鍍層性能檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn).doc

鍍層性能檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 文件號(hào)： 格式號(hào)： 版本號(hào)： 共 6 頁(yè) 第 1 頁(yè)1 目的：為了使公司生產(chǎn)的及外托加工的部件符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn);2 適用范圍：所有的電鍍部件;3 定義：(無(wú))4 要求： 4.1電鍍部件具體電鍍部件如下表:檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目檢 驗(yàn) 標(biāo) 準(zhǔn)檢 驗(yàn) 方 法1鍍層外觀應(yīng)達(dá)到相應(yīng)的工藝要求目測(cè)法 A2鍍層光澤亞光(6-30)%,半光(30-70)%,高光澤(70%以上)光澤儀法 B3鍍層厚度工件的平面鍍層厚度為3-15um磁性法 C4鍍層硬度鍍層硬度要求達(dá)到HB以上鉛筆硬度法 D5鍍層結(jié)合力兩條劃線間的鍍層有任何部分脫離基體金屬,則認(rèn)為結(jié)合力不好劃格法 E6鍍層孔隙率孔隙率為25個(gè)/cm2濾紙法 F7鍍層耐蝕性噴霧達(dá)48h，漆膜不變色，不起泡、不脫落NSS試驗(yàn) H5. 相關(guān)文件：（無(wú)）6. 附件及表單：（無(wú)）7. 發(fā)行范圍：事業(yè)一二部品管部、事業(yè)一二部技術(shù)設(shè)備部、采購(gòu)部、技術(shù)開(kāi)發(fā)中心生技部 及開(kāi)發(fā)部 附錄A 鍍層外觀檢驗(yàn)方法1. 本方法適用于鋼鐵為基體的鍍層外觀的檢驗(yàn)；2. 試樣：已電鍍的工件； 3. 儀器: 6倍放大鏡4. 測(cè)試方法:燈光照度要求大于500LX,觀在天然光或混合照明條件，其中天然光照度要求不小于300Lx，觀察方向與水平成45度,眼睛距工件的距離為30CM處目視,采光系數(shù)最底值為2%；具體檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如下表： 批準(zhǔn)： 生效日期： 審核： 制定：檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法要求等級(jí)1鍍層顏色鍍層的顏色應(yīng)調(diào)和一致,不許有雜質(zhì)混色現(xiàn)象;目視法A級(jí)2鍍層光澤應(yīng)優(yōu)美,達(dá)到產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求;目視法A級(jí)3顆粒 主視面不允許顆粒的面積大于0.5mm2 ,且直徑不大于0.3mm、高度不得超過(guò)0.2mm,同一平面內(nèi)不多于(310)處(視面積大小);可視面不允許顆粒的面積大于1mm2 ,且直徑不大于0.5mm、高度不得超過(guò)0.3mm. 平面內(nèi)不多于(510)處(視面積大小);不可視面不允許顆粒的面積大于2mm2 ,且直徑不大于0.8mm、高度不得超過(guò)0.5mm(不影響產(chǎn)品的使用或裝配性能).