庫存決策培訓講義(ppt 66頁).ppt

庫存決策 客戶服務目標產(chǎn)品物流服務信息系統(tǒng) 選址戰(zhàn)略 選址決策網(wǎng)絡規(guī)劃流程 庫存戰(zhàn)略 預測倉儲基本知識庫存決策采購與供應決策倉儲決策 運輸戰(zhàn)略 運輸基礎知識運輸決策 每個管理上的失誤最后都會變成庫存 邁克爾 C 伯杰拉克 庫存成本占到價值的百分之20以上 庫存的功能庫存的種類庫存的風險和成本庫存的目標與庫存策略需求確定時的重復訂貨模型預測需求的庫存控制實用的庫存管理問題協(xié)作式庫存管理 庫存的功能改善客戶服務 降低成本用庫存滿足客戶需求 低成本 快捷 可靠多級庫存 為了降低庫存 汽車修理廠保存有常用的配件 二級庫存由汽車制造商保存在地區(qū)倉庫中 在緊急情況下 可空運到修理廠 規(guī)模效應 協(xié)調(diào)各方能力 應付不確定需求 正常波動 意外事件 儲備 低價時多買 高價時少買 對庫存的批評庫存是死錢 是一種浪費 庫存可能掩蓋質(zhì)量問題 減低了對客戶要求有變化時的積極反應 鼓勵將各部門 各階段分開來考慮 自己管自己 降低了整體協(xié)調(diào) 計劃的必要性 庫存降低的四個條件信息化達到一定的水平 供應鏈上各成員充分協(xié)調(diào) 運輸高效 快捷 原料供應品市場足夠豐富 庫存的種類經(jīng)常庫存 cyclestock 企業(yè)在正常的經(jīng)營環(huán)境下為滿足日常的需要而建立的庫存 控制庫存的方法是按一定的規(guī)則反復進行 生產(chǎn)加工和運輸過程中的庫存 in processorin transitstock 安全庫存 safetystock 為不確定需求 突發(fā)性訂貨 交貨期延期等 而準備的緩沖庫存 季節(jié)性庫存 seasonalstock 為了滿足特定季節(jié)中出現(xiàn)的需要或出產(chǎn)的原料建立的庫存 促銷庫存 promotionalstock 為了對應企業(yè)的促銷活動產(chǎn)生的預期銷售增加而建立的庫存 投機庫存 speculativestock 為了避免因貨物價格上漲造成損失或者為了從價格上漲中獲利而建立的庫存 存淀或積壓庫存 deadstock 因品質(zhì)變壞不再有效用 或因沒有市場而不能銷售的商品庫存 庫存的風險與成本處于供應鏈不同的位置 其庫存風險也不同 對生產(chǎn)商來說 庫存風險是長期的 從原材料 零部件 半成品到成品 都得保有庫存 因此庫存有長期性和一定的深度 批發(fā)商的作用是通過從各個生產(chǎn)廠家大批量購進產(chǎn)品 然后提供給零售商任意數(shù)量的產(chǎn)品組合 與生產(chǎn)商相比 它需要管理更廣的產(chǎn)品線 因此庫存的風險主要是廣度 但是近年來 零售商逐漸把庫存責任推卸給批發(fā)商和生產(chǎn)商 因此批發(fā)商風險的長度和深度也增加了 在零售商中 對超市和百貨點來說 庫存的風險在于廣度 要考慮大量商品品種 規(guī)格的存儲量 比例關(guān)系 對專賣零售店而言 經(jīng)銷的商品種類較少 但在庫存存儲的深度和持續(xù)時間方面要比超市和百貨點承擔更多的風險 與庫存相關(guān)的成本進貨成本 procurementcosts 即每進一次貨所發(fā)生的成本 包括訂單處理 備貨 運輸 收貨點的搬運成本等 這是確定每次訂貨批量的重要因素 庫存持有成本 carryingcosts 空間成本 spacecosts 占用倉庫內(nèi)空間所支付的費用 資金成本 capitalcosts 庫存占用資金的成本 占到總庫存成本的80 如何衡量庫存的資金成本 資金成本的平均值 企業(yè)投資的平均匯報率 最低資金匯報率 庫存服務成本 inventoryservicecosts 包括保險和稅收 庫存風險成本 inventoryriskcosts 與產(chǎn)品變質(zhì) 短小 破損或報廢 過時 貶值相關(guān)的費用 缺貨成本 out of stockcosts 失銷成本 lostsalescosts 和延期交貨成本 backordercosts 訂購數(shù)量 