商貿城建設項目施工組織設計.doc

此文檔收集于網絡，如有侵權，請聯(lián)系網站刪除一、施工方案與技術措施1工程概況1.1本工程為南縣瑞豐商貿城建設項目?？偨ㄖ娣e75000平方米，總投資約7000萬元。土建主體工程工程量清單計價表，本工程為總承包價合同。2工程施工特點2.1本本招標工程為南縣瑞豐商貿城建設項目?；A為混凝土預制管樁樁基礎，主體為0.000m以上4層、5層結構。施工現(xiàn)場已“三通一平”，現(xiàn)場施工條件準備充分，資金已落實,已具備了組織施工條件。方案投標保證工期擬定為720天，工期較緊。2.2針對該工程的特點，公司將選派優(yōu)秀的項目經理和強有力的項目管理班子對工程施工進行全過程管理，確保工程優(yōu)質、高速、安全、順利進行，樹立公司形象，創(chuàng)造良好社會信譽。3施工部署3.1項目管理組織公司對項目全面負責，實行項目法施工。選派具有施工項目管理經驗豐富的同志擔任本工程的項目經理，由專業(yè)理論較高，類似工程施工經驗豐富的同志擔任本工程施工的技術負責人，在全公司范圍內選調優(yōu)秀的工程技術人員和管理人員組成現(xiàn)場項目經理部。項目經理部實行項目經理負責制，項目經理對本工程施工的全過程負責，公司為工程的施工提供人力、物力和資金保障，重點抓好工程質量、施工安全的監(jiān)督。公司負責組織各相關科室和部門對該工程的質量與安全進行跟蹤管理，督促項目經理部搞好該工程的施工質量、生產安全、進度以及成本的管理工作。3.1.1 項目管理組織圖項目管理組織形式見下圖公司工程指揮部項目經理部綜合部供應部合約部質安部技術部工程部作業(yè)班組綜合辦保衛(wèi)辦后勤辦3.1.2項目經理部部門工作職責：工程部：施工準備，生產調度，計劃統(tǒng)計。技術部：圖紙審核，施工方案編制，測量放線，檢測試驗、技術交底與技術復核，技術指導與技術培訓，工程技術資料管理。質安部：工程質量檢查監(jiān)督、評定、驗收，施工安全檢查監(jiān)督與文明施工管理。合約部：合同管理、工程進度月結算、工程施工結算、財務管理、成本核算、收支往來結算。物資供應部：材料采購、管理、發(fā)放，設備與周轉材調度、保養(yǎng)維修。綜合部：對外接待與關系協(xié)調，文件信函收發(fā)、辦公用品及用具管理。醫(yī)療衛(wèi)生、食堂及生活設施管理。3.2施工管理目標3.2.1安全質量目標：工程驗收達到合格工程，確保市安全質量標準化示范工地。3.2.2安全目標：推行標準化管理，杜絕重大傷亡事故。3.2.3工期目標：根據招標書的要求及類似工程的施工經驗確定總工期為720天（日歷天）。3.2.4環(huán)境保護目標：盡量減少施工噪聲和揚塵對周圍的污染，保護周邊環(huán)境。3.2.5資金管理制度工程款一律匯入公司賬戶，確保工程款?？顚Ｓ谩?.2.6優(yōu)質服務，團結協(xié)作“竭誠為業(yè)主服務，一切為用戶著想”是我公司的服務宗旨。施工過程中我們將加強同有關部門的聯(lián)系，做到積極主動和熱情,施工過程中出現(xiàn)的問題及時與業(yè)主方、監(jiān)理方協(xié)商后處理，工程竣工后做到定期回訪，及時保修。為保證上述目標的實現(xiàn)，公司成立工程指揮部并組建三級保證體系。工程指揮部全方位負責本工程的指揮及調度，定期召開會議，統(tǒng)一思想，步調一致地做好各項工作的決策和協(xié)調工作。公司牽頭，組織各職能部門對工程難點、重點部位的施工技術質量進行攻關。項目經理部直接對本工程的各項工作全面負責，并與公司簽定達標責任和承包責任書，實行承包責任制。3.3現(xiàn)場施工組織3.3.1主要施工順序安排施工順序遵循“先地下后地上、先主體后圍護、先高層后低層、先結構后裝飾、先土建后安裝、安裝預留預埋與土建施工同步進行”的原則，合理組織各施工工序之間的施工流水，充分利用各個工作面組織流水施工，以減少窩工、待工現(xiàn)象，確保施工按合同工期完成。3.3.2施工準備階段3.3.2.1開工前技術員、預算員、施工員等熟悉圖紙，組織參加圖紙會審和技術交底，提出加工定貨單，編制預算，提出材料計劃，勞動力資源計劃。3.3.2.2組織施工技術人員進行標高、軸線的放樣復核工作，并辦理好有關資料的簽證手續(xù)。3.3.2.3組織勞動力、材料、機械設備進場，并搭設好有關臨時設施，安裝砼攪拌機、砂漿攪拌機等施工機械，準備階段計劃20天。3.4施工人員組織各專業(yè)生產工人從公司內選調技術水平高、善打硬仗的職工組成各施工班組，并配備足夠的后勤服務、機修、設備維護、特種作業(yè)人員。3.5施工設備及周轉材料的組織施工升降機、發(fā)電機組、對焊機、砂漿攪拌機等大、中型機具設備和腳手架等周轉材料均由公司組織負責供應，其它小型機具和設備由項目經理部自行組織解決。3.6工程材料組織工程所用材料均按施工規(guī)范和設計圖紙的要求采購優(yōu)質產品，需送檢的原材料按規(guī)定取樣送檢，經檢驗合格后使用。主要材料、設備、半成品均由業(yè)主、監(jiān)理、設計及施工單位等共同看樣定貨，確保材料進場質量。3.7投入工程主要施工機械3.7.1施工現(xiàn)場垂直運輸設備與發(fā)電設備QTZ63塔吊4臺負責本工程建筑材料的垂直運輸，TXH-200型柴油發(fā)電機組2臺供停電時應急備用。3.7.2砼和砂漿機械設備施工現(xiàn)場均采用商品混凝土；配置5臺UH200b砂漿攪拌機負責砂漿拌制。