地下連續(xù)墻施工組織設(shè)計(jì)(DOC 83頁).doc

武漢地鐵工程 竹葉山標(biāo)段 地下連續(xù)墻施工組織設(shè)計(jì)1 工程概況1.1 設(shè)計(jì)概況竹葉山站為武漢市軌道交通8號(hào)線與10號(hào)線的換乘車站，分8號(hào)線和10號(hào)線兩部分，由跨金橋大道的地下通道連接。8號(hào)線車站位于竹葉山田田綠化廣場地下，為三層地下島式站臺(tái)車站，車站有效站臺(tái)中心里程：右AK2+235.000，設(shè)計(jì)起點(diǎn)里程：右AK2+164.100，設(shè)計(jì)終點(diǎn)里程為：右AK2+303.900；結(jié)構(gòu)外包全長139.8m，標(biāo)準(zhǔn)段外包寬度為23.1m。10號(hào)線車站位于二七路地下，為二層地下島式站臺(tái)車站，車站有效站臺(tái)中心里程：右AK3+920.000，設(shè)計(jì)起點(diǎn)里程：左AK3+824.215/右AK3+824.220，設(shè)計(jì)終點(diǎn)里程為：右AK4+005.846；結(jié)構(gòu)外包全長181.6m，標(biāo)準(zhǔn)段外包寬度為27.5m。車站共設(shè)有四組風(fēng)亭、八個(gè)出入口。 8號(hào)線車站周邊為綠化廣場，地勢較開闊，現(xiàn)狀地下管線較少。10號(hào)線周邊為二七路周邊房屋、在建二環(huán)線立交，影響因素較多，現(xiàn)狀地下管線較多。本站采用明挖法施工。 根據(jù)與二環(huán)線漢口段配套的軌道交通預(yù)留工程的要求，本次僅施工8、10號(hào)線主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)中的地下連續(xù)墻，不包括風(fēng)道、出入口及換乘通道的圍護(hù)結(jié)構(gòu)。軌道交通10號(hào)線地下連續(xù)墻深度33.5米，墻厚0.8米，共105幅；軌道交通8號(hào)線地下連續(xù)墻深度59.5米，墻厚1米，共69幅,二個(gè)軌道交通站共計(jì)地下連續(xù)墻174幅，方量約30000方。本施工組織設(shè)計(jì)按一個(gè)軌道交通站施工考慮（8號(hào)線為主）。1.2 現(xiàn)場條件施工場地用水：略施工場地用電：略道路交通：略1.3 工程地質(zhì)水文概況1.3.1 地質(zhì)情況根據(jù)地質(zhì)報(bào)告，8/10號(hào)線地質(zhì)如下 場地地勢較為平坦、開闊，現(xiàn)狀地面標(biāo)高一般為20-20.50m左右。擬建場地地貌單元屬長江級(jí)階地的河流堆積平原。 根據(jù)勘察結(jié)果，場區(qū)上部第四系土層主要由由全新統(tǒng)沖、湖積相粘性土，沖洪積相粘性土、砂及砂礫層組成，下伏基巖為白堊-第三系砂礫巖。場地勘探深度范圍內(nèi)地層劃分為四大層十五個(gè)亞層，分述如下： (1-1) 雜填土 (Q ): 雜色，稍密，上部0.30米為瀝青路面或混凝土路面，下部主要由碎石、磚渣、灰渣、砼塊組成，含少量粘性土、砂土，硬質(zhì)物含量約40%-80%，堆填時(shí)間大于10年。層厚0.605.10m，層頂標(biāo)高19.9620.90m，場地普遍分布。 (1-2) 素填土 (Q ): 褐色、灰黃色，稍密，主要由粘性土組成，夾少量碎磚塊，堆填時(shí)間大于10年。層厚0.802.60m，層頂標(biāo)高16.4919.98m，場地局部分布。 (1-3) 淤泥質(zhì)粘土 (Q ): 灰色、灰褐色，飽和，以流塑為主，受道路施工及路面荷載影響局部已成軟塑狀粘土。層厚1.006.20m，層頂標(biāo)高15.8019.85m，場地局部分布。 (3-1) 粘土 (Q4 ): 褐黃色、灰褐色，飽和，以可塑為主，局部軟塑，局部含少量鐵、錳質(zhì)氧化物斑點(diǎn)。屬新近沉積粘性土。層厚1.006.40m，層頂標(biāo)高12.3818.70m，場地局部分布。 (3-1a) 粘土 (Q4 ): 灰褐色、灰黃色，軟塑，飽和，局部夾粉土，系新近沉積粘性土。層厚1.203.80m，層頂標(biāo)高13.9818.60m，場地大部分分布。(3-4) 淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土夾粉土、粉砂(Q4 ): 灰色、灰褐色，流塑，飽和，具水平層理，層間夾薄層粉土、粉砂。層厚1.1015.60m，層頂標(biāo)高6.9016.73m，場地普遍分布。 (3-5) 粉土夾粉砂、粉質(zhì)粘土(Q4 ): 灰色，中密，飽和，局部夾粉砂，軟塑狀態(tài)粉質(zhì)粘土。層厚1.6012.00m，層頂標(biāo)高-3.8216.69m，場地普遍分布。 (4-1) 粉砂 (Q4 ): 灰色，中密，飽和，局部夾少量粉土。層厚2.4016.60m，層頂標(biāo)高-5.427.76m，場地普遍分布。 (4-2) 粉細(xì)砂 (Q4 ): 灰色，中密，飽和，含石英、云母，見少量腐植物，局部含粉質(zhì)粘土、粉土、礫石。層厚6.8016.60m，層頂標(biāo)高-10.60-1.95m，場地普遍分布。 (4-2a) 粉質(zhì)粘土 (Q4 ): 褐灰色，可-軟塑，飽和，局部含少量細(xì)砂。場地局部分布。 (4-3) 中粗砂夾礫卵石 (Q4 ): 灰色，密實(shí)，飽和，含石英、云母，局部夾礫石、卵石及細(xì)砂，粒徑一般0.2-5厘米，含量10%-45%，鉆孔中所見最大粒徑11厘米。層厚0.508.60m，層頂標(biāo)高-20.5-14.20m，場地普遍分布。 (15d-1) 強(qiáng)風(fēng)化砂礫巖 (K-E): 棕紅色，飽和，塊狀結(jié)構(gòu)，層狀構(gòu)造，砂質(zhì)膠結(jié)，巖芯破碎，呈碎塊狀，礫石主要為石英砂巖碎塊，粒徑約1-10厘米，呈次棱角狀，含量約60%左右，巖芯采取率一般40%-70%，屬極軟巖，節(jié)理發(fā)育，巖體較破碎，基本質(zhì)量等級(jí)為級(jí)。層厚1.708.50m，層頂標(biāo)高-26.40-19.10m，場地普遍分布。 (15d-2) 中風(fēng)化砂礫巖 (K-E): 棕紅色，飽和，塊狀結(jié)構(gòu)，層狀構(gòu)造，砂質(zhì)膠結(jié)，巖芯較完整，呈碎塊狀、短柱狀，礫石主要為石英砂巖碎塊，粒徑約1-10厘米，呈次棱角狀，含量約65%左右，巖芯采取率約60-80%，屬軟質(zhì)巖，節(jié)理較發(fā)育，巖體較完整，基本質(zhì)量等級(jí)為級(jí)。