《機械安全_基本概念與設計通則_第1部分：基本術語和方法》GB.doc

機械安全 基本概念與設計通則 第1部分：基本術語和方法GB/T15706.1-2007 機械安全 基本概念與設計通則 第1部分：基本術語和方法Safety of machinery-Basic concepts，general principles for design-Part1:Basic terminology，methodology目次前言引言1 范圍2 規(guī)范性引用文件3 術語和定義4 設計機械時需要考慮的危險5 減小風險的策略附錄A(資料性附錄) 機器的圖解表示用于GB/T 15706的專用術語和表述的英中文對照索引參考文獻前言GB/T 15706機械安全 基本概念與設計通則由兩部分組成：第1部分：基本術語和方法；第2部分：技術原則。本部分為GB/T 15706的第l部分。本部分等同采用國際標準ISO12100-1：2003機械安全 基本概念與設計通則 第1部分：基本術語和方法(英文版)，并按照我國標準的編寫規(guī)則GB/T 1.1-2000做了編輯性修改。本部分與ISO12100-1：2003的不同為：將標準正文后面的英法德三種文字對照的索引改為英中兩種文字對照的索引。本部分代替GB/T 15706.1-1995機械安全 基本概念與設計通則 第1部分：基本術語、方法學。本部分由全國機械安全標準化技術委員會(SAC/TC 208)提出并歸口。本部分負責起草單位：機械科學研究總院中機生產力促進中心。本部分參加起草單位：長春試驗機研究所、南京食品包裝機械研究所、吉林安全科學技術研究院、中國食品和包裝機械總公司、中聯(lián)認證中心、廣東金方圓安全技術檢測有限公司。本部分主要起草人：聶北剛、李勤、王學智、居榮華、肖建民、寧燕、王國扣、隰永才、張曉飛、富銳、程紅兵、孟憲衛(wèi)、趙茂程。本部分所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為：GB/T 15706.1-1995。引言GB/T 15706的首要目的是為設計者提供總體框架和指南，使其能夠設計出在預定使用范圍內具備安全性的機器。同時亦為標準制定者提供標準制定的策略。機械安全的概念是指在風險已經(jīng)被充分減小的機器的壽命周期內，機器執(zhí)行其預定功能的能力。本部分是機械安全系列標準的基礎標準。該系列標準的結構為：A類標準(基礎安全標準)，給出適用于所有機械的基本概念、設計原則和一般特征。B類標準(通用安全標準)，涉及機械的一種安全特征或使用范圍較寬的一類安全防護裝置：a) B1類，特定的安全特征(如安全距離、表面溫度、噪聲)標準；b) B2類，安全裝置(如雙手操縱裝置、聯(lián)鎖裝置、壓敏裝置、防護裝置)標準。C類標準(機器安全標準)，對一種特定的機器或一組機器規(guī)定出詳細的安全要求的標準。本部分屬于A類標準。若C類標準的內容偏離本標準第2部分或B類標準的規(guī)定，則以C類標準為準。建議將本部分納入培訓課程和手冊，以便設計者掌握基本術語和通用設計方法。本部分起草時已參照了ISO/IEC指南51安全特征 關于標準中該類條款的指南的內容。機械安全 基本概念與設計通則 第1部分：基本術語和方法1 范圍本部分規(guī)定了用于實現(xiàn)機械安全的基本術語和方法。本部分陳述的條款供設計者使用。本部分不涉及家畜、財產或環(huán)境的損害或損壞。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過GB/T 15706的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵根據(jù)本部分達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部分。