jit教學(xué)手冊——精益生產(chǎn)之產(chǎn)品開發(fā).doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除天馬行空官方博客：/tmxk_docin ；QQ:1318241189；QQ群：175569632Part thirteen 精益生產(chǎn)之產(chǎn)品開發(fā)一、 企劃階段決定的主要內(nèi)容a、面對市場客戶群的類別； b、預(yù)計生存時間（投放到終止生產(chǎn)的時間）； c、總批量數(shù)（生產(chǎn)總數(shù)量）d、采用的新技術(shù)及產(chǎn)品的基本性能； e、設(shè)計開發(fā)投入費用f、產(chǎn)品的單位成本（每臺成本）； g、設(shè)計開發(fā)大日程及推向市場日程二、設(shè)計開發(fā)的概念與內(nèi)容品質(zhì)設(shè)試Loss損耗量產(chǎn)量試圖13-2圖13-1設(shè)試量產(chǎn)量試設(shè)計開發(fā)包含2層含義： 將損耗及品質(zhì)問題盡可能在設(shè)試（設(shè)計試作）及量試（試批量生產(chǎn)）階段解決縮短設(shè)計到批量生產(chǎn)的時間。Loss問題設(shè)試一般設(shè)計之量產(chǎn)開始圖13-3精益生產(chǎn)之損耗線一般設(shè)計開發(fā)損耗線機會成本時間精益設(shè)計之量產(chǎn)開始批量生產(chǎn)前暴露的損耗ab建議企業(yè)在開發(fā)設(shè)計過程中采用實施以下項目：1、 并行開發(fā)。2、 項目管理制度。3、 進行完成度評價。4、 開展品質(zhì)預(yù)測活動。5、 應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù)。6、 模塊化設(shè)計。7、 應(yīng)用電腦技術(shù)。三、設(shè)計開發(fā)的七大項目1、并行開發(fā)策劃決策部門設(shè)計部市場部設(shè)計設(shè)計部試生產(chǎn)工程技術(shù)部制造部品保部采購部批量生產(chǎn)工程技術(shù)部制造部品保部采購部市場部生產(chǎn)計劃部銷售市場部生產(chǎn)計劃部時間策劃決策部設(shè)計部市場部批量生產(chǎn)工程技術(shù)部制造部品保部采購部市場部生產(chǎn)計劃部銷售市場部生產(chǎn)計劃部設(shè)計準(zhǔn)備設(shè)計部工程技術(shù)部制造部品保部采購部市場部生產(chǎn)計劃縮短的時間機會成本圖13-42、 項目管理設(shè)計開發(fā)項目管理圍繞的核心為： 產(chǎn)品性能指標(biāo) 產(chǎn)品成本指標(biāo) 完成的進度（時間）指標(biāo) 完成標(biāo)準(zhǔn)類資料指標(biāo)。產(chǎn)品性能指標(biāo)產(chǎn)品成本指標(biāo)完成進度指標(biāo)zhizhizhibiao 標(biāo)準(zhǔn)類資料指標(biāo)zhibiao 指標(biāo)各部門管理項目與實施內(nèi)容設(shè)計開發(fā)項目管理的主要內(nèi)容為：組織成員、各組織管理項目、推進的計劃、進度管理與協(xié)調(diào)溝通。項目經(jīng)理項目副經(jīng)理設(shè)計工程部制造檢查計劃采購圖13-5模式就是由項目組經(jīng)理負責(zé)制定整體計劃。