地道工程施工專項方案_secret.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 目目 錄錄 1 編制依據(jù)及說明編制依據(jù)及說明 3 1 1 圖紙圖紙 3 1 2 法律 法規(guī)及技術(shù)規(guī)范法律 法規(guī)及技術(shù)規(guī)范 3 1 3 參考資料參考資料 3 1 4 說明說明 4 2 工程概況工程概況 5 2 1 地道主體結(jié)構(gòu)地道主體結(jié)構(gòu) 5 2 2 主要工程量主要工程量 10 3 施工特點分析施工特點分析 11 3 1 工期緊 單位時間作業(yè)強度大工期緊 單位時間作業(yè)強度大 11 3 2 地道主體結(jié)構(gòu)耐久性要求高 施工難度大地道主體結(jié)構(gòu)耐久性要求高 施工難度大 11 4施工總體部署和施工工藝流程施工總體部署和施工工藝流程 12 4 1施工區(qū)域劃分施工區(qū)域劃分 12 4 2施工總體平面流程施工總體平面流程 12 4 3施工總體立面流程施工總體立面流程 13 4 4總平面布置總平面布置 14 5施工資源的配置及保證措施施工資源的配置及保證措施 16 5 1施工機械配備計劃及保證措施施工機械配備計劃及保證措施 16 5 2勞動力配置計劃及保證措施勞動力配置計劃及保證措施 16 5 3材料供應計劃及保證措施材料供應計劃及保證措施 17 6主要施工方案主要施工方案 19 6 1鋼筋工程鋼筋工程 19 6 2模板工程模板工程 25 6 3混凝土工程混凝土工程 30 6 4腳手架工程腳手架工程 35 6 5施工縫止水施工縫止水 35 6施工進度計劃及保證措施施工進度計劃及保證措施 40 7季節(jié)性施工措施季節(jié)性施工措施 41 7 5冬季施工措施冬季施工措施 41 7 6夏季施工措施夏季施工措施 41 7 7雨季施工措施雨季施工措施 43 8工程質(zhì)量管理措施工程質(zhì)量管理措施 45 8 5質(zhì)量目標質(zhì)量目標 45 8 6質(zhì)量管理保證體系質(zhì)量管理保證體系 45 8 7施工過程質(zhì)量控制措施施工過程質(zhì)量控制措施 46 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 9職業(yè)健康安全管理措施職業(yè)健康安全管理措施 52 9 6職業(yè)健康安全管理目標和承諾職業(yè)健康安全管理目標和承諾 52 9 7職業(yè)健康安全管理組織保證體系職業(yè)健康安全管理組織保證體系 52 9 8安全保證措施安全保證措施 53 10文明施工管理措施文明施工管理措施 58 10 6文明施工目標文明施工目標 58 10 7文明施工管理依據(jù)文明施工管理依據(jù) 58 10 8文明施工組織機構(gòu)及工作程序文明施工組織機構(gòu)及工作程序 58 10 9場地設施和環(huán)境建設場地設施和環(huán)境建設 58 10 10文明施工保證措施文明施工保證措施 60 1 編制依據(jù)及說明編制依據(jù)及說明 1 1 圖紙圖紙 1 設計總說明 一 九 DJ01 01 09 2 主要材料工程數(shù)量表 DJ02 01 3 結(jié)構(gòu)總體布置圖 一 十二 DJ03 01 12 4 樁位平面布置圖 一 三 DJ04 01 03 5 主線結(jié)構(gòu)平面一般構(gòu)造圖 一 二十一 DJ05 01 21 6 主線結(jié)構(gòu)縱立面一般構(gòu)造圖 一 四十四 DJ06 01 44 7 主線結(jié)構(gòu)橫斷面一般構(gòu)造圖 一 四十二 DJ07 01 42 8 主線結(jié)構(gòu)鋼筋構(gòu)造圖 一 六十五 DJ08 01 65 9 主線附屬用房一般構(gòu)造圖 一 十四 DJ09 01 14 10 主線附屬用房鋼筋構(gòu)造圖 一 十五 DJ10 01 15 1 2 法律 法規(guī)及技術(shù)規(guī)范法律 法規(guī)及技術(shù)規(guī)范 1 中華人民共和國建筑法 中華人民共和國安全生產(chǎn)法 2 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ130 2001 3 砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 GB50204 2002 4 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46 2005 5 城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范 CJJ 2 2008 6 建筑變形測量規(guī)程 JGJ T8 97 7 地下工程防水技術(shù)規(guī)范 GB50108 2008 8 城市隧道豎井型自然通風設計及驗收規(guī)范 DGJ32 TJ102 2010 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 9 通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50243 2002 10 鋼筋焊接及驗收規(guī)程 JGJ 18 2003 11 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB 50204 2002 12 混凝土質(zhì)量控制標準 GB50164 2011 13 混凝土強度檢驗評定標準 GB50107 2010 1 3 參考資料參考資料 1 建筑施工手冊 第四版 2 簡明施工計算手冊 第三版 3 XX 大道地道工程施工組織設計 1 4 說明說明 本施工方案僅針對地道主體 泵房 配電間 擋土墻等混凝土主體結(jié)構(gòu)相 關(guān)的鋼筋 模板 混凝土施工而編制 不含防水 安裝等其他附屬施工 具體 見其他相關(guān)專項方案 2 工程概況工程概況 XX 市高架道路二期工程 XX 大道地道工程 實施范圍 XX 路以西高 架一期工程主線接地點至 XX 路以東高架道路二期工程主線接地點 工程全長 2 253km 道路紅線總寬 