新建工程中低壓管道安裝焊接措施.doc

XX新建工程 中低壓管道安裝焊接措施目 錄1目的2 范圍3 職責 4 編制依據(jù) 5主要計量器具、工具及機械 6 勞動力組織 7焊前準備 8 施工管理 9 環(huán)境保護措施 10 附錄 1 目的 根據(jù)管道焊接施工的規(guī)范及要求，作為以后焊接施工的指導，以有效的控制施工過程及質(zhì)量,確保工程高質(zhì)量的按期完工。2 范圍 本指導書適用于XX項目中低壓管道的焊接。3 職責 3.1 焊工負責管道的焊接,并檢查自己所焊焊縫的外觀。3.2工程部焊接質(zhì)檢、公司級焊接質(zhì)檢負責對焊工日常工作的監(jiān)督、檢查，同時按比例對焊縫進行外觀檢查和驗收。3.3工程部的焊接工程師負責組織焊工的培訓和考試，對焊工檔案進行管理，編制焊縫號,并負責檢查、指導焊工和焊接質(zhì)檢員的工作。4 編制依據(jù) 4.1 相關(guān)設(shè)計圖紙及文件4.2火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準（焊接篇）4.3 電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）4.4 電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定）4.5 火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程4.6 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（管道篇）5 主要器具和工具 序號機具名稱型號.規(guī)格單位數(shù)量1逆變焊機ZX7-400ST臺1002焊條烘干箱YGCH-G-200臺23焊條恒溫箱101A-3型臺24焊條保溫筒5kg只1005電焊鉗300A只 2006鋼絲刷把10007記號筆白色或紅色支100011手電筒支10012測溫筆支106 勞動力組織 序號名 稱數(shù)量序號名 稱數(shù)量1主管人12班長 13技術(shù)人員14質(zhì)檢員15電焊工1006熱處理工67焊前準備 7.1 熟悉圖紙要求及焊接工藝措施7.1.1了解施焊的管道系統(tǒng)及參數(shù)。7.1.2明確焊口位置、母材材質(zhì)及所選用焊材，焊前進行技術(shù)交底。7.1.3配管時應(yīng)使焊口位置避開應(yīng)力集中區(qū)。7.2 焊接材料的管理和發(fā)放7.2.1所有焊接材料應(yīng)具有質(zhì)量合格證明，其型號、規(guī)格和其它技術(shù)要求應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)文件的規(guī)定和國家的相關(guān)標準。7.2.2焊接材料應(yīng)存放于干燥、通風良好、溫度大于5，且相對空氣濕度小于60%的庫房內(nèi)。焊條使用前應(yīng)按其說明書要求進行烘焙，重復烘焙不得超過兩次。焊絲使用前應(yīng)清除銹垢和油污，至露出金屬光澤。7.2.3使用時應(yīng)裝入溫度保持在100150的專用保溫筒內(nèi),隨用隨取。7.2.4焊材由專人保管發(fā)放。7.2.5工作完畢將剩余的焊條及時送回焊條室，交專管人員處理。7.3 焊接、熱處理設(shè)備和其它工器具檢查7.3.1焊機一、二次線不允許有破皮漏電現(xiàn)象。7.3.2焊機、熱處理設(shè)備有可靠的接地保護。7.3.3焊接設(shè)備應(yīng)具有參數(shù)穩(wěn)定、調(diào)節(jié)靈活和安全可靠等性能，符合和滿足焊接要求。7.3.4焊接所用的各種表計應(yīng)定期校驗。7.3.5熱處理設(shè)備完好、數(shù)據(jù)輸出、輸入程序正確，自動記錄儀記錄準確。7.3.6焊接工器具完好，個人防護用品齊全。7.4 坡口型式坡口型式應(yīng)按設(shè)計圖紙規(guī)定加工。如無規(guī)定時，坡口的型式和尺寸應(yīng)按能保證焊接質(zhì)量、填充金屬量少、改善勞動條件、便于操作、減少焊接應(yīng)力和變形、適應(yīng)探傷要求等原則選用。7.5焊件下料及坡口加工7.5.1焊件下料一般采用機械方法。7.5.2如用熱加工法（如氣割）下料，切口部分應(yīng)留有加工余量，以除去淬硬層及過熱金屬。壁厚30mm的管子，加工余量控制在5mm以內(nèi)，壁厚30mm的管子，加工余量控制在10mm以內(nèi)。