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李向東課件總結(jié)范文 材料金屬材料可分為哪兩類？簡述其范圍。 答金屬材料分為黑色金屬和有色金屬。 黑色金屬是指鐵及以鐵為基的合金；有色金屬也稱為非鐵金屬，是指黑色金屬以外的所有金屬及其合金。 什么是金屬材料的力學(xué)性能？金屬材料的力學(xué)性能有哪些？答 （1）金屬材料在外力作用時表現(xiàn)出來的性能，稱金屬材料的力學(xué)性能。 金屬材料的力學(xué)性能有強(qiáng)度、硬度、塑性、韌性和疲勞強(qiáng)度等。 什么是金屬材料的強(qiáng)度？金屬材料的強(qiáng)度指標(biāo)主要有哪些？答 （1）金屬在靜載荷作用下，抵抗塑性變形或斷裂的能力，稱為強(qiáng)度。 金屬材料的強(qiáng)度指標(biāo)根據(jù)其變形特點(diǎn)主要有三個，分別為彈性極限、屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度。 什么是金屬材料的塑性？用什么指標(biāo)來衡量它？答 （1）塑性是指金屬材料在斷裂前發(fā)生塑性變形的能力。 采用伸長率和斷面收縮率來衡量金屬材料的塑性。 由拉伸試驗(yàn)測得伸長率A=（Lu-Lo）/Lo100%。 Lu為試樣拉伸后長度；Lo為試樣標(biāo)距長度。 斷面收縮率Z=（So-Su）/So100%。 So為試樣橫截面積；Su為試樣拉伸后橫截面積。 疲勞？疲勞是指金屬在無數(shù)次重復(fù)和交變載荷下發(fā)生損壞的現(xiàn)象，通常用疲勞極限來表示金屬材料的工藝性能？什么是金屬材料的硬度、韌性和疲勞強(qiáng)度？答 （1）材料抵抗局部變形，特別是塑性變形、壓痕或劃痕的能力稱為硬度。 它是衡量材料軟硬程度的指標(biāo)。 常用的有布氏硬度（HB）和洛氏硬度（HR）。 金屬材料抵抗沖擊載荷作用而不破壞的能力稱為韌性。 用一次擺錘沖擊彎曲試驗(yàn)來測定。 金屬材料抵抗交變載荷作用而不產(chǎn)生破壞的能力稱為疲勞強(qiáng)度。 什么是剛度？剛度是指金屬材料或構(gòu)件受力時抵抗彈性變形的能力。 材料標(biāo)準(zhǔn)？“相應(yīng)的材料標(biāo)準(zhǔn)”-GBT222-xx鋼的成品化學(xué)成分允許偏差、GB/T700-xx碳素結(jié)構(gòu)鋼、GB/T1591-94低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼、GBT709-xx熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差、GBT708-xx冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差等。 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼的表示方法GB/T700-xx碳素結(jié)構(gòu)鋼規(guī)定普通碳素結(jié)構(gòu)鋼的表示方法為Qxxxxx，其中第一部分Q是“屈服點(diǎn)”的漢語拼音第一個字母大寫；第二部分xxx為鋼的屈服強(qiáng)度值(單位MPa)；第三部分x是質(zhì)量等級，分為A、B、C、D4個等級，其中A級質(zhì)量最低；第四部分x是脫氧方法，有F、b、z三種，其中F代表沸騰鋼，b發(fā)表半鎮(zhèn)靜鋼，z代表鎮(zhèn)靜鋼。 