺桿，中間加焊50503止水片，并在迎水面限位鋼筋外側(cè)套一塊橡膠圈。2.32固定外墻模板的支架用鋼管或鋼支頂，按2000（水平方向）1500（高度方向）的間距布置鋼管或鋼支頂斜向支撐，沿墻壁通長布置。將模板的側(cè)壓力傳遞至基坑護(hù)壁上，第一排應(yīng)設(shè)在底板或樓層面上1000左右，第二排應(yīng)設(shè)置在墻高2/3部位，各支點(diǎn)處墊上一塊厚木板以增加受壓面積。2.4 內(nèi)模：內(nèi)模的固定可用鋼支頂或鋼管頂撐，施工方法為：在澆底板或樓板砼前，事先在距墻根20002500處按2000間距予埋20的短鋼筋頭，作為鋼支頂或鋼鋼管的著力點(diǎn)，同時(shí)還應(yīng)利用頂板支架在墻體端部布置一些水平桿頂住內(nèi)側(cè)，形成整體受力體系。（三）內(nèi)墻內(nèi)剪力墻1、豎向背楞（4565木方）間距150，豎向背楞上下搭接長度不應(yīng)小于300。2、橫向水平背楞（483.0雙鋼管）每道間距為500。3、對(duì)拉拉螺桿采用直徑為12高強(qiáng)螺桿，內(nèi)加20PVC塑料套管，縱、橫間距為500,450。4、墻體加固支撐設(shè)置兩排，第一排與掃地桿同一高度；第二排接近1/2墻高位置；斜撐間距2000。在澆底板或樓板砼前，事先在距墻根20002500處按2000間距予埋20的短鋼筋頭，作為鋼支頂或鋼鋼管的著力點(diǎn)。電梯井墻1、在立內(nèi)模前，應(yīng)先搭設(shè)好相關(guān)電梯井腳手架，然后再根據(jù)事先測放好的控制軸線網(wǎng)和模板控制線支設(shè)內(nèi)模。2、模板拼裝方法同外墻，先立內(nèi)模，后封外模。轉(zhuǎn)角處留置清掃口。電梯井外模除用拉桿外，還應(yīng)在外側(cè)斜頂，以防止脹模和出現(xiàn)整體移位現(xiàn)象。3、電梯井筒模應(yīng)確保內(nèi)凈空尺寸符合圖紙要求。井筒長、寬定位中心線允許偏差為+250，四角應(yīng)方正。垂直度偏差每層控制在5內(nèi)，全高控制在30以內(nèi)，墻面平整控制在5內(nèi)。4、預(yù)埋件鋼板中心線位置允許偏差為3。預(yù)留洞口中心線位置允許偏差為10，內(nèi)部尺寸+1005、考慮今后樓地面、墻體裝飾厚度等不確定因素，電梯門洞口應(yīng)為正偏差3050，施工完后，應(yīng)安裝封堵式防護(hù)門，并且電梯井道內(nèi)每隔三層設(shè)置水平安全網(wǎng)（通過在墻體預(yù)埋鋼筋固定），在洞口明顯位置掛上洞口安全負(fù)責(zé)人標(biāo)識(shí)牌，明確責(zé)任以策安全。（四）、柱模板施工1、柱模安裝工藝立柱側(cè)模封邊模加臨時(shí)斜撐立豎楞加柱箍、穿對(duì)拉螺桿緊固螺栓吊正加固支撐。2、施工參數(shù)柱模對(duì)拉螺桿的設(shè)置如下：尺寸邊長截面每邊對(duì)拉螺桿的間距螺桿直徑（高強(qiáng)螺桿）豎楞間距柱箍間距（雙鋼管）所有尺寸450121505002.1、 豎楞采用4565木方，間距以150左右為宜，上下搭接長度應(yīng)大于300。2.2 、橫向水平背楞(柱枷)采用248鋼管，間距不大于500，背楞上、下兩自由端距地面和頂板不大于200，用扣件鎖牢。2.3 、對(duì)拉螺桿采用12高強(qiáng)螺桿，長、寬兩個(gè)水平方向螺桿間距不大于450，豎向間距同柱箍尺寸。2.4 、室內(nèi)柱對(duì)拉螺桿為可拆卸周轉(zhuǎn)式，套入20PVC膠管內(nèi)。2.5、柱下口留置清掃口，模板安裝完成后，將里面的殘?jiān)盟疀_出后進(jìn)行封堵，并用1:2.5水泥砂漿將墻腳下口全部堵死，不留縫隙，防止出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。 （五）、梁模板施工梁模板安裝工藝：測量放線梁支架搭設(shè)梁底模板安裝校核軸線位置及標(biāo)高梁側(cè)模安裝校核尺寸及垂直度梁側(cè)模加固自檢驗(yàn)收1、梁底模支撐系統(tǒng)11 梁底支架材料：立桿用483.0鋼管+鋼頂托，梁底增加的承重立桿用483.0；水平桿采用483.0鋼管；1.2 在梁底跨中設(shè)置豎向剪刀撐，防止支頂變形。梁底兩端立桿頂端如不采用頂托時(shí)，必須采用雙扣件，使其滿足抗滑移要求。1.3 參數(shù)列表如下：梁側(cè)模安裝信息序號(hào)梁側(cè)腹板高度（m）梁側(cè)模要求螺桿道數(shù)螺桿直徑螺桿豎向距離螺桿水平間距內(nèi)龍骨間距10.8m212距底200；60060030020.60.8m212距底150；45090030030.30.6m112距底20090030040.3不設(shè)對(duì)拉螺桿，但梁底采用步步緊扣緊，間距不大于600。