供應(yīng)商質(zhì)保協(xié)議.doc

供應(yīng)商質(zhì)保協(xié)議 _(以下簡稱供應(yīng)商)與依納-舍弗勒集團(以下簡稱客戶)就質(zhì)量管理體系的實施, 確保產(chǎn)品的開發(fā)和質(zhì)量保證與供應(yīng)商所達成的質(zhì)量保證協(xié)議前言我們的產(chǎn)品質(zhì)量決定了我們在國際市場的競爭能力和地位. 我們所采購的產(chǎn)品( 原材料, 部件, 輔助材料和生產(chǎn)原料以及工 / 模具)的完整性和可靠性將直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量. 為了保證產(chǎn)品質(zhì)量, 供應(yīng)商要建立一個適時的, 行之有效的質(zhì)量管理體系.質(zhì)量保證協(xié)議是指客戶與供應(yīng)商之間達成的，以合同規(guī)定的形式規(guī)定的，關(guān)于技術(shù)與組織的框架條件, 這些條件是實現(xiàn)質(zhì)量目標必不可少的.質(zhì)量協(xié)議在質(zhì)量保證方面向供應(yīng)商的管理體系提出了最低要求. 簽定質(zhì)量保證協(xié)議是成為一個戰(zhàn)略供應(yīng)商必不可缺少的條件。Qualitaetssicherungsvereinbarung mit Lieferanten_目錄1供應(yīng)商對所供產(chǎn)品的質(zhì)量和服務(wù)承擔的責(zé)任32質(zhì)量管理體系要求32.1概述32.2客戶質(zhì)量管理體系要求32.3質(zhì)量管理體系證明52.4客戶對質(zhì)量管理體系, 過程和產(chǎn)品質(zhì)量進行審核53前提條件與措施53.1技術(shù)要求53.2項目計劃53.3產(chǎn)品生產(chǎn)可行性分析 63.4潛在缺陷分析 63.5控制計劃63.6生產(chǎn)件批準程序63.7生產(chǎn)能力調(diào)查 63.8功能, 可靠性及壽命試驗73.9過程控制和批量生產(chǎn)檢測73.9.1統(tǒng)計技術(shù)的體系應(yīng)用/過程控制的步驟 73.9.2抽樣尺寸和檢測頻率73.10出現(xiàn)缺陷時供應(yīng)商所采取的措施73.10.1特別許可83.10.2產(chǎn)品的返工83.10.3發(fā)貨后發(fā)現(xiàn)缺陷時供應(yīng)商所采取的措施83.11供應(yīng)商進行的產(chǎn)品終審 83.12發(fā)貨標記83.12.1新規(guī)格的應(yīng)用83.12.2發(fā)貨單批次號的說明 93.13包裝93.14員工培訓(xùn)93.15質(zhì)量記錄存檔93.16檢測工具93.17環(huán)境, 安全與再利用 93.18檢查已交貨的合同產(chǎn)品103.19投訴分析103.20發(fā)貨表現(xiàn) 103.21更改通知104其它協(xié)議115參考文件 116質(zhì)量保證協(xié)議的其它部分117承諾聲明12Qualitaetssicherungsvereinbarung mit Lieferanten_1.供應(yīng)商對所供產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)的責(zé)任根據(jù)第3.1條供應(yīng)商負責(zé)按技術(shù)資料的要求準確無誤的生產(chǎn)出產(chǎn)品,并檢查文件是否完整正確, 如有必要, 向客戶索要更詳細的信息. 研發(fā)過程中, 供應(yīng)商應(yīng)向客戶了解對產(chǎn)品生產(chǎn)的要求和安裝環(huán)境. 供應(yīng)商的質(zhì)量文件要圍繞他的產(chǎn)品, 服務(wù)和過程不斷調(diào)整和提高. 目標是”零缺陷”和100%的發(fā)貨滿意度及降低成本.如果供應(yīng)商有分供商, 那么供應(yīng)商應(yīng)應(yīng)對所購產(chǎn)品的質(zhì)量負全部責(zé)任, 也要為此向分供商提出質(zhì)量保證要求.