配備足夠的插入式振動器和平板振動器對砼進行振搗。3.7.3鋼筋、木工加工機械設備及其它調集鋼筋加工機械設備3套、木工加工機械設備3套、交流電焊機5臺，電渣壓力焊機具5套，氧割設備3套，鋼筋對焊機2臺等機械設備。3.7.4運輸設備及土方施工機械基礎土方施工階段配5臺1m3的反鏟挖掘機、2臺推土機、20臺自卸汽車等機械設備。4主要分部分項工程的施工方法4.1建筑施工測量施工測量由專職測量施工員負責，測量班進行施工測量。4.1.1施工放線:根據總平面圖和規(guī)劃部門確定的紅線、建設方提供的城市坐標網點,采用光學經緯儀定位,根據建筑物底層平面圖,先放出主控制線，并沿基坑開挖四周2m外設置好龍門板，先將主軸控制軸線標在龍門板上，經校核閉合無誤后放出各軸線。經反復校核無誤，并請監(jiān)理工程師復核后，在龍門板上標明并保護好。4.1.2基坑內放線：基坑開挖好后，按基坑尺寸拉通線校核滿足要求后，將軸線引至基坑口內；在基礎墊層澆完后，將各軸線及框架柱位置標在墊層上，用墨線和紅油漆標明，作為放樣的依據。4.1.3主體工程平面控制：基礎完成后，將軸線引測至基礎面0.000上，并復核無誤后標明，以此作為主樓放線依據，并在一層框架柱軸線各轉角位置處和墻角處各埋設一個控制點，建立內控法直角坐標系平面控制網。每層樓面施工時在框架柱上和外墻上彈出軸線，由經緯儀引至施工層樓面，并用鋼卷尺量其間距。即可將縱橫控制線測設在樓面上，并彈線標明。根據樓面上測設的控制線，放出建筑物各細部，彈出墨線，作為該層施工放樣依據。4.1.4高程控制：將0.000水準控制點水平位置標在各外柱面和外墻面上，采用I級精密水準儀復核，將閉合差控制在允許誤差內，以0.000水平控制點建立主體施工水準標高起始線，每施工完一層，用經過檢校的鋼尺（50m）沿邊柱和外墻角逐層上翻，然后以上翻點為準建立操作層的施工標高控制網，每次標高引測均以0.000為水準標高起始線，防止誤差積累。4.1.5沉降觀測：為了及時掌握和了解建筑物的沉降情況，需及時作好工程沉降觀測。在框架柱和外墻角的0.00上翻500mm位置，沿建筑物各個墻角設好沉降觀測點。以后每施工完一層，由我公司測量人員和設計、監(jiān)理、建設方代表負責觀測一次，并記錄歸檔。按二等水準測量要求進行觀測，環(huán)線閉合差控制在允許范圍之內 。工程竣工后，繪制成建筑物沉降曲線圖，移交業(yè)主方。本方法中未提及部分按測量規(guī)范進行，測量班組按規(guī)定觀測，并對觀測到的數據進行分析，發(fā)現(xiàn)異常，及時匯報，以便采取有效措施及時處理。4.2.1管樁施工4.2.1.1施工前的準備（1）認真檢查打樁設備各部分的性能，以保證正常運作。（2）檢查管樁外觀質量及產品等級，檢查管樁的標記是否清晰。（3）根據施工圖繪制樁位編號圖。（4）分批或全部測定標出場地上的樁位，其偏差不得大于20mm。（5）在樁身上劃出以米為單位的長度標記，并按從下至上的順序標明樁的長度，以便觀察樁的入土深度及記錄每米沉樁錘擊數。4.2.1.2打樁順序編排原則（1）根據樁的密集程度及樁基礎與周圍建（構）筑物的關系：1）若樁較密集且距周圍建（構）筑物較遠、場地開闊時，宜從中間向四周進行。2）若樁較密集、場地狹長、兩端距建（構）筑物較遠時，宜從中間向兩端進行。3）若樁較密集，且一側靠近建（構）筑物時，宜從毗鄰建（構）筑物的一側開始，由近及遠地進行。（2）根據樁的入土深度，宜先長后短。（3）根據管樁的規(guī)格，宜先大后小。（4）根據高層建筑物高 層與低層的關系，宜先高后低。（5）根據工地布樁的疏密程度，宜先密后疏。4.2.1.3管樁施打（1）第一節(jié)管樁起吊就位插入地面后，應認真檢查樁位及樁身垂直度偏差，樁位偏差不得大于20mm。樁身垂直度偏差不得大于0.5%，并宜先用長條水準尺和經緯儀等測量儀器校正。必要時，宜拔出填沙后重插。（2）當管樁一插入地表土后就遇上厚度較大的淤泥層或松軟的回填土時，柴油錘應采用不點火（空錘）的方式施打；液壓錘應采用落距為20-30cm的方式施打，使管樁緩慢下沉。（3）施打中，樁錘、樁帽和樁身的中心線應重合，宜重錘低擊，沉樁過程中應經常觀測樁身的垂直度，若樁身垂直度偏差超過0.8%時，應找出原因設法糾正；當樁尖進入硬土層后，嚴禁用移動樁架等強行回扳的方法糾偏。（4）在較厚的粘土、粉質粘土層中施打管樁，不宜采用大流水打樁施工法，每根樁應一次性連續(xù)打到底，盡量減少中間休歇時間，且盡可能避免在接近設計深度時進行接樁。（5）樁數多于30根的群樁基礎應從中心位置向外施打；樁的接頭標高位置應適當錯開；承臺邊緣的樁宜待承臺內其他樁打完重新測定樁位后，再插樁施打。（6）當需要送樁或復打時，應事先檢查管樁內是否充滿水，若管樁內孔充滿水，應抽去部分水以后才能施打。（7）如實、及時、準確地做好管樁施工記錄。4.2.1.4管樁接樁的焊接方法（1）當管樁需要接長時，其入土部分管節(jié)的樁頭宜高出地面0.5-1.0m。（2）接樁時，上下節(jié)樁段應保持順直，錯位偏差不宜大于2mm。（3）對接前，用鐵刷子等清理干凈接駁面和坡口。（4）當采用二氧化碳保護焊接時，施焊宜用二臺焊機對稱進行，焊接層數不得少于二層，焊縫應飽滿、連續(xù)，應避免虛焊。（5）當采用手工焊接時，先在坡口上對稱點焊4點-6點，待上下樁節(jié)固定后進行分層施焊，施焊宜對稱進行，要求同本條4款規(guī)定。（6）焊后自然冷卻時間不宜少于5分鐘，嚴禁用水冷卻或焊好即沉樁。