山西煤炭運(yùn)銷集團(tuán)掌石溝煤業(yè)有限公司15010工作面安裝作業(yè)規(guī)程.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除山西煤炭運(yùn)銷集團(tuán)掌石溝煤業(yè)有限公司15101工作面安裝作業(yè)規(guī)程建設(shè)單位： 山西煤炭運(yùn)銷集團(tuán)掌石溝煤業(yè)有限公司 施工單位： 山西煤炭運(yùn)銷集團(tuán)晉能煤礦工程有限公司 編 制 人： 魏 墨 杰 施工負(fù)責(zé)人：韓 冬 批準(zhǔn)日期： 2015年11月13日執(zhí)行日期： 2015年11月17日目錄第一章 編制目的、依據(jù)1第一節(jié) 編制目的1第二節(jié) 編制依據(jù)1第二章 工程概況2第一節(jié) 礦井位置和范圍2第二節(jié) 礦井概況2第三節(jié) 項(xiàng)目概況4第三章 施工方案及技術(shù)要求5第一節(jié) 總 則5第二節(jié) 措施工程7第三節(jié) 設(shè)備安裝順序10第四節(jié) 轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)安裝13第五節(jié) 設(shè)備列車安裝17第六節(jié) 運(yùn)輸順槽端頭超前支架安裝19第七節(jié) 刮板輸送機(jī)安裝21第八節(jié) 采煤機(jī)安裝26第九節(jié) 支架重載模擬實(shí)驗(yàn)31第十節(jié) 工作面過渡液壓支架、基本液壓支架運(yùn)輸及的安裝37第四章 勞動組織與管理47第一節(jié) 組織形式47第二節(jié) 工作制度47第三節(jié) 領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)47第四節(jié) 勞動力配備47第五章 施工進(jìn)度安排47第一節(jié) 施工進(jìn)度計(jì)劃47第二節(jié) 施工進(jìn)度計(jì)劃保證措施48第六章 質(zhì)量保證措施49第七章 安全保證措施52第一節(jié) 職業(yè)健康安全目標(biāo)52第二節(jié) 一般規(guī)定52第三節(jié) 避災(zāi)路線53第四節(jié) 設(shè)備管理安全措施53第五節(jié) 機(jī)電管理專項(xiàng)規(guī)定54第六節(jié) 地面裝車?yán)壈踩夹g(shù)措施58第七節(jié) 運(yùn)輸管理專項(xiàng)規(guī)定60第八節(jié) 起吊作業(yè)注意事項(xiàng)63第八章 確保文明施工的技術(shù)組織措施66第一節(jié) 文明施工目標(biāo)及標(biāo)準(zhǔn)66第二節(jié) 確保文明施工的技術(shù)組織措施67第三節(jié) 現(xiàn)場消防管理措施70第四節(jié) 成品保護(hù)措施71附圖二：設(shè)備列車示意圖73附圖三：刮板輸送機(jī)位置關(guān)系平面圖74附圖四：工作面供電系統(tǒng)圖75附圖五：項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)圖76附圖六：項(xiàng)目部安全保證體系圖77附表二：勞動力計(jì)劃表78附表三：15101綜采工作面設(shè)備安裝工程進(jìn)度表（工期75天）79此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流第一章 編制目的、依據(jù)第一節(jié) 編制目的為了正確指導(dǎo)、科學(xué)組織掌石溝煤業(yè)有限公司井下15101工作面的安裝施工，統(tǒng)籌安排企業(yè)內(nèi)部技術(shù)經(jīng)濟(jì)活動。充分利用我公司的人力、物力、財(cái)力，有效協(xié)調(diào)建設(shè)、生產(chǎn)、施工、設(shè)計(jì)各方關(guān)系。在確保安全、質(zhì)量、工期的前提下，將掌石溝煤業(yè)有限公司井下15101工作面的安裝施工的建設(shè)取得快速優(yōu)質(zhì)、高效低耗、安全文明的成果，特編制本安裝作業(yè)規(guī)程。第二節(jié) 編制依據(jù)一、編制依據(jù)1、山西煤炭運(yùn)銷集團(tuán)掌石溝煤業(yè)15101綜采工作面安裝工程項(xiàng)目招標(biāo)文件上給定的各項(xiàng)指標(biāo)要求,招標(biāo)編號：HZB-2015M0116。2、山西煤炭運(yùn)銷集團(tuán)掌石溝煤業(yè)有限公司15101綜采工作面中部三機(jī)配套圖、山西煤炭運(yùn)銷集團(tuán)掌石溝煤業(yè)有限公司15101綜采工作面過渡三機(jī)配套圖、山西煤炭運(yùn)銷集團(tuán)掌石溝煤業(yè)有限公司15101綜采工作面布置圖及其他掌石溝煤礦有效文件、資料。二、工程規(guī)范1、 國家及行業(yè)頒布的與本標(biāo)工程有關(guān)的各種現(xiàn)行有效版本的技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、相關(guān)法律、法規(guī)。2、 國家及行業(yè)頒布的與本標(biāo)工程有關(guān)的各種現(xiàn)行有效版本的質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。三、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)編制執(zhí)標(biāo)段安裝作業(yè)規(guī)程執(zhí)行下列有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)，建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例、煤礦安全規(guī)程（2014年）、工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（礦山工程部分）、煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)、建設(shè)工程施工管理規(guī)范、工程測量規(guī)范、煤礦建設(shè)安全規(guī)定、山西省煤礦建設(shè)安全規(guī)定、中華人民共和國安全生產(chǎn)法其他適用于本項(xiàng)目的國家、行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及上級文件要求。第二章 工程概況第1節(jié) 礦井位置和范圍山西煤炭運(yùn)銷集團(tuán)掌石溝煤業(yè)有限公司位于高平市東南約13km處，行政區(qū)劃隸屬高平市石末鄉(xiāng)管轄，在石未鄉(xiāng)王莊村以北。北距長治市67km，南距晉城市38km。北西距曲輝公路約7.5km，米山煤站7.5km，其間有鄉(xiāng)間公路將其連通；正在建設(shè)中的高平至陵川高速公路從井田南側(cè)通過，交通較為便利。