建筑工程質(zhì)量通病.doc

主體控制工程(一)砌體工程1、墻與梁、板接合處開裂：通病現(xiàn)象：填充墻與梁、板接合處水平裂縫原因分析：（1）、填充墻砌至接近梁、板底時，沒有留一定空隙；墻砌至梁板底前就算留了一定空隙，但沒有停歇14d后將留空處補砌擠緊；（2）、頂磚砌筑時未采用斜磚與梁底擠緊，砂漿不飽滿，未能及時填塞密實；（3）、建筑的屋頂層以及受日照較強烈的外墻，在結(jié)合處產(chǎn)生伸縮裂縫。預(yù)防措施： （1）、填充墻砌至接近梁、板底時，應(yīng)預(yù)留3/4標(biāo)準(zhǔn)磚高度的空隙，待填充墻砌筑完并應(yīng)至少隔14d后，再將其補砌側(cè)磚（斜約60）擠緊；填充砂漿宜用膨脹砂漿，膨脹砂漿宜采用LEA膨脹劑摻量為水泥質(zhì)量3%。（2）、隔墻和填充墻的頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸宜用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊；（3）、屋頂保溫隔熱層應(yīng)及時施工；（4）、砌塊與鋼筋混凝土構(gòu)件的接縫處可用聚合物砂漿粘貼耐堿度玻璃纖維網(wǎng)格布（或鋼絲網(wǎng)），作防止開裂的處理措施。2、墻體與混凝土柱（墻）拉結(jié)鋼筋施工不當(dāng)通病現(xiàn)象：（1）、預(yù)留鋼筋直徑不符合設(shè)計要求；（2）、預(yù)埋位置不正確，有高有低，有左有右；（3）拉結(jié)筋數(shù)量或長度不符合要，鋼筋末端為做彎鉤；（4）、拉結(jié)筋采用后植法施工，錨固深度、用膠的粘結(jié)力不能達到設(shè)計要求。原因分析：（1）、技術(shù)交底不清楚或沒進行交底，不按圖紙施工；（2）、施工管理不夠嚴(yán)格，操作者未認(rèn)真按設(shè)計圖紙和相關(guān)規(guī)范要求設(shè)置拉結(jié)鋼筋；（3）、采用劣質(zhì)錨固膠或拉結(jié)鋼筋錨固深度不夠；（4）、孔內(nèi)粉塵未清理干凈；（5）、打膠不飽滿；（6）、施工固結(jié)時間不夠。預(yù)防措施：（1）、拉結(jié)筋施工應(yīng)嚴(yán)格按圖施工，若與圖紙不符應(yīng)有實際單位出具的設(shè)計變更，施工前應(yīng)確定錨固鋼筋的施工方法，根據(jù)砌塊的模數(shù)確定拉結(jié)鋼筋的位置，保證拉結(jié)鋼筋埋設(shè)在灰縫中，并進行技術(shù)交底；（2）施工中有三種做法：1）、在柱模板安裝的同時預(yù)埋拉結(jié)鋼筋；2）、柱混凝土澆筑完成后，填充墻砌筑前，根據(jù)拉結(jié)鋼筋伸入墻內(nèi)的位置，鉆孔植筋，拉結(jié)鋼筋伸入墻內(nèi)的錨固長度不應(yīng)少于相關(guān)規(guī)范規(guī)定；3）、在柱混凝土澆筑前預(yù)埋鐵件，柱模板拆除后填充墻砌筑前，焊接拉結(jié)鋼筋；（3）、采用化學(xué)植筋施工法的，其設(shè)計使用年限應(yīng)與整個被連接結(jié)構(gòu)的設(shè)計使用年限一致，設(shè)計單位必須明確錨固力、埋設(shè)深度、原材料要求等，如設(shè)計沒提出要求則拉結(jié)鋼筋植入深度應(yīng)10d；（4）對后植拉結(jié)鋼筋應(yīng)進行鋼筋拉拔檢驗，確保錨固力滿足設(shè)計要求。3、兩墻體交接處做法不當(dāng)通病現(xiàn)象：（1）、墻體轉(zhuǎn)角處和丁字墻未按規(guī)范留槎，且又沒有留置拉結(jié)鋼筋或留置數(shù)量、間距不符合要求；（2）、留置的拉結(jié)鋼筋長度不夠，末端無彎鉤。原因分析：（1）、施工人員不熟悉規(guī)范、圖紙，技術(shù)交底不清楚或沒有進行交底；（2）施工管理要求不夠嚴(yán)格，沒有認(rèn)真檢查和監(jiān)督。預(yù)防措施：（1） 加強施工管理人員的規(guī)范學(xué)習(xí)，嚴(yán)格按圖紙施工；（2） 做好技術(shù)交底，檢查落實施工隱蔽過程質(zhì)量，及時糾正存在問題。4、灰縫飽滿度偏低通病現(xiàn)象：（1）、砌體水平灰縫砂漿飽滿度低于規(guī)范規(guī)定；（2）、豎縫砂漿不足或根本無砂漿，砌體出現(xiàn)假縫、瞎縫、透明縫。原因分析；（1）、砂漿和易性不好，砌筑時鋪漿和擠漿都較困難，影響灰縫砂漿的飽滿度；（2）、用干磚砌墻，砂漿中的水分被磚吸收，使砂漿失水結(jié)硬，既影響砂漿粘結(jié)性能，也使水平灰縫飽滿度達不到規(guī)范要求；（3）、用鋪漿法砌筑，有時因鋪漿過長，砌筑速度跟不上，砂漿中水分被底磚吸收，使砌上的磚與砂漿失去粘結(jié)，磚的水平灰縫砂漿飽滿度不符合要求；（4）、砂漿和易性差、操作者用瓦刀上漿、豎縫上漿困難；（5）、操作者沒有認(rèn)真進行操作，砌筑后沒有進行自檢，使豎縫砂漿不飽滿度未得到及時糾正。預(yù)防措施：（1）、改善砂漿和易性是確保灰縫砂漿飽滿度的關(guān)鍵；（2）、當(dāng)采用鋪漿法砌筑時，必須控制鋪灰長度，一般氣溫隋況下不得超過750mm；當(dāng)施工期間氣溫超過30時不得超過500,mm；（3）、砌筑方法，宜推廣“三一砌磚法”（即是一塊磚、一鏟灰、一擠揉的砌筑方法）；（4）嚴(yán)禁使用干磚砌墻。砌筑前12d應(yīng)將磚澆濕，灰砂磚和粉煤灰磚的含水率達到8%12%，對燒結(jié)普通磚、多孔磚含水率以為10%15%；蒸壓加氣混凝土砌塊施工時的含水率宜小于15%（對于粉煤灰加氣混凝土制品宜小于20%），一般控制在10%15%為宜（砌塊含水深度以表層810mm為宜，一般不需澆水砌筑；（5）砌筑過程中，應(yīng)注意檢查豎向灰縫飽滿，不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫。5、砌體水平灰縫厚度未滿足規(guī)范要求且不均勻通病現(xiàn)象：水平灰縫厚度控制不嚴(yán)、厚薄不均勻。原因分析：（1）、砌塊規(guī)格不標(biāo)準(zhǔn)；（2）砌筑前沒有在適當(dāng)位置立皮數(shù)桿；（3）灰縫厚度控制不嚴(yán)，砌筑隨意性較大、預(yù)防措施：（1） 砌筑前一天要淋水濕潤；（2） 立皮數(shù)桿砌筑，控制水平灰縫厚度；（3） 單磚一面掛線，兩轉(zhuǎn)以上應(yīng)雙面掛線。6、構(gòu)造柱與墻體結(jié)合處做法不符合規(guī)范要求（1）、構(gòu)造柱與墻體兩遍（三邊）墻砌成平直，不留馬牙槎或馬牙槎間距過大；（2）、構(gòu)造柱與墻體連接不留拉結(jié)鋼筋或拉結(jié)鋼筋長度不夠，間距過大，隨意用短鋼筋代替等；（3）、構(gòu)造柱鋼筋上部與框架為連接或連接位置不正確，使鋼筋形成自由端。