體育館鋼結(jié)構(gòu)工程安裝測量方案.doc

坪山體育中心體育館鋼結(jié)構(gòu)工程上層鋼網(wǎng)殼安裝及測量控制施工方案編制單位： 江蘇天地鋼結(jié)構(gòu)工程集團(tuán)有限公司編制人： 日期：審核人： 日期：批準(zhǔn)人： 日期：目 錄第1章 編制依據(jù)1一、相關(guān)工程施工合同文件、圖紙1二、主要的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)1三、 施工組織設(shè)計(jì)（方案）1第2章 工程概況2第3章 上層鋼網(wǎng)殼現(xiàn)場安裝施工方案4一、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝總體思路4二、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝主要施工工序流程7三、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場施工主要安裝、測量技術(shù)措施9第四章 弦支穹頂鋼結(jié)構(gòu)上層網(wǎng)殼網(wǎng)格焊接方案15一、焊接設(shè)備、材料的選用15二、單層網(wǎng)殼拼裝焊接影響分析及焊接方案的選擇15三、焊接施工流向及順序16四、焊接工藝17五、焊接施工質(zhì)量控制19第1章 編制依據(jù)一、相關(guān)工程施工合同文件、圖紙 1、坪山體育中心體育館鋼結(jié)構(gòu)工程施工合同2、坪山體育中心體育館鋼結(jié)構(gòu)工程施工圖紙二、主要的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)1、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB 50205-2001）2、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB 50017-2003）3、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ 81-20024、測量技術(shù)規(guī)程三、 施工組織設(shè)計(jì)（方案）坪山體育中心體育館鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì)坪山體育中心體育館鋼結(jié)構(gòu)滿堂腳手架搭設(shè)、拆除及鋼穹頂?shù)跹b施工方案第2章 工程概況坪山體育館屋蓋為空間球殼型鋼結(jié)構(gòu)屋蓋，采用弦支穹頂結(jié)構(gòu)體系，該結(jié)構(gòu)體系由上部單層網(wǎng)殼和下部弦支索桿體系構(gòu)成，上部單層網(wǎng)殼網(wǎng)格布置形式為葵花型，下部弦支體系為肋環(huán)型布置，設(shè)置三層索、桿，鋼網(wǎng)殼最大跨度為70.6米。 鋼結(jié)構(gòu)總重量約為250噸，跨度內(nèi)投影面積為3913，單位面積重量約為63.9/（按投影面積計(jì)）。球殼頂標(biāo)高為26.56m，球殼所在球面半徑為R=91.780m，鋼網(wǎng)殼周邊設(shè)置24個(gè)管球支座坐落于19.00標(biāo)高的砼圈梁上，為周邊約束。上部單層網(wǎng)殼鋼構(gòu)件主要為3258、32510、32512鋼管通過管球節(jié)點(diǎn)（24件支座）、管板鋼節(jié)點(diǎn)件（108件）、鑄鋼節(jié)點(diǎn)件（1件）相互連接、焊接為一整體。