（7）冬季施工的管樁工程應按建筑工程冬季施工規(guī)程JGJ是04-1997的有關規(guī)定。根據地基凍土的主要性能指標，采取相應的措施。宜優(yōu)先選用混凝土有效預壓應力較大且采用壓蒸工藝生產的PHC管樁。4.2.1.5樁帽、送樁器和襯墊的選擇（1）樁帽和送樁器應做成與管樁直徑匹配的圓筒形，并應有足夠的剛度、強度和耐打性，樁帽的筒體深度可取350-400mm，內徑比管樁外徑大20-30mm。筒式送樁器下端筒體深度可取250-350mm，內徑比管樁外徑大20-30mm。（2）樁帽和送樁器的下端面應開孔,孔徑不宜小于管樁的1/5-1/3,確保管樁內腔與外界相通。（3）打樁時,在樁錘與樁帽、樁帽與樁頂這間應加設彈性襯墊，要求襯墊厚度均勻，經錘擊后壓實厚度不宜小于120mm，且在打樁期間應經常檢查，及時補充或更換。4.2.1.6截樁和送樁（1）如需截樁，應采取有效措施以確保截樁后管樁的質量，截樁宜采用鋸樁器，嚴禁采用大錘橫向敲擊截樁或強行扳拉截樁。（2）當樁頂打至接近地面需要送樁時，應測出樁的垂直度并檢查樁頭質量，合格后應立即送樁，送樁器及其襯墊應符合有關規(guī)定。（3）當地表以下沒有淤泥土層時，送樁深度不宜大于2.0m ,當樁需要作復打準備時，送樁深度不宜大于1.5m。（4）當地表以下沒有淤泥土層，同時樁端持力層頂面埋深標高基本一致，且持力層厚度不少于4.0m，或持力層上面有較厚的全風化巖層、硬塑堅持硬粘土層或中密-密實砂土層時，送樁深度可適當加大，但不宜大于6.0m。（5）送樁的最后貫入度應參考同一條件的樁不送樁時的最后貫入度予以修正，修正系數一般可取0.8。沉樁完畢，應保護好高出地面的樁頭，樁孔應及時可靠地覆蓋，確保人身安全。4.2.1.7管樁工程的基坑開挖的規(guī)定（1）嚴禁邊打樁邊開挖基坑。（2）飽和粘性土、粉土地區(qū)的基坑開挖宜在打樁全部完成并相隔15天后進行。（3）挖土宜分層均勻進行，挖土過程中，樁周土體高差不宜大于1m。（4）開挖深基坑時，應該制定合理的施工方案和施工程序，注意保持基坑圍護結構和邊坡土體的穩(wěn)定。（5）基坑頂部邊緣地帶不得堆土及有其他重物。4.2.2墊層砼澆筑（1）先應清除基土上的泥土和雜物，并應有排水或防水措施，表面不得存有積水。（2）混凝土采用手推車運至澆筑地點。運送時防止離析或水泥砂漿流失。如有離析，應進行二次拌和。（3）澆筑高度超過2m時，應使用串筒或溜槽下料，以防止發(fā)生離析現(xiàn)象。（4）墊層混凝土澆筑采用平板式振動器振搗。如墊層局部超過200mm時。應使用插入式振動器，并移動距離不大于作用半徑的1.5倍。（5）混凝土應一次連續(xù)澆筑完成，如有間歇，應按規(guī)定留置施工縫。混凝土澆筑時間一般不超過2h。（6）混凝土振搗密實后，表面應用木抹子搓平。如墊層的厚度較薄，應嚴格控制攤鋪厚度，用大扛細致刮平表面。（7）混凝土養(yǎng)護：墊層澆筑完后2h左右應覆蓋澆水，養(yǎng)護時間一般不少于7d。（8）成品保護做好預留預埋件工作，避免以后剔鑿，損傷墊層。已澆筑的墊層，混凝土強度達到5.0Mpa以上，始可在其上行人或進行下道工序施工。有防水層的基層上施工時，應認真保護好防水層，嚴禁直接在其上行車或堆放材料，砸傷防水層，如發(fā)現(xiàn)有損壞情況，應立即修補好，始準在其上進行作業(yè)。4.2.3承臺施工4.2.3.1承臺模板在基底墊層上彈出承臺基礎中線。把截好尺寸的木反加釘木檔拼成側板，在側板內表面彈出中線，再將四周側板組拼成方框，并校正尺寸及角部主正。安裝時，先把模板放在基坑底，兩者中線互相對準，用水平尺校正其標高；在模板周圍釘上木樁，用平撐與斜撐支撐頂牢。4.2.3.2承臺鋼筋按設計圖要求在制作加工成型，現(xiàn)場安裝通過建立與建設方現(xiàn)場代表檢查驗收后再進行下道工序的施工。4.2.3.3澆筑承臺砼（1）砼采用商品砼，進行泵送，每一承臺一次連續(xù)澆筑完成，先澆邊角，后澆筑中間部位，攤鋪均勻，振搗密實，表面隨即原漿抹平。（2）柱子的插筋準確，防止位移和傾斜。（3）混凝土搗固一般采用插入式振動器，其移動間距不大于作用半徑的1.5倍。（4） 混凝土澆筑過程中，應有專人負責注意觀察模板、支撐、管道和預留孔洞有無走動情況，當發(fā)現(xiàn)變形位移時，應立即停止?jié)仓谝褲仓幕炷聊Y前修整完好，才能繼續(xù)澆筑。（5）質量要求（要求砼廠家）1）混凝土所用水泥、砂、石子、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關規(guī)定，并有出廠合格證和試驗報告。2）混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。3）按混凝土強度檢驗評定標準（GBT_50107-2010）的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗試塊，并評定混凝土強度等級，應符合設計要求和評定標準的規(guī)定。4.2.4基礎梁（1）基礎梁梁支模：梁底模采用土模胎，先在模胎上彈出地梁的邊線，再把側模板對準邊線垂直豎立，校正頂面水平后再用斜撐和平撐釘牢。為防止在澆筑砼時模板變形，保證地梁寬度的幾何尺寸，在側板上口每隔800mm釘上搭頭木。（2）砼按配合比認真進行計量投料，砼攪拌后用攪拌車運至澆筑地點。當澆筑深度超過2.000m時，采用串筒溜槽下料。每個承臺與梁一次連續(xù)澆筑完成，不留施工縫。