80m 本方案涉及地道主體 泵房 配電間 擋土墻 等混凝土主體結(jié)構(gòu) 2 1 地道主體結(jié)構(gòu)地道主體結(jié)構(gòu) 地道結(jié)構(gòu)分為主線部分 匝道部分 輔道部分三大部分 每個部分均有暗 埋段和敞開段兩大結(jié)構(gòu)類型 凈長 凈寬 凈高 各不相同 2 1 1 主線部分 1 暗埋段 單箱雙室矩形框架結(jié)構(gòu) 30 40 28 4 6m 共 36 段 典型結(jié)構(gòu)斷面見 圖 1 1 圖 1 2 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 6005000400 500500350035003750500 250 750600 1000 500 1395013950500 修修修修 修 修 修 修 修修修 100 6005000400 500 500350035003750500 250 750 600 修修修修 修 修 修 修 修修修 100 1 5 1 5 28400 1000 500 750 500 750 500 圖圖 1 1 主線暗埋段典型斷面圖主線暗埋段典型斷面圖 圖圖 1 2 主線暗埋段典型斷面圖 通氣孔 主線暗埋段典型斷面圖 通氣孔 2 敞開段 U 型槽結(jié)構(gòu) 30 26 2 2 73 7 63 m 共 9 段 典型結(jié)構(gòu)斷面見圖 1 3 圖圖 1 3 主線敞開段典型斷面圖主線敞開段典型斷面圖 2 1 2 匝道部分 1 暗埋段 單箱雙室矩形框架結(jié)構(gòu) 40 42 9 8 3 6 15 5 9 m 共 9 段 典型結(jié)構(gòu)斷面見圖 1 4 圖圖 1 4 匝道暗埋段典型斷面圖匝道暗埋段典型斷面圖 2 敞開段 U 型槽結(jié)構(gòu) 30 9 8 3 2 01 7 95 m 共 11 段 典型結(jié)構(gòu)斷面 見圖 1 5 圖圖 1 5 匝道敞開段典型斷面圖匝道敞開段典型斷面圖 2 1 3 輔道部分 1 暗埋段 單箱雙室矩形框架結(jié)構(gòu) 30 17 95 5 4 6 188 m 共 4 段 典型結(jié)構(gòu) 斷面見圖 1 6 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 建筑限界 圖圖 1 6 輔道暗埋段典型斷面圖輔道暗埋段典型斷面圖 2 敞開段 U 型槽結(jié)構(gòu) 25 30 17 95 2 18 7 12 m 共 14 段 典型結(jié)構(gòu)斷 面見圖 1 7 圖圖 1 7 輔道敞開段典型斷面圖輔道敞開段典型斷面圖 2 1 4 泵房等附屬結(jié)構(gòu) 主線地道在 A1 A32 及 A36 段各設置一座雨水泵房及一座配電間 在 A5 段設置廢水泵房 配電間各一座 在 A15 段設置雨水泵房 消防泵房及配電間 各一座 在 A19 段設置動力變配電間及照明變配電間各一座 在 A20 段設置若 電機間一座 在 A21 段設置倒虹箱涵一座 地下構(gòu)筑物均與地道框架結(jié)構(gòu)合建 具體典型結(jié)構(gòu)斷面見圖 1 8 圖 1 9 圖圖 1 8 主線暗埋段典型斷面圖 泵房區(qū)域 主線暗埋段典型斷面圖 泵房區(qū)域 圖圖 1 9 倒虹箱涵斷面圖倒虹箱涵斷面圖 2 2 主要工程量主要工程量 表表 2 1 主要工程量清單主要工程量清單 序號項目名稱計量單位數(shù)量 1 搭板砼墊層 C15 m314909 2 車行道鋪裝砼 C40 防水混凝土 m313142 3 4 鋼筋混凝土底板 側(cè)墻 頂板 C35 防水混凝土 m3202120 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 5 橫截溝鋼纖維混凝土 C40 m3197 6 外包防水混凝土 C20 m34825 7 鋼筋混凝土擋墻 欄桿基礎 C30 m3 6690 8 CRB550 鋼筋 t780 14 9 HPB300 鋼筋 t130 359 10 HRB400 鋼筋 t41993 269 11 Q235 鋼材 t186 593 12 外貼式橡膠止水帶 m3175 1 13 中埋式鋼邊止水帶 m4170 5 14 丁晴軟木橡膠板 m25482 3 15 擠塑板 m244501 16 抗?jié)B混凝土防水密實劑 kg151590 3 施工特點分析施工特點分析 3 1 工期緊 單位時間作業(yè)強度大工期緊 單位時間作業(yè)強度大 本工程從開工到主體通車僅為 12 5 個月 留給地道主體的施工時間非常短 必須在 6 個月內(nèi)完成 20 多萬方混凝土的澆筑和近 5 萬噸鋼筋的制作安裝 作業(yè) 強度特別大 為了保證按期完成本工程施工 擬采取以下措施 1 合理劃分施工區(qū)段 精心組織施工 2 加大人員 材料 機械設備的集中投入力度 地道側(cè)墻內(nèi)側(cè)模板和地 道頂板底模板以及鋼管支撐考慮一次性投入 3 2 地道主體結(jié)構(gòu)耐久性要求高 施工難度大地道主體結(jié)構(gòu)耐久性要求高 施工難度大 地道主體結(jié)構(gòu)采用的是 C35P8 微膨脹混凝土 設計使用年限為 100 年 混 凝土耐久性要求非常高 為此設計對混凝土配合比設計提出了許多非常詳細的 性能指標 地道箱體底板和頂板的厚度普遍為 1 1m 1 2m 最厚達到了 1 8m 節(jié)段長度為 30m 40m 屬于大體積混凝土 對混凝土的防裂縫要求非常高 針 對以上要求 制定以下措施 1 嚴把混凝土原材料質(zhì)量關(guān) 為了達到設計對地道主體結(jié)構(gòu)混凝土的要求 總包單位選擇了 6 家商品混 凝土供應商 目前正委托東南大學試驗中心對各家供應商提供的配合比進行驗 證 未通過驗證的配合比不得投入施工 施工過程中監(jiān)理單位和總包單位將不 定期到攪拌站抽查混凝土原材料 確保所有用于配制混凝土的原材料 包括 水泥 黃砂 碎石 粉煤灰及外加劑都和驗證配合比時的原材料來源于同一產(chǎn) 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 地 同一供應商的產(chǎn)品 中途不得更換 2 支撐體系保證 必須保證模板支撐體系的剛度和穩(wěn)定性 嚴格按照施工方案和技術(shù)交底要 求 來確?