公司模板施工方案.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除模板施工方案一、方案編制說明：1、根據(jù)湖北華宇高科建筑設(shè)計(jì)咨詢有限公司設(shè)計(jì)的咸寧虹橋華辰廣場(chǎng)棚戶區(qū)改造項(xiàng)目1、2#樓施工圖紙、設(shè)計(jì)說明等相關(guān)文件。2、根據(jù)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB5033-2001和混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002有關(guān)技術(shù)要求。3、針對(duì)本建筑模板施工的相關(guān)特點(diǎn)，結(jié)合本項(xiàng)目的實(shí)際施工情況，以及本單位施工的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)來編制的。二、工程概況：本項(xiàng)目位于咸寧市淦河大道80號(hào)，為綜合性商住樓，建筑總面積：41898.52，1、2#樓工程均為剪力墻結(jié)構(gòu)，地下1層，地上26個(gè)結(jié)構(gòu)層，第1層層高5.7m，第23層層高為4.8m，第45層層高為4.2m，檐高86.970m，標(biāo)準(zhǔn)層層高均為3.0m。裙樓框架結(jié)構(gòu)五層，第一層5.7m，第二層4.8m。部分陽臺(tái)多為外挑式，每個(gè)單體均有兩臺(tái)電梯，兩個(gè)樓梯。本工程制、安模板量大，構(gòu)件復(fù)雜，局部層高較高，且工期緊的特點(diǎn)。三、模板支撐體系驗(yàn)算：（一）模板工程設(shè)計(jì)要求：高層建筑模板施工，占主體工程量的40%以上，因此模板設(shè)計(jì)是否合理，將會(huì)直接影響到施工的進(jìn)度和混凝土的質(zhì)量，最終影響到經(jīng)濟(jì)效益，為此，高層建筑模板施工是一個(gè)項(xiàng)目施工中十分重要的組成部分。1、模板及其支撐系統(tǒng)的一般要求：（1）保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件各部分形狀、尺寸和相互間位置的準(zhǔn)確。（2）必須具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆搗砼的重量以及在施工過程中所產(chǎn)生的活荷載。（3）構(gòu)造簡(jiǎn)單、裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎和安裝、符合混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù)等工藝。模板接縫應(yīng)嚴(yán)密、不漏漿。模板表面應(yīng)光潔、平滑，脫模性能良好。（4）采用先進(jìn)、合理的模板技術(shù)，對(duì)于提高工程質(zhì)量，加快施工進(jìn)度，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低工程成本和實(shí)現(xiàn)文明施工，具有十分重要的意義。（二）、模板支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)計(jì)算1、設(shè)計(jì)依據(jù)、根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)形式和施工條件，主體剪力墻結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆梁、柱、板、墻模板均采用18mm厚木膠合板進(jìn)行組合制作，全部采用滿堂扣件式腳手架作為支撐體系，三層以上采用懸挑式腳手架作為支撐體系，每六層懸挑一道，共懸挑4道至屋頂。搭設(shè)所用的鋼管構(gòu)件均采用外徑48mm，壁厚3.2mm的焊接鋼管。、本工程砼澆筑工程擬分兩步進(jìn)行。第一步，澆筑剪力墻柱到梁底位置；第二步，澆筑梁、板和剩余墻柱端頭。、扣件式鋼管腳手架的搭設(shè)：腳手架搭設(shè)是在腳手架基礎(chǔ)完成后進(jìn)行的，首先腳手架的步高一般為16002000，離底部200處理一道、小橫桿（掃地桿）以保持腳手架底部的整體性。