第3章 上層鋼網(wǎng)殼現(xiàn)場安裝施工方案一、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝總體思路 1、根據(jù)本工程鋼結(jié)構(gòu)體系及各施工工序要求，結(jié)合相關(guān)情況，本弦支穹頂鋼結(jié)構(gòu)的安裝，主要采取滿樘支撐腳手架+支撐架+高空散裝法進(jìn)行各構(gòu)件、零部件的散件拼裝，采用兩臺(tái)TC6013-6型塔吊進(jìn)行各構(gòu)件的垂直、水平吊運(yùn)，進(jìn)行穹頂鋼結(jié)構(gòu)、鋼馬道、金屬屋面等工序的安裝；塔吊作業(yè)半徑范圍外的地面轉(zhuǎn)運(yùn)等擬采用平板車及25噸汽車吊進(jìn)行。 滿樘腳手架及支撐架的搭設(shè)詳見相關(guān)專項(xiàng)施工方案3、上層鋼網(wǎng)格主要鋼構(gòu)件材料規(guī)格重量表： （1）上層鋼網(wǎng)格桿件構(gòu)件編號(hào)構(gòu)件規(guī)格構(gòu)件長度（mm）構(gòu)件數(shù)量（根）單件重量（kg）材質(zhì)上層網(wǎng)格桿件132510761524600Q345B上層網(wǎng)格桿件232512519848490Q345B上層網(wǎng)格桿件332512623224580Q345B上層網(wǎng)格桿件432510558348440Q345B上層網(wǎng)格桿件532510466524360Q345B上層網(wǎng)格桿件632510513148400Q345B上層網(wǎng)格桿件73258309924200Q345B上層網(wǎng)格桿件83258477548300Q345B上層網(wǎng)格桿件93258163324110Q345B上層網(wǎng)格桿件103258482224300Q345B上層網(wǎng)格桿件1132510440012350Q345B上層網(wǎng)格桿件123258156012100Q345B上層網(wǎng)格桿件1332510440012350Q345B（2）上層網(wǎng)格管板節(jié)點(diǎn)及鑄鋼節(jié)點(diǎn)構(gòu)件編號(hào)構(gòu)件規(guī)格及長度構(gòu)件數(shù)量（件）單件重量（kg）材質(zhì)節(jié)點(diǎn)位置（由外環(huán)至內(nèi)環(huán)）節(jié)點(diǎn)維數(shù)上層網(wǎng)格節(jié)點(diǎn)A1（管球）232512、232510節(jié)點(diǎn)板-3024820Q345B第一環(huán)（支座）4上層網(wǎng)格節(jié)點(diǎn)B1（管板）432512、232510節(jié)點(diǎn)板-3024440Q345B第二環(huán)6上層網(wǎng)格節(jié)點(diǎn)C1（管板）632510、節(jié)點(diǎn)板-3020570Q345B第三環(huán)6上層網(wǎng)格節(jié)點(diǎn)C2（管板）632510、節(jié)點(diǎn)板-304570Q345B第三環(huán)6上層網(wǎng)格節(jié)點(diǎn)B2（管板）43258、232510節(jié)點(diǎn)板-3024410Q345B第四環(huán)6上層網(wǎng)格節(jié)點(diǎn)B3（管板）63258、節(jié)點(diǎn)板-3012410Q345B第五環(huán)6上層網(wǎng)格節(jié)點(diǎn)C3（管板）43258、132510節(jié)點(diǎn)板