攀鋼新3#高爐爐料結(jié)構(gòu)探討

攀 鋼 技 術(shù) 39 攀鋼新 3#高爐爐料結(jié)構(gòu)探討 吳 勇 (攀 鋼釩煉鐵廠 ) 摘 要： 攀鋼新 3#高爐是高鈦型釩鈦磁鐵礦冶煉技術(shù)應(yīng)用于 2 000 高爐的首次實踐，通過優(yōu)化爐料種類，使用冶金性能好和質(zhì)量穩(wěn)定的 高堿度燒結(jié)礦和 回轉(zhuǎn)窯工藝生產(chǎn)的球團，配加適當(dāng)?shù)奈炇?，可改善高爐的爐料結(jié)構(gòu)，降低料柱壓差，利于高爐增產(chǎn)節(jié)焦。 關(guān)鍵詞： 釩鈦磁鐵礦；高爐 ； 爐料結(jié)構(gòu) 0 引言 高爐爐料結(jié)構(gòu)基本分為兩大類 1：一類以高堿度燒結(jié)礦為主配以少部分酸性球團或富鐵塊礦；另一類以各種不同堿度球團礦為主配少量高堿度燒結(jié)礦或富鐵塊礦。我國高爐的爐料結(jié)構(gòu) 多屬前者，攀鋼也是如此。 攀鋼新 3#高爐是高鈦型釩鈦磁鐵礦冶煉技術(shù)應(yīng)用于 2000 高爐的首次實踐，各項參數(shù)都要進行不斷的探索。新 3#高爐高徑比為 型趨于矮胖型，爐缸容積較大，渣鐵在爐缸中停留時間相對較長，這就增加了 爐缸內(nèi)過還原的機率，渣鐵更難分離，要求爐料結(jié)構(gòu)進一步優(yōu)化。 1 優(yōu)化爐料種類 優(yōu)化爐料 措施之一也即 減少入爐礦石的種類。新 3#高爐自投產(chǎn)以來使用了 8 種爐料結(jié)構(gòu)，采用了多種礦石種類。礦石種類過多，對冶煉帶來如下的不利影響：各種礦石的粒度組成相差較大，經(jīng)過中間斗、料罐布入 爐內(nèi)后，混合度加大，料層透氣性變差。各種礦石的軟熔性能不同，造成軟熔區(qū)間增大，軟熔帶透氣性變差，二次煤氣流分布不均，高爐強化難度大。 因此，新 3#高爐的爐料結(jié)構(gòu)以高堿度燒結(jié)礦為主，配加一種球團礦 是合理的。 2 改善燒結(jié)礦性能 攀鋼燒結(jié)礦的理化性能見表 1， 2。由表 1、 2可見。與普通燒結(jié)礦相比，攀鋼燒結(jié)礦的品位和轉(zhuǎn)鼓指數(shù)偏低，并且為解決燒結(jié)能力不足的矛盾，攀鋼高爐使用的是超高堿度燒結(jié)礦。 表 1 燒結(jié)礦主要化學(xué)成分及堿度 主要化學(xué)成分 /% 堿度(2 2 燒結(jié)礦入爐粒度組成及轉(zhuǎn)鼓指數(shù) 粒度組成 /% 平均粒度 / 鼓指數(shù) / % 20 5 0 5 .3 0.5 0.5 鈦燒結(jié)礦 鈦球團礦 選擇球團礦種類和使用比例 新 3#高爐主要使用冶金性能較好，質(zhì)量較穩(wěn)定的回轉(zhuǎn)窯工藝生產(chǎn)的鋼企球團。同時配加少量豎爐工藝生產(chǎn)的球團礦以補充鋼企球團產(chǎn)能的不足。各種球團礦的理化指標(biāo)見表 5。 可見，釩鈦球團礦的冶金性能優(yōu)于釩鈦燒結(jié)礦，高爐配加球團礦后可改善高爐的爐料結(jié)構(gòu)，降低料柱壓差，提高爐料的還原性，減少低溫還原粉化。使用合適比例的球團礦，可以改善高爐的綜合爐料冶金性能，對高爐的增產(chǎn)、節(jié)焦具有良好的作用。 表 5 球團礦的主要理化指標(biāo) 礦種 2鼓指數(shù) 抗磨指數(shù) 鋼企球團礦 立球團礦 鈦球團礦 鋼企白馬球團礦 用球團礦技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)優(yōu)化的主要原因： （ 1）球團礦 的含鐵量高達 55%，配用后高爐入爐品位上升，渣比下降。 （ 2）渣量的減少，可以改善爐內(nèi)的透液性，降低壓差，有利于增加風(fēng)量，提高鼓風(fēng)動能，活躍爐缸。 （ 3）球團礦冶金性能良好，降低高爐的料柱壓差。球團礦和燒結(jié)礦的軟熔性能和低溫還原粉化、還原性能見 表 3 和表 4。 從新 3#高爐的生產(chǎn)實踐看，在目前的冶煉條件下，球團礦的配比超過 30%時，有中心氣流被抑制的現(xiàn)象，其原因有兩個；一是高爐料面呈中心漏斗型，球團礦的安息角小 (見表 6)，滾動性能好，易于滾到中心；二是球團的還原膨脹特性較高（釩鈦球團礦還原膨脹指數(shù) 普通球團 10% 12%）在配比較高的情況下，對冶煉行程產(chǎn)生不利影響 ,煤氣 量由 19%下降至 針對這種情況，相應(yīng)采取的措施為：在裝料制度上適當(dāng)向發(fā)展中心氣流的方向調(diào)劑，以保證足夠的中心氣流。 表 6 入爐原燃料的安息角 （ o） 球團礦 塊礦 燒結(jié) 焦炭 30 42 35 39 4 配加螢石 1 200 渣中含 1%左右的 降低高鈦渣的粘度和熔化性溫度 10 左右 2，增加了高鈦爐渣的流動性 。 另外， 助于初渣和滴落渣性能的改善，為高爐強化冶煉和穩(wěn)定順行創(chuàng)造一定的條件，允許適當(dāng)提高爐渣堿度來改善生鐵質(zhì)量。由前所述，新3#高爐爐缸容積相對較大，更易形成粘渣。新 3#高攀 鋼 技 術(shù) 41 爐噸鐵配加螢石 9 善了爐渣的流動性，促進渣鐵分離，有效降低了鐵損，同時，杜絕由于爐渣流動性差而導(dǎo)致的爐前事故。 通過爐料結(jié)構(gòu)的調(diào)整，新 3#高爐的生產(chǎn)逐步穩(wěn)定，順行提高，利用系數(shù)由 2.0 t/（ d）上升至 2.2 t/（ d）。 5 結(jié)語 （ 1）優(yōu)化爐料種類，可以保持合理的煤氣流分布。在不降低燒結(jié)礦冶金性能的前提下，應(yīng)提高燒結(jié)礦品位為強化冶煉創(chuàng)造條件。 （ 2）使用冶金性能好和質(zhì)量穩(wěn)定的 高堿度燒結(jié)礦和 回轉(zhuǎn)窯工藝生產(chǎn)的球團，可改善高爐的爐料結(jié)構(gòu)，降低料柱壓差，利于高爐增產(chǎn)節(jié)焦。 （ 3）配加一定比例的螢石， 可 以降低高鈦渣