地理坐標(biāo)為：北緯354356-354423，東經(jīng)1130102-1130349。第2節(jié) 礦井概況一、礦井概述掌石溝煤礦采用單水平開拓方式，生產(chǎn)規(guī)模90萬t/a，服務(wù)年限為10.56年。即礦井選用主斜井、副斜井和回風(fēng)立井三個井筒服務(wù)于全井田,主斜井、副斜井和回風(fēng)立井均位于礦井工業(yè)廣場內(nèi)。礦井井筒及巷道特征如下： 主斜井：半圓拱形斷面，凈寬5m，凈斷面16.81，傾角16，斜長504.82m，井筒左側(cè)裝備帶寬1m膠帶輸送機(jī)擔(dān)負(fù)礦井煤炭的提升任務(wù)，右側(cè)裝備RJY45-0-16/1020型架空乘人器擔(dān)負(fù)人員升降任務(wù)，兼作進(jìn)風(fēng)風(fēng)井和安全出口。 副斜井：半圓拱形斷面，凈寬3.6m，凈高3.4m，凈斷面10.84，傾角20，斜長404.29m，井筒內(nèi)敷設(shè)38kg/m單軌，單鉤串車提升，地面安裝JK-32.2/20E型礦用提升絞車，擔(dān)負(fù)礦井除人員外的全部輔助提升任務(wù)，兼作進(jìn)風(fēng)井和安全出口。集中軌道巷:部分半圓拱斷面，部分矩形斷面，巷道凈寬都為4m，最底凈高為3.62m，巷道內(nèi)內(nèi)敷設(shè)38kg/m軌道，采用SQ-120/132B型無極繩絞車運(yùn)輸。采區(qū)軌道巷：圓拱形斷面，凈寬4m，凈高3.5m，凈斷面12.24，長1122m，巷道內(nèi)敷設(shè)30kg/m單軌，最大坡度103622，集中軌道巷布置的無極繩絞車運(yùn)輸。二、井巷施工進(jìn)展掌石溝煤礦井下布置有中央水倉、泵房，中央變電所、集中軌道、回風(fēng)、膠帶大巷，采區(qū)水倉、變電所、井底煤倉、清理撒煤巷，一采區(qū)軌道、膠帶、回風(fēng)大巷、膠帶運(yùn)輸順槽、軌道回風(fēng)順槽及工作面切眼等主要基建巷道均已施工完畢，軌道運(yùn)輸系統(tǒng)已由地面車場鋪設(shè)至工作面切眼。三、安裝工作面特征15101綜采工作面運(yùn)輸順槽與回風(fēng)順槽均沿著15101煤層的頂?shù)装寰蜻M(jìn)，巷道坡度為0-3。巷道采用矩形斷面，錨桿、錨索、錨網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)，其中回風(fēng)順槽巷道凈寬4.2m，巷道平均高度為4m；進(jìn)風(fēng)順槽巷道凈寬4.6m，巷道平均高度為4m。工作面切眼長度為120m，切眼巷道凈寬8m，凈高平均為3.6m，切眼進(jìn)風(fēng)順槽與回風(fēng)順槽長度均為1538m，其中15101綜采工作面安裝運(yùn)輸路線回風(fēng)順槽全段已敷設(shè)30kg/m單軌道，進(jìn)風(fēng)順槽全段已敷設(shè)24kg/m單軌道，回風(fēng)順槽采用JWB75BJ無極繩絞車運(yùn)輸,運(yùn)輸順槽采用JWB37BJ無極繩絞車運(yùn)輸。礦井供電、壓風(fēng)供水、排水、安全檢測、通風(fēng)運(yùn)輸、照明和通訊信號系統(tǒng)均已基本完成，符合首采面安裝基本條件。 四、礦井瓦斯及二氧化碳含量掌石溝礦井全礦井瓦斯絕對涌出量為0.84m/min,最大絕對二氧化碳涌出量為1.89m/min，按照山西省煤炭工業(yè)廳、山西省煤礦安全監(jiān)察局關(guān)于印發(fā)煤礦瓦斯等級堅(jiān)定實(shí)施辦法的通知（晉煤瓦發(fā)2012262號文件規(guī)定，該礦鑒定為瓦斯礦井，2014年8月掌石溝礦井全礦井瓦斯絕對涌出量為0.84m/min，其中15101運(yùn)輸順槽掘進(jìn)工作面絕對瓦斯涌出量為0.21m/min，15101回風(fēng)順槽掘進(jìn)工作面絕對瓦斯涌出量為0.23m/min，礦井瓦斯及二氧化碳主要來源于15101煤層。五、礦井地形、地貌、氣象水文掌石溝井田位于太行山南麓西側(cè)，沁水盆地東南部，井田屬中低山區(qū)，總的地勢為北高南低，最高點(diǎn)位于井田背部山脊，海拔標(biāo)高為1140.0m，最低點(diǎn)位于井田南部溝谷，海拔高度為+920m，相對高差為220.0m。礦井所屬地區(qū)為暖溫帶大陸性氣候，一年四季分明，晝夜溫差大，冬春干旱多風(fēng)，夏季濕潤多雨，秋季云高氣爽，井田內(nèi)地標(biāo)河流不發(fā)育，大小溝谷基本無水。目前全礦井的最大涌水量約為30m/h,基本為巖煤層內(nèi)積水滲流，礦井中央水倉采選用MD85-455離心泵三臺，采區(qū)水倉選用MD85-455離心泵兩臺排水量為85m/h，能夠保證礦井排水需求。六、地溫、地壓高平詳查階段對該礦地區(qū)做了較細(xì)致的測溫工作，本區(qū)可定為地溫正常區(qū)，未見到地溫異常區(qū)。由于本區(qū)煤層開采較淺，生產(chǎn)過程中未發(fā)現(xiàn)有地壓異?，F(xiàn)象，井田屬地壓正常區(qū)，井下溫度平均25。第三節(jié) 項(xiàng)目概況1、范圍：掌石溝煤業(yè)15101綜采工作面安裝工程。2、承包形式：包工包料。3、計(jì)劃工期：75天。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格。5、安裝內(nèi)容及設(shè)備型號、數(shù)量為：見下表。安裝設(shè)備型號名 稱型 號數(shù)量設(shè)備最大件單重綜采工作面液壓支架ZZ8200/22/457930.5T綜采工作面液壓支架ZZG8200/22/45630.5T運(yùn)輸順槽超前支護(hù)1組ZT25600/23.5/4535T回風(fēng)順槽超前支護(hù)1組ZT28800/23.5/4525T刮板轉(zhuǎn)載機(jī)SZZ764/16012T破碎機(jī)PLM100018T采煤機(jī)MG300/730-WD110T可伸縮膠帶輸送機(jī)DSJ100/90/2*25012.52T刮板輸送機(jī)SGZ764/225013設(shè)備列車137T第三章 施工方案及技術(shù)要求第一節(jié) 總 則1、掌石溝礦15101工作面綜采設(shè)備安裝和運(yùn)輸期間項(xiàng)目部成立“綜采面設(shè)備安裝跟班領(lǐng)導(dǎo)小組”，負(fù)責(zé)綜采設(shè)備安裝期間各項(xiàng)工作的組織、協(xié)調(diào)。領(lǐng)導(dǎo)小組成員分組、分班對綜采設(shè)備安裝工作進(jìn)行跟蹤、監(jiān)督、指揮以保證安全、按計(jì)劃完成任務(wù)。組 長：馬金鴻副組長：韓 冬、李 許、組 員：催 杰、王 雨、張永強(qiáng)、畢紀(jì)順 2、安裝工程施工前必須編制針對性的施工安全技術(shù)措施，且要經(jīng)過會審并經(jīng)公司總工程師批準(zhǔn)后，向所有領(lǐng)導(dǎo)小組成員及施工人員貫徹、學(xué)習(xí)、簽字、考試合格后方可上崗作業(yè)。 3、施工前必須制定切實(shí)可行的管理制度，嚴(yán)格考核，做到紀(jì)律嚴(yán)明，各司其職。