金屬材料的性能2.1使用性能即為了保證機(jī)械零件、設(shè)備、結(jié)構(gòu)件等能正常工作，材料所應(yīng)具備的性能，主要有力學(xué)性能（強(qiáng)度、硬度、剛度、塑性、韌性等），物理性能（密度、熔點(diǎn)、導(dǎo)熱性、熱膨脹性等），化學(xué)性能（耐蝕性、熱穩(wěn)定性等）。 使用性能決定了材料的應(yīng)用范圍，使用安全可靠性和使用壽命。 2.2工藝性能即材料在被制成機(jī)械零件、設(shè)備、結(jié)構(gòu)件的過程中適應(yīng)各種冷、熱加工的性能，例如鑄造、焊接、熱處理、壓力加工、切削加工等方面的性能。 工藝性能對制造成本、生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量有重要影響。 2.3金屬材料的機(jī)械性能機(jī)械性能或稱力學(xué)性能，即材料抵抗外力的能力。 一、靜載時材料的機(jī)械性能1.靜拉伸試驗(yàn)彈性和剛度；強(qiáng)度屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度；塑性2.硬度布氏硬度、洛氏硬度 二、動載時的材料的機(jī)械性能1.沖擊韌性；2.疲勞強(qiáng)度； 三、高溫下的機(jī)械性能 四、斷裂韌性材料標(biāo)記移植主要受力結(jié)構(gòu)件材料標(biāo)記移植應(yīng)該正確無誤，并且與實(shí)際用材相符。 標(biāo)記移植應(yīng)符合下列要求材料下料前必須進(jìn)行標(biāo)記移植，并標(biāo)明檢驗(yàn)人員編號，移植標(biāo)記必須經(jīng)材料責(zé)任人員確認(rèn)后方可下料；工件加工時，應(yīng)保留材料標(biāo)記；如果鋼材標(biāo)記不可避免被切掉，必須將標(biāo)記移植到工件上；移植后的標(biāo)記應(yīng)清晰、明顯、持久，顏色應(yīng)與原標(biāo)記相同，字跡要工整，模糊或涂改的均無效；焊接材料標(biāo)記的移植，可用掛牌的方式進(jìn)行。 材料代用手續(xù)主要受力結(jié)構(gòu)件和主要零部件實(shí)際用材若發(fā)生材料代用情況，應(yīng)當(dāng)有材料代用手續(xù)，并且符合有關(guān)規(guī)定的要求“有關(guān)規(guī)定”見TSG Z0004/附件/6 （6）材料、零部件代用，包括代用的基本要求及代用范圍，代用的審批、代用的檢驗(yàn)試驗(yàn)等。 鋼材的可焊性各種鋼材焊接性能的差異是用可焊性來表示的。 鋼材的可焊性是指在適當(dāng)?shù)脑O(shè)計(jì)和工作條件下，材料易于焊接和滿足結(jié)構(gòu)性能的程度。 具體表現(xiàn)在下述幾個方面1.焊接作業(yè)要容易；2.焊接時不發(fā)生裂紋和其他有害缺陷；3.材和焊接接頭的機(jī)械、化學(xué)和物理性能好；4.母材的缺口韌性優(yōu)良；5.焊接接頭有足夠的塑性和韌性。 可焊性常常受鋼的化學(xué)成分、軋制方法和板厚因素影響。 為了評價化學(xué)成份對可焊性的影響，一般用碳當(dāng)量(Ceq)表示。 Ceq是化學(xué)成分對焊接熱影響區(qū)最高硬度的影響。 下列情況的承載結(jié)構(gòu)和構(gòu)件鋼材不應(yīng)采用沸騰鋼a)焊接結(jié)構(gòu):直接承受動力載荷且需要驗(yàn)算疲勞的結(jié)構(gòu)；雖可以不驗(yàn)算疲勞但工作環(huán)境溫度低于-20時的直接承受動力載荷的結(jié)構(gòu)以及受拉、受彎的重要承載結(jié)構(gòu)；工作環(huán)境溫度等于或低于-30的所有承載結(jié)構(gòu)。 