7.5.3坡口的制備應(yīng)以機械加工的方法進行。如使用火焰切割切制坡口，則應(yīng)將割口表面的氧化物、熔渣及飛濺物按7.6.1條的要求清理干凈，并將不平處修理平整。76 對口要求7.6.1管子和管件的坡口及內(nèi)、外壁1015mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹等，在對口前應(yīng)清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤。對壁厚大于或等于20mm的坡口，應(yīng)檢查是否有裂紋、夾層等缺陷。7.6.2焊件對口時一般應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，如有錯口，其錯口值應(yīng)符合下列要求：a對接單面焊的局部錯口值不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于1mm。b對接雙面焊的局部錯口值不應(yīng)超過焊件厚度的10%，且不大于3mm。7.6.3厚壁大徑管對口時，可采用填加物點固在坡口內(nèi)（如圖7.6.3所示），當去除臨時點固物時，不應(yīng)損傷母材，并將其殘留焊疤清除干凈、打磨修整。 圖7.6.3填加物點固位置示意圖7.6.4不同厚度焊件對口時，其厚度差可按下列方法處理： a 內(nèi)壁尺寸不相等而外壁齊平時，加工成圖7.6.4-1、7.6.4-2的形式；b 外壁尺寸不相等而內(nèi)壁齊平時，加工成圖7.6.4-3、7.6.4-4的形式；c 內(nèi)外壁尺寸均不相等時，加工成圖7.6.4-5的形式；d 內(nèi)壁尺寸不相等，厚度差5mm時，在不影響焊件強度的條件下加工成圖7.6.4-6的形式。7.7 焊口位置 7.7.1焊口的位置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)且便于施焊及熱處理,一般應(yīng)符合下列要求:7.7.1.1管道對接焊口,其中心線距離管子彎曲起點不小于管子外徑,且不小于100mm(焊接、鍛制、鑄造成型管件除外)，兩個對接焊口間距離不得小于管子外徑，且不得少于150mm。7.7.1.2 支吊架管部位置不得與管子對接焊縫重合，焊縫距離支吊架邊緣不得小于50mm，對于焊后需作熱處理的接口，該距離不得小于焊縫寬度的5倍，且不小于100mm。7.7.1.3管子接口應(yīng)避開疏、放水及儀表管等的開孔位置，距開孔邊緣不應(yīng)小于50mm，且不應(yīng)小于孔徑。8施工管理 8.1 焊工 8.1.1所有焊工均須經(jīng)培訓考核合格。8.1.2焊工應(yīng)熟悉焊件的特點和焊接工藝。8.1.3檢查待焊焊縫坡口的裝配質(zhì)量和組對要求，對不符合裝配質(zhì)量和組對要求的焊縫應(yīng)拒焊。8.1.4嚴格執(zhí)行焊接工藝，嚴格工藝紀律，對所焊焊縫質(zhì)量負責。8.1.5進行焊縫質(zhì)量的自檢，做好自檢記錄，焊接完畢后在焊縫旁打上自己的鋼印，并用油性記號筆寫上焊接日期。8.2 焊接材料的選用原則:8.2.1同種鋼材焊接時，焊條（焊絲）的選用，一般應(yīng)符合下列要求：a 焊縫金屬性能和化學成分與母材相當。b 工藝性能良好。8.2.2異種鋼材焊接時，焊條（焊絲）的選用，一般應(yīng)符合下列要求：a 兩側(cè)鋼材均非奧氏體不銹鋼時，可選用成分介于二者之間或與合金含量低的一側(cè)相配的焊條（焊絲）。b 兩側(cè)之一為奧氏體不銹鋼時，可選用含鎳量較高的不銹鋼焊條（焊絲）。823具體選材如下表：材質(zhì)厚度（mm）直徑（mm）焊接方式焊絲焊條Q235-A980WsTIG-J509本專業(yè)所有管徑Ws/DTIG-J50J507鋼20980WsTIG-J509本專業(yè)所有管徑Ws/DTIG-J50J50720G980WsTIG-J509本專業(yè)所有管徑Ws/DTIG-J50J50712Gr1MoVG980WsTIG-R319本專業(yè)所有管徑Ws/DTIG-R31R3179本專業(yè)所有管徑Ws/DTGS-1CMR317（角接）本專業(yè)所有管徑DR31712Gr1MoVG/20G（Q235-A，鋼20）（對接）980WsTGS-50（對接）9本專業(yè)所有管徑Ws/DTGS-50J507（角接）本專業(yè)所有管徑DJ507A335-P22/12Cr1MoVG（Q235-A）（對接）980WsTIG-R40（對接）9本專業(yè)所有管徑Ws/DTIG-R40R407（角接）本專業(yè)所有管徑DR407不銹鋼/碳鋼本專業(yè)所有壁厚（對接）本專業(yè)所有管徑WsTGS-347本專業(yè)所有壁厚（角接）本專業(yè)所有管徑Ws/DTGS-347A302注：排水管，低壓疏水管等可采用手工電弧焊工藝。