-303410Q345B第五環(huán)5上層網(wǎng)格節(jié)點(diǎn)C4（管板）43258、132510節(jié)點(diǎn)板-303410Q345B第五環(huán)5上層網(wǎng)格節(jié)點(diǎn)C5（管板）43258、132510節(jié)點(diǎn)板-306410Q345B第五環(huán)5上層網(wǎng)格節(jié)點(diǎn)B4（管板）43258、232510節(jié)點(diǎn)板-3012400Q345B第六環(huán)6上層網(wǎng)格節(jié)點(diǎn)C6(鑄鋼)12325101862Q345B中心點(diǎn)123、上層鋼網(wǎng)格管板（球）節(jié)點(diǎn)、鑄鋼節(jié)點(diǎn)及節(jié)點(diǎn)間桿件的測量、安裝：上述節(jié)點(diǎn)件為空間多維復(fù)雜節(jié)點(diǎn)，須配合多臺(tái)全站儀進(jìn)行多次、反復(fù)測量進(jìn)行安裝定位。針對(duì)本工程特點(diǎn)，擬在19.00標(biāo)高砼圈梁上設(shè)置四個(gè)儀器觀測站（點(diǎn)）進(jìn)行上層鋼網(wǎng)格各節(jié)點(diǎn)件及節(jié)點(diǎn)間桿件的測量定位。4、下層索桿體系的施工及張拉方案另詳二、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝主要施工工序流程總體施工流向：鋼結(jié)構(gòu)安裝先上至而下即上層鋼網(wǎng)殼下層索桿支撐馬道構(gòu)件，由外至內(nèi)即從外環(huán)（砼圈梁上支座）至內(nèi)環(huán)逐環(huán)進(jìn)行； 1、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝施工流程：測量、放線腳手架及支撐架搭設(shè) 砼圈梁上管球型支座測量定位上層管板鑄鋼節(jié)點(diǎn)、節(jié)點(diǎn)間桿件依次測量定位檢查、固定檢查、焊接焊縫清理、探傷安裝下層撐桿、鑄鋼件及構(gòu)造鋼拉桿 安裝外圈環(huán)向鋼拉索安裝外圈徑向斜鋼拉桿安裝安裝內(nèi)圈環(huán)向鋼拉索安裝內(nèi)圈徑向斜鋼拉桿安裝中心斜鋼拉桿張拉準(zhǔn)備及設(shè)備就位從外圈至內(nèi)圈依次進(jìn)行第一循環(huán)張拉 從內(nèi)圈至外圈依次進(jìn)行第二循環(huán)張拉從內(nèi)圈至外圈依次進(jìn)行預(yù)應(yīng)力調(diào)整馬道安裝屋面檁條安裝金屬板等各層次安裝2、上層鋼網(wǎng)格安裝流程及順序：第一環(huán)管球型支座測量安裝定位（位于砼圈梁上亦即最外環(huán)）第二環(huán)管板節(jié)點(diǎn)件及節(jié)點(diǎn)間桿件測量定位第三環(huán)管板節(jié)點(diǎn)件及節(jié)點(diǎn)間桿件測量定位第四環(huán)管板節(jié)點(diǎn)件及節(jié)點(diǎn)間桿件測量定位第五環(huán)管板節(jié)點(diǎn)件及節(jié)點(diǎn)間桿件測量定位第六環(huán)管板節(jié)點(diǎn)件及節(jié)點(diǎn)間桿件測量定位中心鑄鋼節(jié)點(diǎn)件及節(jié)點(diǎn)間桿件測量定位檢查焊接3、上層鋼網(wǎng)格節(jié)點(diǎn)間桿件（圓鋼管）與節(jié)點(diǎn)件管枝（圓鋼管或圓鋼鑄管）的連接工藝：鋼構(gòu)件連接主要指：（1）鋼管桿件與管板節(jié)點(diǎn)或鑄鋼節(jié)點(diǎn)之間鉚對(duì)連接鋼管桿件與節(jié)點(diǎn)件之間的對(duì)接應(yīng)采取連接耳板連接，連接耳板應(yīng)在吊裝前及定位后配合完成，耳板連接形式可采取下圖中的任一種。