揭露層厚1.9017.50m，層頂標(biāo)高-30.00-21.80m，場地普遍分布。 (15d-2a) 強(qiáng)風(fēng)化砂礫巖 (K-E): 棕紅色，飽和，塊狀結(jié)構(gòu)，層狀構(gòu)造，砂質(zhì)膠結(jié)，巖芯破碎，呈碎塊狀，礫石主要為石英砂巖碎塊，粒徑約1-10厘米，呈次棱角狀，含量約60%左右，巖芯采取率一般40%-70%，屬極軟巖，節(jié)理發(fā)育，巖體較破碎，基本質(zhì)量等級(jí)為級(jí)。層厚2.002.40m，層頂標(biāo)高-36.70-28.90m，場地普遍分布。 (15d-2b) 中風(fēng)化砂礫巖 (K-E): 棕紅色，飽和，塊狀結(jié)構(gòu)，層狀構(gòu)造，砂質(zhì)膠結(jié)，巖芯較完整，呈碎塊狀、短柱狀，礫石主要為石英砂巖碎塊，粒徑約1-10厘米，呈次棱角狀，含量約65%左右，巖芯采取率約60-80%，屬軟質(zhì)巖，節(jié)理較發(fā)育，巖體較完整，基本質(zhì)量等級(jí)為級(jí)。層厚2.203.80m，層頂標(biāo)高-31.30-27.70m，場地普遍分布。1.3.2 水文地質(zhì)條件：場地范圍內(nèi)無地表水。工程場地地下水主要為上層滯水、承壓水及基巖裂隙水。（1）上層滯水主要賦存于場地上部人工填土中，主要接受大氣降水，生活用水及給排水管涵的滲透入滲補(bǔ)給，水位、水量與地形及季節(jié)關(guān)系密切，并受人類活動(dòng)影響明顯?？辈炱陂g實(shí)測場地上層滯水靜止地下水位埋深為1.60-2.30m。（2）承壓水主要賦存于粉土、砂土層（地層編號(hào)為3-5及4層）中，主要接受側(cè)向地下水的補(bǔ)給及向側(cè)向排泄，與長江水水力聯(lián)系密切，呈互補(bǔ)關(guān)系，地下水位季節(jié)性變化規(guī)律明顯，水量較為豐富?？辈炱陂g實(shí)測場地內(nèi)承壓水位埋深為3.16m，相當(dāng)于黃海高程17.24m。根據(jù)武漢地區(qū)區(qū)域水文地質(zhì)資料，承壓水測壓水位標(biāo)高一般為18.5-20.0m，年變幅為3-4m。基坑開挖時(shí)，3-4、3-5層及4層在地下水動(dòng)力作用下會(huì)產(chǎn)生流砂現(xiàn)象，直接影響基坑穩(wěn)定性，故承壓水對(duì)基坑工程施工影響較大。（3）基巖裂隙水主要賦存于礫巖中，主要接受其上部含水層中地下水的下滲及側(cè)向滲流補(bǔ)給。基巖裂隙水與承壓水呈連通關(guān)系。對(duì)基坑工程施工影響較小。 場地地下水對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋具微腐蝕性。土對(duì)鋼結(jié)構(gòu)具有強(qiáng)腐蝕性。1.4工程重點(diǎn)難點(diǎn)分析1.4.1、容易塌方區(qū)域一般情況下，地下連續(xù)墻在成槽過程中，自路面開始到10m左右區(qū)域受大型機(jī)械干擾和水位影響比較大，是比較容易塌方的區(qū)域。在該場區(qū)中，粉細(xì)砂層（級(jí)配差中等，分選性差，成分多為石英質(zhì)，局部含不等卵石、粘土，膠結(jié)松散，層厚約2m）對(duì)槽壁穩(wěn)定性的影響極大，針對(duì)該情況，一是盡量提高泥漿液面高度，二是增大泥漿的比重（新漿比重達(dá)到1.08以上）。1.4.2、中風(fēng)化巖層根據(jù)地質(zhì)情況，8號(hào)線地下連續(xù)墻的入巖深度約4-5m左右，巖石類型以中風(fēng)化泥質(zhì)砂巖、該類巖層硬度較大，成槽機(jī)無法正常挖槽。巖層的處理，詳見第3.5節(jié)。1.5 主要工程數(shù)量竹葉山8號(hào)線地下連續(xù)墻工程地下連續(xù)墻主要工程數(shù)量表序號(hào)項(xiàng)目名稱單位工程數(shù)量1導(dǎo)墻延長米m3842導(dǎo)墻鋼筋t73.853地下連續(xù)墻混凝土m3180904地下連續(xù)墻鋼筋t36455入巖方量m324001.6 編制依據(jù)本工程施工的設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)技術(shù)要求；本工程合同及投標(biāo)技術(shù)文件；施工規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)：建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002）混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50010-2002）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB50108-2001）建筑地基處理技術(shù)規(guī)程（JGJ79-2002）建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程（JGJ120-99）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50017-2003）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ18-91）鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-2003）與本工程有關(guān)的國家、部及武漢市技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)文件等；現(xiàn)場勘察所掌握的情況及資料；我單位現(xiàn)有的技術(shù)水平、施工管理水平、機(jī)械設(shè)備裝備能力及我單位多年從事基礎(chǔ)工作所積累的施工經(jīng)驗(yàn)。2 施工籌劃2.1 工期安排地下連續(xù)墻總延長米約1100m，總有效砼方量約30000m3。10號(hào)8號(hào)線軌道交通站地下連續(xù)墻墻厚分別為0.8m、1.0m，成槽挖深約33m、49m。本施工組織設(shè)計(jì)按一個(gè)軌道交通站施工考慮（8號(hào)線）。導(dǎo)墻路面施工時(shí)間結(jié)合管線改遷暫定為60天，地下連續(xù)墻成槽施工總體安排時(shí)間為150天。具體時(shí)間安排見下表：竹葉山地下連續(xù)墻工程施工時(shí)間安排表序號(hào)工作內(nèi)容用時(shí)1020304050607080901001101201301401501601導(dǎo)墻施工602地下連續(xù)墻施工1503退場10注：本施工時(shí)間安排未考慮不可抗力因素。