制造業(yè)企業(yè)的業(yè)務(wù)流程和運(yùn)作模式.ppt

制造業(yè)企業(yè)的業(yè)務(wù)流程和運(yùn)作模式 山東大學(xué)管理學(xué)院吳愛(ài)華教授電話箱 wuaihua 講座內(nèi)容 一 制造業(yè)企業(yè)的主要業(yè)務(wù)流程二 制造業(yè)企業(yè)的運(yùn)作類(lèi)型與組織模式三 生產(chǎn)計(jì)劃與控制模式 一 制造業(yè)企業(yè)的主要業(yè)務(wù)流程1 企業(yè)組織的內(nèi)部職能2 生產(chǎn)系統(tǒng)3 企業(yè)中實(shí)施生產(chǎn)與運(yùn)作職能的部門(mén)4 新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)工作的內(nèi)容和流程5 企業(yè)物流的構(gòu)成 1 企業(yè)組織的內(nèi)部職能任何組織 不論是產(chǎn)品生產(chǎn)還是提供服務(wù) 不論是盈利性的還是非盈利性的 它們的職能和運(yùn)作方式大同小異 企業(yè)組織最基本和典型的職能 組織 營(yíng)銷(xiāo) 生產(chǎn)運(yùn)作 財(cái)務(wù) 生產(chǎn)運(yùn)作 營(yíng)銷(xiāo) 財(cái)務(wù) 企業(yè)組織的三個(gè)基本職能 三個(gè)基本職能的相互依賴(lài)性 2 生產(chǎn)系統(tǒng) 轉(zhuǎn)換過(guò)程 投入 產(chǎn)出 反饋 土地勞動(dòng)資本信息 產(chǎn)品服務(wù) 各類(lèi)供應(yīng)商 客戶 市場(chǎng) 隨機(jī)干擾 生產(chǎn)系統(tǒng)環(huán)境 政治 經(jīng)濟(jì) 社會(huì) 技術(shù) 生產(chǎn)與運(yùn)作系統(tǒng) 控制 反饋 反饋 反饋 戰(zhàn)略層 工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的構(gòu)成圖 生產(chǎn)計(jì)劃與控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)和生產(chǎn)過(guò)程規(guī)劃相互依存 圖15 2生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì) 3 企業(yè)中實(shí)施生產(chǎn)與運(yùn)作職能的部門(mén)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)與工藝設(shè)計(jì)部門(mén)綜合計(jì)劃部門(mén)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃部門(mén)物料供應(yīng)與采購(gòu)部門(mén)設(shè)備管理部門(mén)勞動(dòng)管理部門(mén)成本管理部門(mén)質(zhì)量管理部門(mén) 4 新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)工作的內(nèi)容和流程 正式生產(chǎn) 反饋 反饋 產(chǎn)品開(kāi)發(fā)與設(shè)計(jì)工作的主要內(nèi)容和流程 5 企業(yè)物流的構(gòu)成 典型制造業(yè)企業(yè)內(nèi)部物流示意圖 二 制造業(yè)企業(yè)的運(yùn)作類(lèi)型與組織模式 一 制造業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)的類(lèi)型1 按標(biāo)準(zhǔn)化程度劃分1 標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn) 指產(chǎn)品或服務(wù)高度一致 如 汽車(chē) 電視機(jī) 計(jì)算機(jī)等 2 定制型生產(chǎn) 指標(biāo)準(zhǔn)化程度很低 根據(jù)用戶的訂貨要求組織生產(chǎn) 如 眼鏡 定做的衣服 窗戶玻璃等 這種劃分方式還可按照用戶的需求特性叫做 1 存貨式生產(chǎn) 主要按預(yù)測(cè)組織生產(chǎn) 有成品庫(kù)存 2 訂貨式生產(chǎn) 按訂單組織生產(chǎn) 無(wú)成品庫(kù)存 訂貨式生產(chǎn)又可分為 