；炷镣庥^尺寸的準確與美觀 3 混凝土溫度控制與防裂 加強現(xiàn)場監(jiān)測與試驗 是控溫 防裂的重要技術(shù)措施 在大體積混凝土澆 筑前要設置埋設測溫感應器 澆筑完成后進行混凝土澆筑溫度的監(jiān)測 在養(yǎng)護 過程中還進行混凝土澆筑體升降溫 里外溫差 降溫速度及環(huán)境溫度等監(jiān)測 發(fā)現(xiàn)異常情況立即調(diào)整養(yǎng)護措施 確?；炷羶?nèi)外溫差不超過 20 4施工總體部署和施工工藝流程施工總體部署和施工工藝流程 4 1 施工施工區(qū)域劃分區(qū)域劃分 考慮到現(xiàn)場實際道路狀況 結(jié)構(gòu)施工的效率 大模板的周轉(zhuǎn) 各段工程量 應基本相同 以及節(jié)點鋼筋混凝土澆筑 養(yǎng)護周期等因素 施工現(xiàn)場分四個區(qū) 域進行總體部署 I 施工區(qū)域 K4 400 K5 289 II 施工區(qū)域 K5 289 K5 649 III 施工區(qū)域 K5 649 K6 269 IV 施工區(qū)域 K6 269 K6 693 4 2 施工總體平面流程施工總體平面流程 施工段 本段分 3 個施工點施工 K4 851 向西逐段依次施工 U3 U1 K5 021 開始向西逐段依次施工 A4 U4 K5 289 開始向西逐段施工 A11 A5 施工段 本段由 K5 289 向東逐段施工 A12 A20 施工段 本段將分 3 個施工點同時施工 施工點 1 由 K5 906 即 A26 向 西逐段施工 施工點 2 即 A27 由 K5 906 向東逐段施工 施工點 3 由 K6 129 即 A32 向西逐段施工 施工段 本段先由 K6 307 向西逐段依次施工 U6 U9 另外再開一個點 由 K6 209 即開始向東逐段依次施工 A35 U5 A33 A34 段將在 XX 路改道 工作完成后開始施工 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 4 3 施工總體立面流程施工總體立面流程 主體結(jié)構(gòu)施工主要分兩部分 暗埋段與敞開段 4 3 1暗埋段 混凝土澆筑順序為底板 中墻 側(cè)墻及頂板 見圖 4 2 暗埋段 含泵房等段 混凝土澆筑順序為底板 含泵房底板 中墻 側(cè)墻及頂板 見圖 4 3 圖圖 4 2 暗埋段混凝土澆筑順序示意圖暗埋段混凝土澆筑順序示意圖 圖圖 4 3 暗埋段 含泵房等段 混凝土澆筑順序示意圖暗埋段 含泵房等段 混凝土澆筑順序示意圖 4 3 2敞開段 澆筑順序為底板 邊墻 見圖 4 4 圖圖 4 4 敞開段混凝土澆筑順序示意圖敞開段混凝土澆筑順序示意圖 4 3 3暗埋段主要施工工藝流程 基底平整 底板放樣 墊層混凝土澆筑 底板防水 底板鋼筋綁扎 模板制作 三 級驗收 測量校核 底板混凝土澆筑 混凝土養(yǎng)護 施工縫處理 人工鑿毛 吹縫及防 水施工 中隔墻 側(cè)墻頂板鋼筋綁扎 模板制作 三級驗收 測量校核 混凝土澆筑 混凝土養(yǎng)護 側(cè)墻頂板防水 土方回填 4 3 4敞開段主要施工工藝流程 基底平整 底板放樣 墊層混凝土澆筑 底板防水 底板鋼筋綁扎 模板制作 三 級驗收 測量校核 底板混凝土澆筑 混凝土養(yǎng)護 施工縫處理 人工鑿毛 吹縫及防 水施工 側(cè)墻鋼筋綁扎 模板制作 三級驗收 測量校核 混凝土澆筑 混凝土養(yǎng)護 側(cè)墻防水 土方回填 4 3 5施工區(qū)流水施工 各施工區(qū)域結(jié)合自身特點 計劃按兩個流水段施工 每個流水段依照結(jié)構(gòu)施工變形 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 縫劃分 其模板 支護圍檁按照兩個流水段配備 安裝用腳手架 機具及勞動力等均按 一個流水段配備 當?shù)?I 流水段進行 分段結(jié)構(gòu)上層頂板施工時 第 II 流水段進行 分 段結(jié)構(gòu)底板澆筑 當?shù)?I 流水段對 分段結(jié)構(gòu)混凝土養(yǎng)護及 分段結(jié)構(gòu)底板澆筑時 第 II 流水段進行 分段結(jié)構(gòu)側(cè)墻及頂板澆筑 同時綜合現(xiàn)場實際施工需要 優(yōu)先安排關(guān)鍵線路區(qū)域的主體結(jié)構(gòu)施工 4 4 總平面布置總平面布置 在地道工程主體結(jié)構(gòu)施工中 因一次性澆筑體積大 輔材數(shù)量多 又是多層次 合 理布置施工平面是一項很重要的工作 合理布置可以減少構(gòu)件的二次搬運 減少塔吊的 運輸調(diào)配 充分發(fā)揮機械效率 4 4 1平面布置的原則 充分利用塔吊的性能 平面位置 作業(yè)半徑及開行路線 停機點按 重近輕遠 的 原則 將主要周轉(zhuǎn)材料合理布置在塔吊相應的回轉(zhuǎn)半徑之內(nèi) 同時要滿足安裝工藝及施 工順序的要求 4 4 2施工總平面布置 具體布置如附圖 施工總平面布置圖 包括 塔吊平面位置 現(xiàn)場臨時道路 構(gòu)件 堆放區(qū)等 5施工資源的配置及保證措施施工資源的配置及保證措施 5 1 施工機械配備計劃及保證措施施工機械配備計劃及保證措施 5 1 1 施工機械配備計劃 施工機械相關(guān)證件必須齊全合格 并經(jīng)報驗合格后方可進場作業(yè) 主要施工機械及 工器具在工程施工前 應全面檢查并試用良好 施工機械在施工過程中出現(xiàn)證件過期的 要及時退場或校驗 各進場施工機械配備如下表 表表 5 1 機械設備計劃表機械設備計劃表 機械設備名稱規(guī)格型號 額定功率 kw 容量 m3 或噸位 t 數(shù)量預計進場時間 電焊機ZX5400B30KVA30 802012 10 對焊機MZJ10002A 100KW42012 10 切割機SSG 10050mm M42012 10 彎曲機30KVA4 82012 10 木工機具42012 10 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 履帶吊LS 12055 65T12012 9 汽車吊YQ 2525T12012 8 塔吊70 