目視法A級(jí)B級(jí)C級(jí)4內(nèi)陷點(diǎn)主視面的同一平面內(nèi)不可有2個(gè)1cm2的點(diǎn),不同視面上不可有4個(gè)0.5cm2點(diǎn);可視面的同一平面內(nèi)不可有4個(gè)1cm2的點(diǎn),不同視面上不可有6個(gè)0.5cm2點(diǎn);目視法A級(jí)B級(jí)5污點(diǎn)斑點(diǎn)主視面不允許的污點(diǎn)斑點(diǎn)面積大于0.2mm2 ,且直徑不大于0.2mm、高度不得超過(guò)0.2mm,同一平面內(nèi)不多于(13)處(視面積大小);可視面不允許的污點(diǎn)斑點(diǎn)面積大于0.5mm2 ,且直徑不大于0.3mm、高度不得超過(guò)0.2mm. 平面內(nèi)不多于(25)處(視面積大小);不可視面不允許的污點(diǎn)斑點(diǎn)面積大于1mm2 ,且直徑不大于0.5mm、高度不得超過(guò)0.4mm(不影響產(chǎn)品的使用或裝配性能).目視法A級(jí)B級(jí)C級(jí)6粗面主視面不允許粗面的面積大于2mm2,同一平面內(nèi)不多于2處(視面積大小);可視面不允許粗面的面積大于3mm2,同一平面內(nèi)不多于3處(視面積大小);不可視面不允許粗面的面積大于4mm2, 同一平面內(nèi)不多于4處(視面積大小);(不影響產(chǎn)品的使用或裝配性能);目視法A級(jí)B級(jí)C級(jí)7質(zhì)地破損主視面的3cm2內(nèi),長(zhǎng)1mm-2mm內(nèi)的傷痕1個(gè)以內(nèi);可視面的3cm2內(nèi),長(zhǎng)1mm-4mm內(nèi)的傷痕2個(gè)以內(nèi);目視法A級(jí)B級(jí)8擦傷主視面的3cm2內(nèi),長(zhǎng)1mm-5mm內(nèi)的傷痕1條以內(nèi),寬為0.05mm以內(nèi);可視面的3cm2內(nèi), 長(zhǎng)3mm-10mm內(nèi)的傷痕2條以內(nèi),間隔20mm以上,寬為0.1mm以內(nèi);目視法A級(jí)B級(jí)9劃傷、劃痕主視面的3cm2內(nèi),直徑0.5mm的劃痕2個(gè)以內(nèi);可視面的3cm2內(nèi),直徑0.5mm1.0mm內(nèi)的劃痕2個(gè)以內(nèi);目視法A級(jí)B級(jí)10針孔主視面不允許有針孔,并在同一平面內(nèi)此面積不得多于3處,且氣孔直徑不得大于0.1mm;目視法A級(jí)11露底主、可視面不允許有露底現(xiàn)象;不可視面允許有輕微的露底現(xiàn)象;目視法B級(jí)C級(jí)12縮孔主視面不允許有縮孔現(xiàn)象;可視面允許有輕微的縮孔現(xiàn)象;目視法A級(jí)B級(jí)13生銹工件內(nèi)外及焊縫處不許有生銹現(xiàn)象;目視法C級(jí)14其他工件表面鍍層不應(yīng)許有膨脹、剝落、燒焦、研磨紋、Ni或Cu露出、孔口掛黃等不良現(xiàn)象;目視法C級(jí)注意：A級(jí)工件主視面的外觀要求 B級(jí)工件可視面的外觀要求 C級(jí)工件不可視面的外觀要求 依不同的工件在現(xiàn)場(chǎng)作具體的樣本示范; 附錄B 鍍層光澤的測(cè)定1. 本方法適用于鋼鐵為基體的鍍層光澤的測(cè)量；2. 試樣：電鍍的工件；3. 儀器: a、光澤計(jì) b、標(biāo)準(zhǔn)板4. 