第三章：金屬切削過程基本規(guī)律.doc

第三章：金屬切削過程的基本規(guī)律一、選擇54、切屑形成過程中剪切角是A 剪切滑移面與切削速度之間的夾角 B 切削合力方向與剪切滑移面之間的夾角 C 切削合力方向與切削速度之間的夾角 D55、減少切削厚度壓縮比的主要措施是A 減少前角 B 提高切削速度 C 減少切削深度 D 增加進給量56、影響切削厚度壓縮比的主要因素是A 工件材料、切削用量 B 工件材料、切削速度 C 工件材料、背吃刀量、進給量 D 工件材料、刀具角度57、表示塑性金屬切削變形程度最常用的指標是A 剪切角 B 切削厚度壓縮比 C 前刀面與切屑的摩擦系數(shù) D 相對滑移58、減少刀具與切屑摩擦系數(shù)的主要措施是A 低速切削 B 增大前角 C 增大進給量 D 加潤滑液59、前刀面上的摩擦（刀屑間）屬：A 外摩擦 B 內(nèi)摩擦 C 外摩擦與內(nèi)摩擦兼有 D 加切削液時屬液體摩擦60、切削時減小刀具與切屑間摩擦系數(shù)的最有效方法是A 提高工件強度 B 提高切削速度 C 增大切削厚度 D 增大前角61、刀具角度對切削變形影響較大的是A 增大前角，變形減少 B 增大后角，變形減少 C 增大刃傾角，變形減少 D增大主偏角，變形減少62、增大切削厚度引起的效應是A 增加切削變形 B 減少切削力 C 減少單位面積切削力 D 減小刀具磨損63、增大進給量引起的效應是A 增加切削變形 B 減少切削力 C 減少單位面積切削力 D 減小刀具磨損64、背吃刀量對切削變形的影響是A 背吃刀量增大，切削變形增大 B背吃刀量增大，切削變形減小 C 背吃刀量增大，切削變形基本不變 D 可忽略不計65、高速切削對切削變形的影響是A 高速切削切屑來不及變形使剪切角減小 B高速切削切屑來不及變形使剪切角增大 C高速切削切屑流速大于變形速度使剪切角增大 D高速切削切屑流速大于變形速度使剪切角減小66、積屑瘤對切削過程的影響是A 增大前角 B 增大背吃刀量 C 增大表面粗糙度 D 加劇刀具磨損67、影響積屑瘤形成的主要條件是A 切削溫度 B 切削速度 C 刀具角度 D 背吃刀量68、高速切削時不易產(chǎn)生積屑瘤的主要原因是：A 高速切削切削變形小 B 高速切削摩擦力小 C 高速切削切削溫度高 D 高速切削切削力小69、防止積屑瘤最主要的兩種措施是A 加切削液 B 減小進給量 C 避免中等切削速度 D 增大前角70、FcVc曲線的第2段，增大Vc，F(xiàn)c升高的原因是A 切削速度提高，摩擦力加大，使切削力增大 B 切削速度使溫度升高，產(chǎn)生積屑瘤，切削力增大 C切削速度使溫度升高，積屑瘤減少，切削力增大 D 71、硬質(zhì)合金刀具精加工時常采用高速度，其主要原因是：A 提高刀具耐用度 B 降低切削力 C 防止機床振動 D 防止產(chǎn)生積屑瘤72、用硬質(zhì)合金車刀加工碳鋼時，以下幾種看法哪種比較正確A 希望產(chǎn)生積屑瘤，以增大前角，減小切削力 B 不希望產(chǎn)生積屑瘤，以防產(chǎn)生振動 C希望產(chǎn)生積屑瘤，以保護刀刃，減少磨損 D 不希望產(chǎn)生積屑瘤，以防降低表面加工質(zhì)量73、高速鋼刀具精加工時降低切削速度，其主要目的是A 提高刀具耐用度 B 降低切削力 C 防止機床振動 D 防止產(chǎn)生積屑瘤74、形成加工表面硬化最主要的一種原因是A 已加工表面彈性回復形成的后刀面摩擦 B已加工表面彈性回復形成的后刀面擠壓 C 刃口圓弧對刃前區(qū)及已加工表面的摩擦 