整體計劃包括設(shè)計開發(fā)大日程，即什么時間進行試圖13-5設(shè)計開發(fā)項目管理模式Y(jié)es設(shè)計開發(fā)項目組各部門整體計劃：開發(fā)大日程各部門分擔(dān)業(yè)務(wù)內(nèi)容管理指標(biāo)的目標(biāo)值項目管理的組織圖附件（企劃及技術(shù)資料）審核YesN0審核審核Yes各部門準(zhǔn)備計劃確認(rèn)會進度管理N0N0實施實施報告零件完成度評價零件圖紙完成度評價加工工程完成度評價重要零件生產(chǎn)4M完成度評價評價清單評價清單評價清單圖13-6 零件完成度評價模式 生產(chǎn)工藝設(shè)定完成度評價工藝流程完成度評價作業(yè)指導(dǎo)書完成度評價輔助材料完成度評價評價清單評價清單評價清單圖13-7 生產(chǎn)工藝設(shè)完成度評價模式 表13-7作業(yè)指導(dǎo)書完成度評價清單評價項目評價內(nèi)容生產(chǎn)準(zhǔn)備對應(yīng)工作評價方法評價基準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書指導(dǎo)書上的圖示、作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)重點有無難明白的地方指導(dǎo)書上的圖示、作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)重點要求一目了然，看著指導(dǎo)書能操作確認(rèn)指導(dǎo)書上的圖示、內(nèi)容、重點是否一目了然、簡明易懂即使普通工人也能一目了然、簡明易懂 涂油作業(yè)的涂油位置及油量是否有明確記載確認(rèn)涂油作業(yè)的涂油位置及油量是否有明確記載確認(rèn)所有有關(guān)涂油作業(yè)指導(dǎo)書有記載且簡明易懂可操作的方法指導(dǎo)書上的零件料號與數(shù)量是否正確指導(dǎo)書上零件料號、數(shù)量是否與物料構(gòu)成清單相同用物料構(gòu)成清單確認(rèn)作業(yè)指導(dǎo)書一致4、品質(zhì)預(yù)測1）什么是品質(zhì)預(yù)測活動在一個制造業(yè)的企業(yè)中，處理品質(zhì)問題常有3種水平：第一種，發(fā)生問題迅速對應(yīng)處置；第二種，發(fā)生問題不僅僅迅速對應(yīng)處置，還必須采 取杜絕類似事件再次發(fā)生的對策；第三種，事先預(yù)測可能發(fā)生的問題，在問題發(fā)生之Note: 前就采取對策。設(shè)計、檢討不足，零部件組裝性配合不好，導(dǎo)致制造難控制。制造過程中，工藝設(shè)定，現(xiàn)場管理有問題，導(dǎo)致品質(zhì)問題出現(xiàn)包裝等對運輸、貯存的條件檢討不足，導(dǎo)致運送過程出現(xiàn)品質(zhì)問題。包裝及環(huán)境評價制造工藝預(yù)測設(shè)計變更圖13-8品質(zhì)問題預(yù)測模式預(yù)測品質(zhì)問題。2）品質(zhì)預(yù)測活動的著眼點圖13-9b異常表現(xiàn)c異常表現(xiàn)t時間a預(yù)知感知問題發(fā)生爆發(fā)點Note: 表13-8措施的積極度評價分類實施結(jié)果品質(zhì)Q效率P成本C評價措施分類積極措施消極措施3） 品質(zhì)預(yù)測的類別 表13-9：品質(zhì)預(yù)測的類別類 別 內(nèi) 容歷史問題不再發(fā)生型過去歷史上發(fā)生了問題，預(yù)測在現(xiàn)在新產(chǎn)品上會不會再發(fā)生類似問題。包括設(shè)計、模具制作、制造生產(chǎn)過程等方面。特性值評價對能定量化的特性值，進行數(shù)據(jù)統(tǒng)計，評價工程能力，確定批量生產(chǎn)時的保證方法公差、余裕度、位置評價對很難能定量化規(guī)范公差、余裕度、重要的配合位置可適應(yīng)的環(huán)境等，通過實驗（上下限評價、環(huán)境評價等）確定。表13-10 品質(zhì)預(yù)測改善登錄臺帳No區(qū)域可能問題點類別對策效果實施日評價1外裝標(biāo)貼漏貼漏作業(yè)標(biāo)貼事先將每小時用量數(shù)好后再使用O5/9Ob作業(yè)要點圖 文書管理號：題目：電源線相異內(nèi)容：銷臺灣機型電源線為 銷中國大陸電源線為 2個插頭。 品形的3個插頭。