GB/T 15706.2-2007 機械安全 基本概念與設計通則 第2部分：技術原則(ISO12100-2：2003，IDT)3 術語和定義下列術語和定義適用于本部分。3.1機械 machinery機器 machine由若干個零部件組合而成，其中至少有一個零件是可運動的，并且有適當?shù)臋C器致動機構、控制和動力系統(tǒng)等。它們的組合具有一定應用目的，如物料的加工、處理、搬運或包裝等。術語“機械”和“機器”也包括為了同一個應用目的，將其安排、控制得像一臺完整機器那樣發(fā)揮它們功能的若干臺機器的組合。注：附錄A給出了機器的一般圖示。3.2可靠性(機器的) reliability(of a machine)機器、機器的零部件或裝置在規(guī)定的條件下和規(guī)定的期限內執(zhí)行規(guī)定功能且不出現(xiàn)故障的能力。3.3可維護性(機器的) maintainability(of a machine)根據(jù)實際情況，采用特定的方法對機器執(zhí)行所需的各種維護活動，使其實現(xiàn)或恢復預定使用條件下功能狀態(tài)的能力。3.4易用性(機器的) usability(of a machine)機器所具有的，由于其特點或特征，使得機器的功能很容易理解，容易使用的能力。3.5傷害 harm對健康產生的生理上的損傷或危害。3.6危險 hazard潛在的傷害源。注1：“危險”一詞可由其起源(例如：機械危險和電氣危險)?；蚱錆撛趥Φ男再|(例如：電擊危險、切割危險、中毒危險和火災危險)進行限定。注2：本定義中的危險包括：在機器的預定使用期間，始終存在的危險(例如：危險運動部件的運動、焊接過程中產生的電弧、不健康的姿勢、噪聲排放、高溫)；意外出現(xiàn)的危險(例如：爆炸、意外啟動引起的擠壓危險、泄漏引起的噴射、加速/減速引起的墜落)。3.7相關危險 relevant hazard已識別出的機器本身存在的或由機器引起的危險。注：相關危險是GB/T 16856所述的過程中某一步驟的結果。3.8重大危險 significant hazard屬于相關危險，需要設計者根據(jù)風險評價采用特殊方法去消除或減小的風險。3.9危險狀態(tài) hazardous situation指人員暴露于具有至少一種危險的環(huán)境。這類暴露可能會立即或在一定時間之后對人員產生傷害。3.10危險區(qū) hazard zone/danger zone使人員暴露于危險的機械內部和(或)其周圍的任何空間。3.11風險 risk傷害發(fā)生概率和傷害發(fā)生的嚴重程度的綜合。3.12遺留風險 residual risk采取保護措施之后仍然存在的風險(見圖1)。注：本部分中，遺留風險是：在設計者采取保護措施之后的遺留風險；采用了所有的保護措施之后的遺留風險。3.13風險評價 risk assessment包括風險分析和風險評定在內的全過程。3.14風險分析 risk analysis機器限制的確定、危險的識別和風險的評估的組合。3.15風險評估 risk estimation確定傷害可能達到的嚴重程度和傷害發(fā)生的概率。3.16風險評定 risk evaluation以風險分析為基礎，判斷是否已達到減小風險的目標。3.17充分減小風險 adequate risk reduction至少在現(xiàn)有的技術水平下，根據(jù)合理的要求進行的風險減小。注：確定風險是否充分減小的判據(jù)在5.5中給出。3.18保護措施 protective measure用于達到風險減小的措施。這些措施是由下列人員實施的：設計者(本質安全設計、安全防護和附加防護措施、使用信息)；使用者(組織方面：安全工作程序、監(jiān)督、工作許可制度；附加安全防護裝置的提供和使用；個人防護裝置的使用；培訓)。