相關(guān)成本 庫存持有成本 采購成本與缺貨成本 總成本 庫存目標與策略目標 在達到一定的客戶服務水平的條件下使相關(guān)的成本達到最低 要分析各種不同的需求持久性需求 perpetualdemand 如牙膏 罐頭 季節(jié)性需求起伏性 lumpy 或不規(guī)則 erratic 需求如建筑設備終止性需求如軍用飛機的配件 注有有效期的藥品 計劃要修訂的教科書等 派生需求 庫存管理思想當需求比較穩(wěn)定時 庫存的主要目標是降低成本 推 式庫存管理 從供應鏈的上游開始 根據(jù)預期的下游需求 可用的存儲空間或其他一些標準分配補貨量 拉 式庫存管理 通過滿足下游對庫存的需求來拉動產(chǎn)品 例如看板管理 快速反應管理等等 庫存管理的發(fā)展方向是利用信息技術(shù) 通過上下游協(xié)作來降低庫存 提高服務 庫存評價指標庫存周轉(zhuǎn)率 評價庫存管理水平最常用的指標 一般表示為 年銷售成本與平均庫存成本之比 它代表了庫存資金在一年內(nèi)周轉(zhuǎn)的次數(shù) 也有一些公司使用公式 年銷售收入 以售價計算的平均庫存價值 或 年銷售數(shù)量 平均庫存數(shù)量 來計算 周期服務水平 指一個補貨周期內(nèi) 能夠滿足客戶需求的百分比 也可理解為在所有補貨周期中 可以滿足客戶所有需求的周期所占的比率 產(chǎn)品滿足率 指客戶需求某種產(chǎn)品時 庫存系統(tǒng)中有現(xiàn)貨 能夠立即滿足客戶需求的百分率 訂單滿足率 客戶發(fā)出訂單需求時 庫存系統(tǒng)包含訂單中所有產(chǎn)品 能夠立即滿足客戶需求的百分率 例如 WAFR 加權(quán)平均履行率 設A B C的產(chǎn)品滿足率分別為0 95 0 90和0 80 訂單上的產(chǎn)品組合的出現(xiàn)概率分別為 p A p B 0 17 p A C p B C 0 15 p C p A B p A B C 0 12 產(chǎn)品組合的滿足率為SL A B 0 95 0 90 0 855 SL B C 0 90 0 80 0 72 SL A C 0 95 0 80 0 76 SL A B C 0 95 0 90 0 80 0 684 于是 訂單的平均履行率為 0 17 0 95 0 17 0 90 0 12 0 80 0 12 0 855 0 15 0 72 0 15 0 76 0 12 0 684 0 817 實際中 可以先設定WAFR 再來計算各產(chǎn)品的滿足率 推式庫存管理舉例確定需要存儲的量 找出每個存儲點現(xiàn)有的庫存量 設定每個存儲點的現(xiàn)貨供應率 計算每個存儲點的總需求 確定每個存儲點的凈需求 根據(jù)平均需求的大小分配超過總凈需求的部分 每個凈需求加上分攤到的超量部分即是該存儲點需存儲的量 例工廠生產(chǎn)批量為125000磅 需要存儲到各存儲點 三個倉庫的基本數(shù)據(jù)如下 因此 每個倉庫的總需求量分別為 10000 z 0 90 2000 10000 1 28 2000 12560 50000 z 0 95 1500 52475 70000 z 0 90 20000 95600 每個倉庫的凈需求量分別為 12560 5000 7560 52475 15000 37475 95600 30000 65600 再將過剩量125000 7560 374600 65600 14365按預測需求量大小分攤得 14365 1 13 1105 14365 5 13 5525 14365 7 13 7735 庫存策略決定什么時候?qū)齑孢M行檢查 補充 每次補充的數(shù)量 連續(xù)性檢查策略再訂貨點法當存貨量降到一定水平 ROP ReOrderPoint 時 以一定的數(shù)量Q訂貨 最小 最大法 s S 則是當庫存量q s時 發(fā)出訂貨S q 定期盤點法盤點后的訂貨量是最大值與當前庫存量之差 定期盤點法的優(yōu)點是可以同時考慮多種產(chǎn)品聯(lián)合訂貨帶來的優(yōu)勢 不同產(chǎn)品用不同的策略 需求確定時的重復訂貨模型每隔多少時間訂一次貨 訂多少 