梁底支撐信息序號(hào)梁高(m)梁底支架情況步距(m)梁兩側(cè)立桿距離(m)梁底增加承重立桿立桿跨度方向間距梁底木方間距剪刀撐111.51.221m0.15m跨中設(shè)置20.811.51121m0.15m跨中設(shè)置30.60.81.5111m0.15m跨中設(shè)置40.61.5101m0.15m跨中設(shè)置2、梁側(cè)模安裝：2.1主樓區(qū)域梁側(cè)模為8001000時(shí)，采用兩道12高強(qiáng)螺桿穿梁對(duì)拉，沿跨度方向間距600設(shè)置，梁底兩側(cè)加設(shè)步步緊，間距為500。當(dāng)梁高大于1000時(shí)設(shè)三道12高強(qiáng)螺桿穿梁對(duì)拉，沿跨度方向間距600設(shè)置，梁底兩側(cè)加設(shè)步步緊，間距為500，防止梁底根部脹開。2.2主樓區(qū)域梁側(cè)模為800600時(shí)，采用兩道12高強(qiáng)螺桿穿梁對(duì)拉，沿跨度方向間距900設(shè)置，梁底兩側(cè)加設(shè)步步緊，間距為500，防止梁底根部脹開。2.3主樓區(qū)域梁側(cè)模為300600時(shí)，采用一道12對(duì)拉螺桿穿梁對(duì)拉，沿跨度方向間距900設(shè)置，梁底兩側(cè)加設(shè)步步緊，間距為500，防止梁底根部脹開。梁側(cè)模小于300時(shí)不設(shè)置對(duì)拉螺桿。兩邊水平頂撐，梁底兩側(cè)設(shè)置步步緊，間距為500，防止梁底根部脹開。2.4所有梁內(nèi)拉桿應(yīng)外加直徑為20PVC管，便于拆卸后周轉(zhuǎn)使用。3、樓板模板支撐系統(tǒng)：樓板安裝工藝：測量放線支架搭設(shè)梁底模鋪設(shè)校核軸線位置及標(biāo)高梁側(cè)模板安裝校核尺寸及垂直度板模板安裝自檢驗(yàn)收3.1 地下室樓板支架：立桿及水平桿均采用483.0鋼管，整個(gè)支撐架體必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。地下室立桿高度為3.73.8米，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況采用2.5+1.2m，配套立桿，采用直接扣件連接，搭設(shè)時(shí)各連接接頭必須相互錯(cuò)開。3.2 腳手架步距1600，頂托內(nèi)托梁采用雙鋼管。3.3 支模架應(yīng)離地300高設(shè)掃地桿，立桿上端自由端的長度不應(yīng)大于200。3.4支架沿縱、橫兩個(gè)方向設(shè)置豎向剪刀撐，防止支架失穩(wěn)、變形。剪刀撐搭設(shè)寬度為3.6m，間距不大于4m，與地面的夾角為4560度之間。 4、樓梯模板樓梯模板示意圖踢步板背枋反三角木反三角木4.1、樓梯模板安裝采用封閉模板，安裝形式如上圖，施工時(shí)注意留置排氣孔。4.2、樓梯立桿搭設(shè)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況確定，立桿間距不得大于900。4.3、樓梯側(cè)面靠梯井位置必須留置清掃口，待里面垃圾和鋸末全部沖洗干凈后進(jìn)行封堵。4.4、樓梯梯板的接槎部位應(yīng)留置在梯板1/3處位置，其他地方不允許接槎。五、模板工程質(zhì)量保證措施1、模板工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢測方法嚴(yán)格按以下程序檢驗(yàn)：序號(hào)檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目單位質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及 器 具合 格優(yōu) 良1模板及其支撐結(jié)構(gòu)必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，嚴(yán)禁產(chǎn)生不允許的變形觀察和手搖動(dòng)檢查2預(yù)留孔、預(yù)留洞齊全、正確、牢固工觀察和手搖動(dòng)檢查3模板接縫寬度2.54m)設(shè)計(jì)有要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求拉線和尺量跨中檢查設(shè)計(jì)無要求應(yīng)為全跨長的1-37軸線位移5經(jīng)緯儀或拉線尺量檢查2、模板工程質(zhì)量控制程序：實(shí)行三檢制：班組自檢合格后報(bào)分包單位檢驗(yàn)分包單位檢驗(yàn)合格后報(bào)項(xiàng)目部負(fù)責(zé)該棟的工長檢驗(yàn)項(xiàng)目部組織各棟工長復(fù)檢，合格后再報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，通過后方可進(jìn)行下道工序的施工。