見圖1。3.19本質安全設計措施 inherently safe design measure通過改變機器設計或機器工作特性，而非使用防護裝置或保護裝置，來消除危險或減小與危險相關的風險的保護措施。注：標準GB/T 15706.2-2007的第4章，探討了通過本質安全設計方法減小機器風險。3.20安全防護 safeguarding使用安全防護裝置保護人員的措施。這些保護措施使人員遠離那些不能合理消除的危險或者通過本質安全設計方法無法充分減小的風險。注：標準GB/T 15706.2-2007的第5章對安全保護措施進行了詳細描述。3.21使用信息 information for use由信息載體(如文本、文字、標記、信號、符號、圖表)組成的保護措施。這些載體可以單獨或組合使用，向使用者傳遞信息。注：GB/T 15706.2-2007中第6章對使用信息進行了詳述。3.22機器的預定使用 intended use of a machine按照使用說明書提供的信息使用機器。3.23可預見的誤用 reasonably foreseeable misuse不是按設計者預定的方法而是按照容易預見的人的習慣來使用機器。3.24安全防護裝置safeguard防護裝置或保護裝置。3.25防護裝置 guard機器的組成部分，用于提供保護的物理屏障。注1：防護裝置可以：單獨使用，對于活動式防護裝置，只有當其“閉合”時才有效，對于固定式防護裝置，只有當其處于“鎖定位置”才有效；與帶或不帶防護鎖的聯(lián)鎖裝置結合使用，在這種情況下，無論防護裝置處于什么位置都能起到防護作用。注2：根據(jù)設計，防護裝置可以稱作外殼、護罩、蓋、屏、門和封閉式裝置。注3：防護裝置的類型及其要求。見GB/T 15706.2-2007中5.3.2和GB/T 8196。3.25.1固定式防護裝置 fixed guard以一定方式(如采用螺釘、螺帽、焊接)固定的，只能使用工具或破壞其固定方式才能打開或拆除的防護裝置。3.25.2活動式防護裝置 movable guard不使用工具就能打開的防護裝置。3.25.3可調式防護裝置 adjustable guard整體或者部分可調的固定式或活動式防護裝置。在特定的操作期間，調整件保持固定。3.25.4聯(lián)鎖防護裝置 interlocking guard與聯(lián)鎖裝置聯(lián)用的防護裝置，同機器控制系統(tǒng)一起實現(xiàn)以下功能：在防護裝置關閉前，其“抑制”的危險的機器功能不能執(zhí)行；在危險機器功能運行時，若打開防護裝置，則發(fā)出停機指令；在防護裝置關閉后，防護裝置“抑制”的危險的機器功能可以運行，防護裝置本身的關閉不會啟動危險機器功能。注：GB/T 18831給出了詳細規(guī)定。3.25.5帶防護鎖的聯(lián)鎖防護裝置 interlocking guard with guard locking與聯(lián)鎖裝置、防護鎖定裝置聯(lián)用的防護裝置，同機器控制系統(tǒng)一起實現(xiàn)以下功能：在防護裝置關閉和鎖定前，其“抑制”的危險機器功能不能夠執(zhí)行；在防護裝置“抑制”的危險機器功能所產生的風險消失之前，防護裝置保持關閉和鎖定狀態(tài)；在防護裝置關閉和鎖定后，被防護裝置“抑制”的危險機器功能可以運行，防護裝置本身的關閉和鎖定不會啟動危險機器功能。注：GB/T 18831給出了詳細的規(guī)定。3.25.6具有啟動功能的聯(lián)鎖防護裝置 interlocking guard with a start function可控防護裝置 control guard特殊聯(lián)鎖防護裝置，一旦其到達關閉位置，便發(fā)出觸發(fā)機器危險功能的命令，無須使用離合啟動控制。