系列72012 10 塔吊QTZ6352012 10 插入式振搗器HZ 50A1 1KW402012 10 5 1 2 設備保證措施 1 在施工前對所有機械設備進行全面檢查是保證工程順利進展的重要條件 施工 前做好嚴格的年檢審查制度 確保工程順利進行 2 優(yōu)先調(diào)配完好的機械設備和優(yōu)秀的操作工人 在施工的過程中 組織專職維修 人員對設備進行定期檢修 養(yǎng)護 5 2 勞動力配置計劃及保證措施勞動力配置計劃及保證措施 5 2 1 勞動力計劃 施工人員要求身體檢查合格 進場前參加三級安全教育考試 并合格 特殊工種須 有特種作業(yè)資格證方可進場作業(yè) 各工種人員分配如下表 表表 5 1 勞動力分配計劃表勞動力分配計劃表 2012 2013 年 按工程施工時段投入勞動力情況 月份 人數(shù) 類別 10 月11 月12 月1 月2 月3 月4 月5 月6 月 管理人員858585858585858585 測量工202020202020202020 試驗工181818202020201010 機械操作人員405050505050505040 汽車駕駛員203030303030302020 電工152626262626262620 起重工161616162020202020 電焊工154040404040404030 鋼筋工150150250300300300300250150 木工200250250300300300300250100 混凝土工606060606060606040 架子工608080909090908080 普工608080808080808060 防水工303030404040402520 合計7488539531080108010801080940643 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 5 2 2 勞動力保證措施 1 根據(jù)勞務分包工程項目的要求和勞務分包商的技術(shù) 質(zhì)量 施工管理等能力 由經(jīng)營部擬定合同文本 經(jīng)與勞務分包商洽談協(xié)商合同的標的和施工措施滿足工程項目 的規(guī)定要求 經(jīng)審核認定后 由公司勞資科持有法人委托書的人員出面簽定合同 2 項目體按月對勞務分包商的作業(yè)簽發(fā) 合同履約單 安排施工任務 并檢查 監(jiān)督分包作業(yè)隊的操作質(zhì)量 安全生產(chǎn)和現(xiàn)場用料落手清 并提供證實資料 報公司勞 資料進行核查 作出中途留退勞務分包商的決定 5 3 材料供應計劃材料供應計劃及保證措施及保證措施 5 3 1 材料供應計劃 本工程所含結(jié)構(gòu)主材和主要施工周轉(zhuǎn)材料計劃見下表 2012 年 2013 年 名稱單位 數(shù) 量10 月11 月12 月1 月2 月3 月4 月5 月6 月7 月 鋼筋4 3 萬 噸 0 20 40 50 60 60 50 50 50 30 2 砼24 萬 方 0 51 523333332 橡膠止水帶7345m300645800100012001000800800800500 鋼材186T6101520303030202016 5 3 2 材料計劃保證措施 1 本工程規(guī)模大 需用材料多 在施工前應對工程所需材料進行認真的計算及預 估 根據(jù)工程各個階段及部位的開展 有計劃的分解到每月進行采購 2 加強材料管理 材料的管理由公司有關(guān)部門和項目副經(jīng)理直接負責 設立材料 部門按照材料計劃進行材料的采購 運輸和管理工作 材料進場前要按有關(guān)規(guī)定進行檢 驗 驗收工作 不合格的材料杜絕進入工地 絕不能出現(xiàn)停工待料現(xiàn)象 3 做好材料動態(tài)計劃的控制 材料供應要嚴格按計劃落實 確保各種物資運輸工 作提前進行 盡早到場 做好各種物資的合理調(diào)配 以滿足連續(xù)施工要求 特別是節(jié)假 日期間 杜絕因材料影響進度的情況發(fā)生 6主要施工方案主要施工方案 6 1 鋼筋工程鋼筋工程 6 1 1 鋼筋原材料 1 鋼筋進場必須有出廠合格證 2 進場鋼筋須按規(guī)格分類堆放整齊 應堆放在高于地面不小于 200 mm 的水泥墩 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 上 支墩采用 200 200 1500mm 的混凝土枕木 間距不大于 1500mm 并根據(jù)規(guī)格 長度掛好標識牌 3 原材料進場后按批進行復試 驗收 6 1 2 鋼筋連接 鋼筋的連接采取兩種形式 鋼筋直徑大于或等于 25mm 的主筋采用直螺紋套管連接 小于 25mm 的鋼筋采用焊接 HPB300 鋼筋采用 E43 焊條連接 HRB400H 鋼筋采用 E55 焊條連接 6 1 2 1 外加直螺紋套筒連接 1 采購合格的滾壓式直螺紋套管 并用進行抽檢試驗 2 在現(xiàn)場進行鋼筋滾壓套絲 3 進行鋼筋連接時必須用搬手將套管連接 4 直螺紋施工工藝流程 鋼筋切割 滾壓螺紋 套筒機加工 絲頭檢驗 保護帽 現(xiàn)場保護絲接 6 1 2 2 閃光電弧焊 1 工藝流程 檢查設備 選擇焊接工藝及參數(shù) 試焊 作模擬試件 送試 確定焊接參數(shù) 焊接 質(zhì)量檢驗 2 焊接前和施焊過程中 應檢查和調(diào)整電極位置 擰緊夾具絲桿 鋼筋在電極內(nèi) 必須夾緊 電極鉗口變形應立即調(diào)換和修理 3 鋼筋端頭如起彎或成 馬蹄 形則不得焊接 必須煨直或切除 4 焊接過程中 粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈 5 接近焊接接頭區(qū)段應有適當均勻的鐓粗塑性變形 端面不應氧化 6 焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口 取出鋼筋時必須平穩(wěn) 以免接頭彎折 7 質(zhì)量檢查 在鋼筋對焊生產(chǎn)中 焊工應認真進行自檢 若發(fā)現(xiàn)偏心 彎折 燒 傷 裂縫等缺陷 應切除接頭重焊 并查找原因 及時消除 6 1 3 鋼筋保護層墊塊 設計要求主體結(jié)構(gòu)鋼筋保護層墊塊必須水泥基墊塊 強度等級 C50 尺寸誤差 1mm 