地梁澆筑分段連續(xù)進行澆筑，不留施工縫。各段之間相互銜接。砼的振搗采用插入式振搗器。砼澆筑完后，在12h內覆蓋澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護不少于7d。4.3主體工程4.3.1框架柱模板 框架柱：柱模板均采用12mm厚高強竹膠板與5060mm的杉木枋制成工具式定型模板，標準模板每塊長2米。柱模采用鋼管腳手架作縱向支撐，8#槽鋼作為柱箍，間距500600mm。當柱截面邊長500mm，不考慮中部設對穿拉桿；當500mm柱截面邊長800mm時，中部設一道對穿拉桿。柱模板安裝時，先彈出柱四周邊線，按線校正，吊垂線，然后加密柱箍，并支撐牢固，以防止走模。柱模板配備一層周轉使用。各層柱的中心線從基礎向上引，以免累積施工誤差。柱模計算如下：（例舉框架柱截面尺寸600800mm進行計算）柱箍為柱模板面板的橫向支撐構件,其受力狀態(tài)為拉彎桿件,按拉彎桿件進行計算。側壓力和傾倒砼產生的荷載合計為60KN/m2，采用定型木框竹膠板模(下段密插60mm80mm木枋), 選用80435的槽鋼作為柱箍,柱箍間距L1為500mm,查表得80435的槽鋼An=1024mm2,Wnx=25.3103mm3。q=FL10.85=6010/1065000.85=25.5N/mm強度驗算N/AnMmax/rxWnxf ab=700800mm由于組合模板面板肋高為60mm,故L2=a+602=600+120=720L1=500 N=b/2q=800/225.5=10200NMmax=1/8qL2=1/825.57202=1652400N因受振動荷載rx=1.0 則: N/An+Mmax/rxWnx=10200/1024+1652400/25.3103= 74N/mm2 f=215N/mm2強度符合要求。撓度驗算 =5q1L24/384EI采用串筒倒傾砼,水平設計荷載為21.4=2.8KN/m2,故q1=（602.8）10-35000.85=24.31N/mm=524.317204/3842.05105101.31040.85mm720/5001.84mm 撓度符合要求。構造柱：構造柱模板均采用木板與木枋制成工具式定型模板，標準模板每塊長2m。構造柱模采用鋼管腳手架與扣件作為柱箍和支撐。構造柱模板安裝時，先彈出構造柱四周邊線，按線校正，吊垂線，然后加密柱箍，并支撐牢固，以防止走模。構造柱模板配備一層周轉使用。 各層構造柱的中心線從基礎向上引，以免累積施工誤差。4.3.2梁板模板：梁模板采用定型模板，由25mm厚松木板和60mm80mm的杉木枋制作，配置梁模時，側模板按整棟建筑配備一層，梁底模配備二層。對跨度大于四米的梁,梁底模板中部起拱，起拱高度按梁跨的13,當梁高超過700mm時，側模設一道12800對拉螺桿。當梁高大于1米時，側模設二道12800對拉螺桿?，F(xiàn)澆板采用竹膠合板下墊木枋，板模配備二層。一層施工時，梁、板支撐應落在堅實的地基上，并下墊枕木以防下沉。所有模板均按清水模板制作，每次使用前均刷脫模劑一道，每周轉一次，對模板進行一次清理修整，確保砼表面光潔平整。每層柱、梁、板整體安裝模板，砼一次澆灌，梁板支撐采用483.5的鋼管支撐，進行散裝散拆。4.3.3鋼筋工程4.3.3.1鋼筋制作：鋼筋現(xiàn)場機械制作，所有鋼筋和鋼筋接頭均按規(guī)范規(guī)定要求抽樣檢驗，合格后進行制作與安裝，鋼筋接頭位置與接頭百分率應符合圖紙規(guī)范要求。柱筋豎向鋼筋接頭，鋼筋直徑D12mm時采用綁扎接頭，當鋼筋直徑D12mm時,采用電渣壓力焊接。鋼筋下料用砂輪鋸切割，保證切口面與鋼筋軸線垂直，便于焊接。正確安裝夾具和鋼筋，并在焊接時始終扶持端正，確保焊接端部挺直。焊畢適當延長扶持上鋼筋的時間，防止在焊接時焊劑局部泄漏，避免熔池金屬局部流失。梁板鋼筋接頭：鋼筋直徑D12mm時，采用綁扎接頭，當鋼筋直徑D12mm時，采用閃光對焊。對焊前清除鋼筋端頭150mm范圍內的鐵銹、污泥等。當調換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，先制作對焊試樣（不少于2個）進行物理力學試驗，合格后，才能成批焊接。焊接參數根據鋼種特性、氣溫高低、實際電壓、焊接性能等具體情況進行調整。夾緊鋼筋時，使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，均勻加熱，保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。焊接完畢后，待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。不同直徑的鋼筋進行對焊，其截面比不大于1.5。按大直徑鋼筋選擇焊接參數，并減小大直徑鋼筋的調伸長度，或利用短料首先將大直徑鋼筋預熱，以使兩者在焊接過程中加熱均勻，保證焊接質量。4.3.3.2鋼筋現(xiàn)場安裝：安裝前，按圖紙核對鋼筋，在圖紙和下料牌相符時才能安裝。鋼筋保護層采用與主筋保護層等厚的50mm50mm的30細石混凝土墊塊，墊塊中埋入20鐵絲便于墊塊固定。鋼筋綁扎時注意與水電安裝相配合，防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。嚴格按規(guī)范規(guī)定做好鋼筋安裝質量檢查。4.4砼工程現(xiàn)場采用正規(guī)商品混凝土，做好同條件養(yǎng)護試塊。