皮帶輸送機(jī)維護(hù)保養(yǎng)制度.doc

附件2：新安煤礦膠帶輸送機(jī)維護(hù)保養(yǎng)制度一、膠帶輸送機(jī)操作人員和維（檢）修人員應(yīng)以主人翁的態(tài)度，做到正確使用，精心維護(hù)，用嚴(yán)肅的態(tài)度和科學(xué)的方法維護(hù)好設(shè)備。堅(jiān)持維護(hù)與檢修并重，以維護(hù)為主的原則。嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制，實(shí)行設(shè)備包機(jī)制，確保在用設(shè)備臺完好。 二、操作人員對所使用的設(shè)備，通過崗位練兵和學(xué)習(xí)技術(shù)，做到“四懂、三會”（懂結(jié)構(gòu)、懂性能、懂用途；會使用、會維護(hù)保養(yǎng)、會排除故障），并享有“三項(xiàng)權(quán)利”，即：有權(quán)制止他人私自動用自已操作的設(shè)備；未采取防范措施或未經(jīng)主管部門審批超負(fù)荷使用設(shè)備，有權(quán)停止使用，發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，超期不檢修，安全裝置不符合規(guī)定應(yīng)立即上報(bào)，如不立即處理和采取相應(yīng)措施，有權(quán)停止使用。 三、操作人員，必須做好下列各項(xiàng)主要工作： （1）正確使用設(shè)備，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。啟動前認(rèn)真準(zhǔn)備，啟動中反復(fù)檢查，停車后妥善處理，運(yùn)行中搞好調(diào)整，認(rèn)真執(zhí)行操作指標(biāo)，不準(zhǔn)超溫、超壓、超速、超負(fù)荷運(yùn)行。 （2）精心維護(hù)、嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制，運(yùn)用“五字操作法”（聽、擦、聞、看、比），手持“三件寶”（扳手、聽診器、抹布）。定時(shí)按巡回檢查路線，對設(shè)備進(jìn)行仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)解決，排除隱患。搞好設(shè)備清潔、潤滑、緊固、調(diào)整和防腐（即“十字作業(yè)法）。保持零件、附件及工具完整無缺。 （3）掌握設(shè)備故障的預(yù)防、判斷和緊急處理措施，保持安全防護(hù)裝置完整好用。 （4）設(shè)備計(jì)劃運(yùn)行，定期切換，配合檢修人員搞好設(shè)備的檢修工作，使設(shè)備經(jīng)常保持完好狀態(tài)，保證隨時(shí)可以啟動運(yùn)行，對備用設(shè)備要定時(shí)試運(yùn)轉(zhuǎn)，搞好防凍、防凝等工作。 （5）認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)行記錄、缺陷記錄，以及操作日記。 （6）經(jīng)常保持設(shè)備和環(huán)境清潔衛(wèi)生，做到溝見底、軸見光、設(shè)備見本色、門窗玻璃凈。四、搞好設(shè)備潤滑。嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備潤滑管理制度。堅(jiān)持“五定“、”“三級過濾”（五定：定點(diǎn)、定時(shí)、定質(zhì)、定量、定人；三級過濾：從領(lǐng)油大桶到崗位儲油桶，崗位儲油桶到油壺，油壺到加油點(diǎn)）。同時(shí)對潤滑部位和油箱等定期進(jìn)行清洗換油。 五、操作人員必須認(rèn)真執(zhí)行交接班制度。 六、設(shè)備檢修人員對所包修的設(shè)備，應(yīng)按時(shí)進(jìn)行“點(diǎn)檢式”巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，配合操作人員搞好安全生產(chǎn)。 七、日檢要點(diǎn)清掃器是否正常地接觸輸送帶，及時(shí)更換已磨損的橡膠刮板。 輸送帶的張緊力是否正常，張緊絞車工作是否正常。輸送帶的接頭是否磨損，輸送帶是否跑偏，帶邊是否拉毛等。減速器、軟啟動裝置及各油路連接處是否有滲漏現(xiàn)象。電控和安全裝置是否正常。托輥與輸送帶的接觸以及運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。張緊絞車是否有生根保護(hù)，生根是否可靠。八、月檢要點(diǎn)輸送帶的張緊力是否正常，張緊絞車工作是否正常。減速器的油位，減速器是否要加油。張緊絞車的鋼絲繩是否磨損，滑輪轉(zhuǎn)動是否靈活，并清理游動小車等處的臟物，重新調(diào)整空帶張力。檢查各部件的緊固件是否有松動，發(fā)現(xiàn)松動立刻擰緊。