機(jī)械制圖(近機(jī)、非機(jī)類)(第2版)第8章  裝配圖_第1頁
機(jī)械制圖(近機(jī)、非機(jī)類)(第2版)第8章  裝配圖_第2頁
機(jī)械制圖(近機(jī)、非機(jī)類)(第2版)第8章  裝配圖_第3頁
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文檔簡介

2 第 8章 裝 配 圖 任何一臺(tái)機(jī)器或部件,都是由若干零件按一定的裝配關(guān)系和技術(shù)要求裝配而成的。表示機(jī)器或部件組成部分的聯(lián)結(jié)、裝配關(guān)系的圖樣,稱為裝配圖 。 本章要點(diǎn) 裝配圖的內(nèi)容; 裝配圖的表達(dá)方法; 裝配圖的尺寸標(biāo)注; 裝配圖中的零、部件的序號(hào)和明細(xì)欄及技術(shù)要求; 裝配結(jié)構(gòu)的合理性簡介; 讀裝配圖和由裝配圖拆畫零件圖。 本章難點(diǎn) 部件測繪和裝配圖的畫法; 讀裝配圖和由裝配圖拆畫零件圖。 3 裝配圖的內(nèi)容 一張完整的裝配圖應(yīng)包括一組圖形、必要的尺寸、技術(shù)要求以及零部件序號(hào)、明細(xì)欄和標(biāo)題欄等基本內(nèi)容 。 1. 一組圖形 用一組圖形正確、完整、清晰地表達(dá)裝配體 (機(jī)器或部件 )的構(gòu)造、工作原理、零件間的裝配、連接關(guān)系以及零件的主要結(jié)構(gòu)。 2. 必要的尺寸 用以表達(dá)該裝配體的規(guī)格 (性能 )、零件之間的配合、外形、安裝及其他重要尺寸。 3. 技術(shù)要求 用文字說明裝配體在裝配、檢驗(yàn)、調(diào)試、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)需達(dá)到的技術(shù)要求。 4. 零、部件序號(hào)、明細(xì)欄和標(biāo)題欄 在裝配圖中,應(yīng)對(duì)每一種零、部件編寫序號(hào),并在明細(xì)欄 (明細(xì)表 )中依次填寫序號(hào)、名稱、件數(shù)、材料、標(biāo)準(zhǔn)件的規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)和備注等內(nèi)容。標(biāo)題欄一般應(yīng)填寫裝配體的名稱、規(guī)格、比例、圖號(hào)及設(shè)計(jì)、制圖、審核人員的簽名等。 4 裝配圖的表達(dá)方法 裝配圖畫法的一般規(guī)定 (1)相互接觸的金屬零件的剖面線,其傾斜方向應(yīng)相反,或方向一致而間隔不等;同一裝配圖中的同一零件的剖面線應(yīng)方向相同、間隔相等。 (2)對(duì)于相接觸和相配合的兩零件的表面接觸處,規(guī)定只畫一條線;而非接觸、非配合的表面,無論間隙多小,都必須畫出兩條線。 (3)寬度小于或等于 2用涂黑代替剖面符號(hào)。 (4)對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)件 (螺栓、螺母、螺釘、墊圈、鍵、銷等 )和實(shí)心件 (如軸、桿、滾珠等 ),若剖切平面通過其對(duì)稱平面或軸線剖切時(shí),這些零件均按不剖繪制。若需要特別表明零件的構(gòu)造 (如凹槽、鍵槽、銷孔等 ),可采用局部剖視表示。 5 裝配圖的特殊表達(dá)方法 1. 拆卸畫法 2. 沿結(jié)合面剖切 3. 單獨(dú)表達(dá)某零件 4. 簡化畫法 5. 假想畫法 6. 展開畫法圖 7. 夸大畫法 6 裝配圖的尺寸標(biāo)注 1. 