3、質(zhì)量控制要點(diǎn)31外墻、柱的垂直度、平整度、模板接縫、陰陽角方正等是否符合規(guī)范要求。32 梁、墻的截面尺寸、預(yù)留洞口尺寸和板面標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求。33 支撐是否可靠、扣件有無松動(dòng)。34 軸線位置是否準(zhǔn)確。六、模板工程施工技術(shù)措施1、地下室模板統(tǒng)一采用13.5厚新膠合板；2、所有用于柱子的方料全部要求過刨，確保方料平整、順直，才能保證柱子砼表面質(zhì)量；3、精心設(shè)計(jì)模板結(jié)點(diǎn)大樣，并將大樣發(fā)到施工班組，在施工前做一次詳細(xì)的技術(shù)交底工作；4、為使陰角部位砼線條順直，在墻與柱或墻與墻相交處，模板設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)以小面壓大面，并在大面處釘一塊木條固定小面模板位置，防止其脹模，此法可以有效地防止模板嵌入砼內(nèi)導(dǎo)致陰角線條不順直。5、澆筑砼板面時(shí)，在墻、柱根部支設(shè)模板處分別用2M刮尺刮平，并控制墻體兩側(cè)及柱四周板面標(biāo)高，標(biāo)高誤差控制在10以內(nèi)，并用木抹子槎平；6、按規(guī)定在墻（柱）根部適當(dāng)位置留置清掃口，模板支設(shè)完后，在澆砼之前半天，先將樓層木屑等清理干凈，并用水沖洗一遍，檢查清理干凈后將清掃口封堵，然后用水泥砂漿在墻根和柱根四周嵌填密實(shí)。7、剪力墻外側(cè)模板應(yīng)壓住原澆墻板砼100mm左右，并在前一次砼澆筑前預(yù)埋鎖腳螺桿，在墻壁外側(cè)粘貼一條泡沫條，防止墻根砼漏漿。8、模板完工之后，在綁扎鋼筋之前，用膠帶紙貼縫；9、綁扎完鋼筋之后，應(yīng)再次檢查，將被鋼筋破壞的地方補(bǔ)上，防止漏漿。10、挑選技術(shù)素質(zhì)高的木工班組承擔(dān)本工程的模板施工任務(wù)。七、模板工程施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、模板的陰陽角應(yīng)方正，梁線條應(yīng)順直，統(tǒng)一起拱，表面平整，垂直度偏差控制在規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)。2、嚴(yán)格按技術(shù)方案要求施工，避免脹模、漏漿、扭曲變形等質(zhì)量缺陷，模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，稍大處粘貼膠帶紙補(bǔ)縫。3、模板質(zhì)量的規(guī)范要求如下：31制定模板配置質(zhì)量的要求如下：序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（）檢驗(yàn)方法1軸線位置（柱、墻、梁）5尺量檢查2底模上表面標(biāo)高+5，-5用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查3截面尺寸（柱、墻、梁）+4，-5尺量檢查4每層垂直度5用2M托線板檢查5相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查6表面平整度4用2M靠尺和楔形塞尺檢查32 固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確，其允許偏差如下：序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（）1預(yù)埋鋼板中心位置32預(yù)埋管、預(yù)留孔中心位置33預(yù)留洞中心線位置104截面內(nèi)部尺寸中心線位置+10, 033 現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板，當(dāng)跨度等于或大于4M時(shí)，模板應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為全跨度的1/10003/1000進(jìn)行起拱。