某油田院工藝安裝設(shè)計統(tǒng)一規(guī)定.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除天馬行空官方博客：/tmxk_docin ；QQ:1318241189；QQ群：175569632某油田院工藝安裝設(shè)計統(tǒng)一規(guī)定目 錄1 工廠布置設(shè)計工程規(guī)定2 管道布置設(shè)計工程規(guī)定3 管道應(yīng)力設(shè)計規(guī)定4 設(shè)備和管道的隔熱5 工藝安裝與其它有關(guān)專業(yè)的設(shè)計分工6 工藝安裝圖出圖要求1工廠布置設(shè)計工程規(guī)定1.1 常用名詞定義本規(guī)定中有關(guān)布置的常用名詞定義如下：1.1.1 界區(qū)：整個裝置或各個單元包括裝置內(nèi)所有設(shè)備的邊界。1.1.2 工藝裝置：指整個工藝裝置區(qū)。1.1.3 輔助裝置：工藝裝置之外的裝置。1.1.4 設(shè)備：一般指塔、容器、換熱器、泵等單項設(shè)備。1.1.5 管廊：管道集中敷設(shè)空間，包括管廊和管墩。1.1.6 工廠：一般指整個裝置（工藝裝置和輔助設(shè)施）。1.1.7 工段：按操作劃分的工藝裝置的一部分。1.2 裝置說明1.2.1 工藝裝置區(qū)：主要工藝裝置1.2.2 輔助裝置區(qū) 儲運(yùn)設(shè)施 公用工程系統(tǒng)設(shè)施 其他1.3 現(xiàn)場條件布置規(guī)劃應(yīng)注意下列現(xiàn)場條件1.3.1 地質(zhì)條件1.3.2 風(fēng)向1.3.3 環(huán)境條件1.3.4 公用工程1.3.5 氣候條件1.3.6 今后的需要1.4 布置的基本原則裝置布置時要考慮安全原則、操作原則、維修原則、施工原則、物流原則、經(jīng)濟(jì)原則以及外觀等因素。1.5 裝置區(qū)的布置裝置的設(shè)備布置原則上是按流程順序布置，滿足工藝要求，布置整齊、緊湊，同時考慮安全、操作、檢修、施工的方便，設(shè)置平臺、梯子及檢修通道，吊車通道。1.5.1 裝置內(nèi)通向設(shè)備的所有道路可作為消防通道，其凈空不低于4.5m。1.5.2 需為裝置的操作和維修設(shè)計操作人員通道。通道上方凈空一般可以設(shè)計為2.5m，但某些區(qū)域有限時可以設(shè)計為2.1m。1.5.3 裝置的通道最小寬度為0.8m，不常通行的局部地方最小為0.65m，橫跨管墩的過橋可設(shè)計成0.6 m 0.8 m。1.5.4 需要經(jīng)常巡視、操作、維修的區(qū)域必須設(shè)置平臺，并有樓梯和出入通道。無欄桿的平臺、爬梯不被采用。1.5.5 除了在平臺的進(jìn)出口和出口位置，一般平臺皆有欄桿或腳踏板，梯子皆有扶手或設(shè)帶護(hù)欄的直爬梯。1.5.6 熱的設(shè)備和管道應(yīng)位于操作工不能觸及的地方或采取保溫及人身防護(hù)措施。1.5.7 裝置內(nèi)要有通道，便于事故時人員的疏散。安全通道上不得有障礙物。1.5.8 對有抽芯要求的設(shè)備，如加熱爐、換熱器等要考慮有足夠的場地檢修。1.5.9 道路的出入口要方便吊車的出入，同時對于吊裝及搬運(yùn)要考慮所需的空間和占地面積。1.5.10 室內(nèi)鋪砌，工藝裝置區(qū)鋪砌，操作通道鋪砌。