原因分析：（1）、未按規(guī)范的相關(guān)規(guī)定和設(shè)計圖紙要求設(shè)置構(gòu)造柱或構(gòu)造柱墻體連結(jié)；（2）、拉結(jié)鋼筋未按規(guī)定布置，或拉結(jié)鋼筋被遺漏。預(yù)防措施：（1）、構(gòu)造柱兩側(cè)磚墻應(yīng)砌成馬牙槎并設(shè)置好拉結(jié)筋；（2）、馬牙槎從柱腳開始應(yīng)先退后進；落入構(gòu)造柱內(nèi)的地灰、磚渣雜物應(yīng)清理干凈；（3）、要想綁扎構(gòu)造柱的鋼筋后砌墻；（4）、磚墻砌筑時沿豎向每隔不大于500mm（根據(jù)砌塊的模數(shù)確定拉結(jié)筋的位置，保證拉結(jié)鋼筋埋設(shè)在灰縫中）設(shè)置26拉結(jié)鋼筋，鋼筋兩端應(yīng)彎直角鉤深入墻內(nèi)長度且不小于相關(guān)規(guī)范規(guī)定；（5）、構(gòu)造柱應(yīng)在砌墻侯才進行澆筑，以加強砌體的整體穩(wěn)定性；（6）構(gòu)造柱上下預(yù)留鋼筋位置要對應(yīng)，綁扎前先檢查，位置不對應(yīng)時，要重新植筋，保證連接長度和質(zhì)量。7、墻身埋設(shè)線管（盒）開槽處出現(xiàn)裂縫通病現(xiàn)象;（1）、線管在墻身槽位內(nèi)未安裝牢固，穿線時晃動管線引起該處墻身飾面裂縫；（2）、對較深、較大的槽，一次性填縫，造成收縮裂縫；（3）、未填抹平開槽部位先掛網(wǎng)，后抹灰，造成抹灰層空鼓；（4）、單向刮灰，造成一邊與墻體有刮漿粘結(jié)，一邊與墻體無刮漿粘結(jié)，收縮后無掛漿一邊出現(xiàn)裂縫。預(yù)防措施：（1）、開槽宜使用鋸槽機，線管安裝時應(yīng)牢固；（2）、抹灰必須先填槽溝，后掛鋼絲防裂網(wǎng)（或粘貼耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布）再抹底層砂漿（及中層砂漿）；（3）、實心墻槽溝須填塞密實，保證墻槽（4）、空心墻墻槽填塞時，應(yīng)分別向槽溝的兩邊填壓，然后刮平，保證砂漿填滿空心磚；（5）、水平槽填塞時須保證砂漿與墻槽上部的有效粘結(jié)；（6）、對已完成裝飾抹灰后開槽的，應(yīng)分層填充砂漿抹平，兩層之間間隔4天再用乳白膠粘貼無紡布壓縫兩側(cè)100mm后再刮白；（7）、填充砂漿厚度不宜超過30mm，較深溝槽宜2-3次填充完成，間隔34天后抹平，粘貼網(wǎng)格布壓縮兩側(cè)各100mm。（8）、主體施工時，電工應(yīng)設(shè)足夠的看號人員，避免后割槽，板上電料管上口應(yīng)做封蓋。避免拆模時，將樓板上露出的電料管破壞造成堵塞；（9）、砌筑時插座閉火盒臨時封堵，待抹灰完后再拆掉封堵掃管穿線。8、門、窗洞口過梁長度不夠引起墻裂縫通病現(xiàn)象：（1）、門洞上角砌體產(chǎn)生斜向貫通裂縫；（2）、窗洞上角、窗臺角產(chǎn)生斜裂縫。原因分析：（1）、設(shè)計圖紙無要求，圖紙會審時也未提出；（2）、未按上述規(guī)程要求設(shè)置門窗洞口鋼筋混凝土過梁。預(yù)防措施：（1）、圖紙會審時應(yīng)注意實際有無具體要求，如果沒有應(yīng)及時提出；（2）、過梁入墻長度不夠時，應(yīng)進行植筋或打入膨脹螺栓再焊接；（3）、可采用預(yù)制混凝土過梁；（4）、預(yù)制過梁與墻體交接處應(yīng)粘貼網(wǎng)格布，控制裂縫；（5）、遇有管槽等部位，過梁支座不夠時，應(yīng)采用現(xiàn)澆過梁。9、小型空心砌塊填充墻裂縫；通病現(xiàn)象：（1）、門洞上部墻體產(chǎn)生通透性斜裂縫；（2）、外墻窗上下部墻體產(chǎn)生通透性斜裂縫；（3）、墻體與混凝土梁（板）或墻（柱）交接處出現(xiàn)裂縫；（4）、電表箱、消火栓箱背面出現(xiàn)裂縫。原因分析：（1）、設(shè)計圖紙對構(gòu)造措施要求不明確，圖紙會審時也沒有及時提出，造成施工中未能采取足夠的防裂措施；（2）、為趕工期，小砌塊沒到產(chǎn)品齡期就砌筑，由于砌塊收縮量過大而引起墻體開裂；（3）、設(shè)計圖紙往往只要求砌筑砂漿不低于M5，施工中沒有針對性的配置專用砌筑砂漿。對陶粒砌塊等強度較低的砌體，采用水泥砂漿砌筑容易因收縮引起砌體開裂；（4）、梁（板）底擠磚不緊密，灰縫不飽滿，砌體與混凝土柱（墻）交接處灰縫不飽滿；（5）、砂漿沒按設(shè)計配合比進行機械攪拌，拌和的砂漿使用不及時；（6）、門窗洞口沒有按要求設(shè)置鋼筋混凝土帶或過梁；過梁混凝土施工質(zhì)量不符合要求。預(yù)防措施：（1）、設(shè)計圖紙中對構(gòu)造措施不明確時，圖紙會審時應(yīng)及時提出；（2）、小型砌塊的產(chǎn)品齡期現(xiàn)場無法測定，宜適當(dāng)提前進場并留置一段時間再砌筑；（3）、加強對砌塊進場、驗收、管理，做到砌塊達到齡期后才能使用；（4）、砌筑砂漿必須使用混合砂漿，嚴(yán)格按設(shè)計配合比進行施工；（5）、砌筑砂漿必須攪拌均勻，一般情況下砂漿應(yīng)在34h內(nèi)用完，氣溫超過30 時，必須在23h內(nèi)用完，常溫條件下日砌筑高度普通混凝土小砌塊控制在1.5m內(nèi)，輕骨料混凝土小砌塊在1.8,m內(nèi)；（6）、門窗洞口處必須按規(guī)定設(shè)置鋼筋混凝土過梁；（7）、梁（板）底砌筑要求和灰縫做法要求按書本有關(guān)部分的規(guī)定；（8）、電表箱、消火栓箱背面粘貼玻璃纖維網(wǎng)格布。10、頂層圈梁下部的墻面及女兒墻出現(xiàn)裂縫：通病現(xiàn)象：頂層圈梁下部的墻面及女兒墻出現(xiàn)裂縫、頂層山墻和縱橫墻轉(zhuǎn)角處裂縫、室內(nèi)縱墻與山墻相交處窗口處有水平或斜向裂縫。原因分析：主要是溫度裂縫，因在結(jié)構(gòu)設(shè)計中，通常只考慮荷載問題，未考慮混凝土與磚的膨脹系數(shù)不同會在接觸面間產(chǎn)生水平向的溫差應(yīng)力，當(dāng)氣溫變化幅度較大時，其應(yīng)力大于兩樣材料交結(jié)處的砂漿抗剪強度時，勢必將產(chǎn)生裂縫，特別是縱墻兩邊長度在50m以上時的房屋頂層山墻處，女兒墻轉(zhuǎn)角處，普遍存在這種溫差裂縫。但是，由于施工過程操作不當(dāng)，如砌筑至頂層時碎磚較多，高溫季節(jié)澆水不透，圈梁支模扎筋時踩碰新砌墻體，使砂漿松動，再加上頂層砂漿硬度等級又低等，都會加重裂縫的產(chǎn)生。凍融產(chǎn)生裂縫。預(yù)防措施：（1）、對長條形的樓房，總長度超過50m時就宜設(shè)置溫度伸縮縫，圈梁長度適當(dāng)，并在必要部位采取預(yù)留縫的措施。（2）、砌墻時嚴(yán)禁在頂層處集中使用碎磚填充。