所有施工人員要嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)措施、煤礦安全規(guī)程和煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)。 4、各種運(yùn)輸、起吊用具在投入使用前必須由安監(jiān)科、機(jī)電科、運(yùn)輸隊(duì)進(jìn)行驗(yàn)收，確認(rèn)符合要求后方可投入使用，使用過程中每班必須檢查一次，并做好記錄，不合格的用具嚴(yán)禁使用。 5、起吊重物時，必須由專人統(tǒng)一指揮，發(fā)送信號要準(zhǔn)確，所有工作人員按要求站在安全位置，嚴(yán)禁有人在起吊物下行走、站立或作業(yè)。起吊設(shè)備鋼絲繩的破斷拉力必須達(dá)到被吊物件重量的6倍。 6、設(shè)備在裝車、運(yùn)輸、卸車過程中，對易損部位、易損件，特殊件及小件要妥善保護(hù)、運(yùn)輸，以防損壞或丟失。7、為確保裝車質(zhì)量、設(shè)備重心要與平板車中心相重合，超長、超寬設(shè)備必須考慮井下巷道斷面、拐彎處的曲率半徑，經(jīng)做支架入井模擬試驗(yàn)，確認(rèn)能順利通過，設(shè)備車輛捆綁牢固由安裝項(xiàng)目部每班當(dāng)班班長及井口把鉤工驗(yàn)收合格后方可入井。所有使用的鋼絲繩繩扣按規(guī)定插接，一端打卡子。采用鋼絲繩卡子卡接時，卡緊程度應(yīng)使鋼絲繩壓扁尺寸大于1/3鋼絲繩直徑，前末端兩“U”型卡子的螺絲應(yīng)卡在副繩上，使副繩不滑動，“U”型卡子必須正反交替使用。安裝過程中，要設(shè)專人觀察煤幫、頂板、吊索、起吊物及起吊架等安全情況，發(fā)現(xiàn)隱患，必須立即停止作業(yè)，進(jìn)行處理。 8、地面及井下軌道在綜采設(shè)備安裝前，必須礦生產(chǎn)技術(shù)科、安監(jiān)科、機(jī)電科、運(yùn)輸隊(duì)驗(yàn)收合格后，方可使用。入井運(yùn)輸前，副井絞車必須進(jìn)行全面的檢查維修，且液壓制動必須保證靈敏可靠，絞車必須由在本崗工作三年以上且經(jīng)驗(yàn)豐富的司機(jī)操作且持證上崗。絞車房每班必須有一名值班電鉗工，保證絞車的正常運(yùn)行。9、所有油脂必須用專用油桶或油壺分別密封,分別裝運(yùn)，不得混裝并且固定牢固，由當(dāng)班班長、井口把鉤工檢查合格后，方可入井。 10、凡在絞車提升和下放的巷道中，信號必須清晰、靈敏可靠，絞車司機(jī)必須持證上崗，每提升一次要對鋼絲繩、插銷及軌道等進(jìn)行一次全面檢查，并設(shè)專人檢查維護(hù)。發(fā)現(xiàn)問題必須先處理，后開車。11、井下所有搬運(yùn)絞車必須按規(guī)定固定可靠，鋼絲繩必須經(jīng)驗(yàn)算后按規(guī)定選用，所有絞車鋼絲繩鉤頭和所有起吊用的繩扣均采用插接，插接長度必須達(dá)到鋼絲繩直徑的30倍加100mm以上。運(yùn)輸時設(shè)專人指揮，專人發(fā)信號，嚴(yán)格按規(guī)定操作。一定要確保運(yùn)輸線路暢通，設(shè)備車輛經(jīng)過的巷道，必須有專人檢查，維護(hù)。12、運(yùn)輸時必須嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”制度。13、施工期間，必須設(shè)專職瓦檢員、安監(jiān)員現(xiàn)場跟班。第二節(jié) 措施工程一、地面措施工程項(xiàng)目部提前檢查工業(yè)廣場的軌道，清除軌道兩邊的障礙物，軌道鋪設(shè)符合要求，滿足運(yùn)輸超大重物的安全運(yùn)行。二、井下措施工程1、15101綜采工作面安裝之前，在15010綜采工作面順槽及沿途路線完善軌道運(yùn)輸系統(tǒng)?；刂g車硐室規(guī)格尺寸、回柱絞車的安裝位置及數(shù)量均以設(shè)計(jì)為主。絞車安裝位置及數(shù)量表名稱絞車型號數(shù)量鋼絲繩安裝地點(diǎn)備注雙速回柱絞車JSDB-191部30mm切眼進(jìn)風(fēng)口回柱絞車JH-201部30mm切眼回風(fēng)口回柱絞車JH-201部30mm回風(fēng)順槽繞道3、回柱絞車采用基礎(chǔ)灌漿（砼標(biāo)號不小于C30）、地腳螺栓固定，絞車地腳螺栓采用規(guī)格：M241200mm（8根），絞車基礎(chǔ)長*寬*深=400017001500mm，絞車基礎(chǔ)必須提前施工，搗實(shí)，確保養(yǎng)護(hù)期達(dá)到28天。所有絞車信號設(shè)置靈敏可靠并符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。4、切眼鋪設(shè)規(guī)格為30Kg/m的軌道。施工單位按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)軌道，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可投入使用。 5、軌距：600mm，軌道接頭的間隙不得大于5mm，高低和左右錯差不得大于2mm，直線段和加寬后的曲線段軌距偏差為：-2mm+5mm，直線段2條鋼軌頂面的高低差，以及曲線段外軌按設(shè)計(jì)加高后與內(nèi)軌頂面的高低偏差，都不得大于5mm。枕木間距：膠帶運(yùn)輸巷枕木間距為700mm，偏差不得超過50mm，枕木規(guī)格：1500150150mm。枕木必須與軌道固定牢靠，且垂直于軌道。枕木靠上幫的一頭必須平齊。 6、15010綜采工作面采煤機(jī)安裝機(jī)窩，在滾筒處挖兩個規(guī)格為：高寬深3.5m3.5m1.2m。7、由礦協(xié)助完善綜采設(shè)備安裝期間的通訊系統(tǒng)，分別在15101綜采工作面回風(fēng)順槽回柱絞車附近、膠帶輸送機(jī)機(jī)頭硐室、各類絞車旁、切眼內(nèi)各設(shè)1部通訊電話。8、在回風(fēng)順槽巷內(nèi)敷設(shè)一趟排水管路（可利用原巷道內(nèi)已有管路），并負(fù)責(zé)巷道內(nèi)日常排水工作，以保證安裝期間正常排水工作。9、以上地面及井下相關(guān)措施工程由礦統(tǒng)一協(xié)調(diào)、組織安排單位施工，于15101綜采工作面安裝之前10天全部完工，并由礦綜采設(shè)備安裝領(lǐng)導(dǎo)小組組織有關(guān)科室對切眼支護(hù)、軌道鋪設(shè)等情況進(jìn)行全面驗(yàn)收，確認(rèn)具備安裝條件后，由機(jī)電科下發(fā)設(shè)備安裝通知單，方可進(jìn)行安裝。10、回柱絞車?yán)τ?jì)算：技術(shù)參數(shù):支架重量m1=30500Kg;平板車m=2500Kg;a取斜坡點(diǎn)83851;N=1提升車輛個數(shù);礦車阻力系數(shù)f1=0.015;鋼絲繩阻力系數(shù)f2=0.2; P為每米鋼絲繩重量3.39Kg/m,L斜坡長度120m;g=9.8,30mm鋼絲繩破斷力為525KN,回柱絞車牽引力190kN。、計(jì)算鋼絲靜張力。