注：GB/T 15706.2-2007中5.3.2.5給出了關于使用條件的詳細規(guī)定。3.26保護裝置 protective device防護裝置以外的安全裝置。注：3.26.13.26.9給出了保護裝置的實例。3.26.1聯(lián)鎖裝置 interlocking device聯(lián)鎖 interlock用于防止危險機器功能在特定條件下(通常是指只要防護裝置未關閉)運行的機械、電氣或者其他類型的裝置。3.26.2使動裝置 enabling device與啟動控制一起使用并且只有連續(xù)操動時才能使機器運行的附加手動操作裝置。注：GB 5226.12002中9.2.5.8給出了使動裝置的規(guī)定。3.26.3止-動控制裝置hold-to-run control device只有當手動控制裝置(致動機構)動作時才能觸發(fā)并保持具有危險性的機器功能運行的控制裝置。3.26.4雙手操縱裝置 two-hand control device至少需要雙手同時操作才能啟動和保持危險機器功能的控制裝置，并以此為該裝置的操作人員提供一種保護措施。注：GB/T 19671給出了詳細的規(guī)定。3.26.5敏感保護設備 sensitive protective equipment(SPE)用于探測人體或人體局部，并向控制系統(tǒng)發(fā)出正確信號以降低被探測人員風險的設備。當人體或人體局部超出預定范圍，如進入危險區(qū)(觸發(fā))，或在預定區(qū)域內檢測到有人存在(現(xiàn)場感應)，或在以上兩種情況均發(fā)生時，敏感保護設備將發(fā)出信號。3.26.6有源光-電保護裝置(AOPD) active opto-electronic protective device(AOPD)通過光-電發(fā)射和接收元件完成感應功能的裝置，可探測特定區(qū)域內由于不透光物體出現(xiàn)引起的該裝置內光線的中斷。注：GB/T 194362給出了詳細的規(guī)定。3.26.7機械抑制裝置 mechanical restraint device在機構中引入了能靠其自身強度防止危險運動的機械障礙(如楔、軸、撐桿、止轉棒)的裝置。3.26.8限制裝置 limiting device防止機器或危險機器狀態(tài)超過設計限度(如空間限度、壓力限度、載荷力矩限度等)的裝置。3.26.9有限運動控制裝置 limited movement control device與機器控制系統(tǒng)一起作用的，使得單次致動只允許機器元件做有限運動的控制裝置。3.27阻擋裝置 impeding device物理障礙物，如低位柵欄、欄桿。其設置不能阻礙人員進入危險區(qū)，但能通過在自由進入處設置障礙物減小進入危險區(qū)的概率。3.28安全功能 safety function其失效后會立即造成風險增加的機器功能。3.29意外啟動 unexpected start-upunintended start-up由如下原因引起的任何由于其不可預測性而產生危險的啟動：由于控制系統(tǒng)的內部失效或外部因素對控制系統(tǒng)的影響導致的啟動指令；由于對機器的啟動控制器或其他零部件(如傳感器或動力控制元件)的不適宜的動作所產生的啟動指令；動力源中斷后又恢復產生的啟動；機器的零部件受到內部或外部的影響(重力、風力、內燃機的自動點火等)產生的啟動。注：在正常操作期間，自動機器的啟動不是意外啟動，但就操作者而言可視為不期望的啟動。在這種情況下，為了防止意外事故的發(fā)生應使用安全防護措施(見GB/T 15706.2-2007第5章)。選自GB/T 19670-2005機械安全 防止意外啟動中3.23.30危險失效 failure to danger由機械或其動力供應中產生的并且會增加風險的所有故障。