墊塊間距 50d 鋼筋直徑 且 1000mm 并呈梅花形設置 6 1 4 鋼筋下料 1 下料原則 同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度 長短搭配 統(tǒng)籌配料 先斷長料 后斷 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 短料 減少短頭 減少損耗 2 鋼筋切斷時應核對配料單 并進行鋼筋試彎 檢查料表尺寸與實際成型的尺寸 是否相符 無誤后方可大量切斷成型 3 在工作臺設置控制下料長度的限位擋板 精確控制鋼筋的下料長度 4 鋼筋切斷時 鋼筋和切斷機刀口要成垂線 并嚴格執(zhí)行操作規(guī)程 確保安全 在切斷過程中 如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂 縮頭或嚴重的彎頭 必須切除 6 1 5 鋼筋彎曲成型 1 鋼筋彎曲前 對形狀復雜的鋼筋 如彎起鋼筋 根據(jù)鋼筋料牌上標明的尺寸 用石筆在鋼筋上標示出各彎曲點位置 同時注意以下三個方面 2 根據(jù)不同彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值 其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半 3 鋼筋端部帶半圓彎鉤時 該段長度劃線應增加 0 5 d 4 彎曲點標注工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行 兩邊不對稱的鋼筋 也可以從 鋼筋的一端開始劃線 但要注意校核各彎曲段的定型尺寸 5 鋼筋在彎曲機上成型時 心軸直徑是鋼筋直徑的 2 5 倍 成型軸宜加偏心軸套 以便適應不同直徑的鋼筋彎曲需要 同時 為使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直 擋鐵軸宜做 成可變擋架或固定擋架 加角鋼調(diào)整 6 箍筋成型時 應先做樣品 彎鉤要求 135 彎鉤的平直段長度為 10 d 且兩 端彎鉤成等號平行 長度誤差不得超過 5 mm 6 1 6 鋼筋加工質(zhì)量要求 1 鋼筋拉直應平直 無局部曲折 2 鋼筋切斷斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象 鋼筋的長度應力求準確 3 鋼筋彎曲成型形狀正確 平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象 4 鋼筋加工的允許偏差 表表 6 1 鋼筋加工允許偏差表鋼筋加工允許偏差表 項 目允許偏差值 mm 測量法 鋼筋下料長度 10 尺檢 成型長度 5 尺檢 180 彎鉤平直段長度 5 尺檢 箍筋 135 平直段長度 5 尺檢 90 彎折 20 直角尺檢 墻板鋼筋 10 尺檢 柱主筋 10 尺檢 受力鋼筋順長度方向的凈尺寸 10 尺檢 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 彎起鋼筋的彎折位置 20 尺檢 5 成型好的鋼筋按平面布置圖的指定地點堆放并做覆蓋處理 防止銹蝕和污染 掛上標牌 并標注尺寸 型號 規(guī)格 形狀 使用部位 數(shù)量 制作人等 6 1 7 基礎底板鋼筋綁扎 6 1 7 1 工藝流程 測量定位放線 標明墻和不同斷面位置 擺放墊塊 鋪底板底層一層橫向筋 鋪 底板底層一層縱向筋 鋪抗剪區(qū)附加筋 安裝馬鐙筋 底板上層一層縱向筋 鋪底板上 層二層橫向筋 調(diào)整鋼筋位置 綁扎拉結(jié)筋 加強筋 墻體插筋 其他附屬項目的插筋 清理 自檢 驗收 6 1 7 2 布筋原則 1 底板下層鋼筋沿底板橫向布置 上層鋼筋沿底板縱向布置 上層鋼筋布置原則 同下層筋相反 2 底板下層 上層橫筋為矩形箍筋 上層 下層縱筋為直順筋 3 馬凳筋上部橫筋和豎筋及底部橫筋和豎筋均采直徑 16 鋼筋 馬凳橫向間距 300 縱向間距 400 6 1 7 3 施工要點 1 在地板墊層面層上彈出網(wǎng)格位置線 根據(jù)鋼筋位置線布筋 用鋼尺控制 檢測 鋼筋的間距 2 底板鋼筋保護層控制采用成品砼墊塊 厚度 40 mm 按 1000 1000 網(wǎng)格分布 3 按底板鋼筋網(wǎng)格線的布置要求進行底板 墻體豎筋的施工 為了防止鋼筋移位 現(xiàn)采取下列措施進行控制 4 底板 采用點焊方法將橫筋和縱筋加以固定 5 墻體 采用點焊方法將豎筋和橫筋加以固定 6 墻體上口用水平梯形定位筋控制鋼筋的保護層及水平間距 墻體鋼筋網(wǎng)片間按 豎向 450 mm 縱向 400mm 間距設置鋼筋撐鐵 7 中隔墻插筋 在軸線中間位置拉通長線 設置墻體定位筋 沿定位筋敷設內(nèi)墻 插筋 確保插筋不發(fā)生位置偏移 6 1 7 4 鋼筋綁扎 1 工藝流程 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 校正鋼筋位置 套箍筋 橫向鋼筋連接 劃分擋線 綁箍筋 點焊 敷設保護層 墊塊 鋼筋檢查驗收 2 鋼筋綁扎工藝流程 排間距 固定主筋 放縱筋 放橫 縱架立筋 排間距 綁架立筋 綁下層主筋 3 主筋雙排時 可用直徑 20 短鋼筋墊在兩層鋼筋之間 鋼筋排間凈距 不小于 20mm 6 1 8 墻鋼筋綁扎 6 1 8 1 墻筋構(gòu)造 結(jié)構(gòu)外墻為豎筋在外 水平筋在內(nèi) 包括中隔墻 詳見鋼筋結(jié)構(gòu)詳圖 6 1 8 2 墻筋定位 1 按豎向 450 mm 縱向 400mm 間距設置鋼筋撐鐵 以保證鋼筋的排距及保 護層厚度 2 墊塊 墻體鋼筋保護層墊塊采用成品墊塊 墊塊間距 500 500 墊塊布置起點 為距底板第二步水平筋 呈梅花形布置 3 模板上口鋼筋的定位 綁扎水平定位筋 從而確保鋼筋位置的準確 6 1 8 3 墻筋綁扎 1 工藝流程 鋼筋間距調(diào)整 水平定位鋼筋 豎向定位鋼筋綁扎 墻體鋼筋網(wǎng)片綁扎 保護層墊塊 驗收 2 施工要點 底板混凝土墊層澆筑完畢后 當混凝土強度達到 70 后 可進行底板放線 彈出墻 體位置線 按設計要彈出縱 橫網(wǎng)格筋的位置線 底板上 下層鋼筋綁扎 墻體內(nèi)外層豎 水平筋的間距嚴格按設計要求進行定位 3 質(zhì)量控制措施 