按訂單裝配按訂單加工按訂單設(shè)計(jì) 2 按產(chǎn)品的工藝特點(diǎn)劃分 1 流程式生產(chǎn) 連續(xù)型生產(chǎn) 2 加工裝配式生產(chǎn) 離散型生產(chǎn) 3 凝固式生產(chǎn)3 按產(chǎn)品的產(chǎn)量和穩(wěn)定程度劃分 1 項(xiàng)目式生產(chǎn)2 單件生產(chǎn)3 成批生產(chǎn)4 大量生產(chǎn)5 連續(xù)式生產(chǎn)4 新的生產(chǎn)類(lèi)型大量客戶化生產(chǎn) 大批量定制 二 制造業(yè)車(chē)間布置的基本類(lèi)型工藝原則產(chǎn)品原則定位布置成組生產(chǎn)單元布置 1 工藝原則布置把相同的工藝設(shè)備布置在一起 如 機(jī)工車(chē)間 車(chē)床組 銑床組 磨床組等 醫(yī)院 外科 內(nèi)科 神經(jīng)科 兒科等 大學(xué) 管理系 機(jī)械系 經(jīng)濟(jì)系 計(jì)算機(jī)系等 適用于 多品種成批生產(chǎn) 單件生產(chǎn) 工藝原則布置 車(chē)床組 銑床組 鉆床組 磨床組 其他 工藝原則布置 車(chē)床組 銑床組 鉆床組 磨床組 其他 A原材料 產(chǎn)品A B 原材料 產(chǎn)品B 優(yōu)點(diǎn) 1 能滿足多樣的工藝要求 適應(yīng)性強(qiáng) 2 系統(tǒng)受個(gè)別設(shè)備出故障影響不大 3 通用設(shè)備 便宜 維修費(fèi)用低 4 可采用個(gè)人激勵(lì)制度 缺點(diǎn) 1 要經(jīng)常進(jìn)行工藝路線選擇和進(jìn)度安排 2 工件運(yùn)輸路線長(zhǎng) 運(yùn)輸效率低 量大 費(fèi)用高 3 設(shè)備利用率低 4 在制品占用量大 生產(chǎn)周期長(zhǎng) 5 對(duì)每一產(chǎn)品或顧客需要特別注意 而產(chǎn)量低 導(dǎo)致單位產(chǎn)品費(fèi)用高 6 會(huì)計(jì) 庫(kù)存 采購(gòu)等復(fù)雜 7 運(yùn)作管理復(fù)雜 計(jì)劃 質(zhì)量 核算 2 產(chǎn)品原則布置也叫對(duì)象原則 按對(duì)象 產(chǎn)品或服務(wù) 的技術(shù)加工要求進(jìn)行布置設(shè)計(jì) 也就是按加工順序進(jìn)行布置 最典型的就是流水線 適用于大量生產(chǎn) 工作區(qū)1 工作區(qū)2 工作區(qū)3 工作區(qū)4 材料和 或人工 材料和 或人工 材料和 或人工 材料和 或人工 工作流程 原料或顧客 制成品 開(kāi)始 結(jié)束 產(chǎn)品原則布置 工位1 零件B加工 產(chǎn)品P裝配 零件A加工 工位2 工位3 工位4 零件A 零件B 產(chǎn)品P A原料 B原料 優(yōu)點(diǎn) 1 產(chǎn)量高 2 可采用專(zhuān)用設(shè)備 效率高 單位費(fèi)用低 3 勞動(dòng)專(zhuān)門(mén)化 培訓(xùn)時(shí)間和費(fèi)用少 4 物料運(yùn)輸距離短 運(yùn)輸費(fèi)用低 5 工人和設(shè)備利用率高 6 工藝路線和進(jìn)度安排在設(shè)計(jì)時(shí)就確定了 運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中無(wú)需再考慮 7 會(huì)計(jì) 采購(gòu) 庫(kù)存控制都相當(dāng)程序化 8 運(yùn)作管理簡(jiǎn)單 計(jì)劃 質(zhì)量 核算等 缺點(diǎn) 1 分工過(guò)細(xì) 作業(yè)重復(fù)單調(diào) 2 技術(shù)低的工人可能對(duì)維持設(shè)備或產(chǎn)出質(zhì)量缺乏興趣 3 對(duì)產(chǎn)品 工藝變化的適應(yīng)性差 4 個(gè)別設(shè)備故障或工人缺勤率高 對(duì)整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)影響極大 5 預(yù)防性維修 迅速修理和備件庫(kù)存都是必不可少的 6 與個(gè)人產(chǎn)量相聯(lián)的激勵(lì)計(jì)劃不可行 U型布置 進(jìn) 出 1 有利于工人或車(chē)輛的往返運(yùn)輸 2 有利于工人的交流和協(xié)同工作 