2.2 工期保證措施1、本著節(jié)約工期的原則，我司在做完一段導(dǎo)墻并達(dá)到強(qiáng)度后即可進(jìn)行地下連續(xù)墻施工，在導(dǎo)墻繼續(xù)延伸的同時(shí)，地下連續(xù)墻的施工也跟隨著導(dǎo)墻進(jìn)度而進(jìn)行。2、地下連續(xù)墻成槽設(shè)備選用金泰SG40重型抓斗，其理論最大開挖深度為70m，為提高槽段的成槽速度，考慮在現(xiàn)場合理設(shè)置多個(gè)工作面進(jìn)行施工，節(jié)約工期。3、做好冬季、夏季及其他不利條件下的施工組織工作，搞好節(jié)假日的勞動(dòng)力安排，確保施工現(xiàn)場一線正常施工。必須做好冬季防寒防凍、夏季防暑降溫工作，特別是混凝土試塊的養(yǎng)護(hù)和施工人員的冬季防寒防凍、夏季防暑降溫工作；同時(shí)需要保證施工場所和住宿場所的通風(fēng)條件，預(yù)防流感的發(fā)生。4、加強(qiáng)計(jì)劃控制，制定合理的施工計(jì)劃，對(duì)未完成計(jì)劃的要及時(shí)分析原因，調(diào)整解決，確?？偣て?。5、加強(qiáng)施工機(jī)械的維修保養(yǎng)，投入一定量的備用設(shè)備，從而保證機(jī)械設(shè)備的完好率與利用率。6、加強(qiáng)施工組織管理，對(duì)關(guān)鍵性的控制工期的工程應(yīng)重點(diǎn)保障，做好“二班倒” 工作制度的落實(shí)，做到各工序連續(xù)施工，流水作業(yè)。7、加強(qiáng)材料的管理，做好物資計(jì)劃并上報(bào)的工作，決不能因?yàn)椴牧隙绊懯┕ぁ?.3 管理人員與勞動(dòng)力配置計(jì)劃本施工組織設(shè)計(jì)按一個(gè)軌道交通站施工考慮。管理人員配置計(jì)劃表序號(hào)類 別人數(shù)工 作 內(nèi) 容1項(xiàng)目負(fù)責(zé)人1協(xié)調(diào)業(yè)主和外部事宜，安排工作2技術(shù)工程部長1負(fù)責(zé)工地的技術(shù)性問題3安全員1工地的安全和文明施工4現(xiàn)場施工員2負(fù)責(zé)工地的正常施工5工程部技術(shù)人員26材料員1現(xiàn)場材料的供應(yīng)和購買7后勤18機(jī)管員1現(xiàn)場機(jī)械的運(yùn)作共計(jì)10勞動(dòng)力配置計(jì)劃表序號(hào)類 別人數(shù)工 作 內(nèi) 容1泥漿工6泥漿配制操作2吊車司機(jī)4機(jī)械操作3成槽機(jī)司機(jī)4機(jī)械操作4沖擊鉆操作手24機(jī)械操作5起重指揮4機(jī)械指揮6自卸反斗車司機(jī)4機(jī)械操作7挖土機(jī)司機(jī)2機(jī)械操作8電 焊 工14鋼筋電焊操作9鋼 筋 工14鋼筋加工10修理、電工2機(jī)械維修、用電操作11卷揚(yáng)機(jī)工4砼澆筑12油頂工2安撤鎖口管，頂拔油頂13普工14其它配合工作共計(jì)982.4 施工機(jī)械設(shè)備配置及檢測、測量儀器配備計(jì)劃2.4.1 施工機(jī)械設(shè)備配置根據(jù)本工程的任務(wù)特點(diǎn)和施工進(jìn)度配備相應(yīng)的機(jī)械設(shè)備形成機(jī)械化施工流水作業(yè)線?？傮w配備原則是：先進(jìn)合理、成龍配套、能力富余，滿足本工程快速、優(yōu)質(zhì)、全面、經(jīng)濟(jì)和均衡生產(chǎn)的要求。主要施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃詳見下表。主要施工設(shè)備（工具）配備序號(hào)設(shè)備（工具）名稱規(guī)格（型號(hào)）單位數(shù)量備注1成槽機(jī)金泰SG40臺(tái)2根據(jù)進(jìn)度安排第2臺(tái)成槽機(jī)進(jìn)場2履帶吊（200t）中聯(lián)QUY200臺(tái)13履帶吊（100t）三一SCC100臺(tái)148m3場內(nèi)短駁車后八輪輛25泥漿凈化裝置ZX-100臺(tái)16沖擊鉆CJF-25臺(tái)6處理巖層7挖掘機(jī)PC200臺(tái)18空壓機(jī)0.3M3臺(tái)39鋼筋剝肋車絲機(jī)臺(tái)4接駁器連接用10對(duì)焊機(jī)DX200臺(tái)2一臺(tái)備用11電焊機(jī)BX-500臺(tái)1012鋼筋彎曲機(jī)GW50臺(tái)213鋼筋切斷機(jī)GJ50A臺(tái)214液壓油頂油箱臺(tái)215液壓油頂臺(tái)216澆筑機(jī)具套217特制刷壁器個(gè)118特制鎖口管1000MMm11019泥漿泵15kw臺(tái)220泥漿泵7.5kw臺(tái)521泥漿泵3kw臺(tái)522軟泥漿管m5002.4.2 主要檢測、測量儀器配備計(jì)劃主要檢測、測量儀器配備計(jì)劃表序號(hào)名 稱規(guī)格（型號(hào)）單位數(shù)量備注1水準(zhǔn)儀DS3臺(tái)13mm2全站儀索佳220臺(tái)13鋼卷尺50m把24測 繩50m根505坍落度筒只16泥漿測試儀套17超聲波測壁儀臺(tái)18抗壓模子150150150組6每組3只9抗?jié)B模子組2每組6只2.5 地下連續(xù)墻施工平面布置圖略2.6 施工用水布置及供應(yīng)計(jì)劃施工現(xiàn)場給水主管路采用Dg50鋼管，從甲方指定地點(diǎn)接出，沿施工便道及臨時(shí)圍擋敷設(shè)。為了方便施工用水，給水主管路沿線相隔3050m設(shè)一個(gè)Dg50(設(shè)轉(zhuǎn)換接頭)給水站，水管通過交通道路時(shí)采用護(hù)管淺埋的方式過渡。施工設(shè)施和生活設(shè)施用水根據(jù)設(shè)施的落實(shí)情況與用水量需求，敷設(shè)適當(dāng)直徑的給水支管路。在施工現(xiàn)場范圍內(nèi)設(shè)置2路消防專用水管，每隔100m設(shè)一個(gè)消防專用接口。2.7 施工用電布置及供應(yīng)計(jì)劃本工程電力需用量為400KW，現(xiàn)場安裝一臺(tái)630 KW變壓器。動(dòng)力電源從甲方指定電源處（二級(jí)電柜），采用電纜供電，使用電纜均為五芯電纜，并且按工地需要進(jìn)行敷設(shè)。每隔50100m設(shè)動(dòng)力配電箱，電源分別從主干線電纜引出。