（2）銷軸連接即鉸接連接：撐桿上端與上層鋼節(jié)點(diǎn)件之間的連接、撐桿下部鑄鋼件與拉索、拉桿之間的連接、拉桿與上層鋼節(jié)點(diǎn)件之間的連接，上述連接均為銷軸鉸接；由于本工程的結(jié)構(gòu)體系為弦支張拉體系，上述鉸接處各連接件間連接不能有間隙，銷軸與銷孔之見的應(yīng)為過度配合，即銷軸的直徑要比銷孔的孔徑稍大一些，穿銷軸時(shí)應(yīng)用專門的工具將銷軸打入銷孔內(nèi)。4、上層鋼網(wǎng)格焊接施工工藝等詳見第四章三、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場施工主要安裝、測量技術(shù)措施 1、鋼結(jié)構(gòu)高程、坐標(biāo)測量控制網(wǎng)的建立本工程鋼結(jié)構(gòu)測量控制主要為球型支座安裝、鑄鋼節(jié)點(diǎn)安裝、鋼屋蓋附屬結(jié)構(gòu)安裝所需的測量控制網(wǎng)，每個(gè)控制網(wǎng)均包含軸線和標(biāo)高控制基準(zhǔn)點(diǎn)。 （1）根據(jù)總包單位現(xiàn)場已建立的水準(zhǔn)測控網(wǎng)點(diǎn)，復(fù)核后將其引測至19.00標(biāo)高的砼圈梁外側(cè)，擬設(shè)置4個(gè)水準(zhǔn)測控點(diǎn)作為上層鋼網(wǎng)殼安裝高程控制點(diǎn) 。如下圖示：（2）空間節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)控制點(diǎn)的設(shè)置在鋼結(jié)構(gòu)支座安裝位置即19.00標(biāo)高位置的砼圈梁上，設(shè)置4座基本對(duì)稱3.6米高鋼桁架柱作為固定觀測站（點(diǎn)），在其上架設(shè)四臺(tái)全站儀進(jìn)行管板、鑄鋼節(jié)點(diǎn)的空間測量、復(fù)核、定位。如圖示：2、管板、鑄鋼節(jié)點(diǎn)件及節(jié)點(diǎn)間管件的空間定位（1）砼圈梁上24件管球支座件的定位（第一環(huán)）上述管球支座件為四維管枝型，定位相對(duì)簡單易控，在埋件埋設(shè)中使用全站儀及水準(zhǔn)儀將埋件的中心位置及標(biāo)高控制線標(biāo)定于以固定的砼模板、鋼筋籠上，將埋件安裝、定位、固定牢固。砼澆筑過程中進(jìn)行跟蹤控制，砼澆筑完成后進(jìn)行埋件的坐標(biāo)、標(biāo)高復(fù)測并標(biāo)志控制線（點(diǎn)）。根據(jù)上述控制線（點(diǎn)）進(jìn)行24件管球支座件的安裝就位，復(fù)核無誤后臨時(shí)點(diǎn)焊及螺栓定位。（2）第二環(huán)第六環(huán)管板節(jié)點(diǎn)件及節(jié)點(diǎn)間管件的定位上述節(jié)點(diǎn)件計(jì)108件，為六枝型管板件分別與各向管件管管對(duì)接焊接連接為一整體鋼網(wǎng)殼。上述管板節(jié)點(diǎn)件安放于現(xiàn)場搭設(shè)的鋼管支撐架上，支撐架立管上端設(shè)置螺旋頂撐支撐水平鋼管，水品鋼管上放置鋼板或型鋼等作為管板件的臨時(shí)支撐件，調(diào)解螺旋頂撐是管板件于測設(shè)的空間坐標(biāo)處就位后用點(diǎn)焊將其臨時(shí)固定于支撐架上。 