測(cè)試方法： 每次操作開(kāi)始，先將儀器調(diào)整，并校準(zhǔn)光澤計(jì)使其能正確讀出高光澤工作標(biāo)準(zhǔn)板的光 澤值，然后再讀出低光澤工作標(biāo)準(zhǔn)板的光澤值,光澤計(jì)校準(zhǔn)以后，在試漆膜的平行于涂布 方向的不同位置取得3個(gè)讀數(shù)，再用高光澤的工作標(biāo)準(zhǔn)板校準(zhǔn)儀器以確保讀數(shù)沒(méi)有偏差 ，如結(jié)果誤差范圍小于5個(gè)單位，其記錄其平均值作為鏡面光澤值，否則再進(jìn)行3次測(cè) 定，記錄全部6個(gè)值的平均值及極限值； 注意：本法僅在平整性好的表面上測(cè)定漆膜光澤才有效；5. 要求: 鍍層光澤的要求為亞光(6-30)%,半光(30-70)%,高光澤(70%以上);附錄C鍍層磁性測(cè)厚儀法1. 本方法適用于鋼鐵為基體的鍍層厚度的測(cè)量；2. 試樣：電鍍的工件；3. 儀器: 磁性測(cè)厚儀：精確度為0.1um；4. 測(cè)定方法:先將測(cè)厚儀在標(biāo)準(zhǔn)樣板上調(diào)零,接著選擇相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)值進(jìn)行校正,在進(jìn)行測(cè)量過(guò)程中 ，取距樣品邊緣不少于1CM的上、中、下3個(gè)位置進(jìn)行測(cè)量,記錄其測(cè)量值并計(jì)算平均值；5. 要求：工件的平面鍍層厚度為3-15um; 附錄D 鍍層顯微硬度的測(cè)定1. 本方法適用于鋼鐵為基體的鍍層顯微硬度的測(cè)定; 2. 試樣：電鍍的工件；3. 測(cè)試設(shè)備: 檢驗(yàn)鍍層顯微硬度的設(shè)備是專用顯微硬度計(jì):國(guó)產(chǎn)有設(shè)備如631 型、71型、HX1000型等多種,顯微硬度計(jì)的技術(shù)要求如下：A. 放大倍率600倍以上；B. 測(cè)微目鏡分度值0.01mm；C. 負(fù)荷重量10-200g；D. 工作臺(tái)調(diào)節(jié)范圍10-40mm;4. 測(cè)試條件 4.1使用環(huán)境 測(cè)試應(yīng)在室溫201，周圍介質(zhì)干燥，無(wú)灰塵及腐蝕性氣體的環(huán)境中進(jìn) 行, 儀器放在穩(wěn)固，無(wú)震動(dòng)的工作臺(tái)上，并保持水平位置; 4.2 試樣表面狀態(tài) 受檢測(cè)試樣表面應(yīng)是潔凈，平整，光滑狀態(tài)，表面粗糙度Ra0.4; 4.3 測(cè)試位置 受檢測(cè)的試樣部位可以是鍍層表面或剖面,在鍍層表面測(cè)試時(shí)，應(yīng)以主表面 中心為宜（防止電流密度和邊緣影響），并避免鍍層表面缺陷對(duì)測(cè)試的干擾,試樣同一 測(cè)試部位中，壓痕之間的距離應(yīng)在壓痕對(duì)角線長(zhǎng)度2.5倍以上; 4.4 負(fù)荷重量 載荷大小應(yīng)根據(jù)試樣表面鍍層厚度和硬度不同來(lái)選擇,通常載荷大小可按 下式估算： m = HV.2/7.4176 式中 m-載荷質(zhì)量（g）; HV-估計(jì)鍍層硬度值（kg/mm2）; -鍍層厚度（um）; 4.5 加荷速度 一般要求盡量在接近靜壓狀態(tài)下選擇合適的速度,通常選用30s左右完成加 荷;5. 