氟化鋰生產(chǎn)流程副本.doc

氟化鋰生產(chǎn)流程電池級一 準(zhǔn)備原材料1. 將所需的電池級碳酸鋰送到指定位置，并檢查氫氟酸的數(shù)量及純水的數(shù)量。2. 檢查反應(yīng)釜是否干凈，設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常。二 合成反應(yīng)1. 首先往反應(yīng)釜中加循環(huán)水約1500升左右，再補加新純水500升左右，保證水量在2000升左右。2. 啟動攪拌，將碳酸鋰加到反應(yīng)釜中。3. 啟動尾氣回收裝置，處于正常運轉(zhuǎn)。4. 將所需的氫氟酸加到高位槽中，并緩慢進行滴加。5. 反應(yīng)的PH值到6.8-7.2左右時停止加酸，攪拌30分鐘后重新測PH值，若保持不變，即反應(yīng)結(jié)束。三 沉淀澄清1. 將反應(yīng)成功的合成液放到沉淀槽內(nèi)，進行沉淀12小時。2. 將沉淀時間到12小時的合成液，經(jīng)過濾布濾出的水放到循環(huán)池內(nèi)，以備下次使用。四 甩干離心1. 將放過水的物料轉(zhuǎn)到甩干機內(nèi)，啟動離心機。2. 離心出的水經(jīng)專用管流到循環(huán)池內(nèi)。3. 甩干到不滴水即合格。五 烘干1. 將甩好的物料放到烘槽中，攤放均勻。2. 放入烘箱中，啟動鼓風(fēng)，開氣進行烘干。六 檢測將烘干成的物料取樣送化驗室檢測是否合格。合格后，進入下道工序。七 粉碎首先啟動收塵裝置，將烘干的物料經(jīng)過粉碎達到100-150目的顆粒物即合格。八 包裝 將粉碎好的物料，按標(biāo)準(zhǔn)包裝，達到廠房要求入庫。電池級氟化鋰所需原料清單一 所需材料名稱 級別1. 電池級碳酸鋰 含量：99.5%以上2. 電池級氫氟酸 含量：60%以上3. 純水二 所需材料使用量：按年產(chǎn)量300噸計算1. 電池級碳酸鋰 1.4噸/天 420噸/年2. 電池級氫氟酸 1.26噸/天 378噸/年 注：一年按300個工作日計算。電池級氟化鋰所需的設(shè)備清單一 所需設(shè)備如下 名稱 材料 型號 數(shù)量1. 反應(yīng)釜 內(nèi)襯聚四氟 3000升 一臺2. 沉淀槽 聚丙材料 500升 7個3. 離心機 不銹鋼 1200型 一臺4. 尾氣回收裝置 玻璃鋼 一套5. 高效萬能粉碎吸塵機組 不銹鋼 30BX 一套6. 粉塵回收裝置 一套7. 烘槽 鋁質(zhì) 50個8. 干燥箱 一臺氟化鋰生產(chǎn)流程工業(yè)級一 檢查設(shè)備，備料1.檢查反應(yīng)釜是否干凈，設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，準(zhǔn)備下道工序。2.將所需的工業(yè)級碳酸鋰送到指定位置，并檢查氫氟酸的數(shù)量及純水的數(shù)量。二合成反應(yīng)1. 首先往反應(yīng)釜中加循環(huán)水約1500升左右，再補加新純水500升左右，保證水量在2000升左右。2.啟動攪拌，將碳酸鋰加到反應(yīng)釜中。3.啟動尾氣回收裝置。4.將所需的氫氟酸加到高位槽中，并緩慢進行滴加。5.反應(yīng)的PH值到6.8-7.2左右時停止加酸，攪拌30分鐘后重新測PH值，若保持不變，即反應(yīng)結(jié)束。三沉淀澄清1.將反應(yīng)成功的合成液放到沉淀槽內(nèi)，進行沉淀12小時。2.將沉淀時間到12小時的合成液，經(jīng)過濾布濾出的水放到循環(huán)池內(nèi)，以備下次使用。四離心1. 將放過水的物料轉(zhuǎn)送到甩干機內(nèi)，啟動離心機。2. 離心出的水經(jīng)專用管流到循環(huán)池內(nèi)。3. 甩干到不滴水即合格。五烘干1. 將甩好的物料放到烘槽中，攤放均勻。2. 放入烘箱中，啟動鼓風(fēng)，開氣進行烘干。六檢測將烘干成的物料取樣送化驗室重測是否合格。合格后，進入下道工序。七粉碎首先啟動引風(fēng)回收裝置，將烘干的物料經(jīng)過粉碎達到100-150目的顆粒物即合格八包裝 將粉碎好的物料，按標(biāo)準(zhǔn)包裝，達到廠房要求入庫。工業(yè)級氟化鋰所需原料清單一 所需材料名稱 級別1.工業(yè)級碳酸鋰 含量：98.5%以上2.工業(yè)級氫氟酸 含量：60%以上3.純水二 所需材料使用量：按年產(chǎn)量300噸計算1. 碳酸鋰 1.4噸/天 420噸/年2. 氫氟酸 1.26噸/天 378噸/年注：一年按300個工作日計算。工業(yè)級氟化鋰所需的設(shè)備清單一 所需設(shè)備如下 名稱 材質(zhì) 型號 數(shù)量1.反應(yīng)釜 內(nèi)襯聚乙烯 3000升 一臺2.沉化槽 聚丙材料 500升 7個3.