底部的主柱應(yīng)間隔交叉用不同長(zhǎng)度的鋼管，將相鄰立柱的對(duì)接接頭位于不同高度上，使立柱受負(fù)荷的薄弱截面錯(cuò)開。架設(shè)腳手架時(shí)切勿單獨(dú)一個(gè)人操作，預(yù)防腳手架傷人。立柱立好后，即在其上鋪設(shè)腳手板，做好固定件以方便操作者上去架設(shè)第二步腳手架，同時(shí)在立柱外側(cè)的規(guī)定位置及時(shí)設(shè)置剪刀撐，以防止腳手架縱向傾倒。剪刀撐的設(shè)置應(yīng)與腳手架的向上架設(shè)同步進(jìn)行。在搭設(shè)腳手架時(shí)，每完成一步都要及時(shí)按正立柱的垂直度和大、小橫桿的標(biāo)高和水平度使腳手架的步距、橫距、縱距上、下始終保持一致。調(diào)整標(biāo)高垂直度后開始鋪木楞。 2、新澆砼對(duì)模板最大側(cè)壓力計(jì)算：、FK=0.22Ct012 其中：FK新澆砼對(duì)模板最大側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值（KN）C砼重力密度（KNm3），取24 KNm3砼澆落速度（mh），取3.0mht0砼初凝時(shí)間200T+15(h)1砼外加劑影響系數(shù)，按摻有緩凝外加、取1.22砼坍落度影響系數(shù)，按坍落度110150mm時(shí)，取1.15。 FK=0.22242001.21.153(25+15)=63.10 KN、模板對(duì)接拉桿（12）按下式計(jì)算每根承受的拉力設(shè)計(jì)值：N1.263.100.450.4515.33KN每根可承受的拉力（=215N/mm2，As =75.0 mm2）：N= As=215750=16125N=16.13KN因此：模板用12對(duì)拉拉桿的間距取0.400.40M即可。澆砼過程中應(yīng)嚴(yán)格控制澆灌速度、層厚及砼入模溫度，并控制好機(jī)械振搗時(shí)間，可確保安全。3、模板支撐系統(tǒng)驗(yàn)算根據(jù)有關(guān)資料和以往施工經(jīng)驗(yàn)，首先確定標(biāo)準(zhǔn)層大橫桿、小橫桿、立桿間距分別為0.75m、0.45m、0.90m。然后取最危險(xiǎn)部分進(jìn)行驗(yàn)算；取-0.03m標(biāo)高處梁(截面尺寸450mm900mm，跨度8.0m)為代表驗(yàn)算。、底模：按施工經(jīng)驗(yàn)采用18mm厚木膠合板，背襯50100mm木枋。、梁側(cè)模：采用18mm厚木膠合板，背襯50100mm木枋250，當(dāng)梁高700mm時(shí)，中部加設(shè)12對(duì)拉螺栓一道，間距400mm。、剪力墻模板：采用木膠合大模板拼裝，配置一層，設(shè)置8080mm、400木枋和對(duì)拉螺栓加固；、墻、柱組合模板施工：具有裝拆速度快，柱截面能充分保證剛度好等特點(diǎn)。、后澆帶模板及支撐：應(yīng)獨(dú)立搭設(shè)支撐體系，為使后澆帶與先澆搗的砼結(jié)合良好，后澆帶的留設(shè)采用密目鋼絲網(wǎng)作為側(cè)模板，並不予拆除。梁、板后澆帶處的底模及支撐必須等后澆帶澆筑完畢達(dá)到一定強(qiáng)度后方可拆除。、小橫桿驗(yàn)算（a）荷載驗(yàn)算側(cè)模與橫擋重力0.520.81.20.96KN其他荷載總設(shè)計(jì)值 q112.2KN 合計(jì)q13.16KN（b）確定計(jì)算模型偏于安全，同時(shí)為簡(jiǎn)化計(jì)算，可近似取如下算簡(jiǎn)圖。 其中p=ql=13.160.45=5.92KN（c）抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算MpL/45.920.75/41.08KNmM/W=1.08106/(5.08103)=212=215N/m2滿足要求（d）撓度驗(yàn)算荷載采用標(biāo)準(zhǔn)荷載，且不考慮振搗荷載q（5.920.920.45）/1.24.6KN/m/lpl2/(48EI)=4.61037502/(482.1105121990)0.002滿足要求、大橫桿驗(yàn)算（a）計(jì)算模型計(jì)算簡(jiǎn)圖:其中Fp/25.9/22.96KN（b）強(qiáng)度驗(yàn)算Mmax0.213Fl =0.2132.960.9=0.57KNmM/W=0.57106/(5.08103)=112215N/mm2（c）變形驗(yàn)算/l1.65Fl/(100EI)=1.6152.961039002/(1002.1105121900)=0.00151/500=0.002、立桿驗(yàn)算計(jì)算模型查有關(guān)資料與規(guī)范得：計(jì)算簡(jiǎn)圖可近似如圖，其中查結(jié)構(gòu)靜力計(jì)算表得pF+（0.55+0.661）F2.215F2.2152.966.56KN 計(jì)算長(zhǎng)度l0h0.82.31.9m則立桿長(zhǎng)細(xì)比l0/i=1.9102/1.58=120據(jù)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范，考慮偏心荷載作用下彎曲變形的影響，驗(yàn)算的公式如下：N/（xA）+maxx/xx(1-0.8N/NEL)6.56103/（0.437489）+0.6501612960900/1.155080(1-0.8)6.56/4530.7+54=84.7215/mm2、柱箍計(jì)算以一層為例驗(yàn)算，截面尺寸600600，澆筑高度5.5m，采用48鋼管作為柱箍材料。（a）荷載計(jì)算新澆筑混凝土對(duì)模板側(cè)壓力F10.22Ct0120.2224200/(25+15)1.21.153 63.10N/mm2 F2H=245.5160.8KN/m2 FF163.10N/mm2（b）受力情況及計(jì)算簡(jiǎn)圖如圖（c）柱箍驗(yàn)算按抗彎強(qiáng)度計(jì)算18WA/F(l22A+4l3W)82155.081034.89102103/63.10(8362489+8365080)198mm按撓度計(jì)算l2384EI/(5Fl24)3842.110512.191042103/(563.107104)245mm按施工經(jīng)驗(yàn)，柱箍間距可依次設(shè)為第一欄為200、往上500。四、柱、墻、梁、板模板支法圖：墻體模板支設(shè)截面圖五、模板工程的施工組織與模板體系配備計(jì)劃1、勞動(dòng)力計(jì)劃及要求根據(jù)工程量和進(jìn)度計(jì)劃，模板施工隊(duì)分為兩個(gè)作業(yè)班組，每個(gè)班組配木工、架子工、普工。要求木工和架子工能看懂設(shè)計(jì)圖紙，熟悉操作工藝和基本驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，技術(shù)等級(jí)達(dá)到中級(jí)工以上水平，同時(shí)要求具有質(zhì)量觀念強(qiáng)、協(xié)調(diào)配合好等基本素質(zhì)。2、技術(shù)、質(zhì)量、安全、管理交底實(shí)行分級(jí)分項(xiàng)交底辦法，以確保模板工程質(zhì)量，根據(jù)本工程的施工組織設(shè)計(jì)和模板工程的特點(diǎn)，項(xiàng)目總工應(yīng)在熟悉本工程和技術(shù)條件的要求下，向項(xiàng)目技術(shù)員、模板工長(zhǎng)、質(zhì)檢員、安全員、材料員作詳細(xì)技術(shù)交底。模板工進(jìn)場(chǎng)后，模板工長(zhǎng)對(duì)模板工進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底，質(zhì)檢員、安全員、材料員分別做好質(zhì)量、安全、模板管理等方面的交底工作。3、模板體系材料計(jì)劃為保證施工進(jìn)度，樓板底模及支撐、木模均按三層套周轉(zhuǎn)面積配備（具體按實(shí)際施工進(jìn)度再調(diào)整）。預(yù)備半層套新模板補(bǔ)救增加使用。4、模板工程的安裝施工與質(zhì)量控制墻、板、柱模板盡量用整張木膠合板，以減少拼縫，剩余部位另配少量模板補(bǔ)齊，面板的所有裁鋸口均在平刨機(jī)上刨平直。為保證模板背愣與面板良好接觸，避免因混凝土及荷載壓力造成模板變形導(dǎo)致成型的混凝土凹凸不平，木枋除挑選平直、少彎曲外，配模時(shí)還需在平刨面上刨直，以使木枋規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)一致。六、模板施工注意事項(xiàng)1、采用分級(jí)分層支模的方法，安裝上層模板及支架系統(tǒng)時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力或加支架支撐。2、模板的操作要求：（1）模板安裝前，應(yīng)熟悉圖紙和構(gòu)造大樣圖、放樣圖，記下有關(guān)標(biāo)高、軸線的數(shù)據(jù)，備好預(yù)理件等；做好作業(yè)前的交底工作。