（3）、女兒墻構(gòu)造柱設(shè)計間距應(yīng)不大于2.1米，按設(shè)計要求、按規(guī)范要求精心施工，女兒墻的裂縫是基本可以避免的；（4）、女兒墻及出屋面構(gòu)造墻應(yīng)按設(shè)計要求做保溫。11、門、窗間墻裂縫：通病現(xiàn)象：門、窗間墻出現(xiàn)有不規(guī)則裂縫。原因分析：多數(shù)屬于應(yīng)力裂縫，由于此類墻體截面較小，而陽臺燈的開關(guān)穿線暗管敷設(shè)又不同程度的影響墻體質(zhì)量，而且門、窗間墻有的用包心砌法或暗藏通縫，在上置預(yù)制門窗過梁時截面承載力不足而產(chǎn)生裂縫。在外縱墻與內(nèi)隔墻相交處的窗間墻，因施工時丁字接槎不好或有外挑陽臺梁深入內(nèi)墻，均可在挑梁根部產(chǎn)生八字形裂縫。預(yù)防措施：（1）、設(shè)計時要核算圈梁或過梁對此處截面的局部抗壓強度，在洞口上下均設(shè)置砌體加筋，并充分考慮電氣管線和開關(guān)盒對墻體截面削弱的影響。（2）、如要處理已發(fā)生的門窗間墻裂縫，可在清理基層后加鋼絲網(wǎng)抹水泥砂漿即可。12、窗臺下墻體做法不正確：通病現(xiàn)象：窗臺下墻體潮濕、長毛等現(xiàn)象、原因分析：（1）、外窗保溫性能不符合要求，結(jié)露產(chǎn)生積水；（2）、外窗周邊，特別是窗框下縫隙處理不符合要求，產(chǎn)生結(jié)露，積水或雨水從窗外側(cè)滲漏到窗下墻體中；（3）、窗臺內(nèi)低外高、窗臺無坡度。預(yù)防措施：（1）、打砼壓頂，兩端入墻長度不小于60mm；（2）、窗下框應(yīng)采用固定片法安裝，不應(yīng)采用膨脹螺釘直接固定；（3）、外窗臺保溫材料應(yīng)略壓住窗下框，但不得蓋住排水孔，其縫隙應(yīng)用密封膠進行密封處理；（4）、室外窗臺應(yīng)有坡度；（5）、窗臺陰角處應(yīng)用耐候膠封堵；（6）、窗臺砼壓頂下宜家EPS板做隔熱層，壓頂砼中宜參加膨脹劑；（7）、安裝窗框應(yīng)彈線、掛通線，使外窗臺略低于內(nèi)窗臺。（二）混凝土結(jié)構(gòu)工程1、墻、柱豎向鋼筋偏位：通病現(xiàn)象：（1）、鋼筋位置沒有牢固的固定或定位措施；（2）、澆筑混凝土?xí)r鋼筋移位，沒有恢復(fù)到規(guī)定位置；（3）、柱、墻模板位置偏差過大；（4）、柱、墻鋼筋的垂直度偏差較大。預(yù)防措施：（1）、澆筑混凝土前，臨時加箍筋（或限位鋼筋）、砂漿或塑料墊塊固定主筋。必要時定位箍筋（或限位鋼筋）用點焊或綁扎的方式與樓面筋連接固定；（2）樓層模板安裝完成后，應(yīng)進行軸線復(fù)現(xiàn)，以保證柱、墻模板上口位置準(zhǔn)確；（3）、澆筑混凝土?xí)r注意防止鋼筋移位，澆筑混凝土后立即有專人價差并使用鋼筋恢復(fù)到規(guī)定位置；設(shè)專人看管鋼筋位置；（4）、對層較高的柱墻鋼筋綁扎中，應(yīng)用經(jīng)緯儀或鉛直儀進行校正定點，并將上口臨時固定，在綁扎箍筋；（5）、剪力墻兩排鋼筋加焊拉結(jié)筋。2、樓板鋼筋偏位、板面負(fù)彎矩受力鋼筋下沉通病現(xiàn)象：（1）、鋼筋排列間距及保護層厚度偏差超出規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求；（2）、樓板面負(fù)彎矩鋼筋綁扎完成后，常被操作人員踩踏下沉，影響樓板構(gòu)件受力性能。原因分析：（1）、鋼筋綁扎前，現(xiàn)場劃線、排料不嚴(yán)，綁扎不牢固；（2）、在已綁扎的鋼筋上面堆放材料雜物；（3）、施工人員在已綁扎完成后，常被操作人員踩踏下沉，影響樓板構(gòu)件受力性能。預(yù)防措施：（1）、板中受力鋼筋位置，一般距梁邊或墻邊50mm：開始放置；（2）、板筋綁扎時，除靠近外圍兩行的鋼筋交點必須全部綁扎外，中間部位交點可交錯綁扎，雙向板縱橫受力鋼筋交點必須全部綁扎；（3）、板面鋼筋及負(fù)彎矩受力鋼筋可用支架支承，樓板面應(yīng)架設(shè)施工通道，嚴(yán)禁在已綁扎成型的板面鋼筋上踩踏行走及堆放雜物；（4）、支架設(shè)置： 1）、當(dāng)板面受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均小于10mm時，應(yīng)采用支架，支架間距為：當(dāng)采用6分布筋時不大于500mm；當(dāng)采用8分布筋時不大于800mm，支架與受支承鋼筋應(yīng)綁扎牢固； 2）、馬凳作為支架宜采用較設(shè)計混凝土強度高一等級的混凝土馬凳。使用鋼筋、塑料等材料做的馬凳支架。馬凳不宜梅花形設(shè)置，保證鋼筋位置。3、鋼筋保護層不符合規(guī)范要求通病現(xiàn)象：鋼筋混凝土模板拆除后出現(xiàn)露筋現(xiàn)象，或?qū)崪y保護層過大。原因分析：（1）、施工沒有設(shè)置鋼筋保護層墊塊、墊塊位置不正確、墊塊設(shè)置不牢固或使用不符合標(biāo)準(zhǔn)的保護層墊塊，施工時隨意用碎石塊、理石塊等材料代替墊塊；（2）、保護層墊塊設(shè)置過少；（3）、柱梁等構(gòu)件箍筋尺寸偏大。預(yù)防措施：（1）、構(gòu)件保護層宜優(yōu)先選用質(zhì)量合格的水泥砂漿墊塊。使用水泥砂漿墊塊時，其強度、厚度、尺寸必須符合有關(guān)要求。不宜用塑料墊塊、理石塊、碎石塊及鋼筋作為墊塊；（2）、按照施工方案的要求設(shè)置保護層；（3）、箍筋尺寸計算準(zhǔn)確，加工偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。4、泵送混凝土輸送管壓沉樓面鋼筋：通病現(xiàn)象：混凝土輸送管直接壓在樓面鋼筋上，壓沉樓面板的板面鋼筋。原因分析：（1）、采用泵送樓面混凝土之前沒有制定布置輸送方案；（2）、沒有專用鐵支承架支承混凝土輸送管；（3）、操作人員在樓面板鋼筋上直接布置或搬動混凝土輸送管，壓沉樓面板的鋼筋。預(yù)防措施：（1）、樓面混凝土澆筑前應(yīng)做好布置輸送管方案；（2）、澆筑樓面混凝土不是采用布料桿時，要預(yù)先做好混凝土輸送管鐵支承架，鐵支承架高度要高出面鋼筋100mm以上；混凝土輸送管鋪設(shè)在鐵支承架上面進行澆筑樓面混凝土；（3）、垂直安裝混凝土輸送管道應(yīng)安裝牢固，輸送管口宜接約4m長的軟膠管布料，減少混凝土輸送管移動以提高效率；（4）、在樓面上宜采用混凝土布料機輸送混凝土。5、懸臂板根部混凝土出現(xiàn)裂縫：通病現(xiàn)象：（1）、受力鋼筋錨固長度不符合要求，導(dǎo)致板根部出現(xiàn)裂縫；（2）、施工過程踩沉鋼筋，影響板的設(shè)計受力狀態(tài)，導(dǎo)致板根部出現(xiàn)裂縫。原因分析：（1）、懸臂板面鋼筋綁扎完成后，沒有采取措施保證上部縱向受力鋼筋的有效高度；（2）、對已綁扎完成的板面鋼筋在施工中任意踩踏，將縱向受力感覺踩低；（3）、澆筑混凝土過程中被踩踏變形的鋼筋沒有及時糾正，上部縱向受力鋼筋下沉容易引起板面受拉區(qū)開裂；（4）、懸臂板承受施工荷載過重。