8.3 焊接工藝 8.3.1嚴禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物。8.3.2管子焊接時，管內(nèi)不得有穿堂風。8.3.3點固焊時，焊接材料、焊接工藝、焊工和預熱溫度等應(yīng)與正式施焊時相同；在對口根部點固焊時，點固焊后應(yīng)檢查各個焊點質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)立即清除，重新進行點焊。8.3.4采用鎢極氬弧焊打底的根層焊縫檢查后，應(yīng)及時進行次層焊縫的焊接，以防止產(chǎn)生裂紋。多層多道焊時，應(yīng)逐層進行檢查，經(jīng)自檢合格后，方可焊接次層，直至完成。8.3.5厚壁大徑管的焊接應(yīng)采用多層多道焊，當壁厚大于35mm時，還應(yīng)符合下列規(guī)定：8.3.5.1氬弧焊打底的焊層厚度不小于3mm。8.3.5.2其它焊道的單層厚度不大于所用焊條直徑加2mm。8.3.5.3單焊道擺動寬度不大于所用焊條直徑的5倍。8.3.6施焊中，應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將熔池填滿。多層多道焊的接頭應(yīng)錯開。8.3.7施焊過程除工藝和檢驗上要求分次焊接外，應(yīng)連續(xù)完成。若被迫中斷時，應(yīng)采取防止裂紋產(chǎn)生的措施（如后熱、緩冷、保溫等）。再焊時，應(yīng)仔細檢查并確認無裂紋后，方可按照工藝要求繼續(xù)施焊。838 焊接參數(shù) TIG-J50 2.5 I=80-100A J507 3.2 I=90-130AJ507 4.0 I-110-180ATIG-R31 2.5 I=70-110AR317 3.2 I=90-130AR317 4.0 I=110-180ATIG-R40 2.5 I=80-110AR407 3.2 I=90-130AR407 4.0 I=110-140ATGS-347 2.5 I=50-100AA302 3.2 I=90-130A8.4 焊縫的熱處理 8.4.1預熱 8.4.1.1異種鋼焊接時，預熱溫度應(yīng)按焊接性能較差或合金成分較高的一側(cè)選擇。8.4.1.2接管座與主管焊接時，應(yīng)以主管規(guī)定的預熱溫度為準。8.4.1.3預熱寬度從對口中心開始，每側(cè)不少于焊件厚度的三倍。8.4.2焊后熱處理 8.4.2.1下列焊接接頭焊后應(yīng)進行熱處理：a 壁厚30mm的碳素鋼管子與管件。b 耐熱鋼管子與管件（第8.4.2.2條規(guī)定的內(nèi)容除外）。8.4.2.2凡采用氬弧焊或低氫型焊條，焊前預熱和焊后適當緩冷的下列部件可免作焊后熱處理。a 壁厚小于或等于10mm，管徑小于或等于108mm的15CrMo、12Cr2Mo鋼管子。b 壁厚小于或等于8mm，管徑小于或等于108mm的12Cr1MoV鋼管子。c 壁厚小于或等于6mm，管徑小于或等于63mm的12Cr2MoWVB鋼管子。8.4.2.3焊后熱處理為高溫回火。8.4.2.4熱處理過程中，升溫、降溫速度一般可按（25025/壁厚）/h計算，且不大于300/h。降溫過程中，溫度在300以下可不控制。盡其用 8.4.2.5熱處理溫度和恒溫時間按照圖紙設(shè)計要求執(zhí)行，如果無要求執(zhí)行火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程（DL/T 819-2002）中規(guī)定。8.4.2.6熱處理加熱寬度，從焊縫中心算起每側(cè)不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm。熱處理時的保溫寬度，從焊縫中心算起，每側(cè)不得小于管子壁厚的5倍。8.4.2.7熱處理過程中使用自動記錄儀記錄熱處理曲線;焊接接頭熱處理后,應(yīng)做好記錄和標記,并打上熱處理工的代號或永久性標記。