Fmin= N（m+m1）（sina+f1cosa）g =133000（0.15+0.0150.998）9.8 =53351.298N、絞車需用牽引力計(jì)算。Fmax=N（m+m1）（sina+f1cosa）g+PL（sina+f2cosa）g =13300（sin83851+0.015cos83851）9.8+3.39120（sin83851+0.2cos83851）9.8 =54754.729N鋼絲繩安全系數(shù):525000N/54754.729N=9.63.5；鋼絲繩牽引力為190KN53.35 KN，滿足施工要求。調(diào)向最大摩擦力u=0.8，m=30500 Kg，g=9.8F=u*Fn=u*G=u*mg=239120N，滿足施工要求。三、設(shè)備驗(yàn)收1、根據(jù)安裝的先后順序，對設(shè)備進(jìn)行一一編號，并標(biāo)明大件的入井方向，支架從過渡架(1#)開始編號。2、對所有電氣設(shè)備按煤礦電氣試驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行測試整定。3、設(shè)備在地面拆卸后，對結(jié)合面等易損部位要加以妥善保護(hù)，對所有的油管接頭要加蓋或加防塵套保護(hù)，對易丟失的零件要分別裝箱保存，驗(yàn)收合格后，方可入庫。第三節(jié) 設(shè)備安裝順序15101綜采工作面綜采設(shè)備總體安裝順序?yàn)椋?安裝皮帶機(jī)安裝轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)安裝設(shè)備列車安裝（同時安裝液壓泵系統(tǒng)）安裝運(yùn)輸順槽端頭超前支架安裝切眼內(nèi)的刮板輸送機(jī)安裝采煤機(jī)支架安裝回風(fēng)順槽端頭超前支架調(diào)試。附表一：掌石溝15101綜采工作面安裝工序表附圖一：掌石溝15101綜采工作面安裝設(shè)備平面布置附表一：掌石溝15101綜采工作面安裝工序表項(xiàng)目內(nèi) 容工作面安裝工序1、安裝皮帶機(jī)2、安裝轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)3、安裝設(shè)備列車安裝（同時安裝液壓泵系統(tǒng)）4、安裝運(yùn)輸順槽端頭超前支架5、安裝切眼內(nèi)的刮板輸送機(jī)6、安裝采煤機(jī)7、支架安裝8、回風(fēng)順槽端頭超前支架9、輔助設(shè)備清理回收10、聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn)附圖一： 掌石溝15101綜采工作面安裝設(shè)備平面布置圖第四節(jié) 轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)安裝一、進(jìn)料順序：機(jī)尾中間槽破碎機(jī)機(jī)頭。二、準(zhǔn)備工作：1、將運(yùn)巷中的浮煤、雜物清理干凈，并確定機(jī)頭、機(jī)尾位置。2、在轉(zhuǎn)載機(jī)長度為51.5m，在每個吊裝點(diǎn)打4根22*2200mm錨桿,3根17.8*6300mm錨索,（單根錨索的錨固力160KN,按錨固力60計(jì)算，錨索起吊重物為9.6T; 單根錨桿的拉拔力70KN,按60計(jì)算，錨桿起吊重物為4.8T）錨桿、錨索配合起吊，其中兩根錨桿中間作為安全保護(hù)，每根錨桿裝錨固劑K2335一根、Z2360一根；每根錨索裝錨固劑K2335二根、Z2360一根。3、卸車過程中可能造成的危害：卸車過程中，倒鏈不完好造成設(shè)備起吊過程中脫落，導(dǎo)致設(shè)備損壞致使人員傷亡。卸車過程中，人員站位不合理造成設(shè)備起吊或下落過程中人員傷亡。4、對卸車過程中可能造成危害采取的防范措施：卸車作業(yè)前，作業(yè)人員要對所用倒鏈進(jìn)行全面詳細(xì)檢查，嚴(yán)禁使用帶病工具作業(yè)。卸車作業(yè)前，“四位一體”作業(yè)人員要對工作面所有的人員站位進(jìn)行落實(shí)，堅(jiān)決杜絕不合理的人員站位。三、安裝：1、定位機(jī)尾安裝位置，然后擺放好機(jī)尾。2、用倒鏈配合人工將轉(zhuǎn)載機(jī)落地部分各部件起吊對正后，上好連接絲，用18.5鋼絲繩拴住轉(zhuǎn)載機(jī)鏈，邊對接邊穿鏈。3、當(dāng)橋身部分安完第二節(jié)后，在其橋身懸空部下方適當(dāng)位置打一井字型木垛支撐，然后每安一節(jié)，木垛前移一節(jié)，直到安完最后一節(jié)橋身部分后暫時停止。4、安裝破碎機(jī)底座部分，然后吊裝破碎機(jī)機(jī)體部分。5、把機(jī)頭架與跑車銷孔對正后放下，與機(jī)頭架固定為一體。6、取掉木垛，串上轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭鏈并接好。7、安裝轉(zhuǎn)載機(jī)電機(jī)及減速器部分。8、安裝擋煤板。9、敷設(shè)電纜接通轉(zhuǎn)載機(jī)電源。10、試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)載機(jī)。四、安裝技術(shù)要求1、各傳動裝置的安裝，應(yīng)合理進(jìn)行，不得硬敲硬撬。2、按安裝工序、編號依次有序的裝運(yùn)。3、安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行煤礦設(shè)備安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)備說明書要求。4、各零部件的連接配合應(yīng)符合說明書的要求。5、刮板鏈、刮板安裝無翻扭、蹩卡現(xiàn)象。6、在安裝過程中，要調(diào)整好位置、角度，盡量使溜道平直，無過多的彎曲和變坡。7、各傳動部位的注油應(yīng)準(zhǔn)確適量。五、轉(zhuǎn)載機(jī)安裝過程中可能造成的傷害及預(yù)防性措施1、對接轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾過程中可能造成的危害：對接過程中作業(yè)人員操作不當(dāng)，導(dǎo)致倒鏈起吊不平衡使轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾重心偏移導(dǎo)致機(jī)尾脫落使人員傷亡。在對接機(jī)尾過程中在拖對機(jī)尾時，倒鏈掛設(shè)位置不合理使機(jī)尾偏移損壞設(shè)備致使人員傷亡。在拖拉機(jī)尾過程中倒鏈鉤頭掛設(shè)不合理，導(dǎo)致拖拉過程中飛鉤傷人。2、對接機(jī)尾過程中可能造成危害采取的預(yù)防性措施：在起吊轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾過程中，要派有經(jīng)驗(yàn)的老工人專門對轉(zhuǎn)載機(jī)起吊情況進(jìn)行監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)重心偏移要及時停止作業(yè)，并采取有效措施。