LPG150使用說(shuō)明書.doc

Lpg-150型高速離心噴霧干燥機(jī)使用說(shuō)明書中國(guó)常州市范群干燥設(shè)備有限公司江蘇目 錄一、 概述二、 Lpg噴霧干燥機(jī)工作原理圖三、 熱風(fēng)分配器示意圖四、 主要技術(shù)參數(shù)五、 工作原理及特點(diǎn)六、 離心噴霧干燥機(jī)的安裝七、 離心噴霧干燥機(jī)使用1. 設(shè)備啟動(dòng)前的檢查2. 運(yùn)行3. 停車八、 高速離心霧化器的維修與保養(yǎng)九、 生產(chǎn)中可能再現(xiàn)的問(wèn)題及解決方法一、 概述Lpg系列高速離心噴霧干燥機(jī)，主要用于使溶液、乳液、懸浮液、糊狀及中藥浸膏等物料噴霧干燥成干粉。具有速度快、效率高、工序少等優(yōu)點(diǎn)。對(duì)熱敏性物料可保持其色味香。干粉溶解性好，純度高，該系列噴霧干燥機(jī)可廣泛用于化工、石化、輕工、食品、醫(yī)藥、建材、陶瓷、林產(chǎn)化工等領(lǐng)域。二、 Lpg系列噴霧干燥機(jī)工作原理圖（見工藝流程圖）三、 熱風(fēng)分配器示意圖（見上圖）四、 主要技術(shù)參數(shù)3）設(shè)備技術(shù)參數(shù)表水分蒸發(fā)量100150Kg/h塔徑/塔高3.36M/7.8M操作溫度進(jìn)溫180-230/出溫70-85霧化器轉(zhuǎn)速1500018000r.p.m盤徑130mm裝機(jī)功率傳動(dòng)34KW/加熱84KW操作壓力-150P左右潔凈度十萬(wàn)級(jí)干燥系統(tǒng)形式開式循環(huán)干燥系統(tǒng)供料方式自動(dòng)無(wú)級(jí)衛(wèi)生泵穩(wěn)定送料熱風(fēng)接觸方式并流方式熱源方式蒸汽加熱+電加熱補(bǔ)償產(chǎn)品捕集方式兩級(jí)旋風(fēng)串聯(lián)分離霧化方式離心式霧化控制方式任意設(shè)定、自動(dòng)控制進(jìn)風(fēng)溫度，啟動(dòng)連鎖保護(hù)電加熱，數(shù)顯溫度、壓力、壓差，觸摸屏動(dòng)畫顯示系統(tǒng)工作流程，模糊技術(shù)跟蹤出風(fēng)溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)進(jìn)料量，變頻調(diào)節(jié)霧化轉(zhuǎn)速等。外形尺寸6000X6000X8000重量8.36T環(huán)境條件全壓760mmHg，溫度200C，相對(duì)濕度80%電源3相，380V、50HZ五、工作原理及特點(diǎn)空氣經(jīng)空氣過(guò)濾器后進(jìn)入加熱器，加熱到給定的溫度后以切線方向進(jìn)入熱風(fēng)分配器，經(jīng)熱風(fēng)分配器作用后的空氣，均勻地、螺旋式地進(jìn)入干燥室，同時(shí)料液由霧化器霧化為細(xì)小的霧滴，當(dāng)霧滴與熱空氣混合接觸后傳熱傳質(zhì)，水分迅速汽化。粉末或顆粒產(chǎn)品落到干燥塔錐底進(jìn)入積料筒。少量細(xì)粉隨空氣流入除塵器被分離，最后夾帶水分的熱空氣由風(fēng)機(jī)排空。本機(jī)采用并流式噴霧干燥，液滴與熱風(fēng)同方向流動(dòng)。雖然熱風(fēng)溫度較高，但由于熱風(fēng)進(jìn)入干燥室立即與霧化液滴接觸，干燥室內(nèi)溫度急劇下降，不致使干燥物料過(guò)度受熱，特別適宜熱敏性物料干燥。排出產(chǎn)品的溫度一般略低于排風(fēng)溫度。本機(jī)主塔錐體角度小于60度，錐體上安裝有空氣震擊器，可以保證粉料流暢地滑落到底部，避免粉料吸附在塔壁時(shí)間太長(zhǎng)而產(chǎn)生焦化或熔融現(xiàn)象。本機(jī)組的筒身、管道及所有接觸物料部件均采用SUS304的材料制作，因此能保證產(chǎn)品不受污染。本機(jī)組通常可用于噴干含固量40%60%的料液，特殊物料即使含濕量高達(dá)90%，不經(jīng)濃縮同樣能一次干燥成粉狀產(chǎn)品。中藥浸膏在進(jìn)入霧化器前的比重以1.0-1.2為宜。六、離心噴霧干燥機(jī)的安裝安裝離心噴霧干燥機(jī)的地坪應(yīng)平整，把干燥室安放在所需位置。首先安放主機(jī)，然后將平臺(tái)、扶梯、風(fēng)管、旋風(fēng)分離器、電加熱等就位連接，密封部位應(yīng)裝上密封件。請(qǐng)注意：密封程度的好壞，對(duì)機(jī)械能否正常工作影響極大。