1.5.11 設(shè)備基礎(chǔ)標(biāo)高的確定要考慮重力流管線的走向，臥式設(shè)備的基礎(chǔ)標(biāo)高應(yīng)按設(shè)備底部排液及出入口配管的具體情況而定。1.6 各類設(shè)備布置的要求1.6.1 換熱器布置在地面上的換熱器應(yīng)設(shè)置就地檢修的通道。對于重疊換熱器，應(yīng)在換熱器的前后兩端設(shè)有足夠的檢修空間，以利于封頭的拆除和管束的抽芯。1.6.2 塔塔上人孔和平臺的布置必須設(shè)有足夠的空間以利于塔盤、填料、塔內(nèi)件及安全閥的拆裝并卸往地下。地面上應(yīng)考慮吊裝檢修用空地。1.6.3 機(jī)械設(shè)備機(jī)械設(shè)備的布置應(yīng)考慮檢修時所需的拆卸空間或吊裝空間，對于重型設(shè)備還應(yīng)考慮吊裝設(shè)備的進(jìn)入。1.6.4 容器的管口通道容器上的管口有操作要求時應(yīng)設(shè)置操作平臺，但這不包括設(shè)有梯子，以便能接近儀表連接點(diǎn)，有特殊要求的情況按特殊情況處理。1.6.5 泵泵的間距應(yīng)充分考慮操作空間，泵間操作通道不得設(shè)置管道及管道附件。泵的安裝高度應(yīng)考慮過濾器的拆卸空間。泵應(yīng)盡量靠近工藝設(shè)備布置，盡量縮短泵入口管道長度，以降低入口流體阻力降。1.6.6 空冷器空冷器不宜布置在操作溫度等于或高于自燃點(diǎn)的可燃液體設(shè)備的上方。若布置在其上方，應(yīng)用非燃燒材料的隔板隔離保護(hù)。1.6.7 管廊工廠管路一般架空敷設(shè)在管廊上，管廊配管一般不超過三層，貯罐區(qū)管子可敷設(shè)在管墩上。通常情況下管廊應(yīng)提供一定的預(yù)留空間，其高度在不同的區(qū)域要滿足移動設(shè)備所需的凈空、叉車通行所需空間、馬路上汽車通行所需的空間。2 管道布置設(shè)計工程規(guī)定2.1 總則2.1.1 管道布置設(shè)計必須符合工藝流程圖(PID)的設(shè)計要求，并應(yīng)做到安全可靠。經(jīng)濟(jì)合理，并滿足施工、操作、維修等方面的要求。2.1.2 管道布置必須遵守安全及環(huán)保的法規(guī)，對防火、防爆、安全防護(hù)、環(huán)保要求等條件進(jìn)行檢查，以便管道布置能滿足安全生產(chǎn)的要求。2.1.3 管道布置應(yīng)滿足熱脹冷縮所需的柔性。對于動設(shè)備的管道，應(yīng)注意控制管道的固有頻率，避免產(chǎn)生共振。2.1.4 管道布置嚴(yán)格按照管道等級表選取管道組成件。2.1.5 管道布置應(yīng)符合“工廠布置工程規(guī)定”的有關(guān)要求。2.2 管道布置2.2.1 一般要求 管道布置的凈空高度，道路上方應(yīng)遵守總圖專業(yè)規(guī)定。操作通道的最小凈空為2100mm。 應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)中許用最大支架間距的規(guī)定進(jìn)行管道布置設(shè)計。 管道盡可能架空敷設(shè)，如必要時，也可埋地或管溝敷設(shè)。 管道布置應(yīng)考慮操作、安裝及維修方便，不影響起重機(jī)的運(yùn)行。在建筑物安裝孔的區(qū)域不應(yīng)布置管道。 管道布置設(shè)計應(yīng)考慮便于做支吊架的設(shè)計，使管道盡量靠近已有建筑物或構(gòu)筑物，但應(yīng)避免使柔性大的構(gòu)件受較大的荷載。 在有條件的地方，管道應(yīng)集中成排布置。