車間質(zhì)量管理制度.doc

車間質(zhì)量管理制度一目的：為提高產(chǎn)品質(zhì)量，加強工作責任心，減少質(zhì)量損失，實現(xiàn)有效勞動和長效管理。保證公司產(chǎn)品質(zhì)量出廠合格率，在生產(chǎn)過程中減少或消除質(zhì)量問題，明確崗位員工的職責。二適用范圍：時道生產(chǎn)車間三權(quán)責：插件生產(chǎn)線負責產(chǎn)品的生產(chǎn)制造過程，整形工作，合理化建議的提出。焊接生產(chǎn)線負責產(chǎn)品的生產(chǎn)制造過程，及生產(chǎn)制造過程中的質(zhì)量控制，合理化建議的提出。測試生產(chǎn)線負責產(chǎn)品的測試過程，及過程中的質(zhì)量控制，合理化建議的提出。包裝生產(chǎn)線負責產(chǎn)品的包裝過程、出貨過程，及過程中的質(zhì)量控制，合理化建議的提出。質(zhì)量檢驗小組負責生產(chǎn)車間的質(zhì)量檢驗工作（生產(chǎn)焊接符合性檢驗、焊接質(zhì)量檢驗、包裝符合性及過程檢驗），并對各部門提出的合理化建議給予評審。質(zhì)量部現(xiàn)場質(zhì)量人員負責對來料進行檢驗，處理生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的生產(chǎn)或來料質(zhì)量問題，及整個生產(chǎn)過程各環(huán)節(jié)各部門的質(zhì)量監(jiān)督檢查，合理化建議的提出，質(zhì)量改善效果的確認。四. 質(zhì)量事故的定性范圍及類別：質(zhì)量事故的定性范圍 下列行為/現(xiàn)象均屬于質(zhì)量事故：1.違反工藝和操作規(guī)程，造成成品不良或重大后果的；2.違反標準/合同規(guī)定，編制工藝造成嚴重后果的；3.因錯檢、漏檢，致使不合格原材料進廠或不合格產(chǎn)品出廠，造成經(jīng)濟損失的；4.生產(chǎn)工序間沒有按規(guī)定進行三檢（專檢、互檢、自檢）而出現(xiàn)質(zhì)量問題，造成損失的；5.因物料/產(chǎn)品保管不善，造成報廢/降級/返工/退貨的；6.因錯發(fā)產(chǎn)品/材料，對銷售/生產(chǎn)產(chǎn)生影響的；7.因個人疏忽，致使產(chǎn)品不良的；8.因核算失誤，下錯生產(chǎn)通知單，而造成物資/產(chǎn)品積壓的；9.不具備上崗條件，擅自開動生產(chǎn)設(shè)備的；10.生產(chǎn)現(xiàn)場物品未按規(guī)定擺放，造成標識混亂/不全，致使錯用的；11.糾正措施沒有按期整改的；12.一次交驗合格率沒有達到規(guī)定要求的; 13.工作紀律散慢、或違反車間制度； 14.5S工作不到位; 15.未按靜電作業(yè)標準作業(yè);質(zhì)量事故的處罰 造成質(zhì)量事故的責任者及管理者，將根據(jù)造成事故的歸類給予不同程度的處罰，辦法如下：違反上款(4/5/7/9/10/12/13/14/15項)的處警告一次處罰10元，違反上款(1/3/5/6/7/10/11/13/15項)的處記小過一次處罰30元，違反上款(1/2/3/7/8/13項)處罰50元，造成公司產(chǎn)品嚴重質(zhì)量問題按實際金額給以賠償并處留職察看直至辭退； 附則： 公司主要產(chǎn)品一次交驗合格率的規(guī)定： 1.數(shù)據(jù)線類98%2.插件電源盒PCBA板 95%3.補焊98%4. 成品組裝95%5.控制盒PCBA板95%6.成品測試=100%7.