3 有利于多機(jī)看管 4 入口 出口在同一地點(diǎn) 便于物料運(yùn)輸 同時(shí)可由一人控制始 終兩道工序的進(jìn)度 3 固定工位布置 定義 所有的工序都是在原材料或主要部件固定在一個(gè)地方的情況下完成的 1 2 3 4 成組生產(chǎn)單元布置成組生產(chǎn)單元 能夠完成一組或幾組相似零件的全部或大部分工藝過(guò)程的一組設(shè)備 工藝 車(chē) 鉆 磨 1 車(chē) 銑 鉆 磨 2 銑 鉆 磨 3 三組零件 車(chē) 銑 鉆 磨 1 2 1 2 2 3 1 2 3 3 123 成組生產(chǎn)單元 三 生產(chǎn)計(jì)劃與控制模式 一 工業(yè)企業(yè)計(jì)劃管理體系 組織目標(biāo) 利潤(rùn)計(jì)劃 產(chǎn)品及市場(chǎng)計(jì)劃 銷(xiāo)售計(jì)劃 生產(chǎn)計(jì)劃 人力資源及工資計(jì)劃 原材料采購(gòu)計(jì)劃 設(shè)備計(jì)劃 資金計(jì)劃 能源動(dòng)力計(jì)劃 技術(shù)組織措施計(jì)劃 圖1 4生產(chǎn)計(jì)劃與控制系統(tǒng)各層次的主要模塊 二 工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃體系 三 年度綜合生產(chǎn)計(jì)劃1 年度生產(chǎn)計(jì)劃大綱規(guī)定全年的總?cè)蝿?wù)計(jì)劃指標(biāo) 品種 質(zhì)量 產(chǎn)量 產(chǎn)值2 產(chǎn)品出產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃把全年生產(chǎn)任務(wù)分配到各季和各個(gè)月份的計(jì)劃3 外協(xié)計(jì)劃關(guān)于全年外協(xié)的品種 數(shù)量 廠家的計(jì)劃 四 主生產(chǎn)計(jì)劃主生產(chǎn)計(jì)劃是每一最終產(chǎn)品在每一具體時(shí)間的生產(chǎn)數(shù)量的計(jì)劃 主生產(chǎn)計(jì)劃的計(jì)劃期大于一個(gè)完整的產(chǎn)品生產(chǎn)周期即可 主生產(chǎn)計(jì)劃是連接銷(xiāo)售與生產(chǎn)的紐帶 是物料需求計(jì)劃MRP的重要輸入 主生產(chǎn)計(jì)劃與其它計(jì)劃的關(guān)系 床墊的出產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃 各種型號(hào)的床墊的主生產(chǎn)計(jì)劃 月 床墊產(chǎn)量 1 2 950 900 型號(hào)327200400200100 型號(hào)538100100150100 型號(hào)749100200200 1 2 3 4 5 6 7 8 將年度綜合計(jì)劃具體落實(shí) 主生產(chǎn)計(jì)劃的時(shí)段與周期時(shí)段 TimePeriod 時(shí)段就是時(shí)間段落 間隔或時(shí)間跨度 主生產(chǎn)計(jì)劃的時(shí)段一般取周 也可以用天 月等 主生產(chǎn)計(jì)劃的周期 計(jì)劃期 一般取大于一個(gè)完整的產(chǎn)品生產(chǎn)周期即可 時(shí)區(qū) TimeZone 與時(shí)界 TimeFence 時(shí)區(qū) 時(shí)界對(duì)計(jì)劃的影響時(shí)區(qū)1 需求依據(jù)實(shí)際合同 計(jì)劃已下達(dá)及執(zhí)行 計(jì)劃變動(dòng)代價(jià)極大 很難變動(dòng) 產(chǎn)品已經(jīng)進(jìn)入最后裝配階段 原則上已不能更改 時(shí)區(qū)2 需求依據(jù)合同與預(yù)測(cè) 可以取合同與預(yù)測(cè)之最大值 計(jì)劃已確認(rèn)及下達(dá) 已經(jīng)開(kāi)始采購(gòu)和生產(chǎn) 變動(dòng)代價(jià)大 系統(tǒng)不能自動(dòng)變動(dòng)更改 只能由人工干預(yù) 變動(dòng)需由主管領(lǐng)導(dǎo)決定 時(shí)區(qū)3 計(jì)劃以預(yù)測(cè)為主 計(jì)劃允許變動(dòng) 無(wú)代價(jià) 系統(tǒng)可自動(dòng)更改 計(jì)劃員即有權(quán)進(jìn)行更改 