裸管的管底與管托底面取齊，以便設(shè)計支架。 無絕熱層的管道不用管托或支座。大口徑薄壁裸管及有絕熱層的管道應(yīng)采用管托或支座支承。 在跨越通道或轉(zhuǎn)動設(shè)備上方的輸送腐蝕性介質(zhì)的管道上，不應(yīng)設(shè)置法蘭或螺紋連接等可能產(chǎn)生泄漏的連接點(diǎn)。 管道穿過隔離劇毒或易爆介質(zhì)的建筑物隔離墻時應(yīng)加套管，套管內(nèi)的空隙應(yīng)采用非金屬柔性材料填充。管道上的焊縫不應(yīng)在套管內(nèi)，并距套管端口不小于100 mm。0 埋地管道應(yīng)考慮車輛荷載的影響，管頂與路面的距離不小于0.6m，并應(yīng)在凍土深度以下。1 對于“無袋形”，“帶有坡度”及“帶液封”等要求的管道，應(yīng)嚴(yán)格PID的要求配管。2 從水平的氣體主管上引接支管時，以應(yīng)從主管的頂部接出。2.2.2 平行管道的間距及安裝空間 平行管道間凈距應(yīng)滿足管子焊接、隔熱層及組件安裝維修的要求。管道上突出部之間的凈距不應(yīng)小于30 mm。例如法蘭外緣與相鄰管道層外壁間的凈距或法蘭與法蘭間凈距等。 無法蘭不隔熱的管道間的距離應(yīng)滿足管道焊接及檢驗的要求，一般不小于50 mm。 有側(cè)向位移的管道應(yīng)適當(dāng)加大管道間的凈距。 管道突出部或管道隔熱層的外壁的最突出的部分，距管架的支柱或框架的支柱、建筑物墻的凈距不應(yīng)小于100 mm，并考慮擰緊法蘭螺栓所需的空間。2.2.3 排氣與排液 由于管道布置形成的高點(diǎn)或低點(diǎn)，應(yīng)設(shè)置排氣和排液口：（1）高點(diǎn)排氣口最小管徑為DN15，低點(diǎn)排液口最小管徑為DN20（主管為DN15時，排液口為DN15）。高粘度介質(zhì)的排氣、排液口最小管徑為DN25。（2）氣體管的高點(diǎn)排氣口可不設(shè)閥門，采用螺紋管帽或法蘭蓋封閉。除管廊上的管道外，DN小于或等于25的管道可不設(shè)高點(diǎn)排氣口。（3）非工藝性高點(diǎn)排氣和低點(diǎn)排液口可不在PID上表示。2.2.4 管道的熱(冷)補(bǔ)償 管道由熱脹或冷縮產(chǎn)生的位移、力和力矩，必須經(jīng)過認(rèn)真的計算，優(yōu)先利用管道布置的自然幾何形狀來吸收。作用在設(shè)備或機(jī)泵接口上的力和力矩不得大于允許值。 管道自然補(bǔ)償能力不能滿足要求時，應(yīng)在管系的適當(dāng)位置安裝補(bǔ)償元件，如“”形彎管；當(dāng)條件限制，必須選用波紋膨脹節(jié)或其它型式的補(bǔ)償器時，應(yīng)根據(jù)計算結(jié)果合理選型，并按標(biāo)準(zhǔn)要求考慮設(shè)置固定架和導(dǎo)向架。 當(dāng)要求減小力與力矩時，允許采用冷緊措施，但對重要的敏感機(jī)器和設(shè)備接管不宜采用冷緊。2.3 閥門的布置2.3.1 一般要求 閥門應(yīng)設(shè)在容易操作、便于安裝、維修的地方。成排管道（如進(jìn)出裝置的管道）上的閥門應(yīng)集中布置，有利于設(shè)置操作平臺及梯子。 有的閥門位置有工藝操作的要求及鎖定的要求，應(yīng)按PID的說明進(jìn)行布置及標(biāo)注。 塔、立式容器等設(shè)備底部管道上的閥門，不應(yīng)布置在裙座內(nèi)。 