即時補貨的經(jīng)濟訂貨批量 EconomicOrderQuantity EOQ 目標 總成本 采購成本 庫存持有成本 最小 TC D Q S ICQ 2TC 總成本 D 年需求量 Q 訂貨批量 I 庫存持有成本占產(chǎn)品價值的比率 S 采購成本 C 每件產(chǎn)品的價值 Q 2是平均庫存量 對Q求導數(shù)后 可以得到經(jīng)濟訂貨批量為Q 2DS IC 1 2 訂貨頻率為D Q 周期為Q D 例如 某種零件的年需求為750個 生產(chǎn)啟動成本為50美圓 庫存持有成本為25 每個零件的價值為35美圓 則經(jīng)濟訂貨批量為Q 2DS IC 1 2 2 750 50 0 25 35 1 2 93訂貨周期為Q D 0 12344年 即6 4周 當訂貨有提前期時 再訂貨點 ReOrderPoint 應為提前期內(nèi)的銷售量 ROP d LT 需求速率乘訂貨提前期 非即刻補貨 Noninstantaneous 假設進貨也是連續(xù)的 當存貨為0時 以速率p進貨 庫存量以p d上升 到進貨量為Qp后 以速率d下降 現(xiàn)在平均庫存量成了 因此生產(chǎn)訂貨量 ProductionOrderQuantity POQ 應為 預測需求的庫存控制一次性訂貨量銷售不完就產(chǎn)生損失 如新鮮水果 為棒球比賽準備的新鮮面包 為政治活動準備的海報等 報童問題 設報童售出一份報可獲利p 如不能售出 則每份損失l 已知售出報紙數(shù)r的概率為p r 應如何確定訂報數(shù) 我們可以將總成本定義為 過剩成本 不能售出引起的損失 和缺貨成本 本來可以獲取的利潤 設訂報量為Q 則r Q時損失期望為 r Q時因缺貨失去的機會期望為 設 由 得到 當需求量是連續(xù)變量時 即訂貨量Q要滿足 P 需求量 Q CPn 邊際利潤 邊際利潤 邊際損失 例 某雜貨店預計下月需求某產(chǎn)品100件 需求服從標準差為20的正態(tài)分布 商店的銷售價格為5 99美圓 原料成本為3 49美圓 所有未售出的產(chǎn)品均捐給慈善機構(gòu) 計算CPn 邊際利潤 邊際利潤 邊際損失 5 99 3 49 5 99 3 49 3 49 0 417因此訂貨量應該是這樣的Q 需求量小于Q的概率為41 7 查表 得到z 0 417 z 0 583 0 21 0 21 當面積A 0 5時 z A z 1 A 0 417 0 417 0 583 因此 最佳訂貨量為Q 100 0 21 20 95 8 可以看出 當邊際利潤大于邊際損失時 訂貨量應該大于預測需求平均值 當邊際利潤小于邊際損失時 訂貨量應該小于預測需求平均值 重復訂貨時的再訂貨點模型訂貨批量與再訂貨點的確定訂貨提前期確定時如果已知平均需求速度和標準差 可以計算在訂貨提前期內(nèi)需求 DemandDuringLeadTime DDLT 的均值X與標準差s d 其中s d sd LT 1 2另外在核對庫存量時 要用有效庫存量 即持有庫存量 已訂購數(shù)量 已分配供貨數(shù)量 否則在ROP Q 時 要不停地訂貨了 某服裝零售商銷售一款服裝 每天平均需求量為100件 標準差為20件 訂貨提前期為3天 若該零售希望達到98 的周期服務水平 則應如何確定安全庫存和再訂貨點 首先計算訂貨提前期內(nèi)的標準差20 1 732 34 64 查正態(tài)分布表得z 0 98 2 05因此安全庫存2 05 34 64 71件 再訂貨點100 3 71 371件 訂貨批量可由一般經(jīng)濟訂貨批量確定 再訂貨點法時的平均庫存水平 AverageInventoryLevel AIL 經(jīng)常性庫存 安全庫存 Q 2 z s d總成本包括訂貨成本 庫存持有成本 和缺貨成本 缺貨成本為 D Q k s d E z 其中k是每缺貨一個單位的損失 Stock outCostPerUnit s d E z 是一個訂貨周期內(nèi)缺貨數(shù)的期望值 E z 可以查表得到 也可以有近似公式 E z exp 0 92 1 19z 0 37z2 這樣得到總成本 用每年缺貨水平表示的實際服務水平 如果已經(jīng)確定實際服務水平SL 