在拖對機(jī)尾過程中，現(xiàn)場跟班隊(duì)長負(fù)責(zé)對倒鏈鉤頭掛設(shè)地點(diǎn)進(jìn)行檢查，及時制止不合理的掛設(shè)方法。在拖對機(jī)尾過程中，現(xiàn)場驗(yàn)收員負(fù)責(zé)對倒鏈鉤頭進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)掛設(shè)不合理的地方要及時進(jìn)行重新掛設(shè)。3、轉(zhuǎn)載機(jī)穿鏈過程中可能造成的傷害：在裝載機(jī)穿鏈過程中，轉(zhuǎn)載機(jī)刮板卡死，導(dǎo)致鋼絲繩被拉斷彈起傷人。在穿鏈過程中，鋼絲繩和刮板鏈連接部分不牢固導(dǎo)致鋼絲繩彈起傷人。在穿鏈作業(yè)過程中，作業(yè)人員在轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)行過程中出現(xiàn)問題，導(dǎo)致擠傷手腳。4、對轉(zhuǎn)載機(jī)穿鏈過程中可能造成的傷害采取的預(yù)防性措施：在轉(zhuǎn)載機(jī)穿鏈作業(yè)前，班組長要負(fù)責(zé)對轉(zhuǎn)載機(jī)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)不合理的地方或卡死現(xiàn)象要及時進(jìn)行處理，堅(jiān)決杜絕轉(zhuǎn)載機(jī)卡死現(xiàn)象的發(fā)生。在穿鏈前，驗(yàn)收員要負(fù)責(zé)對鋼絲繩和刮板鏈進(jìn)行詳細(xì)檢查，及時安排專人處理連接處的不合理地方。在穿鏈作業(yè)前跟班隊(duì)長，要負(fù)責(zé)進(jìn)行現(xiàn)場指導(dǎo)、監(jiān)督，堅(jiān)持杜絕設(shè)備進(jìn)行過程中進(jìn)行處理問題事件的發(fā)生。5、對接轉(zhuǎn)載機(jī)橋身部分可能造成的傷害：對接轉(zhuǎn)載機(jī)橋身時，木垛打設(shè)不合理造成橋身倒落傷人。對接轉(zhuǎn)載機(jī)橋身時，橋身螺絲未及時上好，導(dǎo)致橋身部分墜落傷人。對接轉(zhuǎn)載機(jī)橋身過程中，作業(yè)人員盲目從橋身下方穿行造成人員傷亡。對接轉(zhuǎn)載機(jī)橋身部分過程中，緊螺絲作業(yè)人員用力不當(dāng)，造成使用工具從螺絲上脫落撞傷作業(yè)人員。6、對接轉(zhuǎn)載機(jī)橋身時部分可能造成傷害采取的措施：在轉(zhuǎn)載機(jī)橋身對接過程中，班組長要對木垛的打設(shè)質(zhì)量進(jìn)行檢查，保證木垛的打設(shè)效果。在緊固螺絲過程中，驗(yàn)收員要負(fù)責(zé)對所有緊固過的螺絲進(jìn)行全面檢查，緊固不合格的螺絲要責(zé)成專人進(jìn)行處理。在作業(yè)過程中，“四位一體”作業(yè)人員要嚴(yán)格制止作業(yè)人員的盲目穿行行為。緊固螺絲的作業(yè)人員要將專用工具放穩(wěn)后方可用力進(jìn)行緊固螺絲作業(yè)。7、起吊電機(jī)減速器過程中可能造成的傷害：起吊過程中，倒鏈掛設(shè)不合理，在起吊過程中減速器脫落使人員傷亡。起吊過程中，人員站位不合理導(dǎo)致減速器脫落時使人員傷亡。起吊減速器時，倒鏈掛設(shè)不合理及倒鏈不完好使減速器在起吊過程中脫落致使人員傷亡。減速器下放過程中，速度過快擠傷作業(yè)人員手腳。8、對起吊電機(jī)減速器過程中可能造成傷害采取的措施：起吊作業(yè)前，驗(yàn)收員及有經(jīng)驗(yàn)的老工人要負(fù)責(zé)對倒鏈的掛設(shè)情況進(jìn)行全面檢查，確保無任何安全隱患的前提下方可進(jìn)行作業(yè)。在起吊作業(yè)前，所有作業(yè)人員必須在減速器外幫進(jìn)行拉倒鏈作業(yè)，在起吊過程中嚴(yán)禁作業(yè)人員從減速器下方穿行。起吊作業(yè)前，驗(yàn)收員要負(fù)責(zé)對倒鏈的掛設(shè)情況進(jìn)行檢查，確認(rèn)無任何問題的情況下方可開工作業(yè)。減速器下放過程中，要嚴(yán)格控制減速器下放速度，并嚴(yán)格控制好人員站位，杜絕傷人事件的發(fā)生。 六、共性安全措施：1、在開工作業(yè)前“四位一體”作業(yè)人員要負(fù)責(zé)對工作面所有地方進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，問題不處理，不得開工。2、開工作業(yè)前驗(yàn)收員要嚴(yán)格落實(shí)人員站位和使用工具的完好情況，堅(jiān)決杜絕不合格的人員站位和帶病的工具投入使用。3、作業(yè)完畢后，要及時為下一班作業(yè)人員創(chuàng)造好作業(yè)條件。4、作業(yè)過程中，作業(yè)人員要注意相互配合，作業(yè)時要先聯(lián)系好后方可作業(yè)。5、嚴(yán)禁在轉(zhuǎn)載機(jī)對接過程中將手和腳伸到結(jié)合處，以免擠傷手腳。6、轉(zhuǎn)載機(jī)起吊過程中需要調(diào)向時，須用長柄工具進(jìn)行遠(yuǎn)距離操作。七、轉(zhuǎn)載機(jī)安裝質(zhì)量要求：1、與皮帶機(jī)尾硬架搭接有效長度不小于12米，推移裝置齊全，傳動平穩(wěn)。2、溜槽間無錯口，擋煤板、封底板連接無縫隙，各部件緊固齊全。3、破碎機(jī)各部件緊固齊全，錘頭高度適中。4、注油嘴齊全有效。5、各種保護(hù)及安全設(shè)施齊全有效。6、刮板鏈不得存在扭環(huán)現(xiàn)象，鏈條松緊適中，松環(huán)不得大于兩環(huán)，以運(yùn)送物料時鏈條在機(jī)頭下方稍有下垂為宜。7、油質(zhì)油量符合要求。8、各傳動部位轉(zhuǎn)動靈活，無擠卡現(xiàn)象。9、潤滑油路接通，注油嘴齊全，各潤滑部位均要注入潤滑脂。10、按規(guī)定將各注油滿合格的油脂，接好電源，緊好大鏈。第五節(jié) 設(shè)備列車安裝一、安裝順序：電纜盤車移動變電站2個六組合開關(guān)乳化液泵3個噴霧液泵2個清水泵箱電纜盤車。（附圖二：設(shè)備列車示意圖）二、準(zhǔn)備工作1、核實(shí)整套安裝所需要的電氣設(shè)備、電纜、五小電氣的型號、規(guī)格、數(shù)量，并對其做完好檢查，檢查電氣設(shè)備自帶保護(hù)是否齊全、可靠，嚴(yán)禁帶隱患入井。2、核實(shí)移動變電站、電氣開關(guān)的配電電壓與各負(fù)荷電機(jī)的電壓等級及其接線方式是否相符。3、井下電氣設(shè)備安裝、調(diào)試人員嚴(yán)禁無證上崗，同時要熟悉設(shè)備性能及供電方式。4、所有設(shè)備在地面裝車后用螺栓固定在特制平板車上。三、井下安裝1、所有高低壓電纜盤放到特制平板車進(jìn)行下放。2、真空饋電開關(guān)、通訊控制裝置、電動機(jī)要輕裝輕卸，用螺絲固定牢固可靠。3、所有設(shè)備列車用螺絲固定在特制平板車上。4、通訊控制系統(tǒng)及各種綜保，井上裝箱后，用礦車下放。