這份質(zhì)量保證協(xié)議并不會免除供應(yīng)商對其他產(chǎn)品所負的全部責(zé)任, 并不會與由此可能產(chǎn)生的問題脫離干系.2.質(zhì)量管理體系要求2.1 概述為履行責(zé)任，供應(yīng)商要按照ISO9001最新版本建立和使用一個適合其的組織和企業(yè)規(guī)模的有效的質(zhì)量管理體系. 這一國際標準是質(zhì)量管理體系的基本要求, 并通過行業(yè)和客戶的標準得以補充(見下一頁表格)2.2 客戶的質(zhì)量管理體系要求客戶對質(zhì)量管理體系的要求有以下幾個基本標準. 要求視供應(yīng)商等級和產(chǎn)品風(fēng)險性而定. 客戶將供應(yīng)商按以下等級分類:-產(chǎn)品開發(fā)供應(yīng)商-過程開發(fā)供應(yīng)商-目錄件, 標準件供應(yīng)商-外包商-生產(chǎn)材料供應(yīng)商-包裝材料供應(yīng)商-工/模具供應(yīng)商-輔助材料供應(yīng)商從下表中可知不同的質(zhì)量管理體系要求. 如果客戶提出進一步的要求, 則按本協(xié)議的第四條的規(guī)定使要求得以滿足. (如AIAG的QS9000, 航空航天上適用的AS 9100, 國際空間質(zhì)量組織的I.A.Q.G., 德國汽車制造商協(xié)會的VDA6.1及鐵路部門用M1003)Qualitaetssicherungsvereinbarung mit Lieferanten_不同級別供應(yīng)商對質(zhì)量管理體系的不同要求供應(yīng)商類別要求有產(chǎn)品開發(fā)責(zé)任的供應(yīng)商產(chǎn)品開發(fā)供應(yīng)商過程開發(fā)供應(yīng)商通用件,標準件供應(yīng)商外包商生產(chǎn)材料供應(yīng)商包裝材料供應(yīng)商工/模具供應(yīng)商輔助材料供應(yīng)商通過的標準要求ISO9001:2000*ISO/TS 16949*AS 91004*ISO 14001 或EMAS5*客戶要求3.1 技術(shù)要求*3.2 項目計劃6*3.3 生產(chǎn)可行性分析*73.4 潛在失效模式分析*7*3.5 控制計劃*3.6成批生產(chǎn)件批準程序*7*7*7*7*73.7生產(chǎn)能力調(diào)查*7*7*73.8 功能, 可靠性測試*73.9過程控制*3.10 糾正措施*3.11成品檢查*3.12 發(fā)貨標記*3.13 包裝*3.14 員工培訓(xùn)*3.15 存檔*3.16檢測設(shè)備*3.17 環(huán)境, 安全*3.18來料檢測*3.19 投訴分析*3.20 發(fā)貨表現(xiàn)*3.21 更改通知*Qualitaetssicherungsvereinbarung mit Lieferanten_注釋說明:1 供應(yīng)商自己負責(zé)完成技術(shù)資料2. 對供應(yīng)商質(zhì)量管理體系的最低要求. 在特殊情況下, 供應(yīng)商可以通過特殊許可被認可3. 所有供應(yīng)商的目標是通過ISO/TS16949認證. 過渡期也承認QS9000, VDA6.1, AVSQ94, EAQF94. 特殊情況下供應(yīng)商可無ISO9001:2000認證. 但要有一個相應(yīng)的開發(fā)計劃證明.4. 航空航天方面要求.5. 對環(huán)境有不良影響的行業(yè)及生產(chǎn)過程要求, 如電鍍, 清除廢料, 生產(chǎn)用化學(xué)品和生產(chǎn)用油, 脂及防腐劑.6. 按照第一部分制訂的項目計劃.7. 客戶和供應(yīng)商約定程序.Qualitaetssicherungsvereinbarung mit Lieferanten_2.3 質(zhì)量管理體系證明客戶接受指定認證機構(gòu)的認證檢查結(jié)果, 它證明供應(yīng)商已引入了一個符合要求的質(zhì)量管理體系并已在公司內(nèi)應(yīng)用. 供應(yīng)商自覺向客戶的采購部門出示相應(yīng)的合格證明. 證明過期重新辦理或證明被取消等信息要及時通知客戶. 