3.31故障 fault產品不能完成要求的功能的狀態(tài)。預防性維護或其他計劃的行動或因缺乏外部資源的情況除外。注1：故障通常是產品自身失效引起的，但即使失效未發(fā)生故障也可能存在。IEV 191-05-01注2：在機械領域，英語術語“fault(故障)”通常是按照IEV 191-05-01給出的定義等同使用。注3：實際中，術語“故障(fault)”和“失效(failure)”通常作為同義詞使用。3.32失效 failure產品完成要求的功能的能力的中斷。注1：失效后。產品處于故障狀態(tài)。注2：“failure(失效)”與“fault(故障)”的區(qū)別在于，失效是一次事件，故障是一種狀態(tài)。注3：這里定義的“失效”，不適用于僅由軟件構成的產品。IEV 191-04-013.33共因失效 common cause failure由單一事件引發(fā)的不同產品的失效，這些失效不互為因果。注：共因失效不應與共模失效相混淆。IEV 191-04-233.34共模失效 common mode failure以相同故障模式為特征的產品失效。注：由于共模失效可能由不同原因引起，因此不應將共模失效與共因失效混淆。IEV191-04-243.35緊急狀態(tài) emergency situation必須立即終止或阻止的危險狀態(tài)。注：緊急狀態(tài)可發(fā)生在：機器正常運行期間(例如由于人員的交互作用或受外界影響)；由于機器任何部件發(fā)生故障或失效。3.36緊急操作 emergency operation用于終止或阻止緊急狀態(tài)的所有操作和功能。3.37急停 emergency stop該功能：阻止正在發(fā)生的或降低所存在的對人員的危險、對機械或正在進行中的工作的損害；由單人動作觸發(fā)。注：GB 16754給出了詳細規(guī)定。3.38排放值 emission value將機器產生的排放物(例如噪聲、振動、危險物質、輻射)進行量化后的數(shù)字值。注1：排放值屬于機器性能信息的一部分，是進行風險評價的基礎數(shù)據(jù)。注2：術語“排放值(emission value)”不應與“暴露值(exposure value)”相混淆。暴露值是指在機器使用中，對人員在排放物中暴露程度的量化。暴露值能用排放值進行估算。注3：建議利用標準方法(如比較相同的機器)測定排放物量值和其伴隨的不確定性。3.39可比較的排放數(shù)據(jù) comparative emission data從同類機器上收集到的用作比較的一組排放值數(shù)據(jù)。注：關于噪聲的比較，見ISO 11689。4 設計機械時需要考慮的危險4.1 概述本章提供對基本危險的描述，以幫助設計者去識別所考慮的機器可能產生的相關危險和重大危險，以及與機器的預定使用環(huán)境有關的危險(見5.3)。注：關于與機械相關的可能存在的危險及危險狀態(tài)的更詳細列表，見GB/T 16856-1997的附錄A。4.2 機械危險4.2.1 與機器、機器零部件或其表面、工具、工件、載荷、飛射的固體或流體物料有關的機械危險可能會導致：擠壓；剪切；切割或切斷；纏繞；吸入或卷入；沖擊；刺傷或刺穿；摩擦或磨損；高壓流體噴射(噴出危險)。4.2.2 由機器、機器零部件(包括加工材料夾緊機構)、工件或載荷產生的機械危險是有條件的。主要由以下因素產生：形狀：切削元件、銳邊、角形部件，即使其是靜止的；相對位置：機器零件運動時可能產生擠壓、剪切、纏繞區(qū)域的相對位置；抗翻轉性(考慮動能)；質量和穩(wěn)定性：在重力的影響下可能運動的零部件的勢能；質量和速度：可控或不可控運動中的零部件的動能；加速度/減速度；機械強度不夠：可能產生危險的斷裂或破裂；彈性元件(彈簧)的位能或在壓力或真空下的液體或氣體的勢能；工作環(huán)境。