改訂履歷：認(rèn)可 審查 編制表13-12：特性值評價表：差 ：未達要求 O：達要求 ：很好特性值項目規(guī)格原始數(shù)據(jù)工程能力指數(shù)Cpk對應(yīng)方法評價A特性值（優(yōu)先保證）65+0.5 -0.20.421、 設(shè)計再修改2、 本次全檢3、 本次發(fā)現(xiàn)不良技術(shù)人員修理B特性值2950.31.67規(guī)格加嚴(yán)，體現(xiàn)品質(zhì)卓越C特性值1000.41.38制造工序內(nèi)抽樣檢查D特性值1100.52.0免檢E特性值900.31.25 工序內(nèi)檢查OF特性值720.21.11、 用工裝夾具作業(yè)2、 全數(shù)檢查 分 類實施項目確認(rèn)、評價方法實施階段確認(rèn)結(jié)果試做批量生產(chǎn)（附報告號）框體結(jié)構(gòu)強度1、框體上負重在負重300Kg的情況下，框體內(nèi)的A部件的a特性值有無變化O變化為35%，沒有問題（報告文書號12）產(chǎn)品放置水平度的影響2、接地水平度（在框體底部墊腳前后左右）在墊腳接地處依各種組合插入10mm墊片，評價產(chǎn)品B特性值變化OOB特性值在8方向插入10mm墊片下，變化量-0.120.06無問題。見報告文書號15各部件配合位置A部件單元與B部件單元配合位置在實機上安裝，有無相互干涉、過緊、過松OA部件甲處同B部件摩擦。A部件甲處形狀需設(shè)計變更。見報告文書號215、應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù) 1）常用的數(shù)據(jù)種類測量值（又稱計量值）計數(shù)值分?jǐn)?shù)（又稱點數(shù)）： 測量值與計數(shù)值最常見的數(shù)據(jù)分布為正態(tài)分布，如圖13-18，其特點左右對稱分布如同“鐘型”。圖131868.3%x+x95.5%22圖13-1999.7%x33圖13-202）工程能力指數(shù)Cp 工序能力客觀地描述加工過程存在著分散的狀況。在統(tǒng)計學(xué)上專門用一個指數(shù)Cp來評價工程能力的大?。ǚ稚⒊潭龋?。（1）工程能力指數(shù)Cp定義：規(guī)格上限、下限的寬度除以6倍標(biāo)準(zhǔn)差S。Cp（SUSL）/6S（2）工程能力指數(shù)Cp的評價基準(zhǔn)。制造工序是否具有足夠的品質(zhì)保證能力，一般依據(jù)下記表1314基準(zhǔn)來進行判定及進行對策。表1314工程能力有無之評價基準(zhǔn)范 圍 等級判 斷措 施Cp1.67 特級工序能力優(yōu)秀對關(guān)鍵或主要項目再次縮小公差范圍（樹立高品質(zhì)形象）或放寬波動幅度,降低設(shè)備精度、免檢等1.67Cp1.33 1級工程能力充分不是關(guān)鍵或主要項目時,放寬波動幅度;降低對原材料的要求;簡化品質(zhì)檢驗,采用抽樣檢驗或減少檢驗頻次1.33Cp1.0 2級工程能力尚可必須用控制圖或其他方法對工序進行控制和監(jiān)督，以便及時發(fā)現(xiàn)異常波動；對產(chǎn)品按正常規(guī)定進行檢驗1Cp0.67 3級工程能力弱分析分散程度大的原因，制訂措施加以改進，在不影響產(chǎn)品品質(zhì)的情況下，放寬公差范圍，加強品質(zhì)檢驗0.67Cp 4級工序能力不足 停止繼續(xù)加工，找出原因改進工藝，否則全數(shù)檢驗6、模塊化設(shè)計1） 產(chǎn)品模塊化設(shè)計的模式定義：有若干個模塊（單元）組成一個產(chǎn)品，每個模塊（單元）實現(xiàn)產(chǎn)品的一部分機能（功能），所有模塊（單元、組件）組合后實現(xiàn)了產(chǎn)品全部機能（功能）。模塊化設(shè)計的特點：a. 模塊（UNIT）彼此具有一定獨立性。但是，它又不能完全獨立，沒有其它模 塊配合還是無法使用。b. 模塊彼此互相配合實現(xiàn)產(chǎn)品的全部機能。c. 模塊盡可能方便安裝及拆下（或刪除）。 模塊化設(shè)計的優(yōu)點：a新產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)可能只對某個模塊或若干模塊采用新技術(shù)，而其它模塊只需略為改動后即可推出新產(chǎn)品，開發(fā)時間短，成本低。