5、絞車運(yùn)輸時嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人”制度，嚴(yán)禁放飛車等違章作業(yè)。6、電氣設(shè)備接線時，要求接線工藝、接線標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格依照掌石溝煤業(yè)下發(fā)的有關(guān)文件執(zhí)行。7、移動變電站、局部配電點(diǎn)、乳化液泵站開關(guān)配電點(diǎn)和高壓電纜接線盒必須按中有關(guān)要求，裝設(shè)規(guī)范的接地。8、要求采煤機(jī)開關(guān)運(yùn)控；刮板機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾開關(guān)集中控制，破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、刮板機(jī)程序集中控制。（附圖三：工作面供電系統(tǒng)圖）9、各項(xiàng)電氣設(shè)備安裝完工，由設(shè)備廠家、安裝項(xiàng)目部及機(jī)電科分管領(lǐng)導(dǎo)依據(jù)負(fù)荷大小做好移動變電站，開關(guān)的保護(hù)整定和短路倍數(shù)的調(diào)整工作。10、各項(xiàng)電器設(shè)備完工后全面清理，由安裝項(xiàng)目部和機(jī)電科對重點(diǎn)工序復(fù)查，復(fù)查內(nèi)容包括：（1）、各配電點(diǎn)局部接地電阻值不大于2；（2）、移動變電站、開關(guān)主回路，控制回路及負(fù)荷電機(jī)的接線方式與實(shí)際電壓相符。（3）、過流整定值、電流短路保護(hù)倍數(shù)與符合實(shí)際要求。11、各列車在順槽內(nèi)連接用專用連接裝置。12、設(shè)備列車的第一輛車放在機(jī)尾電氣平臺外100m處。13、第一輛車到指定地方以后前面打上兩個1.5m的地錨將車固定起來，等最后一輛設(shè)備列車到位以后在這列車后面打上兩個1.5m的地錨，每安裝一輛列車并在列車前后輪加專用阻車器。第六節(jié) 運(yùn)輸順槽端頭超前支架安裝一、地面準(zhǔn)備：1、對下井的所有設(shè)備的完好性進(jìn)行全面的配套檢查檢驗(yàn)，保證所有設(shè)備符合安裝使用要求。2、所有液壓部件、接頭、供（回）液管等物品入井前必須蓋好防塵蓋，并由專人進(jìn)行檢查。3、所有下井設(shè)備必須設(shè)專人清點(diǎn)、驗(yàn)收、登記、編號，各設(shè)備按安裝順序下井。4、將超前支架解體，將其底座裝平板車，并封裝牢固，用18.5mm鋼絲繩捆綁牢固，捆綁不少于3道，小件及管路裝礦車下井。5、所有設(shè)備封車下井前，必須有專人對設(shè)備和封車情況進(jìn)行檢查，驗(yàn)收合格后，方可入井。二、設(shè)備運(yùn)輸路線副斜井集中軌道巷采區(qū)軌道巷15101進(jìn)風(fēng)順槽（15101回風(fēng)順槽）設(shè)備安裝地點(diǎn)。三、支架安裝1、先后順序：按超前支架配套圖先里后外安裝。2、定位：超前支架與切眼支架對齊。超前支架與皮帶中心線成一線。3、組裝：按定位線確定支架底座位置，并擺放平整。起吊支架頂梁距底板2.5m位置。將立柱上端頭對準(zhǔn)頂梁的連接部位，升柱到合適位置，穿頂梁銷，連接頂梁。安裝其他附件及液壓管。每組左右兩部分組裝完成后，聯(lián)接相鄰并排間的推移千斤頂，然后升架接頂，摘除起吊裝置。按同樣順序及超前支架配套圖安裝相鄰下一組支架。三、安全技術(shù)措施1、施工人員必須掌握綜采支架及各設(shè)備的工作原理及操作規(guī)程，安全注意事項(xiàng)、施工方法及步驟；熟悉施工現(xiàn)場的作業(yè)環(huán)境，以及設(shè)備的運(yùn)輸路線，認(rèn)真檢查施工段內(nèi)的巷道支護(hù)，對不合格的巷道支護(hù)及軌道質(zhì)量及時進(jìn)行處理解決，確保無任何安全隱患后方可施工。 2、工作面準(zhǔn)備齊全各類施工工具：導(dǎo)鏈、馬蹬（30T）、18.5mm鋼絲繩扣及用于連接管路的各類專用工具等。工作面安裝、撤除前，把所用的工具、配件集中裝車下井運(yùn)至指定地點(diǎn)碼放好。使用前必須由當(dāng)班班組長負(fù)責(zé)檢查，合格后方可使用。3、根據(jù)設(shè)計(jì)要求，由技術(shù)部門提供或標(biāo)出端頭液壓支架的位置4、在安裝端頭及超前支架上方的起吊錨桿、錨索必須牢固可靠，且將多個錨桿用鋼絲繩聯(lián)在一起來作為起吊點(diǎn)，確保安全可靠。5、液壓支架吊裝時，必須由專人指揮，專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁工作人員站在起吊物下方作業(yè)。6、垂直起吊時要選好重心，對大件及形狀不規(guī)則的重物采用多點(diǎn)起吊法。7、起吊時發(fā)現(xiàn)吊梁變形、繩套斷絲、物體傾斜或有異常情況，應(yīng)立即停止起吊，并采取緊急措施。8、支架吊裝時，要預(yù)留出足夠的空間，人員閃開兩側(cè)，以防致支架扭轉(zhuǎn)歪倒，并防止碰倒單體傷人。9、起吊到位設(shè)備放置平穩(wěn)后，方可摘掉鉤頭。10、設(shè)備起吊就位對正時，施工人員要站在合適位置觀察，以防壓傷、擠傷等意外事故。11、各設(shè)備的液壓系統(tǒng)必須安裝正確，防止操作時誤動作或造成事故。12、支架調(diào)向、要有專人統(tǒng)一指揮，檢查好起吊具和起吊點(diǎn)，起吊平穩(wěn)后方可進(jìn)行組裝，在鉸接銷沒有插到位的情況下，人員不得進(jìn)入前梁、尾梁下作業(yè)。在必要時要用2道以上的合格獨(dú)立起吊索具起吊并打支撐。13、升架前要檢查好周圍的支護(hù)情況，人員躲開，防止因支架升起接頂而出現(xiàn)歪棚、倒柱傷人現(xiàn)象。14、改接高壓管路必須在停泵或關(guān)閉截止閥的情況下，卸壓后進(jìn)行。操作供液系統(tǒng)時先檢查供液管路，無問題后再操作。操作時嚴(yán)禁一次性將操作閥打到位，必須由小到大緩慢供液，防止因管路敞頭而發(fā)生意外。液壓泵不能隨意開停。第七節(jié) 刮板輸送機(jī)安裝一、安裝順序：機(jī)頭架鋪刮板鏈中間槽機(jī)尾安裝。 （附圖三：刮板輸送機(jī)位置關(guān)系平面圖）二、準(zhǔn)備工作：1、清理工作面浮煤、雜物，工作面臨時支護(hù)柱必須成直線，滿足支架順利通過。2、在切眼內(nèi)機(jī)頭處臨時固定一臺移動絞車和一臺備用絞車。3、項(xiàng)目部在井下將設(shè)備定位放線，由礦方、監(jiān)理方負(fù)責(zé)檢查0.00標(biāo)高和十字中心線。4、在每個吊裝點(diǎn)打2根22*2200mm錨桿, 2根17.8*6300mm錨索,錨桿兩兩結(jié)合作為一個起吊點(diǎn)安全保護(hù)，每根錨桿裝錨固劑K2335一根、Z2360一根；每根錨索裝錨固劑K2335二根、Z2360一根。5、刮板鏈型號：30*108mm，每一段18m，兩條刮板鏈帶刮板單重100.1Kg/m。