預(yù)防措施：（1）、懸臂板混凝土施工前應(yīng)對面層鋼筋采取架立措施（如鋼筋支架、豎向短鋼筋點焊定位等），防止鋼筋下沉，施工時不能踩踏已綁扎完成的鋼筋，應(yīng)確保懸臂板上部縱向受力鋼筋位置；（2）、混凝土澆筑前應(yīng)辦理隱蔽工程驗收，符合設(shè)計要求后方能澆筑混凝土；（3）、懸臂板混凝土澆筑過程中要嚴(yán)格監(jiān)控，對被踩踏變形的鋼筋應(yīng)及時糾正；（4）、懸臂板混凝土達到設(shè)計強度100%以上時才能拆低模板；（5）、如懸臂板需要承受較大的施工荷載時，應(yīng)在板底采取回頂措施；（6）、負(fù)彎矩筋處宜采用高一等級強度的混凝土馬凳。6、現(xiàn)澆樓板裂縫：通病現(xiàn)象： 現(xiàn)澆樓板頂板出現(xiàn)裂縫。原因分析：（1）、混凝土材料的原因；（2）、成品保護不力，特殊部位未作特殊處理；（3）、養(yǎng)護時間不夠，過早承受施工荷載；（4）、早拆除底模支撐等原因造成的裂縫；（5）、砼強度過高，超過設(shè)計強度；（6）、樓板負(fù)彎矩筋撓度大。預(yù)防措施：（1）、在設(shè)計時應(yīng)考慮對四周的陽角處樓面板配筋進行加強，負(fù)筋不采用分離式切斷，改為沿房間（每個陽角一個房間）全長配置，并且適當(dāng)加密加粗。這樣可以有效地解決斜角裂紋問題。（2）、嚴(yán)格控制砼的質(zhì)量，對于現(xiàn)場拌制混凝土，對材料應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，要控制好配合比，特別是水灰比更應(yīng)嚴(yán)格控制。對于商品砼，在訂購商品砼時，應(yīng)根據(jù)工程的不同部位和性質(zhì)提出對砼質(zhì)量的明確要求，不能片面壓價和追求低價格、低成本而忽視了砼的品質(zhì)，導(dǎo)致砼性能下降。商品砼進場，第一車必須要有“開盤鑒定”，要檢查混凝土等級，攪拌時間，坍落度、初、終凝時間等，不合格者，立即退場。同時現(xiàn)場還應(yīng)逐車嚴(yán)格進行坍落度檢查，以保證砼熟料的半成品質(zhì)量。（3）、加強鋼筋工程的成品保護：鋼筋在樓面砼板中的抗拉受力，起著抗拉抗外荷載所產(chǎn)生的彎矩和防止砼收縮和溫差裂縫發(fā)生的雙重作用，而這一雙重作用均需要鋼筋處在上下合力的保護層前提下才能確保有效。在實際施工中，樓面下層的鋼筋網(wǎng)在受砼墊塊及模板的依托下保護層比較容易正確控制，但當(dāng)墊塊間距放大到1米以上時，鋼筋網(wǎng)的合理保護層厚度就無法保障，所以縱向的墊塊間距限制在1米以內(nèi)；（4）、現(xiàn)澆板養(yǎng)護期間，當(dāng)混凝土強度小于1.2Mpa時，不得進行后續(xù)施工；當(dāng)混凝土強度小于10Mpa時，不得在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物；當(dāng)混凝土強度大于14Mpa時，吊運、堆放重物時減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響；（5）、砼振搗后宜采用二次碾壓，碾壓時間適度；（6）、監(jiān)理旁站到位，施工嚴(yán)格按規(guī)范施工。7、樓板面預(yù)埋線管處裂縫：通病現(xiàn)象：預(yù)埋線管處出現(xiàn)的裂縫。原因分析：（1）、預(yù)埋線管，特別是多根線管的敷設(shè)處使砼截面受到較多削弱，是容易導(dǎo)致裂縫發(fā)生的薄弱部位；（2）、當(dāng)預(yù)埋線管的直徑較大，開間寬闊度也較大時，就容易發(fā)生樓面裂縫。預(yù)防措施：（1）、對于較粗的管線或多根管線的敷設(shè)處，應(yīng)按技術(shù)要求增設(shè)加強鋼筋網(wǎng)；（2）、線管不能密排，應(yīng)保證間距大于25mm以上。8、混凝土柱頭、樓梯施工縫夾渣：通病現(xiàn)象：混凝土施工縫（水平縫或垂直縫）存在的松散混凝土或夾雜物，使結(jié)構(gòu)的整體性收到破壞。原因分析：（1）、沒有按要求在梁、柱、墻節(jié)點留垃圾清理孔；（2）、施工縫沒有按規(guī)定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。預(yù)防措施：（1）、柱、梁柱節(jié)點、混凝土墻以及梯板的模板安裝均應(yīng)在其根部預(yù)留100mm100mm的垃圾清理孔，清除垃圾后再予封孔，防止接口處出現(xiàn)夾渣現(xiàn)象。垃圾清理孔按下列要求留設(shè)；1）、柱、梁柱節(jié)點每根（處）留一個垃圾清理孔；2）、樓梯板每跑留一個垃圾清理孔；（2）、對柱頭、樓梯施工縫處應(yīng)設(shè)置清理孔清理雜物，也可采用靠吸附措施（如吸塵器）進行清理，澆筑前再次檢查清理情況，確保該處清潔；（3）、結(jié)合處應(yīng)將浮松部分鏟除，用水沖洗干凈，淋澆與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿一遍后澆筑混凝土結(jié)合。9、柱（墻）層間接頭或模板接縫處蜂窩、麻面、露筋：通病現(xiàn)象：柱或墻板上下層接頭處出現(xiàn)蜂窩、麻面、露筋。原因分析：（1）、模板接縫漏漿，模板過于干燥，造成混凝土失水；（2）、混凝土澆筑高度超過3m未加串筒或溜槽，造成石子離析；（3）、第一層混凝土澆筑過厚，振搗不徹底；（4）、柱、墻底部接縫出現(xiàn)跑漿；（5）、局部漏震或過振。預(yù)防措施：（1）、模板應(yīng)拼縫嚴(yán)密，施工前木模板應(yīng)澆水濕透；（2）、澆注混凝土前，柱、墻底部先澆注50100mm厚與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿；（3）、柱、墻混凝土應(yīng)分層澆筑，每層澆筑厚度控制在500mm左右，插入式振動棒振搗時遵循快插慢拔的原則，以混凝土表面不再顯著下沉、冒出起泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)；鋼筋較密的部位可采用小直徑振動棒進行振搗，并用手槌輕擊模板外側(cè)以輔助振搗；（4）、設(shè)專人負(fù)責(zé)振搗工作，防止漏振或過振；（5）、柱、墻構(gòu)件與梁板構(gòu)件分開澆筑。10、梁板交接處蜂窩、露筋：通病現(xiàn)象：蜂窩：梁板交接處、梁底、反梁或類似反梁的混凝土構(gòu)件下側(cè)混凝土結(jié)構(gòu)局部疏松、砂漿少、石子多，類似蜂窩狀。露筋：鋼筋混凝土內(nèi)部的主筋、負(fù)筋或箍筋等裸露在表面，沒有唄混凝土包裹。