需要根據(jù)就地儀表的指示操作的手動閥門，其位置應(yīng)靠近就地儀表。 調(diào)節(jié)閥和安全閥應(yīng)布置在地面或平臺上便于維修與調(diào)試的地方。 閥門應(yīng)設(shè)在熱位移小的地方。 閥門上有旁路或偏置的傳動部件時（如齒輪傳動閥），應(yīng)為旁路或偏置部件留有足夠的安裝和操作空間。2.3.2 閥門的位置要求 立管上閥門的閥桿中心線的安裝高度宜在地面或平臺以上0.7m至1.6m的范圍，DN40及以下閥門可布置在2m高度以下。位置過高或過低時應(yīng)設(shè)平臺或操縱裝置，如鏈輪或伸長桿等以便于操作。 極少數(shù)不經(jīng)常操作的閥，且其操作高度離地面不大于2.5m,又不便另設(shè)永久性平臺時,應(yīng)用便攜梯或可移動式平臺使人能夠操作。 布置在操作平臺周圍的閥門手輪中心距操作平臺邊緣不宜大于400mm，當(dāng)閥桿和手輪伸入平臺上方且高度小于2m時，應(yīng)使其不影響操作人員的操作和通行安全。 閥門相鄰布置時，手輪間的凈距不宜小于100mm。 閥門的閥桿不應(yīng)向下垂直或傾斜安裝。 安裝在管溝內(nèi)或閥門井內(nèi)經(jīng)常操作的閥門，當(dāng)手輪低于蓋板以下300mm時應(yīng)加裝伸長桿，使其在蓋板下100mm以內(nèi)。2.4 安全閥的布置2.4.1 一般要求 安全閥的閥桿應(yīng)垂直安裝。 安全閥應(yīng)安裝在便于調(diào)整和維修的地方。必要時應(yīng)設(shè)置平臺。 從設(shè)備接管口或流體管道的分支點(diǎn)至安全閥進(jìn)口的管道的壓降不應(yīng)超過安全閥整定壓力的3%。2.4.2安全閥入口管道 安全閥應(yīng)安裝在容器頂部或容器的出口管道上，要求配管盡量短。 安全閥設(shè)置位置應(yīng)考慮盡量減少壓力波動的影響。 氣體安全閥的入口管不應(yīng)有下凹的袋形管。2.4.3 排入大氣的安全閥出口管道 安全閥的排入口不宜對著操作面設(shè)置。對于水蒸汽、空氣等無毒介質(zhì)的安全閥排入口，應(yīng)高出室外平臺3m或以上。 對于氣體安全閥出口管，應(yīng)在彎頭的最低處開一淚孔（6-10mm），必要時接上小管道將凝液排往安全的地方。 安全閥出口管彎頭多，壓降過大時應(yīng)進(jìn)行核算，以免影響排放量。 排入大氣的安全閥出口管帶有彎頭時，應(yīng)使受反力時垂直管不至于因受力矩過大而被推倒。 對于安全閥排放壓差較大的管道，應(yīng)設(shè)置合理的支架，必要時需設(shè)置減振支架。2.4.4. 排入封閉系統(tǒng)的安全閥出口管道 安全閥出口管排入封閉系統(tǒng)的總管時，應(yīng)坡向總管及分液罐，并避免有袋形的配管。 對于干氣系統(tǒng)，出口管道不一定要有坡度。對于非干氣系統(tǒng)，安全閥應(yīng)安裝在高于排入總管的位置。2.5 調(diào)節(jié)閥組的配管2.5.1一般要求 調(diào)節(jié)閥宜直立安裝在水平管道上。應(yīng)布置在地面、樓面、操作平臺上或通道兩旁，并盡量靠近與其操作有關(guān)的現(xiàn)場檢測儀表等便于調(diào)試、檢查、拆卸的地方。公稱通徑DN80mm的調(diào)節(jié)閥，其閥前后管道上應(yīng)設(shè)有永久性支架。 調(diào)節(jié)閥組旁路的管徑應(yīng)于PID一致，避免選用過大直徑不利于調(diào)節(jié)。