4.5砌體工程多孔粘土空心磚砌體框架梁下填充墻砌體，按照施工規(guī)范要求設置圈梁和構造柱，最上部磚用立磚斜砌。多孔粘土空心磚墻施工時門窗洞口及其它預留孔洞處使用標準頂桿，控制洞口尺寸和平整度，墻體中留置臨時施工洞口的邊緣離兩側翼墻的距離必須大于500mm，洞口上部根據荷載大小設置過梁。砌筑砂漿根據設計要求的強度等級按檢測單位提供的配合比進行配制，集中攪拌，灰膏粉充分熟化。墻體組砌合理，橫平豎直，灰縫均勻，砂漿飽滿，豎向灰縫采用加漿填灌。與框架柱、構造柱連接處沿墻高每500mm設26拉結筋，拉接筋豎向位置用皮數桿確定，伸入墻內1000mm，與墻體嚴密組砌。4.6裝飾工程4.7.1外墻面磚施工4.7.1.1基層處理：外砼、梁、柱面凸出墻面的混凝土制平，對于光滑的混凝土面鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，清除干凈，然后澆水濕潤，將表面灰塵、污垢清理干凈，用10%的堿水將砼表面的油污刷掉，隨之用清水把堿液沖凈，待砼表面干凈了，用1:1水泥細砂砂漿內摻水重20%的107膠，用笤帚把砂漿甩到表面上，終凝后灑水養(yǎng)護，使水泥砂漿有較高的強度，與砼面粘結牢固。4.7.1.2吊垂直、規(guī)方、找規(guī)矩、貼塊餅、沖筋：采用經緯儀或線垂打直線找直，在大墻面和四角、門窗洞口邊彈線找規(guī)矩，必須由頂到底一次進行，彈好垂直線，并定出面磚墻壁尺寸，分層設點，做灰餅，間距1.6cm。橫向線以樓層水平基線交圈控制，豎向線以四周大角和通天垛、柱子為基準線控制。每層打樁灰以灰餅作為基準點進行沖筋，使底層抹灰達到橫平豎直。注意找好突出檐口、腰線、窗臺、雨蓬等飾面流水的坡度。4.7.1.3打底層砂漿：外墻上的砼梁、柱面先刷一道摻水重10%的107膠水泥漿，打底分層分遍進行抹砂漿，第一遍厚度宜5mm，抹后用木抹子搓平、掃毛，待有6-7成干時，可抹第二遍，厚度為8-12mm，隨抹隨用林工刮、木抹子搓毛，終凝后灑水進行養(yǎng)護。磚墻面先把墻面澆水濕潤，然后用1:3砂漿刮一道約5-6mm厚，緊跟著用強度等級的水泥砂漿與筋沖的抹筋抹平，用鋁合金方尺刮平，木抹子搓毛，待砂漿終凝后灑水養(yǎng)護。4.7.1.4彈線分格，排磚：待基層灰有六、七成干時，按設計圖紙要求及外墻面磚排列方式進行分段分格排布、彈線，凡陽角部位均作成整磚，同時也可以進行面層貼標準點的工作，以控制面層出墻尺寸及垂直、平整。非整磚排在次要部位。4.7.1.5選磚、浸泡：鑲貼前，應挑選顏色、規(guī)格一致的磚，浸泡磚時，將磚表面清掃干凈，放入水中浸泡2h以上，取出待表面涼干或擦干凈后方可使用。4.7.1.6粘貼面磚：鑲貼自上而下進行。采取措施可分段進行，在粘貼每段或分塊內面磚，均為自下而上鑲貼。從最下一塊面磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面磚，然后在面磚外皮上拉水平通線，作為鑲貼的標準線。粘貼面磚時，在面磚的背面滿鋪粘結砂漿，砂漿厚度6-10mm。粘貼后用水灰鏟柄輕輕敲打，使之用靠尺通過標點調整平面和垂直度。4.7.1.7勾縫、擦縫：用1:1水泥砂漿勾縫，勾縫要凹進面磚表面3mm；當設計要求為干擠縫，或縫隙小于3mm時，用白色的配顏料進行擦縫。面磚處理完成后，用棉紗蘸稀鹽酸擦洗表面，并用清水沖洗干凈。4.7.2外墻面抹底子灰墻面抹水泥砂漿底子灰。水泥采用經檢驗合格的32.5級普通水泥。砂子采用中砂，細度模數為3.12.3，使用前要過篩（孔徑為0.5cm），要求顆粒堅硬、潔凈、無雜質、含泥量不超過3%。砂漿進行機械攪拌。在粉刷前主體結構工程必須經過質監(jiān)、監(jiān)理、設計、建設單位等進行工程檢查合格驗收后，方可進行墻面抹灰的施工。墻面抹灰前一天采用噴壺自上而下澆水濕透，噴水不得少于二次。找規(guī)矩、做灰餅：根據設計圖和招標書文件要求抹灰質量等級，按照基層表面平整垂直情況，用一面墻做基準，先用方尺找方，然后按基層面平整度彈出陰角線，隨即在距陰角10cm處吊垂線并彈出鉛垂線，再按地上彈出的墻角線往墻上反出陰角兩面墻上的墻面抹灰層厚度控制線。套方找規(guī)矩做好后，以此做好灰餅打墩，操作時先貼上灰餅再貼下灰餅，灰餅用水泥砂漿做成5cm見方即可。墻面沖筋及抹灰：采用抹墻面的砂漿進行沖筋，沖筋的根數根據墻面大小而定。操作時在上下灰餅之間做寬度約3050cm左右的砂漿帶，以上下灰餅為準用壓尺杠推（刮）平；陰陽角的水平標筋應連起來，并相互垂直，沖筋完畢，待稍干后進行墻面砂漿的抹灰作業(yè)。不能過早，也不能過遲（一般在沖完筋2h左右）。抹灰時先薄薄抹一層，不得漏抹，要用力壓入使砂漿擠入細小縫隙內，接著分層裝檔壓實抹平至與標筋一致，再用大木杠或靠尺板刮找一遍、并用木抹子抹毛。4.7.3外墻涂料4.7.3.1先將裝修表面上的灰塊、浮渣等雜物用開刀鏟除，如表面有油污，應用清洗劑和清水洗凈，干燥后再用棕刷將表面灰塵清掃干凈。4.7.3.2表面清掃后，將膩子調至合適稠度，用它將墻面麻面、蜂窩、洞眼、殘缺處填補好。膩子干透后，先用開刀將多余膩子鏟平整，然后用粗砂紙打磨平整。4.7.3.3滿刷兩遍膩子。第一遍應用膠皮刮板滿刮，要求橫向辭抹平整、均勻、光滑、密實平整，線角及邊棱整齊為度。盡量刮薄，不得漏刮，接頭不得留槎，不要沾污門窗框及其他部位，否則應及時清理。待第一遍膩子干透后，用粗砂紙打磨平整。操作要平穩(wěn)，保護棱角，磨后用棕掃帚清掃干凈。