為有效控制鋼筋綁扎間距 在綁扎板 墻筋時均要求操作工人先畫線后綁扎 在澆筑混凝土前 應詳細檢查墻體筋和暗柱鋼筋的位置是否準確 固定措施是否牢 固 檢查無誤后方可進行下道工序施工 在澆筑混凝土過程中應派專人管理 隨時檢查 鋼筋偏位情況 發(fā)現(xiàn)問題應隨時處理 通過墊塊保證鋼筋保護層厚度 鋼筋卡具控制鋼筋排距和縱 橫間距 鋼筋綁扎后 須檢查合格后 再經(jīng)監(jiān)理檢驗合格方可進行下道工序的施工 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 焊工必須持證上崗 焊接前應做班前焊試件 以確保所調(diào)整的焊接工藝參數(shù)滿足焊 接規(guī)范的規(guī)定 焊接及機械連接接頭必須逐一進行外觀檢查 所有原材料 半成品 成品必須有合格證或檢驗報告 需送檢的原材料按標準程序 的規(guī)定嚴格執(zhí)行 堅決杜絕使用不合格的產(chǎn)品 預留穿墻套管必須與板墻上的附加鋼筋焊牢 保證其位置準確無誤 所有預埋件 電管等的固定不得與主筋焊接 如需焊接 必須附加鋼筋 6 1 9 頂板鋼筋綁扎 6 1 9 1 頂板鋼筋構(gòu)造 頂板保護層為凈保護層 下排鋼筋中受力筋在下 分布筋在上 上排鋼筋位置與下 排筋相反 下層直錨設置 6 1 9 2 板筋定位 雙層頂板鋼筋間距控制 按設計要求橫向 450 縱向 400 進行間距控制 多層主 筋之間無縱向鋼筋 采用架立鋼筋架開 6 1 9 3 綁扎方法 1 頂板鋼筋綁扎工藝流程 校正預留位置 清理模板 劃線 分檔 綁下筋 電管預埋 綁負加強筋 墊保護 層 驗收 2 頂板鋼筋綁扎 先清除模板上刨花 碎木 電線管頭等雜物 并辦完模板預檢 手續(xù) 沿模板墻體位置線 用粉筆在模板上畫好主筋 分布筋間距 按畫好的間距 先擺 受力主筋 后放分布筋 預埋件 電線管 預留孔等及時配合安裝 鋼筋搭接長度 位 置符合設計及規(guī)范要求 綁扎負彎距鋼筋 每個扣均要綁扎 最后在主筋下墊墊塊 3 暗梁主筋 箍筋 從距頂板上 5cm 開始配置 箍筋間距及肢數(shù)見圖紙 4 頂板筋施工時 應先綁扎下層鐵 待設備預埋管線后 再綁扎上層鐵 兩層鋼 筋之間須加鋼筋馬凳 以保證上部鋼筋的位置 馬凳應放在下鐵上不得直接接觸模板 5 施工中設鋼筋凳 25 上鋪腳手板作為人行通道 防止上筋被踩變形 鋼筋 凳高度應高于板頂標高 150 mm 以上 6 施工縫的鋼筋處理 施工縫處應將配筋預埋甩出 甩出的鋼筋最小長度 詳見 施工縫詳圖 并大于搭接長度 接頭位置錯開應符合有關(guān)構(gòu)造要求 6 1 10成品保護 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 1 鋼筋在加工場加工成品后 成型鋼筋按 20 個為一捆捆牢 堆放到箍筋堆放棚 區(qū)內(nèi) 支墊好 防銹蝕 掛好標識牌及填寫好尺寸 規(guī)格 部位 2 加工好的半成品 按指定地點堆放 地面用鋼管搭設存放架 距地面 300 mm 高 并標明規(guī)格 尺寸 簡圖 部位 堆放整齊 3 嚴禁隨意私自割斷鋼筋 4 綁扎完的底 頂板鋼筋要設鋼筋凳 上鋪腳手板作為人行通道 防止鋼筋被下 移以及受力構(gòu)件配筋位置變化而改變受力構(gòu)件 5 綁扎完的墻鋼筋 人員上下要經(jīng)過腳手架 禁止攀爬鋼筋 6 澆筑混凝土時 地泵管應用鋼筋凳架起并放置在跳板上 不允許直接鋪放在綁 好的鋼筋上 以免泵管振動將結(jié)構(gòu)鋼筋振動移位 7 嚴格控制各加密區(qū)段的鋼筋量 不得漏缺 8 鋼筋綁扎成形后 認真執(zhí)行三檢制度 對鋼筋的規(guī)格 數(shù)量 錨固長度 預留 洞口的加固筋 構(gòu)造加強筋等都要逐一檢查核對 骨架的軸線 位置 垂直度都必須實 測檢查 經(jīng)質(zhì)檢員檢驗合格后報請監(jiān)理公司驗收 做好隱蔽驗收記錄 質(zhì)量達到優(yōu)良水 平 6 2 模板工程模板工程 6 2 1 技術(shù)參數(shù) 6 2 1 1 荷載選擇 序序 號號 名名 稱稱荷荷 載載 1木模板自重0 3 kN 2 2混凝土自重24 kN 2 3 梁鋼筋自重 板鋼筋自重 1 524 kN 2 1 124 kN 2 計算水平面荷載2 0 kN 24振搗 荷載計算垂直面荷載4 0 kN 2 計算底模及小橫桿時 4kN 2 計算彎矩時再以集中力 2 5kN 驗 算 取最大值 計算大橫桿時2 4 kN 2 5 施工人 員及設 備荷載 計算立桿及其他支承構(gòu)件1 6 kN 2 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 6 2 1 2 材料選擇 材材 料料規(guī)規(guī) 格格性能指標及其他性能指標及其他 鋼管Q235 鋼 48 2 8 抗彎強度設計值 fm 205 N mm2 截面積 A 3 97cm2 慣性矩 I 10 2 cm4 截面模量 W 4 25 cm3 回轉(zhuǎn)半徑 i 1 60 cm 彈性模量 E 2 06 105 N mm2 模板木材 松木 40mm 90mm 自重 30N M 截面慣性矩 Ix 2430000 mm4 IY 480000 mm4 截面最大抵抗矩 Wx 54000 mm3 WY 24000 mm3 順紋抗剪 fv 1 4 N mm2 抗彎 fm 13 N mm2 彈性模量 E 9000 N mm2 多層板12 厚 截面模量 W 24000mm3 彈性模量 E 4050 N mm2 慣性矩 I 144000 mm4 靜彎曲強度垂直纖維向最小值 f 10 32 N mm2 抗剪 1 2 N mm2 自重 0 066 KN m2 單扣件承載力8 KN 扣件 雙扣件承載力12 KN 對拉螺栓 16 N 24 48KN U 型可調(diào)支托 N 30 KN 6 2 2 頂板支模構(gòu)造 截面尺寸截面尺寸 mm 立桿縱距立桿縱距 mm 立桿橫距立桿橫距 mm 小橫桿小橫桿 間距間距 mm 木方木方 根 根 mm 水平桿步距水平桿步距 mm 對拉螺栓對拉螺栓 mm XX 大道地道 1800 厚砼板490490490 123 1800 XX 大道地道 1600 厚砼板490490490 123 1800 XX 大道地道 1400 厚砼板520520520 130 1800 