頂板模板施工術技交底.doc

技術交底記錄表C2-1編 號020工程名稱交 底 日 期施工單位分項工程名稱模板交底提要C區(qū)頂板模板施工技術交底交底內容： 共6頁 第1頁一、施工準備：（1）人員準備：技術員1名、工長1名、質檢員1名、模板后臺加工班組50人、現(xiàn)場模板支設40人、模板支撐架支設20人；（2）機具準備序號名稱單位數量1單面壓刨機臺42平刨機臺43電鋸臺104手提式電鉆把205手槍式電鉆把106空壓機臺27塔吊臺28錘子把30把（3）材料準備： 15mm厚木膠合板、50mm*100mm方木、100mm*100mm方木、5.3m鋼管、5m鋼管、6m鋼管、4.5m鋼管、4m鋼管、5m鋼管、3m鋼管、2m鋼管、1.5m鋼管、1.0 m鋼管、十字卡、鋼管卡、轉卡、木質墊塊、12穿墻對拉螺栓、蝴蝶卡，螺絲； （4）作業(yè)條件： 底板、樓板或墊層澆筑完畢，混凝土強度達到1.2MPa時，方可上人安裝模板支撐體系； 安裝摸板所需要的50mm標高控制線、模板定為尺寸線驗收合格； 墻柱混凝土澆筑完畢，模板拆除；審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。2、當做分項工程施工技術交底時，應填寫“分項工程名稱”欄，其他技術交底可不填寫。技術交底記錄表C2-1編 號020工程名稱交 底 日 期施工單位分項工程名稱模板交底提要C區(qū)頂板模板安裝施工技術交底交底內容： 共6頁 第2頁 柱頭松散混凝土剔鑿完畢。二、施工工藝： （1）施工工藝流程：支設模板支撐架 安裝梁底模 綁扎梁鋼筋 加工梁側、梁底模板 安裝梁側模模板 安裝頂板主龍骨 安裝次龍骨 鋪設頂板模板。 （2）支設模板支撐架：按照模板支撐排布圖紙彈線，根據彈線布置從每個框架單位角部向四周布置立桿，立竿間距1.2m排布，同時安裝第一排、第二排橫桿，立桿下墊15mm*100mm*100mm（高*寬*長）厚木質竹膠板。第一排橫桿距離地面300mm，以上橫桿步距1.2m1.5 m，距離根據每層層高調整，第三步橫桿距離梁底300 mm，第四部距離板底300 mm，橫桿與立桿采用十字卡連接扣緊，力求卡扣之間松緊度合適，以使其均勻傳力，模板支撐架安裝完畢，安裝頂部U型托，U型托伸出鋼管長度同一標高梁、板底部U托在同一水平面上；滿堂架與主體柱相接處應設置上中下三道抱柱并回頂，以保證其穩(wěn)定性，同時模板支撐架距離主體結構墻體、柱起始邊300mm。 （3）加工梁底模、側模：（本工程頂梁截面尺寸為300 mm *900 mm、400mm*1200mm、250mm*700mm、250mm*850mm、300*850mm、500mm*1300mm）,梁底模板采用15mm厚木膠合板加工成定型模板，次龍骨為50mm*100mm方木（梁底設置4根次龍骨）；梁側模也采用15mm厚木膠合板、50mm*100mm方木加工成定型模板，龍骨間距200mm，次龍骨交接處附加一根1000mm長次龍骨局部加強。 （4）安裝梁底模板：模板支撐架安裝完畢，先安裝柱頭模板，固定牢固后，安裝梁底主龍骨，主龍骨間距600mm，主龍骨采用48 3.5mm厚鋼管，對于梁高1000mm的梁采用雙鋼管，主龍骨下側間距1.2m設置立桿支撐。將加工好的底模安裝在主龍骨上并于梁端柱頭模板固定牢固，對于梁長4m的梁或者懸挑長度2m的梁按照2起拱。模板形式采用底模包側模形式。審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。2、當做分項工程施工技術交底時，應填寫“分項工程名稱”欄，其他技術交底可不填寫。技術交底記錄表C2-1編 號020工程名稱交 底 日 期施工單位分項工程名稱模板交底提要C區(qū)頂板模板安裝施工技術交底交底內容： 共6頁 第3頁 （5）綁扎梁鋼筋： 根據梁鋼筋綁扎技術交底進行梁鋼筋綁扎，注意梁鋼筋綁扎時，應安裝篩網，以便于澆筑混凝土時將柱頭與梁體混凝土分隔開； （6）安裝梁側模模板：梁側模模板采用雙鋼管對拉螺栓固定位置，對于梁高1000mm的梁采用14對拉螺栓，對于梁高1000的梁采用16對拉螺栓，橫縱向間距600mm，底部與梁底模采用鋼釘固定牢固； （7）安裝頂板主龍骨：主龍骨采用100mm*100mm方木，間距1200mm布置，對于跨度4m的板，中間起拱高度為板跨的2，第一根主龍骨距離梁邊距離300mm，主龍骨平行房間短向布置，龍骨相接處安放在U托正上方，搭接600mm； （8）安裝頂板次龍骨：次龍骨采用50mm*100mm方木，間距300mm，次龍骨搭接位置須安裝在U托支撐的主龍骨上部，搭接600mm，第一根次龍骨距離梁邊300mm； （9）鋪設頂板模板：安裝膠合板時，保證板拼縫搭在次龍骨上，模板采用硬拼，頂板模板與梁側模交接部位采用頂板壓側模的方式，木膠合板采用50mm鋼釘固定在次龍骨上，沿次龍骨方向間距200mm；三、施工注意事項： （1）第一排模板支撐架距離結構邊緣300mm； （2）主次龍骨搭接處搭接長度600mm； （3）跨度4m的梁板按跨度的2起拱； （4）木膠合板與次龍骨安裝固定牢固； （5）模板支撐架與結構柱必須采用上中下三道抱柱、回頂。