D刃口圓弧對刃前區(qū)及已加工表面的擠壓75、減少表面加工硬化的主要措施有：A 提高切削速度 B 加切削液 C 增大后角 D 減小進給量76、切削時，增大進給量而保持其他條件不變時，將使：A 切削變形減小 B 切削變形增大 C 平均摩擦系數(shù)增大 D平均摩擦系數(shù)減小77、切削時、增大背吃刀量而保持其他條件不變時，將使：A 切削變形減小 B切削變形增大 C 摩擦系數(shù)增大 D 切削力增大78、車削時增大進給量，單位切削力A 增大 B 減小 C 增大0.75倍 D 減小0.75倍79、車削時增大背吃刀量，單位切削力A 增大 B 減小 C 增大0.75倍 D 不變80、測量切削區(qū)的平均溫度可用A 人工熱電偶法 B 自然熱電偶法 C 半導體熱電偶法 D 紅外線測溫裝置90、車削鋼時，前刀面上切削溫度最高點在A 刀尖處 B 刀刃處 C 與刀刃有一定距離處 D 切屑脫離前刀面處91、在切削溫度實驗公式中背吃刀量指數(shù)最小的主要原因是A 背吃刀量增大摩擦系數(shù)減小 B 背吃刀量增大傳到刀具上的熱量少 C 背吃刀量增大刀具的散熱條件改善顯著 D 背吃刀量增大切削變形減小二、課后練習3-1衡量切削變形用什么方法？如何計算它們？答：剪切角：剪切面和切削速度方向的夾角相對滑移：切削層在剪切面上的相對滑移量厚度變形系數(shù)a(切削厚度壓縮比Ach，長度變形系數(shù)L）：切屑外形尺寸的相對變化量剪切角的計算：相對滑移的計算：切削厚度壓縮比Ach的計算3-2試述切削過程3個變形區(qū)和它們的特點答：第一變形區(qū)，位于始滑移面和終止滑移面之間，主要特點是產(chǎn)生剪切變形第二變形區(qū)發(fā)生于切屑底面和前刀面的接觸處，主要特點是產(chǎn)生纖維化第三變形區(qū)發(fā)生于以加工表面上，主要特點是產(chǎn)生纖維化和加工硬化。3-3試述前角、切削速度vc和進給量對切削變形的影響規(guī)律。答：1、刀具前角對切削變形的影響:前角增加，會使剪切角增加，切削變形降低。2、切削速度對切削變形的影響：切削速度提高，變形程度越小。3、進給量對切削變形的影響：進給量增加，會使切削厚度hD增加，摩擦系數(shù)降低，切削變形降低。3-4試述背吃刀量ap，進給量f對切削力Fc的影響規(guī)律？答：增加背吃刀量ap，進給量f都會使切削力Fc增大，但ap和f對Fc的影響是不同的。進給量f增加，會使切削變形降低，單位面積的切削力下降，因此，進給量增加1倍，切削力Fc只增加75%左右。背吃刀量ap增加，不會使切削變形降低，單位面積的切削力不變，因此，背吃刀量增加1倍，切削力Fc增加1倍。3-5試述主偏角對Fc、Fp、Ff的影響規(guī)律？答：主偏角增加，會使切削厚度HD增加，切屑變形下降，從而使切削力Fc下降。但Kr60-75 時，非自由切削成分增加，F(xiàn)z會增大。主偏角增加， Fp增大、Ff減小。3-7用硬質(zhì)合金車刀P10（YT15）粗車外圓，工件材料為45鋼（229HBS）,背吃刀量為ap=3mm，進給量f=0.3mmr，切削速度vc=90m/min，刀具幾何角度o=10，s=-5 ，r=75 ，計算切削力Fc和切削功率Pc。解：查表3-1、表3-2得：CFc=2795，xFc=1，yFc=0.75kc=3777，nFc=-0.15、koFc=0.95，krFc=0.92求得切削力：切削功率：Pc=Fcvc/60103=992(100/60)103=1.653kW3-8試述背吃刀量和進給量對切削溫度的影響規(guī)律？