三、安裝：1、機(jī)頭安裝:大溜機(jī)頭安裝順序：掛線定位過渡槽機(jī)頭推移部機(jī)頭傳動部穿底鏈機(jī)頭架合口a、可能造成危害的因素：起吊過程中，倒鏈掛設(shè)位置不當(dāng)，造成倒鏈脫落傷人。在操作倒鏈時，人員站位不當(dāng)，造成人員傷亡。所使用工具不完好，存在隱患，造成人員傷亡。工作面浮煤、雜物多，造成拖運(yùn)過程中阻力大，斷繩傷人。安裝過程中，不按施工質(zhì)量要求作業(yè)，造成運(yùn)轉(zhuǎn)時設(shè)備的損壞。b、對可能造成危害的預(yù)防性措施：物件起吊過程中，倒鏈必須掛設(shè)牢固，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。操作倒連時，人員嚴(yán)禁站在被拖吊物件運(yùn)動趨勢方向，并且非作業(yè)人員要遠(yuǎn)離作業(yè)現(xiàn)場。作業(yè)前，要對所使用的工具進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁使用不完好工具。拖運(yùn)過程中，要先對沿途的浮煤、雜物進(jìn)行集中清理，并且要對托運(yùn)的連接部位進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。安裝過程中，跟班隊(duì)長及驗(yàn)收員要嚴(yán)格把關(guān)，確保施工質(zhì)量。2、鋪底鏈：將刮板鏈從過渡槽底板上穿過，搭在機(jī)頭鏈輪上，接長底刮板鏈，鋪底鏈時不帶刮板減少串鏈的阻力。按照輸送機(jī)總裝配圖，依次安裝抬高槽、中間槽，每8節(jié)中部安裝1個天窗槽，將底刮板鏈從各種槽中板下面穿過，直至機(jī)尾傳動部，各種槽之間應(yīng)緊靠，并每20cm用14#鉛絲把兩股底鏈相鄰鏈環(huán)連接，綁扎固定好，使成為正常布置狀態(tài)，同時安裝啞鈴組件，然后安裝電纜槽（電纜槽等刮板輸送機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)后安裝，但不能全部安裝）。a、鋪設(shè)底鏈時可能造成的傷害：人工拖鏈時，鉤頭連接件不完好，造成脫鉤傷人。拖鏈人員站位不合理，造成人員傷亡。絞車拖運(yùn)過程中負(fù)荷過大，造成鋼絲繩斷開傷人。絞車拖動過程中，信號不靈敏，絞車不能及時停車，造成人員傷亡。b、造成危害的預(yù)防性措施：人工拖鏈時，作業(yè)人員要先檢查鋼絲繩及鉤頭、繩頭、繩卡是否完好，嚴(yán)禁使用不完好連接件。作業(yè)時，人員嚴(yán)禁站在被拖物件前方及鋼絲繩兩側(cè)，確需觀察時，要站在被拖物件后5米以外的位置。絞車司機(jī)要密切觀察絞車負(fù)荷，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停車進(jìn)行處理。作業(yè)前，要將絞車各部件及信號進(jìn)行全面檢查，確保各部件靈敏可靠。3、鋪上鏈：將底刮板鏈從機(jī)尾傳動部下面穿過，繞過機(jī)尾傳動部鏈輪，放在溜槽的中板上面，組裝好上刮板鏈直到機(jī)頭傳動部。刮板機(jī)溜槽安裝過程中同時安裝采煤機(jī)齒軌。a、鋪設(shè)上鏈時可能造成的危害：鋪設(shè)上鏈時，上鏈卡在溜槽接口處，造成絞車負(fù)荷過大斷繩、脫鉤，導(dǎo)致人員傷亡。b、對可能造成危害的預(yù)防性措施：在串鏈作業(yè)前，人工要先將大鏈擺順，防止出現(xiàn)大鏈擠、卡現(xiàn)象。4、機(jī)尾安裝：待中間架安裝好后，利用倒鏈將偏轉(zhuǎn)槽、過渡槽、機(jī)尾推移部拖至合適位置，穿上底鏈，完成合口，待安好排尾架后，再用同樣的方法完成整個機(jī)尾部分的安裝，機(jī)尾部分少安裝3-4節(jié)槽，不能影響軌道運(yùn)輸，等工作面安裝完畢后完善剩余部分。偏轉(zhuǎn)槽（排尾架、機(jī)組）過渡槽機(jī)尾底座機(jī)尾架穿底鏈機(jī)尾架合口。存在的危害因素及防范措施同安裝機(jī)頭部分。5、緊鏈：將刮板輸送機(jī)電源切斷并閉鎖，清理干凈電機(jī)、減速箱周圍影響操作的雜物，將阻鏈器運(yùn)輸至作業(yè)位置。將阻鏈器的卡爪插入溜槽限位孔內(nèi)，保證阻鏈器抓緊裝置安裝可靠、安裝方向正確，防止在使用過程中阻鏈器脫鉤,放置阻鏈器時保證與鏈條平直。將各部位管路安裝到位，并檢查液控閥組是否完好，不完好不得使用。將緊鏈器離合手把安全銷取下，拔起擋銷，向“合”方向轉(zhuǎn)動手柄至擋銷自動彈入緊鏈器箱體上對應(yīng)的銷槽內(nèi)，使液壓馬達(dá)齒輪與減速器輸入軸制動齒輪嚙合，上好保護(hù)銷。如果離合器不能嚙合，可前、后操作方向控制手柄使其相互嚙合。檢查緊鏈器各部位完好情況，待一切完好后聯(lián)系泵站司機(jī)開始送壓。向液控閥組供液，操作控制閥手柄至相應(yīng)位置，確認(rèn)液壓馬達(dá)正反轉(zhuǎn)，確認(rèn)正轉(zhuǎn)方向后開始緊鏈。操作控制閥手柄，控制馬達(dá)轉(zhuǎn)動，刮板鏈緩慢移動。在此期間注意觀察壓力表讀數(shù)，發(fā)現(xiàn)壓力超過最大工作壓力時要立即停止送壓。隨著刮板鏈張緊力的增大，液壓馬達(dá)轉(zhuǎn)動逐漸緩慢，壓力表壓力逐步上升。此時需密切觀察刮板鏈?zhǔn)欠駨埦o、壓力是否超限，待刮板鏈張緊后，操作手柄打至中位，液控制動器制動，馬達(dá)停轉(zhuǎn)。進(jìn)行增、減鏈環(huán)，調(diào)節(jié)刮板鏈長度。將刮板鏈長度調(diào)節(jié)好后，將液控閥組換向手柄打至反轉(zhuǎn)位置，釋放鏈輪周圍的張緊力。刮板鏈張緊力釋放完畢后，將液控閥組手柄打至中位，停止向緊鏈器供液。拔起擋銷，將隔離手柄打至“開”位置并將擋銷自動彈入箱體上的銷槽內(nèi)。將安全銷手柄插入箱體孔中,拆除阻鏈器,拆除緊鏈器各部位管路及液控閥組并將管頭封堵。注意事項(xiàng)：作業(yè)時必須將刮板輸送機(jī)拉空并停機(jī)閉鎖，嚴(yán)禁在刮板機(jī)運(yùn)行過程中使用液壓緊鏈器。操作緊鏈器期間，絕不可以有人站在或跨在刮板機(jī)上，工作人員應(yīng)站在合適位置。將液壓緊鏈器安裝到位后，必須將所有軟管固定在合適位置，以免發(fā)生事故。液壓緊鏈器隔離手柄上設(shè)有擋銷，用于手柄定位。液壓緊鏈器不用時，必須將擋銷安裝到位。液壓緊鏈器允許最大供液壓力為30MPa，如泵站壓力超過此壓力，需進(jìn)行減壓。調(diào)整液控閥組時要仔細(xì)觀察壓力表，一旦發(fā)現(xiàn)壓力表有超出量程的趨勢，要及時斷開壓力源，防止損壞壓力表。緊鏈完成后，將刮板鏈運(yùn)轉(zhuǎn)，使底鏈為上鏈，安裝刮板。第八節(jié) 采煤機(jī)安裝一、采煤機(jī)的解體由于15101綜采工作面的安裝是從上向下安裝, 采煤機(jī)的型號MG300/730-WD將采煤機(jī)部件按照順序依次擺放在工作面上口已經(jīng)作好的機(jī)窩，排放到煤幫不影響工作面刮板運(yùn)輸機(jī)安裝為準(zhǔn)。1、采煤機(jī)的解體分為以下幾個部分：（1）左、右滾筒（2）左、右搖臂（3）主機(jī)架為分體鑄焊結(jié)構(gòu)（兩段）（4）防塵冷卻水管及附件。