時(shí)區(qū)1 時(shí)區(qū)2 時(shí)區(qū)3 滾動(dòng)計(jì)劃模式 時(shí)區(qū)1 時(shí)區(qū)2 時(shí)區(qū)3 時(shí)區(qū)1 時(shí)區(qū)2 時(shí)區(qū)3 滾動(dòng)計(jì)劃的優(yōu)點(diǎn) 1 計(jì)劃的嚴(yán)肅性與靈活性有機(jī)結(jié)合2 不同計(jì)劃期之間的銜接性好 主生產(chǎn)計(jì)劃 MPS 報(bào)表 物料號(hào) 100000物料名稱(chēng) X安全庫(kù)存量 提前期 1天批量 現(xiàn)有庫(kù)存量 8批量增量 51010 計(jì)劃日期 計(jì)劃員 需求時(shí)界 計(jì)劃時(shí)界 2000 01 31CS38 預(yù)測(cè)量 合同量 毛需求 計(jì)劃接收量 預(yù)計(jì)庫(kù)存量 時(shí)段 當(dāng)期 1 2 3 4 5 5 12 8 6 5 5 5 5 5 2 2 7 7 7 10 9 5 5 5 5 6 6 5 13 5 5 5 5 5 11 13 12 10 8 13 6 10 6 8 5 12 7 12 7 凈需求 計(jì)劃產(chǎn)出量 計(jì)劃投入量 可供銷(xiāo)售量 7 10 10 10 10 10 10 20 20 10 10 2 5 13 3 8 2 6 1 4 2 8 8 8 5 02 03 02 10 02 1702 2403 0303 10 03 1703 2403 3104 0704 14 表7 5MPS計(jì)劃對(duì)象與方法 模塊化BOM模塊化BOM將產(chǎn)品系列的通用件匯總 列出可選項(xiàng) 在標(biāo)注上下層之間的數(shù)量關(guān)系時(shí) 還可以根據(jù)歷史記錄和預(yù)測(cè) 對(duì)每種可選擇的部件定義所占的百分比 1 物料需求計(jì)劃 MRP 的概念MRP是一種將庫(kù)存管理和生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃管理結(jié)合為一體的計(jì)算機(jī)輔助生產(chǎn)管理系統(tǒng) 60年代產(chǎn)生于美國(guó) 它根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和工藝文件 把主生產(chǎn)計(jì)劃細(xì)化為零部件生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃和原材料 外購(gòu) 外協(xié)件的采購(gòu)進(jìn)度計(jì)劃 并具體確定自制零部件的投產(chǎn)和完工日期 原材料 外購(gòu) 外協(xié)件的訂貨 采購(gòu)和入庫(kù)日期 五 物料需求計(jì)劃MRP 推式系統(tǒng) 2 MRP的基本思想MRP的基本思想是準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn) 即按產(chǎn)品所需的零部件 在需要的時(shí)候 生產(chǎn)需要的數(shù)量 盡量減少生產(chǎn)中的在制品和庫(kù)存量 縮短生產(chǎn)周期 保證按期交貨 3 MRP主要解決以下五個(gè)問(wèn)題 要生產(chǎn)什么 生產(chǎn)多少 來(lái)源于MPS 要用到什么 根據(jù)BOM展開(kāi) 已經(jīng)有了什么 根據(jù)物品庫(kù)存信息 即將到貨或產(chǎn)出信息 還缺什么 計(jì)算出結(jié)果 何時(shí)安排 計(jì)算出結(jié)果 4 MRP的邏輯流程圖 賣(mài)什么 做什么 買(mǎi)什么 市場(chǎng)要什么 13000 套 1 0 E 10000 件 1 0 X 11000 件 1 0 A 11100 件 1 0 C 11110 m 2 1 0 O 0 1 2 3 結(jié)構(gòu)層次 獨(dú)立需求件 相關(guān)需求件 11200 D 件 4 0 R 12100 m 3 0 2 12000 件 4 0 B 11210 P m 3 0 2 方桌 桌面 桌腿 面 框 板材 方木 1 螺釘 膠 油漆 方木 2 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹(shù) X 510152025 交貨日期 時(shí)間 