成品包裝95%產(chǎn)能標準：工程插件流水線補焊數(shù)據(jù)線5米數(shù)據(jù)線電源線焊接負感器焊接數(shù)據(jù)線組裝電源盒組裝控制盒人員6人5人1人2人3人2人2人1人5人5人時間8小時8小時8小時8小時8小時8小時8小時8小時8小時8小時標準產(chǎn)能400臺350臺150塊450根300根280根300塊500根280塊450塊工程測傳感器并包裝測試（老化） 成品包裝 其他標準產(chǎn)能到時按作業(yè)強度情況而定。人員1人3人 待定時間8小時1天標準產(chǎn)能200臺400臺各產(chǎn)小組每次品管檢查，合格率達或產(chǎn)能達不到以上要求，小組組長績效考核扣5分，影響產(chǎn)線品質(zhì)責任人績效考核扣10分。五、質(zhì)量獎勵的定性范圍：下列行為/現(xiàn)象均屬于質(zhì)量獎勵范疇：1. 發(fā)現(xiàn)并制止他人違反工藝和操作規(guī)程的行為，避免質(zhì)量事故的發(fā)生者；2.發(fā)現(xiàn)工藝編寫錯誤，避免產(chǎn)生嚴重后果者；3.發(fā)現(xiàn)專檢失誤，避免或減少質(zhì)量損失者；4. 積極推進質(zhì)量改進，使本部門/工序產(chǎn)品質(zhì)量、工作效率、設(shè)備有效利用率提高。材料消耗下降，工作環(huán)境改善者；5.積極向公司提合理化建議，經(jīng)過采納，在產(chǎn)品質(zhì)量提高和材料消耗降低方面有成效的；6. 在對外來往中，維護本公司利益/形象，使公司損失減少、利益增加/形象提高的；7. 因工作成績突出，受到有關(guān)部門質(zhì)量方面獎勵/表揚的；8.在技術(shù)改造和新產(chǎn)品開發(fā)方面做出貢獻的；9.積級搞好本崗位/部門工作，工作成績突出，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良，未出現(xiàn)質(zhì)量事故者。獎勵：嘉獎10元、小功一次30元、大功一次50元 、對公司有重大貢獻按情況進行獎勵。獎勵詳細內(nèi)容:5.1焊接人員/作業(yè)員在一個月內(nèi)沒有質(zhì)量問題，在月底時即獎勵50元。5.2檢驗員(含來料檢驗員,焊接檢驗員 ,巡檢員,出貨檢驗員)在一個月內(nèi)沒有因檢查不到位而出現(xiàn)質(zhì)量問題即獎勵50元。5.3測試人員在一個月內(nèi)沒有出現(xiàn)質(zhì)量問題即獎勵50元。5.4 維修人員在一個月內(nèi)沒有出現(xiàn)質(zhì)量問題即獎勵50元。5.5包裝和出貨人員在一個月內(nèi)沒有出現(xiàn)質(zhì)量問題即獎勵50元。5.6如在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)批量質(zhì)量問題,對直接發(fā)現(xiàn)反饋人員將給予一定的獎金,依所發(fā)現(xiàn)問題的程度給予獎勵額度從20-200元不等的獎勵。5.7對員工在質(zhì)量控制方面有合理化建議并被采納,實施后產(chǎn)生經(jīng)濟效益的,批準后給予20-200元不等獎勵。六 考核結(jié)算：各單位每月質(zhì)量考核記錄經(jīng)生產(chǎn)部門復審，公司領(lǐng)導批準后，在每月初提交財務(wù)部門，由財務(wù)部門在當月工資里結(jié)算。七 考核方法和考核糾紛終裁：7.1考核中如出現(xiàn)糾紛責任人應(yīng)先接受考核后申訴，有爭議由質(zhì)量員或組長上報公司，組織質(zhì)量責任終裁。 7.2 終裁后不論責任人是否同意都應(yīng)按終裁執(zhí)行,如裁定時判定責任人有無理取鬧或不服從管理或影響生產(chǎn)的情況,將根據(jù)情節(jié)對責任人按待崗處理或辭退處理。7.3員工績效考核組長考核，組長跟據(jù)質(zhì)檢專員提供報告、與組長對員工本月的工作表現(xiàn)進行考核，組長及相關(guān)技術(shù)職能崗位由經(jīng)