實(shí)行分級(jí)配電，即“三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)”。辦公設(shè)施及生活照明電源從箱式變壓器引至工地照明配電箱中，專用于照明供電。3 施工工藝3.1 地下連續(xù)墻施工工藝流程地下連續(xù)墻施工工藝流程圖見下圖。成槽質(zhì)量檢驗(yàn)安放鎖口管清刷接頭測 量 放 樣泥漿系統(tǒng)設(shè)置成槽機(jī)沖擊鉆組裝導(dǎo) 墻 制 作地連墻挖掘、沖擊新鮮泥漿配制泥漿貯存供應(yīng)泥漿復(fù)制再生土方外運(yùn)施 工 準(zhǔn) 備澆灌墻體砼安放砼導(dǎo)管頂拔鎖口管回收槽內(nèi)泥漿劣化泥漿處理商品砼供應(yīng)吊裝、安放鋼筋籠清理沉渣鋼筋籠加工地下連續(xù)墻施工工藝流程圖3.2 測量放線根據(jù)業(yè)主提供的基點(diǎn)、導(dǎo)線點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)，在施工場地內(nèi)布設(shè)施工測量控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)，經(jīng)監(jiān)理單位驗(yàn)收無誤后，對(duì)地下連續(xù)墻中心線進(jìn)行定位放樣。施工過程中經(jīng)常對(duì)基點(diǎn)樁位進(jìn)行復(fù)測。3.3 導(dǎo)墻制作3.3.1 導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)在地下連續(xù)墻成槽前，應(yīng)砌筑導(dǎo)墻。導(dǎo)墻制作做到精心施工，導(dǎo)墻質(zhì)量的好壞直接影響地下連續(xù)墻的邊線和標(biāo)高，是成槽設(shè)備進(jìn)行導(dǎo)向，是存儲(chǔ)泥漿穩(wěn)定液位，維護(hù)上部土體穩(wěn)定，防止土體坍落的重要措施。導(dǎo)墻采用整體式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，凈寬比地下連續(xù)墻厚大5cm，導(dǎo)墻頂口和地面平，肋厚200mm，頂寬1050mm，一般控制深度為1.5m，導(dǎo)墻必須插入原狀土20cm以上，且導(dǎo)墻頂面高于地下水位1.5m以上，混凝土標(biāo)號(hào)C20（為趕工期可適當(dāng)提高混凝土標(biāo)號(hào)和添加早強(qiáng)劑），不得漏漿。導(dǎo)墻在施工期間，應(yīng)能承受施工載荷。施工完成后的導(dǎo)墻見下圖。3.3.2 導(dǎo)墻施工允許偏差導(dǎo)墻施工允許偏差表序號(hào)項(xiàng) 目單 位允 許 偏 差1內(nèi)墻面與縱軸線平行度mm102導(dǎo)墻內(nèi)墻面垂直度%0.53內(nèi)外導(dǎo)墻間距的凈距差值mm104頂面平整度mm103.3.3 導(dǎo)墻施工方法測量放樣：根據(jù)地下連續(xù)墻軸線定出導(dǎo)墻挖土位置。挖土：測量放樣后，采用機(jī)械挖土和人工修整相結(jié)合的方法開挖導(dǎo)墻。挖土標(biāo)高由人工修整控制。立模及澆砼：在底模上定出導(dǎo)墻位置，再綁扎鋼筋。導(dǎo)墻外邊以土代模，內(nèi)邊立鋼模。拆模及加撐：砼達(dá)到一定強(qiáng)度后可以拆模，同時(shí)在內(nèi)墻上面分層支撐，防止導(dǎo)墻向內(nèi)擠壓，方木水平間距2m，上下間距為1.2m。回填土：導(dǎo)墻拆完模并加撐后，應(yīng)立即在導(dǎo)墻背后分層回填粘性土并壓實(shí)。施工縫：導(dǎo)墻施工縫處應(yīng)鑿毛，增加鋼筋插筋，使導(dǎo)墻成為整體，達(dá)到不滲水的目的，施工縫應(yīng)與地下連續(xù)墻接頭錯(cuò)開。導(dǎo)墻養(yǎng)護(hù)：導(dǎo)墻制作好后自然養(yǎng)護(hù)到70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度以上時(shí)，方可進(jìn)行成槽作業(yè)，在此之前禁止車輛和起重機(jī)等重型機(jī)械靠近導(dǎo)墻。導(dǎo)墻分幅：導(dǎo)墻施工結(jié)束后，立即在導(dǎo)墻頂面上畫出分幅線，用紅漆標(biāo)明單元槽段的編號(hào)；同時(shí)測出每幅墻頂標(biāo)高，標(biāo)注在施工圖上，以備有據(jù)可查。3.3.4 轉(zhuǎn)角處導(dǎo)墻處理本工程地下連續(xù)墻有轉(zhuǎn)角型槽段，而成槽機(jī)抓斗寬度為2.8m，為解決槽段尺寸與抓斗寬度矛盾，考慮轉(zhuǎn)角處導(dǎo)墻沿軸線方向外放尺寸，并對(duì)轉(zhuǎn)角型槽段尺寸作局部調(diào)整（現(xiàn)場根據(jù)分幅做調(diào)整）。3.4 泥漿工藝3.4.1 泥漿系統(tǒng)施工工藝詳見流程圖。劣化泥漿施工槽段回收槽內(nèi)泥漿沉淀池分離泥漿泥漿凈化裝置調(diào)整泥漿的指標(biāo)劣化泥漿廢棄循環(huán)泥漿貯存新鮮泥漿貯存新鮮泥漿配置泥漿系統(tǒng)工藝流程圖 3.4.2 泥漿性能根據(jù)本工程的地質(zhì)情況，擬采用膨潤土（來自山東濰坊的復(fù)合型膨潤土）和自來水為原材料攪拌而成。泥漿性能指標(biāo)要求詳見下表。成槽護(hù)壁泥漿性能指標(biāo)要求泥漿性能新配置泥漿循環(huán)泥漿廢棄泥漿檢測方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重（g/cm3）1.041.111.061.151.151.21.31.35泥漿比重計(jì)粘度（s）2025253525355060500ml/700ml漏斗法含砂率（%）4747811洗砂瓶PH值8989881414PH試紙膠體率 95%重杯法失水量30ml / 30min失水量儀泥皮厚度130ml / 30min失水量儀靜切力 1 min 10min23N / m2510 N/m2靜切力計(jì)穩(wěn)定性30g / mm2穩(wěn)定性筒護(hù)壁泥漿在使用前，應(yīng)進(jìn)行室內(nèi)性能試驗(yàn)，施工過程中根據(jù)監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)及時(shí)調(diào)整泥漿指標(biāo)。如果不能滿足槽壁土體穩(wěn)定，須對(duì)泥漿指標(biāo)進(jìn)行調(diào)整。3.4.3 泥漿配制泥漿配制工藝流程見下圖。