答：背吃刀量aP一倍切削溫度5%8%進給量f一倍切削溫度15%20%因為切削溫度不但和切削熱的產(chǎn)生有關(guān)，也和切削熱的傳出有關(guān)，增加背吃刀量，雖然可使切削熱增加，但也增加了刀屑的接觸長度，改善了散熱條件，因此對切削溫度的影響最小，3-10試述刀具正常磨損形式和刀具的破損形式有哪些？1、正常磨損（1）前刀面的磨損（2）主后刀面的磨損（3）副后刀面的磨損2、刀具的破損形式：切削刃崩碎、切削刃剝落、熱裂、溝槽磨損、切削刃細小缺口、塑性變形3-11簡述刀具磨損的原因。高速鋼刀具、硬質(zhì)合金刀具在中速、高速時產(chǎn)生磨損是什么原因？答：刀具磨損的四個主要原因是：一、硬質(zhì)點磨損二、粘結(jié)磨損三、擴散磨損四、化學磨損（氧化磨損） 高速鋼在中速切削是主要產(chǎn)生硬質(zhì)點磨損（切削溫度較低），高速時由于切削溫度過高，主要產(chǎn)生塑性變形破壞。 硬質(zhì)合金車刀高速切削時，主要以擴散磨損為主；中速切削主要以粘結(jié)磨損為主；低速切削主要產(chǎn)生硬質(zhì)點磨損和崩刃。3-12什么叫刀具磨損標準，規(guī)定的磨損位置和數(shù)值有多大？答：以1/2背吃刀量處后刀面上的磨損帶寬度VB達到正常磨損階段的結(jié)束和急劇磨損階段的開始時的磨損量作為刀具磨鈍標準。3-13什么叫刀具壽命？答：刀具壽命是刀具磨損達到磨鈍標準時的總切削時間（min）其它刀具壽命：（1）規(guī)定加工條件下，按質(zhì)完成額定工作數(shù)量的可靠性壽命；（2）刀具達到磨鈍標準時實際加工工件數(shù)量一般用于精加工（3）刀具達到規(guī)定承受沖擊次數(shù)的疲勞壽命。3-14切削變形、切削力、切削溫度、刀具磨損對刀具壽命有何影響？答：切削塑形材料時，隨著切削變形的增加，變形抗力增大，切削力增加，切削熱增加，切削溫度升高，刀具的磨損增加，刀具壽命降低。切削脆性材料時，由于形成崩碎切屑，雖然切削變形輕，但后刀面發(fā)熱集中，刀具的后刀面磨損加大。3-15確定刀具合理壽命有哪兩種方法？有何特點？各適用在什么條件下？答：最高生產(chǎn)率刀具壽命：以單位時間生產(chǎn)最多數(shù)量產(chǎn)品或加工每個零件所消耗的時間為最少來衡量的刀具壽命。特點：生產(chǎn)率最高適用：生產(chǎn)有特殊需要或交貨時間較緊的情況。最低成本刀具壽命：以每件產(chǎn)品或工序的加工費用最低為原則來制定的刀具壽命。特點：生產(chǎn)成本最低適用：普通機床生產(chǎn)，訂單不緊的情況。3-16舉例說明普通硬質(zhì)合金車刀、可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金車刀和陶瓷車刀刀具壽命各是多少？為什么？答：普通硬質(zhì)合金車刀的壽命為60分鐘，規(guī)定壽命較短，這是因為：刀具簡單，制造成本低，刃磨方便可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金車刀的壽命為30-45分鐘，規(guī)定壽命短，因為切削刃轉(zhuǎn)位迅速，刀片更換簡便陶瓷車刀的壽命一般為180-240分鐘，刀具壽命較長，因為陶瓷刀主要用于精加工，半精加工。3-17用K10(YG6）車刀車削灰鑄鐵220HBS工件外圓，選用切削用量為vc=80m/min，ap=3mm、f=0.2mm/r，刀具幾何角度為r=60， r=15。試求刀具壽命T=60min時的切削速度v60多少？在數(shù)控機床上切削速度是多少？解：