上述管板節(jié)點(diǎn)件定位主要采取兩臺(tái)全站儀一臺(tái)測量、定位，另一臺(tái)監(jiān)控、復(fù)核節(jié)點(diǎn)的空間坐標(biāo)位置，水準(zhǔn)儀輔助標(biāo)高控制，以確定管板節(jié)點(diǎn)件的中心位置定位于支撐架的臨時(shí)定位件上，連接兩兩連接節(jié)點(diǎn)件的中心為管件的中心線，將中心線上下左右按管件半徑分設(shè)標(biāo)定于支撐架或滿樘腳手架的水平鋼管上，以至少三個(gè)方向的線控制管板件的管枝方向及位置，其余方向的線為校核、復(fù)核調(diào)整用。即采取以全站儀測控節(jié)點(diǎn)中心點(diǎn)空間位置、點(diǎn)點(diǎn)之間相連成為控制線、以線控制各節(jié)點(diǎn)管板件的各管枝方向及位置、從而逐件、逐環(huán)控制定位各空間節(jié)點(diǎn)件安裝、測量定位方法。各節(jié)點(diǎn)管板件的中心空間位置坐標(biāo)采用在Xsteel生成的空間模型中已1：1的比例， 將每點(diǎn)的空間三維坐標(biāo)自動(dòng)生成，在測量過程中將模型坐標(biāo)和現(xiàn)場施工坐標(biāo)予以轉(zhuǎn)換。如下圖示意： 3、中心鑄鋼件定位：中心鑄鋼件為12管枝空間節(jié)點(diǎn)件，測量、方法定位同上。4、校正1）節(jié)點(diǎn)管板件的三維坐標(biāo)測定后，復(fù)測無誤后點(diǎn)焊牢固。如果需要調(diào)整，采用腳手架上掛手拉葫蘆進(jìn)行微調(diào)桿件的精確定位。所有節(jié)點(diǎn)管板件及節(jié)點(diǎn)間桿件連接校正完成后必須電焊點(diǎn)固，形成整體。2）校正順序同時(shí)，反復(fù)校校核每個(gè)節(jié)點(diǎn)管板件及節(jié)點(diǎn)間管件，完成后點(diǎn)焊固定，形成整體網(wǎng)殼后，再次進(jìn)行校核，無誤后方可展開管管對(duì)接焊縫的焊接工序。第四章弦支穹頂鋼結(jié)構(gòu)上層網(wǎng)殼網(wǎng)格焊接方案 大跨度弦支穹頂結(jié)構(gòu)拼裝焊接會(huì)使網(wǎng)殼桿件產(chǎn)生比較大的次生內(nèi)力和結(jié)構(gòu)豎向位移，同時(shí)對(duì)后續(xù)預(yù)應(yīng)力施加也產(chǎn)生較大影響；焊接方案的不同，對(duì)結(jié)構(gòu)的影響程度也不同。仿真分析計(jì)算表明：在制定單層網(wǎng)殼拼裝焊接方案時(shí)，應(yīng)以最外環(huán)拼接成環(huán)箍的基礎(chǔ)上建立具有支承剛度的拱肋形骨架為原則，再進(jìn)行網(wǎng)殼分區(qū)對(duì)稱拼接合攏。弦支穹頂由網(wǎng)殼和索桿體系兩部分組成，節(jié)點(diǎn)形式主要為管板式相貫節(jié)點(diǎn)和少量的鑄鋼節(jié)點(diǎn)，焊接收縮變形必然對(duì)網(wǎng)殼桿件內(nèi)力產(chǎn)生影響，而這種影響又會(huì)反映到后續(xù)索桿的預(yù)應(yīng)力施加中。