性能 (規(guī)格 )尺寸 表示裝配體的性能或規(guī)格的尺寸為性能 (規(guī)格 )尺寸,是設(shè)計(jì)該部件的原始數(shù)據(jù) 。 2. 裝配尺寸 表示零件之間的裝配關(guān)系 (配合性質(zhì)、相對(duì)位置 )的尺寸,稱為裝配尺寸。 (1)配合尺寸:零件間有配合要求的尺寸。 (2)主要軸線到基準(zhǔn)面的定位尺寸。 (3)主要平行軸線間的距離,如圓柱齒輪減速箱中兩軸線的中心距。 3. 安裝尺寸 部件安裝在機(jī)器上或機(jī)器安裝在地基上進(jìn)行連結(jié)接定所需的尺寸稱為安裝尺寸 。 4. 外形 (總體 )尺寸 機(jī)器或部件外形輪廓的大小,即總長、總寬、總高為外形 (總體 )尺寸。外形尺寸為包裝、運(yùn)輸和安裝過程所占的空間大小提供了數(shù)據(jù)。 5. 其他重要尺寸 在裝配體設(shè)計(jì)時(shí),經(jīng)過計(jì)算或根據(jù)某種需要而確定的,但又不屬于上述四類尺寸的為其他重要尺寸。如運(yùn)動(dòng)零件的極限位置、主要零件的重要尺寸等。 7 裝配圖中的零、部件序號(hào) 和明細(xì)欄及技術(shù)要求 1. 序號(hào)編注方法 (1)裝配圖中所有的零、部件都必須編寫序號(hào),并與明細(xì)欄中的序號(hào)一致。 (2)每一種相同的零件或組件 (部件 )只編一個(gè)序號(hào),并只編注一次。 (3)序號(hào)應(yīng)注寫在視圖外較明顯的位置上,從所注零件的輪廓內(nèi)畫一圓點(diǎn),從圓點(diǎn)開始用細(xì)實(shí)線畫出指引線,在指引線的另一端畫一水平線或圓 (都是細(xì)實(shí)線 )。 (4)所畫指引線不能相交,不能與剖面線平行。必要時(shí)可畫成一次折線。對(duì)一組緊固件或裝配關(guān)系清楚的零件組,可采用公共指引線。 (5)序號(hào)應(yīng)沿水平或垂直方向按順時(shí)針 (或逆時(shí)針 )方向順次排列整齊,并盡可能均勻分布。 2. 明細(xì)欄 明細(xì)欄是機(jī)器或部件中全部零、部件的詳細(xì)目錄,其格式按 989所規(guī)定的內(nèi)容和形式繪制。 填寫明細(xì)欄的注意事項(xiàng): (1)明細(xì)欄中的序號(hào)應(yīng)與圖中的零件序號(hào)一致,并自下而上填寫。 (2)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)在名稱后注寫有關(guān)代號(hào),并在備注欄填寫國家標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)。齒輪應(yīng)在備注欄寫模數(shù)和齒數(shù)。 3. 技術(shù)要求 (1)裝配要求:裝配體在裝配過程中需要注意的事項(xiàng),裝配后應(yīng)達(dá)到的要求 (如裝配間隙、精確程度、潤滑等 )。 (2)檢驗(yàn)和調(diào)試要求:對(duì)裝配體的設(shè)計(jì)性能進(jìn)行檢驗(yàn)和調(diào)試時(shí)的要求。 (3)使用要求:在裝配體使用、保養(yǎng)、維修時(shí)的注意事項(xiàng)及要求。 8 裝配結(jié)構(gòu)的合理性簡介 兩零件接觸面的結(jié)構(gòu) 1. 同一方向只能有一對(duì)接觸面 當(dāng)兩個(gè)零件接觸時(shí),在同一方向只能有一對(duì)接觸面,應(yīng)避免有兩對(duì)面同時(shí)接觸;同時(shí),為保證兩個(gè)面接觸良好,兩零件接觸面轉(zhuǎn)角處不應(yīng)都加工成直角或相同的倒角或圓角 。 