34 模板拆除的規(guī)范要求現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時(shí)的砼強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)范規(guī)定要求：351 側(cè)模：樓層梁側(cè)模或柱子側(cè)模在砼強(qiáng)度能保證表面棱角不因拆除模板而受損時(shí)方可拆除。但是，為確保地下室外墻砼充分水化，防止過早失去水分而導(dǎo)致砼開裂，外墻模板應(yīng)在砼澆筑二天后方可拆除。352 底模：本工程主樓結(jié)構(gòu)施工時(shí)配備三層板模板。澆筑本層結(jié)構(gòu)砼時(shí)應(yīng)滿足有二層支頂，以滿足結(jié)構(gòu)施工安全和進(jìn)度要求。拆除底模應(yīng)以同條件養(yǎng)護(hù)砼試塊強(qiáng)度為依據(jù)，在砼強(qiáng)度符合下表要求時(shí)，且上層結(jié)構(gòu)砼已澆筑完畢至少12小時(shí)之后方可拆除。353 模板拆除時(shí)，不應(yīng)對(duì)樓層形成沖擊荷載。354 施工規(guī)范規(guī)定現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需砼強(qiáng)度表構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（M）達(dá)到設(shè)計(jì)的砼立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件100 八、模板工程安全措施1、嚴(yán)格按方案施工，確保支架和模板的穩(wěn)定。任何人未經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人許可，不得擅自變更支架搭設(shè)參數(shù)和模板施工參數(shù)，否則將追究當(dāng)事人的責(zé)任。2、涉及施工安全的防護(hù)架和安全網(wǎng)等任何人不得擅自拆除，若對(duì)施工有妨礙必須拆除某部位架子時(shí)，應(yīng)覆行申報(bào)手續(xù)，經(jīng)項(xiàng)目安全管理人員同意后方可實(shí)施。3、在高空無防護(hù)架的地方懸空作業(yè)，應(yīng)系好安全帶，并扣掛在安全可靠的建筑物或其它構(gòu)件上，無防護(hù)架的地方不得施工。4、施工人員在工作場所內(nèi)必須正確人佩戴安全帽。5、使用中應(yīng)經(jīng)常檢查支撐架有無拆改松動(dòng)現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。澆砼時(shí)必須派專人守模，隨時(shí)檢查支撐是否有變形、松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)組織加固、搶修。6、支架各連接件須卡緊，使用拉桿螺栓時(shí)，螺母必須擰緊，普通螺母者，應(yīng)使用雙螺母，且螺桿必須凸出螺母23以上，絲扣磨損的螺桿不得用于工程中。支架搭設(shè)方案中要求雙扣件、雙螺母的地方一定要按規(guī)定，要求用高強(qiáng)螺桿的部位，不得使用普通螺桿代替，特別是大體積豎向結(jié)構(gòu)部位，以免造成爆模甚至造成支架倒塌等質(zhì)量事故。7、拆運(yùn)模板時(shí)，應(yīng)特別注意安全，遵循“先支后拆，后支先拆”的施工順序，操作范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人，防止模板倒塌、掉下傷人。8、拆除下來的模板、木方等材料要求及時(shí)安排人員拔除鐵釘后分類按指定地點(diǎn)整齊堆放，搞好文明施工。九、質(zhì)量通病及防治措施（一）軸線偏位拆模后，發(fā)現(xiàn)砼柱、墻實(shí)際位置與建筑物軸線偏移。1、原因分析（1）軸線放線錯(cuò)誤。（2）墻、柱板根部和頂部無限位措施，發(fā)生偏位后不及時(shí)糾正，造成累積誤差。（3）支模時(shí)不拉水平、豎向通線，且無豎向總垂直控制措施。（4）模板剛度差，水平拉桿不設(shè)或間距過大。（5）砼澆搗時(shí)，不均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆搗高度過高擠偏模板。（6）螺栓頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動(dòng)造成偏位。2、預(yù)防措施（1）模板放線后，要有專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，無誤后才能支模。（2）墻、柱模板根部和頂部必須加設(shè)限位措施，例如采用焊接鋼件限位以保證底部和頂部位置準(zhǔn)確。