（2）待下層梁、板砼澆筑完后，測(cè)量員放軸線，木工應(yīng)復(fù)核軸線。（3）待施工的主梁邊線，也應(yīng)用墨線彈在樓板上。（4）線放完后可進(jìn)行快拆滿堂架搭設(shè)，應(yīng)先安梁兩側(cè)的立桿，然后安裝梁板間的支撐。鋼管支撐在擱置木枋前掛通線調(diào)平大模板，按規(guī)定起拱，並固定牢固。木枋擱置時(shí)應(yīng)立放并拉通線調(diào)整表面平直。（5）按彈線位置，在柱主筋離樓面50-80mm處焊定位鋼筋，作為柱模板的安裝依據(jù)，并穩(wěn)固模板用。將柱模板按柱高拼成四片，然后在現(xiàn)場(chǎng)用角模組拼，柱模組拼后，再安柱箍，安墻、柱模斜撐，調(diào)墻、柱模垂直度。（6）柱鋼筋經(jīng)檢查驗(yàn)收后，水、電、暖通等預(yù)埋管、線件完成，預(yù)埋件安裝完畢檢查符合要求后，方可按順序、模板就位安裝。（7）墻、柱模板在檢查完模板邊線、垂直度等符合要求后，方可上對(duì)拉螺栓或方箍初步固定。（8）墻、柱大模板或柱定型模板初步固定后，須對(duì)模板邊線、垂直度等進(jìn)行認(rèn)真再檢查、調(diào)整、直到最終固定。（9）梁、板支模時(shí)，應(yīng)在已搭設(shè)的滿堂架上或柱主筋用有水準(zhǔn)儀測(cè)出離結(jié)構(gòu)樓面1M的統(tǒng)一水平線，用以控制梁、板模板標(biāo)高，水平高差控制不大于10mm。（10）梁、板模板順序：主梁底模次梁底模板底模梁側(cè)模嵌縫（11）考慮到墻柱澆筑時(shí)對(duì)模板的側(cè)壓力，墻柱模尺寸應(yīng)縮小3mm5mm。（12）梁跨6m，梁底模在其跨中應(yīng)起拱，起拱值應(yīng)取跨長(zhǎng)的0.10.3；板跨4m時(shí)，樓板起拱值為0.2。（13）墻、柱模板安裝后保證其橫平豎直，嚴(yán)禁依鋼筋形狀面安裝模板。（14）墻、柱鋼筋有位移，位移較小時(shí)，鋼筋根部起彎超過模板部分的可用木枋墊起，上部應(yīng)安到位，符合要求；在不得已的情況下，墻、柱模板應(yīng)統(tǒng)一放大，不允許放一頭而不放另一頭形成喇叭狀模板。（15）砼在澆筑時(shí)應(yīng)派專人看護(hù)模板，注意觀察模板受荷后的情況，如發(fā)生位移、膨脹、下沉、漏漿、支撐松動(dòng)等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)采取加固處理。（16）模板安裝時(shí)，還采用如下幾項(xiàng)控制措施：、拼縫處理：拼縫背面均設(shè)木枋或板條壓縫條，模板安裝完后，對(duì)2mm縫隙直接用防水膠帶紙貼嚴(yán)，對(duì)2mm拼縫先配制膩?zhàn)忧犊p，再貼膠帶紙。、板面處理：模板安裝前涂刷皂類隔離劑，涂刷要均勻，一次刷成；不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。、柱根部處理：為避免墻、柱根部砼漏漿，澆筑砼前用砂漿在模板外側(cè)做護(hù)角，有一定強(qiáng)度后再澆砼。七、模板檢查方法及要求：（1）軸線、模板邊線放完并復(fù)檢無誤后，質(zhì)檢員應(yīng)將墻柱模板位移及建筑邊線位移其值超過要求的用表格和簡(jiǎn)圖的形式記錄，以便整改。（2）墻、柱安模板后，工長(zhǎng)、質(zhì)檢員逐一檢查每側(cè)墻面，每根柱進(jìn)行檢查。（3）模板離墻、柱鋼筋距離須滿足保護(hù)層厚度的要求。（4）一片模板垂直度：從左到右檢查，檢查模板兩端及中間的三個(gè)部位，柱檢查兩個(gè)相互垂直的面。檢查時(shí)用吊線錘，量出模板上、中、下三點(diǎn)離吊線錘的距離。（5）檢查模板接縫、支撐等情況。（6）梁、板應(yīng)檢查其標(biāo)高、上口平直度、軸線位移、幾何尺寸、接縫支撐等。（7）檢查預(yù)埋件或預(yù)留洞口標(biāo)高、位置、大小及是否安牢。（8）“四檢” 程序班組長(zhǎng)自檢工長(zhǎng)自檢質(zhì)檢員檢查項(xiàng)目副經(jīng)理檢查、驗(yàn)收監(jiān)理單位（建設(shè)單位）或安監(jiān)單位檢查。（9）記錄：、墻、柱模板邊線位移；、模板分項(xiàng)工程質(zhì)量檢查評(píng)定表。