b)非焊接結(jié)構(gòu):工作環(huán)境溫度等于或低于-20的直接承受動力載荷且需要驗(yàn)算疲勞的結(jié)構(gòu)。 應(yīng)慎用高強(qiáng)度鋼材，在設(shè)計(jì)高強(qiáng)度鋼材的結(jié)構(gòu)構(gòu)件時，應(yīng)特別注意選擇合理的焊接工藝并進(jìn)行相應(yīng)的焊接試驗(yàn)，以減少其制造內(nèi)應(yīng)力，防止焊縫開裂及控制高強(qiáng)度鋼材結(jié)構(gòu)的變形。 為使所選的結(jié)構(gòu)件鋼材具有足夠的抗脆性破壞的安全性，應(yīng)根據(jù)影響脆性破壞的條件來選擇鋼材的質(zhì)量組別，即應(yīng)正確評價導(dǎo)致構(gòu)件鋼材脆性破壞的以下各因素的影響:縱向殘余拉伸應(yīng)力與自重載荷引起的縱向拉伸應(yīng)力的聯(lián)合作用；構(gòu)件材料的厚度；工作環(huán)境的溫度。 起重機(jī)材料選用，p21/TSG Q0002-xx起重機(jī)械安全監(jiān)察規(guī)程-橋式起重機(jī)/第三章材料有關(guān)要求p21起重機(jī)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB/T3811xx）/6.3材料和許用應(yīng)力主要受力構(gòu)件材料、鑄件與鍛件、焊條、螺栓、防爆起重機(jī)、高強(qiáng)度鋼材、抗脆性破壞的安全性承載結(jié)構(gòu)和構(gòu)件鋼材不應(yīng)采用沸騰鋼:p22材料質(zhì)量證明書上一般應(yīng)有以下內(nèi)容爐（罐）號、批號、規(guī)格；實(shí)測的化學(xué)成分和力學(xué)性能；供貨熔煉熱處理狀態(tài)。 熱處理什么叫鋼的熱處理？熱處理方法有哪些？答鋼的熱處理就是將鋼在固態(tài)下加熱到一定的溫度，進(jìn)行必要的保溫，并以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s，從而獲得所需組織和性能的工藝方法。 熱處理的主要作用是提高材料的力學(xué)性能；充分發(fā)揮材料的性能潛力；滿足特殊的性能和功能。 熱處理方法熱處理分普通熱處理和表面熱處理兩種。 普通熱處理的方法有退火、正火、淬火和回火；表面熱處理的方法有表面淬火和表面化學(xué)熱處理。 表面熱處理作用經(jīng)過表面淬火處理的工件，具有零件表面高強(qiáng)度、高硬度和高耐磨性，而心部則具有一定的強(qiáng)度、足夠的塑性和韌性。 焊接定義與分類p27熔化焊(也稱熔焊);釬焊;壓力焊常用焊接方法、優(yōu)缺點(diǎn)、焊接規(guī)范、焊接位置、應(yīng)用p27焊接接頭形式p34焊縫形式分為p34焊接接頭的組成、焊接接頭的組織和性能p35焊接工藝評定目的、過程、規(guī)則、焊接規(guī)則（工藝因素、方法、接頭、金屬、母材、母材金屬和熔敷金屬厚度）、焊接電特性和焊接技術(shù)p38焊接工藝評定試驗(yàn)要求和結(jié)果評價p38p114（一）檢驗(yàn)項(xiàng)目1對接焊縫工藝評定試件的檢驗(yàn)項(xiàng)目有外觀檢查、無損檢測和力學(xué)性能試驗(yàn)。 常規(guī)力學(xué)性能試驗(yàn)項(xiàng)目包括拉伸試驗(yàn)、彎曲(面彎、背彎、側(cè)彎)試驗(yàn)和沖擊試驗(yàn)2角焊縫工藝評定試件的檢驗(yàn)項(xiàng)目有外觀檢查、金相檢驗(yàn)(宏觀)。 （二）合格標(biāo)準(zhǔn)。 焊接工藝評定試件不同，檢驗(yàn)項(xiàng)目也不同。 