（3）支模時(shí)要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向總垂直控制線，保持豎向位置準(zhǔn)確。（4）根據(jù)砼結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)模板進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，以保證模板及其支架具有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。（5）砼澆搗前對(duì)模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行處理。（6）砼澆搗時(shí)，要均勻、對(duì)稱下料，澆筑高度要控制在施工規(guī)范允許范圍內(nèi)。（二）變形拆模后發(fā)現(xiàn)砼柱、梁、墻出現(xiàn)凸肚、縮頸或老化彎曲現(xiàn)象。1、原因分析（1）支撐及圍檁間距過大，模板截面小、剛度差。（2）墻模板無對(duì)拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小。（3）洞口內(nèi)模板對(duì)撐不牢固，易在砼振搗時(shí)模板被擠偏。（4）梁、柱模板卡具間距過大或未夾緊模板，以致砼振搗時(shí)產(chǎn)生側(cè)向壓力導(dǎo)致局部爆模。（5）澆搗墻、柱砼速度過快一次澆注過高，振搗過份。2、預(yù)防措施（1）模板及支架設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮其本身自重、施工荷載及砼澆搗時(shí)側(cè)向壓力和振搗時(shí)產(chǎn)生的荷載，以保證模板及支架有足夠的承載能力和剛度。（2）梁、柱模板若采用卡具時(shí)，其間距要按規(guī)格設(shè)置并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小。（3）澆筑砼時(shí)要均勻?qū)ΨQ下料，控制澆筑高度，特別是內(nèi)洞口模板兩側(cè)，既要保證振搗密實(shí)，又要防止過分振搗引起模板變形。（4）梁板跨度大于4m時(shí)中間起拱，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，起拱高度為全跨的13。（三）標(biāo)高偏差測量樓層標(biāo)高時(shí)，發(fā)現(xiàn)砼結(jié)構(gòu)層標(biāo)高與施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高有偏差。1、原因分析（1）每層樓無標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部未做平。（2）模板頂部無標(biāo)高標(biāo)記或不按標(biāo)記施工。（3）樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度差。2、預(yù)防措施（1）每層樓設(shè)標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部須做找平。（2）模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。（3）樓梯踏步模板安裝時(shí)應(yīng)考慮裝修層厚度。（四）接縫不嚴(yán)由于模板間接縫不嚴(yán)造成砼澆搗時(shí)漏漿，表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋。1、原因分析（1）模板安裝周期過長，因木模干縮造成裂縫。（2）木模板含水量過大，制作粗糙，拼縫不嚴(yán)。（3）澆筑砼時(shí)木模板不提前澆水濕潤，使其脹開。（4）梁、柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)、錯(cuò)位。2、預(yù)防措施（1）嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時(shí)拼縫要嚴(yán)密。（2）木模板安裝周期不宜過長，澆砼時(shí)要提前澆水濕潤使其脹開密實(shí)。（3）梁、柱交接部位支撐要牢固，拼縫嚴(yán)密，發(fā)生錯(cuò)位撥正修好。（五）脫模劑使用不符合要求拆模后模板表面用廢機(jī)油涂刷造成砼污染或砼殘漿清除即刷脫模劑造成砼表面出現(xiàn)麻面等缺陷。1、原因分析（1）拆模后不清理砼殘漿即脫模劑。（2）脫模劑涂刷不均勻或漏涂或涂層過厚。（3）使用廢機(jī)油作脫