泥漿配制流程圖 原料試驗(yàn)稱量投料混合攪拌3分鐘泥漿性能指標(biāo)測定溶脹24小時(shí)后備用膨潤土加水沖抖5分鐘CMC和純堿加水?dāng)嚢?分鐘3.4.4 泥漿儲(chǔ)存泥漿儲(chǔ)存采用半埋式磚砌泥漿池。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，共用一個(gè)泥漿池，計(jì)劃本場地共設(shè)置1個(gè)泥漿池。盛裝泥漿的泥漿池的容量應(yīng)能滿足成槽施工時(shí)的泥漿用量。泥漿池的容積計(jì)算：QmaxnVK；Qmax：泥漿池最大容量；n：每個(gè)泥漿池同時(shí)成槽的單元槽段，數(shù)量為1.5； V：單元槽段的最大挖土量（常規(guī)1m厚49m深6m寬），最大按V294m3；K：泥漿富余系數(shù)，本工程取K1.3；故竹葉山地下連續(xù)墻工程的泥漿池最大需要容積為573m3，同時(shí)考慮循環(huán)泥漿的存貯和廢漿存放，本工程地下連續(xù)墻施工期間，泥漿池的容量設(shè)計(jì)為600m3，另外各設(shè)1個(gè)容積為2m3的拌制新泥漿的拌漿池和一個(gè)容積為50m3的廢漿池。3.4.5 泥漿循環(huán)泥漿循環(huán)采用3kw型泥漿泵在泥漿池內(nèi)循環(huán)，7.5Kw型泥漿泵輸送，15Kw泥漿泵回收，由泥漿泵和軟管組成泥漿循環(huán)管路。3.4.6 泥漿的分離凈化泥漿使用一個(gè)循環(huán)之后，利用泥漿凈化裝置對(duì)泥漿進(jìn)行分離凈化并補(bǔ)充新制泥漿，以提高泥漿的重復(fù)使用率。補(bǔ)充泥漿成分的方法是向凈化泥漿中補(bǔ)充燒堿、鈉土等，使凈化泥漿基本上恢復(fù)原有的護(hù)壁性能。3.4.7 劣化泥漿處理采用封閉的泥漿車外運(yùn)到指定的場所。3.4.8 泥漿施工管理成槽作業(yè)過程中，槽內(nèi)泥漿液面應(yīng)保持在不致泥漿外溢的最高液位，并且必須高出地下水位1m以上，成槽作業(yè)暫停施工時(shí)，泥漿面不應(yīng)低于導(dǎo)墻頂面50cm。在清槽過程中應(yīng)不斷置換泥漿。清槽后，槽底以上0.21m處的泥漿比重應(yīng)少于1.3，含砂率不大于8，粘度不大于28s。3.5 成槽施工一、未入巖地下連續(xù)墻成槽施工主要步驟見“地下連續(xù)墻主要施工工序圖”。地下連續(xù)墻主要施工工序圖1二、入巖地下連續(xù)墻（8號(hào)線）成槽施工主要步驟見“地下連續(xù)墻主要施工工序圖”。地下連續(xù)墻主要施工工序圖23.5.1槽段劃分根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙將地下連續(xù)墻分幅，幅長按設(shè)計(jì)布置（局部，特別是轉(zhuǎn)角幅有修改）。3.5.2 槽段放樣根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和建設(shè)單位提供的控制點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)及施工總部署，在導(dǎo)墻上精確定位出地下連續(xù)墻標(biāo)記。3.5.3 槽段開挖開挖槽段采用的成槽機(jī)均配有垂度顯示儀表和自動(dòng)糾正偏差裝置。成槽機(jī)垂直度控制成槽前，利用車載水平儀調(diào)整成槽機(jī)的平整度。成槽過程中，利用成槽機(jī)上的垂直度儀表及自動(dòng)糾偏裝置來保證成槽垂直度，成槽垂直精度不得低于設(shè)計(jì)要求，接頭處相臨兩槽段的中心線任一深度的偏差均不得大于槽深垂直度1/200的結(jié)果數(shù)值。成槽挖土沖擊順序的確定一、未入巖地下連續(xù)墻單元槽段均采用先兩側(cè)后中間的順序。先挖槽段兩端的單孔，或者采用挖好第一孔后，跳開一段距離再挖第二孔的方法，使兩個(gè)單孔之間留下未被挖掘過的隔墻，這就能使抓斗在挖單孔時(shí)吃力均衡，可以有效地糾偏，保證成槽垂直度。具體詳見下圖。地下連續(xù)墻單元槽段成槽順序圖先挖單孔，后挖隔墻。因?yàn)榭组g隔墻的長度小于抓斗開斗長度，抓斗能套住隔墻挖掘，同樣能使抓斗吃力均衡，有效地進(jìn)行糾偏，保證成槽垂直度。待單孔和孔間隔墻都挖到設(shè)計(jì)深度后，再沿槽長方向套挖幾斗，把抓斗挖單孔和隔墻時(shí)，因抓斗成槽的垂直度各不相同而形成的凹凸面修理平整，保證槽段橫向有良好的直線性。在抓斗沿槽長方向套挖的同時(shí)，把抓斗下放到槽段設(shè)計(jì)深度挖除槽底沉渣。二、入巖地下連續(xù)墻（8號(hào)線）上部土層的開挖順序同未入巖地下連續(xù)墻的開挖順序。下部巖層的沖擊順序示意圖見下圖，間隔施工，先沖擊奇數(shù)孔位，后沖擊偶數(shù)孔位，最后沖擊孔位間的棱角部分。待棱角部位沖孔完畢，即開始用方錘洗槽。成槽挖槽過程中，抓斗入槽、出槽應(yīng)慢速、穩(wěn)當(dāng)，根據(jù)成槽機(jī)儀表顯示的垂直度及時(shí)糾偏。挖槽時(shí)，應(yīng)防止由于次序不當(dāng)造成槽段失穩(wěn)或局部坍落，在泥漿可能漏失的土層中成槽時(shí)，應(yīng)有堵漏措施，儲(chǔ)備足夠的泥漿。成槽機(jī)開挖示意圖見下左圖；沖擊鉆沖擊示意圖如下右圖。沖擊鉆最后洗槽用的方錘示意見右圖：槽段土方外運(yùn)每臺(tái)成槽機(jī)配備兩輛8m3的短駁車將成槽土方轉(zhuǎn)運(yùn)至指定堆土場。槽深測量及控制槽深采用標(biāo)定好的測繩測量，每幅根據(jù)其寬度測23點(diǎn)，同時(shí)根據(jù)導(dǎo)墻標(biāo)高控制挖槽的深度，以保證設(shè)計(jì)深度。槽段檢驗(yàn)a.槽段檢驗(yàn)的內(nèi)容槽段的平面位置；槽段的深度；槽段的壁面垂直度；槽段的端面垂直度。b.槽段檢驗(yàn)的工具及方法槽段平面位置偏差檢測：用測錘實(shí)測槽段兩端的位置，兩端實(shí)測位置線與該槽段分幅線之間的偏差即為槽段平面位置偏差。槽段深度檢測：用測錘實(shí)測槽段左中右三個(gè)位置的槽底深度，三個(gè)位置的平均深度為該槽段深度。3.5.4 導(dǎo)墻拐角部位兩端部位處理挖槽機(jī)械在地下墻拐角處挖槽時(shí)，即使緊貼導(dǎo)墻作業(yè)，也會(huì)因?yàn)樽ザ范窔ず投俘X不在成槽斷面之內(nèi)的緣故，而使角內(nèi)留有余土，為此，在導(dǎo)墻拐角處根據(jù)所用的成槽機(jī)械端面形狀相應(yīng)外放約20cm，以免成槽斷面不足，妨礙鋼筋籠下槽。