XX 大道地道 1200 厚砼板560560560 140 1800 XX 大道地道 1100 厚砼板560560560 140 1800 XX 大道地道 900 厚砼板600600600 150 1800 XX 大道地道 800 厚砼板600600600 150 1800 所有立桿頂部都為 U 型可調(diào)支托 結(jié)平板底木方立放 6 2 3 工藝流程 1 地道底板混凝土 包括外墻板上翻 800mm 部位 墻板內(nèi)模板安放 搭設地道頂板 墻板支模系統(tǒng) 墻板 頂板混凝土澆筑 墻模拆除 頂板模板 支模系統(tǒng)等混凝土到強度后拆除 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 2 模板搭拆施工順序 墻板內(nèi)模板安放 立桿 水平桿 大橫桿 小橫 桿 40 90 木方立放 底模 底層筋 墻板側(cè)模 拉結(jié)螺桿 板模 面層筋 板混凝土澆筑 混凝土養(yǎng)護 拆除支撐系統(tǒng) 6 2 4 施工方法 1 本工程頂板模板采用 40 90 木方 12 厚多層板和璧厚不少于 2 8 的 48 鋼管 本工程立桿全部采用定尺鋼管 所有立桿頂部均采用 U 型可調(diào)支托 2 底板所需模板以及底板 頂板封頭模板全部采用 12mm 厚的膠合板 縱 橫圍檁采用 48 2 8 鋼管支撐和 40 90 木方組合 側(cè)模采用 M12 的對拉螺栓加 固 以防止爆模 模板在使用前應按技術(shù)規(guī)范要求涂刷脫模劑 所有模板的支 撐必須做到牢固穩(wěn)定 橫平豎直 模板的上口標高應使用水準儀復核校準 見 附圖 7 附圖 9 附圖 10 3 墻的模板由兩面?zhèn)劝?木楞 鋼楞 對拉螺栓以及斜撐組成 墻模板均 采用木膠合板 支模固定圍檁采用 48 2 8 普通腳手鋼管 墻模板中間豎直內(nèi) 楞采用 40 90 木方 同時為了防止在混凝土澆筑時模板產(chǎn)生鼓脹變形 采用鋼 管螺栓組合外楞 每道外楞由雙根 48 2 8 鋼管組成 外楞間距應一次性澆筑 混凝土高度計算確定 本工程采用 150mm 安裝墻模板時 應先在基礎面上放出墻邊線 按照邊線先把底部方盤固定 好 然后再對準邊線安裝模板 為了保證墻模的穩(wěn)定和不變形 U 形槽外側(cè)墻 模與兩側(cè)基坑每邊兩端分上下加 2 道鋼管斜撐 內(nèi)側(cè)墻模加兩道鋼管斜撐固定 在底板預埋管上 使整個墻模板連成整體并保持穩(wěn)定 暗埋段墻模板整體性較 好 中隔墻模板兩邊都加鋼管斜撐 外墻只在內(nèi)側(cè)加鋼管斜撐 見附圖 2 附 圖 4 附圖 6 附圖 8 附圖 11 4 地道頂板結(jié)平立桿支撐在地道混凝土底板上 5 支撐系統(tǒng)搭設前 先做專項安全技術(shù)交底 支撐系統(tǒng)由架子工搭設 6 施工前 由現(xiàn)場技術(shù)人員根據(jù)施工方案在混凝土板面上按平面布置圖確 定立桿及縱橫水平桿位置 7 地道 1 8m 和 1 6m 厚砼板支模 板底采用 12 厚多層板 多層板下用 40 90 木方 木方立放間距不大于 123 木方擱置在鋼管上 立桿間距均不大于 490 490 板底立桿頂部為 U 型可調(diào)支托 立桿采用定尺鋼管 無接頭 立桿 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 支承在砼底板上 水平鋼管與鋼管立桿用扣件連接 水平桿步距不大于 1800 離地 200 處設縱橫向掃地桿 設置縱橫向剪刀撐 橫向剪刀撐間隔 5m 設置一 道 縱向剪刀撐每個空腔內(nèi)設置 2 道 在頂托下第 1 道縱橫桿處設置一道水平 剪刀撐 見附圖 1 附圖 2 8 地道 1 4m 厚砼板支模 板底采用 12 厚多層板 多層板下用 40 90 木方 木方立放間距不大于 130 木方擱置在鋼管上 立桿間距均不大于 520 520 板 底立桿頂部為 U 型可調(diào)支托 立桿采用定尺鋼管 無接頭 立桿支承在砼底板 上 水平鋼管與鋼管立桿用扣件連接 水平桿步距不大于 1800 離地 200 處設 縱橫向掃地桿 設置縱橫向剪刀撐 橫向剪刀撐間隔 5m 設置一道 縱向剪刀 撐每個空腔內(nèi)設置 2 道 9 地道 1 2m 和 1 1m 厚砼板支模 板底采用 12 厚多層板 多層板下用 40 90 木方 木方立放間距不大于 140 木方擱置在鋼管上 立桿間距均不大于 560 560 板底立桿頂部為 U 型可調(diào)支托 立桿采用定尺鋼管 無接頭 立桿 支承在砼底板上 水平鋼管與鋼管立桿用扣件連接 水平桿步距不大于 1800 離地 200 處設縱橫向掃地桿 設置縱橫向剪刀撐 橫向剪刀撐間隔 5m 設置一 道 縱向剪刀撐每個空腔內(nèi)設置 2 道 見附圖 3 附圖 4 10 地道 0 9m 和 0 8m 及以下厚砼板支模 板底采用 12 厚多層板 多層板 下用 40 90 木方 木方立放間距不大于 150 木方擱置在鋼管上 立桿間距均 不大于 600 600 板底立桿頂部為 U 型可調(diào)支托 立桿采用定尺鋼管 無接頭 立桿支承在砼底板上 水平鋼管與鋼管立桿用扣件連接 水平桿步距不大于 1800 離地 200 處設縱橫向掃地桿 設置縱橫向剪刀撐 橫向剪刀撐間隔 5m 設置一道 縱向剪刀撐每個空腔內(nèi)設置 2 道 見附圖 5 附圖 6 11 支模系統(tǒng)全高設置縱橫向水平桿 支撐系統(tǒng)形成一整體 從而確保其 整體穩(wěn)定性從而確?