一、焊接設(shè)備、材料的選用1、下列焊接設(shè)備適用于本工程的焊接工作焊接方法焊接設(shè)備電流和極性主要使用部位手工焊條電弧焊硅整流ZX7-400、500直流反接現(xiàn)場的一、二級(jí)焊縫CO2氣體保護(hù)焊NBC-500直流反接現(xiàn)場一二級(jí)部分焊縫及現(xiàn)場加工的零小構(gòu)件的角焊縫2、焊接材料的選擇焊接方法母材牌號(hào)焊絲或焊條牌號(hào)焊劑或氣體適用的場所手工焊Q345B、Q235BE50、E43定位焊；對(duì)接；角接氣保焊Q345B、Q235BTWE-711CO2(99.99%)定位焊；對(duì)接；角接3、焊接材料的烘焙和儲(chǔ)存暫按下表要求執(zhí)行：焊條名稱焊條藥皮使用前烘焙條件使用前存放條件焊條：E50、E42低氫型330-370：1小時(shí)120二、單層網(wǎng)殼拼裝焊接影響分析及焊接方案的選擇 1、焊接過程分析 隨著拼裝、焊接的進(jìn)行，會(huì)產(chǎn)生焊接收縮變形，分析表明焊接邊環(huán)梁時(shí)，應(yīng)力較大區(qū)域主要集中在支座位置的環(huán)向桿件和徑向桿件結(jié)合處，在支座設(shè)計(jì)和施工過程中，要充分考慮該部分影響。焊接過程中網(wǎng)殼桿件最大應(yīng)力和結(jié)構(gòu)中心點(diǎn)豎向位移：網(wǎng)殼桿件最大內(nèi)力隨著焊接的進(jìn)行，變化值均勻，焊接造成的次生應(yīng)力約為15KN，是不考慮焊接應(yīng)力的24%左右。隨著結(jié)構(gòu)整體剛度的逐步加大，桿件的最大應(yīng)力變小，焊接過程中，鋼網(wǎng)格中心點(diǎn)豎向位移增大，最大可至-55mm，但變化趨勢較平穩(wěn)。2、不同的焊接方案對(duì)結(jié)構(gòu)內(nèi)力影響必然不同，以下為4種不同焊接方案的比較： 1)方案1：先焊接邊環(huán)梁和十字架，然后焊接成“米”形，最后焊接交叉部位，該方法可以使網(wǎng)殼較早形成拱肋形骨架，既方便下部預(yù)應(yīng)力拉索拉桿安裝施工，又能較好地控制結(jié)構(gòu)撓度。2)方案2 ： 4個(gè)過程：焊接邊環(huán)梁形成十字拱形骨架焊接中心風(fēng)帽處和奇數(shù)環(huán)桿件焊接偶數(shù)環(huán)。3)方案3焊接從四周向中心圓形集中，順序焊接，先焊接l、2環(huán)，再焊3、4環(huán)，然后5、6環(huán)，最后焊中心風(fēng)帽部分。4)方案4 由于施工過程中搭設(shè)滿堂腳手架，焊接可以從中心向四周圓形擴(kuò)散，順序焊接，也即方案3的反過程。優(yōu)點(diǎn)是交叉工作量少，缺點(diǎn)是由于網(wǎng)殼整體結(jié)構(gòu)形成較晚，影響下部拉索、拉桿安裝施工和工期。 分析表明：網(wǎng)殼桿件內(nèi)力因焊接順序的不同而不同，方案l先焊接十字拱形骨架，方案2在十字拱形骨架的基礎(chǔ)上拓展成“米”形骨架，這兩種方案的桿件最大內(nèi)力變化幅值都比較小，曲線比較均勻，過渡平緩，最大應(yīng)力約為70MPa；而方案3、4分別采用圓環(huán)形集中焊接和擴(kuò)散焊接，桿件焊接內(nèi)力較大，最大值為120MPa ，相比前兩種方案增大約70。另外，焊接過程對(duì)桿件的影響主要集中在前期和中期。 上述分析說明，大跨度單層網(wǎng)殼拼裝時(shí)殼面拱肋形骨架剛度建立的越早，拼裝焊接產(chǎn)生的網(wǎng)殼桿件次生應(yīng)力相對(duì)越小。故選定方案2為現(xiàn)場焊接方案 。 三、焊接施工流向及順序焊接遵循以下原則：分區(qū)進(jìn)行，對(duì)稱焊接；跳焊(隔環(huán)焊)，即先焊奇數(shù)環(huán)，再焊偶數(shù)環(huán)；先焊環(huán)向桿，再焊徑向桿。網(wǎng)殼所有鑄鋼節(jié)點(diǎn)和插板式相貫節(jié)點(diǎn)先利用全站儀在扣件鋼管支撐胎架上定位，然后用卡馬 將鑄鋼節(jié)點(diǎn)與被連桿件臨時(shí)點(diǎn)焊。