試驗(yàn)方法 5.1 試樣準(zhǔn)備 試樣測(cè)試部位應(yīng)平整、光滑、無(wú)油污,測(cè)量剖面時(shí)，則按金相測(cè)厚法制備試 樣; 5.2 儀器檢查及校正 按儀器說(shuō)明書(shū)進(jìn)行，使儀器工作正常、壓痕清晰、并符合標(biāo)準(zhǔn)硬度 值范圍; 5.3 選擇載荷和速度 根據(jù)被測(cè)鍍層金屬的性質(zhì)和厚度選擇好載荷質(zhì)量和加荷速度，在可 能范圍內(nèi)盡量選用較大負(fù)荷和最小的速度; 5.4 加荷將試樣置于硬度計(jì)的物鏡下，選擇壓痕合適位置后，緩慢地移至金剛石壓頭 下方，均勻緩慢地進(jìn)行加荷，直至儀器指示燈指示加荷結(jié)束，立即卸去負(fù)載; 5.5 觀察壓痕 重新將試樣移至物鏡下，若工作正常，通過(guò)硬度計(jì)目鏡可以清晰地看出正 方形角錐體壓痕及壓痕的對(duì)角線; 5.6 測(cè)量壓痕的長(zhǎng)度 準(zhǔn)確測(cè)出壓痕兩條對(duì)角線的長(zhǎng)度,若兩條對(duì)角線長(zhǎng)度相等或接近時(shí) ，說(shuō)明測(cè)量有效,然后計(jì)算對(duì)角線長(zhǎng)度平均值，并計(jì)算鍍層的硬度值; 5.7 對(duì)于同一試樣，應(yīng)在相同條件下測(cè)量三次以上，以算術(shù)平均值作為鍍層的測(cè)量結(jié)束; 附錄E 鍍層結(jié)合力的測(cè)定1. 本方法適用于鋼鐵為基體的鍍層結(jié)合力的測(cè)量；2. 試樣：電鍍的工件；3. 儀器: 刃口為30的硬質(zhì)劃刀4. 測(cè)試方法： 4.1 用一刃口為30的硬質(zhì)劃刀,劃兩條相距為2mm的平行線,劃線時(shí),應(yīng)施以足夠的壓 力，使劃刀一次就能劃破鍍層達(dá)到基體金屬,如果兩條劃線之間的鍍層有任何部分脫 離基體金屬,則認(rèn)為結(jié)合力不好; 4.2本試驗(yàn)的另一劃法是:劃邊長(zhǎng)為1mm的正方形格子,觀察格子內(nèi)的鍍層是否從基體 上剝落; 附錄F 鍍層孔隙率濾紙測(cè)定法1. 本方法適用于在鋼鐵上的鍍層孔隙率的測(cè)定;2. 儀器：a、150ml燒杯 b、分析天平：感量為0.1mg c、濾紙; 3. 試樣：經(jīng)電鍍的工件;4. 藥劑：溶液序號(hào)鍍層種類溶液成分溶度(g/L)濾紙?jiān)阱儗颖砻嫔险迟N時(shí)間(min)斑點(diǎn)特征1Cr,Ni-Cr,Cu-Ni-Cr鐵氰化鉀氯化氨 氯化鈉 10306010藍(lán)色點(diǎn)-孔隙至鋼基體紅褐色點(diǎn)-孔隙至鍍銅基體黃色點(diǎn)-孔隙至鍍鎳基體2Cu-Ni,Ni-Cu-Ni氰化鉀鐵氯化鈉102010藍(lán)色點(diǎn)-孔隙至鋼基體紅褐色點(diǎn)-孔隙至鍍銅基體黃色點(diǎn)-孔隙至鍍鎳基體 配制時(shí)所用試劑均為化學(xué)純,溶劑為蒸餾水;5. 測(cè)定方法： 5.1試樣表面用有機(jī)溶劑或氧化鎂仔細(xì)除凈油污,經(jīng)蒸餾水清洗后用濾紙吸干,如試樣在鍍 后立即檢驗(yàn),可不必除油; 5.2將浸潤(rùn)相應(yīng)試液緊貼在被測(cè)試樣表面上,濾紙與試樣間不得有氣泡殘留,至規(guī)定時(shí)間后, 揭下濾紙,用蒸餾水小心沖洗,置于解決6的玻璃板上涼干; 5.3為顯示直至銅或黃銅基體上的孔隙,可在帶有孔隙斑點(diǎn)的濾紙上滴加4%的亞鐵氰化鉀 溶液,這時(shí)濾紙上原已顯示試液與鎳層作用的黃色斑點(diǎn)消失,剩下至鋼鐵基體的藍(lán)色斑 點(diǎn)和至銅或銅底層作用的紅色斑點(diǎn),沖洗后貼于玻璃板上干燥; 