重點(diǎn)介紹蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程中“附錄I焊接工藝評定”中關(guān)于對接焊縫工藝評定試件的檢驗(yàn)項(xiàng)目和合格標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 1外觀檢查，試件接頭表面不得有裂紋。 2無損檢測，對接焊縫工藝評定試件按產(chǎn)品焊縫相同要求進(jìn)行無損檢測，無損檢測結(jié)果不得有裂紋，對氣孔不作規(guī)定。 3常規(guī)力學(xué)性能試驗(yàn)，分別對試樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)的等。 焊接工藝評定定義、目的、焊接工藝要素、p114焊接工藝評定報告、焊接工藝文件p40焊接變形和應(yīng)力:p41殘余應(yīng)力影響承載能力；變形影響尺寸焊接殘余變形分類、焊接變形危害性、焊接殘余應(yīng)力、焊接殘余應(yīng)力測量p 41、消除焊接殘余應(yīng)力方法60焊接變形及應(yīng)力的控制措施p45焊接質(zhì)量檢驗(yàn)方法(焊縫及接頭的檢驗(yàn)方法)p47焊接缺陷分類:p47焊縫缺陷分類p123-136起重機(jī)焊接要求p47鉚縫主要有哪些種類？答 （1）按接頭型式分搭接縫、單蓋板對接縫和雙蓋板對接縫 （2）按鉚釘排數(shù)分單排、雙排與多排。 （3）按性能分強(qiáng)固鉚縫、強(qiáng)密鉚縫和緊密鉚縫。 起重機(jī)結(jié)構(gòu)上的鉚縫多為強(qiáng)固鉚縫，用于鍋爐、壓力容器等的鉚縫多為強(qiáng)密鉚縫，緊密鉚縫多用于低壓管道上。 常用的焊縫型式及接頭型式，并作簡單說明p50產(chǎn)生焊接殘余應(yīng)力的原因？焊件焊后的熱應(yīng)力超過彈性極限，使得冷卻后焊件中留有未能消除的應(yīng)力，稱為殘余焊接應(yīng)力。 焊接過程的不均勻溫度場以及由它引起的局部塑性變形和比容不同的組織是產(chǎn)生焊接應(yīng)力和變形的根本原因。 控制焊接變形的措施？合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和焊縫布置及焊縫坡口，這對預(yù)防和減小焊接變形將起重要作用，焊縫盡可能對稱布置，焊縫不能太密集，焊縫避免布置在大開口處以及應(yīng)力集中的部位；適當(dāng)?shù)暮附庸に嚪椒?，控制焊縫余高、控制焊縫尺寸、采取合理的焊接程序能有效地減少焊接變形。 例如厚板對接，采用多層多道焊，焊長焊縫時，直道變形最大；從中段向兩端施焊時變形則有所減小，從中段往兩端逐段退焊時變形最小，采用逐段跳焊也可減少焊接變形，合適的使用反變形工藝；控制焊接殘余應(yīng)力。 控制焊接應(yīng)力的措施？同樣減少焊接應(yīng)力的措施，也應(yīng)從設(shè)計(jì)和工藝兩方面解決。 包括合理的設(shè)計(jì)，如采用熱輸入小的焊接方法；減少焊縫數(shù)量和尺寸以及剛度較小的焊接接頭形式；制定合理的消除應(yīng)力熱處理參數(shù)等等；在焊接過程中，注重焊接程序，減少拘束，盡可能使焊件能自由收縮。 采用較小的焊接線能量和合理的焊接操作方法。 如采用小直徑焊條、多層多道焊、氣體保護(hù)焊等；焊后按工藝要求對工件進(jìn)行后熱或焊后熱處理。 采用不同的工藝程序，利用高溫時材料屈服強(qiáng)度下降和蠕變現(xiàn)象達(dá)到松弛焊接殘余應(yīng)力的目的。 焊縫對口錯邊量p123;焊接控制p136；焊接質(zhì)量可追溯性p136;焊縫返修