2.5.2 配管要求 一般水平安裝的調(diào)節(jié)閥其管底距地面或平臺的高度最低為450m。執(zhí)行機(jī)構(gòu)上方要至少有200 mm凈空。調(diào)節(jié)閥膜頭與鄰近設(shè)備或墻壁之間最少凈距為200mm，也不應(yīng)于本閥組的組成件相碰。調(diào)節(jié)閥組的切斷閥手輪或閥桿（對明桿式閘閥按全開考慮）與鄰近設(shè)備或墻壁之間的最小維修用凈距為700 mm，相鄰兩手輪之間的最小凈距為75 mm。 在有熱膨脹的管道上，應(yīng)按閥組連接的管道合理選擇固定點(diǎn)。通常，整個閥組僅設(shè)一個固定架，其余為滑動架或?qū)蚣堋Σ顗捍蟮拈y門及兩相流的管道，應(yīng)控制管道的固有頻率，防止振動。 在調(diào)節(jié)閥入口前管道低處應(yīng)備有排液口及閥門，排液口距地面或樓面不小于150 mm。 調(diào)節(jié)閥出、入口處宜選用偏心大小頭并且底平安裝。 帶指揮閥的自力式壓力調(diào)節(jié)閥安裝，閥前應(yīng)安裝過濾器。取壓點(diǎn)與調(diào)節(jié)閥之間距離不小于10倍管徑。2.6 疏水閥組的配管2.6.1一般要求 疏水閥組的組成件應(yīng)符合管道等級的規(guī)定。 一般疏水閥均要求安裝在水平管道上，并直立敷設(shè)。液體膨脹式恒溫疏水閥可臥式安裝。當(dāng)疏水閥管口是上下方向時，管道應(yīng)由水平向變?yōu)榇怪毕蚺c其相接。 疏水閥組的安裝地點(diǎn)應(yīng)便于操作和檢修。 閥組的支架，應(yīng)按有利于管道柔性要求而設(shè)置。每一閥組只設(shè)一個固定架，其余為導(dǎo)向架或滑動架。 符合PID圖要求，并注意除熱動力式疏水閥本身已帶過濾器外，疏水閥前應(yīng)設(shè)置過濾器，通常選用Y型過濾器。 疏水閥入口管宜設(shè)置低于設(shè)備、管道的排液口。 疏水閥入口管不應(yīng)有上凸的袋形管。 如出口管有向上的立管時，設(shè)置止回閥，但采用熱動式疏水閥時不需要設(shè)止回閥。2.7取樣點(diǎn)的配管2.7.1管道上取樣引出口的方位 氣體取樣：在水平敷設(shè)的管道上時，取樣口應(yīng)從管頂引出；在垂直敷設(shè)的管道上時，可設(shè)在任意側(cè)。 對于垂直敷設(shè)的管道，如流向是由下向上，取樣引出口可設(shè)在管道的任意側(cè)；如流向是由上向下，且不能保證液體充滿管道時，管道上不宜設(shè)置取樣點(diǎn)。水平敷設(shè)的液體管道在壓力下輸送時，取樣引出口可設(shè)在管道的任意側(cè)。如介質(zhì)是自流時，取樣引出口應(yīng)設(shè)在管道的下側(cè)。2.7.2 閥門設(shè)置：按雙閥設(shè)置，靠近設(shè)備或管道根部的閥門，一般選用DN15的切斷閥，取樣閥宜選用DN10或DN15的針型閥。2.8 管道上儀表的布置2.8.1 流量測量管道布置要求 孔板應(yīng)裝在不變徑的兩段直管段之間。 直管段要求（1）孔板上下游側(cè)的最小直管段長度，應(yīng)按照自控專業(yè)提出的條件設(shè)計。在管道規(guī)劃階段可暫按孔板前1520D，孔板后56D進(jìn)行配管。（2）在孔板直管段內(nèi)不得有任何支管連接件。（3）孔板的安裝位置應(yīng)盡量便于操作和檢修。管帶上水平管道的孔板應(yīng)安裝在管架梁附近，避免安裝在兩管架中間。