5.4為顯示直至鎳層的孔隙,可將帶有孔隙斑點(diǎn)的濾紙,放在清潔的玻璃板上,并在濾紙上 平均滴加溶度為500ml/L25%的氨水含二甲基二醛虧2g/L的溶液,這時(shí)濾紙上顯示鎳 層的黃色斑點(diǎn)轉(zhuǎn)為玫瑰紅色,而原顯示至銅層及鋼鐵基體的有色斑點(diǎn)轉(zhuǎn)為無(wú)色,因 而更有利于判別至鎳層孔隙的結(jié)果; 5.5檢驗(yàn)外層為落層的多層鍍層時(shí),應(yīng)在鍍后放置30min ,進(jìn)行,在鍍銅的鋼件,銅及銅合金 基體上的鍍層,測(cè)定至銅層的孔隙時(shí),其有色斑點(diǎn)不完全印在濾紙上,應(yīng)計(jì)算試樣上呈 現(xiàn)的紅褐色斑點(diǎn); 5.6孔型的計(jì)算:在自然光或熒光燈下直接觀察相應(yīng)鍍層孔隙的有色斑點(diǎn),將刻有平方厘米 方格的有機(jī)玻璃板,放在印有孔隙痕跡的濾紙上,分別計(jì)算一平方厘米方格內(nèi)的各種有 色斑點(diǎn)數(shù)目,并將所得點(diǎn)數(shù)相加,最后根據(jù)濾紙與試樣接觸面積,計(jì)算鍍層的孔隙率: 孔隙率 = n/s (個(gè)/cm2) 式中: n-孔隙斑點(diǎn)總數(shù)(個(gè)) s-所測(cè)試樣面積(cm2) 一般以三次試驗(yàn)的算術(shù)平均值作為檢驗(yàn)的結(jié)果;6. 要求：鍍層的孔隙率要求為25個(gè)/cm2;附錄H鍍層耐中性鹽霧的測(cè)定（NSS）1.本方法適用于鋼鐵為基體的鍍層耐試蝕性的測(cè)定;2. 試樣:2.1試樣的數(shù)量一般規(guī)定為3件，也可按有關(guān)方面協(xié)商確定;2.2試驗(yàn)前必須對(duì)試樣進(jìn)行潔凈處理，但不得損壞鍍層和鍍層的鈍化膜;2.3試樣在鹽霧箱中一般有垂直懸掛或垂直線成15-30角兩種放置方式,試樣間距 不得小于20mm,試樣支架用玻璃或塑料等材料制造，支架上的液滴不得落在度樣上; 2.4試驗(yàn)后用流動(dòng)冷水沖洗試樣表面上沉積的鹽霧，干燥后進(jìn)行外觀檢查和評(píng)定等級(jí);3. 試驗(yàn)藥品與設(shè)備: 3.1將化學(xué)純的氯化鈉溶于蒸餾水中或去離子水中，其濃度為505g/L; 3.2溶液的pH值為6.5-7.2,使用前須過(guò)濾; 3.3用于制造試驗(yàn)設(shè)備的材料，必須抗鹽霧腐蝕和不影響試驗(yàn)結(jié)果; 3.4箱的容積不小于0.2m3,最好不大于0.4m3,聚積在箱頂?shù)囊旱尾坏寐湓谠嚇由? 3.5要能保持箱內(nèi)各個(gè)位置的溫度達(dá)到規(guī)定的要求。溫度計(jì)和自動(dòng)控溫元件，距箱內(nèi)壁 不小于100mm，并能從箱外讀數(shù); 3.6噴霧裝置應(yīng)包括噴霧氣源、噴霧室和鹽水貯槽三個(gè)部分。壓縮空氣經(jīng)除油凈化，進(jìn)入 裝有蒸餾水，其溫度高于箱內(nèi)溫度數(shù)度的飽和塔而被濕化，通過(guò)控壓閥，使干凈濕化 的氣源壓力控制在70-170kPa范圍內(nèi),噴霧室由噴霧器鹽水槽和擋板組成;4. 測(cè)定方法; 4.1試驗(yàn)條件 4.1.1 試驗(yàn)溫度: 352; 4.1.2 相對(duì)濕度: 95%; 4.1.3 鹽水溶液pH值: 6.5-7.2; 4.1.4 降霧量: 1-2mL/h/80cm2