（10）安裝質(zhì)量控制序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢 查 方 法1軸線位移5尺子、經(jīng)緯儀測(cè)量2墻、柱面垂直度3線錘、托線板3墻、板面平整度32m靠尺、塞尺4相鄰模板高低度32m靠尺、塞尺5模板標(biāo)高5水準(zhǔn)儀、拉線、直尺量6截面尺寸+4、5直尺量模板工程質(zhì)量控制程序圖優(yōu)化支撐、模板系統(tǒng)熟悉設(shè)計(jì)文件施工前準(zhǔn)備學(xué)習(xí)操作規(guī)程、驗(yàn)收規(guī)范引測(cè)高程、軸線預(yù)制結(jié)構(gòu)的底模制作 全體操作人員參加書面交底模板涂刷隔離劑技術(shù)交底復(fù)核標(biāo)高、檢查軸線明確質(zhì)量目標(biāo)彈出構(gòu)件中心及邊線參加書面交底與鋼筋、砼工序交底接受檢查支模檢查腳手架砼澆筑時(shí)派專人照看班組自檢工長(zhǎng)、質(zhì)檢員中間砼專職質(zhì)檢員檢驗(yàn)質(zhì)量評(píng)定定點(diǎn)操作、掛牌施工是否符合設(shè)計(jì)及驗(yàn)收規(guī)范優(yōu)化拆模方案下道工序重點(diǎn)構(gòu)件根據(jù)抗壓強(qiáng)度報(bào)告、確定拆模時(shí)間拆 模清理現(xiàn)場(chǎng)、文明施工文明拆模注意成品保護(hù)成品保護(hù)資料整理分類歸檔確保施工質(zhì)量施工記錄清理、修整模板及支撐架架質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定記錄八、模板拆除的措施1、剪力墻的模板，應(yīng)在混凝土的表面及棱角不致因拆除而受損失時(shí)拆除，按目前的氣溫情況，一般在24小時(shí)之后，符合規(guī)范模板分項(xiàng)工程驗(yàn)收要求。2、梁、板的模板，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75，樓梯及懸挑部位的模板，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100，在混凝土澆筑10天后，送拆模試塊到檢測(cè)站試壓，根據(jù)試塊強(qiáng)度再確定拆模時(shí)間，拆模試塊強(qiáng)度達(dá)到拆模強(qiáng)度時(shí)，填寫拆模報(bào)告送監(jiān)理工程師審批，未經(jīng)審批，嚴(yán)禁拆除模板及支撐結(jié)構(gòu)。3、模板拆除順序和方法，遵循先支后拆，先拆非承重部位、后拆承重部位，先拆側(cè)板、后拆底板，自上而下的原則，拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。4、拆模時(shí)，施工人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生事故，待該段模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。5、拆下的模板、配件等，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放，并做到及時(shí)清理，維修和刷好隔離劑，以備待用。6、拆除豎直面模板，應(yīng)自上而下進(jìn)行，拆除柱、墻模板以及梁的側(cè)模時(shí)，先分段拆除其支撐、卡具及連接件，然后拆除模板。如模板與砼粘結(jié)較緊，用木槌敲擊模板使之松動(dòng)，然后拉下，不得亂砸。7、拆梁、樓板底模時(shí)，應(yīng)先松動(dòng)木?；蛑Ъ?，然后逐塊或分片拆除，拆除的模板用繩吊至地面，不得從高空扔下。九、砼澆搗時(shí)安全技術(shù)保證措施本工程砼選用固定泵（汽車泵配合）泵送進(jìn)行商品砼澆搗。1、砼輸送管嚴(yán)禁固定在模板支撐系統(tǒng)上。2、泵管在平面（樓板）上布設(shè)時(shí)，應(yīng)采用鐵馬凳架空，馬凳四個(gè)腳應(yīng)焊接5050mm扁鋼，以防磨穿模板。3、在樓板的合適位置予留200200mm洞口，用于泵送立管安裝固定。4、在澆搗層下層的立管，應(yīng)搭設(shè)鋼管井字架加斜撐固定。5、木工組應(yīng)對(duì)樓面和支撐系統(tǒng)各派人定崗護(hù)模。6、在確認(rèn)聯(lián)絡(luò)工具或信號(hào)通暢后方可開始砼澆搗。7、采用連續(xù)分層澆搗方式，嚴(yán)格控制泵送壓力，嚴(yán)格控制澆搗柱、墻砼的分層高度（嚴(yán)禁一次澆搗至