疏忽可導(dǎo)致降級.2.4 客戶通過對質(zhì)量管理體系, 過程質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量進行監(jiān)測客戶有權(quán)通過審核確定供應(yīng)商的質(zhì)量保證措施是否滿足了自己的要求. 這種審核可以是體系, 加工或生產(chǎn)方面的審核. 在審核實施前要提前約定好. 供應(yīng)商保證客戶進入所涉及的領(lǐng)域, 允許他們查看部分資料, 只要是涉及發(fā)貨范圍的. 為確保不泄露企業(yè)的秘密, 供應(yīng)商的合理限制是可以接受的. 審核所花費用由供應(yīng)商承擔.除此之外, 在正在進行的合作中, 客戶有權(quán)與最終用戶的負責(zé)人按事先約定好的對供應(yīng)商的質(zhì)量保證措施進行檢查.如果由于分供商生產(chǎn)或發(fā)貨所造成的質(zhì)量問題, 那么供應(yīng)商有責(zé)任同客戶即最終客戶的負責(zé)人一道去分供商那里進行檢查. 上述提到的規(guī)定適用于此. 根據(jù)實際情況在客戶處所花費用由供應(yīng)商負責(zé).3. 基本前提與措施為了及早識別錯誤根源, 在批量產(chǎn)品生產(chǎn)開始前就要采取有目的的預(yù)防措施. 生產(chǎn)中出現(xiàn)的錯誤也應(yīng)及時發(fā)現(xiàn), 以便及時采取措施, 避免錯誤出現(xiàn). 基于此原因在批量產(chǎn)品生產(chǎn)前就要采取重點舉措.3.1 技術(shù)要求在技術(shù)資料, 如圖紙, 規(guī)格, 產(chǎn)品發(fā)貨方針, 發(fā)貨條件, 訂貨指南, 過程準則及債務(wù)義務(wù)手冊中規(guī)定了應(yīng)予保證的質(zhì)量特性. 客戶會把最新技術(shù)資料以印刷版和電子版方式發(fā)給供應(yīng)商.供應(yīng)商必須保證整理出以上最新技術(shù)資料并對之進行核查. 如果資料發(fā)出四周內(nèi)供應(yīng)商無異議, 那么就算達成協(xié)議. 3.2 項目計劃為了開發(fā), 生產(chǎn)一個符合客戶要求的產(chǎn)品, 并保證批量生產(chǎn)開局順利, 要求企業(yè)的所有部門嚴格組織,及早合作. 同時保證發(fā)貨期和成本預(yù)算目標. 嚴密的項目管理是一個目標明確的項目流程的保障.Qualitaetssicherungsvereinbarung mit Lieferanten_3.3 產(chǎn)品生產(chǎn)可行性分析確認合同前供應(yīng)商應(yīng)檢查一下自己的生產(chǎn)設(shè)備是否能確保合同產(chǎn)品的生產(chǎn). 經(jīng)客戶的采購部門與設(shè)計即有關(guān)的技術(shù)部門協(xié)商達成保證協(xié)議. 按產(chǎn)品等級把產(chǎn)品生產(chǎn)可行性證明寫在客戶發(fā)給的表格中.3.4 潛在失效模式分析為了避免批量生產(chǎn)出現(xiàn)質(zhì)量問題, 將必要的檢測費用降到最低點, 有必要對潛在的錯誤及它可能引起的后果進行分析. 如果產(chǎn)品和過程有變動, 或有投訴, 那么這些情況要在文件資料中及時更新說明. 那些供應(yīng)商負責(zé)設(shè)計的產(chǎn)品要有一個產(chǎn)品/設(shè)計錯誤可行性和后果影響分析體系.在生產(chǎn)工/模具和設(shè)備前, 供應(yīng)商針對所有的產(chǎn)品即產(chǎn)品系列的過程都應(yīng)有一個錯誤可行性分析體系. 所有影響生產(chǎn)過程的因素都要考慮進去并作出評估. 發(fā)現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié)時, 為確保過程安全一定要采取相應(yīng)措施. 按要求客戶可隨時參閱錯誤可行性及影響分析報告.3.5 控制計劃供應(yīng)商對所有新系列產(chǎn)品實施書面控制計劃. 資料要寫明過程參數(shù), 檢測程序, 檢測特性, 檢測工具及檢測頻率方面的情況及出現(xiàn)質(zhì)量偏差時所作出的反應(yīng)即措施計劃. 