b、 售后服務(wù)方便，維修時容易找出問題，裝拆和交換也容易。c、 根據(jù)客戶消費水準(zhǔn)不同，而設(shè)定不同的配置。d、 模塊化的設(shè)計使得公司更能夠控制日益復(fù)雜的技術(shù)。e、 模塊化設(shè)計導(dǎo)致出現(xiàn)了許多專業(yè)的工廠，f、 模塊化的設(shè)計，更可能改變公司之間競爭關(guān)系，甚至改變行業(yè)競爭與行業(yè)壟 斷的關(guān)系。7、應(yīng)用電腦技術(shù)1）利用電腦技術(shù)進行輔助設(shè)計2） 利用電腦技術(shù)進行輔助設(shè)計管理工藝流程明細管理序號作業(yè)內(nèi)容零件料號規(guī)格基準(zhǔn)0050將A貼在B上08500720上部對齊下部-0.5以內(nèi)誤差0060 作業(yè)指導(dǎo)書圖示作業(yè)內(nèi)容 規(guī)格基準(zhǔn)將A貼在B上 文書管理序號：0050上部對齊下部-0.5以內(nèi)誤差 圖13-24：作業(yè)指導(dǎo)書與工藝流程共享模式Part fourteen精益生產(chǎn)之品質(zhì)保證一、品質(zhì)是實行精益生產(chǎn)的保證把不增加價值的工作做得再正確不但是不必要的，而且是浪費。二、品質(zhì)保證的5要素 在現(xiàn)場，保證品質(zhì)的5要素是： 人（Man） 材料（Material） 設(shè)備（Machine） 方法（Method） 信息（Information）簡稱為4M1I，對4M1I精益生產(chǎn)是依表14-1要求的：表14-1 要 素 精益生產(chǎn)之要求人素養(yǎng)基礎(chǔ)教育多能工材料源流管理設(shè)備防錯裝置化TPM之設(shè)備保全方法生產(chǎn)同步化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化信息目視管理（看板等）防錯裝置化對錯誤的防止有3種方式。分別是“停止”、“防備”、“警報”。三、從事后把關(guān)變成事前預(yù)防 一旦生產(chǎn)過程處于控制狀態(tài)，就要維持這種控制狀態(tài)，才能保證品質(zhì)。維持控制狀態(tài)可以采用3種方法：操作者的更多的參與、統(tǒng)計過程控制、防錯裝置化。四、精益生產(chǎn)可以促進品質(zhì)的提高1、不當(dāng)?shù)脑O(shè)備維護觀念 壞了再修，沒壞不管它 花時間保養(yǎng)，效果不大 慢慢修理，沒什么可急的 各自作戰(zhàn)，井水不犯河水 （操作者只管做，維修員只顧修） 好用就用，不好用拉倒 （設(shè)備沒有改良，人員不會成長） 要知道故障總是難免的 設(shè)備全部定期大修、定時更換 全員參加生產(chǎn)維護沒必要2、全方位的維護觀念保全：保證設(shè)備處于安全、穩(wěn)定的狀態(tài)。 定期保全預(yù)知保全事后保全 改良保全3、設(shè)備保全分擔(dān)預(yù)防醫(yī)學(xué)日常預(yù)防健康診斷早期治療預(yù)防保全 防止劣化（加油、清掃、調(diào)整、點檢） 測定劣化 （診斷） 修復(fù)劣化 （事前更換）= 圖14-8 人的預(yù)防醫(yī)學(xué)與設(shè)備的預(yù)防保全六、精益生產(chǎn)之品質(zhì)目標(biāo)Part fifteen 精益生產(chǎn)方式之推行要點與實例一、推行要點1.推行5S管理2.找好切入點3.樣板區(qū)先行 4.成立強有力的推行小組5.評價部門經(jīng)理的績效6.精益生產(chǎn)導(dǎo)入指引圖7.心動不如行動一、推行要點：1、推行5S管理2、找好切入點3、樣板區(qū)先行4、成立強有力的推行小組推行小組工作： 至少每周進行一次集中會議（1小時，最多2小時） 揭示改善事項（一目了然） 會議結(jié)束，去現(xiàn)場立刻進行改善（到第2天上班時間足夠） 改善事項一欄表要明確內(nèi)容 5、評價部門經(jīng)理的績效 1）改善。