原因分析：（1）、模板接縫漏漿，模板過于干燥，造成混凝土失水；（2）、施工過程中，澆筑的接口漏振或振搗時間不夠；（3）、當(dāng)板和反梁（柱、墻）一起澆筑時，振搗時反梁混凝土易于流動造成反梁下側(cè)蜂窩、麻面、露筋等質(zhì)量問題。預(yù)防措施：（1）、混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋；（2）、澆筑應(yīng)分層下料，分層搗固，不得漏振；（3）、澆筑梁底、梁柱交接處及鋼筋較密部位應(yīng)認(rèn)真振搗；（4）、澆筑梁時，宜采用敢漿法澆筑，確保梁底混凝土砂漿能充分包裹鋼筋；（5）、選用合適的混凝土施工坍落度；（6）、澆筑梁混凝土?xí)r，先澆筑下板混凝土，待下板混凝土接近初凝不易流動時，再澆筑梁（柱、墻）混凝土。11、模板鋼管支撐不當(dāng)導(dǎo)致結(jié)構(gòu)變形：通病現(xiàn)象： 在現(xiàn)澆混凝土框架結(jié)構(gòu)中，模板鋼管立柱支模不當(dāng)，出現(xiàn)立柱變形，導(dǎo)致梁、板下?lián)?，?yán)重的容易出現(xiàn)倒塌事故。原因分析：（1）、沒有按要求進行模板支撐系統(tǒng)方案設(shè)計、審批，對超過一定規(guī)模危險比較大的模板工程及高大模板支撐體系沒有按有關(guān)規(guī)定組織專家論證：（2）、沒有嚴(yán)格按照經(jīng)批準(zhǔn)的模板設(shè)計方案施工；（3）、使用立管的材料規(guī)格不符合相應(yīng)的要求；（4）、水平拉桿和剪力撐用材料不當(dāng)或者鏈接方法不當(dāng)，與立柱節(jié)點鏈接不牢固，降低了模板支撐體系的整體剛度。預(yù)防措施：（1）、嚴(yán)格按照經(jīng)批準(zhǔn)的模板支撐系統(tǒng)設(shè)計方案進行施工；對危險性較大的模板工程及高大模板支撐體系專項施工方案應(yīng)按照相關(guān)規(guī)定組織專家論證（2）、鋼管與扣件應(yīng)進行第三方檢測；（3）、首層支模必須在硬地上施工。如有特殊情況應(yīng)采取有效措施，防止支撐沉降變形：（4）、在澆筑混凝土之前，應(yīng)以規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、施工方案為依據(jù)，對模板工程進行驗收；（5）、模板安裝和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)對模板及其支架進行觀察和維護。發(fā)生異常情況時，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時進行處理。12、結(jié)構(gòu)垂直度超出規(guī)范規(guī)定：通病現(xiàn)象：（1）、豎向結(jié)構(gòu)控制軸線向上引測過程中，產(chǎn)生偏差（或累積偏差）超過規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)；（2）、現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋偏位造成模板無法到位；1）、豎向模板支撐系統(tǒng)頂桿和拉桿直接出現(xiàn)不平衡，混凝土澆筑時發(fā)生傾斜變位 沒急事復(fù)核校正；2）、采用泵送混凝土工藝時，輸送管支承發(fā)生水平?jīng)_力大，模板支撐系統(tǒng)受影響變形。預(yù)防措施：（1）、樓面澆筑混凝土之間，應(yīng)根據(jù)定位尺寸校正豎向結(jié)構(gòu)的縱向鋼筋位置，骨架綁扎中應(yīng)于頂部用鋼絲繩拉緊調(diào)正；（2）、現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)墻、柱模板安裝后應(yīng)及時澆筑垂直度，模板支撐頂拉要牢固；（3）、用經(jīng)緯儀或激光垂準(zhǔn)儀投測依據(jù)應(yīng)該是同一原始軸線基準(zhǔn)點，以避免誤差積累；（4）、混凝土輸送管要放詈在支承架上，采取有效措施避免影響模板支撐體系變形；（5）、放線嚴(yán)格執(zhí)行復(fù)核制。13、混凝土墻、柱層之間軸線錯位：通病現(xiàn)象：現(xiàn)澆框架、框剪結(jié)構(gòu)上下層墻、柱軸線錯位，尤其是邊、角及樓梯間的墻、柱。原因分析：（1）、墻、柱位置放線不準(zhǔn)確，在引測時沒有在同一原始軸線基準(zhǔn)點開始引測放線，致使墻、柱軸線出現(xiàn)偏差；（2）、墻、柱模板安裝不垂直，柱側(cè)支撐與拉桿較少、模板受到側(cè)向撞擊、均易造成柱模上端位移；（3）、墻、柱鋼筋偏位較大，影響墻、柱模板正確就位安裝。預(yù)防措施：（1）、放線復(fù)核、掛橫線進行復(fù)核；（2）、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)樓面墻柱軸線，應(yīng)在同一原始軸線基準(zhǔn)點引測放線。對于較長的建筑物放線時應(yīng)分段控制。分段尺寸應(yīng)從中間控制點上測量，盡量減少測量累積誤差；（3）、柱模板下端應(yīng)牢靠固定在樓面上。安裝模板過程中要隨時校正柱模板的垂直度，縱橫兩個放線用拉桿和斜撐固定，柱上部應(yīng)做好柱間橫向拉結(jié)。對于邊柱、邊墻和角柱應(yīng)采用剛性斜拉支撐墻柱模板與樓板上預(yù)埋拉環(huán)拉結(jié)，防止模板傾斜；（4）、混凝土墻柱澆筑王弼即進行復(fù)核墻柱垂直度，如超出規(guī)范的允許偏差應(yīng)及時糾正。14、混凝土墻、柱爆模變形：通病現(xiàn)象：鋼筋混凝土墻、柱出現(xiàn)爆模、截面變形等現(xiàn)象。原因分析：（1）、模板支架不牢固或模板剛度不足，混凝土澆筑后局部產(chǎn)生較大的側(cè)向變形，造成爆模變形；（2）、模板支撐不夠或?qū)輻U間距過大、對拉螺桿的螺栓緊固不到位，使模板變形過大或爆模；（3）、墻柱的混凝土沒有分層澆筑，一次下料過多或用吊斗直接往模板內(nèi)傾倒混凝土，或振搗混凝土?xí)r振動力太大造成爆模。預(yù)防措施：（1）、模板支架及墻模板斜支撐不許安裝在堅實的基面上，并應(yīng)有足夠的支承面積，以保證模板不發(fā)生變形下沉；（2）、柱、墻模板應(yīng)設(shè)置足夠的柱箍或?qū)輻U；澆筑混凝土前應(yīng)仔細(xì)檢查模板尺寸和位置是否正確，支撐是否牢固，對拉螺栓是否擰緊；墻的混凝土應(yīng)分層澆筑，每層澆筑高度不大于500mm；（3）、墻柱底部的對拉螺桿宜加密，最下排的對拉螺桿距樓地面距離不宜超過250mm。