網(wǎng)殼部分焊接分2次合攏，先焊接邊環(huán)梁和十字架，合攏口為l4，使整個(gè)網(wǎng)殼先拼成具有一定支撐剛度的拱形骨架，以防整體坍塌和便于預(yù)應(yīng)力拉索放索，結(jié)構(gòu)最后合攏口為AD。 正式施焊時(shí)，由中心向四周，4組焊工同時(shí)施工，保證每個(gè)班組的焊機(jī)數(shù)量與焊工人數(shù)相同，焊接電流、電壓及焊接速度盡量一致，以圓心為對(duì)稱點(diǎn)進(jìn)行焊接，然后以穹頂中心為基準(zhǔn)向四周推進(jìn)焊接。焊接分區(qū)下圖見 四、焊接工藝1、同一軸線上的鑄鋼節(jié)點(diǎn)在臨時(shí)焊接定位的基礎(chǔ)上，不連續(xù)焊接，每間隔一個(gè)，焊接一個(gè)。2、就每一榀鋼架而言，采用“十”字方向焊接，以減少焊接應(yīng)力。3、焊接工藝參數(shù)表1-工廠制作焊接參數(shù)和安裝焊接參數(shù)焊接方法焊材牌號(hào)焊接位置焊條（焊絲）直徑（mm）焊 接 條 件焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（cm/min）手工焊條電弧焊E50E42平焊和橫焊3.29013022248124.0130180232510185.018023024261220立焊3.2801102226584.01201502426610CO2氣體保護(hù)焊TWE-711平焊和橫焊1.2260320283435454、預(yù)熱和層間溫度：焊前，母材的最小預(yù)熱溫度和層間溫度應(yīng)按下表要求執(zhí)行；母材牌號(hào)母 材 厚 度t20mm20t36mm3660mmQ345B Q235B不要求10100150 接頭的預(yù)熱溫度應(yīng)不小于上表規(guī)定的溫度，層間溫度不得大于230。 接頭預(yù)熱溫度的選擇以較厚板為基準(zhǔn)，應(yīng)注意保證厚板側(cè)的預(yù)熱溫度，嚴(yán)格控制薄板側(cè)的層間溫度。 預(yù)熱時(shí)，焊接部位的表面用火焰或電加熱均勻加熱，加熱區(qū)域?yàn)楸缓附宇^中較厚板的兩倍板厚范圍，但不得小于100mm區(qū)域。 預(yù)熱和層間溫度的測量應(yīng)采用測溫表或測溫筆進(jìn)行測量。焊接期間應(yīng)保持上表規(guī)定的最低預(yù)熱溫度以上。5、焊接環(huán)境當(dāng)焊接處于下述情況時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行焊接：被焊接面處于潮濕狀態(tài)，或暴露在雨和高風(fēng)速條件下。采用手工電弧焊作業(yè)（風(fēng)力大于5m/s）和CO2氣保護(hù)焊（風(fēng)力大于2 m/s）作業(yè)時(shí)，未設(shè)置防風(fēng)棚或沒有措施的部位前情況下。焊接操作人員處于惡劣條件下時(shí)。五、焊接施工質(zhì)量控制 1、焊接條件下雨時(shí)露天不允許進(jìn)行焊接施工；在外界氣候小于0時(shí)，在焊縫左右75mm 范圍內(nèi)應(yīng)預(yù)熱至表面溫度3050。若焊縫區(qū)潮濕，應(yīng)采取措施使焊縫左右75mm 范圍內(nèi)干燥。焊縫表面應(yīng)清潔干燥，無浮銹、無油漆。2 、管子對(duì)接全位置焊接順序（工件不能轉(zhuǎn)動(dòng)，見下圖） 3、施工要點(diǎn)組對(duì)：組對(duì)前用銼刀和砂布將坡口內(nèi)外壁2050MM 處仔細(xì)用砂布磨去銹蝕及污物，組對(duì)時(shí)不得在接近坡口處管壁上點(diǎn)焊夾具或硬性敲打，以防圓率受到破壞，同徑管錯(cuò)口現(xiàn)象必須控制在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。