這些資料要與客戶的質(zhì)量保證部門及時協(xié)調(diào).3.6 生產(chǎn)件批準程序通過生產(chǎn)件批準程序證明供應(yīng)商獲得了產(chǎn)品生產(chǎn)和他所采用的生產(chǎn)過程的許可. 在生產(chǎn)的不同階段都要求這一許可. 這一受客戶歡迎的程序?qū)懺诘诙糠掷?( 以QS9000的PPAP為基礎(chǔ)) 其他程序如VDA的PPF也只有在與客戶取得一致后才有效. 樣品通過并不等于對以后的產(chǎn)品沒有保障要求.3.7 批量生產(chǎn)前各種能力測試只有借助于一個有統(tǒng)計功能, 長期穩(wěn)定的過程(程序)才等達到一個穩(wěn)定的質(zhì)量效果. 不成熟的過程可導(dǎo)致不當?shù)拈_支. 所以在批量生產(chǎn)前要對所有性能特征和必需匯編成資料的特性進行檢查. 根據(jù)3.9條在批量生產(chǎn)過程中不斷對這些性能進行檢測. 這些特性必須適合技術(shù)規(guī)則的要求. 做法參看有關(guān)資料(如DGQ, VDA或QS9000). 如果短期考核(檢測)的能力指數(shù)Ppk即Cmk1.67或持續(xù)考核能力指數(shù)Cpk1.33的話, 那么這個過程是可靠的. 如果前面所說指數(shù)未達到, 供應(yīng)商就應(yīng)立刻采取適當措施. 達到過程要求要給予證明, 在次之前要進行一次100%(全面)檢測.Qualitaetssicherungsvereinbarung mit Lieferanten_3.8 功能性, 可靠性和壽命檢查如果圖紙和說明書中規(guī)定了產(chǎn)品的持久性能, 供應(yīng)商有責(zé)任對此進行測試. 測試的方式及范圍必須有一致的規(guī)定. 供應(yīng)商如有客戶質(zhì)量保證部門的書面批準可免去這一測試.3.9 過程控制和批量生產(chǎn)檢測對于批量生產(chǎn)的監(jiān)測供應(yīng)商應(yīng)采取適當?shù)目刂拼胧? 統(tǒng)籌的過程控制對已確定的特殊質(zhì)量特性具有約束力. 要以一定的方式做文字記錄, 這樣可以及時識別變動, 為避免失誤能夠修改過程. 那些不在統(tǒng)籌過程控制范圍內(nèi)的特性, 供應(yīng)商要常做抽樣檢查. 在驗收批量產(chǎn)品生產(chǎn)時, 抽樣檢查不應(yīng)有不合格產(chǎn)品出現(xiàn).( 零缺陷原則) 文字記錄中要清楚寫明質(zhì)量考核過程和按質(zhì)量標準所采取的措施.對不完善的過程所生產(chǎn)出的產(chǎn)品(Cpk1.33)要全部檢驗, 必需證明產(chǎn)品是合格的. 這樣的檢驗要一直進行下去, 直到生產(chǎn)過程得以改善為止, 就是說它的合格指數(shù)達到Cpk1.33.從經(jīng)濟的角度出發(fā)客戶希望過程能得到不斷的改善, 目的是把偏差降到最低點.這些檢驗資料必須由質(zhì)量部門客戶的委托人審閱, 要給客戶寫明合格參數(shù).按DIN EN 10204即DIN 55350-18的要求供應(yīng)商要保管好驗收試驗證明, 如客戶要求應(yīng)在24小時內(nèi)提供給客戶.3.9.1 過程控制上的統(tǒng)計方式/程序的體系應(yīng)用批量生產(chǎn)過程可通過使用統(tǒng)計方法如質(zhì)量規(guī)則卡( x/R, x/R 或x/s-卡或錯誤收集卡)來監(jiān)測. 包括那些在熱處理, 焊接或塑料壓鑄能夠影響產(chǎn)品特性的過程參數(shù), 并做相應(yīng)記錄. 生產(chǎn)加工要在統(tǒng)計控制下進行.3.9.2 抽樣范圍和檢測頻率規(guī)定在批量生產(chǎn)中以適當?shù)臏y試頻率進行檢測的那些特性取決于對生產(chǎn)過程的掌握程度. 確定測試頻率和抽樣范圍的前提是了解統(tǒng)計方式.3.10 出現(xiàn)缺陷后供應(yīng)商所采取的措施如在批量檢測中發(fā)現(xiàn)抽樣中有不合格產(chǎn)品, 須立刻中斷生產(chǎn)并將情況上報. 對上一次合格檢查后生產(chǎn)的產(chǎn)品實施全面檢查. 如在確定次品數(shù)量范圍過程中發(fā)現(xiàn)已交貨的產(chǎn)品中有次品的話, 就要立刻通知客戶驗收處的質(zhì)檢部門. 