嚴(yán)格按專項施工方案執(zhí)行；（4）、支撐宜采用高一等級強度的混凝土支撐，禁止使用塑料、鋼筋、木材等材料作為支撐。15、混凝土結(jié)構(gòu)施工縫及后澆帶處理不當(dāng)導(dǎo)致滲漏：通病現(xiàn)象：結(jié)構(gòu)施工縫及后澆帶接合部位存在水平或垂直的松散混凝土或雜物，結(jié)構(gòu)的整體性收到破壞導(dǎo)致滲漏。原因分析：（1）、施工縫和后澆帶的留設(shè)位置未按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定；（2）、結(jié)構(gòu)施工縫及后澆帶未按施工技術(shù)方案對接縫進行處理，未將表面水泥浮漿、松動石子、積水和雜物清除，以及未充分濕潤就澆筑混凝土。預(yù)防措施：（1）、要編制切實可行的結(jié)構(gòu)施工縫和后澆帶施工技術(shù)方案，明確施工縫和后澆帶的位置和施工方法；（2）、接縫處的水泥浮漿、松動石子、積水以及雜物必須徹底清除干凈；（3）、后澆帶施工縫位置模板應(yīng)在適當(dāng)位置設(shè)置開口板，以便于清理雜物和沖洗。接縫處全部清理干凈并充分濕潤后應(yīng)先淋澆一層與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿，再澆筑混凝土；（4）、接縫處的混凝土必須振搗密實，加強對混凝土的養(yǎng)護；（5）、嚴(yán)格按設(shè)計圖紙規(guī)范預(yù)留時間進行澆筑。16、后澆帶部位鋼筋錯位：通病現(xiàn)象：后澆帶部位鋼筋錯位，超出設(shè)計規(guī)范要求。原因分析：后澆帶預(yù)留鋼筋限位沒有做好，易造成鋼筋被踩低或踩亂；后澆帶縫立模不合理，造成鋼筋保護層超厚。預(yù)防措施：（1）、在梁、板后澆帶位置，設(shè)置有效的鋼筋定位裝置（如馬凳等），是鋼筋有足夠的剛度不易下沉；（2）、后澆帶模板可用插板，并留出鋼筋卡口，也可用快易收口鋼網(wǎng)封口；（3）、澆筑后澆帶混凝土前，應(yīng)檢查鋼筋情況，如有局部下沉，應(yīng)及時糾正。17、后澆帶支模方法不當(dāng)、違規(guī)拆除：通病現(xiàn)象：結(jié)構(gòu)模板違規(guī)拆除后，后澆帶兩側(cè)結(jié)構(gòu)受力狀態(tài)改變后（形成懸臂狀態(tài)）變形，甚至開裂。原因分析：施工技術(shù)方案編制時，缺乏有針對性和可行性措施，對模板支模設(shè)計未有充分考慮后澆帶兩側(cè)結(jié)構(gòu)受力狀態(tài)改變，拆除模板后，因結(jié)構(gòu)受力而變形。預(yù)防措施：（1）、后澆帶的模板必須穩(wěn)固、平整，接縫嚴(yán)密。支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)自成獨立體系，并具有足夠的承載能力、剛度及穩(wěn)定性；（2）、后澆帶施工縫一般不采用快易收口鋼網(wǎng)或鋸齒板做側(cè)模，鋸齒板應(yīng)按鋼筋間距上下鋸槽；（3）、后澆帶混凝土未澆筑前宜有保護鋼筋的措施，可用模板遮蓋鋼筋；（4）、后澆帶兩側(cè)混凝土面上的浮漿、松散混凝土應(yīng)予以鑿除，并用壓力水沖洗干凈，涂刷混凝土界面處理劑或水泥砂漿；（5）、后澆帶混凝土宜采用微膨脹防水混凝土，強度應(yīng)比元結(jié)構(gòu)強度提高一個等級，并至少保持14d以上的養(yǎng)護時間；（6）、后澆帶兩側(cè)的結(jié)構(gòu)在未封縫期間的不利受力狀態(tài)應(yīng)進行荷載驗算，后澆帶兩側(cè)樓板模板拆除時，必須保留后澆帶頂架，并確保其支承能力滿足要求。18、梁、柱節(jié)點核心區(qū)箍筋安裝（含數(shù)量、間距）不符合要求：通病現(xiàn)象：（1）、核心區(qū)中箍筋數(shù)量不足，達不到設(shè)計要求；（2）、箍筋位置不當(dāng)，有的地方幾個箍筋集中在一起，有點地方?jīng)]有箍筋；（3）、有的有綁扎，有的無綁扎；（4）、導(dǎo)筋籠高度未按節(jié)點中截面高度最高的梁的全高配置。原因分析：（1）、施工管理要求不夠嚴(yán)格，梁、柱交叉節(jié)點內(nèi)的箍筋沒有制定可行的安裝方案；（2）、施工難度較大，特別是符合箍筋難度更大，操作過程中，沒有可行的措施加以克服。預(yù)防措施：（1）、強調(diào)框架節(jié)點箍筋對抗震的重要性，梁、柱交叉節(jié)點內(nèi)的鋼筋應(yīng)有可行的安裝方案，施工時應(yīng)進行安裝技術(shù)交底并檢查落實；（2）、采用沉梁法施工是，宜采用導(dǎo)筋籠法施工，或采用先綁扎好節(jié)點箍筋后再安裝柱頭模板的施工方法；（3）、核心區(qū)鋼筋做法：綁扎柱子時箍筋套好，株高500mm放5個箍筋。19、頂層柱鋼筋錨入墻內(nèi)不符合規(guī)范要求：通病現(xiàn)象：（1）、電弧燒傷鋼筋；（2）、彎曲處出現(xiàn)“縮頸”現(xiàn)象；（3）、端節(jié)點外排鋼筋彎進梁內(nèi)的鋼筋截面積不足65%或梁寬部分沒有全部彎進梁內(nèi)，往往成放射狀全部彎進板內(nèi)；（4）、鋼筋彎入錨固長度從梁底計起長度不足1.5d。原因分析：（1）、現(xiàn)場未配乙炔加熱設(shè)備，臨時用電焊機代替，造成鋼筋嚴(yán)重?zé)齻?；?）、鋼筋加溫彎曲時，溫度過高，加熱時間過長，彎曲速度太快，彎曲半徑太小，造成彎曲部位鋼筋“縮頸”，嚴(yán)重的造成碳分子大量燒損或熱影響區(qū)過大，晶粒變粗以致降低鋼筋的強度；（3）、沉梁時整條梁的箍筋已綁扎好，柱筋無法彎進梁中（4）、對相關(guān)規(guī)范不熟悉，技術(shù)交底不清楚。預(yù)防措施：（1）、頂層柱鋼筋下料前，首先要按照圖紙要求計算好鋼筋的錨固長度準(zhǔn)確下料，注意防止鋼筋安裝后預(yù)留長度不夠；（2）、加溫彎曲（HRB335及以上的鋼筋不宜采用加溫彎曲）時，首先應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑確定加熱和彎曲段的長度；當(dāng)鋼筋直徑d25mm時，加熱彎曲段長度為3d；當(dāng)鋼筋直徑25mm時，加熱彎曲段長度為4d；（3）、彎曲施工時，使用乙炔火焰在鋼筋準(zhǔn)備彎曲部位周邊均勻加熱，注意控制溫度，從下往上，徐徐彎曲，防止彎曲部位鋼筋直徑縮小，并在空氣中自然冷卻。嚴(yán)禁使用電焊電弧燒鋼筋彎曲的做法；（4）、沉梁時，梁端箍筋應(yīng)先離開柱筋彎曲部位，等彎好柱筋后再就位綁扎；（5）、當(dāng)梁柱配筋率較大時（1.2%），應(yīng)按規(guī)范有關(guān)條文規(guī)定處理。20、混凝土樓層標(biāo)高、樓面平整度控制不嚴(yán)：通病現(xiàn)象：（1）、樓層混凝土平整度控制差；（2）、地面裝飾時找平層超厚；（3）、樓板厚度偏差不符合規(guī)范要求；（4）、樓層凈空高度達不到設(shè)計要求。