倉庫改善計劃.doc

倉庫改善計劃一、目的為了改善和提升倉儲管理效率，降低生產(chǎn)成本，使倉儲管理規(guī)范化；達到物盡其用，貨暢其流，為公司各部門生產(chǎn)工作提供有力保障。二、目前存在主要問題1、倉庫部門職能、職責不清，部門崗位職能、職責不清，分工不明確，責任不能落實到人；2、倉庫布局規(guī)劃不太合理，區(qū)域劃分不明確，造成空間利用困難和浪費；3、物料標識不清，沒有規(guī)范的物料標識。4、物料擺放不合理，出現(xiàn)混、亂、雜 ，同種物料放置于幾個地方，找貨難；沒有實施“先進先出”管理。5、物料入庫隨意，只要是供應商到貨毫無條件的接收。6、物料名稱管理不嚴謹，存在一個物料多個名稱物料現(xiàn)象。7、庫存積壓嚴重，呆滯物料處理不當，增加倉庫管理成本及庫存壓力；8、倉庫管理系統(tǒng)不完善，沒有明確的倉庫運作流程，倉儲作業(yè)規(guī)范及管理制度不健全。9、倉庫物料收發(fā)缺乏重要依據(jù)，工作盲目性嚴重，作業(yè)效率低；10、噴繪王系統(tǒng)形同虛設，系統(tǒng)數(shù)據(jù)不準確、不及時，未能發(fā)揮其有效功能，難以為管理提供可靠的決策依據(jù)；物料信息沒能共享，庫存管理信息不流通。三、主要原因分析基于公司目前物料管理現(xiàn)狀，經(jīng)過分析，本人認為根源在于：1、公司對倉儲部門職能定位不準確，高層領導重視度不夠。2、長時期的無序管理。3、倉庫處于開放式管理狀態(tài)4、物料進出庫沒有嚴格的流程和工作紀律管控，未明訂各項具體作業(yè)流程，在作業(yè)上無從遵循，造成執(zhí)行上的困難；5、倉庫管理人員倉儲管理知識不足，業(yè)務能力欠缺；6、受市場、采購、生產(chǎn)、品質(zhì)等部門的不確定因素影響嚴重，特別物料收發(fā)沒有計劃性，造成倉庫混亂局面。四、倉庫管理工作改善思路1、明確倉庫的職能、職責及倉庫管理人員的主要工作職責及分工倉庫的主要職能： 依據(jù)安全庫存訂購物料，并按倉庫管理制度(作業(yè)指導書)檢查數(shù)量 將IQC驗收好的物料按指定位置予以存放 存放場所的整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)符合5S要求，防止品質(zhì)發(fā)生變異； 依據(jù)領料相關單據(jù)配備和發(fā)放物料； 料賬出入庫記錄與定期盤存； 不良物料及呆廢料的定期申報及處理； 協(xié)同相關部門降低庫存金額、提高庫存周轉(zhuǎn)率； 為公司成本運算提供準確的數(shù)據(jù)支撐； 不斷提高倉儲管理水平，為企業(yè)發(fā)展數(shù)據(jù)化管理做支撐；倉庫管理人員的主要工作職責： 負責建立倉庫內(nèi)所有物料的臺帳。 按照管理要求擺放整齊、做好標識，做到帳、卡、物一致。 做好倉庫庫存控制工作，按照風險庫存標準，及時提醒主管領導物料庫存數(shù)量狀態(tài)。 負責做好倉庫內(nèi)物料保管及防護工作，按規(guī)定手續(xù)做好物料出入庫的收發(fā)工作。 與生產(chǎn)協(xié)調(diào)好辦理物料出入庫工作。 與采購部門協(xié)調(diào)合作，及時辦理好產(chǎn)品的出庫單并及時錄入電腦、上報財務及生產(chǎn)部門。 及時做好退庫物料的記錄并及時向上級主管匯報，以便能及時處置。 負責倉庫管理數(shù)據(jù)系統(tǒng)的維護與更新。 月底盤點庫存，做好月報表；做好倉庫現(xiàn)場管理工作。 每月及時編制好庫存報表工作，按財務要求及時做好倉庫內(nèi)物資的成本核算工作。倉管人員分工：2、重新規(guī)劃倉庫區(qū)域，增加部分貨架以增加倉庫使用面積，提高面積利用率A、倉庫分類根據(jù)本公司物料的特性、用途、使用車間，結合公司對倉庫庫區(qū)規(guī)劃的總體布局及物流進出順利的原則，將倉庫劃分為：原材料倉 、化學品倉、消耗品倉、五金件倉、包裝材料/紙制品倉、半成品倉、成品倉。原材料倉：主要存放板材、鋁型材、卷料等；地點為3#樓一層倉庫及3#樓四層倉庫?；瘜W品倉：主要存放油漆、涂料、油墨等各種化學物料；地點4#樓一層及油漆車間。消耗品倉：主要存放各種辦公消耗品、生產(chǎn)使用消耗品、勞保品等與生產(chǎn)產(chǎn)品無關的消耗物料；地點為3#一層閣樓倉庫。五金件倉：主要存放與產(chǎn)品相關的全部零配件，主要包括玻璃蓋、組合蓋、手柄、鍋耳、鑼桿、鑼絲、鑼帽、鉚釘、鋁護套、鋁尾、蓋珠等；地點為3#四樓五金件倉庫倉。