同時客戶期待供應(yīng)商寫一份8D-報告或類似的報告( 見3.19條即第四部分投訴處理), 把為糾正缺陷而采取的相應(yīng)措施通知他們.Qualitaetssicherungsvereinbarung mit Lieferanten_3.10.1 特殊批準如規(guī)格出現(xiàn)偏差需申請偏差許可/特殊批準. 可使用客戶專用申請表(見3部分). 允許有偏差的產(chǎn)品要分開發(fā)貨. 交貨單和每個包裝上要標明偏差性質(zhì). 偏差許可的復(fù)印件要附在交貨單上. 偏差許可的有效期取決于所涉及的數(shù)量和交貨期.3.10.2 返工供應(yīng)商必需確保返工是可靠的，并且保證它不會對產(chǎn)品有副面影響.3.10.3 供應(yīng)商交貨后發(fā)現(xiàn)缺陷所采取措施如果供應(yīng)商交貨后發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有缺陷, 那么他得到信息后應(yīng)立刻停止生產(chǎn), 對還逗留在廠內(nèi)和運輸途中的及客戶已受到的貨物進行檢查, 分類,或加工. 采取補救措施. 廢品立即處理掉.收回所有已發(fā)出的貨物, 按約定所產(chǎn)生費用由供應(yīng)商承擔. 供應(yīng)商必須立刻免費供應(yīng)可使用的備用品( 可以是問題產(chǎn)品中篩選出的 ), 不至于中斷或影響客戶的和最終客戶的生產(chǎn). 如產(chǎn)生更多的費用則由供應(yīng)商來承擔.3.11 由供應(yīng)商負責(zé)的必要的成品檢查為了更有目的地監(jiān)測, 評估, 必要時提高質(zhì)量保證體系的有效性供應(yīng)商有必要對待發(fā)產(chǎn)品進行周期性的檢查并做記錄, 檢查產(chǎn)品是否合乎技術(shù)資料, 圖紙, 規(guī)格, 標準, 法律規(guī)定以及預(yù)先確定的質(zhì)量特性的要求. 每年的檢查次數(shù)由供應(yīng)約定, 視現(xiàn)有的工作程序和體系而定.3.12 交貨標記按與客戶達成的協(xié)議的要求必須在交貨產(chǎn)品和提單上做標記. 荷重單位和包裝單位( 單裝, 改裝)單做標記. 如客戶要求要在容器上清楚標明零件編號及條形碼.3.12.1 應(yīng)用新規(guī)格按新規(guī)格生產(chǎn)的產(chǎn)品不應(yīng)和舊規(guī)格產(chǎn)品混在一起. 并且確保先發(fā)舊規(guī)格產(chǎn)品. 如果按舊規(guī)格生產(chǎn)的產(chǎn)品不需再發(fā)貨, 那么經(jīng)與客戶商量把產(chǎn)品處理掉. 新規(guī)格產(chǎn)品的樣品得到客戶批準后方可投入新規(guī)格產(chǎn)品生產(chǎn)并在交貨單上特殊標明. 在包裝箱上也要標明相應(yīng)名稱, 材料名和圖紙編號的變化情況.Qualitaetssicherungsvereinbarung mit Lieferanten_3.12.2發(fā)貨單上標明貨物批號要在給客戶的需標明批號的貨物的發(fā)貨單和提單上標出供應(yīng)商的貨物批號. 這樣一來如果發(fā)現(xiàn)所發(fā)貨物數(shù)量有問題便于核查.3.13 包裝供應(yīng)商有義務(wù)使用恰當?shù)陌b來保護他的產(chǎn)品. 考慮到產(chǎn)品和加工的特殊要求及包裝規(guī)則有必要與客戶協(xié)商制定一個包裝計劃. 供應(yīng)商對所使用集裝箱的數(shù)量和衛(wèi)生程度負責(zé).3.14 員工培訓(xùn)所有員工必須勝任他責(zé)任范圍內(nèi)的工作. 對相關(guān)人員在質(zhì)量保證技術(shù), 統(tǒng)計方式方面進行充分的培訓(xùn)具有重大意義. 這樣才能有效的應(yīng)用這些實用的方式, 通過專業(yè)可靠的分析采取正確的措施. 所以供應(yīng)商應(yīng)確保對他的員工進行適當?shù)呐嘤?xùn)并為之出具證明. 對于特殊的加工過程( 如裂縫檢測, 焊接等 )只允許有資格的人員參與.3.15 質(zhì)量記錄存檔從供應(yīng)商產(chǎn)品生產(chǎn)那一年起供應(yīng)商要把質(zhì)量記錄( 如控制卡, 檢測結(jié)果 )保存三年. 