；炷翝仓r整個支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定 12 垂直剪刀撐布置見附圖 剪刀撐從底至頂連續(xù)設置 13 每個扣件的擰緊力矩對都要控制在 40 65N m 鋼管不能選用已經(jīng)長期 使用發(fā)生變形的鋼管 14 板底模板起拱 1 15 混凝土澆筑方向先遠后近 混凝土分層澆筑 不能集中堆載 澆筑厚 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 度應控制在 400mm 層 混凝土堆載高度不能大于作業(yè)面設計標高 100mm 6 2 5 施工管理 1 搭設高大模板支撐架體的作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓 取得建筑施工腳手架 特種作業(yè)操作資格證書后方可上崗 其他相關(guān)施工人員應掌握相應的專業(yè)知識 和技能 2 高大模板支撐系統(tǒng)搭設前 項目工程技術(shù)負責人或方案編制人員應當根 據(jù)專項施工方案和有關(guān)規(guī)范 標準的要求 對現(xiàn)場管理人員 操作班組 作業(yè) 人員進行安全技術(shù)交底 并履行簽字手續(xù) 3 安全技術(shù)交底的內(nèi)容應包括模板支撐工程工藝 工序 作業(yè)要點和搭設 安全技術(shù)要求等內(nèi)容 并保留記錄 4 作業(yè)人員應嚴格按規(guī)范 專項施工方案和安全技術(shù)交底書的要求進行操 作 并正確配戴相應的勞動防護用品 5 高大模板工程搭設的構(gòu)造要求應當符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求 支撐系統(tǒng)立 柱接長嚴禁搭接 應設置掃地桿 縱橫向支撐及水平垂直剪刀撐 并與主體結(jié) 構(gòu)的墻 柱牢固拉接 6 搭設高度 2m 以上的支撐架體應設置作業(yè)人員登高措施 作業(yè)面應按有 關(guān)規(guī)定設置安全防護設施 7 模板支撐系統(tǒng)應為獨立的系統(tǒng) 禁止與塔吊等起重設備鋼結(jié)構(gòu)架體機身 及其附著設施相連接 禁止與施工腳手架等架體相連接 8 模板 鋼筋及其他材料等施工荷載應均勻堆置 放平放穩(wěn) 施工總荷載 不得超過模板支撐系統(tǒng)設計荷載要求 9 模板支撐系統(tǒng)在使用過程中 立柱底部不得松動懸空 不得任意拆除任 何桿件 不得松動扣件 也不得用作纜風繩的拉接 6 2 6 檢查驗收 1 項目部技術(shù)負責人對鋼管 可調(diào)支托 扣件的產(chǎn)品合格證 生產(chǎn)許可證 檢測報告進行復核 并隨機見證取樣檢測 2 施工過程中 項目部管理人員 架子工班長同步檢查 3 高大模板支撐系統(tǒng)應在搭設完成后 由項目負責人組織驗收 驗收人員 應包括項目總部和作業(yè)單位兩級技術(shù)人員 項目安全 質(zhì)量 施工人員 監(jiān)理 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 單位的總監(jiān)和專業(yè)監(jiān)理工程師 驗收合格 經(jīng)項目總部技術(shù)負責人及項目總監(jiān) 理工程師簽字后 方可進入后續(xù)工序的施工 4 施工過程中檢查項目應符合下列要求 1 按照施工方案進行搭設 2 底座位置應正確 頂托螺桿伸出長度應符合規(guī)定 本工程使用 30cm 頂托 伸出長度不得超過 10cm 2 立柱的規(guī)格尺寸和垂直度應符合要求 不得出現(xiàn)偏心荷載 垂直度全 高不大于 30mm 3 掃地桿 水平拉桿 剪刀撐等設置應符合規(guī)定 固定可靠 4 安全網(wǎng)和各種安全防護設施符合要求 5 檢查扣件的扭緊力矩在 40 65N m 之間 6 其他模板起拱 平整度等驗收內(nèi)容由項目部質(zhì)檢員按 混凝土結(jié)構(gòu)工 程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204 2011 會同監(jiān)理人員共同驗收 6 2 7 混凝土澆筑 1 混凝土澆筑前 施工單位項目技術(shù)負責人 項目總監(jiān)確認具備混凝土澆 筑的安全生產(chǎn)條件后 簽署混凝土澆筑令 方可澆筑混凝土 2 框架結(jié)構(gòu)中 柱和梁板的混凝土澆筑順序 應按先澆筑柱混凝土 后澆 筑梁板混凝土的順序進行 澆筑過程應符合專項施工方案要求 并確保支撐系 統(tǒng)受力均勻 避免引起高大模板支撐系統(tǒng)的失穩(wěn)傾斜 3 澆筑過程應有專人對高大模板支撐系統(tǒng)進行觀測 發(fā)現(xiàn)有松動 變形等 情況 必須立即停止?jié)仓?撤離作業(yè)人員 并采取相應的加固措施 6 2 8 拆除管理 1 高大模板支撐系統(tǒng)拆除前 項目技術(shù)負責人 項目總監(jiān)應核查混凝土同 條件試塊強度報告 澆筑混凝土達到拆模強度后方可拆除 并履行拆模審批簽 字手續(xù) 2 高大模板支撐系統(tǒng)的拆除作業(yè)必須自上而下進行 設有附墻連接的模板 支撐系統(tǒng) 附墻連接必須隨支撐架體逐層拆除 嚴禁先將附墻連接拆除后再拆 支撐架體 3 高大模板支撐系統(tǒng)拆除時 嚴禁將拆卸的桿件向地面拋擲 應有專人傳 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 遞至地面 并按規(guī)格分類均勻堆放 4 高大模板支撐系統(tǒng)搭設和拆除過程中 地面應設置圍欄和警戒標志 并 派專人看守 嚴禁非操作人員進入作業(yè)范圍 6 2 9 螺栓施工工藝及操作特點 1 施工工藝 a 工藝流程 混凝土澆注 養(yǎng)護施工準備內(nèi)外桿 模板安裝外桿 模板拆除 連接部件拆除螺帽孔填補 2 操作要點 a 施工準備 1 根據(jù)設計結(jié)構(gòu)情況 計算布置加固螺栓的橫向 豎向間距 匯總所需的 加固止水螺栓內(nèi)桿 錐形螺帽 外桿的數(shù)量 2 按照需要的數(shù)量 委托加工錐型螺帽 內(nèi)桿 外桿 內(nèi) 外桿 本工程 擬采用 16mm 圓鋼制作 螺桿間距 600mm 600mm 在內(nèi)桿中間設置止水結(jié)構(gòu) b 內(nèi)外桿 模板安裝 1 將錐型螺帽與內(nèi)桿連接旋緊 達到所需的結(jié)構(gòu)墻體厚度 預先放置結(jié)構(gòu) 鋼筋網(wǎng)格中 2 根據(jù)計算好的縱 橫向螺栓布置 預拼裝模板 彈線 鉆孔 安裝一側(cè) 模板 對孔將外桿從外側(cè)穿入模板 與錐形螺帽連接 見組合式加固止水螺栓 安裝過程示意見圖 3 a 3 安裝另一側(cè)模板 按照計算好的縱 橫向螺栓布置鉆孔的位置 將另一 端外桿從外側(cè)穿入模板 與另一側(cè)錐形螺帽連接 4 鎖緊組合式加固止水螺栓的外桿和錐形螺帽 對模板進行加固 見組合 式加固止水螺栓安裝過程示意見圖 6 2