（4）當(dāng)孔板安裝在水平管道上時，氣體管道接管宜由管子上方、斜上方45度、引出或側(cè)面引出；蒸汽管道由側(cè)面、斜上方45度、或上方引出；液體管道由側(cè)面、斜下方45度、或下方引出。當(dāng)孔板安裝在垂直管道上時，液體流向一般由下往上流（當(dāng)管道充滿液體時，也可由上往下流），氣體流向一般由上往下流。（5）工藝安裝圖上需表示出孔板的取壓方向，如上取壓，下取壓，北上450取壓等。2.8.2 就地指示溫度計 刻度盤溫度計最理想的位置是在操作人員的視野內(nèi)，高于地面或平臺1.2m至1.4m處。如果在管道上的高于地面或平臺0.3m或2.5m處安裝溫度計，則溫度計盤面應(yīng)朝向操作位置安裝。 必須觀察溫度計操作手動閥門時，溫度計應(yīng)與閥門協(xié)調(diào)布置，以便操作。 檢測用的溫度計管口應(yīng)布置在容易觸及到和容易接近的范圍，以便移動式儀表檢測。 玻璃溫度計宜設(shè)在地面或平臺以上1.2m至1.4m的范圍。2.8.3 壓力儀表接口的要求 所有壓力儀表接口都應(yīng)配置根部閥。 閥門及接頭應(yīng)露在主管道隔熱層的外面。 在有壓力脈動的管道，接口應(yīng)有防振補(bǔ)強(qiáng)措施。 試驗用壓力表接口的切斷閥須用管帽或法蘭蓋堵住。 接口應(yīng)位于對操作有利的位置，并便于安裝及維修。 試驗用壓力表接口應(yīng)布置在從地面或平臺上能接觸到的位置。 差壓儀表接口，在PID上表示測量一臺設(shè)備的壓差，而接口布置在管道上時，接口應(yīng)盡量靠近這臺設(shè)備。 接口不要靠近節(jié)流元件如限流孔板、節(jié)流閥等。 就地壓力表接口宜將壓力計接口布置在管廊柱子附近。2.9 管道支吊架的位置管道支吊架的位置，除在管線允許跨度內(nèi)設(shè)置外，還應(yīng)考慮以下事項：2.9.1 靠近管系的兩端，當(dāng)管系與設(shè)備相接時，盡量靠近設(shè)備管嘴，以減少其受力（和彎矩）；2.9.2 管系中有閥門、小型管道設(shè)備等集中荷載時應(yīng)設(shè)在集中荷載的附近；2.9.3 彎管附近，大直徑三通式分支管附近；2.9.4 管系有垂直管段時宜在垂直管段上部或下部設(shè)承重支架，垂直管段很長時，中間應(yīng)設(shè)導(dǎo)向支架；2.9.5 盡可能利用建筑物、構(gòu)筑物的梁、柱設(shè)生根結(jié)構(gòu)，且不使梁柱彎曲變形；2.9.6 檢查附近的管線，看看是否可以合用一個管架；2.9.7 支吊架位置應(yīng)不妨礙管系與設(shè)備的連接和檢修。不得設(shè)在經(jīng)常拆卸、清掃和維修的部位上；2.9.8 彈簧支吊架應(yīng)設(shè)在位移量小的地方，對人工補(bǔ)償器兩側(cè)的導(dǎo)向支架應(yīng)按有關(guān)規(guī)定。3 管道應(yīng)力設(shè)計規(guī)定3.1 應(yīng)力分析原則3.1.1 管道應(yīng)力分析應(yīng)保證管道在設(shè)計條件下具有足夠的柔性，防止管道因熱脹冷縮、管道支承或端點(diǎn)的附加位移造成應(yīng)力問題。3.1.2 管道應(yīng)力分析的目的主要為： 保證管道和管件內(nèi)的應(yīng)力不超過許用應(yīng)力值；保證與管系相連的設(shè)備的管口荷載在制造商或國際規(guī)范（如NEMA SM-23、API-610、API-617等）規(guī)定的許用范圍內(nèi)； 計算管系中支架和約束的設(shè)計荷載； 為進(jìn)行操作工況碰撞檢查而確定管子的位移； 優(yōu)化管系設(shè)計。