那些重要文件和必須有文獻記錄的產(chǎn)品的質(zhì)量記錄除外, 它們必需保存15年. 這里面指的是那些對財產(chǎn)和人員危險性很高的產(chǎn)品. 要求文獻記載的產(chǎn)品在技術(shù)資料(圖紙和規(guī)定)中有清楚標記.在一些特殊的領(lǐng)域如空間/高精技術(shù)方面所有文件及質(zhì)量記錄要保存40年. 供應(yīng)商有義務(wù)將測試結(jié)果用適當?shù)男问接枰杂涊d. 此外其它保存期需做特殊規(guī)定. 應(yīng)按約定的那樣允許客戶的代理人查看記錄和說明書.3.16 檢測工具供應(yīng)商要備有足夠的檢測工具, 保證可以對所有合同產(chǎn)品的質(zhì)量特性進行檢測. 要常檢查檢測工具, 保證他的使用. 下一次檢查日期應(yīng)確定下來. 檢測工具的性能要良好. 檢測工具必須達到國際標準. 如果檢測由外部人員來做, 那么他必須具有這方面的專業(yè)知識. 如有必要供應(yīng)商和客戶間應(yīng)就檢測工具和檢測方法進行協(xié)調(diào).3.17 環(huán)境, 安全和回收利用 按生態(tài)標準考慮到技術(shù)經(jīng)濟的因素客戶應(yīng)把產(chǎn)品對人類和環(huán)境的不良影響盡量減小到最低點作為目標. 所以遵守有效的法律法規(guī)是對供應(yīng)商的最起碼的要求.所使用的材料及它的成分一定要符合法律規(guī)定, 就是說符合環(huán)境, 安全和回收利用這方面法律規(guī)定, 也適合客戶的標準. 最好通過ISO 14001或EMAS認證, 對特殊行業(yè)則必須通過此認證. ( 見表格2.2條)Qualitaetssicherungsvereinbarung mit Lieferanten_3.18 檢查已交貨的合同產(chǎn)品供應(yīng)商負責(zé)提供合乎規(guī)格的合同產(chǎn)品. 客戶在收到產(chǎn)品后，要檢查已到貨物的數(shù)量和品名及運輸和包裝損失情況. 出現(xiàn)問題立刻通知供應(yīng)商. 另外客戶要對交貨產(chǎn)品按一定的生產(chǎn)程序進行檢測, 確認有問題時，立即以書面形式通知供應(yīng)商. 則供應(yīng)商對后期的商品質(zhì)量缺陷抱怨才不會有異議.3.19 投訴分析把出現(xiàn)的問題以檢測報告即缺陷產(chǎn)品抱怨的方式通知供應(yīng)商. 隨后按系統(tǒng)方法(見第4部分投訴的處理)進行問題處理和投訴分析. 通常情況下供應(yīng)商需在48小時內(nèi)(兩個工作日)作出處理即采取應(yīng)急措施. 根據(jù)情況可能要求供應(yīng)商在最短時間內(nèi)向客戶提供應(yīng)急措施. 可使用電子數(shù)據(jù)處理體系. 在檢驗報告中給供應(yīng)商規(guī)定有限的應(yīng)對時間.出現(xiàn)的問題將寫入供應(yīng)商評估報告中, 此評估是客戶下訂貨合同時采購部門的一個重要衡量標準.3.20 發(fā)貨表現(xiàn)供應(yīng)商有義務(wù)遵守和檢查所約定的訂貨數(shù)量和交貨期. 他必須就所需額外運費作出統(tǒng)計, 必要時提供給客戶. 如果供應(yīng)商意識到不能按規(guī)定的交貨期提供所訂的訂貨數(shù)量, 要立即通知客戶.3.21 更改通知供應(yīng)商必須盡可能及時的把以下變動用相應(yīng)的申請表格告訴客戶的采購部門:-生產(chǎn)過程或材料變動-換產(chǎn)品的配件供應(yīng)商-轉(zhuǎn)移生產(chǎn)基地-檢驗產(chǎn)品的程序或設(shè)備有變動或質(zhì)量保證措施有變動首先檢驗變動的影響, 然后經(jīng)客戶的專業(yè)部門同意后供應(yīng)商方可執(zhí)行他的更改計劃. 更改通知義務(wù)寫在檢驗規(guī)則中Qualitaetssicherungsvereinbarung mit Lieferanten_.4其他協(xié)議客戶可以和供應(yīng)商簽訂其它單項協(xié)議, 如:-體系要