第二遍滿刮膩子方法同第一遍，但刮抹方向與前遍膩子相垂直。然后用細砂紙打磨平整、光滑為止。4.7.3.4底層涂料施工應在干燥、清潔、牢固的基層表面上進行，噴涂或滾涂一遍，涂層需均勻，不得漏涂。4.7.3.5中層涂料施工涂料在使用前用手提電動攪拌槍充分攪拌均勻。然后將涂料倒入托盤，用涂料滾子醮料涂刷第一遍。滾子應橫向涂刷，然后再縱向滾壓，將涂料趕開、涂平。滾涂順序一般應從上到下，從左到右，先遠后近，先邊角、棱角、小面后大面。厚薄均勻。滾子涂不到的陰角處，需用毛刷補劑，不得漏涂。一面墻要一氣呵成，避免接槎刷跡重疊現(xiàn)象，沾污到其他部位的涂料要及時用清水擦凈。第一刷中層涂料施工后，一般需干燥4h以上，才能進行下一道磨光工序。磨光采用細砂紙進行打磨，打磨時用力要輕而勻，并不得磨穿涂層，磨后將表面清掃干凈。4.7.3.6面層涂料涂刷與中層涂料相同，但不再磨光，涂刷后應達到一般乳膠漆高級刷漿的要求。4.8墻面無機保溫砂漿4.8.1機具設備（1）機械：強制式砂漿攪拌機、手提攪拌器、射釘槍、空壓機及配套器具、配電盤、噴槍、氣動打磨器等。（2）工具：水桶、剪子、灰桶、靠尺、木抹子、鐵抹子、鐵剪刀、壁紙刀、灑水壺、小白線、手錘、鐵锨、滾筒等。（3）計量檢測用具：磅秤、鋼尺、水平尺、托線板、線墜等。（4）安全防護用品：安全帶、口罩、手套（包括絕緣手套）、護目鏡等。4.8.2簡要施工流程：基面檢查（處理）局面涂刷基面界面劑（可選）吊垂直、套方、貼餅沖筋保溫層施工第一遍抗裂抹面砂漿鋪掛纖維網格第二遍抗裂抹面砂漿特殊部位加強修繕、清理、驗收。（1）基面檢查并處理：1）清理混凝土墻面上殘留的浮灰、脫膜劑、油污等雜物及抹灰空鼓部位等。2）剔除剪力墻接搓處劈裂的混凝土塊，夾雜物、空鼓等重新進行修補、窗臺挑檐按照20%坡度用水泥砂漿找坡，外墻各種洞口填塞密實。3）要求基面表面平整度偏差不超過4mm，超差時對突出墻面處進行打磨。對凹進部位需找補。陰陽角方正、上下通順。（2）涂刷、刮涂界面劑：此系統(tǒng)中整體墻面要求為毛面，如遇平整光滑墻面或梁柱等光面部位，需用界面劑滾涂或刮涂處理。（3）吊垂直、套方、貼餅沖筋：根據建筑物高度，采用經緯儀或大線墜吊垂直，檢查墻體的垂直度和平整度。根據外墻墻面和大角的垂直度確定保溫層厚度（應保證設計厚度），彈厚度控制線，拉垂直、水平通線，套方做口，并用保溫砂漿做灰餅、沖筋。（4）保溫層施工1）保溫層一般做法根據沖筋厚度，抹保溫砂漿。至少分二遍以上抹成，每遍厚度不應大于20mm。每遍間隔應在24h以上。后一遍施工厚度要比前一遍施工厚度小，最后一遍厚度宜為10mm，最后一遍操作時抹灰厚度略高于沖筋厚度，抹完保溫層30min后，用靠尺檢查平整度，如不平處，用抹子再抹平。保溫層固化干燥后，方可進行抗裂抹面層施工。2)建筑物高度大于30m時，抹保溫砂漿方法同上，但需采取加強措施在每個樓層處加30mm40mm0.7mm的水平通長鍍鋅輕型角鋼分層條，角鋼用射釘（間距500mm）固定在墻體上。（5）第一遍抗裂抹面砂漿1)配置抗裂抹面砂漿：根據材料組成中說明提供的配比配制，專人負責，嚴格計量，機械攪拌，保證攪拌均勻。拌好的漿料在靜置10min后還需經再次攪拌才能使用。配好的料注意防曬避風，一次配置量應在2h內用完。2)進行第一遍面層抹面砂漿施工時，用抹子將抹面砂漿均勻抹在保溫層上，厚度控制在1mm2mm之間，不得漏抹。（6）鋪貼纖維網格：1) 纖維網應按從上至下、從左至右的順序施工。首先將玻纖網在墻面就位，玻纖網張開后彎曲面向墻面。2)第一遍抹面砂漿做好后，應隨即將事先裁好的纖維網格橫向鋪貼，用抹子將纖維網格壓入砂漿，用射釘固定。搭接寬度不應小于6mm，先壓入一側，抹抗裂抹面砂漿，再壓入另一側，抹平壓實，嚴禁干搭。飽滿度應達到100%。（7）特殊部位加強各層陰陽角、門窗口角應用雙層纖維網格包裹增強，包角網格單邊長度不應小于120mm并在門窗洞口四角增加200mm400mm的附加纖維網格，鋪貼方向為45。（8）第二遍抹面砂漿：1)纖維網鋪貼好后，隨即抹第二遍抗裂抹面砂漿找平，抹完抗裂抹面砂漿后，表面應達到平整、垂直及陰陽角方正，第二遍抗裂抹面砂漿應100%滿刮，厚度以蓋住網格且不出現(xiàn)網影為準，最大限度發(fā)揮網格抵抗因溫度而產生的應力，如第二遍抹面砂漿過厚，網格不能很好發(fā)揮作用。2)所有陽角部位，面層抗裂抹面砂漿均應做成尖角，不得做成圓弧。3）面層砂漿施工應選擇施工后24h沒有雨的天氣進行，避免雨水沖刷造成返工。（9）修繕、清理、驗收工作面所有工序完成后，要做最后的檢查，如有不完善，受污染、受破壞的地方進行修繕并保護，清理現(xiàn)場衛(wèi)生。屬于整體驗收大面積已完工的，繼續(xù)做好保護工程；屬于分部驗收或全部完工的，準備交工驗收。4.8.3本系統(tǒng)施工注意事項：（1）雨期施工時應做好防雨措施，保溫砂漿上墻后24小時內均不得淋雨，應準備遮蓋物品。（2）冬期進行外部保溫施工時，施工基面溫度不得低于5，施工時風力不得在于5級，風速不宜大于10m/s，外飾面施工時則風速不宜大于5m/s。4.8.4成品保護（1）門窗框上殘存漿料應及時清理干凈，施工飾面層時對門窗框及周邊物品做保護措施，防止污染。（2）移動吊籃，翻拆架子時，應防止破壞已施工好的墻面，做好成品保護工作。（3）各構造層在凝結前應防水沖、撞擊、振動施工過程中露在墻面外的網格不得隨意拉扯。4.8.5應注意質量問題（1）抹保溫漿料前，應做好基面處理，需涂刷界面劑的基面不得漏涂，保溫漿料一次不得抹得過厚，應分層抹壓，掌握好抹灰間隔時間，防止抹灰層下墜，產生空鼓、開裂。