原因分析：（1）、測量儀器誤差過大或操作人員操作失誤，導(dǎo)致樓層標(biāo)高產(chǎn)生偏差；（2）、混凝土澆筑過程對樓板厚度和平整度沒有認(rèn)真控制；（3）、梁柱接頭和主次梁交接處的鋼筋相互沖突，使該部位樓板局部超厚；（4）、板內(nèi)預(yù)埋管與鋼筋香火沖突，造成鋼筋高處板面，導(dǎo)致樓板超厚；（5）、樓板混凝土板底或板面標(biāo)高控制不嚴(yán)，造成樓板厚度偏差超出規(guī)范要求；（6）、混凝土澆筑后，表面未及時抹平。預(yù)防措施：（1）、做好樓層標(biāo)高的測量和復(fù)核工作；（2）、鋼筋安裝前應(yīng)首先檢查模板標(biāo)高和平整度，鋼筋安裝時應(yīng)控制好鋼筋高度并確保鋼筋保護層厚度符合實際要求；（3）、樓面混凝土施工時，施工標(biāo)高控制標(biāo)志應(yīng)準(zhǔn)確、清晰；（4）、施工過程中管理人員應(yīng)及時檢查混凝土厚度和表面平整度；（5）、合理布置鋼筋及管線，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時解決。21、混凝土結(jié)構(gòu)后錨固件連接不牢固：通病現(xiàn)象：（1）、錨栓不牢固；（2）、鉆孔與錨栓直徑不匹配，鉆孔直徑過大，影響錨栓錨固力；（3）、化學(xué)植筋前，植筋的鉆孔未作認(rèn)真清理，影響錨固膠的粘結(jié)力。原因分析：（1）、錨栓設(shè)置在結(jié)構(gòu)不牢固的部位；（2）、鉆孔與錨栓直徑不匹配，鉆孔直徑過大；（3）、操作不當(dāng)，只用錘敲入錨栓，而未做最后擰緊緊固；（4）、化學(xué)植筋前，植筋的鉆孔未做認(rèn)真清理，影響錨固膠的粘結(jié)力；（5）、錨固膠的性能施工前未做檢驗，施工使用了不合格錨固膠產(chǎn)品；（6）、化學(xué)植筋焊接時，未采取預(yù)防植筋過熱措施，錨固膠受高溫影響后粘結(jié)性能下降；（7）、植筋后，錨固膠凝固過程植筋收到歪理擾動，影響錨固力。預(yù)防措施：（1）、錨栓不得設(shè)置在結(jié)構(gòu)不牢固的位置；（2）、錨栓孔徑、深度與錨栓的直徑、長度應(yīng)符合設(shè)計要求；（3）、化學(xué)植筋前，應(yīng)用空壓機或手動氣筒吹凈錨孔內(nèi)粉屑；（4）、錨栓緊固后，不得用錘敲擊錨栓，經(jīng)敲擊后的螺栓應(yīng)重新擰緊緊固；（5）、錨栓應(yīng)配套有金屬彈簧墊圈，確保緊固后的錨栓日后不會松動；（6）、化學(xué)植筋的錨固膠應(yīng)經(jīng)檢驗合格后方可使用；（7）、化學(xué)植筋的鉆孔后，應(yīng)先用硬毛刷刷孔壁，再用干凈無憂的壓縮空氣吹出灰塵，如此反復(fù)進行不少于3次，再用丙酮擦拭孔壁，并保持孔道干燥；（8）、化學(xué)植筋注漿后，在凝固過程中應(yīng)有預(yù)防措施防止擾動；（9）、化學(xué)植筋焊接時應(yīng)有防熱降溫措施，防止焊件產(chǎn)生高熱，影響錨固膠的固結(jié)質(zhì)量；（10）、根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求進行錨栓抗拔試驗。22、梁、板、柱節(jié)點不同強度等級混凝土澆筑混亂：通病現(xiàn)象：梁、板、柱節(jié)點的不同強度等級混凝土澆筑混亂。原因分析：（1）、梁柱節(jié)點混凝土沒有按設(shè)計圖紙及施工技術(shù)方案的要求進行澆筑；（2）、沒有按先澆筑高強度等級，后澆筑低強度等級的原則進行混凝土澆筑，致使混凝土澆筑時強度等級混亂；（3）、泵送混凝土?xí)r，不同強度等級混凝土，沒有分開輸送管道，以致混凝土澆筑時強度等級混亂；（4）不同強度等級混凝土澆筑間隔時間長，形成不必要的施工縫（冷縫）。預(yù)防措施：（1）、混凝土澆筑前應(yīng)按設(shè)計圖紙的要求制定梁柱節(jié)點施工技術(shù)方案；（2）、節(jié)點鋼筋綁扎時在距邊柱500mm處設(shè)快易收口鋼網(wǎng)，收口網(wǎng)應(yīng)定位準(zhǔn)確，牢固可靠，可以承受施工時節(jié)點混凝土的產(chǎn)生的側(cè)壓力?；炷翝仓嵭小跋雀吆蟮汀钡臐仓瓌t，即先澆筑高強度等級的混凝土，后澆筑低強度等級的混凝土；（3）、不同強度等級混凝土可采用不同的輸送方式，如澆筑樓面混凝土采用泵送，不同強度等級的梁柱節(jié)點部位混凝土采用塔吊輸送澆筑；（4）、混凝土澆筑時，不同強度等級的混凝土搭接，應(yīng)在混凝土初凝前完成，避免形成不必要的施工縫（冷縫）。23、現(xiàn)場混凝土同條件下養(yǎng)護試件留置和養(yǎng)護方法不符合要求：通病現(xiàn)象：試件留置地點及養(yǎng)護方法不符合規(guī)范要求。拆模后試件沒有放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置，并采用相同的養(yǎng)護方法。原因分析：（1）、試件留置方式、放置位置、養(yǎng)護條件、養(yǎng)護方法等不符合規(guī)范相關(guān)要求；（2）、養(yǎng)護方法不一致，有的甚至把試件防盜水池進行養(yǎng)護；（3）、養(yǎng)護時間提前或滯后，不符合600.d時所對應(yīng)的齡期。預(yù)防措施：（1）、嚴(yán)格執(zhí)行經(jīng)批準(zhǔn)的同條件試塊留置方案；（2）、混凝土同條件養(yǎng)護時間拆模后，應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置，應(yīng)采取相同的養(yǎng)護方法；按標(biāo)準(zhǔn)條款編寫；（3）、嚴(yán)格執(zhí)行結(jié)構(gòu)實體檢驗用砼條件養(yǎng)護試件強度檢驗的原則，即等效養(yǎng)護齡期可取日平均溫度逐日累計達到600.d時所對應(yīng)的齡期，0及以下齡期不計入；等效養(yǎng)護齡期不應(yīng)小于14d，也不宜大于60d；（4）、同條件試塊宜采用鋼筋籠將試塊放進去，并放置到構(gòu)件位置處同條件養(yǎng)護；（5）、編制同條件試塊測溫，試壓記錄表。24.混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件的制作和養(yǎng)護方法不符合要求：通病現(xiàn)象：標(biāo)養(yǎng)試件的制作及養(yǎng)護方法不符合規(guī)范要求。試件隨意制作，拆模后試件無標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護環(huán)境，方磚室外水池中養(yǎng)護，混凝土試件缺乏代表性，不能代表實際混凝土質(zhì)量。