3.5.5 沉淀法清孔、二次清孔泥漿置換沉淀法一次清孔清底開始時(shí)間：由于泥漿有一定的比重和粘度，土渣在泥漿中沉降會(huì)受阻滯，沉到槽底需要一段時(shí)間，因而采用沉淀法清底要在成槽（掃孔）結(jié)束小時(shí)之后方可開始，采用液壓抓斗直接挖除槽底沉渣。正循環(huán)清孔導(dǎo)管法泥漿置換如果在鋼筋籠安放完畢測得槽段底部沉渣比較厚，則可以采用導(dǎo)管法進(jìn)行泥漿置換。3.5.6 刷壁為提高接頭處的抗?jié)B及抗剪性能，在連續(xù)墻接頭處對(duì)先行幅墻體接縫進(jìn)行刷壁清洗；反復(fù)刷動(dòng)五至十次，直到刷壁器上無泥為止。刷壁工具使用特制刷壁器，刷壁必須在清孔之前進(jìn)行。3.6 地下連續(xù)墻接頭的處理地下連續(xù)墻的接頭形式的選擇和處理對(duì)基坑開挖后是否滲漏水有著非常大的聯(lián)系。3.6.1 地下連續(xù)墻剛性接頭的處理和特制接頭箱的吊放地下連續(xù)墻剛性接頭工字鋼大樣見下圖：工字鋼接頭安裝和接頭箱下放示意圖如下圖所示：吊裝接頭箱使用履帶吊。接頭箱分段起吊入槽，在槽口逐段拼接成設(shè)計(jì)長度后，下放到槽底。拼裝如上右圖所示：工字鋼接頭箱的中心應(yīng)與設(shè)計(jì)中心線相吻合，底部插入槽底以下3050cm，以保證密貼，防止混凝土倒灌；上端口與導(dǎo)墻連接處用槽鋼扁擔(dān)擱置；鎖口管后側(cè)填砂，防止傾斜。3.7 鋼筋籠制作和吊放3.7.1 鋼筋籠加工平臺(tái)根據(jù)成槽設(shè)備的數(shù)量及施工現(xiàn)場的實(shí)際情況，本工程搭設(shè)鋼筋籠制作平臺(tái)現(xiàn)場制作鋼筋籠，鋼筋籠加工平臺(tái)采用8槽鋼搭設(shè)，搭設(shè)的平臺(tái)尺寸為6m34m。根據(jù)設(shè)計(jì)的鋼筋間距，插筋、預(yù)埋件、及鋼筋連接器的設(shè)計(jì)位置畫出控制標(biāo)記，以保證鋼筋籠和預(yù)埋件的布設(shè)精度。鋼筋籠平臺(tái)定位用經(jīng)緯儀控制，標(biāo)高用水準(zhǔn)儀校正。3.7.2 鋼筋籠制作鋼筋籠采用整幅成型整體起吊（33米）和分二段分別起吊在槽段上對(duì)接（49米）二種，這樣制作可很好的保證鋼筋籠的整體平整度，又不影響起吊。鋼筋籠加工時(shí)縱向鋼筋及橫向鋼筋采用電焊連接，桁架筋和主筋采用機(jī)械接頭連接方式，接頭位置要相互錯(cuò)開，同一連接區(qū)段內(nèi)焊接接頭百分率不得大于50%，縱橫向桁架筋相交處需點(diǎn)焊，鋼筋籠四周0.5m范圍內(nèi)交點(diǎn)需全部點(diǎn)焊，搭接錯(cuò)位及接頭檢驗(yàn)應(yīng)滿足鋼筋混凝土規(guī)范要求。鋼筋保證平直，表面潔凈無油污，內(nèi)部交點(diǎn)50%點(diǎn)焊，鋼筋籠桁架及鋼筋籠吊點(diǎn)上下1m處需100%點(diǎn)焊。主筋連接采用閃光對(duì)焊連接方式。鋼筋籠加工完成后，其基本偏差值應(yīng)符合以下要求： 地下連續(xù)墻鋼筋籠外形尺寸允許偏差表序項(xiàng) 目 名 稱單位允 許 偏 差1主筋間距mm102箍筋間距mm203籠厚度（槽寬方向）mm104籠寬度（槽長方向）mm205籠長度（深度方向）mm506加強(qiáng)桁架間距mm307預(yù)埋件中心位置mm103.7.3 鋼筋籠吊點(diǎn)材料的選擇、導(dǎo)管倉布置與鋼筋籠加固、吊點(diǎn)材料的選擇：根據(jù)本工程鋼筋籠重量，一般鋼筋籠起吊吊點(diǎn)選用28mm圓鋼， “L”型鋼筋籠增加雙鋼筋支撐，吊點(diǎn)處設(shè)置，且每5m設(shè)置一檔。鋼筋籠最上部第一根水平筋用二級(jí)鋼28mm進(jìn)行加固。為了防止鋼筋籠在吊裝過程中產(chǎn)生不可復(fù)原的變形，各類鋼筋籠均設(shè)置縱向抗彎桁架，轉(zhuǎn)角形鋼筋籠還需增設(shè)定位斜拉桿等。、導(dǎo)管倉的設(shè)置：根據(jù)槽段寬度來設(shè)置導(dǎo)管倉，參照規(guī)范，每根導(dǎo)管的影響范圍為2m，故寬度小于等于4m的槽段設(shè)置一根導(dǎo)管，寬度大于4m的槽段設(shè)置兩根導(dǎo)管，兩根導(dǎo)管間距不能低于2m。、鋼筋籠的加固：鋼筋籠在吊點(diǎn)處采用桁架進(jìn)行加固，加固詳圖及示意圖如下。3.7.4 鋼筋籠保護(hù)層設(shè)置為保證保護(hù)層的厚度，在鋼筋籠寬度上水平方向設(shè)兩列定位墊塊，每列墊塊豎向間距按設(shè)計(jì)圖紙要求，圖紙無要求時(shí)按4m設(shè)置。3.7.5土壓力計(jì)與監(jiān)測管在鋼筋籠上的埋設(shè)第三方監(jiān)測單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在部分地下連續(xù)墻上安裝土壓力計(jì)和監(jiān)測管。3.7.6 鋼筋籠吊放、吊點(diǎn)的確定：根據(jù)鋼筋籠重心的計(jì)算結(jié)果，結(jié)合鋼筋籠的形狀合理確定吊點(diǎn)，確保鋼筋籠平穩(wěn)起吊，回直后鋼筋籠垂直。鋼筋籠加工后初步考慮整體吊裝。、吊車選擇：使用1臺(tái)200t和1臺(tái)100t履帶吊。、吊裝過程：鋼筋整體起吊，故先用主鉤起吊鋼筋籠前四個(gè)主吊吊點(diǎn)，副鉤起吊鋼筋籠的后四個(gè)副吊吊點(diǎn)，多組葫蘆主副鉤同時(shí)工作，使鋼筋籠緩慢吊離地面，控制鋼筋籠垂直度，對(duì)準(zhǔn)槽段位置緩慢入槽并控制其標(biāo)高，并用槽鋼制作的扁擔(dān)擱置在導(dǎo)墻上。、注意事項(xiàng)：作業(yè)前做好施工準(zhǔn)備工作，包括場地平通，人員組織，吊車及其它相應(yīng)運(yùn)輸工具的檢查，鋼絲繩、吊具均按本工程鋼筋籠最大重量設(shè)置。吊裝作業(yè)現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人必須到位，起重指揮人員，監(jiān)護(hù)人員，都要作好安全和吊裝參數(shù)的交底，現(xiàn)場劃分設(shè)置警戒區(qū)域，夜間吊裝須有足夠燈光照明。嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”作業(yè)規(guī)程。由于地下連續(xù)墻鋼筋籠為一龐大體，為確保鋼筋籠吊放過程中不變形，鋼筋籠起吊桁架，槽幅寬大于6m時(shí)設(shè)置5榀，槽幅寬大于等于5m小于等于6m時(shí)設(shè)置4榀，其余為3榀，吊點(diǎn)設(shè)置盡量使鋼筋籠受力合理。主吊機(jī)在負(fù)荷時(shí)不能減小臂桿的角度，且不能360度回轉(zhuǎn)。