（2）本外保溫系統(tǒng)中所有配制好的材料，應在限定時間內用完。防止使用時材料影響質量。4.9鋁合金窗本工程外墻上窗子均為鋁合金窗。制作前首先應檢查進場的各種原材料如鋁合金規(guī)格、型號應符合設計要求，五金配件應配套齊全，并且有出廠合格證；填縫材料、密封材料、防銹漆、連接鐵腳、連接板等應符合設計要求和有關標準的規(guī)定。進場進行嚴格的檢查與驗收。安裝前檢查洞口尺寸、標高是否符合設計圖紙要求，按設計圖紙要求彈好中線和水平線。檢查發(fā)現(xiàn)鋁合金窗劈棱竄角和翹曲不平、偏差超標、表面損傷、變形松動、外觀色差較大者，應進行解決和處理，經處理驗收合格后才能安裝。安裝時根據設計圖紙中窗的安裝位置、尺寸和標高，依據窗中線向兩邊量出窗邊線，并以頂層窗邊線為準，用線墜或經緯儀將窗邊線向下引，并在各層窗口處劃線標記。對不直的窗口邊應進行剔鑿處理。窗的水平位置以樓層室內+50cm的水平線為準向上反，量出窗下皮標高，彈線找直。做到每一層窗下皮的標高一致。按施工圖紙要求將披水安裝固定在鋁合金窗上，做到位置正確，安裝牢固。安裝前窗框四周涂刷防腐涂料進行保護或粘貼塑料薄膜進行保護，以免水泥砂漿直接與鋁合金窗表面接觸，產生電化學反應，腐蝕鋁合金窗。安裝鋁合金窗時，采用連接鐵件固定，并事先要做好連接鐵件的防腐處理，爾后根據劃好的定位線安裝鋁合金窗框，并及時調整好窗框的水平、垂直及對角線長度等符合質量標準，然后用木楔臨時固定，然后采用射釘槍把鋁合金窗的鐵角固定在墻體上。窗框與墻體縫隙中采用玻璃棉氈條分層填塞縫隙，外表留58mm深的槽口填嵌嵌縫油膏。玻璃安裝在洞口墻體表面裝飾完工后進行。推拉窗框安裝固定后，將配好的玻璃窗扇總體安入框內滑道，調整好框與扇的縫隙即可。窗扇應做到關閉嚴密、間隙均勻，開關靈活，扇與框搭接量符合設計要求。4.9樓地面找平層（1）清理基層：將樓地面結構層上散雜物清理干凈，凸出基層上的砂漿，灰渣用鑿子鑿去，掃凈，用水沖洗干凈。（2）沖筋或貼灰餅：根據設計坡度要求拉線貼灰餅，順排水方向沖筋，沖筋的間距為1.5m左右；在排水溝、雨水口處找出泛水，沖筋后即可進行抹找平層。（3）抹找平層：在結構層表面上灑水濕潤，均勻掃素水泥漿一遍，隨掃隨抹水泥砂漿，用木杠沿兩邊沖筋標高刮平，木抹子搓揉、壓實。砂漿的稠度應控制在7cm左右。（4）壓實：砂漿鋪抹稍干后，用鐵抹子壓實三遍成活。頭遍提漿拉平，使砂漿均勻密實；當水泥砂漿開始凝結，人踩上去有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，將表面壓平整、密實；注意不得漏壓，并把死坑、死角、砂眼抹平；當水泥開始終凝時，進行第三遍壓實，將抹紋壓平、壓實，略呈毛面，使砂漿找平層更加密實。（切忌在水泥終凝后壓光）養(yǎng)護：砂漿找平層抹平壓實后，常溫時在24h后護蓋草袋（墊）澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般不少于7d；干燥后，即可進行下道工序的施工。4.10屋面工程與防水工程屋面工程待主體施工完后開始，組織專業(yè)防水隊伍進行施工。4.10.1.屋面工程4.10.1.1屋面找坡：采用1:8水泥爐渣進行2%找坡（最薄處20厚），找坡前先清理好基層表面的散雜物，做到清掃干凈。沖筋或貼灰餅：根據設計坡度的要求拉線貼灰餅，順排水方向沖筋，沖筋的間距為1.5m左右；在排水溝、雨水口處找出泛水，沖筋后即可進行抹找坡層。找坡層材料符合設計要求，嚴格按設計配合比進行計量試配，拌和要均勻，隨搗隨抹，用木杠沿兩邊沖筋標高刮平，稍用木抹子搓柔、壓實即可。注意：在溝邊、女兒墻拐角等根部抹成圓角。完畢后進行保養(yǎng)；待干燥后即可進行下道工序的施工。4.10.1.2水泥砂漿找平層：清理基層：將樓地面結構層上散雜物清理干凈，凸出基層上的砂漿，灰渣用鑿子鑿去，掃凈，用水沖洗干凈。沖筋或貼灰餅：根據設計坡度要求拉線貼灰餅，順排水方向沖筋，沖筋的間距為1.5m左右；在排水溝、雨水口處找出泛水，沖筋后即可進行抹找平層。抹找平層：在結構層表面上灑水濕潤，均勻掃素水泥漿一遍，隨掃隨抹水泥砂漿，用木杠沿兩邊沖筋標高刮平，木抹子搓揉、壓實。砂漿的稠度應控制在7cm左右。壓實：砂漿鋪抹稍干后，用鐵抹子壓實三遍成活。頭遍提漿拉平，使砂漿均勻密實；當水泥砂漿開始凝結，人踩上去有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，將表面壓平整、密實；注意不得漏壓，并把死坑、死角、砂眼抹平；當水泥開始終凝時，進行第三遍壓實，將抹紋壓平、壓實，略呈毛面，使砂漿找平層更加密實。（切忌在水泥終凝后壓光）養(yǎng)護：砂漿找平層抹平壓實后，常溫時在24h后護蓋草袋（墊）澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般不少于7d；干燥后，即可進行下道工序的施工。4.10.1.3擠塑保溫層鋪貼鋪貼前將基層表面清掃干凈，并基層干燥；板狀保溫擠塑板緊靠在需保溫的基層表面上，鋪平墊穩(wěn)；鋪設的板塊上下相互錯開，板縫嵌填密實。4.10.1.4 SBS防水層涂刷基層處理劑；在干燥的基層上均勻涂刷一層基層膠粘劑，并作到操作迅速，無露底，一次涂好，不反復涂刷。