8.5 質(zhì)量檢驗 8.5.1所有焊縫均需按照火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準（焊接篇96版）進行三級驗收，焊工本人進行100%外觀自檢，然后由工程處質(zhì)檢按照規(guī)定的比例進行復檢，最后由檢測中心質(zhì)檢按照規(guī)定的比例進行抽檢。8.5.2焊縫表面不得有裂紋、氣孔、焊瘤等缺陷。8.5.3焊縫無損檢驗按規(guī)定進行。8.6 焊縫的返修 8.6.1 焊接接頭有超過標準的缺陷時，可采取挖補方式返修。但同一位置上的挖補次數(shù)一般不得超過三次，中、高合金鋼不得超過二次，并應(yīng)遵守下列規(guī)定：a 徹底清除缺陷。b 補焊時，應(yīng)按照原施焊工藝要求進行焊接。c 需進行焊后熱處理的焊縫，返修后應(yīng)重新進行熱處理。8.6.2 焊縫如果根部出現(xiàn)嚴重缺陷，而無法修補，則焊縫應(yīng)全部消除，重新組對后按正常焊接程序進行焊接。9、安全環(huán)境控制措施 9.1電焊線、氣焊帶子等應(yīng)走向一致、布置整齊。施工完畢應(yīng)收好，盤放在一起。9.2 施工中使用時的油類物品應(yīng)采取必要措施,防止灑到地上，滲入土中，對土壤造成污染。施工產(chǎn)生的含油的廢棄物應(yīng)存放危險品垃圾箱內(nèi)，統(tǒng)一處理。9.3電動工具電源設(shè)漏電保護開關(guān)。使用電動工具時，應(yīng)正確使用，注意保養(yǎng)，以避免產(chǎn)生附加噪音。9.4 焊接作業(yè)產(chǎn)生的焊渣、藥皮、焊條頭等固體廢棄物應(yīng)專門收集，統(tǒng)一處理。9.5焊接時穿專用工作服，以防止弧光輻射對人體的傷害。9.6現(xiàn)場的腳手架應(yīng)注意防火。9.7廢舊日光燈、電池放入指定的回收箱內(nèi)。9.8施工人員應(yīng)嚴格遵守電力建設(shè)安全工作規(guī)程規(guī)定。9.9焊機一、二次線不準裸露，設(shè)備接地良好，防止觸電。9.10施焊人員高空作業(yè)必須進行體檢合格，凡不宜進行高空作業(yè)人員不得參加高空作業(yè)；施焊人員穿戴必須符合要求，扎好安全帶，安全帶應(yīng)掛在上方牢固可靠處，做好防墜落措施。9.11腳手架經(jīng)驗收合格方可使用。9.12工具應(yīng)系安全繩，必要時用工具包攜帶，嚴禁拋擲工具及高空落物。9.13雨、雪、六級及六級以上大風或惡劣氣候時，嚴禁露天高處作業(yè)。9.14焊接所用工器具應(yīng)妥善放置，不亂扔、亂丟熱焊條頭，以防燙傷他人。9.15施工場所周圍如有易燃易爆物品，做好防火隔離設(shè)施，防止發(fā)生火災。9.16熱處理場所不得存放易燃、易爆物品。9.17管道熱處理場所應(yīng)設(shè)圍欄并掛警告牌。9.18進行熱處理工作時，操作人員不得擅自離開。工作結(jié)束后應(yīng)詳細檢查，確認無起火危險后方可離開。9.19進行熱處理作業(yè)時，作業(yè)人員應(yīng)穿戴符合專用防護要求的勞動防護用品。9.20嚴禁在帶有壓力的容器和管道、運行中的轉(zhuǎn)動機械及帶電設(shè)備上進行熱處理作業(yè)。9.21在規(guī)定的禁火區(qū)內(nèi)或在已貯油的油區(qū)內(nèi)進行熱處理作業(yè)時，必須嚴格執(zhí)行該區(qū)安全管理的有關(guān)規(guī)定。9.22起重用鋼絲繩、倒鏈等應(yīng)檢查合格后才能使用。9.23在容器內(nèi)部使用12V行燈照明。行燈變壓器應(yīng)置放在容器外，并設(shè)專人監(jiān)護。9.24上下腳手架應(yīng)小心，小心滑倒，施工過程中嚴禁穿高跟鞋、易滑的鞋。9.25使用磨光機消除焊瘤，應(yīng)戴好防護眼鏡，換砂輪片時先撥下電源后再進行。9.26及時清理工作場地，做到工完料盡場地清。9.27所有參加施工人員必須經(jīng)過安裝技術(shù)和相關(guān)安全操作知識培訓合格并簽證后方可進行施工。9.28現(xiàn)場備有足夠的消防器材.9.29在在基礎(chǔ)孔洞周圍裝設(shè)安全圍欄.9.30加強監(jiān)護,并通知消防值班人員做好監(jiān)護工作.13 of 17云南滇東電廠4600MW新建工程 中低壓管道安裝焊接措施10安全分析 工作步驟潛在危險控制行動措施責任人完成日期備注 電線的布置 觸電 用電線路應(yīng)絕緣良好，裸露帶電部分應(yīng)有防護措施 觸電 電工人員應(yīng)穿戴