再訂貨點應如何確定 E z 1 SL Q s d z ROP d LT z s d 利用近似公式E z exp 0 92 1 19z 0 37z2 可以作出服務水平與安全庫存持有成本之間的Trade Off曲線 缺貨成本已知時的方法初步確定訂貨批量 根據(jù)需求量 訂貨批量 庫存持有成本 缺貨成本計算訂貨提前期內(nèi)應有的現(xiàn)貨率 根據(jù)訂貨周期內(nèi)缺貨成本計算訂貨批量 確定訂貨提前期內(nèi)現(xiàn)貨率原理 首先確定ROP的一個值R 例如就為DDLT的均值X 然后不斷地考慮是否值得增加一個單位 因為ROP X 安全庫存 因此R上增加一個單位的邊際成本近似為IC 邊際利潤是如果不增加R但 增加的那個單位是需要的 所失去的成本 即k D Q P DDLT R 設F x P DDLT x 則R應有下式確定 IC 1 F R k D Q 即 F R 1 QIC Dk 例 一零售店出售輪胎 年平均銷售量為3000單位 標準差為500 一張訂單的固定成本是300美圓 每個輪胎年庫存成本是5美圓 訂單提前期為2周 如果客戶來買貨 但是沒貨 那么到貨后 馬上給他送貨 產(chǎn)生成本50美圓 單位 那么再訂貨點和訂貨批量為多少 Q 2 300 3000 5 1 2 600 在訂貨提前期內(nèi)缺貨的概率 600 5 3000 50 0 02 調(diào)整Q和ROP的迭代法Q 2DS IC 1 2計算在提前期內(nèi)現(xiàn)貨供應的概率P 1 QIC Dk 查出相應的z P 和E z P 計算提前期內(nèi)平均缺貨成本T k s d E z P 調(diào)整Q 2D S T IC 1 2重復2 3直至P和Q變化非常小 計算ROP和實際服務水平等值 例 資料10 15 服務水平 還是缺貨成本 缺貨成本有時很難確定 服務水平更好嗎 假設對每個零件都設置98 的服務水平 現(xiàn)有兩種零件 需求速率 標準差等參數(shù)完全一樣 但是一個單位價值為10 另一個單位價值為1000 安全庫存應該相同 為降低庫存投資 價值為10的零件應多儲存一些 缺貨成本模型可以符合這個結(jié)果 提前期也不確定時的再訂貨點法當需求與提前期獨立時 提前期內(nèi)需求的標準差可用如下公式 思考題 當需求與提前期獨立時 有人根據(jù)公式 令x為提前期隨機變量 y為需求速率隨機變量 得到 錯在哪兒 例 供應商 集散地 經(jīng)銷商 內(nèi)向運輸 外向運輸 加工時間 預測需求 d 100 天 sd 10 天I 10 年S 10美金 訂單C 5美金 件P 0 99試確定庫存水平 用再訂貨點法 平均提前期 LT 1 4 2 7提前期方差 s LT 0 1 1 0 0 25 1 35因此提前期內(nèi)需求量的標準差為 平均庫存水平 Q 2 z s d 2 100 365 10 0 1 5 1 2 2 2 33 119 16 882件 可見安全庫存與提前期的穩(wěn)定性有著很大關(guān)系 雖然在需求與提前期不獨立時 上述公式將夸大安全庫存 為了有效降低庫存 不僅要縮短訂貨提前期 更要減少訂貨提前期的不穩(wěn)定性 福特與UPS聯(lián)盟后 UPS通過重組福特的運輸網(wǎng)絡 使得從福特裝配點到銷售點的過程更快 更準確 UPS的貨物追蹤系統(tǒng)還能讓代理商和最終顧客能看到貨物的行蹤 從而可以大幅下降庫存 定期盤點法 T M 以周期T核查庫存 訂貨量為M q 單一產(chǎn)品時近似方法 可以根據(jù)經(jīng)濟批量模型可以得到盤點周期 T Q D目標庫存 使得在訂貨間隔加上補貨提前期中缺貨概率在一定的目標內(nèi)M d T LT z s d 其中s d sd T LT 1 2 某玩具銷售商銷售一種玩具 用定期盤點的方法補充庫存 預計平均每周銷售400個 標準差為100個 訂貨提前期為2周 盤點周期為4周 應如何設置最大庫存 才能達到97 的周期服務水平 盤點周期和訂貨提前期內(nèi)的平均需求為 2 4 400 2400個 標準差為100 61 2 245 因此最大庫存應設置成 2400 1 88 245 2861個 