3.2 管道柔性設(shè)計程序：管道柔性分析適用的程序為美國COADE公司的CAESAR。3.3 柔性設(shè)計計算條件3.3.1 管系計算壓力的確定 管道計算壓力應(yīng)根據(jù)工藝管道數(shù)據(jù)表確定； 管道計算壓力應(yīng)不低于正常操作中預(yù)期的最高壓力或在最苛刻溫度下同時發(fā)生的內(nèi)壓或外壓，取其最危險工況。3.3.2 管系計算溫度的確定 管道計算溫度應(yīng)根據(jù)工藝管道數(shù)據(jù)表確定； 管道計算溫度應(yīng)不低于正常操作中預(yù)期的最高溫度或在其它工況條件下的最苛刻溫度，取其最高值，或二者均要考慮進(jìn)行計算； 管道柔性分析的安裝溫度采用5。3.3.3 摩擦系數(shù)的確定除非另有規(guī)定，在進(jìn)行管道柔性分析時摩擦系數(shù)應(yīng)如下考慮：鋼對鋼 0.3不銹鋼對聚四氟乙烯 0.1聚四氟乙烯對聚四氟乙烯 0.08鋼對混凝土 允許腐蝕裕量：碳鋼及低合金鋼的腐蝕裕量一般為1.01.5mm，對于要求更大的裕量要另外說明并參照管道等級規(guī)定，對于不銹鋼一般不考慮腐蝕裕量。3.4 需要計算機(jī)作應(yīng)力分析的管系3.4.1 離心式壓縮機(jī)（API617）DN80及以上的進(jìn)、出口管道；3.4.2 膨脹機(jī)（API617）進(jìn)出口管道；3.4.3 往復(fù)式壓縮機(jī)的進(jìn)出口管道（包括靜力分析和動力分析）；3.4.4 泵（API610）DN100及以上且溫度100及以上或溫度30及以下的吸入、排出管道；3.4.5 空冷器（API661）DN150及以上且溫度120及以上的進(jìn)、出口管道；3.4.6 冷箱進(jìn)出口管道；3.4.7 其它設(shè)備制造廠提供許用力和力矩的與管口相連的管道；3.4.8 進(jìn)出加熱爐的高溫管道；3.4.9 DN150及以上且溫度250及以上管道；3.4.10 DN700及以上的大口徑管道。3.5 冷緊3.5.1 對連接轉(zhuǎn)動設(shè)備的管道，不宜采用冷緊。3.5.2 冷緊值通常不得高于計算線位移的50。3.5.3 冷緊值應(yīng)由計算人在軸測圖上表示出來。3.6 波紋膨脹節(jié)和金屬軟管 在輕烴介質(zhì)和操作壓力不低于0.6MPa的天然氣介質(zhì)的管道上，盡量不使用波紋膨脹節(jié)，以防止由于膨脹節(jié)的損壞而造成危險事故的發(fā)生，金屬軟管禁用。3.7 應(yīng)力分析報告的內(nèi)容應(yīng)力分析報告列在設(shè)計說明書中，包括以下內(nèi)容：3.7.1 關(guān)鍵點(diǎn)的熱位移3.7.2 熱態(tài)和冷態(tài)的管架受力及約束形式3.7.3 最大一次應(yīng)力和最大二次應(yīng)力3.7.4 設(shè)備管口及端點(diǎn)的熱態(tài)及冷態(tài)的力和力矩（由冷緊時）3.7.5 設(shè)備管口及端點(diǎn)的熱態(tài)力和力矩3.7.6 彈簧吊架（或支架）的安裝荷載、工作荷載、垂直方向的熱位移及方向和水平位移3.7.7 導(dǎo)向架及限位架的間隙值3.8 注意事項3.8.1 為了防止管線設(shè)計太柔，以免發(fā)生振動，建議不采用過多的吊架（剛性吊架或彈簧吊架），根據(jù)計算人的經(jīng)驗，控制管道固有頻率，在合適的位置也可增加導(dǎo)向架或限位架。