電器控制柜應(yīng)安放在便于操作和安全的位置。為確保安全，安裝本機(jī)時(shí)必須安裝地線。離心風(fēng)機(jī)出口，應(yīng)根據(jù)車間情況，由使用廠配制管道，把排風(fēng)口向室外，以減少車間內(nèi)空氣濕含量和降低噪音。供料系統(tǒng)安裝，本機(jī)采用衛(wèi)生泵供料。衛(wèi)生泵和料液槽可根據(jù)操作需要，放在干燥室附近位置。進(jìn)料管可選用適當(dāng)長(zhǎng)度的軟膠管引入，進(jìn)料管管徑由進(jìn)料口大確定。出料管采用衛(wèi)生級(jí)膠管，由衛(wèi)生泵出料管引入霧化器進(jìn)料管。當(dāng)干燥吸濕產(chǎn)品時(shí)，旋風(fēng)分離器和排風(fēng)管道應(yīng)用絕緣材料包起來(lái)。七、離心噴霧干燥機(jī)使用一、 設(shè)備啟動(dòng)前應(yīng)作如下檢查1、 加熱器和進(jìn)風(fēng)管之間的聯(lián)接，出風(fēng)管和干燥室以及出風(fēng)管和旋風(fēng)分離器之間聯(lián)接部位密封是否好。2、 干燥室門是否關(guān)緊密封。3、 授粉筒和出料口間密封是否完好。4、 離心風(fēng)機(jī)首先用手轉(zhuǎn)動(dòng)，有無(wú)異常聲，如有異常，應(yīng)分析原因，予以排除。判別離心風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)旋轉(zhuǎn)方向是否正確，風(fēng)機(jī)蝶閥不可關(guān)死。5、 霧化器手轉(zhuǎn)是否正常，并檢查油標(biāo)尺，油面高度應(yīng)不低于油標(biāo)最低刻度，不高于油面最高刻度。檢查噴頭電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否與噴頭指示的旋轉(zhuǎn)方向相同。為確保安全，用皮帶傳動(dòng)的霧化器，可先除去皮帶，看電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，待確診轉(zhuǎn)向正確后，再裝皮帶。（注：除5型霧化器外，其余霧化器霧化盤的轉(zhuǎn)向從上往下看應(yīng)為逆時(shí)針轉(zhuǎn)向。二、 運(yùn)行 首先開啟離心風(fēng)機(jī)，然后開啟電加熱器。本系列噴霧干燥機(jī)采用PID高精度數(shù)字式溫控電路，可按需要先設(shè)定進(jìn)氣溫度。設(shè)定方法，先按下電控柜面板上溫控儀上的小按鈕，后用螺絲刀調(diào)節(jié)溫控儀上的調(diào)節(jié)螺釘，到數(shù)顯表顯示所需溫度即可。當(dāng)進(jìn)風(fēng)溫度達(dá)到所需溫度時(shí)，開啟離心霧化器，使其旋轉(zhuǎn)，當(dāng)轉(zhuǎn)速正常后，先噴水，使出口溫度達(dá)到預(yù)定排風(fēng)溫度，然后迅速轉(zhuǎn)換為料液，料液調(diào)節(jié)必須由小逐漸加大，十分當(dāng)心，否則易產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象。噴霧正常后510分鐘，可從塔底的授粉筒取出物料進(jìn)行分析。在取下授粉筒時(shí)，必須先關(guān)掉風(fēng)檔，再取下授粉筒。如發(fā)現(xiàn)成品含水率偏高，可適當(dāng)減少量，或增加進(jìn)口溫度，反之增加料量或降低進(jìn)口溫度。對(duì)配有濕法除塵器的噴霧機(jī)，濕法除塵器須在噴霧后使用。三、 停車停車前，必須將物料噴完，然后換上清水進(jìn)行噴霧，但需保持出口溫度不變。這一點(diǎn)很重要，否則剩 余在干燥室內(nèi)的粉末含水量將改變。用水大約 運(yùn)行5分鐘，關(guān)掉加熱器，打開干燥室門，清掃干燥室壁以及霧化器附近的積粉，最后關(guān)掉風(fēng)機(jī)，取出離心霧化器清洗。為保證干燥產(chǎn)品質(zhì)量，設(shè)備的清洗是重要一環(huán)，特別是食品、藥品等容易污染的物料，更需定期清洗。清洗次數(shù)根據(jù)具體情況而定。清洗項(xiàng)目主要有與料液接觸的加料筒，進(jìn)料管、離心霧化器的料液分配器和霧化盤。另外與粉塵接觸的干燥室、排風(fēng)管道、旋風(fēng)分離器等。