聯(lián)合訂貨對多種產(chǎn)品設立相同的盤點時間有很多好處 聯(lián)合訂貨的盤點周期 其中O是訂單聯(lián)合成本 每種產(chǎn)品的目標庫存 總成本 訂貨成本 經(jīng)常性庫存成本 安全庫存成本 缺貨成本 注意這里的單位 如I的單位為 年 則T的單位為年 實用的庫存管理問題DRP DistributionRequirementPlanning 用產(chǎn)品的明細表 記錄每個存儲點每個庫存單位的預計需求 在途數(shù)量 計劃訂貨等信息 由配送中心的明細表匯總得到地區(qū)倉庫的需求明細表 再由地區(qū)倉庫明細表匯總得到中央倉庫的需求明細表 最后可以得到工廠的產(chǎn)品需求計劃 是MRP的延伸 某地區(qū)倉庫的DRP明細表 另一地區(qū)倉庫的DRP明細表 得到中央倉庫的DRP明細表 多級庫存在一個系統(tǒng)中 系統(tǒng)每一階段或?qū)哟蔚募墡齑娴扔谠摷壃F(xiàn)有庫存加上所有下游庫存 因此利用 s S 策略時 無論何時倉庫的級庫存低于s 倉庫將訂貨使其級庫存提高到S IBM的多級庫存系統(tǒng)零售企業(yè)常常將所有周轉(zhuǎn)較慢的產(chǎn)品存放在一個大的中央配送中心 選擇一些放在離市場較近的小型配送中心 存放種類與數(shù)量的決策依據(jù)是ABC分類法 季節(jié)因素或促銷效果 IBM的零件庫存管理系統(tǒng) Optimizer為我們提供了一個多級庫存網(wǎng)絡的成功例子 IBM的NSD NationalServiceDivision 負責對政府 商業(yè) 和內(nèi)部客戶的售后服務 一些第三方服務公司與它競爭 NSD雇傭了10000多CE CustomerEngineer 來維修各種系統(tǒng) NSD的一個配送處負責供應 存放 分發(fā)各種部件 在實施Optimizer系統(tǒng)以前 備件網(wǎng)絡包括4個層次 兩個中央倉庫24個地區(qū)配送中心 FDC 64個零件站 PS 15000個外部點 OL 兩個中央倉庫從IBM生產(chǎn)廠或供應商處取得零件 分發(fā)到其它地方 對24個FDC補貨 FDC負責對其地區(qū)的緊急供貨 對有關(guān)PS和OL補貨 PS只負責因系統(tǒng)或零件故障而產(chǎn)生的緊急訂單 OL存儲了零件 CE工具等 實施Optimizer后 在網(wǎng)絡每一層次的每一地方都實行最小 最大庫存管理 模型的目標是期望庫存成本最小 在考慮需要滿足的服務水平時 考慮到了每個零件的優(yōu)先級與重要程度 對零件的需求有三類 自己范圍內(nèi)客戶機器中零件故障 低層次庫存的緊急需求 低層次庫存的補貨需求 多級庫存優(yōu)化程序 START E 1 L 1 L L 1 ServiceAllocationModel DemandAggregation Pass upDemand EchelonChange End Stop N N Y Y E EchelonL LocationIndexwithinechelon Pass upDemand 計算由地點L引起的高層需求 Optimizer系統(tǒng)中包括了4個主要模塊 預測模塊 預測零件的故障率 數(shù)據(jù)獲取模塊 模型系統(tǒng) 優(yōu)化 界面 與模型輸出的交互等 實施系統(tǒng)后 安全庫存下降了20 25 相當于5億美圓 NSD決定用省下來的一部分錢來提高服務 不久 又決定減少地區(qū)配送中心數(shù) 增加PS數(shù) 增加PS和OL處的訂單完成率 庫存的ABC分類不僅需要考慮占用資金 銷售數(shù)量 還要根據(jù)其他因素確定重要程度 CVA CriticalValueAnalysis 存儲點的數(shù)量和庫存量平方根法則如果多個存儲點保有相同庫存 用EOQ原則控制庫存 則將多個庫存點合并后的庫存量IT與原來各點的庫存量Ii有以下關(guān)系 例 某公司經(jīng)營著21個地區(qū)性倉庫 每個倉庫持有庫存16萬元 若所有庫存都集中到一個倉庫 庫存應為多少 如果平均集中分配在三個倉庫 每個倉庫的庫存又是多少 一個倉庫 16 21 1 2