2. 軸肩端面與孔口接觸的結(jié)構(gòu) 當(dāng)孔和軸相配合且孔的端面與軸肩相接觸時(shí),為了保證良好的接觸,通??卓趹?yīng)倒角,在軸肩根部倒圓;或只在軸上加工退刀槽或切。 3. 緊固件與被連接件接觸面的結(jié)構(gòu) 在螺栓、螺柱等緊固件的連接中,被連接件的接觸面應(yīng)設(shè)計(jì)成沉孔或凸臺(tái),這樣在加工被連接件的接觸面時(shí)既可減少加工面積,又可保證接觸良好。 9 零件的緊固與定位結(jié)構(gòu) 1. 零件有螺紋連接的結(jié)構(gòu) 零件在有螺紋連接時(shí),為了被連接的零件連接可靠,可在外螺紋上加工出退刀槽;或?qū)⒙菘椎目卓诩庸こ沙量谆虻菇恰?2. 滾動(dòng)軸承的緊固結(jié)構(gòu) 當(dāng)軸上裝有滾動(dòng)軸承時(shí),為了防止?jié)L動(dòng)軸承在運(yùn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生軸向串動(dòng),保證軸向定位,應(yīng)將其內(nèi)、外圈沿軸向頂緊 。 10 裝、拆結(jié)構(gòu) 1. 零件的結(jié)構(gòu)應(yīng)考慮緊固件的安裝和拆卸 螺栓不便于裝、拆和擰緊,如果在箱體的側(cè)壁上設(shè)計(jì)一個(gè)能使手通過的孔;或在連接件上加工成螺孔,改用雙頭螺柱連接,便可順利裝、拆和擰緊。 2. 考慮緊固件的長度和使用工具的方便 對(duì)于緊固件在部件位置上的設(shè)計(jì),必須保證零件有足夠的裝、拆空間;同時(shí)還應(yīng)考慮擰緊緊固件時(shí),扳手的活動(dòng)范圍 。 3. 考慮滾動(dòng)軸承 (或套 )的拆卸方便 在安裝滾動(dòng)軸承時(shí),一定要考慮滾動(dòng)軸承在箱體軸承孔中及軸上的安裝和拆卸的方便。 11 讀裝配圖及由裝配圖拆畫零件圖 在工業(yè)生產(chǎn)中,從機(jī)器的設(shè)計(jì)到制造,或者進(jìn)行技術(shù)交流,或使用、維修機(jī)器及設(shè)備,都要用到裝配圖。 讀裝配圖的目的,是從裝配圖中了解機(jī)器或部件的性能、工作原理、各個(gè)零件的裝配關(guān)系,并能分析和讀懂其中主要零件及其他有關(guān)零件的結(jié)構(gòu)形狀。 在設(shè)計(jì)時(shí),要根據(jù)裝配圖設(shè)計(jì)零件并畫出該機(jī)器或部件的零件圖;在裝配機(jī)器或部件時(shí),要根據(jù)裝配圖來組裝零件和部件。 12 讀裝配圖的方法與步驟 1. 概括了解 從標(biāo)題欄和明細(xì)欄中了解各部件名稱、各零件的名稱、材料和數(shù)量;按圖上的序號(hào)了解各零件的大體裝配情況;了解標(biāo)準(zhǔn)零、部件和非標(biāo)準(zhǔn)零、部件的名稱與數(shù)量;對(duì)照零、部件序號(hào),在裝配圖上查找這些零、部件的位置。 2. 分析表達(dá)方案 對(duì)圖形進(jìn)行分析,找出各個(gè)視圖、剖視、斷面等配置的位置及投射方向,從而搞清各視圖的表達(dá)重點(diǎn)。 3. 了解裝配關(guān)系和工作原理 (1)配合關(guān)系 零件的配合關(guān)系和接觸情況,通過主、俯視圖中的 16H7/2H7/看出軸齒輪、小軸與泵體和泵蓋孔是間隙配合 (為最小間隙 ),以保證軸在泵體、泵蓋孔中既能轉(zhuǎn)動(dòng),又可減小或避免軸的徑向跳動(dòng) 。 (2)連接方式 (3)工作原理 在上述基礎(chǔ)上,弄清哪些是運(yùn)動(dòng)件,了解運(yùn)動(dòng)件的運(yùn)動(dòng)形式、運(yùn)動(dòng)范圍、運(yùn)動(dòng)中對(duì)其他零件的影 響等。 4. 分析零件的結(jié)構(gòu)形狀 以主視圖為中心,結(jié)合其他視圖,一般從主要零件著手,搞清每個(gè)零件的結(jié)構(gòu)形狀及其作用;對(duì)照明細(xì)欄和圖上編號(hào),逐一了解各零件的結(jié)構(gòu)形狀。 5. 歸納總結(jié),想象整體形狀 通過上述分析得知,必須按各零件在裝配體中的位置及給定的裝配連接關(guān)系,加以綜合、想象;對(duì)技術(shù)要求和全部尺寸進(jìn)行分析,并把部件的性能、結(jié)構(gòu)、裝配、操作、維修等幾方面聯(lián)系起來研究,進(jìn)而總結(jié)歸納 。 13 由裝配圖拆畫零件圖 1. 拆圖的基本要求 (1)看懂裝配圖,全面深入了解設(shè)計(jì)意圖和工作原理及每一種零件的結(jié)構(gòu)形狀、作用、裝配關(guān)系。 (2)不能機(jī)械地照裝配圖抄圖,而要根據(jù)零件圖的主視圖選擇原則和其他要求,重新確定各零件的表達(dá)方案。所畫的零件圖應(yīng)做到:結(jié)構(gòu)形狀符合設(shè)計(jì)性能要求,圖形選擇恰當(dāng),尺寸標(biāo)注正確、完整、清晰、合理;技術(shù)要求填寫完整、合理。 2. 對(duì)各種零件的處理方法 (1)標(biāo)準(zhǔn)件:列表外購。 凡是標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)按要求進(jìn)行標(biāo)記,根據(jù)需要統(tǒng)一列表外購。 (2)借用零件:按同種零件復(fù)制。 若所測繪的零件中有現(xiàn)成的相同零件,則可以不必測繪,按同種零件復(fù)制。 (3)特殊零件:按設(shè)計(jì)資料的有關(guān)要求畫圖,不要隨意修改。如風(fēng)扇的葉片和某些零件的重要曲面等,其形狀結(jié)構(gòu)和相關(guān)尺寸按設(shè)計(jì)資料的有關(guān)要求畫圖。 (4)一般零件:應(yīng)按裝配圖的設(shè)計(jì)要求,逐一畫零件圖。 3. 確定零件的形狀結(jié)構(gòu) (1)從有配合要求的零件結(jié)構(gòu) (或結(jié)合面的形狀 )的一致性,確定配合處的形狀。 (2)在構(gòu)思出零件的基本形狀后,應(yīng)從制造、裝配工藝方面去考慮。 (3)從定位、緊固等要求,確定起連接作用的結(jié)構(gòu)。 (4)從有關(guān)資料中查標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)的形狀和相關(guān)尺寸。 14 由裝配圖拆畫零件圖 4. 確定表達(dá)方案 1)主視圖的選擇 (1)軸套類零件、輪盤 (盤蓋 )類零件常按主要加工位置選擇。 (2)箱體類零件常與裝配圖一致 (特殊情況例外 )。 2)其他圖形按零件圖的選擇原則處理 5. 確定零件圖的尺寸 1)抄注裝配圖中的有關(guān)尺寸 2)查資料得有關(guān)尺寸 3)計(jì)算有關(guān)尺寸 4)量取裝配圖中的有關(guān)尺寸 6. 擬定技術(shù)要求 1)表面粗糙度 有相對(duì)運(yùn)動(dòng)或有配合要求的表面: 有密封、耐磨要求的表面: 不重要的結(jié)合

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