八、高速離心霧化器的維修與保養(yǎng)高速離心霧化器要求在高速 下平穩(wěn)工作，因此在安裝時(shí)應(yīng)注意塔體上端安裝霧化器的法蘭面應(yīng)達(dá)到基本水平，兩平面間須加橡膠法蘭墊以防止震動(dòng)。其保養(yǎng)特別注意：1、 噴頭選用潤(rùn)滑油為30（N46）或（N46）高速機(jī)械油。2、 應(yīng)檢查霧化器潤(rùn)滑油是否在油標(biāo)尺線的正常位置上（注意：注油不應(yīng)超過(guò)油位線，否則油會(huì)滲入主軸下部直至霧化盤造成漏油）。開機(jī)后應(yīng)注意油泵供油是否正常，發(fā)現(xiàn)油泵不供油應(yīng)立即停機(jī)，拆修油泵或調(diào)換，直至供油正常后才能使用。在運(yùn)轉(zhuǎn)期間，操作工必須隨時(shí)檢查和注意油泵供油情況。潤(rùn)滑油冷卻系統(tǒng)應(yīng)保持暢通。3、 在使用過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)有異聲，或有劇烈震動(dòng)的情況應(yīng)立即停車，檢查原因直至正常后，方可使用。4、 為延長(zhǎng)使用壽命，建議用兩臺(tái)霧化器轉(zhuǎn)換使用。一般霧化器邊疆工作一段時(shí)間就需拆下霧化盤、料液分配盤、導(dǎo)向軸等零件清洗干凈。導(dǎo)軸承 稍有擦傷可用細(xì)料砂布打光。有嚴(yán)重擦傷應(yīng)換新使用。邊疆使用時(shí)間（一班制為96小時(shí)，二班制為48小時(shí)，三班制為24小時(shí)），配水箱冷卻時(shí)可適當(dāng)延和使用時(shí)間。5、 在拆裝霧化盤等零件時(shí)應(yīng)特別注意不要把主軸碰彎，固定霧化盤的左旋螺母一定要擰緊，防止松動(dòng)脫落。6、 每月需更換新油一次，更換時(shí)拆下霧化盤和外罩殼，擰下機(jī)鷹上端的放油螺絲，待油放盡后再用生料帶包上放油螺絲重新擰上，注上新油（約一公斤左右）注意不要超過(guò)或低于油位線。九、 生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的問(wèn)題及解決辦法出現(xiàn)問(wèn)題原因分析補(bǔ)救措施1. 產(chǎn)品含水量高1) 排風(fēng)溫度2) 進(jìn)料量太快減小進(jìn)料量，以提高排風(fēng)溫度2. 塔頂有積粉 熱風(fēng)分配器沒調(diào)好調(diào)整斜形導(dǎo)板斜度調(diào)節(jié)直形導(dǎo)風(fēng)板的上下位置3. 噴霧后得不到干粉，回壁有濕粉1) 進(jìn)料太快，不能充分蒸發(fā)2) 進(jìn)風(fēng)溫度太低3) 料液供給不穩(wěn)定1) 適當(dāng)減小進(jìn)料量2) 提高進(jìn)風(fēng)溫度3) 保證物料有較好的流動(dòng)性4. 蒸發(fā)量降低1) 整個(gè)系統(tǒng)空氣量減少2) 熱風(fēng)進(jìn)口溫度太低3) 設(shè)備漏風(fēng)1) 檢查風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速是否正常2) 風(fēng)機(jī)蝶閥位置是否恰當(dāng)3) 檢查加熱器上的空氣過(guò)濾器是否堵塞4) 電壓、電加熱器是否正常5) 檢查聯(lián)接部位的密封性5. 產(chǎn)品夾雜度高1) 空氣過(guò)濾器效果差2) 焦粉混入產(chǎn)品3) 料液夾雜度高4) 設(shè)備不清潔1) 更換或清洗過(guò)濾器2) 徹底清洗設(shè)備3) 噴霧前過(guò)濾料液6. 產(chǎn)品粉粒太細(xì)1) 料液含固量太低2) 噴霧盤轉(zhuǎn)速太低3) 進(jìn)料量太小1) 提高料液含固量2) 如噴頭電機(jī)可調(diào)速，降低霧化盤轉(zhuǎn)速3) 提高進(jìn)料量，相應(yīng)提高進(jìn)風(fēng)溫度，保持排風(fēng)溫度不變7. 產(chǎn)品得率低 跑粉損失大1) 旋風(fēng)分離器效率低2) 粉末粒度小1) 檢查旋風(fēng)分離器是否有變形情況2) 提高旋風(fēng)分離器出料口的氣密性，檢查內(nèi)壁及出料口是否有積料堵塞現(xiàn)象3) 增加二級(jí)除塵（如布袋除塵器）8. 離心霧化器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有振動(dòng)1) 噴霧盤上有