4.3 電氣危險這類危險是由造成傷害或死亡的電擊或灼傷引起的，產生原因包括：人體與以下要素的接觸：a) 帶電部件，例如在正常操作狀態(tài)下用于傳導的導線或導電零件(直接接觸)；b) 在故障條件下變?yōu)閹щ姷牧慵绕涫墙^緣失效而導致的帶電部件(間接接觸)；人體接近帶電部件，尤其在高壓范圍內；絕緣不適用于可合理預見的使用條件；靜電現(xiàn)象，例如人體與帶電荷的零件接觸；熱輻射；由于短路或過載而產生的諸如熔化顆粒噴射或化學作用等引起的現(xiàn)象。電擊的驚嚇可以造成人員的跌倒(或由人員造成的物品掉落)。4.4 熱危險熱危險可以導致：由于與超高溫的物體或材料、火焰或爆炸物及熱源輻射接觸造成的燒傷或燙傷；炎熱或寒冷的工作環(huán)境對健康的損害。4.5 噪聲危險噪聲可以導致：永久性聽力喪失；耳鳴；疲勞、壓力；其他影響，如失去平衡、失去知覺；干擾語言通訊或對聽覺信號的接受。4.6 振動危險振動可能傳至全身(使用移動設備)，尤其是手和臂(使用手持式和手導式機器)。最劇烈的振動(或長時間不太劇烈的振動)可能產生嚴重的人體機能紊亂(腰背疾病和脊柱損傷)。全身振動和血脈失調會引起嚴重不適，如因手臂振動引起的白指病、神經(jīng)和骨關節(jié)失調。4.7 輻射危險此類危險具有即刻影響(如灼傷)或者長期影響(如基因突變)，由各種輻射源產生，可由非離子輻射或離子輻射產生：電磁場(例如低頻、無線電頻率、微波范圍等)；紅外線、可見光和紫外線；激光；X射線和射線；、射線，電子束或離子束，中子。4.8 材料和物質產生的危險 由機械所加工、使用、產生或排出的各種材料和物質及用于構成機械的各種材料可能產生不同危險：由攝入、皮膚接觸、經(jīng)眼睛和黏膜吸入的，有害、有毒、有腐蝕性、致畸、致癌、誘變、刺激或過敏的液體、氣體、霧氣、煙霧、纖維、粉塵或懸浮物所導致的危險；火災與爆炸危險；生物(如霉菌)和微生物(病毒或細菌)危險。4.9 機械設計時忽略人類工效學原則產生的危險機械與人的特征和能力不協(xié)調，表現(xiàn)為：生理影響(如肌肉-骨骼的紊亂)，由于不健康的姿勢、過度或重復用力等所致；心理-生理影響，由于在機器的預定使用限制內對其進行操作、監(jiān)視或維護而造成的心理負擔過重或準備不足、壓力等所致；人的各種差錯。4.10 滑倒、絆倒和跌落危險忽視地板的表面情況和進入方法可以導致因滑倒、絆倒或跌落而造成的人身傷害。4.11 綜合危險看似微不足道的危險，其組合相當于重大危險。4.12 與機器使用環(huán)境有關的危險若所設計的機器用于會導致各種危險的環(huán)境(如溫度、風、雪、閃電)，則應考慮這些危險。5 減小風險的策略5.1 總則5.1.1 不采取保護措施，機器上出現(xiàn)的危險遲早會導致傷害。5.1.2 保護措施是設計者和使用者所采取措施的組合(見圖1)。在設計階段采取的措施優(yōu)于在使用階段由使用者采取的補救措施，而且通常更有效。5.1.3 考慮類似機器使用者的經(jīng)驗，及潛在用戶的需求信息，設計者應遵循下列工作順序(見圖2)：規(guī)定機器的各種限制和預定使用(見5.2)；鑒別危險和伴隨的危險狀態(tài)(見第4章和5.3)；對每一種識別出的危險和危險狀態(tài)進行風險評估(見5.3)；評定風險并決定減小風險的要求(見5.3)；用采取的保防措施來消除危險或減小危險伴隨的風險(見5.4和5.5)。上述的前四條內容與風險評價相關聯(lián)，詳細信息可見GBT 16856。5.1.4 為了最大程度地減小風險，應考慮下述四種因素。圖2中給出了減小風險策略的流程，其過程是迭代的，并可能需要連續(xù)數(shù)次應用才能達到風險的減小。減小風險過程應充分利用現(xiàn)有技術。