2、采煤機(jī)解體單件最大重量為10t；在每個吊裝點(diǎn)打2根22*2200mm錨桿,3根17.8*6300mm錨索,錨桿、錨索配合起吊，其中一根錨索掛設(shè)備中間作為安全保護(hù)，每根錨桿裝錨固劑K2335一根、Z2360一根；每根錨索裝錨固劑K2335二根、Z2360一根。3、對解體后的膠管要分類編號，并做好記錄，將管口用塑料包扎，嚴(yán)防雜物進(jìn)入管內(nèi)。4、設(shè)備部件解體后，對軸頭，花鍵等部件必須進(jìn)行包扎、保護(hù)，以防裝運(yùn)過程中損壞。二、采煤機(jī)部件的捆綁及井上下運(yùn)輸采煤機(jī)安裝順序：左、右機(jī)架左、右搖臂左、右滾筒防塵冷卻水管及附件。1、采煤機(jī)部件的裝運(yùn)嚴(yán)格執(zhí)行掌石溝煤業(yè)有限公司地面裝卸車、井上下運(yùn)輸中的有關(guān)規(guī)定。2、裝車與綁車要按下列規(guī)定執(zhí)行：采煤機(jī)各部件的入井順序?yàn)椋鹤鬂L筒左搖臂左主機(jī)架右主機(jī)架右搖臂右滾筒防塵冷卻水管及附件。3、采煤機(jī)各部件裝車時要平衡，部件重心、中心線要與平板車保持一致，裝滾筒時，嚴(yán)禁帶截齒一并裝車。4、主機(jī)架裝車時根據(jù)自身特點(diǎn)進(jìn)行，嚴(yán)禁超寬。搖臂側(cè)裝車后必須用枕木墊穩(wěn)，必須利用18.5mm鋼絲繩扣配合10T導(dǎo)鏈進(jìn)行捆綁，每車?yán)壊簧儆?處，捆綁必須牢固可靠，捆綁順序?yàn)閺纳系较逻M(jìn)行。5、采煤機(jī)滾筒平放到平板車上面，利用18.5mm鋼絲繩扣配合5T導(dǎo)鏈進(jìn)行捆綁，每車?yán)壊簧儆?處。6、對捆綁好的車輛必須經(jīng)井口運(yùn)輸工作人員檢查確認(rèn)無誤后方可入井。三、采煤機(jī)的安裝方法1、采煤機(jī)所有設(shè)備運(yùn)輸至安裝地點(diǎn)，等支架安裝安裝完畢，利用液壓支架及已打好的錨桿錨索配合安裝。2、采煤機(jī)安裝機(jī)窩做好后，按入井順序運(yùn)輸?shù)轿?，采煤機(jī)滾筒放入已經(jīng)挖好的機(jī)窩里，帶上一部分截齒，用鋼絲繩將滾筒固定牢固。3、刮板輸送機(jī)應(yīng)在閉鎖狀態(tài)。4、根據(jù)裝配順序，先將采煤機(jī)左、右主機(jī)架用10T導(dǎo)鏈配合液壓支架及已打好的錨桿、錨索起吊到工作面上口機(jī)窩段前溜機(jī)架的合適位置,起吊一定高度后將左、右主機(jī)架接合面端用液壓支架及已打好的錨桿、錨索吊起并用木垛井字型支墊,當(dāng)左、右主機(jī)架保持在同一水平高度時將左、右主機(jī)架進(jìn)行對接,然后將連接采煤機(jī)機(jī)身的銷子從左、右主機(jī)架對接口穿入,并將螺帽上好，并安裝主機(jī)架內(nèi)的內(nèi)牽引和外牽引。5、將左搖臂和主機(jī)架連接螺栓連接,在對接左搖臂和主機(jī)架之前在左搖臂和主機(jī)架下支設(shè)木垛,木垛支設(shè)時癖開接合面,確保聯(lián)結(jié)螺栓緊固不受影響.木垛的支設(shè)必須牢固可靠,支設(shè)有力。5、在采煤機(jī)機(jī)身安裝好后將對采煤機(jī)軸銷和聯(lián)結(jié)螺栓緊固，使所有螺栓達(dá)到預(yù)緊力。6、分別安裝左右截割部，截割部的安裝用兩根24.53米鋼絲繩扣將截割部用10T導(dǎo)鏈配合液壓支架及已打好的起吊錨索、錨桿進(jìn)行安裝。將截割部與牽引部連接處對準(zhǔn)后將聯(lián)結(jié)鉸軸安裝到位，上好定位壓板。7、敷設(shè)采煤機(jī)電纜及啟動開關(guān)。8、調(diào)高油缸與左右截割部的聯(lián)結(jié)是在左右截割部安裝好后將采煤機(jī)調(diào)高泵電機(jī)供電后再進(jìn)行安裝，開動采煤機(jī)調(diào)高電機(jī)開關(guān)，使調(diào)高泵開始工作，操作左右調(diào)高按鈕使調(diào)高油缸動作，將調(diào)高油缸與牽引部聯(lián)結(jié)。9、左右截割部安裝好后安裝左右滾筒，左右滾筒的安裝是用采煤機(jī)調(diào)高油缸、將采煤機(jī)搖臂升降到合適位置后，在搖臂地下打上木垛支墊，然后將滾筒起吊到相應(yīng)高度，用導(dǎo)鏈和液壓支架及已打好的錨桿、錨索將采煤機(jī)滾筒安裝到位，安裝好滾筒固定螺栓并進(jìn)行鎖固，所有開關(guān)在閉鎖狀態(tài)。10、在對銷孔及緊固連接螺栓時，要求先檢查螺栓孔是否對齊，堅(jiān)固用力要求前后對稱進(jìn)行。11、對有配合要求的連接件，在裝配前必須慢慢轉(zhuǎn)動調(diào)整方向，嚴(yán)禁硬敲硬碰，以防損壞設(shè)備。12、緊固滾筒螺栓，安裝采煤機(jī)護(hù)板，安裝采煤機(jī)信號、供液等輔助設(shè)施。13、給采煤機(jī)送電，點(diǎn)動采煤機(jī)檢查沒有問題后將采煤機(jī)開動使其上道。四、對拖運(yùn)機(jī)組各部件過程中可能造成危害采取的預(yù)防性措施：1、在拖運(yùn)過程中，出現(xiàn)卡、擠現(xiàn)象，應(yīng)及時停止作業(yè)采取有效措施。2、在拖運(yùn)過程中，現(xiàn)場應(yīng)設(shè)專人對作業(yè)人員站位進(jìn)行監(jiān)督，嚴(yán)禁其他非作業(yè)人員進(jìn)入現(xiàn)場。 五、機(jī)組安裝過程中可能造成的傷害及預(yù)防性措施：1、安裝底托架過程中可能造成的傷害：起吊底托架過程中，倒鏈不完好造成設(shè)備起吊過程中脫落，導(dǎo)致?lián)p壞設(shè)備致使人員傷亡。起吊過程中，人員站位不合理造成設(shè)備起吊或下落過程中人員傷亡。拖底托架過程中，鋼絲繩斷裂造成鋼絲繩繩頭彈出傷人。2、對安裝底托架過程中可能造成的傷害采取的預(yù)防性措施：起吊作業(yè)前，作業(yè)人員要對所選用的倒鏈進(jìn)行全面詳細(xì)檢查，嚴(yán)禁使用帶病工具作業(yè)。作業(yè)前，“四位一體”作業(yè)人員要對工作面所有的人員站位進(jìn)行落實(shí)，堅(jiān)決杜絕不合理的人員站位。在托底架過程中，人員嚴(yán)禁站在溜槽上和鋼絲繩兩側(cè)，要站在支架內(nèi)有掩護(hù)的地方。3、安裝搖臂過程中可能造成的傷害：起吊搖臂過程中，倒鏈不完好造成設(shè)備起吊過程中脫落，導(dǎo)致?lián)p壞設(shè)備致使人員傷亡。起吊過程中，人員站位不合理造成設(shè)備起吊或下落過程中人員傷亡。打設(shè)木垛過程中人員站位不正確，導(dǎo)致人員傷亡。4、對起吊搖臂過程中可能造成的傷害采取的預(yù)防性措施：起吊作業(yè)前，作業(yè)人員要對所選用的倒鏈進(jìn)行全面詳細(xì)檢查，嚴(yán)禁使用帶病工具作業(yè)。作業(yè)前，“四位一體”作業(yè)人員要對工作面所有的人員站位進(jìn)行落實(shí)，堅(jiān)決杜絕不合理的人員站位。打設(shè)木垛時，人員必須站在電纜槽外側(cè)將道木放入搖臂下方，嚴(yán)禁人員直接站在搖臂正下方進(jìn)行作業(yè)。6、安裝滾筒過程中可能造成的傷害