包括進行中的項目改善數(shù)，成本、生產(chǎn)率等管理項目的變化趨勢。2）品質(zhì)、不良品率的降低、過程控制的提高以及獲得高品質(zhì)產(chǎn)品能力的提高。3）進行均衡生產(chǎn)及在需要時提供必要零件的能力。4）部門庫存水平（例如，存貨周轉(zhuǎn)率的好轉(zhuǎn)趨勢）。5）支出不超預(yù)算。6）提高員工多方面的技能，以及員工參與改善的積極性及士氣。6、精益生產(chǎn)導(dǎo)入指引意識改革 5S管理 流水線化生產(chǎn)系統(tǒng)單元生產(chǎn) 拉動式生產(chǎn)系統(tǒng) 生產(chǎn)均衡化同步化 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 7、心動不如行動 二、 精益生產(chǎn)方式推行實例 圖15-1形象地描述了某電話機生產(chǎn)線推行精益生產(chǎn)的實例。 案例專欄嘉陵工業(yè)股份有限公司實施精益生產(chǎn)方式之總結(jié)一、推行精益生產(chǎn)管理的主要作法1多品種作業(yè)2加強人本管理 3強化物流管理4推行“準(zhǔn)時制”生產(chǎn)5推行“按需生產(chǎn)”6培養(yǎng)精兵強將7加強“四為”管理8推行定置潔凈管理9強化責(zé)任制管理10加強企業(yè)制度現(xiàn)代化建設(shè)11追求盡善盡美“六零”管理二、實施效果1向按需生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)化 2產(chǎn)品質(zhì)量有所提高3降低成品與生產(chǎn)資金占用，成效顯著 （1）摩托車成品庫存大幅度降低 （2）生產(chǎn)資金占用大幅度下降4機構(gòu)人員精簡，費用降低5現(xiàn)有生產(chǎn)能力得到充分利用,促進多功能性人才的形成,勞動生產(chǎn)率大為提高Part sixteen 精益生產(chǎn)與其他一、 MRP簡介 1、物料需求計劃（MRP）與制造資源計劃（MRP）2、MRP能夠在哪里應(yīng)用表16-1 MRP的應(yīng)用及預(yù)期效益工業(yè)類型例子預(yù)期效益存貨型組裝存貨型加工訂單型組裝訂單型加工訂單型制造流程工業(yè)由多種零部件構(gòu)成一個最終產(chǎn)品，然后完成品被存放到倉庫中以滿足客戶需求。例如：手表、工具、家電。產(chǎn)品是由設(shè)備制成而不是由零件組裝的。這些是標(biāo)準(zhǔn)的庫存項目，在接到客戶訂單之前已完工。例如：活塞環(huán)、電開關(guān) 最終組裝是由顧客選擇的標(biāo)準(zhǔn)部件構(gòu)成的。例如：發(fā)電機、發(fā)動機產(chǎn)品是使用設(shè)備根據(jù)客戶的訂單來制造的，這些是一般的工業(yè)訂單。例如：軸承、齒輪、扣釘。最終的組裝或加工完全取決于客戶的指定。例如：水輪發(fā)電機、重機械工具鑄造、橡膠、塑料、特制紙、化學(xué)用品、油漆、酒、食品等行業(yè)高低高低高中等3、MRP統(tǒng)一了企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動 4、MRP的優(yōu)點 對市場需求的反應(yīng)加快； 庫存減少； 銷售價格降低；改變主計劃的能力增強；生產(chǎn)準(zhǔn)備和設(shè)備拆卸的費用降低；空閑時間減少。此外，MRP系統(tǒng)能夠：提前通知管理人員，以便他們能在實際訂單下達之前看到計劃情況；指出何時應(yīng)加快進度，何時應(yīng)減慢進度；推遲或取消訂單；改變訂單的數(shù)量；提前或推遲訂單的交貨日期；輔助能力計劃。 5、MRP的缺點（1） 缺少高層管理人員應(yīng)承擔(dān)的義務(wù) （2）對MRP沒有一個正確的認(rèn)識國內(nèi)MRP的提倡者們在宣傳過程中有些夸大其詞。將MRP描述成了一個企業(yè)中完全的和獨一