審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。2、當做分項工程施工技術交底時，應填寫“分項工程名稱”欄，其他技術交底可不填寫。技術交底記錄表C2-1編 號019工程名稱交 底 日 期施工單位分項工程名稱模板交底提要C區(qū)頂板模板安裝施工技術交底技術交底 共6頁 第4頁四、頂板模板拆除（1）模板底模拆除強度的要求參照下表：序號部位跨度條件備注1板2m砼強度必須達50%以同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度為準2m，8m砼強度必須達75%8m砼強度必須達100%2梁8m砼強度必須達75%8m砼強度必須達100%3懸挑構件砼強度必須達100%（2）強度等級的確認，用做同條件養(yǎng)護試塊的方法來確定拆模強度，試塊必須放在作業(yè)面上。（3）側模拆除的要求：在砼強度能保證其表面和棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。（4）拆除遵循：先支的后拆，后支的先拆、上面的先拆、下面的后拆。（5）拆模時，先松開模板上的各種加固附件，過一段時間，再讓模板脫離開側面砼。（6）拆摸過程中如發(fā)現(xiàn)砼有粘模等現(xiàn)象，要暫停拆除，由技術室研究處理后方可繼續(xù)。（7）模板拆除由工程室工長，根據同條件試驗結果和現(xiàn)場環(huán)境情況填寫砼拆模申請單，報施工技術負責人和相關人員批準后，方可進行。（8）拆下來的模板要及時按要求進行分類，且堆放到開敞的地方。 審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。2、當做分項工程施工技術交底時，應填寫“分項工程名稱”欄，其他技術交底可不填寫。技術交底記錄表C2-1編 號019工程名稱交 底 日 期施工單位分項工程名稱模板交底提要獨立柱模板施工技術交底交底內容： 共6頁 第5頁五、質量標準（1）模板支撐必須穩(wěn)定、牢固、可靠，模板剛度足夠；（2）模板標高、位置、截面尺寸準確，與圖紙尺寸一致； (3)模板拼縫嚴密，模板間設置海綿條堵縫，避免漏漿情況； (4)模板安裝允許偏差序號檢驗項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移3尺量檢查2截面尺寸2尺量檢查3相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查4表面平整度2用2米靠尺和塞尺檢查5標高5用水準儀或拉線和尺量檢查6垂直度2用2米托線板檢查7預埋鋼板中心位移3尺量檢查8預埋管預留孔中心線位移3尺量檢查9預埋螺栓中心線位移2拉線和尺量檢查外露長度+10，-0尺量檢查10預留洞中心線位移2拉線和尺量檢查截面內部尺寸+10，-0尺量檢查審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。2、當做分項工程施工技術交底時，應填寫“分項工程名稱”欄，其他技術交底可不填寫。技術交底記錄表C2-1編 號019工程名稱交 底 日 期施工單位分項工程名稱模板交底提要獨立柱模板施工技術交底交底內容： 共6頁 第6頁七、成品保護：1、模板搬運及堆放時，應輕拿輕放，不準碰撞，防止模板變形。2、拆模時不得用撬棍硬撬，以免損壞混凝土及獨立柱的表面。3、拆下的木模板，如發(fā)現(xiàn)模板不平或肋邊損壞變形，應及時修理。八、安全文明施工措施1、模板使用前應嚴格檢查吊鉤等部位是否連接牢固。2、木模板安裝按支模工序進行，立模未連接固定前，應使用8或10鐵絲與墻體鋼筋綁扎牢固，每片模板一個綁扎點。3、柱模板支模作業(yè)應有安全架子，禁止利用拉桿和支撐攀登上下。4、拆模時間應按規(guī)定執(zhí)行，或經技術人員同意。5、拆模起吊前應檢查加固桿件是否拆凈，在確無遺漏且模板與結構完全脫離后方可起吊。在吊裝大模板時，必須由專業(yè)信號工指揮塔吊，統(tǒng)一協(xié)調，防止吊裝時發(fā)生碰掛及脫鉤等事故。6、當風力為5級時，允許吊裝12層木模板或構件；風力超過5級應停止吊裝。7、雨天施工時，注意防滑措施，腳手板綁鐵絲或釘木條做防滑條。審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。2、當做分項工程施工技術交底時，應填寫“分項工程名稱”欄，其他技術交底可不填寫。技術交底記錄表C2-1編 號020工程名稱交 底 日 期施工單位分項工程名稱模板交底提要C區(qū)頂板模板安裝補充施工技術交