實施該過程時，有必要按下列優(yōu)先次序進行考慮：在壽命周期所有階段內的機器的安全；機器完成其功能的能力；機器的易用能力；機器制造、使用和拆卸的成本。注1：對這些原則理想化的應用需要機器的使用知識、事故史和健康記錄、有效的風險減小技術以及對在機器使用上有關法律體制的了解。注2：當在技術發(fā)展后出現(xiàn)了具有低風險的等效機器設計后，在特定時間內可接受的機器設計就無需再評價了。5.1.5 針對機器的連續(xù)安全運行，保護措施的易于使用和不妨礙其預定使用是很重要的。否則會出現(xiàn)為獲取機器的最高效用而摒棄使用保護措施。5.1.6 如有用于測量排放的標準(或其他合適的)方法，宜將其與現(xiàn)存機械或樣機一起使用，以測定排放值和可比較的排放數(shù)據(jù)。使得設計者能做到：估計與排放有關的風險；評定設計階段采取的保護措施的有效性；在技術文件中向潛在客戶提供排放的定量信息；在使用信息中向用戶提供排放的定量信息。除可用測量參數(shù)描述的排放外的其他危險可以用類似方法予以處理。5.2 機器的限制規(guī)范機器的設計從其各種限制的規(guī)范開始(也可見GB/T 16856-1997第5章)：使用限制：a) 機器的預定使用，包括不同的機器運行模式、使用階段和操作者的不同干預過程；b) 機器可預見的誤用?？臻g限制(例如機器的運動范圍、機器安裝和維護所需的空間、“操作者-機器”的接口、“機器-動力源”的接口)。時間限制：針對預定用途的，機器和(或)其部件(例如工具、磨損件、電氣零件等)的可預見的“壽命極限”。5.3 危險的識別、風險的評估和風險的評定識別了機器產生的各種危險后(持久危險和意外出現(xiàn)的危險，見3.6和第4章)，設計者應盡可能地根據(jù)定量的因素對每一種危險進行風險評定，并最終依據(jù)風險評定的結果決定是否需要減小風險。為此設計者應考慮不同的運行模式和干預過程，尤其是：a) 在機器的整個壽命周期中人與機器的相互作用，描述如下：1) 構造。2) 運輸、組裝和安裝。3) 試運轉。4) 使用：設定、示教/編程或過程轉換；操作；清洗；故障排查；維護。5) 停用、拆除及從安全角度進行的處置。b) 機器的可能狀態(tài)：1) 機器執(zhí)行預定功能(機器正常運轉)。2) 由于各種原因，機器不能執(zhí)行預定功能(即失效)，這些原因包括：被加工材料或工件的性能或尺寸的變化；機器的一個(或多個)零部件或輔助裝置的失效；外部干擾(如沖擊、振動、電磁干擾)；設計錯誤或缺陷(如軟件錯誤)；動力源干擾；環(huán)境條件(如損壞的工作地面)。c) 操作者下意識的行為或機器可預見的誤用，例如：操作者對機器失去控制(特別是手持式或移動式機器)的行為；人對使用中機器發(fā)生的失效、事故或故障的條件反射行為；精神不集中或粗心大意導致的行為；工作中“走捷徑”導致的行為；為保持機器在所有情況下運轉所承受的壓力導致的行為；特定人員的行為(如兒童、傷殘人等)。在5.4中規(guī)定的和圖2所示的減小風險的三步法中，完成其每步后均須進行風險評估和風險評定。進行風險評價時，應考慮在已識別的危險中，其傷害可能是最嚴重的風險。對可預見的嚴重程度最高的風險，即使其發(fā)生的頻率很低，也應加以考慮。5.4 借助保護措施消除危險或減小風險通過消除危險，或單獨或同時減小下述兩個決定風險的因素，可以達到借助保護措施消除危險或減小風險的目標：a) 所考慮危險產生傷害的嚴重程度；b) 傷害發(fā)生的概率。所有預定用于達到此目標的保護措施應根據(jù)下列順序進行，即“三步法”(也可見圖1和圖2)。本質安全設計措施（見GB/T15706.2-2007第4章）。注：這是不采用諸如安全防護或補充保護措施，而消除危險的唯一階段。安全防護和可能的補充保護措施（見GB/T15706.22007第5章）。關于遺留風險的使用信息（