對旋轉(zhuǎn)過程中經(jīng)常處于振動狀態(tài)下的緊固件，如驅(qū)動裝置、傳動架、張緊絞車以及滾筒安裝定位螺栓應(yīng)特別注意。各滾筒軸承按工作情況定期注油。序號注 油 點(diǎn)注 油 方 式注 油 規(guī) 格注 油量建議注油周期1減速機(jī)通過濾油口和注油塞N32工業(yè)齒輪油浸沒圓弧傘齒的132個(gè)月2液力耦合器通過注油嘴N46液力傳動油9升每2個(gè)月檢查油位，需要時(shí)加油3傳動滾筒經(jīng)過軸端注油嘴ZL1工業(yè)鋰基脂適量1個(gè)月4改向滾筒經(jīng)過軸端注油嘴ZL1工業(yè)鋰基脂適量1個(gè)月5漲緊絞車和收放膠帶用減速機(jī)N460號工業(yè)齒輪油適量2個(gè)月6鋼絲繩滑輪涂抹ZL1工業(yè)鋰基脂適量每個(gè)月7電機(jī)軸承ZL1工業(yè)鋰基脂適量3個(gè)月8連動齒輪通過箱蓋和油堵鋰基脂和齒輪油混合物適量1個(gè)月九、潤滑時(shí)注意事項(xiàng)潤滑注油是對刮板輸送機(jī)進(jìn)行維護(hù)的重要內(nèi)容。良好的潤滑可以減輕機(jī)械的磨損，對部件起冷卻、密封、減振、防腐蝕等作用。 潤滑注油時(shí)注意所使用的潤滑油牌號應(yīng)與設(shè)備相符合，一般均以廠家產(chǎn)品說明書為準(zhǔn)；若需替代也必須與原規(guī)定油品相近。 注油前必須先檢查舊油油質(zhì)，若已變質(zhì)，應(yīng)先從放油塞處放去已經(jīng)變質(zhì)的油，并經(jīng)清洗后方可注入新油，同時(shí)，注油時(shí)仍應(yīng)首先清除注油口處周圍雜物并對新油進(jìn)行過濾，以防雜質(zhì)、粉塵進(jìn)入被潤滑的機(jī)體與部件內(nèi)。 其注入新油的量也應(yīng)注意符合設(shè)備使用的要求，不宜過多或過少；否則，將會引起設(shè)備的發(fā)熱; 注油結(jié)束后應(yīng)將注油塞擰緊。 11項(xiàng)目日期堆煤保護(hù)防滑保護(hù)防跑偏保護(hù)自動灑水裝置張緊力下降保護(hù)阻人保護(hù) 煙霧保護(hù) 溫度保護(hù) 檢查試驗(yàn)人試 驗(yàn) 情 況檢 查 情 況日期周試驗(yàn)日期試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)情況試驗(yàn)人員更換記錄日期更換項(xiàng)目維修人員沿線緊停保護(hù)裝置煙霧傳感器沿線緊停保護(hù)裝置溫度傳感器帶式輸送機(jī)安全保護(hù)試驗(yàn)、檢查記錄帶式輸送機(jī)安全保護(hù)裝置試驗(yàn)方法一、試驗(yàn)周期溫度保護(hù)和煙霧保護(hù)裝置，每天檢查一次，防滑保護(hù)、防跑偏保護(hù)、堆煤保護(hù)、自動灑水和張緊力下降保護(hù)裝置每天試驗(yàn)一次，沿線緊停保護(hù)裝置每周所有緊停開關(guān)試驗(yàn)一遍。二、試驗(yàn)方法1防滑保護(hù)裝置 ：對于電感式防滑保護(hù)裝置，通過轉(zhuǎn)動傳感器方向或使傳感器遠(yuǎn)離滾筒；對于滾輪式防滑保護(hù)裝置將其提起或轉(zhuǎn)開使其與皮帶表面脫離，膠帶運(yùn)輸機(jī)應(yīng)能自動停機(jī)。 2堆煤保護(hù)： 膠帶輸送機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，人為的推動堆煤保護(hù)傳感器的觸頭，使保護(hù)動作，膠帶輸送機(jī)應(yīng)能自動停機(jī)。 3跑偏保護(hù)： 膠帶輸送機(jī)正常運(yùn)行時(shí)，人為的推動跑偏傳感器的滾動導(dǎo)桿，使限位開關(guān)動作，能自動停機(jī)為正常。 4溫度保護(hù)裝置 ：每天檢查一次，傳感器每季度定期更換。 5煙霧保護(hù)裝置 ：每天檢查一次，傳感器每月定期更換。 6自動灑水裝置 ：電磁閥式自動灑水裝置通過按動試驗(yàn)按鈕使電磁閥打開，易熔棒式自動灑水裝置人為松動拉緊繩，灑水裝置噴頭均能噴水為正常。 7漲緊力下降保護(hù)裝置 ：在輸送機(jī)停機(jī)狀態(tài)下，對液壓傳感器式漲緊力下降保護(hù)裝置，人為將拉緊裝置液壓站溢流閥緩慢松動，當(dāng)壓力低于規(guī)定值時(shí)，故障顯示盤低壓故障指示燈亮為正常。 對行程開關(guān)式漲緊力下降保護(hù)裝置，人為觸動開關(guān)，故障指示燈亮為正常。 帶式輸送機(jī)安全保護(hù)裝置試驗(yàn)、檢查記錄新 安 煤 礦 管理單位： 使用地點(diǎn)： 年 月膠 帶 輸 送 機(jī) 巡 回 點(diǎn) 檢 記 錄 年 月 日班次時(shí)間膠帶電動機(jī)減速機(jī)聯(lián)軸器傳 動滾 筒導(dǎo) 向滾 筒張 緊裝 置司 機(jī)備 注夜班簽名：早班簽名：白班簽名：中班