3.8 混凝土灌注本工程槽段混凝土的級(jí)配除了滿足結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求外，還要滿足水下砼的施工要求，具有良好的和易性和流動(dòng)性。混凝土的坍落度應(yīng)為180mm220mm。在同一槽段內(nèi)同時(shí)使用兩根導(dǎo)管灌注時(shí)，其間距不應(yīng)大于3m，導(dǎo)管距槽段接頭不宜大于1.5m，混凝土面應(yīng)均勻上升，各導(dǎo)管處的混凝土表面的高差不宜大于0.5m，混凝土須在終凝前灌注完畢。混凝土灌注采用導(dǎo)管法施工，導(dǎo)管選用D=250的圓形螺旋快速接頭類型。用混凝土澆筑架將導(dǎo)管吊入槽段規(guī)定位置，導(dǎo)管頂部安裝方形漏斗。在混凝土澆筑前要測試坍落度，在澆筑過程中做好混凝土試塊。每一單元槽段混凝土應(yīng)制作抗壓試件一組，每5個(gè)槽段應(yīng)制作抗?jié)B試件一組，并做好記錄（地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50299-1999）。3.9 鎖口管頂拔鎖口管要有足夠的剛度，在澆筑混凝土過程中要防止繞流，鎖口管頂拔與混凝土灌注相結(jié)合，混凝土灌注記錄作為頂拔鎖口管時(shí)間的控制依據(jù)。根據(jù)水下混凝土凝固速度及施工中試驗(yàn)數(shù)據(jù)，混凝土灌注開始后45h左右開始拔動(dòng)。以后每隔30分鐘提升一次，其幅度不大于50100mm，混凝土澆筑結(jié)束8小時(shí)以內(nèi)，將鎖口管完全拔出。具體操作步驟如下：（1）鎖口管吊裝就位后，隨著安裝液壓頂升架。（2）澆注砼時(shí)應(yīng)做好自然養(yǎng)護(hù)試塊， 正式開始頂拔鎖口管的時(shí)間，應(yīng)以自然養(yǎng)護(hù)試塊達(dá)到終凝狀態(tài)所經(jīng)歷的時(shí)間為依據(jù)，開始頂拔鎖口管應(yīng)在砼灌注4小時(shí)左右進(jìn)行第一次起拔，以后每30min提升一次，每次50100，直至終凝后完全拔出。（3）在頂拔鎖口管過程中，要根據(jù)現(xiàn)場混凝土澆灌記錄表，計(jì)算鎖口管允許頂拔的高度，嚴(yán)禁早拔、多拔。（4）鎖口管由液壓頂升架頂拔，履帶吊協(xié)同作業(yè)，分段拆卸。3.10 墻趾注漿3.10.1 預(yù)留注漿管根據(jù)設(shè)計(jì)要求如需預(yù)埋注漿管，每幅地下連續(xù)墻均需埋設(shè)兩根注漿管，注漿管采用直徑為25（1寸）mm、壁厚3.25mm的Q235鋼管，插入槽底20cm。插入槽底部并制成花桿形式（詳見右圖），該部分用封箱帶包住。注漿管和鋼筋籠桁架綁扎在一塊，注漿管處于鋼筋籠的厚度方向上的中間位置，在鋼筋籠上的定位情況如下圖所示：3.10.2 注漿要求與參數(shù)：注漿壓力 0.250.35 Mpa，單根注漿量一般為2m3，可根據(jù)注漿壓力做適當(dāng)調(diào)整，注漿材料為42.5MPa普通硅酸鹽水泥，配合比中水泥：粉煤灰：水1：0.8：1.2。3.10.3 試注漿：注漿時(shí)詳細(xì)記錄注漿時(shí)壓力的大小和注漿量，觀察是否冒漿，墻頂標(biāo)高有無變化，以此作為正常注漿時(shí)的調(diào)整依據(jù)。注漿用設(shè)備如下圖所示：3.10.4 正常注漿：根據(jù)試注漿的記錄，及時(shí)分析并調(diào)整注漿壓力和注漿量，進(jìn)行注漿。注漿時(shí)采用壓力和注漿量三控，即注漿壓力未達(dá)到0.35MPa，注漿量已達(dá)2.0m3；或注漿壓力已達(dá)0.35MPa，注漿量未達(dá)到2.0m3；或發(fā)現(xiàn)地下連續(xù)墻墻頂上抬超過10mm時(shí)，均可停止注漿。若出現(xiàn)漿液已冒出地面也可停止注漿。3.11 地下連續(xù)墻滲漏修復(fù)方案3.11.1 主要堵漏防水材料性能（1） 化學(xué)灌漿材料（TZS）材料性質(zhì)：TZS水溶性聚氨酯堵漏劑系由甲苯二異氰酸酯（TDI）和ZS型三羥基水溶性聚醚經(jīng)化學(xué)合成反應(yīng)后形成端基含有過量游離異氰酸酯基因的化合物。TZS水溶性聚氨酯注漿防水技術(shù)由注漿材料與注漿技術(shù)所組成，用于隧道、地下工程、水工構(gòu)筑物、基礎(chǔ)工程的涌水、滲漏水的注漿堵漏防水處理。該材料是單液型注漿材料，施工工藝簡單，不需要加入其它促進(jìn)劑、固化劑，設(shè)備清洗也十分方便。材料性能： 外觀：琥珀、淡黃色透明液體 密度：1.031.10 粘度：（25）104厘米 誘導(dǎo)時(shí)間：10 s 1200 s 膨脹率： 350% 固結(jié)體抗?jié)B性：0.8 MPa 粘結(jié)強(qiáng)度：0.7 MPa 固結(jié)體延伸率：250% 自由發(fā)泡固結(jié)體抗拉強(qiáng)度：0.8MPa 限制發(fā)泡固結(jié)體抗拉強(qiáng)度：1.2MPa修復(fù)工藝性能：這是傳統(tǒng)的堵漏方法，其灌漿材料是遇水反應(yīng)產(chǎn)生二氧化碳?xì)怏w使之產(chǎn)生膨脹并固化從而達(dá)到堵漏目的的聚胺酯類有機(jī)材料。這種工藝的最大優(yōu)點(diǎn)是能使化學(xué)堵漏材料在壓縮空氣的壓力下沿著彎彎曲曲的砼縫或孔隙灌入砼深處，這是其他堵漏材料所無法做到的。本方案利用這一優(yōu)點(diǎn)使之填充于砼縫或孔隙中，起到堵漏和不使縫中積水從而保護(hù)鋼筋的作用。但化學(xué)灌漿也有其缺點(diǎn)，一是耐久性較差，即隨著時(shí)間的推延固化后的灌漿材料會(huì)收縮因而灌漿處仍會(huì)出現(xiàn)滲水現(xiàn)象；其次是這種化學(xué)灌漿材料固化后再遇水就不會(huì)再膨脹，即灌漿后當(dāng)裂縫變形、擴(kuò)大時(shí)，其不能有效地隨之膨脹、擴(kuò)大。所以本方案不單獨(dú)采用化學(xué)灌漿堵漏。（2）無機(jī)堵漏材料作 用：堵漏、抗?jié)B、加固材料性質(zhì)：無機(jī)材料材料性能：見下表凈漿加水量（%）凝結(jié)時(shí)間凈漿抗壓強(qiáng)度（MPa）膨脹率（%）初凝終凝1天28天28天3526分鐘79分鐘30450.02抗?jié)B性能：凈漿試塊水養(yǎng)護(hù)3天，在1MPa水壓下不透水。修復(fù)工藝性能：用無機(jī)材料堵漏，這是近年來國際上發(fā)展的一種新型堵漏材料和方法。這種無機(jī)材料活性很高，具有相當(dāng)快的初凝和終凝時(shí)間，能在迎水狀態(tài)堵漏。