時(shí)間坐標(biāo)上的產(chǎn)品結(jié)構(gòu) MRP 簡(jiǎn)化的網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃期量標(biāo)準(zhǔn)的新概念 表8 9MRP訂單報(bào)告示例 潛在客戶 物料清單 庫(kù)存記錄 工作中心 工藝路線 關(guān)鍵工作中心 瓶頸工序 資源清單 六 閉環(huán)MRP邏輯流程圖 自上而下的可行計(jì)劃 自下而上的執(zhí)行反饋 實(shí)時(shí)應(yīng)變 約束理論 重點(diǎn)在瓶頸工序 APS技術(shù) MRP CRP同步運(yùn)行 庫(kù)存記錄 產(chǎn)品配置 017 1965 1980 1991 2004 是發(fā)展 包羅不是取代 否定 七 MRPII邏輯流程圖 物料系統(tǒng) 財(cái)務(wù) 實(shí)現(xiàn) 企業(yè)整體效益 資金流與物流的信息集成 八 生產(chǎn)進(jìn)度控制生產(chǎn)進(jìn)度控制的內(nèi)容1 投入進(jìn)度控制2 出產(chǎn)進(jìn)度控制3 工序進(jìn)度控制 生產(chǎn)進(jìn)度控制的工具1 原始憑證領(lǐng)料單 入庫(kù)單 工票 加工路線單 輪班任務(wù)報(bào)告 廢品通知單等 2 統(tǒng)計(jì)臺(tái)帳流水賬 明細(xì)帳 3 統(tǒng)計(jì)報(bào)表日?qǐng)?bào)表 周報(bào)表 月報(bào)表等 4 各種控制用圖表投入出產(chǎn)日歷進(jìn)度表 計(jì)劃 實(shí)際進(jìn)度表 坐標(biāo)圖 調(diào)度板 平衡線圖等 圖11 2生產(chǎn)進(jìn)度控制的內(nèi)容 過(guò)程和基本工具 工票 圖11 3工序進(jìn)度控制的過(guò)程和工具 調(diào)度板 出產(chǎn)計(jì)劃和進(jìn)度表 生產(chǎn)進(jìn)度坐標(biāo)圖 加工進(jìn)度控制條形圖 投入產(chǎn)出日歷進(jìn)度表 線條圖 計(jì)劃完成統(tǒng)計(jì)曲線 九 制造執(zhí)行系統(tǒng) MES 雖然ERP和現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化系統(tǒng)已經(jīng)發(fā)展到了非常成熟的程度 但是由于ERP系統(tǒng)的服務(wù)對(duì)象是企業(yè)管理的上層 一般對(duì)車(chē)間層的管理流程不提供直接和詳細(xì)的支持 而現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化系統(tǒng)的功能主要在于現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備和工藝參數(shù)的監(jiān)控 它可以向管理人員提供現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)和統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù) 但是本身并非真正意義上的管理系統(tǒng) MES主要解決企業(yè)供應(yīng)鏈中的信息斷層問(wèn)題 被譽(yù)為 填補(bǔ)ERP到傳感器之間溝壑 的執(zhí)行系統(tǒng) MES定位模型 MES作為面向制造的系統(tǒng)必然要與企業(yè)其它生產(chǎn)管理系統(tǒng)有密切關(guān)系 MES在其中起到了信息集線器 InformationHub 的作用 它相當(dāng)于一個(gè)通訊工具為其它應(yīng)用系統(tǒng)提供生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù) MES功能模型 MES不同于傳統(tǒng)的車(chē)間控制 也不同于單元控制 它把制造系統(tǒng)的計(jì)劃與進(jìn)度安排 追蹤 監(jiān)視和控制 物料的流動(dòng) 質(zhì)量管理 設(shè)備的控制和計(jì)算機(jī)集成制造等一體化去考慮 MES數(shù)據(jù)流圖 精益 釋義 Lean 形容詞 瘦肉 少脂肪或無(wú)脂肪 文體或措詞簡(jiǎn)練 反義詞 肥胖的 多肉的 過(guò)重的 不結(jié)實(shí)的 過(guò)分肥胖的 精益生產(chǎn) 