鋪貼卷材：基層處理劑干燥后，按現(xiàn)場情況彈出卷材鋪設位置，按鋪貼程序在基層上，邊用壓輥均勻用力滾壓或用干凈的滾刷反復碾壓，排出空氣，使卷材與基層緊密粘貼，卷材搭接處用嵌縫膏或膠粘劑滿涂封口，輥壓粘結牢固，溢出的嵌縫膏或膠粘劑應隨即刮平封口，接縫口應密封材料封嚴，寬度不小于10mm。4.11安裝工程水、電氣安裝工程由項目經理從公司選調專業(yè)技術人員組成的成建制施工班組施工。安裝工程做到與土建施工配合，合理交叉，認真做好各項預留預埋工作，避免破壞建筑物強度和建筑物美觀。預埋施工為整個安裝工程的一道關鍵性工序。預埋工程開始前，所有施工人員充分熟悉施工圖紙以及圖紙會審記錄等技術文件，對整個工程要做到心中有數，發(fā)現(xiàn)問題及時與設計院取得聯(lián)系。在施工現(xiàn)場要加強和土建及建設單位的協(xié)商工作，整個預埋工作要主動，不能拖工程進度的后腿。所有進戶管線的預埋套管均在鋼筋綁扎時埋設好?，F(xiàn)澆砼樓板中的孔洞在樓板鋼筋綁扎時預留。原則上，當孔洞口徑大于鋼筋網格尺寸而影響到鋼筋結構時，安裝工人不能擅自切割鋼筋，由土建預留，對小孔洞和穿墻洞要按圖紙施工技術要求預埋好套管，樓地面上的套管要高出面層施工完后地面10mm，墻面套管兩端與粉刷后平齊。穿線管敷設密切配合土建,梁、柱和樓板中的線管要與鋼筋綁扎同步施工，墻內線管在砌筑時埋入。鋼管的連接采用套管連接，大套管與電線管緊密連接，長度要符合規(guī)范要求。禁止采用對口焊接。鋼管斷口處要保持管口齊整無毛刺，連接緊密，焊接嚴實，無滲漏。鋼管線管均采用鋼質接線盒。暗配線管的保護層要大于15mm。管道穿越伸縮縫，沉降縫處要設補償裝置，管線長而無法過線盒的在預埋時穿好鐵絲，鋼管進入配電箱時管口整齊，并露出箱口5mm。配電箱、開關、插座盒的預埋：配電箱在砌墻時埋入，開關、插座盒等在粉刷前埋設。箱盒安裝要嚴格控制位置與標高，一定要按土建裝修統(tǒng)一預放的水平標點嚴格掌握，埋設深度保持表面與粉刷基準面平齊或略低數毫米，但不得有高出墻面的現(xiàn)象。并列安裝的盒子必須嚴格控制盒子的間距，使板面安裝后能互相緊貼。所有箱、盒都只能預埋箱體，內部元件和面板取下妥善保管。如面板無法取下，則就在表面加以保護措施，防止油漆損壞。同一場所埋設箱盒要拉水平線，使所有箱盒標高一致。防雷接地：進出建筑物的金屬管道必須和避雷帶接地裝置焊接連接，下與接地體焊接，要求接地電阻1，如達不到電阻要求，則施工時加降阻劑。接地電阻測試點在0.4m位置，同時埋專用暗盒。人防管道安裝：套管安裝前要作除銹處理，預埋安裝保持管道與墻面垂直，防止因振搗砼而發(fā)生位移、偏斜現(xiàn)象。砼澆注后，用水泥砂漿將管道與砼的剔縫捻嚴，以保證氣密性。管道與套管間的空隙要用瀝青麻絲塞緊堵嚴。本工程采用的管材在使用前先進行外觀檢查。有明顯缺陷的剔除，有彎曲變形要調直。對于給水零件也要同樣進行檢查，及時發(fā)現(xiàn)不合格品，避免安裝后返工延誤工期。安裝水平管道時注意設計坡度。一般是按坡向定出數點，然后按這些點來固定管子。管子連接保持清潔，不露亂麻，絲扣外露23絲。閥門和水嘴安裝標高一致，符合設計要求，且操作靈活方便。大便器、臉盆等的進水口處在安裝完畢后即用絲扣堵好，為管路試壓創(chuàng)造條件，也防止土建施工時堵塞管口。排水管道安裝也要參照上節(jié)所述吊線定位，以保證坡向、坡度和垂直度。管道穿越樓板處必須設止水圈。主管和支管、立管與橫管之間的連接，采用45度三通或45度四通和90度斜四通。底部與排出管連接采用兩個45度彎頭連接，配套的存水彎和地漏水封深度不小于50mm。排水立管管卡距離不得超過3米，立管底部設支座或吊卡。對暫不接設備的甩口及時堵死封嚴，防止雜物掉進去堵塞。檢查口的安裝方向和位置必須便于維修操作。在穿線前先清除箱、盒、管口的灰渣，把未處理好箱、盒、管口再整理調整好。鋼管穿線管口要加套護口或護線塑料管，以保證導線在穿插過程中不受操作損傷。放線時采用放線架，防止導線扭結。放線工作應有三人以上操作，一人放線、一人拉線、一人送線。各個系統(tǒng)，各種不同作用的導線在顏色上有所區(qū)別。導線穿好當馬上在接線盒中將線頭接好，對暫不能接的線頭作好標記，以免日后弄錯。線路接頭重視操作工藝，保證接頭質量，減少接觸電阻，加強絕緣水平。電力系統(tǒng)用具主要為屏、柜箱、燈具、開關、插座等都要按圖示尺寸安裝。嵌入式燈具與土建吊頂施工同步進行，對土建的開孔位置要進行檢查，確保無誤后方可安裝燈具。輕鋼龍骨吊頂層的燈具要使重量落在主龍骨上。成排安裝的燈具安裝前先將盒內水泥、灰渣清干凈，盒子四周墻面的缺損不平首先修補整齊。開關、插座開閉位置一致，插座安裝線要正確。塑料管、橫豎管長度大于3m時設伸縮節(jié)，豎管伸縮節(jié)靠近樓地面，固定端在上。橫管伸縮節(jié)設在橫管交節(jié)點外。固定端靠近主管伸縮節(jié)附近加管夾固定。給水管道試驗壓力0.8Mpa。4.12腳手架工程針對建筑物的不同結構形式和同一結構的不同部位，在保證安全可靠、使用方便的前提下采用合理的外架，達到以最少的投入，獲得最快的速度和最佳的效益。4.12.1根據本工程結構情況，建筑高度為26.2米，搭設高度為27.4米，底部搭設采用雙排雙立桿。施工采用雙排鋼管腳手架，并采用密目絲網和安全網全封閉。內裝飾采用活動型定型鋼管架和滿堂紅腳手架。4.12.2外腳手架（雙排）根據本工程結構情況，建筑高度為26.2米，搭設高度為27.2米（161.7），底部搭設采用雙排雙立桿，雙立桿高度為18米。施工采用雙排鋼管腳手架，并采用密目絲網和安全網全封閉。