原因分析：（1）、試件隨意制作，采用搗棒人工搗實時不嚴(yán)格規(guī)定分兩層裝料，每層插搗次數(shù)不足；（2）、無標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室或溫度為202的不流動的Ca（OH）2飽和溶液養(yǎng)護池，大部分只是放在室外水池中養(yǎng)護，不能按標(biāo)準(zhǔn)進行養(yǎng)護。預(yù)防措施:（1）、施工單位應(yīng)在監(jiān)理（建設(shè)）單位和商品混凝土生產(chǎn)企業(yè)見證下，按規(guī)定在施工現(xiàn)場取樣制作試件，取樣記錄應(yīng)由施工單位、監(jiān)理（建設(shè)）單位和商品混凝土上次企業(yè)三方簽字；（2）、施工現(xiàn)場設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室或溫度為202的不流動的Ca（OH）2飽和溶液室內(nèi)養(yǎng)護池。25、混凝土屋面板裂縫：通病現(xiàn)場：（1）、混凝土屋面板呈不規(guī)則裂縫、滲漏；（2）、板底、面出現(xiàn)貫通的平面斜向裂縫。原因分析：（1）、混凝土屋面板裂縫受溫度變化影響較明顯，多呈不規(guī)則裂縫，冬季較寬，夏季較細(xì)；（2）、現(xiàn)澆混凝土屋面板由于外露時間過長、自身收縮和溫差影響所以引起的伸縮變形，當(dāng)伸縮變形受到約束時：1）、當(dāng)收縮應(yīng)力大于混凝土抗拉強度時，就會出現(xiàn)主拉應(yīng)力為主的翹腳裂縫，裂縫特點是板底、面出現(xiàn)貫通的平面斜向裂縫；2）、當(dāng)混凝土屋面板受到溫差影響，板底、面溫度不平衡，就會出現(xiàn)板面向上彎曲引起的裂縫，裂縫特點是形成裂縫的寬度為面大底??；（3）、混凝土養(yǎng)護不當(dāng)。預(yù)防措施：（1）、板面縱橫向適當(dāng)增加抗裂鋼筋配置（征得建設(shè)單位及設(shè)計單位同意并形成會簽記錄后實施）；（2）、加強對現(xiàn)澆混凝土的養(yǎng)護；（3）、及時施工保溫層，避免混凝土屋面板外露時間過長；（4）、保溫層的苯板厚度應(yīng)滿足設(shè)計要求。26、鋼筋電弧焊接焊縫夾渣：通病現(xiàn)象：焊縫金屬中存在雜物或焊渣。原因分析：（1）、產(chǎn)生夾渣的原因，主要是由于操作技術(shù)不熟練或選用焊條不當(dāng)、焊接電流小、焊條直徑較粗等；（2）、鋼筋表面銹蝕、氧化皮、水泥等污物，或焊接熔渣入焊縫所致。在多層施焊時，熔渣沒有清除干凈，也會造成層間夾渣。預(yù)防措施：（1）、采用復(fù)合鋼材性能及質(zhì)量要求的焊條，正確選擇焊接電流；（2）、焊接時必須將焊接區(qū)域內(nèi)污物清除干凈；多層施焊時，應(yīng)層層清除熔渣；（3）、在搭接焊和幫條焊時，操作中應(yīng)注意熔渣的流動方向，特別是采用酸性焊條時，必須使熔渣滯留在熔池后面；當(dāng)熔池中的貼水和熔渣分離不清時，適當(dāng)將電弧拉長，利用電弧吹力將熔渣吹到旁邊或后邊；（4）、焊接過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋上有污物或焊縫上有熔渣，焊到該處應(yīng)將電弧適當(dāng)拉長，并稍加停留，使該處溶化范圍擴大，以把污物或熔渣再次熔化吹走，直至焊縫表面光滑，弧坑填滿為止。27、鋼筋電弧焊接焊縫不飽滿：通病現(xiàn)象：焊縫表面凹凸不平、寬窄不勻，焊縫厚度、寬度小于放假焊接及驗收規(guī)程要求。原因分析：（1）、施焊人員未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)上崗操作；（2）、施焊人員沒有認(rèn)真操作，操作時沒有及時進行質(zhì)量自檢。預(yù)防措施：（1）、施焊人員要持證上崗；（2）、焊接前做好技術(shù)交底工作，焊接過程應(yīng)及時清除焊渣檢查焊縫、發(fā)現(xiàn)不符合要求的及時補焊；（3）、施焊人員必須進行質(zhì)量自檢。28、鋼筋電渣壓力焊接頭偏心、傾斜通病現(xiàn)象：（1）、焊接頭的軸線偏移大于鋼筋直徑0.1倍或超過2mm；（2）、接頭彎折角度大于3；（3）、焊包高度小于4mm。原因分析：（1）、鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；（2）、夾具長期使用磨損，造成上下軸心不對稱；（3）、頂壓時用力過大，使上下鋼筋晃動移位；（4）、焊后結(jié)局過早放松，接頭未冷卻，影響強度，使上部鋼筋傾斜；（5）、鋼筋切斷面不平整，形成焊包厚薄不均勻；（6）、電流滿足不了焊接要求。預(yù)防措施：（1）、嚴(yán)格執(zhí)行鋼筋焊接操作規(guī)程；（2）、鋼筋端部歪扭和不直部分在焊前應(yīng)進行切割或矯正，接頭部位扭曲的鋼筋不得焊接；（3）、上下兩鋼筋夾持于夾具內(nèi)，上下應(yīng)對稱；焊接過程中上鋼筋應(yīng)保持垂直和穩(wěn)定；（4）、夾具的滑桿和導(dǎo)管之間如有較大間隙，造成上下不對稱時，應(yīng)修正再用；（5）、鋼筋下送加壓時，頂壓力應(yīng)適當(dāng)，不得過大；（6）、焊接完成后，不能立即卸下夾具，應(yīng)在停焊后約2min再卸夾具，以免鋼筋傾斜。建筑裝飾裝修工程1、地面輻射供暖系統(tǒng)地面開裂通病現(xiàn)象：采用地面輻射供暖系統(tǒng)時地面開裂。原因分析：（1）、混凝土填充層的養(yǎng)護強度達不到設(shè)計要求；（2）、混凝土填充層及面層強度不達到設(shè)計要求；（3）、混凝土填充層及面層的厚度達不到設(shè)計要求；（4）、施工成品保護不當(dāng)。預(yù)防措施：（1）、混凝土填充層的養(yǎng)護周期不應(yīng)少于21天。養(yǎng)護期滿后，對地面應(yīng)妥加保護，嚴(yán)禁在地面上運行重載、高溫烘烤、直接放置高溫物體和高溫加熱設(shè)備；（2）、面層施工前應(yīng)確定填充層是否達到面層需要的干燥度后才可施工。面層施工，除應(yīng)符合土建施工設(shè)計圖紙的各項要求外，尚應(yīng)符合以下規(guī)定：施工面層時，不得剔、鑿、割、鉆和釘填充層，不得向填充層內(nèi)楔入任何物件；面層的施工，必須在填充層達到要求強度后才能進行；面層（石材、面磚）在與內(nèi)外墻、柱等交接處，應(yīng)留8mm寬伸縮縫（最后以踢腳遮擋）；木地板鋪設(shè)時，應(yīng)留14mm伸縮縫。2、混凝土樓梯外觀缺陷:通病現(xiàn)象：（1） 、樓梯步級高度不均勻；（2）、樓梯欄板兩端高