這種材料硬化后其物理力學(xué)性能和耐久性與水泥砼基本一致，和水泥砼具有極好的相溶性。與普通水泥砼所不同的是，這種材料硬化后具有較高的抗?jié)B性，同時(shí)內(nèi)部還儲(chǔ)存著一定的膨脹能。若修復(fù)后再產(chǎn)生一定寬度的裂縫而滲水時(shí)，該材料可繼續(xù)與水反應(yīng)，釋放儲(chǔ)存能產(chǎn)生膨脹使裂縫自愈，從而起到即堵漏抗?jié)B又補(bǔ)強(qiáng)加固的作用。因此，用這種無機(jī)材料堵漏，當(dāng)修復(fù)處不變形時(shí)，效果是永久性的。當(dāng)修復(fù)處有少量變形時(shí)，它有一定的膨脹補(bǔ)嘗作用，繼續(xù)保持不漏。（3） 特種修復(fù)砼作 用：抗?jié)B、加固材料性質(zhì)：無機(jī)材料材料性能：性能可按原材料組成的選擇配制成與基體砼相同的性能，調(diào)節(jié)范圍見下表?？箟簭?qiáng)度（MPa）初凝（分鐘）終凝（分鐘）28天線膨脹率（%）耐腐蝕性抗?jié)B性20651520204000.025優(yōu)于普通砼0.82.0修復(fù)工藝性能：特種修復(fù)砼主要用于較大的或較多連成片的蜂窩、孔洞等較大的砼缺陷修復(fù)，該材料除具有無機(jī)堵漏材料的特點(diǎn)之外，可根據(jù)修復(fù)需要，配制成與被修復(fù)砼相適應(yīng)的強(qiáng)度，同時(shí)配以界面處理技術(shù)，達(dá)到砼缺陷修復(fù)、加固目的，同時(shí)也解決了滲漏問題。（4）聚合物防水、防腐材料作 用：抗?jié)B、防水材料性質(zhì)：有機(jī)、無機(jī)聚合物材料性能：見下表性 能技術(shù)要求濕粘結(jié)強(qiáng)度（MPa）1.5柔韌性（mm）0.5抗?jié)B性（MPa）0.5*抗老化性參照外墻涂料標(biāo)準(zhǔn)厚度（mm）0.4修復(fù)工藝性能：這是一種有機(jī)、無機(jī)復(fù)合的聚合物材料，它的耐久性遠(yuǎn)優(yōu)于純有機(jī)材料，這種材料和砼之間有較高的粘結(jié)強(qiáng)度，并具有較高的抗?jié)B性和抗裂性，其0.4mm厚涂層的抗裂性能達(dá)到0.6mm，是一般剛性修復(fù)處可能最大變形量的數(shù)倍。因此，一般情況下，該聚合物防水層能滿足一般修復(fù)處的變形范圍，保持抗?jié)B防水的作用。同時(shí)，該聚合物材料還具有較好的抗腐蝕性，這對(duì)提高修復(fù)后的整體耐久性是很有益的。3.11.2 施工組織措施（1）、基坑開挖前，即組織人員進(jìn)場地，同時(shí)備足各種所需堵漏材料及施工設(shè)施。開挖過程中，采取二十四小時(shí)跟蹤值班制，即開挖過程中一發(fā)現(xiàn)滲漏就立即封堵，做到挖到哪里就堵到哪里，隨挖隨堵，尤其對(duì)可能存有施工缺陷處更應(yīng)認(rèn)真對(duì)待，開挖前作好一切準(zhǔn)備，邊挖邊堵。以確?；拥捻樌_挖和地下連續(xù)墻對(duì)基坑內(nèi)外有效的圍護(hù)作用。初堵修復(fù)完成后，現(xiàn)場派人值班。并隨時(shí)和經(jīng)理部單位聯(lián)系，選擇最佳時(shí)機(jī)實(shí)施永久性堵漏修復(fù)，既確保對(duì)地下連續(xù)墻的堵漏修復(fù)質(zhì)量，又確保整個(gè)工程的進(jìn)度。對(duì)永久性承重結(jié)構(gòu)的地下連續(xù)墻滲漏修復(fù)宜分二個(gè)步驟進(jìn)行。第一步驟為初堵，所謂初堵就是在基坑開挖過程中遇到滲漏就堵，邊挖邊堵，挖到哪里就堵到哪里。在施工組織上采取二十四小時(shí)跟蹤方式，在工藝上力求最簡單的方法，在效果上只需堵住漏水和大的滲水。其目的是保證在基坑開挖過程中地下連續(xù)墻對(duì)基坑內(nèi)外有效的圍護(hù)作用，即保證不影響坑內(nèi)挖土和澆搗砼，同時(shí)保證坑外地下水位不下降，以確?；又車牡叵鹿芫€和建筑物不因地基沉降而開裂、破壞。第二步驟為永久性堵漏，所謂永久性堵漏就是堵漏后使地下連續(xù)墻達(dá)到設(shè)計(jì)和使用要求，同時(shí)其堵漏效果要有一定的耐久性。從純技術(shù)角度考慮，永久性堵漏最好在地下部位成為箱形結(jié)構(gòu)后實(shí)施，這樣可以最大程度地減少由于不均勻沉降因素對(duì)堵漏效果的影響。但實(shí)際工程中，當(dāng)澆搗地下結(jié)構(gòu)中的砼底板以及砼內(nèi)襯墻前，與其相連結(jié)的連續(xù)墻部位若有滲漏亦應(yīng)采取永久性堵漏工藝將其滲漏修復(fù)后再澆搗砼。（2）、勞動(dòng)力配備計(jì)劃在整個(gè)堵漏工作中始終保證有2人進(jìn)行前期初堵工作及現(xiàn)場值班，將現(xiàn)場問題每天反映至有關(guān)部門，如發(fā)現(xiàn)滲漏較多，將適當(dāng)增派人員和主要材料。 （3）、材料設(shè)備及材料配備計(jì)劃 序號(hào)品名數(shù)量單位備注1SL-500型注膠機(jī)1臺(tái)2P38進(jìn)口手電錘1把350型鉆機(jī)1臺(tái)應(yīng)急用4硫鋁酸鹽水泥20包532.5水泥20包應(yīng)急用6SL-669單液聚胺脂4桶注：以上計(jì)劃將根據(jù)工程情況做適當(dāng)調(diào)整。3.11.3 施工工藝（1） 施工工藝流程（2） 施工步驟1）、堵漏時(shí)，首先對(duì)混凝土裂縫表面進(jìn)行處理，沿裂縫用人工或風(fēng)鎬鑿成上底寬約10厘米，下底寬約5厘米，深約10厘米的梯形槽如下圖所示。然后將裂縫兩側(cè)處理干凈，以便觀測裂縫大小、分布情況、水源漏水量及水質(zhì)等。2）、埋注漿管：注漿管要布置在水源處，即漏水點(diǎn)，同時(shí)在下列位置布注漿管：水平裂縫的端點(diǎn)處；縱橫交錯(cuò)的裂縫，在交叉處及端點(diǎn)處；縱向環(huán)形縫的最底和最高處。埋設(shè)注漿管時(shí)要注意在滲漏部位兩側(cè)（或上下兩端）錯(cuò)位部管，以形成注漿與排水通路，防止形成死眼。注漿管之間的距離應(yīng)根據(jù)裂縫大小，結(jié)構(gòu)形狀而定，一般為1-1.5米左右。注漿管由短管、閥門和魚尾嘴組成，短管一般選取直徑為1/2-1/4英寸，長度為10-15厘米的塑料管，塑料管一端插入薄鐵皮內(nèi)，另一端與閥門、魚尾嘴連接。如下圖：3）、封閉注漿裂縫封閉前，如縫內(nèi)漏水量大時(shí)，須先引水，即用鎬打一深孔至水源處，埋一長管，用泵抽水，使縫內(nèi)水位降低