校正復(fù)檢：檢點(diǎn)組對(duì)后，必須用專用器具對(duì)同心度、圓率、曲度等認(rèn)真核對(duì)，確認(rèn)合格后，根據(jù)管徑大小、壁厚，預(yù)留出焊縫收縮量的間隙。焊接定位：定位焊使用經(jīng)烘烤合格的小直徑焊條，采用與正式焊接相同的工藝進(jìn)行定位焊接，要求如下：L50MM，H4MM。焊前清理：正式焊接前，將定位焊處的焊渣、飛濺、霧狀附著物仔細(xì)除去，定位焊點(diǎn)與收弧處必須使用角向磨光機(jī)修磨成緩坡狀，且確認(rèn)無未熔合、收縮空等缺陷，檢查完畢后割去臨時(shí)連接板。 管管對(duì)接焊接：根部焊接：根部施焊應(yīng)自管底部超越中心線處起弧，在定位焊接頭處應(yīng)前行1020mm 收弧，再次始焊應(yīng)在定位焊縫上退行10mm 起弧。在頂部中心處熄弧時(shí)應(yīng)超越中心線至少1015mm。另一半焊接前，應(yīng)將前半部始焊及收弧處修磨成較大緩坡，并確認(rèn)無未熔合及未焊透現(xiàn)象后在前已焊接管底部焊縫起始處起弧，在仰焊接頭處應(yīng)注意坡口邊的熔合情況，上部接頭處應(yīng)不熄弧連續(xù)焊接超越至前半部焊縫510mm 方允許熄弧。填充層焊接：焊前剔除首層焊道的凸起部分、焊瘤及凹陷。焊接仰焊時(shí)采用手工電弧焊，采用小直徑焊條，選用較小電流，立焊及平焊部位采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊,選用1.2 焊絲，電流由小到大，焊接手法采用水平月牙形。在接近蓋面時(shí)，應(yīng)注意均勻留出11.5mm 深度。面層焊接：焊縫蓋面直接關(guān)系到焊接接頭的外觀質(zhì)量能否滿足質(zhì)量要求，因此在面層焊接前應(yīng)仔細(xì)對(duì)全焊縫進(jìn)行二次修補(bǔ)處理，由于焊縫處的溫度較高，故在面層焊接時(shí)應(yīng)注意選用較小的電流進(jìn)行焊接，注意防止咬邊缺陷，完成的焊縫外形尺寸應(yīng)符合GB5020595 標(biāo)準(zhǔn)。 相貫線（包括管與球相貫）焊縫：斜腹桿上口與上弦桿相貫連接處呈倒坡口狀環(huán)焊，焊接時(shí)應(yīng)從環(huán)焊縫的最低位置引弧，在橫角焊的中心收弧，斜焊條呈斜線運(yùn)行，使熔池保持水平。斜腹桿下口與下弦桿相貫連接處應(yīng)從仰角焊位置超越中心線510mm 處起弧，在平角焊位置 收弧，焊條呈斜線和直線運(yùn)行，使熔池保持水平狀。次桁架弦桿與主桁架弦桿相貫連接處的焊接應(yīng)從焊口的仰焊部位超越中心線510mm 處起弧，在平焊位置中心處收弧，焊接時(shí)盡量使熔池保持水平，注意左右兩邊的熔合，確保焊縫的幾何尺寸和焊縫的外觀質(zhì)量。焊接的開始，必須在一個(gè)單元區(qū)完成校正多跨弦桿時(shí)方能進(jìn)行，焊接前每個(gè)桿件之間必須留有焊接收縮余量，同時(shí)桿件間必須做剛性固定，以便弦桿焊接相互控制變形。焊接順序?yàn)閺闹虚g往四邊延伸，焊接采用直流反接的焊接方式（即把焊件作為正極，焊鉗作為負(fù)極），同時(shí)采用小電流，多層多道焊接，防止焊條在同一位置時(shí)間過久產(chǎn)生的熱量過大，造成變形加大。并且因?yàn)橥粋€(gè)位置焊接構(gòu)件比較多，焊縫比較長，故收縮余量要適當(dāng)加大。各桿件之間預(yù)留焊接收縮余量采用下圖