3.8.2 盡量少用彈簧架，以節(jié)省建設(shè)投資。經(jīng)過計算，若一次應(yīng)力過大，可用增加支架的方法解決；若二次應(yīng)力或?qū)υO(shè)備管嘴的力和力矩過大，按下述方法的先后順序修改并復(fù)算： 設(shè)限位架改變管系特定方向的位移量； 必要時加彈簧架； 與配管設(shè)計人員協(xié)商，為增加管系的柔性而改變管系走向。3.8.3 計算完畢應(yīng)將非標(biāo)設(shè)備管嘴受力條件提交機(jī)械專業(yè)校核局部應(yīng)力。3.8.4 離心泵應(yīng)遵循API610規(guī)范的規(guī)定。3.8.5 離心壓縮機(jī)和膨脹機(jī)應(yīng)遵循API617規(guī)范的規(guī)定。4 設(shè)備和管道的隔熱4.1 在PID圖和管線表中表示的隔熱分類和符號如下：H 保溫 C 保冷 P 防燙ET 電伴熱 HWT 熱水伴熱 ST 蒸汽伴熱4.2 隔熱形式和厚度規(guī)定見保溫保冷統(tǒng)一規(guī)定（SZ-ES-011）。4.3 隔熱厚度的計算，保溫及防燙，采用正常操作流體溫度；保冷及防結(jié)露，采用最小操作流體溫度。4.4 保溫4.4.1 保溫一般應(yīng)用在操作溫度100及以上的設(shè)備和管道上，允許有熱損失的地方除外。當(dāng)需要嚴(yán)格限定熱損失量時，采用充分保溫，即使操作溫度低于100，也要考慮。4.4.2 當(dāng)設(shè)備和管道帶有耐火材料或保溫材料襯里時，不需要外部保溫，金屬溫度必須被控制時除外。4.5 防燙4.5.1 防燙保溫應(yīng)用于操作溫度在60及以上，在下述操作區(qū)域內(nèi)不保溫的設(shè)備和管道上，因操作人員作業(yè)時可能會偶爾與這些區(qū)域接觸。 從地面或樓面2000mm高以內(nèi)。 超出平臺或走道邊緣600mm以內(nèi)的距離4.5.2 當(dāng)需要消耗熱量時，護(hù)罩或擋板也可用來代替防燙保溫。4.6 防結(jié)露4.6.1 防結(jié)露應(yīng)用于操作溫度高于10，又低于環(huán)境溫度時，且設(shè)備和管道濕氣冷凝表面將產(chǎn)生下述影響時： 表面冷凝，滴液對電氣設(shè)施有危害時。 表面冷凝，滴液對某些設(shè)備有危害時。 表面冷凝使工作人員不舒服。4.7 隔熱范圍4.7.1 設(shè)備和管道 除非另外規(guī)定，下列設(shè)備及部件將不隔熱：（1）泵的操作溫度低于230，且沒有蒸汽伴熱；泵的操作溫度在230及以上時需保溫，否則將引起不良影響；泵的操作溫度在0及以上時，不保冷。（2）有可移動的部件如膨脹節(jié)、金屬軟管等。（3）壓縮機(jī)及鼓風(fēng)機(jī)（4）柔性接頭、軟管活接頭、蒸汽疏水器、吹掃接頭、過濾器、安全閥的出口管道。（5）臨時過濾器的法蘭（6）管道支架、導(dǎo)向架、吊架。（7）防燙保溫區(qū)域內(nèi)的人孔和手孔。 管口、法蘭和閥門（包括放空及排凈閥）的隔熱與所在管線相同，除說明之外。閥門的閥蓋和填料壓蓋也應(yīng)隔熱。除了壓蓋墊圈應(yīng)留出可調(diào)節(jié)部分外，球閥和旋塞閥的隔熱不能覆蓋止動器和銷，無論是閥門本身的隔熱還是鄰近管道和附件的隔熱層均不能限制手柄操作。4.7.2 人孔和手孔 從70至177，人孔和手孔蓋上應(yīng)保溫。 大于177，應(yīng)全部保溫，且人孔和手孔蓋可拆卸。4.7