離心機 不銹鋼 1200型 一臺4.尾氣回收裝置 玻璃鋼 一套5.粉碎機 不銹鋼 500KG/小時 一套6.粉塵回收裝置 一套7.烘槽 鋁質(zhì) 50個8. 干燥箱 一臺硝酸鎳生產(chǎn)流程一 準(zhǔn)備原材料1. 將新購的鎳板用純水洗凈，投入到反應(yīng)釜中。2. 將適量的水和母液加入反應(yīng)釜中。3. 將硝酸抽到高位槽中。二 反應(yīng)1. 啟動尾氣回收裝置。2緩慢的往反應(yīng)釜中滴加硝酸3. 滴加到反應(yīng)溶液到一定的比重，停止加酸。三放料結(jié)晶1. 將反應(yīng)好的母液放到不銹鋼槽內(nèi)。2啟動自來水冷卻回流系統(tǒng)進行降溫結(jié)晶。四離心1. 將結(jié)晶好物料的母液抽回到除鐵罐內(nèi)，進行除鐵備用。2. 用機械辦法將物料搗碎。3. 將搗碎的物料轉(zhuǎn)到甩干機內(nèi)進行離心。五檢測將離心機內(nèi)的物料進行化驗。合格后進行包裝。六入庫 按標(biāo)準(zhǔn)包裝，達到廠房要求入庫。生產(chǎn)硝酸鎳所需的原材料清單一 所需原材料名稱 級別1. 鎳板 含量 99.9%以上2. 硝酸 含量 96%以上3. 純水二 所需材料的消耗量按年產(chǎn)量100噸計算鎳板 0.1噸/天 20噸/年硝酸 0.223噸/天 45噸/年注：一年按200個工作日進行計算。硝酸鎳生產(chǎn)過程所需設(shè)備一 所需設(shè)備如下名稱 材質(zhì) 型號 數(shù)量1. 反應(yīng)釜 不銹鋼 3000升 1臺2. 離心機 不銹鋼 1200型 1臺3. 高位槽 鋁制 200升 1個4. 結(jié)晶槽 不銹鋼 1000*2000*300 9個5. 過濾機 不銹鋼 1噸/小時 1臺6. 尾氣回收裝置 玻璃鋼 1套7. 硝酸儲罐 鋁制 5000升 1個8. 除鐵罐 不銹鋼 500升 1臺9. 母液儲槽 聚丙 1000升 2個 硫酸鎳生產(chǎn)流程一 準(zhǔn)備原材料1. 將所需的碳酸鎳送到指定位置。2. 準(zhǔn)備硫酸。二 反應(yīng)1. 先在反應(yīng)釜中加入1000-1200L純水，啟動攪拌。2. 將規(guī)定的碳酸鎳加入進去，啟動尾氣回收裝置。3. 緩慢滴加硫酸，控制溫度不能太高。4. 加入計量的硫酸后進行反應(yīng)。5. 控制比重為1.4左右，PH值為4-4.5。三過濾1. 將反應(yīng)好的母液放入儲槽進行靜置。2. 將靜置的母液用過濾機過濾到濃縮罐中。四濃縮1. 開氣將濃縮罐進行升溫。2. 開真空開冷凝器進行真空濃縮。五 結(jié)晶1. 濃縮母液時發(fā)現(xiàn)有大量晶體時停氣，停真空。2. 保溫結(jié)晶若干小時后放到攪拌結(jié)晶槽，在進行攪拌結(jié)晶。六離心1. 當(dāng)物料的顆粒度達到一定程度時停止攪拌。2. 離心甩干，將母液返回到投料工序進行重新反應(yīng)。六 化驗將離心機內(nèi)的物料取樣進行化驗。合格后進行包裝。七包裝、入庫 硫酸鎳所需材料清單一 所需原材料 名稱 級別碳酸鎳 工業(yè)級 鎳含量40%硫酸 試劑級 98%以上純水二 所需材料消耗量按年產(chǎn)量100噸計碳酸鎳 0.225噸/天 45噸/年硫酸 0.19噸/天 38噸/年注：一年按200個工作日計算硫酸鎳車間所需設(shè)備清單一 所需設(shè)備如下名稱 材質(zhì) 型號 數(shù)量1. 反應(yīng)釜 搪瓷 2000L 1臺2. 濃縮釜 搪瓷 1000L 1臺3. 尾氣回收 玻璃鋼 1套4. 過濾機 塑料 3臺5. 攪拌結(jié)晶槽 聚丙 300L 8個6. 母液儲槽 聚丙 1000L 6個氯化鎳生產(chǎn)流程一 準(zhǔn)備原材料1. 將碳酸鎳送到操作臺上。2. 將足量的鹽酸備好。二 反應(yīng)1. 先往反應(yīng)釜加水1000-1200升左右，啟動攪拌。2. 將碳酸鎳加到水中攪拌10-15分鐘。3. 啟動尾氣回收裝置。4. 開始緩慢的加鹽酸。5. 按理論量加夠后，攪拌30分鐘，控制比重為1.4，PH值4.5-5。三 降溫靜置1. 將反應(yīng)液的溫度降到常溫放到儲液槽中，靜置過夜。2. 沖洗反應(yīng)釜直到無機械雜質(zhì)，備用。四 過濾1. 用過濾機將靜置過夜的母液重新過濾到反應(yīng)釜中。五 濃縮1. 在濾好母液中補加適量的鹽酸，開氣，濃縮。2. 在濃縮過程中，一直保持母液處于酸性。六 結(jié)晶將濃縮好的料放到結(jié)晶槽，進行自然降溫，結(jié)晶。七 離心1. 將物料放到離心機內(nèi)進行甩干。2. 母液返回投料，重新反應(yīng)。八 化驗九 包裝入庫氯化鎳所需原材料清單一 所需原材料名稱 級別1. 碳酸鎳 工業(yè)級 鎳40%2. 鹽酸 試劑級 36%二所需原材料的消耗量按年產(chǎn)量20噸計1. 碳酸鎳 0