包裝材料/紙制品倉：主要存放與產(chǎn)品包裝相關的全部物料，主要包括紙箱、彩盒、白盒、PE袋、膠袋、吸塑袋、汽泡袋、吊牌、吊卡、說明書等紙制品物料；建議地點設立在1#樓四樓區(qū)域。半成品倉：暫不設立半成品庫，由車間實施“一個流”的生產(chǎn)模式，噴繪王系統(tǒng)“走單”生產(chǎn)模式。成品倉：根據(jù)企業(yè)發(fā)展需要組建。B、倉庫內(nèi)區(qū)域規(guī)劃根據(jù)公司不同倉庫的作用，原則上各倉庫內(nèi)必須劃出通道、消防區(qū)、辦公區(qū)、物品儲存區(qū)、呆滯物品存放區(qū)、不良品區(qū)、待處理物料區(qū)。原材料倉 、化學品倉在倉庫內(nèi)分別設立規(guī)劃出通道、消防區(qū)、辦公區(qū)、物品儲存區(qū)、呆滯物品存放區(qū)、來料待檢區(qū)、不良品區(qū)、待處理物料區(qū)；五金件倉、包裝材料/紙制品倉在倉庫內(nèi)分別設立規(guī)劃出通道、消防區(qū)、辦公區(qū)、來料待檢區(qū)、不良品區(qū)、物品儲存區(qū)、呆滯物品存放區(qū)、物料暫存區(qū)、待處理物料區(qū)；C、各倉的進倉門處，繪制張貼倉庫平面圖、倉庫安全疏散圖，反映出該倉所在的地理位置、周邊環(huán)境、倉區(qū)倉位、各區(qū)物料存放類別、倉門各類通道、門、窗、電梯等內(nèi)容。D、購買部分單臂貨架放置規(guī)格較大的畫面類卷料，減少倉庫使用面積占用，提高面積利用率。3、庫存物料整理庫存物料搬移根據(jù)倉庫劃分，分別將原材料倉 、化學品倉、消耗品倉、五金件倉、包裝材料/紙制品倉各倉所屬物料搬移至本倉庫內(nèi)劃定區(qū)域，將散布于生產(chǎn)車間、工廠內(nèi)各處的應歸倉管理的所有物料收歸于各所屬倉庫進行統(tǒng)一管理。庫存物料整理將各倉庫內(nèi)物料按區(qū)域劃分分類整理，同種物料放置在一個位置，更換受損包裝、標識；改變找貨難、找不到貨的問題。每天倉管員在完成收發(fā)貨工作后，利用工作空閑時間對倉庫的衛(wèi)生和貨物的堆放進行及時的整理，最終做到：倉庫管理兩齊：庫容整齊、堆放整齊倉庫管理三清：數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格倉庫管理三潔：貨架、物件、地面?zhèn)}庫管理三相符：帳、卡、物倉庫管理四定位：區(qū)、架、層、位在庫物料標識管理建立明確的在庫物料標識，重新設計出物料標識標簽，所有在庫物料必須標識，且標識清楚。4、控制物料進出庫管理要想達到倉庫管理的整潔、規(guī)范、標識清楚，帳、卡、物一致，在建立嚴格的物料入出管理制度的同時，必須對倉庫進行封閉式管理，嚴肅物料入出倉庫的工作紀律。物料入庫管理材料的入庫分為：外購材料（包括外購原材料、外購五金件、外購附件及包裝材料等）的入庫、外協(xié)加工產(chǎn)品的入庫、半成品的入庫、產(chǎn)成品入庫及工裝模具入庫等。外購材料入庫時需對照送貨單數(shù)量進行驗收并填寫來料檢驗單至質(zhì)量管理人員，質(zhì)量管理人員檢驗合格后簽字。如合格，倉庫管理員則匯同送貨單、來料檢驗單填寫入庫單辦理入庫手續(xù)。如不合格，則拒收，并及時溝通采購人員辦理退貨手續(xù)，如屬于產(chǎn)品外觀、尺寸等有可能不影響材料使用性能的，由采購人員會同生產(chǎn)、技術、質(zhì)量負責人進行評審，評審合格讓步接收，評審不合格，則辦理退貨手續(xù)。外加工產(chǎn)品入庫入庫時需對照送貨單數(shù)量進行驗收并填寫來料檢驗單至質(zhì)量管理人員，質(zhì)量管理人員檢驗合格（全檢或抽檢）后簽字。如合格，倉庫管理員則會同送貨單及來料檢驗單填寫入庫單辦理入庫手續(xù)，如不合格，則直接退回供應商。物料辦理入庫手續(xù)后，倉管人員需及時將物料協(xié)調(diào)至相應貨位，如需生產(chǎn)人員協(xié)助，可以和相應部門主管協(xié)調(diào)，并作好物料標識。相關倉庫人員及時按照入庫單內(nèi)容匯總至手工帳本、電腦臺帳，要求數(shù)據(jù)必須準確。物料領用管理 物料的領用必須先由領用人先填寫物料領用單，由部門主管簽字后到倉庫進行領料，正常生產(chǎn)物料的領料數(shù)量需要在該訂單物料需求計劃數(shù)量范圍內(nèi)，不允許超領，超領物料需注明原因（如質(zhì)量或者材料質(zhì)量問題等等），由生產(chǎn)經(jīng)理簽字后方可到倉庫辦理出庫手續(xù)。在條件成熟五金件倉、包裝材料倉可推行備料制作業(yè)方式。 生產(chǎn)輔助用料（如辦公用品、低值易耗品、各類附件等）