通過(guò)消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動(dòng) 來(lái)達(dá)到降低成本 縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的 十 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制與精益生產(chǎn) 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制的哲理1 準(zhǔn)時(shí)化 準(zhǔn)時(shí)化 是豐田生產(chǎn)方式的核心 所謂 準(zhǔn)時(shí)化 就是在必要的時(shí)刻生產(chǎn)必要數(shù)量的必要產(chǎn)品或零部件 按訂單組織生產(chǎn) 2 流動(dòng)JIT的總體目標(biāo)是一個(gè)平衡的生產(chǎn)系統(tǒng) 一個(gè)貫穿整個(gè)系統(tǒng)的平滑 迅速的物料流 像開(kāi)發(fā)的河流一樣通暢流動(dòng) 建立在時(shí)間基礎(chǔ)上 無(wú)障礙地拉動(dòng)物料流經(jīng)生產(chǎn)系統(tǒng) 3 站在客戶的立場(chǎng)上考慮價(jià)值有四種增值的工作 使物料變形 組裝 改變性能 部分包裝 物料從進(jìn)廠到出廠 只有不到10 的時(shí)間是增值的 4 消除浪費(fèi)豐田公司總經(jīng)理大野耐一認(rèn)為 企業(yè)經(jīng)營(yíng)的目的是獲取利潤(rùn) 而利潤(rùn) 價(jià)格 成本因此 提高利潤(rùn)的途徑 1 提價(jià) 走不通2 降低成本 唯一出路 利潤(rùn) 成本 價(jià)格 價(jià)格 價(jià)格 價(jià)格 利潤(rùn) 成本 傳統(tǒng)思想成本 利潤(rùn) 價(jià)格 精益思想價(jià)格 成本 利潤(rùn) 如何降低成本呢 必須首先理解成本的構(gòu)成 能夠提高產(chǎn)品附加價(jià)值的成本成本只能增加成本的成本 浪費(fèi)因此 降低成本的基本方法就是消除浪費(fèi) 口號(hào) 堅(jiān)決杜絕浪費(fèi) 注意發(fā)現(xiàn)浪費(fèi) 浪費(fèi) 過(guò)量生產(chǎn)的浪費(fèi)等待時(shí)間的浪費(fèi)運(yùn)輸?shù)睦速M(fèi)庫(kù)存的浪費(fèi)過(guò)程 工序 的浪費(fèi) 不必要的生產(chǎn)步驟 動(dòng)作的浪費(fèi) 低效工作方法 包括生產(chǎn)布局和物料移動(dòng)模式等 產(chǎn)品缺陷的浪費(fèi) 大野耐一認(rèn)為 最大的浪費(fèi) 生產(chǎn)過(guò)量由于生產(chǎn)過(guò)量而帶來(lái)庫(kù)存的增加 庫(kù)存一方面占用了大量的資金 另一方面掩蓋了生產(chǎn)中存在的各種問(wèn)題和矛盾 因此 庫(kù)存是萬(wàn)惡之源 提出 向零庫(kù)存進(jìn)軍 消除一切浪費(fèi) 辦法 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制 5 持續(xù)改善消除浪費(fèi)是通過(guò)持續(xù)改善實(shí)現(xiàn)的 改善需要全體員工共同的努力 以庫(kù)存管理為例 它設(shè)置了一個(gè)高標(biāo)準(zhǔn) 一種極限 那就是 0 實(shí)際生產(chǎn)可以無(wú)限地接近這個(gè)極限 卻永遠(yuǎn)達(dá)不到 而正因?yàn)橛辛诉@個(gè)極限 才使得改善永無(wú)止境 即降低庫(kù)存 暴露問(wèn)題 解決問(wèn)題 降低庫(kù)存 這是一個(gè)無(wú)限循環(huán)的過(guò)程 精益生產(chǎn)的五個(gè)原則 Value價(jià)值 站在客戶的立場(chǎng)上 ValueStream價(jià)值流 從接單到發(fā)貨過(guò)程的一切活動(dòng) Flow流動(dòng) 象開(kāi)發(fā)的河流一樣通暢流動(dòng) DemandPull需求拉動(dòng) BTR 按需求生產(chǎn) Perfect完美 沒(méi)有任何事物是完美的不斷改進(jìn) 通過(guò)精益生產(chǎn)可以實(shí)現(xiàn) 精益生產(chǎn)讓生產(chǎn)時(shí)間